第1題
旋臂鑽床加工工件類型主要針對 1. 大型工件 2. 一次同時可鑽削數孔 3. 一次同時可作多樣不同形式加工 4. 小型高精密的工件。
答案:(1) 大型工件
解析:旋臂鑽床的特色在於主軸頭可沿旋臂移動、旋臂可繞立柱迴轉,適合在大型、重型工件上移動鑽頭找孔位,故主要針對大型工件(選項1)。一次鑽削數孔需多軸鑽床(選項2);多樣不同形式加工屬綜合加工機(選項3);小型高精密工件多用桌上鑽床或加工中心(選項4)。因此答案為大型工件。
民國104年 第3梯次 18401 模具-沖壓模具項乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
旋臂鑽床加工工件類型主要針對 1. 大型工件 2. 一次同時可鑽削數孔 3. 一次同時可作多樣不同形式加工 4. 小型高精密的工件。
答案:(1) 大型工件
解析:旋臂鑽床的特色在於主軸頭可沿旋臂移動、旋臂可繞立柱迴轉,適合在大型、重型工件上移動鑽頭找孔位,故主要針對大型工件(選項1)。一次鑽削數孔需多軸鑽床(選項2);多樣不同形式加工屬綜合加工機(選項3);小型高精密工件多用桌上鑽床或加工中心(選項4)。因此答案為大型工件。
單一工件□400 m m × 30 m m 厚,在旋臂鑽床上鑽ψ 40 m m 貫穿,宜選用下列何者夾持方式? 1. 用虎鉗夾持工件直接置放於床台上鑽削 2. 工件大直接置放於床台上鑽削 3. 直接用壓板固定於床台上鑽削 4. 用虎鉗夾持工件再用壓板固定於床台上鑽削。
答案:(3) 直接用壓板固定於床台上鑽削
解析:工件400mm×30mm屬大型扁平件,應直接以壓板(壓板)鎖固於床台鑽削(選項3)。用虎鉗夾持再放床台(選項1)僅適小件;工件大卻直接置放不夾持(選項2)鑽ψ40貫穿孔時易位移、轉動造成危險;虎鉗加壓板雙重夾持(選項4)對大型件不必要且不便。故宜直接用壓板固定於床台。
因應沖頭標準化作業,對於小直徑的圓沖頭缺損時,常採用何種方式處理? 1. 焊接修補 2. 重新車製 3. 更換新零件 4. 重新磨製。
答案:(3) 更換新零件
解析:推行沖頭標準化後,小直徑圓沖頭多採用市售標準規格件,缺損時直接更換新零件(選項3)最便捷且可維持尺寸一致性。焊接修補(選項1)易變形、影響精度;重新車製(選項2)或重新磨製(選項4)較費時,不符標準化快速替換精神。故常採更換新零件方式處理。
省力但費時之機構,其機械利益為 1. 等於1 2. 小於1 3. 等於0 4. 大於1 。
答案:(4) 大於1
解析:機械利益MA=輸出力/輸入力。省力機構中輸出力大於輸入力,故MA大於1(選項4)。依功的原理,省力必費時(位移增大),即輸入位移大於輸出位移,犧牲速度換取力。MA等於1為等臂或移動不變(選項1);小於1為費力機構(選項2);等於0不合理(選項3)。故答案為大於1。
常用於儲存資料的隨身碟插頭( U S B 插頭) ,其成形方式主要採用何種沖壓加工法製作? 1. 引伸與壓印 2. 沖切與擠製 3. 沖孔與引伸 4. 沖切與彎形。
答案:(4) 沖切與彎形
解析:隨身碟USB金屬插頭(外殼與端子)多由薄板沖壓成形,先以沖切(下料/沖裁)得到展開外形,再經彎形(彎曲)折出立體插接結構(選項4)。引伸用於杯狀件(選項1、3);擠製用於體積成形(選項2);壓印為表面印記。故USB插頭主要採沖切與彎形製作。
彎形加工中,材料內存在一假想平面,此平面不受拉應力也不受壓應力,稱為 1. 基準面 2. 中立面 3. 獨立面 4. 拉應面。
答案:(2) 中立面
解析:彎形加工時外側受拉應力、內側受壓應力,材料內存在一不受拉也不受壓的假想平面,稱為中立面(亦稱中性層,選項2)。其位置約在板厚中間略偏內側,是展開長度計算的基準。基準面為設計參考面(選項1);獨立面、拉應面非專業術語(選項3、4)。故答案為中立面。
若發現線切割放電加工機之工作平台上有局部小突起與小凹陷,應如何處理? 1. 使用鐵鎚敲平 2. 使用橡膠鎚敲平 3. 使用油石磨平 4. 使用小型電動砂輪磨平。
答案:(3) 使用油石磨平
解析:線切割機工作平台需保持平整以確保加工精度,發現局部小突起與小凹陷時,應使用油石(油石)輕輕來回磨平(選項3),既不傷平台又可控。鐵鎚、橡膠鎚敲打(選項1、2)會使平台變形;小型電動砂輪(選項4)去除量大、易過磨破壞平面度。故宜用油石磨平。
C N C 線切割放電加工機主要軸向是由X 、Y 、Z 軸及下列哪兩軸所組成,以便進行2 D 輪 廓及上下異型之加工? 1. C ,A 2. V ,W 3. U ,V 4. S ,T 。
答案:(3) U ,V
解析:CNC線切割放電加工機(WEDM)為實現上下異型(錐度)加工,需在標準X、Y、Z三軸基礎上,增加U、V兩軸。U軸控制上導輪X向移動,V軸控制上導輪Y向移動,透過上下導輪位置差產生傾角,完成2D輪廓與錐度切削。選項1的C、A為旋轉軸代號;選項2的V、W中W通常為Z向加長軸;選項4的S、T非標準線切割軸代號。
油壓系統特性敘述,下列何者正確? 1. 易燃燒爆炸 2. 漏油容易修護 3. 體積小出力小 4. 可無段變速。
答案:(4) 可無段變速
解析:油壓系統以液體為工作介質,不可壓縮性佳,可藉由流量控制閥實現無段變速,且傳動平穩、出力大、體積小。選項1錯誤:液壓油具阻燃性,不易燃燒爆炸;選項2錯誤:漏油不易發現且污染環境,修護不易;選項3錯誤:油壓系統體積小但出力大,功率重量比高。
一組具有活動脫料板之連續模具,下列何者不是此連續模所需的零件? 1. 內導柱 2. 等高螺栓 3. 曲柄滑塊 4. 壓縮彈簧。
答案:(3) 曲柄滑塊
解析:活動脫料板連續模(標準架構)主要零件含:上模座、下模座、凸/凹模、內導柱/外導柱導正、等高螺栓限制脫料板行程、壓縮彈簧/氮氣缸提供脫料/卸料力。曲柄滑塊機構屬於沖床本體傳動部件,非模具本身零件。
使用兩點式內分厘卡量測時,前後左右的擺動,其目的是 1. 找正確的尺寸 2. 習慣動作 3. 使測爪與工件減少接觸 4. 避開雜物。
答案:(1) 找正確的尺寸
解析:使用兩點式內分厘卡量測內徑時,必須前後、左右搖擺分厘卡,目的是尋找通過孔中心的最大尺寸(真實內徑)。若未對正中心,讀值會偏小;透過搖擺找到游標刻度不再變化的極大值,即為正確尺寸。選項2非主要目的;選項3搖擺反而增加接觸;選項4與避開雜物無關。
銑削平面時,若銑削量很大,宜選用 1. 面銑刀 2. 角銑刀 3. 側銑刀 4. 端銑刀。
答案:(1) 面銑刀
解析:銑削大面積平面且切削量大時,宜選用面銑刀。面銑刀主切削刃在圓周上,副切削刃在端面,刃數多、排屑空間大、剛性好、可高進給,適合大切深、大切寬的平面粗銑。端銑刀主刃在端面,側刃較弱,適合溝槽、階梯面或精銑;側銑刀、角銑刀用於特定成型面。
磨削完成如下圖所示之尺寸,外部尺寸為60 m m,R 之中心距離尺寸為40 m m,半徑R 為10 m m ,如單邊研磨裕留量為0 . 1 m m ,即未磨削前外部尺寸為60 . 2 m m ,則R 值尺寸應為 1. 10 . 1 m m 2. 10 . 2 m m 3. 10 . 0 m m 4. 9 . 9 m m 。
答案:(4) 9 . 9 m m
工件側面磨削造成如下圖所示紋路,何者是砂輪軸與床台不垂直所造成的? 1. 2. 3. 4. 。
在車床上切削直徑45 m m 之工件,切削速度40 m / m i n 時,主軸轉速為 1. 1800 r p m 2. 353 r p m 3. 283 r p m 4. 358 r p m 。
答案:(3) 283 r p m
解析:主軸轉速公式:N = (1000 × Vc) / (π × D)。代入 Vc = 40 m/min,D = 45 mm:N = (1000 × 40) / (3.1416 × 45) = 40000 / 141.37 ≈ 282.9 rpm,約 283 rpm。選項2為以直徑為半徑誤算(706/2);選項1、4無對應計算依據。
液壓元件符號" " ,係指 1. 過濾器 2. 壓力計 3. 蓄壓計 4. 流量計。
答案:(4) 流量計
用銅線當電極,移動床台切割工件之方式,作二次元之輪廓加工,稱為 1. 雕模放電加工 2. 放電研磨 3. 雷射加工 4. 線切割放電加工。
答案:(4) 線切割放電加工
解析:以銅線(或鉬絲)為電極絲,透過數控移動床台(X、Y軸)對工件進行輪廓切割,稱為線切割放電加工(WEDM)。屬熱能加工,利用電極絲與工件間脈衝放電蝕除金屬,可加工高硬度材料及複雜二維輪廓。雕模放電(EDM)用成型電極;放電研磨用旋轉電極;雷射加工用高能量光束。
下列何者常用於線切割放電加工中之加工液? 1. 煤油 2. 自來水 3. 柴油 4. 純水。
答案:(4) 純水
解析:線切割放電加工是利用細金屬線與工件之間的放電現象蝕除材料,加工液必須具備絕緣、冷卻及排屑功能。實務上採用純水(去離子水),並嚴格控制導電度,以維持放電穩定並避免電蝕。煤油、柴油屬油性液體,較常用於雕模放電加工;自來水含較多離子、導電度偏高,容易造成異常放電與工件鏽蝕,因此不適合。
沖床的沖程長度所指的是 1. 沖床床台上下的總高度 2. 沖床床台的總長度 3. 沖床的總高度 4. 沖床滑塊運動的總長度。
答案:(4) 沖床滑塊運動的總長度
解析:沖床的沖程長度,是指滑塊從上死點移動到下死點所走的直線距離,也就是滑塊運動的總長度;它會影響模具閉合高度、可加工件高度及行程設定。床台上下總高度、床台總長度與沖床總高度,都是機台的外形或安裝尺寸,不能稱為沖程。因此正確答案是滑塊運動的總長度。
設置固定式圓盤鋸、帶鋸、手推刨床、截角機等合計在幾台以上時, 應指定作業管理人員 1. 5 台 2. 3 台 3. 30 台 4. 10 台。
答案:(1) 5 台
解析:依職業安全衛生設施規則,雇主設置固定式圓盤鋸、帶鋸、手推刨床、截角機等木材加工機械,合計達5台以上時,應指定作業管理人員,負責操作安全與機械管理。3台尚未達到法定起算台數;10台、30台雖已超過5台,但題目問的是「幾台以上」的門檻,故應以最低門檻5台作答。
L 形彎形加工中,製品短邊與長邊之內夾角為35 °,若使用滑塊彎形模加工,下列何種零件 較少被使用? 1. 浮昇銷 2. 壓料板 3. 驅動沖頭 4. 彈簧。
答案:(1) 浮昇銷
解析:以滑塊彎形模成形35°銳角L形件時,垂直衝程經驅動沖頭推動滑塊,將運動轉為水平彎曲,並由壓料板壓住胚料、彈簧使滑塊復歸;這三者都是完成彎曲與退模的核心。浮昇銷主要用於托料或頂出,在此類以滑塊成形的L形彎曲中並非必要,故較少使用。
沖壓模具常用的模具鋼材料,不常用於 1. 入塊 2. 模座 3. 沖頭 4. 下模板。
答案:(2) 模座
解析:模具鋼通常指具備高硬度、耐磨性及韌性的工具鋼,常用於沖頭、入塊及下模板等承受沖壓磨耗與衝擊的部位。模座主要承受整體模具重量與沖壓負荷,通常採用鑄鐵或一般結構用鋼,並不需要昂貴的模具鋼,因此較不常用模具鋼製作。
90 ° 的V 型彎曲模具試模後,若成品彎曲角度大於90 °,可將 1. 下模V 槽修整大於93 ° 2. 下模V 槽修整小於87 ° 3. V 型沖頭修整小於87 ° 4. V 型沖頭修整大於93 ° 。
答案:(3) V 型沖頭修整小於87 °
解析:V形彎曲後角度大於90°,表示材料因彈性回復而張開,補救方向是讓模具在閉合時多彎一點,使回彈後剛好達到90°。將V形沖頭角度修整小於90°(例如87°),可在下死點把工件壓成較小的角度,回彈後即接近90°;若把沖頭修成大於93°,或把下模V槽修成大於93°,只會使成品角度更大。
在鋼料中,添加何種微量元素可以改善其切削性? 1. 銅 2. 鋅 3. 鎂 4. 鉛。
答案:(4) 鉛
解析:在鋼料中加入鉛,可利用鉛不溶於鋼、以細小顆粒分布在基地中的特性,降低切削時的摩擦並促使切屑折斷,因此能改善切削性,常見於易切削鋼。銅、鋅、鎂雖可作為合金元素,但主要用於強化、耐蝕或脫氧等目的,並非以改善切削性為主,所以正解為鉛。
雕刻機作精密雕刻,使用模型應依工件尺寸予以 1. 等比縮小 2. 等比放大 3. 隨靠模探針端改變 4. 隨形狀任意調整。
答案:(2) 等比放大
解析:精密雕刻常採縮放式靠模機構,模型與工件依一定比例連動。若模型按工件尺寸等比放大,再由機器縮小複製到工件上,模型製作誤差及探針追蹤誤差都會隨縮小比例而減小,可提高精度;反之模型縮小再放大會使誤差放大。縮放比應事先設定,不能靠改變探針端或任意調整形狀來達成。
為檢驗沖床床台的真平度,一般都以 1. 作動精度 2. 靜態精度 3. 動態精度 4. 啟動前精度為主。
答案:(2) 靜態精度
解析:沖床精度檢驗分為靜態精度與動態精度兩大類。靜態精度是在沖床停止運轉、無負荷狀態下,以精密測量儀器檢測各部位幾何精度,包含床台真平度、滑塊底面與床台面平行度、導軌直線度等。真平度屬於幾何形位公差,屬靜態精度範疇。動態精度則指沖床在負荷運轉時的精度變化。作動精度與啟動前精度非標準分類術語。
最容易發生引伸破裂之部位為 1. 凸緣 2. 底部角隅 3. 側壁 4. 底部。
答案:(2) 底部角隅
解析:深絞製程中,底部角隅(圓角處)承受最大的雙向拉應力,材料在此處積聚變形最嚴重,厚度減薄最明顯,故最易發生引伸破裂。凸緣區主要承受徑向拉應力與切向壓應力,易起皺而非破裂;側壁承受單向拉應力,變形較均勻;底部平坦區應力最小。
模具鋼淬火硬化後,最常採用何種硬度試驗? 1. H R B 2. H R C 3. H B 4. H V 。
答案:(2) H R C
解析:模具鋼淬火硬化後硬度通常在 HRC 50~65 之間,屬高硬度材料。洛氏硬度試驗中 HRC 標尺(金剛石圓錐壓頭、150 kgf 試驗力)專為高硬度鋼鐵設計,測量範圍 HRC 20~70,最常用於熱處理後模具鋼檢測。HRB 適用較軟金屬(銅、鋁、軟鋼);HB(布氏)壓痕大,不適合薄件或成品;HV(維氏)雖可測高硬度但設備較少見且耗時。
線切割放電加工機所在廠房之溫差,需控制在一定範圍內才能維持機械的精密度,下列何 者可達到此目的? 1. 冷氣直接吹向機器工作台 2. 全天候恆溫恆濕空調 3. 機台宜設置於門口附近 4. 機台附近有熱處理爐。
答案:(2) 全天候恆溫恆濕空調
解析:線切割放電加工機屬超精密機械,機體熱變形直接影響加工精度。全天候恆溫恆濕空調可將環境溫差控制在 ±1°C 甚至 ±0.5°C 以內,並維持相對濕度穩定,防止機床結構熱膨脹收縮不均與電氣元件受潮。冷氣直吹會造成局部過冷產生溫度梯度;門口附近溫差大、氣流擾動;熱處理爐為熱源會干擾熱平衡。
平面磨床用磁性夾頭夾持工件研磨,常用檔塊來輔助夾持工件,下列敘述何者不正確? 1. 檔塊須與研磨工件緊密貼合 2. 檔塊各面之垂直度須精準 3. 檔塊以銅材製作最佳,質軟較不傷研磨工件面 4. 工件在研磨的高度範圍內,檔塊愈高愈好。
答案:(3) 檔塊以銅材製作最佳,質軟較不傷研磨工件面
解析:平面磨床磁性夾頭輔助用檔塊(擋塊)須具備高硬度、高耐磨、尺寸穩定特性,通常採用硬化鋼(如 SKS3、SKD11 經熱處理 HRC 55~60)製成。銅材質軟(HB 約 60~100),研磨時易嵌入磨粒變成研磨工具損傷工件面,且易變形無法維持垂直度。選項 1、2、4 皆為正確使用原則:檔塊需緊貼工件防止位移、垂直度精準確保工件幾何精度、檔塊高度宜超過工件研磨高度以利夾持。
立式帶鋸機如要鋸一薄材料,依齒數特性宜選用下列何種齒數? 1. 18 齒 2. 14 齒 3. 32 齒 4. 24 齒。
答案:(3) 32 齒
解析:帶鋸條選齒原則:薄料、硬材、精細切割選齒數多(細齒),厚料、軟材、快速切割選齒數少(粗齒)。鋸薄材料時,若齒距太大(齒數少),切削厚度過大易導致鋸條震動、崩齒或工件變形。一般經驗:薄板(<3 mm)建議 24~32 TPI;18 TPI 適用中等厚度;14、24 TPI 較粗,不適合薄料。
品質成本中,退貨損失是屬於 1. 內部失敗成本 2. 預防成本 3. 外部失敗成本 4. 鑑定成本。
答案:(3) 外部失敗成本
解析:品質成本四分類:預防成本、鑑定成本、內部失敗成本、外部失敗成本。退貨損失發生於產品出廠交付客戶後,屬外部失敗成本,包含退換貨運費、維修、保固、聲譽損失等。內部失敗成本為出廠前發現的廢品、返工;鑑定成本為檢驗測試費用;預防成本為訓練、製程改善等預先投入。
鑽頭之鑽腹由鑽頂到鑽柄漸漸增大,即是 1. 靜點寬度隨之增大 2. 切邊隨之增大 3. 鑽唇角隨之增大 4. 鑽唇間隙角隨之增大。
答案:(1) 靜點寬度隨之增大
解析:鑽頭鑽腹(心厚)由鑽頂向鑽柄方向漸漸增大,導致橫刃(靜點)寬度隨之增大。橫刃不參與切削,只擠壓材料,寬度越大鑽削阻力越大、定心性越差,故常修磨成 C 型、S 型或 X 型縮短橫刃。切邊長度隨直徑增大而增長,非因鑽腹漸大;鑽唇角(尖角)通常固定 118° 或 135°;鑽唇間隙角(後角)由修磨決定,與鑽腹厚度無直接關係。
下列何者是正弦規的長度規格? 1. 75 或150 mm 2. 150 或300 mm 3. 50 或150 mm 4. 100 或200 mm。
答案:(4) 100 或200 mm
解析:正弦規利用直角三角形正弦關係測量角度,兩滾柱中心連線為斜邊,長度有一定規格,常見為100 mm或200 mm,以便搭配塊規計算高度差。計算時 sinθ=高度差/兩滾柱中心距;長度愈長,相同角度所需塊規高度愈大,解析度通常也較好。選項4符合常見規格。
下列何者不是精密下料沖壓加工之特色? 1. 模具結構有圓緣( D r a w i n g B e a d ) 2. 模具結構有 V 環 3. 要使用三動作之沖床 4. 模具成本高。
答案:(1) 模具結構有圓緣( D r a w i n g B e a d )
解析:精密下料又稱精密沖裁,模具需設置V環(壓料環)以產生三向壓應力,抑制剪裂帶延伸,並常搭配三動作沖床,使壓料、沖切與頂出分別控制,模具精度與成本都高。圓緣(Drawing Bead)是引伸模用來控制材料流動的結構,不是精密下料的主要特徵,因此答案為1。
一般作業沖床試模時,通常應先 1. 將下模組固定在床台上 2. 將沖模上下模同時固定在沖床滑塊及床台上 3. 將上模固定鎖緊在沖床滑塊上 4. 將上模固定鎖緊在沖床床台上。
答案:(3) 將上模固定鎖緊在沖床滑塊上
雕刻機工作台面的移動是以 1. 螺桿 2. 凸輪 3. 曲軸 4. 偏心軸傳動。
答案:(1) 螺桿
解析:雕刻機工作台的直線移動,通常由螺桿(導螺桿或滾珠螺桿)與螺帽組成;馬達旋轉帶動螺桿轉動,透過螺紋將旋轉運動轉換為直線位移,並可搭配滑軌導引。凸輪、曲軸與偏心軸多用於往復或旋轉運動,不適合作為工作台精確定位傳動,故選1。
下列何者不是剪切沖壓加工的不良現象? 1. 工件模輥大 2. 工件皺紋 3. 毛頭過大 4. 沖屑堵塞。
答案:(2) 工件皺紋
解析:剪切沖壓常見的不良現象包括剪斷面塌角或模輥過大、毛頭(毛邊)過大,以及沖屑未順利排出造成堵塞。皺紋主要是引伸加工時壓料力不足、材料流動不均而產生的缺陷,並非剪切加工典型的不良現象,因此答案為2。
高週波熱處理的目的是 1. 組織安定化 2. 硬化表面 3. 硬化心部 4. 微化晶粒。
答案:(2) 硬化表面
解析:高週波熱處理屬於感應加熱,利用高頻電流在工件表層產生集膚效應與渦流,使表層快速升溫後淬火,形成硬度高的麻田散鐵組織,而心部仍保持較韌的原始組織。其主要目的在硬化表面、提高耐磨性,並非組織安定化或細化晶粒,故選2。
碳鋼低溫回火熱處理具有下列何種功效? 1. 減少脆性 2. 增加硬度 3. 增加含碳量 4. 減少含碳量。
答案:(1) 減少脆性
解析:碳鋼淬火後再進行低溫回火(約150~250℃),可消除淬火殘留應力、降低脆性,同時保留大部分高硬度與耐磨性。回火是熱處理過程,不會增加或減少含碳量;增加硬度主要是淬火而非低溫回火。因此低溫回火的主要功效是減少脆性,答案為1。
在M i c r o s o f t E x c e l 2003 中,列印「活頁簿內所有工作表的內容」應選取 1. 「檔案/ 列印/ 列印內容」之「整本活頁簿」 2. 「檔案/ 列印/ 列印範圍」之「全部」 3. 「檔案/ 版面設定」 之「工作表」 4. 列印「所有工作表的內容」。
答案:(1) 「檔案/ 列印/ 列印內容」之「整本活頁簿」
解析:在Excel 2003中,若要多張工作表一次列印,應從「檔案」選「列印」,在「列印內容」中選「整本活頁簿」,即可輸出活頁簿內所有工作表。若選「作用中工作表」則只印目前工作表;「列印範圍」是控制儲存格範圍,不是工作表範圍,故選1。
專業倫理包含下列那三個層次? 1. 制度、法律、規範 2. 專業、制度、法律 3. 道德、專業、 制度 4. 道德、制度、法律。
答案:(4) 道德、制度、法律
採多列料條佈置的模具,其主要目的為 1. 提高沖頭使用壽命 2. 減少模具費用 3. 提高料帶使用率 4. 增加模具強度。
答案:(3) 提高料帶使用率
解析:多列料條佈置(multi-row layout)是在同一料條寬度內並排安排二列以上工件,使每次沖程同時生產多個製品,主要目的是提高材料利用率(料帶使用率),降低單件材料成本。它與沖頭壽命、模具強度無直接關係,也不必然減少模具費用(可能因結構複雜而增加)。故正確答案為3。
依據C N S 標準,蝸桿的前視圖畫法為 1. 2. 3. 4. 。
欲獲得較佳切削表面,碳化鎢刀具宜選擇 1. 較大刀鼻半徑 2. 較大進給 3. 較大切削深度 4. 較低切削速度。
答案:(1) 較大刀鼻半徑
解析:車削表面粗糙度之理論公式約為 Rmax≈f²/(8r),f 為進給量、r 為刀鼻半徑。刀鼻半徑 r 越大,殘留刀痕高度越小,表面越光滑;進給 f 越大則表面越粗糙。切削深度對粗糙度影響不大;碳化鎢刀具通常在較高切削速度下表現較佳。因此欲獲較佳切削表面,宜選較大刀鼻半徑,答案為1。
齒數分別為120 與24、模數為3 之兩外接齒輪囓合,其中心距離為 1. 96 m m 2. 80 m m 3. 144 m m 4. 216 m m 。
答案:(4) 216 m m
解析:兩外接(外嚙合)正齒輪中心距公式為 a = m(Z1+Z2)/2,m 為模數,Z1、Z2 為兩齒輪齒數。代入 m=3、Z1=120、Z2=24:a = 3×(120+24)/2 = 3×144/2 = 3×72 = 216 mm。故中心距離為 216 mm,答案為4;其餘選項 96、80、144 皆未正確套用公式。
磨削工件溝槽的側面,砂輪側面應修整成 1. 不規則面 2. 凹面 3. 曲面 4. 凸面。
答案:(2) 凹面
1. 1 2. 2 3. 0 4. - 1 。
答案:(1) 1
精密下料沖壓加工中,其沖頭應下沖至何位置? 1. 沖穿材料僅達模面 2. 穿過模面半個材料厚 3. 穿過模面一個材料厚 4. 沖穿材料一半厚。
答案:(1) 沖穿材料僅達模面
大型引伸沖壓工作最宜選用 1. 肘節 2. 曲軸 3. 液壓 4. 氣壓沖床。
答案:(3) 液壓
解析:大型引伸(拉深)沖壓需要較長行程、穩定且可調的壓力與較慢成形速度,液壓沖床能提供定壓、行程長、速度易控,最適合深引伸與大型工件。曲軸沖床速度快但行程固定、不適深引伸;肘節沖床近下死點壓力大但不適大行程;氣壓沖床力量小。故答案為3。
下列何者不是刮光下料沖壓加工之優點? 1. 不需使用專用機 2. 製品平面翹曲大、模輥圓弧部大 3. 剪切面良好 4. 製品平面翹曲小、模輥圓弧部很小。
答案:(2) 製品平面翹曲大、模輥圓弧部大
解析:刮光下料(shaving)是在下料後再作精密修邊,其優點包括剪切面良好、製品平面翹曲小、模輥(rollover,塌角)圓弧部很小,且通常不需專用機。選項2描述「翹曲大、模輥圓弧部大」正是一般下料的缺點,並非刮光下料的優點,故為「不是優點」的正確選項,答案為2。
綜合切削加工機操作完後,宜 1. 每週 2. 當日 3. 每年 4. 每月進行清潔,並將床台歸定位。
答案:(2) 當日
解析:綜合切削加工機(CNC machining center)操作完畢後,應於當日(每日)進行清潔,清除切屑與切削液,並將床台(工作台)歸回機械原點(參考位置),以維持精度與便於次日開機。此屬日常保養,非每週、每月或每年才做。故答案為2。
立式帶鋸機可鋸切曲線或內輪廓,主要是鋸條具有下列何者特性? 1. 撓性 2. 硬性 3. 延展性 4. 脆性。
答案:(1) 撓性
解析:立式帶鋸機鋸條呈窄帶狀環狀運行,具備良好撓性,可繞過上下鋸輪並切割曲線或內輪廓。硬性、脆性材料無法彎曲成環;延展性指材料經拉伸變細絲的能力,非鋸條切削曲線的關鍵特性。
彎曲模具試模後,發現成品彎曲部位產生裂痕,可能的原因是 1. 沖程太小 2. 彎曲材料太軟 3. 彎曲材料太薄 4. 材料彎曲半徑過小。
答案:(4) 材料彎曲半徑過小
解析:彎曲加工時若彎曲半徑過小,材料外側會承受過大的拉伸應力,超過材料極限伸長率即產生裂痕。正確的彎曲半徑應依材料厚度與機械性質決定(通常 R ≥ t 或更大)。選項 1 沖程太小僅影響成形程度不會導致裂痕;選項 2 材料太軟反而較易成形、不易裂;選項 3 材料太薄通常較易彎曲,反而較不易在彎曲部位開裂。
複合模具沖孔沖頭折斷之可能原因為 1. 角間隙太大 2. 潤滑劑太多 3. 排屑不良 4. 工件太薄。
答案:(3) 排屑不良
解析:複合模具沖孔時,廢料若無法順利由下模排出(排屑不良),會在沖頭與凹模間堆積,造成沖頭承受極大的側向擠壓力與衝擊力而折斷。選項 1 間隙太大會產生大毛邊但較不致折斷;選項 2 潤滑劑過多主要影響摩擦與表面品質;選項 4 工件太薄反而減輕沖切負荷。
高速剪斷加工時,由於剪斷的時間短促,材料僅發生局部變形,此種變形能量大部份變為 熱能,所發生的熱可使材料產生 1. 局部破裂現象 2. 局部液化現象 3. 局部軟化現象 4. 局部硬化現象。
答案:(3) 局部軟化現象
依據C N S 標準,熔接符號 表示為 1. 全周熔接 2. 縫熔接 3. 現場焊接 4. 點熔接。
答案:(1) 全周熔接
製品形狀若有細小圓孔需要長沖頭來沖壓加工,宜選用 1. 分割模 2. 鑲嵌模 3. 襯套模 4. 實體模。
答案:(3) 襯套模
求一元二次方程式 之解為 1. 2. 3. 4. 。
檢查引伸模具時,特別要注意模板表面的 1. 硬度 2. 真圓度 3. 高度 4. 表面粗糙度。
答案:(4) 表面粗糙度
解析:引伸模具(拉深模)凹模入口圓角與凸模圓角表面粗糙度直接影響材料流動阻力、潤滑油膜保持與製品表面品質,過粗會造成拉痕、拉裂或起皺,故檢查時須特別注意表面粗糙度。硬度、真圓度、高度雖重要,但非引伸模具特有的關鍵檢查重點。
為獲得料片剪切斷面平整,下列何者可達到此目的? 1. 一般沖剪加工後再作修邊沖壓加工 2. 取較小的沖模間隙值 3. 精密下料 4. 減少壓料力及增加沖模間隙。
答案:(1) 一般沖剪加工後再作修邊沖壓加工、(2) 取較小的沖模間隙值、(3) 精密下料
解析:剪切斷面是否平整,關鍵在於沖模間隙與壓料狀態。間隙取較小值時,上下裂紋能較早交會,斷面光亮帶比例提高、毛邊與撕裂減少;一般沖剪後再作修邊沖壓,可將粗糙的剪断面再切除一層薄料,得到平整邊;精密下料則以V形環強力壓料並採極小間隙,使材料處於三向壓應力,可獲得全光亮斷面。反之,減少壓料力並增大間隙,會使材料彎曲、撕裂加劇、毛邊更大,故4不選。
一般游標卡尺可直接量測工件之 1. 外徑 2. 深度 3. 偏心值 4. 內徑。
答案:(1) 外徑、(2) 深度、(4) 內徑
解析:游標卡尺標準配備外量爪(量外徑)、內量爪(量內徑)與深度尺(量深度),故可直接量測外徑、內徑、深度。偏心值屬幾何公差,需用百分錶配合 V 型架或三爪夾持旋轉測量,游標卡尺無法直接讀取。
連接兩個軸的敘述,下列何者為正確? 1. 永久性結合者稱為聯結器 2. 錐形離合器的半錐角一般為5 ° 3. 歐式連結器用於兩軸心線平行且有一些偏位 4. 可迅速連結或脫離者稱為離合器。
答案:(1) 永久性結合者稱為聯結器、(3) 歐式連結器用於兩軸心線平行且有一些偏位、(4) 可迅速連結或脫離者稱為離合器
有關砂輪之敘述何者正確? 1. 結合度是指磨粒之結合劑黏結之強度 2. 鑽石磨料屬天然磨料記號,以D 表示 3. 磨粒之粒度號數愈小,粒度愈細 4. 組織是指結合劑和氣孔的分佈狀態。
答案:(1) 結合度是指磨粒之結合劑黏結之強度、(2) 鑽石磨料屬天然磨料記號,以D 表示
向上銑切( 逆銑) 的特性為 1. 適宜鑄鐵之銑削 2. 易將工件捲入壓損刀具 3. 無法消除螺桿間隙 4. 銑刀磨擦多,壽命較短。
答案:(1) 適宜鑄鐵之銑削、(4) 銑刀磨擦多,壽命較短
解析:逆銑(向上銑切)時銑刀旋轉方向與工件進給方向相反,刀刃由工件表面切入,適合銑削鑄鐵、鍛件等表面有硬皮之工件,故選項1正確。因切屑厚度由零漸增至最大,刀刃初期與工件滑擦,摩擦大、刀具壽命較短,故選項4正確。選項2「易將工件捲入壓損刀具」是順銑(向下銑)特性,因其切削水平分力與進給同向會拉入工件,非逆銑。選項3逆銑之切削力與進給反向,不會因螺桿間隙造成異常,無須特別消除螺桿間隙,該敘述不適用逆銑。正確為1、4。
鑽石修整器的使用及說明,下列哪些是正確的? 1. 主要用於砂輪的整形及修整 2. 使用時需與砂輪之旋轉方向成5 ° ~ 10 ° 之負角 3. 每次整修量約0 . 04 mm 4. 每次整修量約0 . 4 mm。
答案:(1) 主要用於砂輪的整形及修整、(2) 使用時需與砂輪之旋轉方向成5 ° ~ 10 ° 之負角、(3) 每次整修量約0 . 04 mm
解析:鑽石修整器主要用於砂輪之整形(truing)與修整(dressing),恢復砂輪真圓度與切削性能,故選項1正確。使用時鑽石尖點應與砂輪旋轉方向成約5°~10°之負角(稍後退),可避免鑽石直接承受衝擊而碎裂,故選項2正確。每次整修進給量應很小,約0.02~0.04 mm,故選項3正確;選項4之0.4 mm過大,約為10倍,會使鑽石尖過度受壓而損傷,且砂輪易被啃傷,故錯誤。正確為1、2、3。
下列何者屬於油壓之壓力控制元件? 1. 順序閥 2. 溢流閥 3. 計量閥 4. 配衡閥。
答案:(1) 順序閥、(2) 溢流閥、(4) 配衡閥
解析:油壓系統的壓力控制元件用於限制或調節系統壓力,包括:溢流閥設定最高壓力以保護泵浦;順序閥依壓力高低決定各迴路的動作先後;配衡閥保持背壓、防止荷重自由下墜。計量閥屬於流量控制元件,用來調整通過的流量,進而改變致動器的速度,並非壓力控制元件,因此不列入答案。
下列何者是沖床每年需維護事項 1. 基礎螺絲、壓力桶及安全閥作動之檢查 2. 清潔濾油器( o i l f i l t e r ) 3. 檢查主電動機用V 皮帶張度 4. 檢測緊急停止時間。
答案:(1) 基礎螺絲、壓力桶及安全閥作動之檢查、(4) 檢測緊急停止時間
一組三角板可畫出下列何種角度? 1. 75 ° 2. 125 ° 3. 15 ° 4. 105 ° 。
答案:(1) 75 °、(3) 15 °、(4) 105 °
解析:一副三角板含45°–45°–90°與30°–60°–90°兩片,可組合出30°、45°、60°、90°及其和差角。75°=45°+30°可畫出,故選項1正確;15°=45°-30°可畫出,故選項3正確;105°=60°+45°可畫出,故選項4正確。125°無法由上述角度相加減得到(如90°+35°、180°-55°均無對應基本角),故選項2錯誤。正確為1、3、4。
當連續沖切模具下模刃口產生磨損時,宜採用何種處理,以維持製品精度 1. 刃口研磨修整至銳利 2. 磨損處作焊補後,即可使用 3. 刃口磨損處用線切割放電加工割除後,再製作嵌入塊鑲入,並磨銳刃口 4. 放電修整。
答案:(1) 刃口研磨修整至銳利、(3) 刃口磨損處用線切割放電加工割除後,再製作嵌入塊鑲入,並磨銳刃口
解析:連續沖切模具下模刃口輕微磨損時,最直接之處理是將刃口研磨修整至銳利以恢復沖裁精度,故選項1正確。磨損嚴重處可用線切割放電加工(WEDM)將磨損區割除,再製作嵌入塊鑲入並磨銳刃口,可延長模具壽命且精度佳,故選項3正確。選項2焊補後「即可使用」錯誤,因焊補後須再加工、熱處理與研磨才能達精度,不能直接使用。選項4放電修整非沖切刃口維護之常規作法,難以精確控制刃口間隙,故不採。正確為1、3。
下列何者為彎曲現象 1. 製品彎曲內層產生拉伸應變 2. 彎曲部內側寬度膨脹 3. 製品彎曲外層產生壓縮應變 4. 彎曲材料中立面沒有發生伸縮。
答案:(2) 彎曲部內側寬度膨脹、(4) 彎曲材料中立面沒有發生伸縮
解析:板金彎曲時,彎曲內側纖維受壓縮、外側受拉伸,中立面(中立層)應變為零。選項1稱內層產生拉伸應變,與實際壓縮相反,錯誤;選項3稱外層產生壓縮應變,亦相反,錯誤。內側受壓時,金屬因體積不變會向寬度與厚度方向膨脹,故彎曲部內側寬度膨脹為常見現象,選項2正確。中立面不發生伸縮(應變為零)正是彎曲理論之中立軸定義,選項4正確。正確為2、4。
操作綜合切削加工機時,執行程式至中途按下緊急開關( E M G ) 停機後,若欲再執行程式時, 下列敘述何者不正確? 1. 直接按啟動開關 2. 先按重置鍵( R E S E T ) ,再回機械原點,才按啟動開關 3. 啟動開關連按兩下 4. 先按重置鍵( R E S E T ) ,再啟動開關。
答案:(1) 直接按啟動開關、(3) 啟動開關連按兩下、(4) 先按重置鍵( R E S E T ) ,再啟動開關
解析:綜合切削加工機執行程式中按下EMG緊急停止後,正確再啟動程序應先解除EMG、按RESET清除警報,再回機械原點(重新建立座標參考)後方可按啟動,選項2正確。選項1直接按啟動,未經重置與歸零,可能於未知位置動作而肇事,不正確。選項3連按兩下啟動亦未重置歸零,不正確。選項4僅按RESET即啟動,省略回機械原點,座標參考未建立,仍有碰撞風險,亦不正確。故不正確者為1、3、4。
銑刀軸之標示“ N o . 50 - 25 . 4 - B - 457 ” 其代表 1. 457 是指刀軸長度為457 m m 2. N o . 50 是指柄部錐度為N T 50 3. B 是指刀軸精度為B 級 4. 25 . 4 是指刀軸直徑25 . 4 m m 。
答案:(1) 457 是指刀軸長度為457 m m、(2) N o . 50 是指柄部錐度為N T 50、(4) 25 . 4 是指刀軸直徑25 . 4 m m
機械式沖床之特性為 1. 沖壓作用力隨著滑塊行程維持不變 2. 能夠緊急停止 3. 行程長度一般無法改變 4. 下死點不穩定。
答案:(2) 能夠緊急停止、(3) 行程長度一般無法改變
解析:機械式沖床以曲柄連桿傳動,滑塊行程由曲柄半徑決定,一般無法任意改變,故第3項正確;其下死點位置固定且準確,並非不穩定。沖壓作用力會隨滑塊下行而增大,並非全程不變。機台配有離合器與煞車,可執行緊急停止,故第2項亦正確。第1、4項與機械式沖床特性相反。
連續沖壓時料條如何引導 1. 下模頂出銷 2. 以浮昇銷作為引導 3. 引導沖頭 4. 導料板。
答案:(2) 以浮昇銷作為引導、(4) 導料板
下列不銹鋼系,何者具有磁性? 1. 麻田散鐵系 2. 低鎳析出硬化系 3. 沃斯田鐵系 4. 肥粒鐵系。
答案:(1) 麻田散鐵系、(2) 低鎳析出硬化系、(4) 肥粒鐵系
解析:肥粒鐵系與麻田散鐵系在不銹鋼中為磁性組織;低鎳析出硬化系因鎳含量低,室溫組織偏麻田散鐵或肥粒鐵,亦具磁性。沃斯田鐵系(如304)為非磁性,惟經大量冷加工可能產生少量磁性麻田散鐵,但一般仍視為非磁性。故具磁性者為1、2、4。
引伸模具裝置彈簧壓料板,其作用為 1. 提高成品精度 2. 防止成品破裂 3. 防止皺紋產生 4. 脫料。
答案:(1) 提高成品精度、(3) 防止皺紋產生、(4) 脫料
解析:彈簧壓料板在引伸時對胚料施加壓料力,可抑制胚料邊緣因壓縮應力而起皺,並使材料流動較均勻、工件形狀與尺寸較穩定;回程時又可將工件從沖頭脫下。壓料力過大反而會增加摩擦與引伸力,可能導致破裂,故「防止成品破裂」不宜列為其主要作用。答案為1、3、4。
量產用沖壓模具,沖頭與下模常用之材料為何? 1. S K H 9 2. S 10 C 3. S K D 11 4. 碳化鎢。
答案:(1) S K H 9、(3) S K D 11、(4) 碳化鎢
解析:量產沖壓模具要求耐磨耗、耐衝擊與尺寸穩定。SKD11為冷作模具鋼,常作下模與沖頭;SKH9為高速鋼,紅硬性與耐磨性佳,適合沖頭;碳化鎢硬度極高、耐磨,常用於大量生產或高壽命模具。S10C屬低碳鋼,強度與耐磨性不足,不適合作量產沖頭與下模。故選1、3、4。
鑽頭選擇需考慮 1. 鑽頭材質 2. 鑽床床台尺寸 3. 鑽頭尺寸 4. 工件材質。
答案:(1) 鑽頭材質、(3) 鑽頭尺寸、(4) 工件材質
解析:選用鑽頭時應考量:選項1鑽頭材質(如高速鋼、鎢鋼/硬質合金),關係切削速度與耐磨性;選項3鑽頭尺寸(直徑、柄徑、長度),須配合孔徑與機具夾持;選項4工件材質(鋼、鋁、鑄鐵等),決定鑽頭種類、刃角與冷卻方式。選項2鑽床床台尺寸僅影響工件能否安裝與夾持空間,與「鑽頭本身之選擇」無直接關係。故正確為1、3、4。
下列何者為壓縮空氣三點組合的功能? 1. 過濾水份 2. 潤滑 3. 流量調整 4. 壓力調整。
答案:(1) 過濾水份、(2) 潤滑、(4) 壓力調整
解析:壓縮空氣三點組合通常由空氣過濾器、調壓器與油霧器組成:過濾器可除去水分、油滴與雜質;調壓器調整工作壓力;油霧器提供潤滑油霧,潤滑氣動元件。流量調整通常由節流閥或速度控制器負責,不屬於三點組合的主要功能。因此選1、2、4。