第1題
C N C 銑床的主軸傳動皮帶宜多久例行檢查一次 1. 六個月 2. 一年 3. 二年 4. 一個月。
答案:(4) 一個月
解析:CNC 銑床預防保養中,主軸傳動皮帶關係主軸出力與精度,例行檢查(皮帶鬆緊度、磨耗、異音)建議頻率為一個月一次,過久未查易因打滑或斷裂影響加工。半年、一年、二年屬較長周期之定期保養項目。故依例行檢查頻率,選項 4(一個月)正確。
民國99年 乙級專案 18201 銑床-CNC銑床乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
C N C 銑床的主軸傳動皮帶宜多久例行檢查一次 1. 六個月 2. 一年 3. 二年 4. 一個月。
答案:(4) 一個月
解析:CNC 銑床預防保養中,主軸傳動皮帶關係主軸出力與精度,例行檢查(皮帶鬆緊度、磨耗、異音)建議頻率為一個月一次,過久未查易因打滑或斷裂影響加工。半年、一年、二年屬較長周期之定期保養項目。故依例行檢查頻率,選項 4(一個月)正確。
C N C 銑床以程式試削工件後,發現深度尺寸有些微誤差時,應如何處理最有效 1. 調刀徑補正值 2. 調整刀具 3. 調刀長補正值 4. 換新刀片。
答案:(3) 調刀長補正值
解析:CNC 銑床試削後發現深度有些微誤差,最有效做法是調整「刀長補正值(Tool Length Offset,H 碼)」。深度由 Z 軸控制,刀具實際長度與設定值若有差異,會直接反映在最終銑削深度上;刀長補正值即用以補償刀具刃長、刀柄長度及對刀誤差,修改 H 值即可微調 Z 向深度,不必拆裝刀具。刀徑補正值(D 碼)補償的是刀具半徑,影響 X、Y 方向尺寸,與深度無關;直接調整或拆換刀片費時且易產生新誤差。故以調刀長補正值最有效率。
安裝搪孔刀於搪孔器中,下列何者錯誤? 1. 可使用端銑刀取代搪孔刀 2. 宜考慮徑向斜角是否適當 3. 宜觀察徑向及軸向間隙角是否干涉 4. 宜注意刀尖安裝方向。
答案:(1) 可使用端銑刀取代搪孔刀
解析:安裝搪孔刀於搪孔器(鏜桿)時,應注意徑向斜角是否適當、徑向與軸向間隙角是否干涉,以及刀尖安裝方向,確保切削順暢且孔壁精度良好。題目問「何者錯誤」,錯誤者為「可使用端銑刀取代搪孔刀」。搪孔是以單刃搪刀進行精密孔徑加工,強調尺寸控制與真圓度;端銑刀為多刃刀具,無法像搪孔刀那樣微調孔徑,亦不具備搪孔所需的單刃調整機構,故不能取代。其餘三項皆為安裝搪孔刀時的正確注意事項。
銑削T槽時,因切屑不易排除,故宜選用何種T槽銑刀? 1. 左螺旋刃型 2. 直刃型 3. 交錯刃型 4. 右螺旋刃型。
答案:(3) 交錯刃型
清理分厘卡方法,下列何者正確 1. 使用機台的切削油噴洗 2. 拆除襯筒清理內部 3. 用壓縮空氣清理污物 4. 用清潔的布擦拭油污,再塗防銹油。
答案:(4) 用清潔的布擦拭油污,再塗防銹油
解析:分厘卡(千分尺)為精密量具,清理時應先用清潔的軟布將油污、切屑擦拭乾淨,再於量測面與螺紋處塗抹薄層防鏽油,以防鏽蝕並保持滑順。使用機台切削油噴洗易使油垢滲入內部且不清潔;壓縮空氣可能將細小切屑吹入襯筒與螺桿間,加速磨損;拆除襯筒清理內部則破壞原有裝配精度,非必要不應拆解。正確日常保養即為擦拭後防鏽,故選以清潔布擦拭再塗防鏽油的方式。
用端銑刀銑削深溝槽時,溝槽一般會出現的情況是 1. 不一定 2. 下寬、上窄 3. 槽壁垂直 4. 上寬、 下窄。
答案:(4) 上寬、 下窄
解析:以端銑刀銑削深溝槽時,因刀具細長、剛性不足,受徑向切削力會產生撓曲(讓刀)。刀具如懸臂樑,夾持端撓曲量近於零,越往刀尖(槽底)撓曲量越大。當刀具向槽內側偏讓時,底端讓刀量大於頂端,使槽底實際切深小於槽口,結果溝槽呈「上寬、下窄」的錐形。此現象在深寬比大的溝槽尤為明顯,可改採較大剛性刀具、分層切削或降低進給來改善,亦可做刀徑補正補償。故一般情況為上寬下窄。
下列敘述何者錯誤? 1. 指令G 18 為選擇Z X 平面 2. G 41 為左補正 3. G 02 為反時針銑削 4. R 值亦可以I 、J 代替。
答案:(3) G 02 為反時針銑削
解析:G碼功能:G17選XY平面、G18選ZX平面(選項1正確);G41為刀具半徑左補正(選項2正確);G02為圓弧順時針(CW)銑削,G03才是逆時針(CCW),故選項3「G02為反時針」錯誤;圓弧指令中R值可用I、J、K(各軸增量)替代(選項4正確)。題問錯誤者,故選3。
捨棄式面銑刀之刀盤若未能鎖緊在" C " 型刀軸上,則銑削之結果為 1. 毛邊特別嚴重 2. 銑削面不平整 3. 銑削面會變成斜面 4. 銑削時會有火花。
答案:(2) 銑削面不平整
解析:捨棄式面銑刀刀盤若未確實鎖緊在 C 型刀軸(端銑刀柄/Arbor)上,切削時刀盤會因受力而產生徑向與軸向跳動、鬆動與振動,導致刀尖切削深度不一致,銑削完工表面出現波紋、振痕而不平整。刀盤未鎖緊並不會直接使平面變成斜面(那與刀桿安裝角度有關);毛邊嚴重多因刀片磨耗或進給過大;火花則源於乾式切削或刃口鈍化。故最典型的結果是銑削面不平整,凸顯確實鎖緊刀盤的重要性。
以圓弧擠出( E x t r u s i o n ) 所形成的曲面,可用下列何種曲面表示? 1. 掃掠曲面( S w e p t s u r f a c e ) 2. 旋轉曲面( R e v o l u t i o n s u r f a c e ) 3. 直紋曲面( R u l e d s u r f a c e ) 4. 昆氏曲面( C o o n s s u r f a c e ) 。
答案:(3) 直紋曲面( R u l e d s u r f a c e )
銑削3 m m 寬、60 m m 深之直形溝槽,下列何種銑刀較合適? 1. 螺旋平銑刀 2. 鋸割銑刀 3. 交錯刃側銑刀 4. 端銑刀。
答案:(2) 鋸割銑刀
程式中執行至M 01 指令時,若欲暫停執行程式,尚須配合何種開關? 1. 選擇停止 2. 程式跳躍 3. Z 軸鎖定 4. 單節刪除。
答案:(1) 選擇停止
解析:M01 為「選擇性暫停(Optional Stop)」指令,其功能介於 M00(程式停止)與一般續行指令之間:當程式執行到 M01 時,若機台操作面板上的「選擇停止(OPTIONAL STOP)」開關已切入(ON),控制器才會暫停程式,便於操作者檢視尺寸或更換刀具;若該開關在 OFF 位置,則 M01 被忽略、程式繼續執行。單節刪除用於跳過帶「/」的單節,程式跳躍與 Z 軸鎖定功能不同。故須配合「選擇停止」開關。
程式G 17 G 91 G 00 G 45 X - 5 . 0 D 01 ; ,若D 01 設定為 - 5 . 0 ,則結果為X 軸移動 1. - 5 . 0 mm 2. - 10 . 0 mm 3. 0 mm 4. - 15 . 0 mm。
答案:(2) - 10 . 0 mm
解析:G91 為增量值指令,移動量以目前位置為基準;G45 為刀具偏移量增加指令,實際移動量等於指令值加偏移量。D01 設定為 -5.0,因此 X 軸實際位移 = (-5.0) + (-5.0) = -10.0 mm。選項 1 只取程式中的指令值,忽略偏移量;選項 3 相當於指令值與偏移量互相抵消,並不符合 G45 相加的定義;選項 4 則是重複累加,也不正確。
在G 17 平面進行直線切削,若X 、Y 軸之移動速率之分量皆為20 mm/ m i n ,則切削進給率應 為 1. 28 mm/ m i n 2. 20 mm/ m i n 3. 40 mm/ m i n 4. 15 mm/ m i n 。
答案:(1) 28 mm/ m i n
解析:切削進給率是刀具沿切削路徑的合成速度,須以向量合成求得,公式為 F = √(Fx² + Fy²)。G17 平面內 X、Y 分量皆為 20 mm/min,代入得 F = √(20² + 20²) = √800 ≒ 28.28 mm/min,故取 28 mm/min。選項 2 的 20 只是單一軸的分量,並非合成進給;選項 3 的 40 是把兩軸純量相加,但兩軸方向不同,不能直接相加。
銑削平面之面銑刀外徑為D ,工作寬度為W ,則W / D 約為 1. ≦3 / 4 2. ≦1 / 2 3. ≦1 / 3 4. = 1 。
答案:(1) ≦3 / 4
解析:面銑時刀徑須大於切削寬度,且兼顧切削力與排屑,一般取 D = (1.3~1.6)W,換算 W/D 約為 0.6~0.8,故以 W/D ≦ 3/4 最合理。若 W/D 趨近 1,刀徑與工件寬度相當,刀具兩側易同時在工件外緣進出,造成衝擊與排屑不良;若 W/D ≦ 1/2 或 1/3,則刀徑相對過大,切削效率低且刀具容易讓開、振動。
鉸刀種類繁多,而機械加工用鉸刀的切入部,一般標準為 1. 30 2. 60 度 3. 45 4. 40 。
答案:(3) 45
解析:機械加工用(機用)鉸刀前端切入部採 45 度倒角,作用是在進入孔口時逐步導入並均勻分配切削餘量,避免刃口瞬間受力崩裂,同時導正鉸刀中心線,確保孔徑與真圓度。因此標準切入部角度為 45 度。其餘 30、40、60 度並非機用鉸刀切入部的常用標準值,若角度過小或過大,導入與餘量分配的的效果都會變差。
光學比測儀量測工件角度所使用的部位是 1. 兩頂心座 2. 投影螢幕 3. 裝物台 4. 投影透鏡。
答案:(2) 投影螢幕
解析:光學比測儀(投影機)將工件輪廓經投影透鏡放大後成像於投影螢幕,量測角度時是在螢幕上與十字線或角度規比對讀取,因此使用部位為投影螢幕。兩頂心座僅用於頂持工件,裝物台用於承載與移動工件,投影透鏡負責放大成像,三者都是輔助或成像元件,並非直接讀取角度值的部位。
下列何種銑刀較適合於特定形狀之生產 1. 端銑刀 2. 鋸割銑刀 3. 成形銑刀 4. 側銑刀。
答案:(3) 成形銑刀
解析:成形銑刀的刀刃輪廓即依工件斷面形狀製作,一次進刀即可複製出特定形狀,適合特定形狀件的批量生產,效率與形狀一致性最佳。端銑刀主要用於溝槽、輪廓與立面加工;側銑刀用於銑削側面與溝槽;鋸割銑刀則用於切斷或切槽,皆無法直接複製複雜的斷面形狀。
銑削深槽時,宜選用 1. 交錯刃側銑刀 2. 端銑刀 3. T槽銑刀 4. 鳩尾銑刀。
答案:(1) 交錯刃側銑刀
解析:深槽銑削排屑空間受限、切削負荷大,交錯刃(交錯齒)側銑刀的刀齒左右交錯排列,切屑較寬且容易排出,切削力分散於不同刃口,可降低振動與刀具偏擺,適合深槽加工。端銑刀受限於懸伸長度與剛性,深槽時容易讓刀;T 槽銑刀專用於 T 形槽;鳩尾銑刀則用於鳩尾槽,皆不適合一般深槽。
銑削薄工件宜採用 1. 排銑法 2. 順銑法 3. 騎銑法 4. 逆銑法。
答案:(2) 順銑法
解析:薄工件剛性差、容易變形,順銑法(下銑)的切削力方向會把工件壓向工作台面,可減少工件被掀起與振動,且切屑由厚漸薄,刀齒不易在已加工面滑擦,能得到較佳的表面粗糙度,故適合薄件。逆銑法(上銑)切削力向上,容易掀起薄工件造成變形與顫振;排銑法與騎銑法屬於多刀同時加工的方式,並非針對薄件變形的對策。
碳化鎢刀具中,耐磨性最大的是 1. P10 2. P30 3. P01 4. P20 。
答案:(3) P01
解析:碳化鎢刀具依ISO標準分為P、M、K三大類,P類專門加工鋼材。型號數字愈小代表顆粒愈細、硬度愈高、耐磨性愈好,但韌性較差。P01(或P10以下超微粒)為精加工用,耐磨性最佳;P30則屬粗加工用,韌性較高但耐磨性較低。故四個選項中P01耐磨性最大。
一般製程所生產之產品品質特性,其分佈皆成常態模式,超出3 倍標準差之機率約為 1. 0 . 17 % 2. 0 . 27 % 3. 0 . 47 % 4. 0 . 37 % 。
答案:(2) 0 . 27 %
解析:常態分佈中,數據落在平均數±3σ範圍內的機率為99.73%,因此超出±3σ的總機率為100%−99.73%=0.27%。此為統計品管中常用的「3西格瑪原則」基礎數值。
校正工件基準面與床台平行度時,量表的磁座宜裝在那裡最好? 1. 支持物 2. 刀軸 3. 床鞍 4. 床柱。
答案:(4) 床柱
下列何種車刀材料常用於鋼材工件之超精密切削? 1. 鑽石 2. 立方晶氮化硼( C B N ) 3. 高速鋼 4. 碳化鎢。
答案:(2) 立方晶氮化硼( C B N )
下列的U R L 表示法,何者錯誤? 1. b s s : / / w w w . l a b o r . g o v . t w / 2. h t t p s : / / n i c e . n t o u . e d u . t w 3. f t p : / / f t p . l a b o r . g o v . t w / 4. m m s : / / w w w . l a b o r . g o v . t w / l a b o r . w m a 。
答案:(1) b s s : / / w w w . l a b o r . g o v . t w /
通常一盒塊規中,片數最多者為 1. 202 片 2. 112 片 3. 152 片 4. 102 片。
答案:(2) 112 片
解析:標準公制塊規套組以112片最為常見(米津/日規格)。其組合:1.005mm 1片、1.01-1.09mm 9片、1.1-1.9mm 9片、1-9mm 9片、10-90mm(每10mm)9片、100mm 1片,共1+9+9+9+9+1=38?實際112片組成為:1.0005 1片、1.001-1.009 9片、1.01-1.49 49片、0.5-9.5 10片、10-100 10片、25-100 25片等不同編排,總數112片。102片為英制套組,152、202片較少見。
下列有關銑削刀具之選用,何者正確 1. 銑刀壽命與每刃進給量無關 2. 面銑刀的切除率大於端銑刀 3. 可使用刃口未過中心的端銑刀銑削盲孔底部 4. 螺旋銑刀無法減少切削阻力。
答案:(2) 面銑刀的切除率大於端銑刀
解析:(1) 銑刀壽命受每刃進給量 fz 影響極大,fz 過大會加速磨損、崩刃,敘述錯誤。(2) 面銑刀直徑大、刃數多、切削寬度可接近工件寬度,單位時間切除率明顯高於端銑刀,正確。(3) 盲孔底部需用過中心端銑刀或鑽頭先開底,未過中心端銑刀中心無刃無法切削底面,錯誤。(4) 螺旋銑刀(螺旋角>0)可使切削邊緣漸進接觸工件,降低切削阻力與振動,敘述錯誤。
有一正三角形之板狀工件,其邊長為112 m m,擬將該工件之各頂角銑削成半徑10 m m 的外圓 弧,則各圓弧頂至對應之各底邊距離約為 1. 77 m m 2. 56 m m 3. 87 m m 4. 67 m m 。
答案:(3) 87 m m
車削錐形工件,為使錐度正確,車刀刀刃與工件中心應 1. 刀刃應略高 2. 刀刃應略低 3. 視材料而定 4. 等高。
答案:(4) 等高
解析:車削錐面時,車刀刀尖必須與工件中心線等高,這樣刀尖沿母線進給所切出的錐度才會與設定值一致。刀尖略高或略低時,實際切削點會偏離中心線,使工作前角、後角改變,且刀尖在工件上的接觸位置偏移,錐面容易變成凸面或凹面,造成尺寸與錐度角誤差。材料種類只影響切削速度、進給量與刀具材質的選擇,並不改變對刀高度的原則,所以不能視材料而定。故選4。
銑刀軸規格N O 50 - 25 . 4 - B - 457 ,其中" 50 " 表示 1. 孔徑 2. 錐度號碼 3. 硬度 4. 桿長。
答案:(2) 錐度號碼
解析:銑刀軸規格 NO.50-25.4-B-457 依序標示錐度號碼、孔徑、型式與桿長。最前面的「50」是 50 號錐度,代表刀軸錐部與銑床主軸錐孔的配合尺寸;25.4 表示孔徑 25.4mm(即 1 吋),B 為刀軸型式,457 為桿長。故選2。硬度並不是此規格所標示的項目。
半徑規之形狀為 1. 環狀 2. 卡鉗狀 3. 棒狀 4. 片狀。
答案:(4) 片狀
解析:半徑規由數片薄鋼片疊合而成,每片兩端各製成不同半徑的圓弧,使用時把這些片狀葉片靠貼在工件的圓角或圓弧上,比對透光情形,以判斷半徑是否正確,所以外形屬於片狀量具。環狀、卡鉗狀、棒狀都不是半徑規的構造形式。故選4。
以10 端銑刀銑削圓弧溝槽,尺寸如下圖,若程式為G 90 G 00 X α Y β ; G 01 Z - 3 . 0 F 50 ; G 91 G 17 G 02 X γ Y δ R 30 . 0 ; 則 1. α = - 11 . 481 , β = 27 . 716 , γ = 11 . 481 , δ = 0 2. α = - 11 . 481 , β = 27 . 716 , γ = 22 . 962 , δ = 0 3. α = 11 . 481 , β = - 27 . 716 , γ = 22 . 962 , δ = 27 . 716 4. α = 11 . 481 , β = - 27 . 716 , γ = 11 . 481 , δ = 27 . 716 。( s i n 22 . 5 ° = 0 . 38268 , c o s 22 . 5 ° = 0 . 92388 , t a n 22 . 5 ° = 0 . 41421 )
答案:(2) α = - 11 . 481 , β = 27 . 716 , γ = 22 . 962 , δ = 0
齒頂高與齒根高之和稱為 1. 齒深 2. 齒寬 3. 齒厚 4. 工作深度。
答案:(1) 齒深
解析:齒輪的齒頂高是由節圓量至齒頂圓的徑向距離,齒根高是由節圓量至齒根圓的徑向距離,兩者相加就是齒頂圓到齒根圓的總徑向高度,稱為齒深(全齒深)。齒寬與齒厚是輪齒在圓周方向的尺寸,工作深度則指兩齒嚙合時實際接觸的徑向深度,兩者都不是齒頂高與齒根高之和。故選1。
現場使用的塊規,一般為 1. A 級 2. D 級 3. B 或C 級 4. A A 級。
答案:(3) B 或C 級
解析:塊規依製造精度與用途分級,常見有 AA、A、B、C 級。AA 與 A 級精度高,供實驗室、檢驗室作長度基準或校正使用;現場加工量測一般採用 B 或 C 級,在精度、耐磨性與成本之間取得平衡。故選3。
C N C 銑床的座標系統一般都假設 1. 工件不動,刀具移動 2. 工件移動,刀具移動 3. 工件移動, 刀具不動 4. 工件不動,刀具不動。
答案:(1) 工件不動,刀具移動
銑削一斜度1 / 25 之工件,旋轉虎鉗以量表校正固定鉗口,若床台移動量60 m m,則量表測頭 應伸縮 1. 3 . 0 m m 2. 3 . 2 m m 3. 2 . 4 m m 4. 2 . 8 m m 。
答案:(3) 2 . 4 m m
解析:斜度定義為高度變化量除以水平距離,本題為 1/25。以量表校正固定鉗口時,床台移動 60mm 即水平距離,量表測頭伸縮量為高度差:60 × 1/25 = 2.4mm。故選3。3.0mm 相當於斜度 1/20,3.2mm 約為 1/18.75,2.8mm 約為 1/21.4,均與 1/25 不符。
分度頭之尾座頂針角度為 1. 45 度 2. 30 度 3. 60 度 4. 75 度。
答案:(3) 60 度
解析:分度頭尾座的頂針前端製成 60 度錐角,與工件兩端中心孔的 60 度錐面配合,使工件中心正確定位,並由頂針承受軸向力,確保分度與銑削過程中工件不偏移。45 度、30 度、75 度都不是標準頂針錐角。故選3。
在傳統銑床銑削外圓角,宜採用下列何種刀具 1. 端銑刀 2. 側銑刀 3. 面銑刀 4. 成形銑刀。
答案:(4) 成形銑刀
一般狀況下,粗削曲面採用下列何種銑刀效率較佳 1. 面銑刀 2. 球刀 3. 錐狀球刀 4. 平口端銑刀。
答案:(4) 平口端銑刀
解析:粗削(粗加工)的目標是盡快移除大量材料,重視金屬移除率而非表面精度。平口端銑刀(平底刀)的切削刃全長皆可參與切削,刀體剛性佳、可承受較大進刀深度與進給,因此粗削曲面的效率最佳。球刀與錐狀球刀在刀尖處切削速度趨近於零,且需以密集行距逐層切削,主要用於曲面精削;面銑刀則適合大面積平面的銑削,並不適合立體曲面粗削。故選平口端銑刀。
C N C 銑床比C N C 綜合加工機少裝的裝置為 1. 編碼器 2. 自動換刀裝置 3. 磁力尺 4. 光學尺。
答案:(2) 自動換刀裝置
解析:CNC 綜合加工機(加工中心機)與 CNC 銑床最大的差別,在於綜合加工機配備自動換刀裝置(ATC)與刀庫,可在同一程式內自動更換多把刀具,完成銑、鑽、搪、攻牙等連續加工;一般 CNC 銑床多需人工換刀。編碼器、光學尺、磁力尺都屬於位置量測與回饋元件,兩類機型皆可能裝設,並非區分機種的裝置。故選自動換刀裝置。
在C N C 銑床控制器上選擇I S O 或E I A 碼,須在控制面板上選擇 1. 替換 2. 座標 3. 參數或設定 4. 程式 。
答案:(3) 參數或設定
解析:ISO 碼與 EIA 碼是數值控制程式採用的兩種指令碼格式(字元碼),屬於控制器內部的程式格式與通訊設定項目,須在控制面板的「參數」或「設定」畫面中切換,設定後控制器才能正確解讀程式。更換、座標、程式等畫面分別用於刀具更換、座標顯示與程式編輯執行,無法改變指令碼的判讀格式。故選參數或設定。
端銑刀於銑削中發生微量磨損,宜採下述何對策? 1. 降低進給率 2. 繼續操作 3. 增加刀具伸出量 4. 增加進刀深度。
答案:(1) 降低進給率
相同直徑之兩把面銑刀,若選用相同的轉速及進給率,但是其中之A 銑刀刃數多於B 銑刀刃 數,則每一刀刃的進給量應為 1. A >B 2. A ≧B 3. A =B 4. A <B 。
答案:(4) A <B
解析:每刃進給量公式為 fz = F ÷(z × N),其中 F 為進給率、z 為刃數、N 為轉速。兩把面銑刀直徑相同,且轉速 N 與進給率 F 均相同,分母中的刃數 z 越大,每刃進給量 fz 就越小。A 銑刀刃數多於 B,因此 A 的每刃進給量小於 B。故選 A<B。
下列何者可設計成可變排量 1. 齒輪泵 2. 螺旋泵 3. 魯氏泵 4. 輪葉泵。
答案:(4) 輪葉泵
解析:輪葉泵(葉片泵)的轉子偏心量可藉由調整定子位置或內部機構改變,使葉片在轉子槽內伸出長度改變,因而改變每轉排出的油量,屬於可設計成可變排量的泵。齒輪泵、螺旋泵(螺旋齒輪泵)與魯氏泵(Roots 泵)的排油容積由齒形與殼體間隙決定,結構上為定量泵,只能靠改變轉速調整流量。故選輪葉泵。
對物體作假想剖切,以了解其內部形狀時,表示割面位置的線稱為 1. 割面線 2. 實線 3. 虛線 4. 剖面線。
答案:(1) 割面線
解析:對物體作假想剖切以顯示內部形狀時,須以割面線(又稱剖切線)標示剖切的位置與觀察方向,通常畫成兩端及轉折處較粗的鏈線,並在端部加箭頭表示投影方向。實線用於表示可見輪廓,虛線表示隱藏輪廓,剖面線則是畫在剖面(被剖切到的實體部分)上的細斜線,用以區別實體與空心部位。故表示割面位置者為割面線。
銑削一工件,若其尺寸尚差0 . 48 mm,而手輪之倍率選擇為10 ,則手輪刻度環應轉動多少格 1. 24 2. 96 格 3. 36 4. 48 。
答案:(4) 48
以正確操作方法使用內分厘卡量測工件內孔直徑時,在中心面上量測四次的尺寸分別如下, 則宜採用何值較正確 1. 10 . 01 mm 2. 10 . 04 mm 3. 10 . 02 mm 4. 10 . 03 mm。
答案:(2) 10 . 04 mm
銑床自動進給之安全銷若折斷,則新更換之安全銷,以下列何者最適宜? 1. 螺絲 2. 折斷之鑽 頭柄 3. 空心之彈簧銷 4. 鐵釘。
答案:(3) 空心之彈簧銷
解析:銑床自動進給安全銷屬剪銷設計,超載時剪斷保護傳動機構。更換時必須使用相同材質、相同剪切強度之標準空心彈簧銷(選項 3),以確保在規定扭矩斷裂。螺絲、鑽頭柄、鐵釘剪切強度不一,無法提供可靠過載保護。
使用面銑刀之直徑受下列何者限制? 1. 銑床剛性 2. 銑削方向 3. 銑刀刃數 4. 切削深度。
答案:(1) 銑床剛性
解析:面銑刀直徑選擇主要受銑床剛性限制。剛性不足時,大直徑刀具切削阻力大易產生顫刀,影響精度與刀具壽命。銑削方向、刃數、切深屬加工參數調整範圍,非決定刀具最大直徑之關鍵因素。
關於銑床之使用安全,下列敘述何者正確? 1. 將銑刀隨意放置 2. 銑刀以敲擊方式安裝之 3. 變形之刀軸可繼續使用 4. 進刀及切深均不宜太大。
答案:(4) 進刀及切深均不宜太大
解析:銑床操作安全規範:進刀量與切削深度不宜過大,以免切削阻力過大導致工件鬆動、刀具折斷或機床震動。選項 1 刀具應妥善收置;選項 2 刀具嚴禁敲擊安裝,應用扳手鎖緊;選項 3 變形刀軸會造成偏擺與顫刀,必須更換不可繼續使用。
切削強度高而硬脆的鋼料,其切屑易成 1. 不連續形 2. 積屑刃口連續形 3. 積屑刃口不連續形 4. 連續形。
答案:(1) 不連續形
解析:高強度硬脆鋼材(如調質鋼、工具鋼)切削時,材料塑性極低,切屑在刀尖前方產生脆性斷裂,形成不連續切屑(C 型或碎屑狀)。連續形切屑多見於低碳鋼等高塑性材料;積屑瘤常出現在低速切削軟質材料。
以兩個V形枕輔助夾持長形圓桿工件時,在不妨礙加工位置的情況下,壓板應儘量壓在 1. 一個壓在工件中間;一個壓在V形枕上面 2. 兩個V形枕上面 3. 兩個V形枕中間 4. 只用一個壓板在其中一個V形枕上即可。
答案:(2) 兩個V形枕上面
解析:長形圓桿以雙 V 型枕夾持時,為防止工件在切削力作用下彎曲或轉動,壓板應直接壓在兩個 V 型枕上方,將工件牢固壓緊於 V 溝底部。壓在中間無法有效固定兩端;單一壓板固定力不足。
依C N S 表面粗糙度標準,若圖面上標註為6 . 3 a 之表面粗糙度值應為 1. 0 . 0063 mm 2. 0 . 063 mm 3. 0 . 025 mm 4. 0 . 25 mm。
答案:(1) 0 . 0063 mm
方程式 的解為x = 1. - 3 2. 3 3. 1 4. - 1 。
答案:(2) 3
汽車之車軸經常承受反覆變化之應力作用,即使應力低於材料之降伏強度,車軸也會發生破 壞,此現象稱為 1. 潛變 2. 衝擊 3. 頸縮 4. 疲勞。
答案:(4) 疲勞
解析:疲勞是指材料在長期反覆應力或交變應力作用下,即使應力幅值遠低於材料的降伏強度甚至抗拉強度,也會發生斷裂的現象。汽車車軸在行駛過程中承受循環載荷,是典型的疲勞破壞案例。潛變是材料在恆定高溫高應力下隨時間產生的塑性變形;衝擊是指瞬間施加的大載荷;頸縮是拉伸試驗中試樣斷裂前局部截面急劇縮小的現象。
採用座標法以直徑20 m m 端銑刀,銑削一直徑32 m m 之外圓弧,當刀具由0 度移至5 度,Y 軸的移動量為 1. 25 . 9106 m m 2. 2 . 266 m m 3. 297 . 1814 m m 4. 2 . 2747 m m 。
答案:(2) 2 . 266 m m
元件符號 ,係指 1. 單向定排量油壓馬達 2. 單向可變排量油壓泵 3. 單向定排量油壓泵 4. 單向可變排量油壓馬達。
答案:(3) 單向定排量油壓泵
C N C 銑床執行鉸孔循環時,Z 軸到達指令點位置後主軸會 1. 以正轉及快速退刀 2. 自動停止 3. 以正轉及原進給速度退刀 4. 自動反轉退刀。
答案:(3) 以正轉及原進給速度退刀
解析:CNC 銑床 G85 鉸孔循環(Boring Cycle)的特性是:Z 軸以進給速度下降至孔底,到達指令位置後主軸保持正轉,並以原進給速度(G94/G95 模式下的相同進給率)退刀回到 R 點或初始點。這是為了確保鉸孔表面光潔度與尺寸精度,避免快速退刀或反轉造成刀痕。G86 才是主軸停止快速退刀;G87/G89 為手動/停頓循環。
下列何者不是鑽模與夾具之主要功用 1. 減少切削行程 2. 簡化操作方法 3. 增加工件精度 4. 節省工件安裝時間。
答案:(1) 減少切削行程
解析:鑽模與夾具的主要功用:1. 確保工件加工精度(定位基準統一),2. 縮短裝卸時間(節省安裝時間),3. 簡化操作方法(降低技術要求),4. 擴大機床工藝範圍。減少切削行程屬於刀具路徑優化或 NC 程式設計的問題,非夾治具本身的主要功用。夾治具不直接改變刀具切削長度。
雇主僱用勞工時,應實施之一般體格檢查,但不包括下列何項目? 1. 胸部X 光( 大片) 攝影檢查 2. 血糖、尿蛋白及尿潛血之檢查 3. 肺功能檢查 4. 血壓測量。
答案:(3) 肺功能檢查
解析:依勞工健康保護規則第 5 條,一般體格檢查項目包括:身高、體重、視力、聽力、血壓、肝功能、腎功能、血糖、血脂、尿液(蛋白、潛血)、胸部 X 光、心電圖等。肺功能檢查(肺活量、用力肺活量等)屬於「特殊健康檢查」項目(如粉塵、有機溶劑作業),非一般體格檢查必測項目。
在臥式銑床加工時,銑刀產生偏轉,下列何者不是其原因? 1. 刀軸彎曲 2. 銑刀本身偏心 3. 銑刀安裝時偏心 4. 刀軸支持架孔偏心。
答案:(4) 刀軸支持架孔偏心
解析:臥式銑床銑刀偏轉主因:1. 刀軸彎曲(幾何誤差),2. 銑刀本身製造偏心(動平衡不良),3. 銑刀安裝偏心(裝夾誤差)。刀軸支持架孔偏心屬於機床主軸箱本體精度問題,若孔偏心會導致主軸徑向跳動,但此現象歸屬主軸精度不良,不直接稱為「銑刀產生偏轉」的直接原因;銑刀偏轉通常指刀具旋轉中心與幾何中心不重合。
下列何者不是空壓三點組合的功能? 1. 過濾水份 2. 壓力調整 3. 流量調整 4. 潤滑。
答案:(3) 流量調整
解析:空壓三點組合(FRL)包含:過濾器(Filter,過濾水份雜質)、調壓閥(Regulator,壓力調整)、潤滑器(Lubricator,油霧潤滑)。流量調整屬於節流閥或速度控制閥的功能,非三點組合標準構件功能。三點組合不具備調節流量大小的功能。
銑削溝槽時,端銑刀刃是否鋒利,主要將影響到 1. 切屑之排除 2. 表面粗糙度 3. 垂直度 4. 尺寸精度。
答案:(2) 表面粗糙度
解析:端銑刀刃是否鋒利,會直接影響切削阻力、摩擦與刀痕深淺;鈍刀容易造成較深刀痕、毛邊與表面缺陷,因此主要反映在溝槽的表面粗糙度。切屑排除主要受排屑槽設計、冷卻液與進給影響;垂直度與尺寸精度則主要取決於刀具偏擺、機台剛性、設定及進給路徑。故選2。
刀具路徑如下圖所示,則補正指令為 1. G 41 2. G 42 3. G 43 4. G 40 。
答案:(1) G 41
使用成形銑刀銑削工件時,其轉數以該銑刀 1. 最大 2. 任意 3. 平均 4. 最小直徑計算。
答案:(1) 最大
組合圖中,較常須剖切的機件是 1. 軸 2. 螺帽 3. 螺絲 4. 齒輪。
答案:(4) 齒輪
程式G 04 P 300 ; 所執行的暫停時間為 1. 300 秒 2. 3 秒 3. 0 . 3 秒 4. 30 秒。
答案:(3) 0 . 3 秒
解析:G04為暫停指令,FANUC系統以P指定時單位為毫秒(0.001秒),P300即300毫秒,等於0.3秒;若以X指定,單位才是秒。程式執行到本單節會暫停0.3秒後再繼續。300秒、3秒與30秒均不符合P300的毫秒換算,故選3。
主要用以承受彎曲負載之彈簧為 1. 板片彈簧 2. 扭力彈簧 3. 扭力桿式彈簧 4. 壓縮彈簧。
答案:(1) 板片彈簧
解析:板片彈簧由多片鋼板疊成,受力時產生彎曲變形並儲存能量,主要承受彎曲負載,常見於車輛懸吊系統。扭力彈簧主要承受扭轉,扭力桿式彈簧也以扭轉方式作用,壓縮彈簧則主要承受軸向壓力。故選1。
在C N C 銑床上使用尋邊器,可得下列何種效益 1. 安排銑削順序 2. 定出工作範圍 3. 得知刀具磨損 4. 定出刀具與工件位置關係。
答案:(4) 定出刀具與工件位置關係
解析:尋邊器裝在主軸上,利用可偏擺的接觸端輕觸工件基準面或孔壁,接觸瞬間的偏移可讓操作者由機台座標得知主軸中心與工件邊緣的相對位置,進而建立工件座標系。它不用來安排銑削順序、判定刀具磨損或單純劃定工作範圍。故選4。
服從職場安全所制定的規範,維護工作安全、避免意外事件發生,此為何種精神 1. 服務 2. 守紀 3. 敬業 4. 協同。
答案:(2) 守紀
解析:職場安全規範屬於工作紀律的一環,員工能服從規定、依標準作業程序行事,並按時檢查與配戴防護具,才能維護安全、避免意外,此即「守紀」精神。服務偏重為他人提供協助,敬業偏重對工作盡責投入,協同偏重團隊合作;題幹強調服從規範,故選2。
利用餘弦定律,若 中,a , b , c 分別代表, 對邊之邊長,且a = 2 , b = 3 , c = 4 ,則c o s A = 1. 2. 3. 4. 。
C N C 銑床在調整斜楔時,必須同時調整垂直、水平者為 1. V 型滑軌 2. 方型滑軌 3. 線性滑軌 4. 滾珠螺桿。
答案:(2) 方型滑軌
解析:方型滑軌的滑動面同時具有上下(垂直)與左右(水平)的接觸面,以斜楔(楔塊)調整間隙時,垂直與水平兩個方向的間隙會互相牽動,因此必須同時調整,才能保持滑軌的平行度與適當的預壓。V 型滑軌靠 V 面自動對心,調整方式與方型滑軌不同;線性滑軌與滾珠螺桿則不屬於以斜楔調整間隙的滑動面結構。
規範勞工的工作倫理與工作條件的法律為 1. 勞動基準法 2. 勞工安全衛生法 3. 勞動契約 4. 勞工保險法。
答案:(1) 勞動基準法
解析:規範我國勞工勞動條件與基本權益的根本法律為《勞動基準法》。該法明定工資、工作時間、休息、休假、資遣、退休、職災補償等最低勞動標準,直接規範勞工的工作條件,選項1正確。《勞工安全衛生法》(現《職業安全衛生法》,選項2)重點在工作場所安全衛生與職災預防,非廣義工作條件;《勞動契約》(選項3)是勞雇雙方約定,並非法律;《勞工保險法》(選項4)僅規範保險給付。題目所述「工作倫理與工作條件」的法定規範基礎,即為《勞動基準法》。
網址w w w . l a b o r . g o v . t w 為行政院勞工委員會中部辦公室專屬網站,下列何者為機關名稱縮 寫? 1. g o v 2. t w 3. w w w 4. l a b o r 。
答案:(4) l a b o r
解析:網域名稱由右向左解析:tw代表台灣的國碼頂級網域,gov代表政府機關類別,labor代表勞工委員會機關名稱的縮寫,www則表示全球資訊網。因此機關名稱縮寫為labor,故選4;gov是機關類別,tw是國碼,www是服務類型。
把鋼料加熱至A 線或A c m 線上方約30 ~ 50 °C,保持適當時間然後在空氣中冷卻的作法稱為 1. 正常化 2. 弛力退火 3. 軟化退火 4. 完全退火。
答案:(1) 正常化
解析:正常化是將鋼料加熱至A3或Acm線上方約30~50°C,保持適當時間使組織完全沃斯田鐵化,再於空氣中冷卻,可得到較細且均勻的肥粒鐵與波來鐵組織。完全退火須爐冷,軟化退火以降低硬度為目的,弛力退火則在消除殘留應力。故選1。
以G 01 加工曲面的刀具路徑,如果C N C 銑床的預讀能力( B u f f e r ) 及計算速度不足,下列敘述 何者不正確 1. 給予適當的誤差,平行於X Z 平面的路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑 2. 短距離的刀具路徑會造成進給率降低 3. 給予適當的誤差,所有的刀具路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑 4. 短距離的刀具路徑會造成機器抖動。
答案:(3) 給予適當的誤差,所有的刀具路徑可重整為圓弧( G 02 , G 03 ) 路徑
解析:以 G01 連續微小線段加工曲面時,若控制器的預讀緩衝與運算速度不足,每個單節的加減速無法平順銜接,會使實際進給率下降,並因反覆加減速而產生機器抖動。可在容許誤差內把同一平面(如平行 XZ 平面)上的點群擬合成圓弧 G02/G03,以減少單節數;但任意三度空間曲面路徑並不位於單一平面上,無法全部轉換成圓弧,故「所有的刀具路徑可重整為圓弧」不正確。
C N C 銑床操作面板之單節刪除開關" O N " 時,若執行記憶自動操作程式N 1 G 90 G 01 X 100 . F 300 ; / N 2 G 90 G 00 X 100 . 0 ; 下列何者不執行? 1. G 01 2. F 300 3. G 00 4. G 90 。
答案:(3) G 00
解析:程式中的斜線「/」是選擇性單節省略記號,當單節刪除開關切到 ON 時,凡是有「/」的單節都不會被執行。本例 N2 帶有「/」,且該單節含 G00,所以 G00 不執行;N1 沒有斜線,其 G90、G01 與 F300 仍照常執行。此開關常用於試切削或暫時省略某段程式,不必刪除整行。
一批製品中所含的不良品個數,除以該批總數再乘100 %即得 1. 不良率( %) 2. 退貨率( %) 3. 故障率( %) 4. 缺點率( %) 。
答案:(1) 不良率( %)
解析:不良率的定義是批內不良品個數占該批總數的百分比,公式為:不良率(%)=不良品個數÷該批總數×100%。例如一批 500 件中有 15 件不良,則不良率為 15÷500×100%=3%。退貨率是退貨數占出貨數的比率,故障率偏向設備或產品失效,缺點率則常指單位產品缺點數,皆非本題定義。
C N C 銑削加工中,若切削液流量忽大忽小,較不可能的原因是 1. 水管洩漏 2. 水量不足 3. 進水口阻塞 4. 泵浦壞掉。
答案:(4) 泵浦壞掉
以G 01 方式切削曲面,其弦高誤差值是指 1. 最小容許誤差 2. 平均容許誤差 3. 最大平均誤差 4. 最大容許誤差的平方根。
答案:(4) 最大容許誤差的平方根
程式G 91 G 46 X 0 D 01 ; 若D 01 = 10 . 0 ,其實際位移是 1. X - 22 . 0 2. X 22 . 0 3. X 10 . 0 4. X - 10 . 0 。
答案:(4) X - 10 . 0
解析:G91 為增量值指令,移動量以目前位置為基準;G46 是刀具補正值減少指令,會從指令位移中減去 D 位址所指定的補正值。本例 X 指令為 0,D01=10.0,故實際位移=0-10.0=-10.0,即往 X 負方向移動 10.0。若誤用 G45 才會得到+10.0,G46 也不會把 X 值加倍。