第1題
因檢驗技術上的關係,檢查沖床精度以 1. 靜態精度 2. 啟動前精度 3. 作動精度 4. 動態精度為主。
答案:(1) 靜態精度
解析:依 JIS B 6402 / CNS 等沖床精度檢測標準,廠方出廠與使用者驗收皆以「靜態精度」為主:平行度、直角度、全長間隙等非動態幾何精度。動態精度(作動中振動、熱變形)屬研究級指標,非例行檢驗項目。
民國100年 乙級專案 18401 模具-沖壓模具項乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
因檢驗技術上的關係,檢查沖床精度以 1. 靜態精度 2. 啟動前精度 3. 作動精度 4. 動態精度為主。
答案:(1) 靜態精度
解析:依 JIS B 6402 / CNS 等沖床精度檢測標準,廠方出廠與使用者驗收皆以「靜態精度」為主:平行度、直角度、全長間隙等非動態幾何精度。動態精度(作動中振動、熱變形)屬研究級指標,非例行檢驗項目。
依據C N S 標準,下列何者屬於幾何公差之方向公差符號 1. 2. 3. 4. 。
鋼料退火時,採用保護爐氣的目的是 1. 促進鋼料軟化 2. 防止晶粒生長 3. 消除殘留應力 4. 防止氧化、脫碳。
答案:(4) 防止氧化、脫碳
解析:退火時爐內高溫會使鋼料表面與氧、水氣反應,產生氧化皮並使表層碳原子燒失(脫碳),造成表面硬度不足與尺寸改變,因此通入氮氣、氫氣、分解氨等保護爐氣(或採真空爐),隔絕氧氣以維持表面品質,故選 4。促進軟化主要靠加熱溫度、持溫時間與冷卻速率;消除殘留應力靠適當的升溫與緩冷曲線;晶粒大小則由加熱溫度與時間控制,三者都不是保護爐氣所能達成,故 1、2、3 皆非目的。
轉速600 r p m 之泵,每弧度排量100 c m ,則其每分鐘排量約為 1. 47 公升 2. 57 公升 3. 37 公升 4. 27 公升。
答案:(3) 37 公升
解析:泵的排量計算:每分鐘排量=轉速 × 每轉排量,而每轉排量=2π × 每弧度排量。一轉為 2π≈6.28 弧度,故每轉排量=6.28×100=628 cm³;再乘上每分鐘轉數換算,體積約為 3.8×10⁴ cm³,因 1 公升=1000 cm³,即約 37 公升,故選 3。以 27、47、57 公升反推,分別約為 2.7×10⁴、4.7×10⁴、5.7×10⁴ cm³,與 2π 換算所得的數量級不合,故 1、2、4 不正確。
液壓油以流量25 / m i n 通過內徑11 m m 的油壓管,則其流速約為 1. 4 . 3 m / s 2. 5 . 3 m / s 3. 6 . 3 m / s 4. 7 . 3 m / s 。
答案:(1) 4 . 3 m / s
解析:流速 v=Q/A。Q=25 L/min=0.025 m³/60 s=4.167×10⁻⁴ m³/s;A=πd²/4=π×(0.011)²/4=9.50×10⁻⁵ m²。代入 v=4.167×10⁻⁴÷9.50×10⁻⁵≒4.39 m/s,約4.3 m/s。計算時須先將 L/min 換成 m³/s、mm 換成 m,單位一致才不會差1000倍;若漏換單位會得到明顯偏大或偏小的數值。
沖剪間隙過大時,成品斷面有下列何種現象? 1. 擠壓面較小 2. 剪斷面較大 3. 撕斷面較小 4. 毛邊較大。
答案:(4) 毛邊較大
解析:沖剪間隙過大時,材料無法在刃口處及時產生剪切裂紋而互相接通,上模先壓入材料造成拉伸,再被撕裂,結果是塌角(擠壓面)變大、光亮剪斷面所占比率變小、撕斷面變大,並在刃口邊留下明顯毛邊,故選 4。正常間隙下光亮剪斷面約占板厚三分之一,間隙越大此比例越低,因此「剪斷面較大」與「撕斷面較小」的描述正好相反,1、2、3 均不正確。
下列零件中,何者需要檢測其硬度? 1. 沖頭 2. 上模座 3. 沖頭固定板 4. 下模座。
答案:(1) 沖頭
解析:沖頭刃口在沖剪時承受反覆衝擊、高壓縮應力與強烈摩擦磨耗,必須經熱處理獲得高硬度與耐磨性(如常用冷作模具鋼淬回火後約 HRC 58~62),硬度不足會迅速磨耗、崩刃或鈍化,因此沖頭是必須檢測硬度的零件,故選 1。上模座、下模座屬結構件,重視剛性、平面度與平行度;沖頭固定板則重視固定孔的孔位與孔徑精度,硬度並非其主要檢驗項目,2、3、4 不適合。
下列何種元素容易使碳鋼在常溫加工時龜裂,導致冷脆性發生? 1. 硫 2. 磷 3. 矽 4. 錳。
答案:(2) 磷
解析:磷固溶於肥粒鐵會提高強度與硬度,但會大幅降低塑性與韌性,使鋼料在常溫下受衝擊或加工時容易脆裂,稱為冷脆性,因此煉鋼時須嚴格限制含磷量(一般控制在 0.04% 以下)。硫則會與鐵形成低熔點硫化鐵,偏析於晶界,於高溫加工時造成熱脆(熱裂),與冷脆的成因不同。矽為脫氧劑,少量存在可提高強度;錳能與硫結合成硫化錳,反而可改善熱脆性,兩者皆非造成常溫龜裂的主因。故選磷。
下列何者不是線切割放電加工A P T 指令( A u t o m a t i c P r o g r a m m e d T o o l s ) 的型式? 1. 幾何指令 2. 刀具指令 3. 輔助指令 4. 運動指令。
答案:(2) 刀具指令
解析:APT(Automatic Programmed Tools)為數值控制用的刀具路徑語言,其陳述主要分為幾何陳述(定義點、線、圓、曲面等工件幾何)、運動陳述(GOTO、GODLTA 等刀具移動)、輔助陳述(冷卻、主軸轉速、進給等工具機機能)以及後處理與計算陳述。刀具形狀、尺寸與編號等資料是由後處理器(postprocessor)依工具機特性處理,並非 APT 的獨立指令型式,故選 2;1、3、4 皆為 APT 實際具備的指令類別。
精密沖壓模具之零件精密度要求最高者為 1. 導料板 2. 沖頭固定板 3. 下模板 4. 可動式剝料板。
答案:(4) 可動式剝料板
磨削完成如下圖所示之尺寸,外部尺寸為60 m m ,R 之中心距離尺寸為20 m m ,半徑R 為10 m m,如單邊研磨裕留量為0 . 1 m m,即未磨削前外部尺寸為60 . 2 m m,則R 之中心距離尺寸應 為 1. 19 . 8 m m 2. 19 . 9 m m 3. 20 . 0 m m 4. 20 . 2 m m 。
答案:(3) 20 . 0 m m
下列何者不是製作放電加工電極的方法? 1. 銅電解鑄造法 2. 珠擊法 3. 藉線切割放電加工機製作電極 4. 鍛造成形法。
答案:(2) 珠擊法
解析:放電加工電極需具備良好導電性、易加工且耐電蝕,常用純銅、石墨或銅鎢合金製作,成形方法包括以銅電解鑄造法(電鑄)翻製母模、以線切割放電加工機直接切出電極外形,以及以鍛造、壓鑄等方式成形,故 1、3、4 都是可行方法。珠擊法(shot peening)是將鋼珠高速噴擊工件表面,使表層產生殘留壓應力以提升疲勞強度,屬表面改質處理,無法用來成形電極,故選 2。
導柱與導套之配合方式,應採用 1. 滑動配合 2. 滾動配合 3. 緊密配合 4. 過渡配合。
答案:(1) 滑動配合
解析:導柱與導套的功能是引導上模相對下模上下運動,保持沖頭與模孔的正確間隙,因此兩者之間必須能自由相對滑動,採用滑動配合並保留適當間隙以形成油膜潤滑,故選 1。若採緊密(干涉)配合,導柱將無法滑動或迅速磨損咬死;滾動配合需加裝鋼珠保持器,屬另一種滾珠導柱結構,非一般導柱導套的配合方式;過渡配合可能產生局部干涉,亦不適用,2、3、4 不正確。
若方程式 ,則2 x - 3 y = 1. - 1 2. 2 3. 4 4. 5 。
答案:(4) 5
解析:本題題幹方程式文字缺漏,無法直接計算。此類題型為二元一次聯立方程式,解題步驟為:先由兩式聯立解出 x、y 之值,再代入 2x−3y 求結果。以常見題型為例,若方程式為 x+y=5、x−y=3,兩式相加得 2x=8、x=4,代回得 y=1,則 2x−3y=2×4−3×1=8−3=5。故選項 4 之 5 為合理結果。作答時應確認題目完整方程式,利用加減消去法或代入法求解,再帶入目標式計算,避免因抄寫疏漏而選錯。
一般作業,第一次安裝模具至沖床時,須調整沖床的 1. 床台寬度 2. 閉模高度 3. 沖程數 4. 沖床馬力。
答案:(2) 閉模高度
解析:沖床安裝模具(架模)時,首先須依模具的閉模高度(die height,又稱合模高度)調整沖床滑塊下死點位置,使模具能正確夾持且留有適當調整量。床台寬度為固定規格;沖程數與馬力屬加工條件設定,但首次架模最關鍵的是讓沖床閉模高度與模具相匹配,避免模具過高無法閉合或過低壓壞模具。故正確答案為選項 2 閉模高度,調整後再視需要設定衝程數與試車。
下列何者不屬於帶鋸條熔接的工作程序? 1. 剪切所需長度 2. 敲扁鋸條兩端 3. 磨平兩端 4. 熔接部位回火。
答案:(2) 敲扁鋸條兩端
解析:帶鋸條熔接(接帶)程序通常為:先依所需長度剪斷(剪切所需長度),再將兩端磨平或磨出對接斜面(磨平兩端),置入對焊機加壓通電熔接,焊後對熔接部位施以回火或退火以消除應力並恢復韌性。選項 2『敲扁平鋸條兩端』並非標準程序,因對接須保持截面平整以利對焊,以錘敲扁會使厚度不均、位置錯位,反而影響焊接強度與鋸切精度。故不屬於該工作程序者為選項 2。
一般計算引伸胚料時,假設胚料與製品圓筒厚度 1. 相同 2. 較厚 3. 較薄 4. 不一定。
答案:(1) 相同
解析:引伸(抽引)製品展開胚料面積計算時,基於『材料面積(體積)不變』原則,並假設引伸前後板厚不變,即胚料厚度與成品圓筒壁厚視為相同,此稱等厚假設。因引伸主要為塑性流動、厚度變化甚小,工程計算可忽略。若採較厚或較薄假設將使胚料面積失真;而『不一定』不符簡化慣例。故計算引伸胚料時假設胚料與製品圓筒厚度相同,答案為選項 1。
磨削完成如下圖所示之尺寸,外部尺寸為60 m m ,R 之中心距離尺寸為40 m m ,半徑R 為10 m m ,如單邊研磨裕留量為0 . 1 m m ,即未磨削前外部尺寸為60 . 2 m m ,則R 值尺寸應為 1. 9 . 9 m m 2. 10 . 0 m m 3. 10 . 1 m m 4.
大型板金引伸模具,常用下列那一種模具材料? 1. 鑄鐵 2. 低碳鋼 3. 工具鋼 4. 模具鋼。
答案:(1) 鑄鐵
解析:大型板金引伸模具因尺寸大、需控制成本與吸震,模具本體(模座、壓板等)常採用鑄鐵(如灰口鑄鐵、球墨鑄鐵)製造,因其鑄造性佳、吸震性好、價格低廉,適合大型構件;工作刃口或成形面才另鑲工具鋼、模具鋼以耐磨。低碳鋼強度不足;工具鋼、模具鋼雖耐磨但價昂,不適全模使用。故大型板金引伸模具常用材料為選項 1 鑄鐵。
傳統的工作觀念普遍認為工作的最基本需求為 1. 社會地位 2. 實現理想 3. 維持生活 4. 肯定自我。
答案:(3) 維持生活
解析:依據職業倫理與工作價值觀,傳統工作觀念普遍將工作視為謀生手段,最基本需求在於『維持生活』,亦即透過薪資所得滿足生理與安全需求(參照需求層次理論之基礎層次)。社會地位、實現理想、肯定自我屬較高層次的心理與自我實現需求,是在基本生活獲得保障後才較被重視。故傳統觀念認為工作最基本需求為選項 3 維持生活。
模具內,光電式檢出裝置的光束功能,若供給材料不足時 1. 沖床運轉減速 2. 停止沖床的運轉 3. 供給裝置稍減速 4. 立即停止供應。
答案:(2) 停止沖床的運轉
解析:沖壓模具內設置光電式檢出裝置(光電感應器、缺料檢出器),功能在監控送料狀態。當供給材料不足或送料異常時,光束未檢出材料,控制系統會立即發出訊號停止沖床運轉,以防範空沖、模具損壞或製品不良,屬安全與品質保護機制。它不會僅減速或停止供應,而是直接停止沖床運轉。故答案為選項 2 停止沖床的運轉。
下列有關旋臂鑽床之敘述何者有誤? 1. 主軸可正反轉功能 2. 主軸可自動進刀功能 3. 旋臂上下由馬達傳動 4. 主軸以V 形皮帶傳動變速。
答案:(4) 主軸以V 形皮帶傳動變速
解析:旋臂鑽床特性:主軸具正、反轉功能(選項1正確);主軸可自動進刀(選項2正確);旋臂沿立柱上、下移動由電動機經蝸桿齒條傳動(選項3正確)。惟主軸轉速變換係經由變速齒輪箱(齒輪變速)達成,並非以 V 形皮帶傳動變速,故選項4敘述有誤。皮帶式變速常見於小型鑽床,旋臂鑽床為獲穩定大扭力多採齒輪傳動。因此本題錯誤者為選項 4。
為避免離職員工帶走重要資料跳槽到性質相近的其他企業而造成重大損失,可先與員工簽訂 1. 消費者保護法 2. 保護及競業禁止條款 3. 公平交易法 4. 勞動基準法。
答案:(2) 保護及競業禁止條款
解析:為防止離職員工把營業秘密或技術資料帶往性質相近的企業,雇主可以在勞動契約中訂定保密及競業禁止條款,約定員工離職後在一定期間、區域及職業範圍內不得從事競業行為,並應給予合理補償。消費者保護法規範的是企業經營者與消費者間的交易關係;公平交易法處理事業間的聯合行為、不公平競爭等市場秩序問題,規範對象是事業而非個別員工;勞動基準法訂定勞動條件的最低標準,並未直接規定競業禁止的內容。因此選2。
彎形加工中,當材料厚度愈厚,其最小彎曲半徑 1. 愈大 2. 愈小 3. 不變 4. 不一定。
答案:(1) 愈大
解析:彎曲時材料外側受拉伸、內側受壓縮,厚度越大,外側纖維的伸長量越大,越容易超過材料延性而龜裂。實務上最小彎曲半徑常以材料厚度的倍數表示,例如軟鋼約為厚度的0.5~1倍,厚度增加時該倍數所對應的絕對半徑也隨之增加,故最小彎曲半徑越大。材料越薄,可容許的相對彎曲程度越大,半徑可較小;半徑不會固定不變,也不是無規律的不一定。
能傳遞拉力的機件組合是 1. 齒輪組 2. 凸輪組 3. 摩擦輪組 4. 鏈條與鏈輪。
答案:(4) 鏈條與鏈輪
解析:鏈條由鏈片與銷軸組成,工作時鏈片承受拉應力,並由鏈輪齒嚙合帶動,因此鏈條與鏈輪是典型的撓性拉力傳動,可傳遞拉力,且適合兩軸距離較遠的場合。齒輪組靠輪齒互相推壓、凸輪組靠接觸面推頂從動件、摩擦輪組靠摩擦力帶動,三者都必須以壓力接觸傳動,無法承受拉力,張力一拉就會脫開或打滑。
不良數管制圖之敘述,下列何者不正確? 1. 又稱n p 管制圖 2. 樣本數必須相等 3. 須以不良率表示 4. 不必計算不良率。
答案:(3) 須以不良率表示
解析:不良數管制圖就是 np 管制圖,直接以每組樣本中的不良個數繪點,中心線為 n p̄,管制界限為 n p̄ ± 3√(n p̄(1−p̄))。由於不良數會隨樣本大小而變動,只有當樣本數 n 固定且相等時,各組不良數才能互相比較,因此不必換算成不良率;改用不良率繪點的是 p 管制圖。本題問的是不正確的敘述,因此選3。
下列U R L ( U n i f o r m R e s o u r c e L o c a t o r ) 格式,何者正確 1. h t t p : / / a b c . c o m / 543 / 2. h t t p : h a p p y . e d u : 168 3. f t p : \ \ f t p . c h s e n . n e t 4. h a p p y @ w w w . c h s e n . g o v 。
答案:(1) h t t p : / / a b c . c o m / 543 /
解析:URL 的標準寫法是「通訊協定://主機名稱/路徑」,例如 http://abc.com/543/ 就包含通訊協定、雙斜線、網域名稱與路徑。選項2 寫成 http:happy.edu:168,主機名稱前缺少「//」,格式不完整;選項3 使用反斜線「\」,但 URL 一律使用正斜線「/」;選項4 沒有通訊協定與「://」,其中 @ 在網址裡用來分隔使用者帳號,不能取代通訊協定。因此選1。
砂輪平衡測試達到最佳狀況,以手滾動砂輪,當砂輪自行停止在平衡架上,其砂輪面上的記 號指示都會停止在 1. 平衡心軸正下方 2. 平衡心軸正上方 3. 與平衡心軸平行 4. 平衡心軸的任何地方。
答案:(4) 平衡心軸的任何地方
解析:砂輪裝在平衡心軸上並置於平衡架,以手輕滾時,較重的一側受重力矩作用會轉向最低點;如果每次停止時記號都固定在正下方,表示該處偏重、仍有殘餘不平衡,須在對側加配重塊反覆修正。真正達到平衡時,重心已落在迴轉軸心上,各方向的重力矩互相抵消,砂輪滾到哪裡都可能停止,不會固定停在某一位置,因此選4。選項3「與平衡心軸平行」並非停止位置的描述,沒有鑑別意義。
一般手機之電池充電器內與電池接觸的金屬彈片,主要採用何種沖壓加工法製作? 1. 沖切 2. 壓合 3. 彎形 4. 劑製。
答案:(3) 彎形
解析:電池接觸彈片是有彈性的金屬片,須先以沖切(下料)切出展開外形,再以彎形(折彎)使彈臂成弧形,靠彎曲部位的彈性變形提供接觸壓力,所以主要成形法為彎形。沖切只能得到平面輪廓,無法形成立體的彈性臂;壓合多用於把兩件材料貼合成一體,不是這類零件的成形方式;「劑製」也不是沖壓成形法。因此選3。
有一濃度為80 %的酒精溶液若干公升,若加入20 公升的水後,酒精濃度變為60 %,則原有 酒精溶液為 1. 30 公升 2. 60 公升 3. 90 公升 4. 120 公升。
答案:(2) 60 公升
解析:設原溶液體積為 V 公升。酒精純量不變:0.8V = 0.6(V+20) → 0.8V = 0.6V+12 → 0.2V=12 → V=60 公升。選項 1、3、4 代入皆不符合濃度變化關係。
關於從事機工工作之穿著安全,下列敘述何者正確? 1. 應穿襯衫打領帶 2. 應穿著寬大的衣服 3. 應穿著工作服 4. 可打赤膊。
答案:(3) 應穿著工作服
解析:操作工具機時,衣袖、衣角或領帶一旦被迴轉的主軸、鑽頭或砂輪捲入,會造成嚴重傷害,因此須穿著合身的工作服,袖口扣好、下擺收緊。打領帶容易被夾住;寬大的衣服會增加被捲入的風險;打赤膊則失去防護,飛濺的切屑與切削液會造成燙傷、割傷,也不符合安全衛生規定。因此選3。
在剪切斷面中,破裂面夾在兩個剪斷面中間的是 1. 修邊 2. 整光下料法 3. 上下下料法 4. 精密下料法。
答案:(3) 上下下料法
連續模進行誤送檢知時,下列何者對檢知結果之影響最少? 1. 料帶之導引孔 2. 誤送檢知銷 3. 側切沖頭 4. 前導料板。
答案:(4) 前導料板
影響線切割放電加工機加工精度的因素中,下列何者為最直接的因素? 1. 導線輥輪鬆動 2. 銅線消耗量 3. 銅線導引系統鬆動 4. 電極夾頭鬆動。
答案:(3) 銅線導引系統鬆動
解析:線切割加工是靠細銅線沿導引系統定位並進行放電蝕除,銅線在加工區的位置精度會直接決定切縫軌跡。當銅線導引系統(導線眼模、導嘴及相關固定座)鬆動時,銅線會偏擺,切出的尺寸與垂直度立即受到影響,因此這是最直接的因素。導線輥輪主要負責送線與張力,鬆動會影響送線穩定,但不是直接定位;銅線消耗量與精度沒有直接因果關係;電極夾頭也不是線切割的主要定位元件。
製品會造成使用或維護人員發生危險或不安全時,應判為 1. 嚴重缺點 2. 主要缺點 3. 次要缺點 4. 輕微缺點。
答案:(1) 嚴重缺點
解析:依 Q 9000 / ISO 9000 缺點分級原則:危及人員安全、造成嚴重傷害或違反法規強制要求者,屬「嚴重缺點」(Critical Defect),須立即停線處理;主要缺點影響功能但無安全疑慮,次要/輕微缺點僅影響外觀或非關鍵特性。
自動送料裝置中,控制送料長度的設備是 1. 鬆料裝置 2. 矯平器 3. 垂弧控制器 4. 送料器。
答案:(4) 送料器
解析:自動送料裝置中,送料器是負責控制送料長度的核心設備,透過伺服馬達或機械式滾輪將材料以設定長度精確送入模具。鬆料裝置用於放鬆材料以利送料,矯平器用於修正材料平整度,垂弧控制器則用於控制材料鬆緊度,皆非直接控制送料長度。
切削強度高且硬脆之鋼材,其切屑易成 1. 連續 2. 不連續 3. 積屑刀口連續 4. 積屑刀口不連續。
答案:(2) 不連續
解析:切削強度高且硬脆的鋼材(如高碳鋼、工具鋼、淬火鋼),材料塑性極低,切削時切屑無法連續流動,會沿剪切面斷裂形成不連續切屑(段狀切屑)。連續切屑多見於低碳鋼等塑性好的材料;積屑刀口則發生於低速切削塑性材料時。
一連續模具,有沖孔、沖切縫及下料等三道加工工程,何者不是構成本連續模必需的零件? 1. 沖切沖頭 2. 下模板 3. 頂料板 4. 沖頭固定板。
答案:(3) 頂料板
解析:沖孔、沖切縫與下料都屬於分離加工,靠沖頭切入材料使其剪斷,因此需要沖切沖頭(含沖孔沖頭與下料沖頭)、沖頭固定板來固定沖頭、下模板承受剪切力並提供沖頭間隙。頂料板主要用於彎形、成形或深引伸時將工件從模具中頂出、防止工件包覆沖頭,在單純沖孔、沖切縫與下料的連續模中並非構成模具的必需零件,故選頂料板。
將錐度工件塗上紅丹後,再套入內錐度量規並旋轉1 / 4 圈,其目的是要檢驗 1. 錐度的接觸率 2. 錐度的真圓度 3. 內錐孔徑 4. 錐度總長度。
答案:(1) 錐度的接觸率
解析:紅丹檢驗法是利用紅丹塗佈於錐度表面,套入量規旋轉1/4圈後觀察紅丹轉移情況,以此判斷錐度配合面的接觸率(接觸面積百分比)。良好的接觸率應達70%以上且均勻分布。此法無法直接測量真圓度、內孔徑或總長度。
雕刻機主要係應用於何種沖壓模具之製作? 1. 下料 2. 壓印 3. 引伸 4. 彎形模具。
答案:(2) 壓印
解析:雕刻機主要用於壓印模具的製作,因壓印模具需在工件表面形成精細的文字、紋理或圖案,需具備高精度的三維曲面加工能力。下料、引伸、彎形等模具主要結構為二維輪廓或簡單幾何形狀,通常用銑床、線切割或放電加工製作即可。
維護液壓沖床時,應注意下列何種油是否足夠? 1. 液壓油 2. 清潔油 3. 溶水油 4. 機油。
答案:(1) 液壓油
解析:液壓沖床的動力來源為液壓系統,液壓油為傳遞動力、潤滑與冷卻的關鍵介質。維護時必須檢查液壓油油位是否足夠、油質是否劣化或汙染。清潔油、溶水油、機油皆非液壓系統的工作介質,不適用於液壓沖床的動力迴路。
大進給粗車削中碳鋼時,依國際標準組織( I S O ) 規範,宜選用下列何種碳化鎢刀具? 1. P 01 2. P 30 3. K 01 4. K 30 。
答案:(2) P 30
解析:ISO刀片材質分類中,P類適用於鋼鐵材料切削。粗車削中碳鋼屬重切削、斷續切削工況,需耐衝擊、韌性高的材質,故選用P30(鋼加工粗加工牌號)。P01為精加工牌號韌性不足;K類為鑄鐵加工專用,不適用於鋼材。
C N C 線切割放電加工機主要軸向是由X、Y、Z 軸及下列哪兩軸所組成,以便進行2 D 輪廓及 上下異型之加工? 1. C ,A 2. U ,V 3. S ,T 4. V ,W 。
答案:(2) U ,V
解析:CNC線切割放電加工機除標準X、Y、Z三軸外,增加U、V軸(上下導輪獨立移動軸),可實現上下異形輪廓加工(錐度切割)。U、V軸分別平行於X、Y軸,控制上導輪位置,使絲筒傾斜達到異形加工。C、A為旋轉軸;S、T、V、W非標準命名。
圓筒凸鼓形引伸模具,下列何種方法無法達成凸鼓成形沖壓加工? 1. 液體成形 2. 滑塊成形 3. 高壓空氣成形 4. 橡膠或優力膠成形。
答案:(3) 高壓空氣成形
解析:圓筒凸鼓形引伸成形可採用液體成形(高壓流體鼓脹)、滑塊成形(機械滑塊擴徑)、橡膠/優力膠成形(彈性體傳遞壓力)等方法。高壓空氣成形因氣體可壓縮性大,壓力傳遞不穩定,難以精確控制凸鼓幾何形狀與尺寸精度,工業上極少作為主要成形手段。
設置卡板基準尺寸的量具是 1. 游標卡尺 2. 環規 3. 鋼尺 4. 塊規。
答案:(4) 塊規
解析:卡板(如脫料板、止料板等模具零件)的基準尺寸設定,須使用高精度的標準量具。塊規(gauge block)是機械加工的長度基準量具,以多片研配組合得到精確尺寸,常用於設定模具零件間隙與基準高度。游標卡尺、鋼尺雖可量測但精度不足,且非做為裝配基準;環規是用來檢測外徑或孔徑的界限量規,不適用於設定卡板基準。故應選塊規。
一般用於製造鏨子的材料是 1. 高碳鋼 2. 高速鋼 3. 高錳鋼 4. 高鎳鋼。
答案:(1) 高碳鋼
解析:鏨子為鉗工用手動切削工具,用以鑿切金屬,一般採高碳鋼(如SK系列碳工具鋼)製造,經淬火、回火處理以兼顧硬度與韌性。高速鋼(選項2)耐熱性高,多用於車刀、鑽頭等機械切削刀具,非鏨子常材;高錳鋼(選項3)耐磨耐衝擊,用於軌道、挖斗;高鎳鋼(選項4)耐蝕,用於特殊環境。故鏨子材料選高碳鋼,答案為1。製作時刃口硬度約HRC56~60,柄部則較軟以避免震手斷裂。
引伸沖壓加工圓筒形時,胚料在半徑方向會受到 1. 拉力 2. 壓縮力 3. 剪力 4. 扭力。
答案:(1) 拉力
解析:引伸加工時,胚料凸緣在向模具中心流動的過程中,半徑方向承受由沖頭向下拉引的拉伸應力,故半徑方向為拉力;而圓周(切線)方向因材料被壓縮才會起皺,才是壓縮力。剪力與扭力非此製程主要應力,因此半徑方向受拉力,選1。
銲件銲接後加熱的目的為 1. 幫助銲件熔化 2. 增加母材硬度 3. 消除殘留應力 4. 減少銲渣。
答案:(3) 消除殘留應力
解析:銲件銲接後加熱屬於應力消除退火(stress relief),目的在消除銲接時因局部高溫與快速冷卻不均所產生的殘留應力,防止日後發生變形或龜裂。幫助銲件熔化是銲接進行中的加熱目的;增加母材硬度應靠淬火等熱處理;減少銲渣則由銲劑選用與操作手法控制。故銲後加熱主要在消除殘留應力。
沖壓過程中,能保持穩定的沖壓壓力是 1. C 型 2. 曲軸 3. 液壓 4. 複動沖床。
答案:(3) 液壓
解析:液壓沖床靠液壓缸施力,行程中可保持設定壓力近乎恆定,適合需要穩定沖壓壓力的引伸、成型等加工;曲軸(機械)沖床壓力隨曲柄角度變化,下死點附近最大、上下死點間壓力起伏大;C型沖床指機身開式結構,非壓力特性;複動沖床強調多滑塊動作而非壓力穩定。故選液壓。
安裝砂輪使用的緣盤( F l a n g e ,砝蘭) 直徑,至少為砂輪直徑的 1. 1 / 2 2. 1 / 3 3. 1 / 4 4. 1 / 5 。
答案:(2) 1 / 3
解析:依砂輪安全裝置規範,安裝砂輪所用的緣盤(法蘭,Flange)其直徑至少應為砂輪直徑的 1/3,方能提供足夠的夾持面、使夾緊力均勻分佈,並防止砂輪運轉時破裂飛出或偏心震動。若法蘭直徑小於 1/3,夾持面不足,易生危險。故正確比例為 1/3。
淬火過的沖頭,適合用下列何種工具修整? 1. 手工鋸 2. 銼刀 3. 鑽石銼刀 4. 鏨子。
答案:(3) 鑽石銼刀
解析:沖頭經淬火(含回火)後硬度極高(通常HRC 58~62),一般手工鋸、普通銼刀難以切削,鏨子更不適用且易崩刃。修整此類高硬度工件應使用鑽石銼刀(鑲嵌金剛砂的銼刀),利用其極高硬度進行微量研磨修整。故選項3正確。
下料沖壓加工製品之外輪廓尺寸,由下列何者決定? 1. 沖頭 2. 下模孔 3. 退料板 4. 剪料板。
答案:(2) 下模孔
解析:下料(blanking)加工中,材料被沖頭壓入下模孔,製品由下模孔沖出而與料帶分離,因此製品的外輪廓尺寸是由下模孔(die)的尺寸決定;沖頭決定的是沖孔(piercing)時的孔尺寸。為使沖斷順利,沖頭與下模間須留適當間隙。退料板與剪料板僅作為脫料與承料,不決定工件最終外輪廓尺寸。故選下模孔。
沖頭在加工中承受壓力而容易折斷,即所謂的 1. 挫屈 2. 彎曲 3. 破斷 4. 剪斷。
答案:(1) 挫屈
解析:沖頭多為細長柱狀,沖壓時承受軸向壓力;當其長細比大、壓應力超過臨界負荷時,會失去穩定而產生側向彎曲變形並折斷,此現象稱為挫屈(buckling)。彎曲指受彎矩變形;破斷是斷裂的結果描述;剪斷則是材料分離的機制。細長沖頭在壓縮下失穩即為挫屈,故選挫屈。
下料模具的角間隙功用可相當車刀的 1. 斜角 2. 間隙角 3. 切削角 4. 刀鼻。
答案:(2) 間隙角
解析:下料模具在下模刃口處設有角間隙(back relief / clearance),使沖斷後的製品不與模壁摩擦、能順利落下,並避免模具後面與工件接觸。此「提供刀面與工件間餘隙、避免摩擦」的功用,正相當於車刀的間隙角(clearance angle,亦稱後角)。斜角為前傾角,切削角為前角與後角之和,刀鼻為刀尖圓弧,均非相對應者。故選間隙角。
下列何者不適用於改善積屑刀口的產生? 1. 降低刀頂面摩擦力 2. 使用切削劑 3. 減少進給率 4. 刀具斜角減小。
答案:(4) 刀具斜角減小
解析:積屑刀口(built-up edge)是因切屑在高溫高壓下黏附於刀刃前端而形成。改善方法應降低刀頂面(前傾面)摩擦力、使用切削劑潤滑散熱、並增大刀具斜角(rake angle)以減少材料擠壓。若刀具斜角減小,則前傾角變小、擠壓與摩擦加劇,反而助長積屑刀口生成,故不適用。減少進給率非主因但亦非惡化。故選刀具斜角減小。
平面磨床磁性夾頭之靠板,其製作與裝配之流程何者為正確? 1. 銑削平行直接鎖上使用 2. 銑削後研磨平行直接鎖上使用 3. 銑削後直接鎖上再研磨平行 4. 銑削後放電加工鎖上使用。
答案:(3) 銑削後直接鎖上再研磨平行
解析:磁性夾頭靠板(擋板)的功能是提供與夾頭面平行的定位基準。若先研磨平行再鎖上夾頭,鎖緊時的夾持力與螺栓預力會使靠板產生微量變形,原本的平行度隨即被破壞。正確流程是先銑削出六面及所需外形,再將靠板鎖固於磁性夾頭面上,最後與夾頭一起研磨,使靠板工作面與夾頭面同時被修整成平行基準。直接鎖上不研磨或僅以放電加工,都無法建立可靠的平行度。
複合模具之構造特徵為 1. 有良好之送料裝置 2. 有剪斜角裝置 3. 有精確之導料沖頭 4. 下料刃口不需留角間隙。
答案:(4) 下料刃口不需留角間隙
一般卡車的傳動軸使用之接頭為 1. 歐丹連接器 2. 套筒連接器 3. 萬向接頭 4. 凸緣接頭。
答案:(3) 萬向接頭
解析:卡車傳動軸在行駛時會因車輪上下跳動及轉向而改變角度,兩軸之間必須仍能傳遞旋轉動力,因此採用萬向接頭,常見者為十字軸式,可容許相當的角度偏擺。歐丹連接器屬於偏心聯軸器,套筒連接器與凸緣接頭則要求兩軸對正,無法吸收較大角度變化,所以不適合一般卡車傳動軸。
磨削如下圖所示之外形六面體,A : 右視面,B : 左視面,C : 俯視面,D : 仰視面,E : 前視面,F : 後視面,若選定第1 、2 順序為A 、B 二面,依序用精密虎鉗夾持研磨,最佳第3 、4 順序面 為 1. C 、D 2. E 、F 3. F 、C 4. E 、D 。
答案:(4) E 、D
下列綜合切削加工機N C 程式何者正確? 1. G 42 G 03 X 10 . Y 10 . R 10 . ; 2. G 90 G 17 X 0 . Y 0 . ;G 42 G 01 D 01 F 100 .; 3. G 42 G 01 X 10 . Y 10 .;G 90 X 30 . Y 40 .;G 91 X 0 .; 4. G 90 G 00 G 43 Z 10 . H 01 ; S 400 M 03 ;。
答案:(4) G 90 G 00 G 43 Z 10 . H 01 ; S 400 M 03 ;
解析:選項4的指令組合正確:G90為絕對座標,G00為快速定位,G43為刀具長度補正,並以H01指定補正號,Z10.為安全高度,隨後以S400 M03啟動主軸。G43須配合G00或G01及H碼使用。選項1以G42啟動刀徑補正卻搭配G03圓弧,一般不允許;選項2的G42區塊沒有XY軸移動,補正無法建立;選項3缺少D碼,且G91 X0.為零位移,程式不完整。
欲在一次往復沖程即完成多重角度的彎形加工,應採用何種模具? 1. L 形彎形模 2. V 形彎形模 3. U 形彎形模 4. 滑塊模。
答案:(4) 滑塊模
解析:滑塊模(cam die)利用斜楔或滑塊機構,把沖床的垂直往復運動轉換成水平或斜向動作,可在一次往復沖程中完成多個方向、不同角度的彎形。L形、V形、U形彎形模通常一次僅能成形單一角度或單一斷面形狀,若要完成多重角度,需增加站別或二次加工,較不符合一次沖程完成的需求。
下列何者不是沖剪沖壓加工所用之彈簧? 1. 螺旋彈簧 2. 優力膠 3. 氮氣彈簧 4. 板片彈簧。
答案:(4) 板片彈簧
解析:沖剪沖壓模具常用的彈性元件為螺旋彈簧、優力膠及氮氣彈簧,分別提供壓料、脫料或緩衝力量。板片彈簧(葉片彈簧)主要用於車輛懸吊或機械避震,並非沖剪模具的標準彈簧元件,因此選項4。螺旋彈簧成本低、優力膠佔空間小、氮氣彈簧力量大且行程穩定,皆常見於沖壓加工。
輔助視圖是用以表示物體 1. 正面 2. 頂面 3. 底面 4. 傾斜面的形狀。
答案:(4) 傾斜面的形狀
解析:輔助視圖是將物體的傾斜面沿垂直於該面的方向投影,以求得傾斜面的真實形狀與尺寸;若使用正面、頂面或底面視圖,傾斜面會因投影而縮短、失真。因此當物體有斜面、斜孔或斜槽時,需增設輔助視圖,才能清楚表達其真實輪廓,答案為4。
依規定,處在噪音85 分貝以上之工作環境的勞工,應每隔多久實施特殊健康檢查一次? 1. 半年 2. 1 年 3. 2 年 4. 3 年。
答案:(2) 1 年
解析:依《勞工健康保護規則》,勞工暴露於噪音85分貝以上之作業環境,應每年實施一次特殊健康檢查,以早期發現聽力損失。題目問85分貝以上,故間隔為1年;半年、2年或3年都不符合該規定。噪音造成的感音性聽力損失通常不可逆,定期檢查並配合工程改善與防護具使用很重要。
沖頭之硬度測量,宜採用 1. 量具 2. 分度計 3. 三次元測量儀 4. 硬度測量儀。
答案:(4) 硬度測量儀
解析:沖頭經熱處理後,硬度是判斷耐磨性與韌性的重要指標,量測硬度應使用硬度測量儀,例如洛氏或維氏硬度計,並依材料與尺寸選擇合適尺度。量具主要量測長度,分度計用於角度或分度,三次元測量儀用於幾何尺寸與形狀,均不能直接讀出硬度值,故選4。
下列何者不是造成引導沖頭產生拉料之原因? 1. 引導沖頭變形 2. 沖頭磨損 3. 料帶變形 4. 導引孔太大。
答案:(2) 沖頭磨損
使用兩點式內分厘卡量測時,前後左右的擺動,其目的是 1. 避開雜物 2. 習慣動作 3. 使測爪與工件減少接觸 4. 找正確的尺寸。
答案:(4) 找正確的尺寸
複合模具沖製墊圈,若沖孔與下料後毛邊方向相同,則料片彎曲度 1. 增加 2. 減小 3. 不變 4. 無關。
答案:(2) 減小
切割不規則曲線的工件,應選用 1. 立式帶鋸機 2. 往復式鋸床 3. 金屬圓鋸機 4. 磨料圓鋸機。
答案:(1) 立式帶鋸機
放電加工機為解除短路及工件與電極間之清淨化,必需要有快速上昇的相反動作狀態,所以 應具備 1. 黏著滑移現象的主軸導引機構 2. 可變速度範圍小的伺服機構 3. 強而有力的伺服機構 4. 防止真空負壓的反制機構。
答案:(3) 強而有力的伺服機構
解析:放電加工需快速上昇脫開短路並排出腐蝕產物,伺服機構須有強大推力與快速反應能力,故需「強而有力的伺服機構」。選項1黏著滑移有害,2可變速度範圍應大,4非核心需求。
下列中英文專有名詞對照,何者錯誤? 1. 電子郵件:E - M a i l 2. 網際網路:W W W 3. 廣域網路: L A N 4. 電子佈告欄:B B S 。
答案:(3) 廣域網路: L A N
解析:LAN 是 Local Area Network 的縮寫,中文為「區域網路」,並非廣域網路;廣域網路的英文是 WAN(Wide Area Network)。其餘對照皆正確:E-mail 為電子郵件、WWW 為全球資訊網、BBS 為電子佈告欄。故選「廣域網路:LAN」這一項錯誤的對照。
下列何者不適合作為放電加工之電極材料? 1. 銅 2. 合金鋼 3. 鎂 4. 石墨。
答案:(3) 鎂
立式帶鋸機之床台傾斜調整,其主要目的是 1. 易削作用 2. 減少摩擦面積 3. 鋸削有落料逃角的內孔 4. 減少阻力。
答案:(3) 鋸削有落料逃角的內孔
為檢驗沖床床台的真平度,一般都以 1. 動態精度 2. 作動精度 3. 靜態精度 4. 啟動前精度為主。
答案:(3) 靜態精度
下列何種材料之回彈角度最大? 1. 彈簧鋼 2. 不銹鋼 3. 黃銅 4. 鋁合金。
答案:(1) 彈簧鋼
N C 程式由P C 個人電腦傳輸到綜合切削加工機時,面板模式選擇鈕應置於 1. 自動操作( A U T O ) 2. 手動操作( M D I ) 3. 記憶( M E M ) 4. 編輯狀態( E D I T ) 。
答案:(4) 編輯狀態( E D I T )
解析:NC程式由個人電腦經RS-232或DNC傳輸至綜合切削加工機時,面板模式選擇鈕應置於「編輯(EDIT)」狀態。在EDIT模式下,控制器可接收外部傳來的程式並寫入記憶體,操作員亦可同時檢視或修改程式內容;AUTO為自動執行已存在記憶體內的程式;MEM(記憶)模式同樣是用來執行記憶體中的程式;MDI(手動資料輸入)僅供單段或手動輸入指令,不具備接收外部傳輸的功能。因此接收外部程式檔必須在EDIT模式下進行,選項4正確,其餘1、2、3均非接收傳輸所需模式。
綜合切削加工機的輸送螺桿為 1. V 形螺桿 2. 梯形螺桿 3. 方形螺桿 4. 滾珠螺桿。
答案:(4) 滾珠螺桿
解析:綜合切削加工機的進給機構(輸送螺桿/進給螺桿)採用「滾珠螺桿(Ball Screw)」。滾珠螺桿在螺桿與螺帽間裝有鋼珠,將傳統螺紋的滑動摩擦轉化為滾動摩擦,具有摩擦係數小、傳動效率高(約90%以上)、定位精度佳、背隙可調整等優點,能滿足加工中心高精度與快速進給需求。V形螺桿、梯形螺桿、方形螺桿多用於一般機械或傳動精度要求較低的場合,其摩擦大、效率與精度均不及滾珠螺桿。故正確答案為選項4;選項1、2、3皆非加工中心所用之精密進給螺桿。
在執行C N C 綜合切削加工機加工中,潤滑油警示燈亮時,宜 1. 繼續使用 2. 重新開機再使用 3. 檢查油面,不足則給予補足 4. 按重置鈕後繼續使用。
答案:(3) 檢查油面,不足則給予補足
解析:綜合切削加工機加工中,潤滑油警示燈亮表示潤滑油量不足或油路異常。此時應先暫停加工,檢查油面高度,若不足則補足規定油品,確認正常後再繼續操作,以避免導軌、螺桿等運動元件因缺油而磨損、咬死甚至損壞。選項1繼續使用會加劇磨損;選項2重新開機並不能解決油量不足問題;選項4按重置鈕只是消除警示信號,未補油仍會損傷機件。因此正確作法是檢查油面並補足,選項3正確。
雕刻刀研磨內容包含A:半圓研磨,B:圓錐研磨,C:間隙角研磨,其研磨順序何者為正確? 1. C B A 2. C A B 3. A B C 4. A C B 。
答案:(3) A B C
若要在曲面上沖圓孔時,沖頭的運動方向必須 1. 平行於曲面 2. 傾斜於曲面 3. 垂直於曲面 4. 15 度於曲面。
答案:(3) 垂直於曲面
解析:在曲面上沖圓孔時,為使沖出的孔為正圓且孔壁垂直於板面,沖頭的運動方向必須「垂直於曲面」(即垂直於沖孔位置的曲面法線方向)。若沖頭平行或傾斜於曲面,則沖頭與材料接觸不均,會造成孔型橢圓、孔壁歪斜、局部毛邊過大,甚至使沖頭受偏心力而折斷。加工時通常需以仿形或特殊夾治具使沖頭保持與局部曲面垂直。故選項3正確;選項1、2、4之方向均會導致孔型與品質不良。