第1題
C N C 銑床上用固定循環指令鑽孔時,下列何者與程式無關 1. 孔的數量 2. 主軸轉速 3. 提刀高度 4. 孔的位置。
答案:(2) 主軸轉速
民國100年 乙級專案 18201 銑床-CNC銑床乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
C N C 銑床上用固定循環指令鑽孔時,下列何者與程式無關 1. 孔的數量 2. 主軸轉速 3. 提刀高度 4. 孔的位置。
答案:(2) 主軸轉速
滲碳處理屬於下列何種方法 1. 回火 2. 退火 3. 表面硬化 4. 正常化。
答案:(3) 表面硬化
解析:滲碳處理將低碳鋼工件置於活性碳介質中高溫加熱,使碳原子擴散至表層,經淬火後形成高硬度表面並保持芯部韌性,屬表面硬化熱處理方法之一。回火、退火、正常化均為整體熱處理,非表面硬化。
下列有關使用固定扳手與活動扳手的敘述,何者錯誤 1. 儘量用固定扳手 2. 對於不同尺寸螺絲頭,使用活動扳手鎖緊施力皆一樣 3. 固定扳手只能用於單一種螺絲頭尺寸 4. 活動扳手可用於六角頭及四角頭螺絲。
答案:(2) 對於不同尺寸螺絲頭,使用活動扳手鎖緊施力皆一樣
解析:固定扳手的開口尺寸與螺絲頭完全吻合,接觸面積大、受力均勻且不易滑脫,因此應優先選用。活動扳手的開口寬度可調整,但鎖緊時施力必須隨螺絲尺寸、材質與螺紋狀況改變:小螺絲若施力過大,容易滑牙或把六角頭磨圓,所以「不同尺寸螺絲頭施力皆一樣」是錯誤敘述。活動扳手確實可夾持六角頭與四角頭,而一支固定扳手通常只對應單一尺寸。
搪孔過程中得孔徑為24 . 95 mm,欲完成25 . 00 mm孔徑時,則搪孔刀應再移動 1. 0 . 20 mm 2. 0 . 10 mm 3. 0 . 05 mm 4. 0 . 025 mm。
答案:(4) 0 . 025 mm
解析:搪孔刀是沿半徑方向進給,孔徑的變化量等於刀具徑向位移的兩倍,因此逕向移動量=孔徑差÷2。代入:25.00-24.95=0.05 mm,0.05÷2=0.025 mm,所以搪孔刀應再向外移動 0.025 mm。若直接移動 0.05 mm,孔徑會再增加 0.10 mm 而變成 25.05 mm,超過目標尺寸;0.10 mm 與 0.20 mm 更是逕向移動量算成直徑變化量的結果。
搪孔所得之孔徑為24 . 90 mm,欲搪孔成25 . 00 mm,則搪孔刀應移動 1. 0 . 20 mm 2. 0 . 10 mm 3. 0 . 05 mm 4. 0 . 025 mm。
答案:(3) 0 . 05 mm
解析:搪孔時刀尖迴轉半徑等於孔半徑,孔徑的改變量是刀尖徑向移動量的兩倍。公式:刀尖移動量=(目標孔徑-現有孔徑)÷2=(25.00-24.90)÷2=0.05 mm,故搪孔刀應向徑外移動 0.05 mm。若直接移動 0.10 mm(選項2),孔徑會變成 25.10 mm,多搪了 0.10 mm;0.20 mm 更是直徑差的兩倍,孔徑會達 25.30 mm。實務上搪孔常分粗搪與精搪,精搪前先用內徑分厘卡確認尺寸,再以小進給量慢慢進刀。
工件夾持方式之選定,下列何種因素不須考慮? 1. 進刀方向 2. 加工程序 3. 加工件數 4. 切削速度。
答案:(4) 切削速度
解析:夾持方式的選定要考慮工件受力與干涉,因此須看進刀方向;須依加工程序安排工序先後與定位基準,避免重複夾持或基準轉換誤差;加工件數則決定是否採用專用夾具、治具或快速夾持以符合批量效率。切削速度屬於切削條件,由刀具材質、工件材料與刀具壽命決定,並不影響夾持方式的選擇,故本題選切削速度。
C N C 銑床操作面板之單節刪除開關" O N " 時,若執行記憶自動操作程式N 1 G 90 G 01 X 100 . F 300 ; / N 2 G 90 G 00 X 100 . 0 ; 下列何者不執行? 1. G 90 2. F 300 3. G 00 4. G 01 。
答案:(3) G 00
解析:單節刪除(Block delete)開關切到 ON 時,程式中標有「/」符號的單節會被控制器略過不執行。題目中 N2 單節前有斜線,整節被刪除,因此該單節內的 G00 不會執行。N1 單節沒有斜線,仍照常執行,其中的 G90(絕對座標)、G01(直線插補)、X100.0 與 F300 都會生效。故本題不執行的是 G00。
通常以側銑刀銑削直形溝槽,經若干次粗銑削後,其精銑削之預留量約為 1. 0 . 1 ~ 0 . 2 m m 2. 0 . 5 ~ 0 . 7 m m 3. 1 . 0 ~ 1 . 2 m m 4. 1 . 5 ~ 2 . 0 m m 。
答案:(1) 0 . 1 ~ 0 . 2 m m
解析:以側銑刀銑削直形溝槽時,粗銑後通常在工作面與槽壁留 0.1~0.2 mm 的精銑預留量。這個量足以消除粗銑留下的刀痕、切削痕與工件微量變形,使精銑能一次切到尺寸並獲得良好表面;若預留量太小,可能切不到粗銑痕跡;預留量若大到 0.5 mm 以上,精銑切削負荷與刀具撓曲都會明顯增加,尺寸精度反而不好控制。
直角三角形A B C 中, 、 ,求 的值等於 1. 2. 3. 4. 1 。
如下圖,若以工件A 點為程式原點,其控制器之G 54 工件座標系為X 180 . 0 Y - 150 . 0 Z 0。若 欲將程式原點移至B 點,則S H I F T 工件座標系為 1. X 200 . 0 Y 100 . 0 Z 0 2. X - 200 . 0 Y - 100 . 0 Z 0 3. X 380 . 0 Y - 50 . 0 Z 0 4. X - 20 . 0 Y - 250 . 0 Z 0 。
答案:(1) X 200 . 0 Y 100 . 0 Z 0
銑削工件時,產生工件表面粗糙度不良之可能原因為 1. 進給太慢 2. 刀具磨損 3. 主軸轉速太快 4. 銑削太淺。
答案:(2) 刀具磨損
解析:工件表面粗糙度不良最常見的原因是刀具磨損。刃口鈍化後切削由「剪切」變成「擠壓與摩擦」,切削阻力上升、刀痕變深,甚至產生顫振,表面自然變粗。實務上應依刀具壽命定期換刀或重新研磨。進給太慢通常使刀痕較密、表面較細;主軸轉速過高未必造成粗糙;銑削太淺與表面粗糙度沒有直接因果關係,並非本題主因。
網址w w w . l a b o r . g o v . t w 為行政院勞工委員會中部辦公室專屬網站,下列何者為機關名稱縮 寫? 1. w w w 2. l a b o r 3. g o v 4. t w 。
答案:(2) l a b o r
以G 01 加工曲面的刀具路徑,如果C N C 銑床的預讀能力( B u f f e r ) 及計算速度不足,下列敘述 何者不正確 1. 給予適當的誤差,平行於X Z 平面的路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑 2. 短距離的刀具路徑會造成進給率降低 3. 給予適當的誤差,所有的刀具路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑 4. 短距離的刀具路徑會造成機器抖動。
答案:(3) 給予適當的誤差,所有的刀具路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑
解析:以 G01 連續微小線段加工曲面時,若控制器的預讀緩衝與運算速度不足,每個單節的加減速無法平順銜接,會使實際進給率下降,並因反覆加減速而產生機器抖動。可在容許誤差內把同一平面(如平行 XZ 平面)上的點群擬合成圓弧 G02/G03,以減少單節數;但任意三度空間曲面路徑並不位於單一平面上,無法全部轉換成圓弧,故「所有的刀具路徑可重整為圓弧」不正確。
銑刀之螺旋角愈大,銑削振動愈小,其所生軸向推力 1. 愈小 2. 愈大 3. 不變 4. 逐漸減小。
答案:(2) 愈大
解析:銑刀螺旋角越大,刀刃是逐漸切入、逐漸切出,切削力變化較平緩,因此銑削振動較小、排屑也較順暢。但螺旋刃可視為斜面,切削力會分解出沿刀軸方向的分力,螺旋角越大,這個軸向分力(軸向推力)就越大,需要較剛強的軸承承受,也可能把工件向上拉起。故選「愈大」,而非愈小、不變或逐漸減小。
在傳統銑床上利用分度盤銑削圓弧溝槽,如下圖所示,將工件固定在分度盤的內容不包括 1. 調整工件底邊平行X 軸 2. 鎖緊分度盤的盤面 3. 使工件的圓弧中心對正分度盤中心 4. 調整工件垂直中心線平行Y 軸。
答案:(2) 鎖緊分度盤的盤面
銑削ψ 80 之內孔,為求圓弧光滑平順,程式中通常會 1. 加入引導圓弧 2. 加入引導直線 3. 在圓弧內側鑽孔 4. 在圓弧起點處加入指令G 09 。
答案:(1) 加入引導圓弧
解析:銑削內孔時,為使圓弧輪廓光滑且不留下進退刀痕,刀具應沿圓弧的切線方向逐漸切入與切出,因此在程式中的圓弧起點、終點加入引導圓弧,讓刀尖平順地過渡到孔壁。引導直線雖可改善進入路徑,但切線接合與圓滑度不如引導圓弧;在圓弧內側鑽孔對輪廓平滑沒有幫助;G09 是確實停止指令,會使刀具在定位點短暫停止,反而容易留下停止痕,不會使圓弧軌跡更平順。
依據C N S 標準,蝸桿的前視圖畫法為 1. 2. 3. 4. 。
以G 01 方式切削曲面,其弦高誤差值是指 1. 最大容許誤差 2. 最小容許誤差 3. 平均容許誤差 4. 最大平均誤差的平方根。
答案:(1) 最大容許誤差
解析:以G01直線切削曲面時,控制器用許多小直線段逼近圓弧,弦高(chord height)指圓弧與其內接弦之間的最大垂直距離。此弦高值即為輪廓容許誤差設定,代表刀具路徑偏離理論曲線的最大量,故稱最大容許誤差。弦高越大段數越少、表面越粗糙;弦高越小越精準但程式越長。選項2、3、4均非定義;弦高並非最小或平均誤差,也非最大平均誤差的平方根。
銑削工件之精度不良,與下列何者無關? 1. 心軸套鬆動 2. 刀刃磨損 3. 進給太快 4. 進給過慢。
答案:(4) 進給過慢
解析:銑削精度不良主要來自振動、刀具磨損與切削力過大。心軸套鬆動會使刀軸偏擺,造成尺寸與真圓度誤差;刀刃磨損會使切削阻力增加、讓刀量變大,尺寸容易超出公差、表面粗糙;進給太快則切削力與振動加大,同樣影響精度與表面。進給過慢雖可能造成摩擦升溫與加工硬化,但不會直接使尺寸精度變差,也不是精度不良的常見主因,因此與精度不良關聯最低。
分度頭的扇形臂,其功用為 1. 計算曲柄迴轉數 2. 決定曲柄迴轉方向 3. 決定分度法之選用 4. 決定迴轉之孔數。
答案:(4) 決定迴轉之孔數
解析:扇形臂(扇型臂)鎖在分度板上,兩臂張開的夾角即設定所要跨越的孔數。搖動曲柄分度時,插銷由一臂所靠的孔轉到另一臂所靠的孔,就不必每次重新數孔,可快速且正確地對準下一孔位,因此功用是決定迴轉的孔數。曲柄迴轉數是由分度公式計算而來,迴轉方向由搖動方向決定,分度法(直接、簡單、角度、差動)則依工件分度數選用,皆非扇形臂的功能。
四刃端銑刀,其進給率為80 m m / m i n,轉數為560 r p m 時,則每刃的進給量為 1. 0 . 017 m m 2. 0 . 020 m m 3. 0 . 024 m m 4. 0 . 035 m m 。
答案:(4) 0 . 035 m m
解析:每刃進給量公式 fz=F÷(N×Z),F 為進給率、N 為主軸轉數、Z 為刃數。代入 F=80 mm/min、N=560 rpm、Z=4,得 fz=80÷(560×4)=80÷2240≒0.0357 mm/刃,取至小數第三位約為 0.035 mm。若誤用兩刃計算才會得到約 0.071 mm,若把刃數乘錯或除以轉數兩次,數值會偏離;本題四刃端銑刀正確每刃進給量為 0.035 mm。
銑削圓心角小於180 度的圓弧時,R 值應為 1. 負值 2. 正值 3. 正負值皆可 4. 不須標註。
答案:(2) 正值
解析:CNC 銑削圓弧時,R 值的正負用來區分圓弧是短弧或長弧:圓心角小於 180 度時為短弧,R 取正值;圓心角大於 180 度時為長弧,R 取負值。若改用 I、J、K 以圓心向量指定圓弧,則不受此正負規則限制。因此圓心角小於 180 度時應填正值,選 2。
欲一次銑削完成長溝槽時,宜選用 1. 面銑刀 2. 鳩尾銑刀 3. 側銑刀 4. 齒輪銑刀。
答案:(3) 側銑刀
解析:欲一次銑削完成長溝槽,宜選用側銑刀(又稱崁入式銑刀)。側銑刀周刃與側刃均可切削,刀寬固定,能沿工件軸向一次進給切出等寬長槽,效率高且槽寬精準。面銑刀主要加工平面;鳩尾銑刀專用於鳩尾槽;齒輪銑刀用於成形切削齒輪,均不適合一般長溝槽的一次銑削。故以側銑刀最為恰當。
帶鋸機鋸條使用時,通常截取適當長度銲接後須進行何種處理? 1. 淬火 2. 表面硬化 3. 退火 4. 回火。
答案:(4) 回火
以顧客最大利益作為產品生產的優先考慮,是從業人員的 1. 專業技能 2. 專業倫理 3. 自我表現 4. 個人特質。
答案:(2) 專業倫理
解析:專業倫理是指從業人員在執行職務時,對顧客、雇主、同事及社會所應遵守的價值規範與責任,其核心是把顧客的安全與最大利益放在優先位置,不因私利或方便而犧牲品質與誠信。專業技能偏重技術能力與熟練度;自我表現著眼於個人績效的展現;個人特質則指性格與態度。三者都不足以說明「以顧客最大利益為優先」這種涉及價值判斷與責任取捨的行為,故屬專業倫理。
C N C 銑床床台若產生顯著背隙,操作者應採行下列何種措施? 1. 調整滾珠螺桿組 2. 改變刀具半徑補正值 3. 改變刀具長度補正值 4. 請原製造廠商維修。
答案:(4) 請原製造廠商維修
解析:顯著背隙屬於機械傳動精度不良,可能是滾珠螺桿、螺帽或軸承磨耗。操作者若自行拆調滾珠螺桿組,需專用工具與預壓知識,容易造成精度更差;改變刀徑或刀長補正值只能修正刀具尺寸,無法消除床台反向間隙。應停機並請原製造廠商檢修,選 4。
C N C 銑床銑削時,應將刀長補正值輸入 1. 程式欄 2. 診斷欄 3. 參數設定欄 4. 補正欄。
答案:(4) 補正欄
解析:刀長補正值屬於刀具補正資料,須輸入控制器的補正欄(offset 畫面),再以 G43 指令呼叫對應的補正號碼,使主軸端面至刀尖的長度差被補償,確保不同長度刀具的刀尖都停在正確的 Z 向位置。程式欄只書寫 G 碼、座標與補正號碼;診斷欄用於顯示控制器內部狀態與故障診斷;參數設定欄存放機械廠設定的機能參數,不是日常設定刀長的地方。
關於防止遭沖床截斷手掌之最有效安全措施,下列敘述何者正確 1. 實施教導 2. 改進工作態度 3. 實施機械防護 4. 追查員工過失。
答案:(3) 實施機械防護
解析:防止沖床截斷手掌最有效的手段是機械防護,也就是從工程控制著手,在危害源頭阻絕人員進入危險區,例如設置護罩、光電感應連鎖、雙手操作裝置、柵欄或安全距離等,使人員在任何情況下都無法將手伸入模具區。實施教導、改進工作態度屬於人為管理措施,效果受個人警覺性與疲勞影響,可靠度較低;追查員工過失只是事後究責,對預防災害沒有實質幫助。
切削高碳鋼,較適合之碳化物刀具材質為 1. P 類 2. M 類 3. K 類 4. S 類。
答案:(2) M 類
金屬塊規長時間保存,為了防止生銹,表面最好塗上 1. 煤油 2. 凡士林 3. 乳化油 4. 汽油。
答案:(2) 凡士林
解析:塊規屬高精度量具,長時間保存首重防銹。凡士林黏度適中、不易揮發與流失,能在塊規表面形成連續油膜,隔絕空氣中的氧氣與水氣,且使用前容易擦拭乾淨,不會影響量測精度,是常見的保存塗層。煤油與汽油揮發性高,油膜很快消失,汽油更會帶走原有防銹油;乳化油含水分,塗布後水分蒸發反而容易造成銹蝕,均不適合作為長期防銹之用。
C N C 銑削工作結束時,取下主軸中之刀把才切斷電源之目的,與下列何者無關? 1. 作好工具歸位 2. 減少主軸變形 3. 防止刀具變形 4. 安全。
答案:(3) 防止刀具變形
銑削鋼工件,刀具的間隙角較佳值為 1. 5 ° 2. 10 ° 3. 15 ° 4. 20 ° 。
答案:(1) 5 °
主軸為無段變速之砲搭式銑床,其主軸於下列何種情形下,應避免停機 1. 低速檔的最慢數 2. 低速檔的最快轉數 3. 高速檔的最慢轉數 4. 高速檔的最快轉數位置。
答案:(4) 高速檔的最快轉數位置
以R 2 球銑刀銑削圖示半圓槽,在不啟動刀徑補正下,由點1 →點2 之路徑程式為 1. G 91 G 18 G 02 X - 12 . 0 R 6 . 0 ; 2. G 91 G 18 G 03 X - 12 . 0 R 6 . 0 ; 3. G 91 G 18 G 02 X - 8 . 0 R 4 . 0 ; 4. G 91 G 18 G 03 X - 8 . 0 R 4 . 0 ;。
答案:(4) G 91 G 18 G 03 X - 8 . 0 R 4 . 0 ;
C N C 銑床D r y R u n 的主要用意是 1. 測試機器的潤滑狀況是否良好 2. 主軸的溫度是否正常 3. 刀具路徑及是否合乎預期 4. 刀具是否銳利。
答案:(3) 刀具路徑及是否合乎預期
解析:Dry Run(空運行/試切)關閉主軸旋轉與冷卻液,僅執行刀具軌跡模擬。主要目的驗證 NC 程式的刀具路徑、座標計算、刀具半徑補償、碰撞檢查等是否符合預期,確保正式加工前無干涉、超程或邏輯錯誤。
平均值與全距( -R ) 管制圖是一種 1. 計量值管制圖 2. 缺點數管制圖 3. 計數值管制圖 4. 品質不良率管制圖。
答案:(1) 計量值管制圖
解析:X̄-R 管制圖(平均值與極差管制圖)屬於計量值管制圖,用於監控連續分布的品質特性(如尺寸、重量),利用樣本平均值(X̄)監控過程中心、極差(R)監控離散程度。選項 2、3、4 屬於屬性管制圖(p、c、np 圖),適用缺陷計數。
一般缸徑規適合量測 1. 深度 2. 外徑 3. 深孔徑 4. 內溝槽徑。
答案:(3) 深孔徑
解析:缸徑規(內徑量規/三點內徑千分尺)專為測量孔的內徑設計,尤其適合深孔、盲孔等卡尺難以伸入的場合。選項 1 深度用深度規;2 外徑用外徑千分尺/卡尺;4 內溝槽需專用溝槽量規。
常用公制分厘卡之外套筒的等分格數是 1. 10 2. 25 3. 50 4. 100 。
答案:(3) 50
解析:公制分厘卡(游標卡尺)標準外套筒(主尺)最小分度 1 mm,游標 50 等分,可讀至 0.02 mm(1/50)。50 等分為最普及規格;10 等分讀值 0.1 mm 稱厘卡;100 等分讀值 0.01 mm 屬百分卡。
C N C 銑床若採用固定循環指令鑽孔時,下列那一項與該單節指令內容無關係? 1. 孔的位置 2. 提刀高度 3. 主軸轉速 4. 孔數。
答案:(3) 主軸轉速
選擇適當的切削速度與進給量,可增加銑刀之 1. 強度 2. 韌性 3. 硬度 4. 壽命。
答案:(4) 壽命
解析:切削速度、進給量、切削深度是影響刀具壽命的三大因素(泰勒公式 VT^n=C)。適當參數可降低切削溫度、減少磨損與崩刃,顯著延長刀具壽命。強度、韌性、硬度為刀具材料本身固有機械性質,不因切削參數改變。
電源接通後,冷卻機與油泵浦同時停止運轉,下列何者不是故障原因? 1. 電壓不穩 2. 保險絲熔斷 3. 保護裝置作動 4. 馬達故障。
答案:(1) 電壓不穩
下列何者不是重複性工作常造成傷害的身體組織 1. 腦部 2. 骨骼肌肉 3. 周邊神經 4. 血管。
答案:(1) 腦部
解析:重複性工作(重複性勞損/RSI)主要損害骨骼肌肉(肌腱炎、腕隧道症)、周邊神經(神經壓迫)、血管(雷諾氏症)等軟組織。腦部非肌肉骨骼系統,不屬 RSI 直接受損組織。職業衛生教材列舉三大受損組織即為肌肉骨骼、神經、血管。
工件如圖所示,斜度為1 / 10 ,長度為50 m m 大端尺寸為25 m m 則小端尺寸為 1. 20 m m 2. 15 m m 3. 10 m m 4. 2 m m 。
答案:(1) 20 m m
在傳統銑床上銑削半徑為10 mm的內圓弧如下圖所示,則選用的刀具直徑為 1. 10 mm 2. 20 mm 3. 30 mm 4. 40 mm。
答案:(2) 20 mm
切削速度係指單位時間工件經過刀刃的距離,其單位通常表示為 1. m m / r e v 2. r p m 3. m / m i n 4. m / s e c 。
答案:(3) m / m i n
解析:切削速度V是指單位時間內工件表面經過刀刃的距離,計算式為V=πDN/1000,其中D為刀具或工件直徑(mm)、N為主軸轉速(rpm),所得單位為m/min。mm/rev是每轉進給量;rpm是主軸轉速;m/sec雖也是速度單位,但機械加工習慣以m/min表示切削速度,故選m/min。
擬鉸削10 . 0 m m 之孔,則鉸孔前宜鑽削的孔直徑為 1. 10 . 0 m m 2. 9 . 8 m m 3. 9 . 4 m m 4. 9 . 0 m m 。
答案:(2) 9 . 8 m m
解析:鉸削屬精加工,鑽孔時須預留鉸削餘量;孔徑10mm的鉸孔餘量(直徑方向)一般約0.1~0.3mm,故鑽孔直徑取9.8mm,留0.2mm給鉸刀切除。若直接鑽成10.0mm,鉸刀沒有切削量,只會擠壓孔壁,造成孔徑過大、表面硬化;9.4mm或9.0mm的餘量達0.6~1.0mm,超出鉸刀負荷,容易顫動、孔徑擴張,表面也粗糙。
將錐度工件塗上紅丹後,再套入內錐度量規並旋轉1 / 4 圈,其目的是要檢驗 1. 錐度的接觸率 2. 錐度的真圓度 3. 內錐孔徑 4. 錐度總長度。
答案:(1) 錐度的接觸率
解析:紅丹檢查法(普魯士藍法)是將紅丹薄塗於錐面,套入量規旋轉 1/4 圈後觀察著色分布。著色均勻連續表示接觸良好,斑駁或集中則接觸不良,直接用於評估錐度配合的接觸率(接觸面積百分比)。
欲獲得較好的光製表面宜選擇 1. 大進給 2. 切速小 3. 刀鼻半徑較大 4. 切深較大。
答案:(3) 刀鼻半徑較大
解析:表面粗糙度理論值 Ra ∝ f² / rε(f 為進給,rε 為刀尖圓弧半徑)。增大刀鼻半徑可降低殘留面積高度,改善表面光潔度。大進給、切深大、切削速度過低(易產生積屑瘤)皆會惡化表面品質。
下列何者不適合作淺切削 1. 精加工 2. 要求表面粗糙度較佳者 3. 發生振顫 4. 表面有黑皮之工件。
答案:(4) 表面有黑皮之工件
解析:淺切削切深小,適合精加工及要求較佳表面粗糙度的場合,因為切削力小、工件變形與殘留應力低。表面有黑皮的工件(如鑄件或熱軋件的硬化氧化層),若採淺切削,刀尖只在硬而粗糙的黑皮上摩擦,無法切穿硬化層,會急速磨耗甚至崩刃,因此須先用較大切深穿過黑皮。發生振顫時,也常以改變切深(含淺切削)來避開共振,所以振顫不是不適合淺切削的理由。
銑削加工在下述何者情況下,應降低銑削速度 1. 精加工時 2. 銑刀切刃已磨耗但尚堪用時 3. 不考慮銑刀壽命時 4. 工件材質較軟時。
答案:(2) 銑刀切刃已磨耗但尚堪用時
解析:銑刀切刃磨耗但尚堪用時,降低切削速度可減緩磨耗惡化、降低切削溫度與阻力,延長剩餘壽命;精加工通常提高切削速度以改善表面粗糙度,不考慮壽命時會提高速度追求效率,軟材質一般可用較高切削速度。
模數1 mm與5 mm的比較 1. 前者齒形較小 2. 後者齒形較小 3. 前者節圓直徑較大 4. 後者節圓直徑較大。
答案:(1) 前者齒形較小
解析:齒輪模數 m=節圓直徑÷齒數,模數代表齒的大小,模數越大,齒形越大、齒也越厚。因此模數1mm的齒形比模數5mm小,前者屬小型齒輪。至於節圓直徑,必須在齒數相同的前提下才能比較,模數大者的節圓直徑才較大;題目未給齒數,不能單憑模數斷定節圓直徑大小,故僅「前者齒形較小」成立。
面銑刀精銑削的切削深度宜為 1. 0 . 05 m m 2. 0 . 3 m m 3. 1 m m 4. 2 m m 。
答案:(2) 0 . 3 m m
解析:面銑刀精銑的目的在獲得良好表面粗糙度與尺寸精度,切深宜取0.2~0.5mm,讓刀片能真正切削又不會留下過深刀痕,故0.3mm最適宜。0.05mm切深過小,刀尖不易切入,反而形成擠壓摩擦,易生刮痕與冷作硬化;1mm與2mm切深較大,屬粗銑範圍,切削力與刀痕都大,不適合精加工。
圓柱工件與90 度V 形枕兩邊之接觸點到中心連線的夾角為多少度時,工件支撐最穩定 1. 30 度 2. 40 度 3. 60 度 4. 90 度。
答案:(4) 90 度
解析:工件置於90°V形枕時,兩接觸點的法線通過工件中心,且分別與V形槽兩斜面垂直;因V形槽夾角為90°,兩斜面各與中心連線成45°,故兩接觸點對中心所張的夾角為45°+45°=90°。此角度使夾持力沿兩斜面左右對稱作用,工件不易滾動或偏移,支撐最穩定;30°、40°、60°皆與90°V形枕的幾何條件不符。
C N C 銑床銑削時,省略下列何種步驟並不影響加工精度? 1. 主軸轉速設定 2. 工件夾持 3. 工件劃線 4. 銑刀選用。
答案:(3) 工件劃線
解析:CNC銑床依程式與機械座標定位,刀具路徑由控制器計算,工件劃線只是傳統加工用來目視對位、找中心的輔助手段;省略後仍可用尋邊器、刀具補正與工件座標設定完成定位,不影響尺寸精度。主軸轉速影響切削速度與表面品質,工件夾持影響剛性與振動,銑刀選用影響切削能力與精度,三者皆不可省略。
如下圖所示,圓鼻刀( 刀徑10 m m,圓角2 m m ) 與半圓柱曲面( 半徑25 m m ) 的接觸點為P,則刀 端中心Q 之座標為 1. X 26 . 382 Z 11 . 5 2. X 26 . 182 Z 11 . 6 3. X 26 . 082 Z 11 . 7 4. X 25 . 982 Z 11 . 8 。 ( s i n 30 ° = 0 . 5 , c o s 30 ° = 0 . 866 , t a n 30 ° = 0 . 5774 )
答案:(1) X 26 . 382 Z 11 . 5
A 軸是指相對於下列何軸旋轉? 1. X 2. Y 3. Z 4. B 。
答案:(1) X
解析:CNC工具機的旋轉軸依右手直角座標命名:A軸繞X軸旋轉、B軸繞Y軸旋轉、C軸繞Z軸旋轉。故A軸是相對於X軸旋轉,常裝於工作台或主軸頭上,做傾斜或分度加工。選Y或Z是把B軸、C軸的定義混淆;B軸本身是繞Y軸的旋轉軸,並非A軸所繞的軸。
「專業」與「倫理」的關係為 1. 專業凌駕倫理 2. 專業與倫理互不影響 3. 倫理為體、專業為用 4. 專業為體、倫理為用。
答案:(3) 倫理為體、專業為用
解析:倫理是專業的根本,專業能力則是實踐倫理、服務社會的工具,故「倫理為體、專業為用」。專業人員若只強調技術而忽略職業道德,可能為求效率或利益而犧牲安全、誠信與公共利益。專業不能凌駕倫理,兩者也非互不影響;若把專業視為體、倫理視為用,等於先講技術再談道德,輕重顛倒。
機械鉸刀之前端具有 1. 圓弧 2. 錐度 3. 螺紋 4. 凹槽。
答案:(2) 錐度
解析:機械鉸刀前端設計有導入錐度,目的是便於鉸刀順利進入預鑽孔內,避免刀具偏斜或崩刃,並能修正孔徑偏心。選項1圓弧非標準前端形狀;選項3螺紋為絲攻特徵;選項4凹槽屬於鉸刀排屑槽設計,非前端特徵。
面銑刀的切削寬度( W ) 與刀徑( D ) 之關係,下列何者較佳 1. W <D / 2 2. W >D / 2 3. W = D / 2 4. 無關。
答案:(2) W >D / 2
解析:面銑刀切削寬度 W 應大於刀徑 D 的一半(W > D/2),確保刀具至少有一刃始終參與切削,維持切削力穩定、減少振動並獲得較佳表面粗糙度。若 W < D/2 會導致間歇切削加劇刀具磨損;W = D/2 為邊界條件較不理想;兩者並非無關。
銑削工件時發生振動之最可能原因為 1. 進給太慢 2. 刀具太銳利 3. 主軸轉速偏高 4. 工件或銑刀夾持不牢。
答案:(4) 工件或銑刀夾持不牢
解析:銑削振動最常見主因是工件或刀具夾持剛性不足,導致切削阻力產生相對位移引發顫刀。進給太慢(1)反而易產生積屑瘤;刀具太銳利(2)通常改善切削;主軸轉速偏高(3)可能引發共振但非首因,剛性不良才是根本原因。
銑削Y Z 平面之圓弧須使用指令 1. G 17 2. G 18 3. G 19 4. G 20 。
答案:(3) G 19
解析:CNC銑床以G17、G18、G19選擇圓弧插補所在的平面:G17為XY平面,G18為ZX平面,G19為YZ平面。題目要在YZ平面上銑削圓弧,必須先以G19指定平面,否則控制器會依預設的XY平面計算圓弧,導致路徑錯誤。G20則是英制單位指令,與平面選擇無關,因此答案為3。
一般卡車的傳動軸使用之接頭為 1. 歐丹連接器 2. 套筒連接器 3. 萬向接頭 4. 凸緣接頭。
答案:(3) 萬向接頭
解析:卡車傳動軸需在角度變化下傳遞動力,萬向接頭能適應軸線夾角變化並傳遞轉矩,為傳統後輪驅動車輛傳動軸標準配備。歐丹連接器(1)屬剛性聯軸器;套筒連接器(2)僅允許軸向位移;凸緣接頭(4)為剛性固定連結,均不適合傳動軸角度補償需求。
每組樣本數同為1000 個,檢驗3 組之不良數分別為 35、25、30 個,則其平均不良率為 1. 0 . 001 2. 0 . 01 3. 0 . 02 4. 0 . 03 。
答案:(4) 0 . 03
解析:三組樣本各1000件,不良數總和=35+25+30=90件,總檢驗數=3000件。平均不良率=90/3000=0.03。選項1(0.001)、2(0.01)、3(0.02)皆與計算結果不符。
利用高速度而產生高動能的氣壓缸是 1. 緩衝式氣壓缸 2. 多位式氣壓缸 3. 膜片式氣壓缸 4. 衝擊式氣壓缸。
答案:(4) 衝擊式氣壓缸
解析:衝擊式氣壓缸利用活塞高速撞擊產生大動能,適用於鉚接、打標等需瞬間大衝擊力的場合。緩衝式氣壓缸(1)為減緩末端衝擊;多位式(2)可停於多個位置;膜片式(3)以膜片密封用於低摩擦場合,皆非靠高動能衝擊工作。
銑削脆性材料時,易造成其崩裂,下列何者為最可能之原因 1. 進給太快 2. 進給太慢 3. 切削深度太小 4. 使用切削液。
答案:(1) 進給太快
解析:脆性材料(如鑄鐵、陶瓷)抗彎強度低,進給太快會使單位切削阻力過大,超過材料強度導致邊緣崩裂。進給太慢(2)易產生積屑瘤但不崩裂;切削深度太小(3)反而減小切削力;使用切削液(4)可改善散熱潤滑,非崩裂主因。
以10 端銑刀銑削圓弧溝槽,尺寸如下圖,若程式為G 90 G 00 X α Y β ; G 01 Z - 3 . 0 F 50 ; G 91 G 17 G 02 X γ Y δ R 30 . 0 ; 則 1. α = 11 . 481 , β = - 27 . 716 , γ = 11 . 481 , δ = 27 . 716 2. α = - 11 . 481 , β = 27 . 716 , γ = 22 . 962 , δ = 0 3. α = 11 . 481 , β = - 27 . 716 , γ = 22 . 962 , δ = 27 . 716 4. α = - 11 . 481 , β = 27 . 716 , γ = 11 . 481 , δ = 0 。( s i n 22 . 5 ° = 0 . 38268 , c o s 22 . 5 ° = 0 . 92388 , t a n 22 . 5 ° = 0 . 41421 )
答案:(2) α = - 11 . 481 , β = 27 . 716 , γ = 22 . 962 , δ = 0
若用R 值指令銑削圓心角大於180 ° 的圓弧時,R 值為 1. 負值 2. 正值 3. 正負值皆可 4. 不須標註。
答案:(1) 負值
解析:Fanuc 等主流控制器規定:G02/G03 以 R 指令圓弧半徑時,圓心角 ≤180° 用正 R 值;圓心角 >180° 必須用負 R 值區分大圓弧。因此大於180°圓弧需輸入負值。正值(2)對應小圓弧;不可正負皆可(3);R 值為必填參數(4)錯誤。
灰口鑄鐵與延性鑄鐵最顯著的差別在於 1. 石墨形狀 2. 含碳量 3. 鑄件大小 4. 基地組織。
答案:(1) 石墨形狀
解析:灰口鑄鐵與延性鑄鐵的化學成分相近,兩者最主要的差異在於石墨的形狀:灰口鑄鐵中的石墨呈片狀,會割裂金屬基地、形成應力集中,因此抗拉強度低、脆性大;延性鑄鐵則在澆鑄前加入鎂或鈰等球化劑,使石墨結成球狀,應力集中大幅降低,因而具有較高的強度與延展性。含碳量兩者都在共晶附近,並非區分依據;鑄件大小屬製程條件;基地組織(肥粒鐵、波來鐵)雖會影響機械性質,但並非兩者最顯著的區別。
一般公制齒厚分厘卡之心軸螺紋節距為 1. 0 . 1 m m 2. 0 . 2 m m 3. 0 . 3 m m 4. 0 . 5 m m 。
答案:(4) 0 . 5 m m
解析:一般公制分厘卡(含齒厚分厘卡)的心軸螺紋採單線、節距 0.5 mm,配合襯筒圓周刻成 50 等分,故心軸每轉一格前進 0.5÷50=0.01 mm,即最小讀值 0.01 mm。齒厚分厘卡只是量測面改為兩片碟形測爪以跨測齒厚,傳動機構仍沿用 0.5 mm 節距,因此讀值方式與一般分厘卡相同。0.1、0.2、0.3 mm 等節距會使刻劃換算不整齊,並非公制分厘卡的標準設計。
銑削後的深度尺寸過大,其程式中有 G 44 H 01 ; G 42 D 02 ; 則應修改 1. G 44 為 G 43 2. G 42 為 G 41 3. H 01 值 4. D 02 值。
答案:(3) H 01 值
解析:程式中 G44 屬刀具長度補正(負向),G43 為正向,兩者可統稱長度補正值,由 H 位址指定補正號碼;G41、G42 則是刀具半徑左、右補正,由 D 位址指定。深度方向(Z 軸)的尺寸是由長度補正值決定,半徑補正只影響 XY 平面的輪廓偏移。因此銑削後深度過大,代表 Z 向多切了,應修改 H01 的補正值(使之更負或依控制器定義調整),而不是把 G44 改成 G43,也不是改 D02。
雷射干涉儀無法檢查C N C 銑床之 1. 螺桿節距 2. 垂直水平 3. 平面度 4. 工件加工進度。
答案:(4) 工件加工進度
解析:雷射干涉儀利用雷射光干涉條紋計數,可量測 CNC 銑床各軸的定位精度、重現性與螺桿節距誤差,並配合光學鏡組量測真直度、平面度、垂直度(如以直角鏡檢查兩軸間的垂直水平關係),是做幾何精度驗收與補償的常用儀器。至於工件的加工進度屬於生產管理資訊,須由程式執行狀態、計數器或監控軟體得知,並非長度/幾何量測儀器所能檢查的項目。
用於C N C 銑床油壓單元的油品,依一般正常操作,宜多久更換一次? 1. 半年 2. 一年 3. 二年 4. 永久免更換。
答案:(1) 半年
齒數分別為120 與24 、模數為3 之兩外接齒輪囓合,其中心距離為 1. 80 m m 2. 96 m m 3. 144 m m 4. 216 m m 。
答案:(4) 216 m m
解析:兩外接正齒輪囓合的中心距離公式為 C=m(Z₁+Z₂)/2,其中 m 為模數、Z 為齒數。代入 m=3、Z₁=120、Z₂=24,得 C=3×(120+24)/2=3×144/2=216 mm。模數代表每一齒所對應的節圓直徑長度,故節圓直徑分別為 3×120=360 mm 與 3×24=72 mm,兩節圓半徑和為(360+72)/2=216 mm,與公式結果一致。80、96、144 mm 均不符此計算。
在W i n d o w s X P 的「控制台/ 系統/ 硬體/ 裝置管理員」中,若裝置間互相發生嚴重衝突,則會 在該裝置前面顯示 1. $ 2. % 3. ? 4. !。
答案:(4) !
解析:在 Windows XP 的「裝置管理員」中,裝置圖示上若出現驚嘆號「!」,表示該裝置發生資源衝突(如 IRQ、I/O 位址、DMA 通道重疊)或其他問題,導致無法正常運作,需重新分配資源或更新驅動程式。問號「?」代表系統無法辨識的未知裝置,通常需安裝驅動程式;「$」、「%」並非裝置管理員使用的狀態符號。因此裝置間嚴重衝突時,裝置前面顯示的是驚嘆號。
欲清除銑床工作台與床鞍等滑動面上之切屑時,最正確的方法為 1. 棕刷 2. 抹布 3. 壓縮空氣 4. 真空吸塵器清除。
答案:(4) 真空吸塵器清除
視圖之虛線太多時,常改用下列何者表示? 1. 等角圖 2. 輔助視圖 3. 剖視圖 4. 展開圖。
答案:(3) 剖視圖
解析:視圖中若虛線(隱藏線)過多,會造成圖面雜亂、不易判讀,此時常改以剖視圖表示:將物體假想切開,把內部結構以可見的實線畫出,並在剖面處加畫剖面線,同時省略被切去部分的外形,使內部形狀一目了然。等角圖是立體示意圖,輔助視圖用來表示斜面真形,展開圖用於板金展開,三者都不是為了減少虛線而採用的表達方式。故選剖視圖。
在C N C 銑床上銑切直徑ψ 21 . 6 mm、深20 mm之盲孔,一般宜使用 1. ψ 21 . 6 mm之端銑刀 2. 中心鑽、ψ 21 . 6 mm之2 刃端銑刀 3. 中心鑽、ψ 18 mm鑽頭、ψ 20 mm之2 刃端銑刀 4. ψ 18 mm鑽頭、 ψ 21 . 6 mm之2 刃端銑刀。
答案:(3) 中心鑽、ψ 18 mm鑽頭、ψ 20 mm之2 刃端銑刀
作90 度V形槽精銑削時,應採 1. 劃線 2. 墊V形枕 3. 使用量錶調整方式 4. 以90 度成形銑刀銑削。
答案:(3) 使用量錶調整方式
轉速600 r p m 之泵,每弧度排量100 c m ,則其每分鐘排量約為 1. 47 公升 2. 57 公升 3. 37 公升 4. 27 公升。
答案:(3) 37 公升
銑刀軸規格N O 50 - 25 . 4 - B - 457 ,其中" 50 " 表示 1. 孔徑 2. 桿長 3. 錐度號碼 4. 硬度。
答案:(3) 錐度號碼
解析:銑床刀軸(arbor)規格標示通常為「錐度號碼-刀桿直徑-形式-長度」。題示 NO 50-25.4-B-457 中,50 表示與銑床主軸配合的錐度號碼(No.50 錐度,屬大尺寸規格);25.4 為刀桿直徑(mm,即1英寸);B 為鍵槽形式;457 為總長度(mm)。故「50」代表錐度號碼,選3。孔徑並非此處標示內容,桿長為457、硬度亦非50所表示之意義。