第1題
彎形加工中,下列何者與回彈角度成正比? 1. 製品彎曲角度 2. 應力集中因子 3. 慣性矩 4. 沖切力大小。
答案:(1) 製品彎曲角度
解析:回彈是彎曲加工後材料彈性回復所造成的角度損失。製品彎曲角度越大,材料外層的彎曲應變越大,彈性回復量也越大,回彈角度因而隨之增加,故回彈角與製品彎曲角度成正比(選項1)。回彈量另與材料降伏強度成正比,與彈性模數成反比,並隨彎曲半徑對板厚之比增大而增加。應力集中因子與慣性矩屬於強度及斷面性質,沖切力屬於剪切加工,三者都不是回彈角的正比因子。
民國105年 第2梯次 18401 模具-沖壓模具項乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
彎形加工中,下列何者與回彈角度成正比? 1. 製品彎曲角度 2. 應力集中因子 3. 慣性矩 4. 沖切力大小。
答案:(1) 製品彎曲角度
解析:回彈是彎曲加工後材料彈性回復所造成的角度損失。製品彎曲角度越大,材料外層的彎曲應變越大,彈性回復量也越大,回彈角度因而隨之增加,故回彈角與製品彎曲角度成正比(選項1)。回彈量另與材料降伏強度成正比,與彈性模數成反比,並隨彎曲半徑對板厚之比增大而增加。應力集中因子與慣性矩屬於強度及斷面性質,沖切力屬於剪切加工,三者都不是回彈角的正比因子。
沖製桌上型電腦的金屬機殼,不需使用下列何種沖壓加工法? 1. 沖切縫 2. 圓筒引伸 3. 凸緣引伸 4. 沖孔。
答案:(2) 圓筒引伸
解析:桌上型電腦金屬機殼通常為薄板箱體結構,製程以沖切、落料、彎曲、淺引伸(凸緣引伸)及沖孔為主。圓筒引伸適用於製造深度較大的旋轉體零件(如飲料罐、砲彈殼),電腦機殼非旋轉對稱深拉件,故不需圓筒引伸。
下列何者不是活動脫料板之主要目的? 1. 減少生產成本 2. 導引沖頭 3. 保護細小沖頭 4. 壓料。
答案:(1) 減少生產成本
解析:活動脫料板(stripper plate)主要功能為:①壓料,防止板料隨沖頭上抽;②導引沖頭,提高定位精度;③保護細小沖頭,防止側向力導致折斷。減少生產成本非其設計目的,反而因增加零件與組裝工時會提高模具成本。
輔助視圖是用以表示物體 1. 傾斜面 2. 正面 3. 頂面 4. 底面的形狀。
答案:(1) 傾斜面
解析:輔助視圖又稱副視圖,是針對物體上與三個主要投影面都傾斜的斜面,以垂直於該斜面的方向投影,求出斜面的實形。因此輔助視圖主要用來表示傾斜面的形狀(選項1)。正面由前視圖表示,頂面由俯視圖表示,底面由底視圖表示,這些都屬於基本視圖,不需另外繪製輔助視圖。
相對於正齒輪,下列何者不是螺旋齒輪之主要特點? 1. 較高接觸比 2. 較高傳遞動力 3. 較高傳遞速度 4. 較高噪音。
答案:(4) 較高噪音
解析:螺旋齒輪相較正齒輪:①接觸比較高(齒面漸進嚙合);②因此傳動平穩、傳遞動力較高、可適用較高速度;③噪音較低(非較高)。選項 4「較高噪音」與事實相反,為非特點。
沖頭在加工中承受壓力而容易折斷,即所謂的 1. 彎曲 2. 剪斷 3. 破斷 4. 挫屈。
答案:(4) 挫屈
解析:沖頭在沖壓過程中承受軸向壓力,當壓力超過臨界值導致沖頭彎曲失穩而折斷,機械上稱為「挫屈」。彎曲指受彎矩變形;剪斷指受剪力斷裂;破斷為廣義斷裂術語。挫屈專指細長構件受壓失穩破壞模式。
線切割放電加工機之英文簡稱,下列何者正確? 1. E B M 2. W E D M 3. E C M 4. E C 。
答案:(2) W E D M
解析:線切割放電加工機英文全寫為 Wire Electrical Discharge Machining,標準縮寫為 WEDM。EBM 為電子束加工;ECM 為電化學加工;EC 非加工機械標準縮寫。
C A D 軟體是屬於 1. 作業系統 2. 編譯程式 3. 直譯程式 4. 應用軟體。
答案:(4) 應用軟體
解析:CAD 是電腦輔助設計軟體,屬於使用者為完成繪圖、設計等特定工作而安裝的應用軟體。作業系統負責管理硬體並提供程式執行環境;編譯程式與直譯程式則是把高階語言轉換成機器可執行程式的工具,並非 CAD 的歸類。因此本題應選應用軟體。
平面雕刻機之規格最大縮放比1 :10 (即工件和模型之比),下列工件和模型之縮放比何 者有誤? 1. 1 :2 2. 2 :1 3. 1 :8 4. 1 :4 。
答案:(2) 2 :1
解析:規格最大縮放比為 1:10,表示工件與模型之比最小可到 1:10,也就是工件最多可縮小為模型的十分之一。1:2、1:4、1:8 都落在 1:10 的縮小範圍內;2:1 則是工件為模型的兩倍,屬於放大,已超出此雕刻機的縮小規格,故有誤。
半剖面圖是將物體 1. 1 / 6 剖切 2. 1 / 4 剖切 3. 1 / 2 剖切 4. 1 / 8 剖切。
答案:(2) 1 / 4 剖切
解析:半剖面圖是假想將物體剖去四分之一,保留四分之三,使視圖一半呈現外部形狀、另一半呈現內部剖面。此畫法常用於外形與內孔都需要表達的對稱物件,既能顯示內部構造,又可保留部分外形輪廓。因此半剖面圖是 1/4 剖切。
立式帶鋸機如要鋸一薄材料,依齒數特性宜選用下列何種齒數? 1. 24 齒 2. 14 齒 3. 18 齒 4. 32 齒。
答案:(4) 32 齒
解析:帶鋸機鋸切薄材料時,因材料斷面薄、鋸齒容易鉤住或撕裂工件,宜選用齒數較多、齒距較細的鋸條,使同時參與切削的齒數增加、切削平穩且切口較平整。四者中 32 齒最細,最適合薄材料;24 齒、18 齒、14 齒齒距較粗,較適合厚料或快速排屑。
高速沖壓加工所用之脫料板彈簧,下列何者最適宜? 1. 氮氣彈簧 2. 板片彈簧 3. 板線螺旋彈簧 4. 優力膠。
答案:(3) 板線螺旋彈簧
下列何者不是重複性工作常造成傷害的身體組織? 1. 周邊神經 2. 血管 3. 腦部 4. 骨骼肌肉。
答案:(3) 腦部
解析:重複性工作造成的是累積性肌肉骨骼傷害,主要影響周邊神經(如腕隧道症候群)、血管(如振動引起的循環障礙)及骨骼肌肉系統(肌腱、韌帶、肌肉)。腦部並非重複性動作直接造成傷害的身體組織,故選腦部。
在32 × 600 × 800 m m 的鐵材模板上鑽ψ 45 m m 之貫穿孔,宜選用何種加工機器 1. 桌上鑽床 2. 旋臂鑽床 3. 多軸鑽床 4. 臥式銑床。
答案:(2) 旋臂鑽床
解析:工件尺寸 32×600×800 mm、厚度 32 mm,屬於大型且較重的鐵材模板,又要鑽直徑 45 mm 的貫穿孔。旋臂鑽床的懸臂可迴轉並移動主軸位置,適合大型工件與大孔徑鑽削;桌上鑽床規格較小,多軸鑽床適合多孔大量生產,臥式銑床則非以鑽孔為主要加工方式。
液壓元件符號" " ,係指 1. 壓力計 2. 過濾器 3. 蓄壓計 4. 流量計。
答案:(4) 流量計
何種電極材料在水中實施線切割放電加工時,會促使母材軟化? 1. 石墨 2. 鈉 3. 黃銅 4. 鋁。
答案:(3) 黃銅
每組樣本數同為1000 個,檢驗3 組之不良數分別為 35、25、30 個,則其平均不良率為 1. 0 . 03 2. 0 . 001 3. 0 . 02 4. 0 . 01 。
答案:(1) 0 . 03
解析:平均不良率=總不良數÷總檢驗數。三組樣本數同為1000個,總檢驗數=1000×3=3000個,總不良數=35+25+30=90個,故平均不良率=90÷3000=0.03。由於各組樣本數相同,先算各組不良率(0.035、0.025、0.03)再取平均,結果同為0.03。0.001、0.01、0.02 都與 0.03 的計算結果不符。
銅薄板金材料經深引伸後,成品須何種熱處理? 1. 回火 2. 退火 3. 時效 4. 淬火處理。
答案:(2) 退火
解析:銅薄板深引伸屬冷作成形,材料會因差排密度增加、晶粒被拉長而產生加工硬化,強度上升但伸長率與塑性下降,若繼續加工容易破裂,因此須施以退火(再結晶退火),使晶粒重新成核與成長、消除加工硬化與殘留應力,恢復塑性。回火是鋼材淬火後的處理,時效屬析出硬化,淬火則使鋼材硬化,三者都不適合用來軟化銅板。
模具內,光電式檢出裝置的光束功能,若供給材料不足時 1. 停止沖床的運轉 2. 沖床運轉減速 3. 立即停止供應 4. 供給裝置稍減速。
答案:(1) 停止沖床的運轉
解析:光電式檢出裝置屬於沖床的安全連鎖與監控裝置,光束用來偵測材料是否到位或料件是否正常送出。當供給材料不足、光束狀態異常時,控制系統會判定為不安全狀況,立即停止沖床運轉,以避免空衝、模具損傷或人員誤入模區。減速運轉或只讓供給裝置減速,都不能消除材料不足帶來的風險,停止供應材料也非光束裝置的功能。
放電加工機於深孔放電時,容易造成排屑不良之現象,下列述敘何者錯誤? 1. 二次放電 2. 放電速度變慢 3. 孔徑上大下小 4. 尺寸容易掌握。
答案:(4) 尺寸容易掌握
解析:深孔放電時加工屑不易排出,會堆積在孔底與側壁,引發二次放電,使有效放電能量減少、放電速度變慢;孔的上段放電時間較長,下段因排屑不良而使放電量不足,常形成孔徑上大下小的錐度,尺寸與精度都不易控制。因此「尺寸容易掌握」與實際情況相反,是本題應選的錯誤敘述。
下列何者是操作沖床時,造成意外事件的直接因素? 1. 經驗不足 2. 送料裝置不良 3. 設備不良 4. 環境差。
答案:(1) 經驗不足
沖製一般手錶底部之金屬外殼,不需使用下列何種沖壓加工法? 1. 沖切 2. 壓印 3. 彎形 4. 淺引伸。
答案:(3) 彎形
解析:手錶底部的金屬外殼是薄殼狀零件,製程上先以沖切(下料)取得外形,再以淺引伸成形出中央隆起或凹槽的立體形狀,最後用壓印壓出商標、文字或裝飾花紋。彎形是把平板沿直線折成角度的加工,手錶底殼的曲面是由引伸成形,並不需要折彎成角,因此不需要使用彎形。
雕刻機工作台面的移動是以 1. 螺桿 2. 曲軸 3. 偏心軸 4. 凸輪傳動。
答案:(1) 螺桿
解析:雕刻機的工作台(X–Y床台)需要精確的直線位移與定位,一般採用導螺桿(或滾珠螺桿)搭配螺帽傳動,將馬達的迴轉運動轉換為床台的直線移動,並可藉螺距計算位移量,定位精度高、可自我鎖定。曲軸、偏心軸與凸輪都只能產生固定行程的往復或擺動運動,行程受限且不易精確定位,無法滿足雕刻機床台任意位置進給的需求,因此不是工作台移動的傳動方式。
依國際標準組織( I S O ) 規範,下列碳化鎢刀具之特性,何者正確? 1. P P 40 2. P 20 之硬度小於P 40 3. P 20 之性大於P 40 4. P 20 之耐磨性大於P 40 。
答案:(4) P 20 之耐磨性大於P 40
解析:ISO 將碳化鎢刀具材質分為 P、M、K 等類,其中 P 類(P01~P50)的編號越大,代表韌性越高、耐衝擊性越好,但硬度與耐磨性越低。因此 P20 的硬度大於 P40,耐磨性也大於 P40;而 P40 的韌性才大於 P20。所以「P20 之耐磨性大於 P40」正確,硬度小於 P40、韌性大於 P40 的說法都相反。
碳鋼低溫回火熱處理具有下列何種功效? 1. 增加硬度 2. 減少含碳量 3. 增加含碳量 4. 減少脆性。
答案:(4) 減少脆性
解析:低溫回火(約150~250°C)主要用於高碳鋼淬火後,目的是消除淬火所產生的內應力與組織應力,降低材料脆性,同時保留淬火後的高硬度與耐磨性。回火溫度越低,硬度下降越少,但能有效減少脆性、避免工件脆裂。選項1「增加硬度」不正確,回火通常不增加硬度(甚至略降);選項2、3談含碳量,熱處理不改變材料含碳量,只改變顯微組織。故正確為4。
磨削工作中,利用正弦桿( S i n e B a r ) 與塊規配合使用,可得精確的角度,則應使用那一級 塊規? 1. C 2. B 3. A 4. A A 級塊規。
答案:(1) C
選用沖床時,沖床的公稱壓力應 1. 等於 2. 大於 3. 小於 4. 無相關模具所需要之壓力。
答案:(2) 大於
解析:選用沖床時,其公稱壓力(噸數)必須大於模具沖剪、彎曲、引伸等加工所需的最大壓力,並預留適當安全係數。若公稱壓力等於或小於所需壓力,沖床易過載,可能造成連桿、曲軸或離合器機構損壞,甚至發生危險。故公稱壓力應大於模具所需壓力,選2。
優力膠彈簧之優點 1. 耐疲勞 2. 可以任意選用長度 3. 壽命高 4. 動力大。
答案:(2) 可以任意選用長度
解析:優力膠(聚胺基甲酸酯)彈簧的優點是壓縮量大、可依模具空間任意裁切成所需長度,安裝與更換方便,且耐油性佳。但其耐熱性差、散熱不易,反覆壓縮後易老化變形,耐疲勞性與使用壽命均不如金屬彈簧,故不適合高行程、高頻率的場合。選項中「耐疲勞」「壽命高」都與優力膠的特性相反,因此以可任意選用長度為正確答案。
磨削完成如下圖所示之尺寸,外部尺寸為60 m m,R 之中心距離尺寸為40 m m,半徑R 為10 m m ,如單邊研磨裕留量為0 . 1 m m ,即未磨削前外部尺寸為60 . 2 m m ,則R 值尺寸應為 1. 10 . 2 m m 2. 9 . 9 m m 3. 10 . 1 m m 4. 10 . 0 m m 。
答案:(2) 9 . 9 m m
彎曲模具試模後,發現成品彎曲部位產生裂痕,可能的原因是 1. 材料彎曲半徑過小 2. 彎曲材料太軟 3. 沖程太小 4. 彎曲材料太薄。
答案:(1) 材料彎曲半徑過小
解析:彎曲加工時,工件外側纖維承受拉應力。若彎曲半徑過小,外側拉伸應變超過材料延展極限,便會在彎曲部位產生裂痕或斷裂,這是最常見原因。選項2材料太軟反而易彎曲、不易裂;選項3沖程太小不會造成裂痕;選項4材料太薄應力集中較低,亦非主因。故正確為1。
下料模具下模作成雙剪斜角,則沖剪工件會成 1. 平面 2. 凹狀 3. 凸狀 4. 不規則形狀。
答案:(1) 平面
解析:下模(雌模)刃口作成雙剪斜角時,沖頭下行是由中央先接觸、再向兩側逐漸切入,剪切力左右對稱、互相抵消,胚料不會被單側拉力牽引而彎曲,沖剪後的工件能保持平面。若斜角僅作在沖頭或只作單側,切入時受力不均,工件會被推擠而彎成凸狀或凹狀,故雙剪斜角的主要目的就是降低沖剪力並使工件平整。
若空氣壓力5 k g / c m 2 、活塞面積10 c m 2 ,則氣壓缸理論出力為 1. 50 N 2. 600 N 3. 490 N 4. 49 N 。
答案:(3) 490 N
解析:氣壓缸理論出力公式 F = P × A。已知壓力 P = 5 kgf/cm²,活塞面積 A = 10 cm²,代入得 F = 5 × 10 = 50 kgf。換算為國際單位牛頓(N):1 kgf ≈ 9.8 N,故 F = 50 × 9.8 = 490 N。選項1(50 N)漏乘9.8;選項4(49 N)誤用4.9;選項2(600 N)無依據。正確為3(490 N)。
灰口鑄鐵與延性鑄鐵最顯著的差別在於 1. 基地組織 2. 石墨形狀 3. 鑄件大小 4. 含碳量。
答案:(2) 石墨形狀
解析:灰口鑄鐵與延性鑄鐵(球墨鑄鐵)化學成分相近、含碳量均高,最顯著的差別在於石墨形狀:灰口鑄鐵為片狀(flake)石墨,延性鑄鐵為球狀(spheroidal)石墨。石墨形態不同導致延性鑄鐵具較高延展性與韌性,而灰口鑄鐵較脆。基地組織與鑄件大小並非最主要區別。故正確為2。
A、B 兩車沿一直線路徑同向行駛,A 車先以200 m / m i n 的速率出發,10 m i n 後,B 車以300 m / m i n 的速率沿相同的路線追趕,則B 車多久可以趕上A 車? 1. 10 m i n 2. 20 m i n 3. 5 m i n 4. 15 m i n 。
答案:(2) 20 m i n
解析:此為追及問題。A車先行10分鐘,行駛距離=200 m/min × 10 min = 2000 m。B車追趕的相對速度=300 - 200 = 100 m/min。追及所需時間=先行距離÷相對速度=2000÷100=20 min。選項1為先行時間,選項3、4計算錯誤。
引伸沖壓加工中,引伸製品的材料材質愈硬,其所需引伸的次數 1. 無關 2. 不變 3. 愈少 4. 愈多。
答案:(4) 愈多
解析:引伸加工中,材質愈硬(硬度高、延展性低),單次引伸成形極限愈小(引伸係數m值較大),為避免皺褶或破裂,必須增加引伸次數,逐步成形。選項1、2違反材料成形基本觀念,選項3方向相反。
下列何者不是維護沖床時需注意的項目? 1. 傳動機構之上下間隙 2. 床台與模柄孔平行度 3. 滑塊上下運動與床台垂直度 4. 滑塊與模柄孔垂直度。
答案:(2) 床台與模柄孔平行度
解析:沖床定期精度檢查的項目包括:床台面平面度、滑塊底面與床台面的平行度、滑塊上下運動與床台面的垂直度、模柄孔與滑塊底面的垂直度,以及傳動機構的上下間隙等。模柄孔位於滑塊上,要求的是孔軸線與床台面「垂直」,並非平行;因此「床台與模柄孔平行度」不是維護時應檢查的項目,其餘三項皆屬正確的檢查要領。
兩壓縮彈簧之彈簧常數分別為20 N / m m 及60 N / m m ,串聯後之總彈簧常數為 1. 15 N / m m 2. 80 N / m m 3. 40 N / m m 4. 10 N / m m 。
答案:(1) 15 N / m m
解析:彈簧串聯總彈簧常數公式:1/k_total = 1/k1 + 1/k2。代入 k1=20 N/mm, k2=60 N/mm → 1/k = 1/20 + 1/60 = 4/60 = 1/15 → k_total = 15 N/mm。選項2為並聯公式結果,選項3、4計算錯誤。
線切割放電加工中,當送線機構給予銅線電極張力過大時,容易產生何種現象? 1. 可耐放電爆壓力 2. 加工速度減慢 3. 容易斷線 4. 沖擊係數增加。
答案:(3) 容易斷線
解析:線切割的銅線電極須維持適當張力,才能抑制放電時的線振動、維持加工精度與垂直度。張力過大時,銅線本身承受的拉應力已接近抗拉強度,再加上放電爆炸壓力與放電熱造成的軟化,應力集中處便容易斷線,使加工中斷。張力太小則線會抖動、加工面變差。選項1、4與張力無直接關係,2並非張力過大的主要結果,故以容易斷線最為貼切。
欲獲得較佳切削表面,碳化鎢刀具宜選擇 1. 較大切削深度 2. 較低切削速度 3. 較大刀鼻半徑 4. 較大進給。
答案:(3) 較大刀鼻半徑
解析:碳化鎢刀具脆性大,為獲得較佳切削表面粗糙度,應選用較大刀鼻半徑(R角),可降低表面殘留高度理論值(h=f²/8R),改善表面品質。較大切削深度(1)與較大進給(4)會增加切削力與震動惡化表面;較低切削速度(2)易產生積屑瘤使表面變差。
專業倫理最重要的層面在於 1. 成就 2. 理論 3. 實踐 4. 慎思。
答案:(3) 實踐
解析:專業倫理核心在於「實踐」,強調將道德規範應用於實際工作情境,知行合一。成就、理論、慎思雖相關,但倫理價值最終須透過具體行為(實踐)體現。選項1偏向結果論,選項2屬認知層面,選項4為反省過程,皆非最重要層面。
連續沖切模之下模模穴刃口產生深度0 . 5 m m 、寬度1 m m 之損耗,下模板宜採用何種處理 以維持製品精度? 1. 刃口磨削深度0 . 5 m m 2. 下模面磨削深度1 m m 3. 刃口磨削深度1 m m 4. 下模面磨削深度0 . 5 m m 。
答案:(4) 下模面磨削深度0 . 5 m m
解析:下模模穴刃口損耗深度0.5 mm,磨削下模面0.5 mm可使刃口復位至原設計高度,維持製品尺寸精度。若磨刃口本身(選項1、3)會改變刃口尺寸導致製品超差;磨1 mm(選項2)過度磨削會造成間隙過大。選項4為標準修補作法。
綜合切削加工機N C 程式中,G 90 G 01 X 50 . Z - 10 . F 300 ,其中X 、Z 值為終點的 1. 機械座標值 2. 起點座標值 3. 座標增量值 4. 終點座標值。
答案:(4) 終點座標值
解析:G90為絕對指令模式,G01為線性插補。在絕對座標系統下,X、Z後接之數值代表「終點座標值」(相對於工件零點)。選項1機械座標需G53指定,選項2為起點,選項3為G91增量模式。
下列何者不適宜旋臂鑽床加工? 1. 鉸孔 2. 搪孔 3. 攻螺絲 4. 拉孔。
答案:(4) 拉孔
解析:旋臂鑽床結構特性為單柱懸臂,剛性較差,適合鑽孔、鉸孔、搪孔、攻牙等輕切削加工。拉孔需極大軸向拉力與高剛性,超出旋臂鑽床承受能力,易造成主軸偏擺、立柱變形,影響精度與壽命,故不適宜。選項1、2、3均為適用加工項目。
彈簧的壓力和彈簧常數、變形成正比,彈簧常數與下列何者無關? 1. 彈簧線徑 2. 彈簧材料剪力模數 3. 彈簧圈數 4. 材質硬度。
答案:(4) 材質硬度
解析:彈簧常數的公式為 k=Gd⁴/(8D³N),其中 G 是材料的剪力模數、d 是彈簧線徑、D 是平均圈徑、N 是有效圈數,而彈簧所受壓力 F=kδ,與彈簧常數及變形成正比。硬度只是材料強度與耐磨性的指標,不會出現在上述公式中,因此硬度與彈簧常數無關。線徑、剪力模數與圈數都會直接改變 k 值,是影響彈簧常數的主要因子。
有一平銑刀直徑為100 m m ,刀刃數為8 ,每刃進給為0 . 15 m m ,如該主軸轉速400 r p m , 則進給率為 1. 240 m m / m i n 2. 1030 m m / m i n 3. 480 m m / m i n 4.
下列何種沖壓加工法,不會因沖頭與下模的間隙而受影響? 1. 下料 2. U 形彎形 3. 剪切 4. V 形彎形。
答案:(4) V 形彎形
解析:V 形彎形是把材料放在下模的 V 形槽上,由沖頭尖端加壓,使材料沿 V 形面折彎,彎曲角度主要由模具的幾何形狀決定;沖頭與下模之間的間隙並不參與成形,因此間隙變化對 V 形彎形的影響最小。下料與剪切的間隙會直接決定斷面品質、毛邊與剪切力;U 形彎形的間隙則會影響彎曲半徑、回彈量與側壁的貼模情形,所以這三者都受間隙影響。
利用餘弦定律,若 中,a , b , c 分別代表, 對邊之邊長,且a = 2 , b = 3 , c = 4 ,則c o s A = 1. 2. 3. 4. 。
曲柄沖床之公稱壓力出現在曲軸角 1. 26 度 2. 16 度 3. 36 度 4. 10 度的位置。
答案:(1) 26 度
解析:曲柄沖床的沖壓力隨曲軸迴轉角改變:曲軸角愈接近下死點,連桿愈接近垂直,滑塊對工件的有效推力愈大。公稱壓力(額定噸位)就是標定在接近下死點、曲軸角約26°的位置,作為選用沖床與估算加工能力的依據。若在曲軸角還很大時加壓,滑塊位置偏高、有效壓力不足,容易過載。因此選用時應注意噸位是在規定的曲軸角下才成立。
檢查引伸模具時,特別要注意模板表面的 1. 高度 2. 表面粗糙度 3. 真圓度 4. 硬度。
答案:(2) 表面粗糙度
解析:引伸加工時,胚料在沖頭壓力下被拉入模孔,胚料與模板表面之間會產生很大的摩擦與接觸壓力。模板表面粗糙度不佳,會刮傷製品表面、增加引伸力,並加速模具磨耗,甚至造成製品拉裂或黏模,因此檢查引伸模具時,特別要注意模板表面的粗糙度。高度、真圓度與硬度雖也影響模具品質,但與引伸時表面摩擦的關聯,不如粗糙度直接。
下列何者不是引伸間隙過大造成的現象? 1. 製品易變形 2. 摩擦力變小 3. 精度控制不易 4. 引伸力增加。
答案:(4) 引伸力增加
解析:引伸間隙過大時,材料受到的拘束不足,製品容易變形、尺寸精度不易控制,同時胚料與模具的接觸壓力與摩擦都會減小。摩擦減小會使引伸力下降,所以「引伸力增加」不是間隙過大造成的現象,反而是間隙過小、材料被擠壓過度時才可能出現。故本題應選引伸力增加。
鬆捲裝置具有的功能是 1. 控制送料之移動量正確 2. 維持送料定位準確 3. 維持捲料帶的平直 4. 保持捲料帶之工整與鬆料。
答案:(4) 保持捲料帶之工整與鬆料
解析:鬆捲裝置(解捲機)的功能是支撐料捲、使料帶能順利鬆開,並維持料捲與料帶的工整平順,避免料帶散亂、打結或產生波浪。控制送料的移動量,以及維持送料定位準確,屬於送料機與導料、定位機構的功能,並非鬆捲裝置的主要作用。維持料帶平直雖與鬆料有關,但仍以保持料捲工整與順利鬆料為核心功能。
使用缸徑規量測時,測桿的一端當圓心,另端沿徑向微量擺動的目的是 1. 找最小讀值 2. 找最大讀值 3. 測試缸徑規的穩定度 4. 避開切屑。
答案:(2) 找最大讀值
一般精密高度規可達的量測精度是 1. 1 / 100 mm 2. 1 / 50 mm 3. 1 / 20 mm 4. 1 / 1000 mm。
答案:(4) 1 / 1000 mm
沖模之沖頭,若採用的材質為高速鋼,其熱處理硬度應為 1. H R C 73 ° 2. H R C 63 ° 3. H R C 54 ° 4. H R C 45 ° 。
答案:(2) H R C 63 °
解析:高速鋼沖頭經淬火、回火後,硬度通常約 HRC 63~65,兼具高耐磨性與足夠韌性,適合承受沖剪時的衝擊。HRC 73 已超出一般高速鋼可達的範圍,且過硬易脆裂;HRC 54 與 HRC 45 則偏低,耐磨性不足,沖頭容易磨耗、鈍化。故高速鋼沖頭的熱處理硬度應選 HRC 63。
模具零件加工精度不包括下列那一項? 1. 形狀精度 2. 零件質量 3. 位置精度 4. 尺寸精度。
答案:(2) 零件質量
解析:模具零件的加工精度通常包含尺寸精度、形狀精度與位置精度三大項,必要時再輔以表面粗糙度要求。尺寸精度指長度、孔徑等實際尺寸與設計值的接近程度;形狀精度指圓度、平面度、圓柱度等;位置精度指平行度、垂直度、同心度等。零件質量(重量)是材料密度與體積共同造成的結果,並非加工精度所規範的項目,故選2。
圓筒引伸模具試模後,成品產生破裂,應如何改善? 1. 減小沖床壓力 2. 加大壓料板壓力 3. 減少引伸深度 4. 減少機油以防干擾引伸。
答案:(3) 減少引伸深度
解析:圓筒引伸時成品破裂,主因是材料在引伸過程中的變形量超過其容許伸長率,或壓料力與摩擦過大。改善方向是降低單次變形程度,例如減少引伸深度、改採多道次引伸並中途退火。加大壓料板壓力會提高材料流動阻力,使破裂更嚴重;減少機油會使潤滑不足、摩擦與拉應力上升,同樣惡化破裂;減小沖床壓力與破裂無直接因果關係,故選3。
選用沖床時,下列何者不是考慮的條件? 1. 公稱壓力 2. 沖床重量 3. 沖程長度 4. 沖床精密度。
答案:(2) 沖床重量
解析:選用沖床時應考慮公稱壓力(噸位)是否足以負荷沖切或引伸所需的力量、沖程長度是否滿足工件高度與模具行程、行程次數、台面尺寸、滑塊與台面剛性,以及沖床精密度能否達到工件精度要求。沖床重量雖與機架剛性有關,但本身並非選機的技術條件,故選2。
引伸沖頭直徑為d ,料片直徑為D ,料片厚度為t ,則引伸率應為 1. D / ( d - t ) 2. ( d - t ) / D 3. D / d 4. d / D 。
答案:(4) d / D
解析:引伸率的定義為引伸後圓筒直徑與引伸前料片直徑之比,即引伸率=d/D,通常以百分比表示,數值越小代表變形程度越大。若寫成D/d則稱為引伸比,是引伸率的倒數,兩者不可混用。料片厚度t並不直接進入引伸率的定義式,厚度主要影響引伸力與壓料力的估算,故選4。
銑床的工作台除了可作三方向移動外,還可作旋轉者為 1. 萬能銑床 2. 臥式銑床 3. 靠模銑床 4. 立式銑床。
答案:(1) 萬能銑床
解析:萬能銑床的工作台除可縱向、橫向及升降三方向移動外,台面尚可繞垂直軸迴轉一定角度,部分機型還可作傾斜調整,因此能加工斜面與螺旋槽等一般銑床不易完成的工件。臥式銑床與立式銑床的工作台通常僅具三向移動;靠模銑床以仿形(靠模)方式複製母模形狀為主,故選1。
旋臂鑽床加工工件類型主要針對 1. 一次同時可鑽削數孔 2. 大型工件 3. 一次同時可作多樣不同形式加工 4. 小型高精密的工件。
答案:(2) 大型工件
解析:旋臂鑽床的懸臂可繞立柱迴轉,主軸頭又能沿懸臂移動,因此鑽孔位置可在較大範圍內調整,工件不必頻繁移動,特別適合大型、笨重或不易翻轉的工件鑽孔。一次同時鑽削數孔屬於多軸鑽床;一次作多樣不同形式加工屬於綜合加工機;小型高精密工件則以敏感鑽床或CNC機台較合適,故選2。
游標卡尺的刻劃設計,下列何者正確? 1. 本尺的12 m m 等分為游標尺的25 格,游標尺的解析度為0 . 05 m m 2. 本尺的20 m m 等於為游標尺的19 格,游標尺的解析度為0 . 05 m m 3. 本尺最小刻度為1 m m,取本尺39 等分作為游尺20 等分,此游標尺之最小讀數應為0 . 05 m m 4. 本尺每刻劃間隔為0 . 5 m m ,取本尺12 m m ( 即24 格) 分為25 等分,則此本尺與副尺每一刻劃值之差為0 . 02 m m 。
答案:(3) 本尺最小刻度為1 m m,取本尺39 等分作為游尺20 等分,此游標尺之最小讀數應為0 . 05 m m、(4) 本尺每刻劃間隔為0 . 5 m m ,取本尺12 m m ( 即24 格) 分為25 等分,則此本尺與副尺每一刻劃值之差為0 . 02 m m
解析:游標尺最小讀數=本尺每格值-(所取本尺長度÷游尺格數)。選項3:本尺最小刻度1mm,游尺20格跨本尺39mm,每格39÷20=1.95mm,與本尺2格(2mm)相差2-1.95=0.05mm,正確。選項4:本尺刻度0.5mm,游尺25格跨12mm,每格12÷25=0.48mm,差值0.5-0.48=0.02mm,正確。選項1:12÷25=0.48mm,與1mm差0.52mm,並非0.05mm。選項2:0.05mm游標應是本尺19mm分成游尺20格,所述20mm分19格方向相反,故選3、4。
正確的砂輪安裝 1. 砂輪孔徑與輪軸為鬆配合 2. 吸墨紙不可撕去 3. 兩凸緣盤直徑需相等且不得小於砂輪直徑 4. 凸緣盤夾力宜適中。
答案:(1) 砂輪孔徑與輪軸為鬆配合、(2) 吸墨紙不可撕去、(4) 凸緣盤夾力宜適中
沖剪模具製作時,常因模具間隙的關係,決定沖頭及模孔的大小,下列說明哪些是正確? 1. 下模孔尺寸決定料片尺寸 2. 下模孔尺寸決定沖孔的尺寸 3. 沖頭尺寸決定沖孔的尺寸 4. 沖頭尺寸決定料片尺寸。
答案:(1) 下模孔尺寸決定料片尺寸、(3) 沖頭尺寸決定沖孔的尺寸
解析:沖剪模具間隙設計中,下模孔尺寸基準為料片尺寸(成品尺寸),因此下模孔尺寸決定料片尺寸,選項1正確。沖頭尺寸由下模孔尺寸減去雙側間隙得出,故沖頭尺寸決定沖孔尺寸(廢料尺寸),選項3正確。選項2錯誤:下模孔尺寸非決定沖孔尺寸。選項4錯誤:沖頭尺寸非決定料片尺寸。
連續沖壓模具設計為雙列料條佈置,其主要目的為何 1. 增加模具強度 2. 提高沖頭使用壽命 3. 比單列料條佈置生產效率較高 4. 提高料條的使用率。
答案:(3) 比單列料條佈置生產效率較高、(4) 提高料條的使用率
解析:雙列料條佈置可在同一衝程產出兩個工件,生產效率較單列料條提升近一倍,選項3正確。雙列佈置通常採對稱排料,可減少料寬邊料與工序間距,提高材料利用率,選項4正確。選項1、2與雙列佈置主要目的無直接關係。
下列敘述,何者正確? 1. 鎂的延性較鋁低 2. 鎂的抗腐蝕性和鋁相近 3. 純鎂的應變硬化效果很好 4. 鎂是六方密結構。
答案:(1) 鎂的延性較鋁低、(2) 鎂的抗腐蝕性和鋁相近、(4) 鎂是六方密結構
下列何種類型是直線往復式之油壓缸? 1. 擺動型 2. 差動型 3. 復動型 4. 單動型。
答案:(2) 差動型、(3) 復動型、(4) 單動型
改善彎曲彈回現象之對策為 1. 製品彎曲內側板厚壓縮 2. 製品彎曲外側R 處半徑值調大 3. 可使用具緩衝壓力之下托板 4. 在下死點將材料壓到底。
答案:(1) 製品彎曲內側板厚壓縮、(3) 可使用具緩衝壓力之下托板、(4) 在下死點將材料壓到底
解析:改善彈回對策:1. 內側板厚壓縮產生壓應力抵消彈回;3. 緩衝壓力下托板(頂料裝置)使料料緊貼凸模,增加彎曲區應力均勻;4. 下死點將料壓到底(過彎/校正)利用塑性變形修正角度。選項2錯誤:外側R調大反減少彎曲變形度,不利改善彈回。
複合模具與連續模具的敘述哪些是正確的 1. 一次沖壓工作都能完成兩種或兩種以上的加工 2. 複合模具比連續模具在同一時間可進行比較多的加工 3. 連續模具可將多種加工方式依序排列在同一模具中 4. 複合模具可將多種加工方式安置在同一工程站。
答案:(1) 一次沖壓工作都能完成兩種或兩種以上的加工、(3) 連續模具可將多種加工方式依序排列在同一模具中、(4) 複合模具可將多種加工方式安置在同一工程站
解析:複合模:單工位一次行程完成多道工序(如落料+沖孔),選項1、4正確。連續模:多工位依序排列不同加工,每衝程料條前移一步距,選項3正確。選項2錯誤:連續模多工位並行生產,單位時間產能遠高於單工位複合模。
沖剪間隙過大時會產生下列哪些現象? 1. 破斷面較小 2. 破斷面傾斜角度較小 3. 毛邊較大 4. 模輥( d i e r o l l ) 變大。
答案:(3) 毛邊較大、(4) 模輥( d i e r o l l ) 變大
解析:間隙過大:剪裂區重疊減少,破斷面較小(選項1錯,現象為破斷面變小);傾斜角度增大(選項2錯);材料彎曲撕裂嚴重產生大毛邊(選項3正確);模輥(崩角/翻邊)明顯變大(選項4正確)。
齒輪系的惰輪主要功能為 1. 改變轉向 2. 減少齒輪中心距 3. 增加速比 4. 帶動被動輪。
答案:(1) 改變轉向、(4) 帶動被動輪
解析:惰輪不改變齒輪系傳動比,主要功能為改變輸出軸轉向(選項1),並可調整主從動輪中心距以利配置(選項4)。選項2敘述減少中心距不準確(實際可增加或減少),選項3增加速比錯誤。
車床上可用以夾持方形模板的是 1. 筒夾夾頭 2. 三爪連動夾頭 3. 花盤 4. 四爪單動夾頭。
答案:(3) 花盤、(4) 四爪單動夾頭
解析:四爪單動夾頭的四個爪可各自獨立調整,能依方形模板的外形分別找正並夾緊;花盤則可利用螺栓、壓板或角鐵將非迴轉對稱工件固定於盤面,也適合方形模板。筒夾夾頭與三爪連動夾頭主要針對圓形或規則迴轉工件,三爪雖可夾六角形,但夾持方形模板時受力與定位較不理想。因此選3、4。
洛氏硬度測試一般常用為哪幾種? 1. H D 2. H B 3. H A 4. H C 。
答案:(2) H B、(4) H C
解析:洛氏硬度常用標尺為HRC(金剛石圓錐壓頭,150kgf)測試硬度較高鋼材,及HRB(1/16吋鋼球,100kgf)測試較軟金屬。HRA(金剛石,60kgf)較少用於一般場合,HDA非標準標記。故正確為B、C兩標尺。
切削產生的熱量主要是通過下列何者傳導? 1. 機械主軸馬達 2. 工件 3. 切削劑 4. 切屑。
答案:(2) 工件、(3) 切削劑、(4) 切屑
解析:切削區產生的熱量大部分由切屑帶走,部分經工件與刀具傳導,切削劑則兼具冷卻與帶走熱量的作用;主軸馬達的熱並非切削區熱量的主要傳導途徑。尤其在高速切削或乾切削時,切屑帶走的比例更為明顯。因此工件、切削劑與切屑皆是主要傳熱對象,選2、3、4。
選用立式銑床須考量的項目有哪些? 1. 主軸動力的大小 2. 銑刀安裝的數量 3. 床台的縱向移動距離 4. 銑床刀軸的大小。
答案:(1) 主軸動力的大小、(3) 床台的縱向移動距離、(4) 銑床刀軸的大小
解析:選用立式銑床時,須先看主軸動力是否足以驅動刀具,並確認床台縱向行程能涵蓋工件長度,主軸端或刀軸尺寸則要與刀具規格配合;此外尚需考慮機台剛性與精度。銑刀安裝數量並非選用銑床的主要考量,因此1、3、4正確。
如下圖所示有一直徑X m m 之圓棒,欲切削成對邊為12 m m 之正六邊形,則下列何者比較 節省材料? 1. h = 0 . 98 2. h = 0 . 93 3. X = 12 . 26 4. X = 13 . 86 。
答案:(2) h = 0 . 93、(4) X = 13 . 86
放電加工時,放電間隙過大會造成 1. 加工面粗糙 2. 放電頻率低 3. 加工速度慢 4. 線路短路。
答案:(1) 加工面粗糙、(2) 放電頻率低
下列何者是綜合切削加工機平常須維護檢查的項目? 1. 潤滑油容量 2. 切削液濃度 3. 壓縮空氣的壓力 4. 空氣濾網的清潔。
答案:(1) 潤滑油容量、(3) 壓縮空氣的壓力、(4) 空氣濾網的清潔
放電加工啟動前應先確認 1. 加工液泵已關閉 2. 電極裝置妥當 3. 加工件已固定 4. 加工油槽閘門已關好。
答案:(2) 電極裝置妥當、(3) 加工件已固定、(4) 加工油槽閘門已關好
解析:放電加工啟動前,應確認電極已正確裝妥、加工件已牢固固定,並檢查加工油槽閘門已關好,以免加工液外洩或放電位置偏移。加工液泵必須開啟並建立循環,不是關閉;若泵未運轉,放電條件與排渣都會不良。故選2、3、4。
有關碳化鎢車刀敘述,下列何者正確? 1. 慢速重切削須耐震者,選編號小的 2. 高速輕切削須耐磨者,選編號大的 3. M 類適合車削不銹鋼、展性鑄鐵 4. 以粉末冶金製成。
答案:(3) M 類適合車削不銹鋼、展性鑄鐵、(4) 以粉末冶金製成
解析:碳化鎢刀具以粉末冶金製成,ISO常用P、M、K分類,其中M類適合不鏽鋼與展性鑄鐵。編號小者硬度高、耐磨,適合高速輕切削;編號大者韌性高、耐震,適合慢速重切削。題目1、2把選用方向說反了,故選3、4。
引伸模具裝置彈簧壓料板,其作用為 1. 脫料 2. 防止皺紋產生 3. 防止成品破裂 4. 提高成品精度。
答案:(1) 脫料、(2) 防止皺紋產生、(4) 提高成品精度