第1題
綜合加工機如發生油泵噪音,下列何者不是造成因素? 1. 進油管吸入空氣 2. 系統中存有空氣 3. 液壓油黏度太低 4. 油泵轉速太高。
答案:(3) 液壓油黏度太低
解析:油泵產生噪音常因吸入空氣(選項1)、系統中殘留空氣(選項2)或轉速過高造成空穴與流動不穩(選項4)等因素所致。選項3之液壓油黏度太低,反而較易流動且較不易產生黏性阻力引起的油泵噪音,故不是造成油泵噪音的主要因素。
民國105年 第1梯次 18402 模具-塑膠射出模具乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
綜合加工機如發生油泵噪音,下列何者不是造成因素? 1. 進油管吸入空氣 2. 系統中存有空氣 3. 液壓油黏度太低 4. 油泵轉速太高。
答案:(3) 液壓油黏度太低
解析:油泵產生噪音常因吸入空氣(選項1)、系統中殘留空氣(選項2)或轉速過高造成空穴與流動不穩(選項4)等因素所致。選項3之液壓油黏度太低,反而較易流動且較不易產生黏性阻力引起的油泵噪音,故不是造成油泵噪音的主要因素。
放電加工時 1. 電極與工件接觸 2. 電極與工件略有間隙 3. 電極須為正極 4. 電極與工件需遠離。
答案:(2) 電極與工件略有間隙
解析:放電加工(電火花加工)係利用脈衝放電在電極與工件間產生火花放電,兩者之間必須保持微小放電間隙(約數微米至數十微米),而非接觸(選項1)、遠離(選項4)。放電時電極多接負極、工件接正極(工具負、工件正)以達較佳之加工效率與電極損耗平衡,故選項3錯誤。
塑膠成品凸轂的長度應避免超過直徑的 1. 6 倍 2. 8 倍 3. 4 倍 4. 2 倍以上。
答案:(4) 2 倍以上
解析:塑膠射出成形中,凸轂(肋柱狀或圓柱狀突起部)若長徑比過大,冷卻時收縮不均易產生凹陷、翹曲及應力集中。為避免此等缺陷,一般設計上建議凸轂長度不宜超過直徑之2倍。超過此值時需考慮分段、減薄或改用加強肋等方式改善。
薄板或平面產生翹曲或扭曲( w a r p i n g ) 主要原因為 1. 保壓太低 2. 溫度過高 3. 內部的殘留應力 4. 背壓太低。
答案:(3) 內部的殘留應力
解析:薄板或平面塑膠件在模具內冷卻時,各部位冷卻速度不同,造成分子取向與體積收縮差異,進而在成品內部殘留不均勻之殘留應力。此殘留應力在脫模後釋放,即為翹曲或扭曲(warping)之主要原因。保壓過低(選項1)、模溫或料溫過高(選項2)、背壓太低(選項4)雖可能影響收縮量或密度,但一般而言內部殘留應力的不均最直接影響薄平面件之翹曲。
平均值與全距(-R ) 管制圖是一種 1. 計數值管制圖 2. 缺點數管制圖 3. 品質不良率管制圖 4. 計量值管制圖。
答案:(4) 計量值管制圖
解析:平均值與全距(χ̄-R)管制圖係同時監控製程之中心趨勢與分散程度,兩者皆屬可量測之連續數值,故歸類為計量值管制圖(變數管制圖)。選項1計數值、選項2缺點數、選項3品質不良率均屬計數值管制圖。
射出成品下列何部位最容易產生翹曲現象? 1. 凸轂 2. 大平面 3. 肋 4. 圓柱。
答案:(2) 大平面
解析:翹曲的成因是冷卻收縮不均與殘留應力。大平面積大、厚度相對薄,冷卻時表層與內部溫差大,加上流動方向與垂直方向收縮率不同,又缺少肋或凸轂的結構拘束,因此最容易彎曲變形。凸轂與肋屬於局部厚實或補強結構,常見缺陷是縮水凹陷;圓柱形狀對稱、收縮較均勻,翹曲程度相對較小。
若成形品有螺紋時,下列何種脫模方式最容易產生毛邊? 1. 手工脫模法 2. 將螺紋部做成兩個半模之脫模法 3. 將螺紋部做成預置心型之脫模法 4. 強制脫模法。
答案:(2) 將螺紋部做成兩個半模之脫模法
下列何者不是放電加工機使用之加工液的主要目的? 1. 冷卻 2. 絕緣 3. 導電 4. 排渣。
答案:(3) 導電
解析:放電加工是利用電極與工件間的脈衝放電腐蝕金屬,加工液必須具備絕緣性,才能在間隙中形成放電通道;同時帶走放電熱以冷卻電極與工件,並藉沖流把加工屑排出(排渣)。導電並非目的,反而加工液若導電會造成短路漏電、放電無法集中,所以「導電」不是加工液的主要功能。
下列何種空氣壓縮機,使壓縮後之空氣不產生脈衝波動? 1. 膜片往復式 2. 活塞往復式 3. 迴轉式 4. 氣流式。
答案:(3) 迴轉式
解析:活塞往復式與膜片往復式都靠活塞或膜片往復運動吸氣、排氣,排氣是間歇吐出,流量與壓力呈週期性脈動。迴轉式(螺桿、齒輪、葉片等)以轉子連續迴轉壓縮,排氣連續且平穩,脈衝波動最小。氣流式並非一般容積式壓縮機的分類,故選迴轉式。
固定側型板尺寸為600 ( L ) * 400 ( W ) * 200 ( H ) 中碳鋼( S 55 C ) 材料,其重量為 1. 475 2. 375 3. 275 4. 575 公斤。
答案:(2) 375
解析:先把尺寸換算成公分:60 × 40 × 20 = 48,000 cm³。中碳鋼 S55C 密度約 7.85 g/cm³,重量 = 體積 × 密度 = 48,000 × 7.85 = 376,800 g ≈ 376.8 kg,最接近 375 公斤。475、275、575 公斤換算後密度分別約 9.9、5.7、12 g/cm³,都不符鋼材實際密度。
用於頂出裝置歸位時,最終行程確認的零件為 1. 歸位銷 2. 導銷 3. 頂出銷 4. 停止銷。
答案:(4) 停止銷
解析:停止銷又稱限位銷,固定於頂出板上,當頂出機構退回時,停止銷抵靠模座或固定板,確保頂出板精確歸位至原始位置(最終行程確認)。歸位銷功能是引導頂出板平行歸位防止傾斜;導銷引導公母模對中;頂出銷負責推出成品。
射出成形結束後,公母模要在什麼情況下,才關閉射出機? 1. 緊閉 2. 不限 3. 全開 4. 半合模。
答案:(4) 半合模
豎澆道襯套內緣表面精度須達 1. 6 S 2. 3 S 3. 1 . 5 S 4. 12 S 以上。
答案:(3) 1 . 5 S
解析:豎澆道襯套內孔是熔膠由噴嘴進入模穴的通道,內緣須研磨抛光到很細的表面精度,一般要求達 1.5S(S 值越小越平滑),以降低流動阻力、避免滯料分解與拉絲,並使料頭順利脫模。6S、3S、12S 的表面都較粗糙,會增加摩擦與殘料附著,不符豎澆道襯套內緣的要求。
組合圖中,較常須剖切的機件是 1. 齒輪 2. 軸 3. 螺帽 4. 螺絲。
答案:(1) 齒輪
一般在水泥牆上鑽孔時,宜選用的鑽頭材質是 1. 高碳鋼 2. 陶瓷 3. 高速鋼 4. 碳化物。
答案:(4) 碳化物
解析:水泥牆由混凝土與砂石組成,硬度高且磨蝕性強,鑽孔時應選用碳化物(鎢鋼)鑽頭;其刃端以碳化鎢燒結製成,耐熱、耐磨,能承受衝擊鑽孔。高碳鋼與高速鋼雖有硬度,但耐熱及耐磨性不及碳化物,較適合木材或一般金屬;陶瓷材質硬而脆,無法承受鑽孔衝擊。因此正確選項為碳化物。
放電加工廣泛使用於製作模具,下列敘述何者錯誤? 1. 可以獲得良好的精密度 2. 速度快, 適合大量生產 3. 放電加工中,電極與工件置於直流電源之正負兩極,產生火花放電,故電極與工件皆必須是良導電體 4. 加工時無切削力,故加工較脆或較薄的工件也不虞破裂。
答案:(2) 速度快, 適合大量生產
解析:放電加工利用電極與工件間的脈衝火花放電,以熱能蝕除金屬,可獲得良好精度與細緻表面;加工時無切削力,薄件或脆件不易破裂,且電極與工件都須為導電體。但其材料移除率低、電極會損耗、加工時間長,並不具備「速度快、適合大量生產」的特性,故此敘述錯誤。
熱澆道成形的優點很多,其中不包含 1. 增加生產效率 2. 降低模具成本 3. 縮短成形週期 4. 減少修剪進料。
答案:(2) 降低模具成本
解析:熱澆道使熔膠在流道內維持熔融,成形後不必取出流道凝料,可減少修剪進料、縮短成形週期並提高生產效率。不過熱澆道模具須增設加熱器、熱電偶與隔熱結構,設計與製造較複雜,模具成本反而提高,因此「降低模具成本」不是其優點。
設x 表任意一奇數,則下列何者必為偶數? 1. x 2 2. 2 x +3 3. x +5 4. 3 x +8 。
答案:(3) x +5
解析:令奇數 x=2k+1(k 為整數)。則 x²=(2k+1)²=4k²+4k+1 為奇數;2x+3=4k+5 為奇數;x+5=2k+6=2(k+3),必為偶數;3x+8=6k+11 為奇數。偶數必須含有因數 2,因此只有 x+5 恆為偶數。
三板式模具比兩板式模具多一塊模板,該模板一般稱為 1. 承板 2. 澆注板 3. 輔助模板 4. 流道脫料板。
答案:(4) 流道脫料板
解析:三板式模具多出的一板位於固定側,用於容納豎澆道與流道,並在開模時將流道凝料脫出,故稱為流道脫料板。承板主要承受模穴壓力,澆注板與輔助模板均非此多出模板的專稱;因此三板式模具比兩板式模具多出的模板為流道脫料板。
為了防止平皮帶從帶輪脫落,其輪面常製成 1. 完全平滑 2. 凹凸不平 3. 中間凸出 4. 中間凹下。
答案:(3) 中間凸出
解析:平皮帶靠皮帶與帶輪間的摩擦力傳動,若帶輪面完全平滑,皮帶運轉時容易偏向一側而脫落。將輪面做成中央略凸的冠狀,可使皮帶有向中央自動對正的效果,維持運轉穩定;中間凹下或凹凸不平反而會促使皮帶偏移、振動與磨耗,因此輪面常製成中間凸出。
欲使塑膠射出成品之機械強度提高,可在塑膠材料中加入何種填充料? 1. 雲母 2. 玻璃纖維 3. 石墨 4. 石棉。
答案:(2) 玻璃纖維
解析:玻璃纖維具有高抗張強度與高剛性,加入塑膠後可形成纖維補強複合材料,能有效提高拉伸強度、彎曲強度與尺寸穩定性。雲母多用於耐熱或電絕緣,石墨可增加潤滑性與導電性,石棉主要用於耐熱,皆不是以提高機械強度為主要目的。
下列有關惰性氣體鎢極電弧熔接之敘述,何者錯誤? 1. 惰性氣體係保護銲接金屬避免氧化 2. 係以鎢棒作為電極 3. 係將鎢棒熔化作為銲料,不需外加熔接金屬 4. 係在氦、氬等惰氣中進行熔接。
答案:(3) 係將鎢棒熔化作為銲料,不需外加熔接金屬
解析:惰性氣體鎢極電弧熔接(TIG)以鎢棒為非消耗性電極,電弧在氬氣或氦氣保護下產生,避免高溫金屬氧化;鎢棒本身不熔化,若需填充金屬,須另外添加銲條。因此「將鎢棒熔化作為銲料、不需外加熔接金屬」的敘述錯誤。
下列何者是造成成品表面凹痕或收縮下陷之原因? 1. 保壓不足 2. 射壓過高 3. 增加射出時間 4. 射速過低。
答案:(1) 保壓不足
解析:收縮下陷(sink mark)主要因保壓不足,塑膠冷卻收縮時無足夠熔料補充而形成表面凹痕。射壓過高、增加射出時間、射速過低並非主因;過高射壓可能造成溢料或應力,射速過低影響填充但非凹痕主因。
以100 m m 正弦規量測下圖所示工件的斜度,則塊規累積尺寸為 1. 60 . 339 m m 2. 58 . 339 m m 3. 60 . 000 m m 4. 65 . 000 m m 。
答案:(3) 60 . 000 m m
下列何者無法利用鑽床加工? 1. 切槽 2. 鏜孔 3. 鉸孔 4. 攻絲。
答案:(1) 切槽
解析:鑽床主軸作旋轉運動與軸向進給,適合鑽孔、鉸孔、鏜孔(配合鏜刀)、攻絲(配合攻絲夾頭)等軸向加工。切槽屬於平面或輪廓加工,需刀具作徑向進給與工件相對移動,屬銑床加工範疇,鑽床結構無法進行切槽加工。
碳鋼低溫回火熱處理具有下列何種功效? 1. 減少脆性 2. 增加含碳量 3. 減少含碳量 4. 增加硬度。
答案:(1) 減少脆性
斜錐道側面澆口如下圖,α 斜角選用之上限為 1. 30 ° 2. 40 ° 3. 50 ° 4. 20 ° 。
答案:(4) 20 °
金屬塊規長時間保存,為了防止生銹,表面最好塗上 1. 凡士林 2. 汽油 3. 煤油 4. 乳化油。
答案:(1) 凡士林
解析:塊規是精密量具,保存時表面須防鏽又不能影響尺寸。凡士林(石油脂)常溫下不易揮發,能在鋼面形成薄而均勻的油膜阻隔水氣,使用前以拭紙擦除即可恢復精度。汽油去油力強、揮發快,會把原有防鏽油洗掉且易燃;煤油同樣易揮發,防鏽持久性不足;乳化油含水分,長期附著容易在水漬處產生鏽蝕。故選凡士林。
削整砂輪時,削整器應順著砂輪旋轉方向傾斜幾度 1. 10 ~ 15 2. 20 ~ 25 3. 0 ~ 5 4. 30 ~ 35 度。
答案:(1) 10 ~ 15
解析:削整砂輪時,削整器(鑽石筆)須順著砂輪旋轉方向傾斜約10~15度,讓筆尖順向、略低於砂輪中心接觸,才不會被砂輪咬入而產生振動或崩裂,可修出平整銳利的砂輪面。傾斜0~5度時筆尖幾乎垂直頂住砂輪,受力方向不佳、易插入砂輪;30~35度則接觸面偏斜過大,修整面易成錐面而不平整。故選10~15度。
塑膠射出機料管的加熱溫度,一般分為三段,各段之溫度差約為 1. 35 ~ 40 °C 2. 15 ~ 20 °C 3. 25 ~ 30 °C 4. 5 ~ 10 °C。
答案:(4) 5 ~ 10 °C
公模板強度之考慮因素與何者有關? 1. 成品投影面大小 2. 成品高度 3. 成品厚度 4. 成品倒勾。
答案:(1) 成品投影面大小
解析:公模板承受的是熔膠壓力作用在成品投影面上的總作用力,投影面積越大,模板中央承受的彎矩越大,所需板厚與支柱支撐也越強,因此強度考慮首重成品投影面大小。成品高度影響模具厚度與開模行程,成品厚度關係冷卻時間與收縮,倒勾則決定滑塊、斜銷等脫模機構的設計,三者與公模板強度的關聯較小。
G 90 G 28 X ˍ Z ˍ ;其中X ˍ Z ˍ 的值是表示 1. 程式原點座標 2. 復歸點座標 3. 機械原點座標 4. 中間點座標。
答案:(4) 中間點座標
解析:G28是自動復歸(返回機械參考點)指令,其後面所寫的X、Z座標不是復歸點本身,而是復歸途中經過的中間點。程式執行時刀具先快速定位到該中間點,再依參數設定自動回歸機械參考點,藉由指定安全的中間位置避免撞及夾具或工件。復歸點座標由機械參數決定,並非由程式中的X、Z指定。
射出成形品黏母模之原因,下列何者錯誤? 1. 射壓過高 2. 射速過低 3. 母模脫模斜度大 4. 公模脫模斜度小。
答案:(2) 射速過低
下列改善結合線的方法,何者錯誤? 1. 增高模具溫度 2. 提高射出壓力 3. 增大鎖模力 4. 熔接部設計溢料區。
答案:(3) 增大鎖模力
解析:結合線是塑膠熔體在模腔內從不同方向流動匯合時,因溫度、壓力不足導致分子鏈未充分擴散結合而形成。改善方法包括:增高模溫(1)可延緩冷卻、促進分子擴散;提高射出壓力(2)可加強熔體匯合時的壓縮補縮能力;在熔接處設計溢料區(4)可排出冷料與氣體。增大鎖模力(3)僅能防止模具脹開產生飛邊,無法改善熔體內部分子層面的融合品質,故為錯誤方法。
C A D 軟體是屬於 1. 作業系統 2. 直譯程式 3. 編譯程式 4. 應用軟體。
答案:(4) 應用軟體
解析:CAD(Computer-Aided Design,電腦輔助設計)軟體如 AutoCAD、SolidWorks、CATIA 等,屬於為特定工程應用目的而開發的應用軟體。作業系統(1)如 Windows、Linux 管理硬體資源;直譯程式(2)與編譯程式(3)屬於程式語言處理器,將高階語言轉換為機器碼,皆非 CAD 軟體之分類。
操作放電加工機時,要檢查安全設備及消防設施,因此,在機器周圍幾公尺內應禁煙,以 慎防火災? 1. 10 2. 20 3. 5 4. 2 公尺。
答案:(4) 2 公尺
設置固定式圓盤鋸、帶鋸、手推刨床、截角機等合計在幾台以上時, 應指定作業管理人員 1. 5 台 2. 10 台 3. 30 台 4. 3 台。
答案:(1) 5 台
解析:依《職業安全衛生設施規則》第 82 條規定:設置固定式圓盤鋸、帶鋸、手推刨床、截角機等木工機械合計在 5 台以上時,雇主應指定作業管理人員,負責機械操作安全管理與檢點。10 台(2)、30 台(3)門檻過高;3 台(4)低於法規規定門檻。
最理想之頂出銷斷面形狀為 1. 多邊形 2. 矩形 3. 方形 4. 圓形。
答案:(4) 圓形
解析:頂出銷(Ejector Pin)斷面以圓形為最理想。圓形截面受力均勻、應力集中最低、抗彎曲與抗剪能力最佳,且易於精密研磨與熱處理,旋轉時不干涉模孔。多邊形(1)、矩形(2)、方形(3)皆有尖角產生應力集中,易導致斷裂或卡模,且加工困難。
頂出銷如果使用S A C M 材質時,為增加耐磨性,則應選用何種方式熱處理? 1. 氣體滲碳 2. 液體滲碳 3. 油淬火 4. 氮化法。
答案:(4) 氮化法
解析:SACM(如 SACM645 / 1.7225 / 42CrMo4)屬滲氮鋼,含鋁、鉻、鉬元素。為增加表面耐磨性、硬度與抗咬著性,標準熱處理為氣體滲氮法(4),在 500~550℃ 形成高硬度滲氮層(HV 800~1100),心部保持韌性。氣體/液體滲碳(1,2)適用低碳鋼;油淬火(3)為調質過程,非表面強化終極處理。
相對於正齒輪,下列何者不是螺旋齒輪之主要特點? 1. 較高接觸比 2. 較高噪音 3. 較高傳遞速度 4. 較高傳遞動力。
答案:(2) 較高噪音
解析:螺旋齒輪齒線呈螺旋角,嚙合過程為點接觸逐漸擴展為線接觸再消失,故接觸比高於正齒輪(1)、傳動平穩、噪音**較低**而非較高。因齒面接觸長度大,承載能力強,傳遞動力(4)與適用速度(3)均優於正齒輪。選項 2 敘述與事實相反,為非特點。
加工程式G 17 G 42 G 01 X Y Z D ;,則那一軸不具半徑補正功能? 1. Z 軸 2. X 軸 3. Y 軸 4. D 軸。
答案:(1) Z 軸
解析:G42 為刀具半徑補正(cutter radius compensation)指令,通常在 XY 平面進行輪廓加工,對 X 軸與 Y 軸的路徑進行補正。D 為刀具補正號碼,非加工軸。Z 軸主要負責深度方向進給,不參與半徑補正,故不具半徑補正功能的是 Z 軸。
塑膠件肋之主要功能為 1. 平衡 2. 增加強度 3. 增加重量 4. 美觀。
答案:(2) 增加強度
解析:肋(rib)設在塑件背面或側壁,能在幾乎不增加壁厚的情況下提高斷面的慣性矩與剛性,抑制變形與翹曲,同時可引導熔膠流動、協助補縮。若把肋加厚來增加重量,反而容易在肋根產生縮痕與內應力,並非設計目的。平衡與美觀不是肋的主要功能。因此肋的主要功能是增加強度(剛性)。
關於熱澆道模具的敘述,下列何者錯誤? 1. 較沒有廢料回收的問題 2. 適用於熱敏性材料 3. 可完全自動化 4. 成形壓力較低。
答案:(2) 適用於熱敏性材料
解析:熱澆道系統可減少廢料回收、提高自動化程度,並因流道短而降低成形壓力。但熱澆道使塑膠長時間維持高溫,對熱敏性材料(如 PVC、某些尼龍)易造成熱分解,故不適用。因此敘述 2 為錯誤。
在第一次注油入油箱後,管路中可能會有殘留空氣,使機器動作時,產生壓力表晃動的現 象,必須把油壓系統 1. 加壓 2. 油加滿 3. 加熱 4. 排氣。
答案:(4) 排氣
解析:油壓系統中若殘留空氣,因氣體可壓縮,壓力建立不穩定,會使壓力表指針抖動、動作遲滯,嚴重時產生氣蝕與噪音。第一次注油後必須排氣:以低壓讓油泵運轉,操作各油缸全行程往復數次,使氣泡隨回油帶回油箱逸出,必要時鬆開排氣塞排氣。加壓只會使含氣油液更不穩定,油加滿無法排除管路內氣泡,加熱也不能把已混入的氣體移除。
立式帶鋸機之鋸條熔接後,應施以 1. 退火 2. 淬火 3. 正常化 4. 回火處理。
答案:(4) 回火處理
有一矩形的長度為( 5 x + 4 ),寬為( x - 3 ),若其周長為50 c m,則此矩形之面積為 1. 24 c m 2 2. 12 c m 2 3. 18 c m 2 4. 36 c m 2 。
答案:(1) 24 c m 2
解析:矩形周長=2×(長+寬),將長 5x+4、寬 x-3 代入得 2[(5x+4)+(x-3)]=2(6x+1)=12x+2。令周長等於 50,即 12x+2=50,12x=48,解得 x=4。代回原式得長=5×4+4=24 cm、寬=4-3=1 cm,面積=長×寬=24×1=24 cm²。驗算周長 2×(24+1)=50 cm 正確,故面積為 24 cm²,其餘選項的數值與計算結果不符。
銑削平面時,若銑削量很大,宜選用 1. 面銑刀 2. 側銑刀 3. 角銑刀 4. 端銑刀。
答案:(1) 面銑刀
解析:銑削大平面且銑削量(切削深度與進給量)大時,宜選用面銑刀。面銑刀刀徑大、刀片數多,主軸與刀桿剛性較佳,可用較大切削條件一次走刀完成大面積粗銑,效率高。側銑刀以周邊刃銑削工件側面與溝槽;端銑刀適合溝槽、輪廓與小面積平面;角銑刀則用於銑削 V 形槽、鳩尾槽等角度面,均不適合大量平面銑削。
下列何者是利用火花放電原理進行加工? 1. 放電加工 2. 超音波加工 3. 雷射加工 4. 水噴射加工。
答案:(1) 放電加工
解析:放電加工(EDM)是將工具電極與工件浸於絕緣液中,兩極間施加脈衝電壓而產生火花放電,放電點的瞬間高溫使工件材料熔融、氣化並被沖走,屬於熱能式的非傳統加工,加工能力不受工件硬度限制,常用於模具模穴、深孔與硬材。超音波加工是磨粒高速衝擊的機械去除;雷射加工靠光束熱能熔融材料;水噴射加工以高速水束(或添加磨料)進行機械切削。
剖視圖中的剖面線常繪成 1. 細實線 2. 中線 3. 粗實線 4. 虛線。
答案:(1) 細實線
射出缸直徑24 c m ,油壓壓力140 ,若螺桿前端直徑8 c m ,則最高射出壓力約為 1. 1260 2. 140 3. 46 . 6 4. 420 。
答案:(1) 1260
解析:射出壓力由油壓缸經螺桿斷面放大,公式為:射出壓力=油壓壓力×(射出缸截面積÷螺桿前端截面積)。面積比=(24÷8)²=3²=9,即增壓比為 9 倍。代入得射出壓力=140×9=1260,故最高射出壓力約 1260。此為理論值,實際會因摩擦與洩漏略低;其餘選項未計入面積放大,或放大倍率錯誤。
在模具與射出成形機的配合中,流道與模穴的充填量總和最好約為射出機最大射出量的 1. 90 ~ 100 % 2. 10 ~ 20 % 3. 30 ~ 40 % 4. 60 ~ 70 % 。
答案:(4) 60 ~ 70 %
解析:射出機的最大射出量是螺桿一次最大計量行程所能推出的熔膠體積。模具的流道與模穴充填量合計,一般建議占最大射出量的60~70%,以保留適當餘料墊,使保壓壓力能有效傳遞;若接近90~100%,容易計量不足或保壓不穩,比例太低則熔膠滯留時間過長。
使用P 32 之O 形環在模具所挖槽孔O D = 38 m m ,I D = 28 . 6 m m ,則冷卻水孔直徑應為 1. 25 m m 2. 30 m m 3. 35 m m 4. 32 m m 。
答案:(1) 25 m m
解析:O形環裝在環槽內時,冷卻水孔必須完全落在環槽內徑之內,水才不會從O形環內側滲出。環槽寬度=(38-28.6)/2=4.7 mm,槽孔內徑28.6 mm即為水孔的極限尺寸,孔徑必須小於28.6 mm,故25 mm合用。若採30、32或35 mm,孔緣都會超出28.6 mm的內緣,O形環內側失去支撐面而漏水。
違法或違反職場倫理道德的一切工程技術上相關決定或行為,都應該 1. 檢舉告發 2. 據以脅迫 3. 聊天話題 4. 漠視以對。
答案:(1) 檢舉告發
解析:工程技術人員對職場中違法或違反職業倫理道德的決定與行為,應基於專業倫理與社會責任,循正當管道檢舉告發,例如向主管、內部稽核單位或主管機關通報,以避免危害公共安全與他人權益。據以脅迫他人本身即屬不法;當成聊天話題可能洩露業務祕密或侵害他人隱私;漠視以對等同默許,可能使損害擴大,自己也可能負連帶責任。
壓力控制閥屬於常開式者是 1. 抗衡閥 2. 順序閥 3. 卸載閥 4. 減壓閥。
答案:(4) 減壓閥
車床的底座常用灰口鑄鐵來製造,係由於其何種性質優異? 1. 強度 2. 制震性 3. 韌性 4. 延性。
答案:(2) 制震性
解析:車床底座必須吸收切削力與傳動件產生的振動,灰口鑄鐵內含片狀石墨,具有良好的制震(阻尼)能力,能把振動能量轉為熱並迅速衰減,使加工精度穩定,故廣泛用於工具機床身與底座。此外灰口鑄鐵鑄造性佳、切削性好、耐磨且成本低。其強度、韌性與延性均不如鋼材,因此並非選用灰口鑄鐵的主要理由。
磨削時,欲得較好的散熱效果,砂輪之選擇較應考慮 1. 結合劑 2. 組織 3. 大小 4. 磨料。
答案:(2) 組織
解析:砂輪由磨料、結合劑與氣孔三部分組成,其比例關係稱為「組織」。組織較鬆(氣孔較多)時,切削液與空氣容易進入磨削區,排屑順暢、散熱效果佳,可降低磨削熱造成的工作物燒傷與砂輪堵塞。結合劑主要決定砂輪強度與安全使用轉速;磨料種類須與工件材質硬度匹配;粒度大小則影響表面粗糙度與切削量,故改善散熱應優先考慮組織。
下列何者為充填末端燒焦防止之對策? 1. 降低鎖模力 2. 降低射壓 3. 減小澆口尺寸 4. 加快螺桿轉速。
答案:(1) 降低鎖模力
解析:充填末端燒焦主因是模穴末端空氣受壓縮升溫,導致塑膠碳化或燃燒。降低鎖模力可讓分模面微量開啟,形成排氣通道,使末端空氣逸出,避免燒焦。減小澆口尺寸會增加流動阻力,加快螺桿轉速會增加剪切熱,均不利於防止燒焦。
下列何者不是線切割機使用程式的指令? 1. G 91 2. G 90 3. M 03 4. M 30 。
答案:(3) M 03
解析:線切割機程式常用 G90 絕對座標與 G91 增量座標指令,M30 為程式結束指令。M03 是銑床或車床主軸正轉指令,線切割機沒有主軸,因此不是線切割機程式指令。
模具冷卻系統有漏水或不通現象,檢查項目不包含 1. 出入口接頭 2. 滑動距離 3. 破裂 4. O 型環。
答案:(2) 滑動距離
解析:冷卻水路漏水或不通,應從密封與管路著手:出入口接頭是否鬆脫、牙紋不良,模具或管路有無破裂,以及O形環是否老化、壓縮變形、尺寸不符或組裝時被剪傷。滑動距離是滑塊、頂出機構、開模行程等動作件的檢查項目,與水路密封及暢通無關,故不列入檢查項目。
磨削加工進刀量大的影響,下列何者錯誤? 1. 砂輪面平滑 2. 加工表面粗 3. 磨削抵抗大 4. 發熱程度大。
答案:(1) 砂輪面平滑
解析:進刀量加大代表每次切削厚度增加,磨粒承受的切削力變大,磨削抵抗上升、摩擦熱增加,工件表面因此較粗;砂輪也容易磨耗、堵塞而變鈍變粗,不會越磨越平滑。所以「砂輪面平滑」是錯誤敘述。加工表面粗、磨削抵抗大、發熱程度大三者,都是進刀量大的正常結果。
平面研磨時,可使用下列何種切削劑? 1. 機油 2. 硫化油 3. 煤油 4. 調水油。
答案:(2) 硫化油、(4) 調水油
解析:平面研磨的切削劑兼具冷卻、潤滑與沖屑作用。調水油(乳化油)屬水溶性,冷卻與洗滌效果好、成本低,是最常用的研磨液;硫化油含極壓添加劑,油膜強度高,適合負荷較重的研磨。機油黏度太高、流動性差,沖屑與冷卻效果不佳;煤油閃火點低、潤滑性不足,有引燃風險,故不選。
下列何者是屬於產品外觀檢查的項目? 1. 重量 2. 毛邊 3. 凹痕 4. 結合痕。
答案:(2) 毛邊、(3) 凹痕、(4) 結合痕
解析:外觀檢查以目視判定表面缺陷:毛邊是分模面或孔口多出的餘料,凹痕是肉厚不均造成的收縮下陷,結合痕(熔接線)是熔膠分流後會合留下的線狀痕跡,三者都可靠目視或觸摸判定。重量屬於計量檢驗,須用磅秤量測,用以確認尺寸與用料是否穩定,不列在外觀檢查項目。
下列敘述何者正確? 1. 旋臂鑽床的主軸孔通常是莫氏錐度 2. 旋臂鑽床的床台有縱向及橫向螺桿,便於工件位置之移動 3. 旋臂鑽床的鑽軸是用皮帶帶動 4. 於旋臂鑽床上鑽孔主軸頭越靠近機柱越穩定。
答案:(1) 旋臂鑽床的主軸孔通常是莫氏錐度、(4) 於旋臂鑽床上鑽孔主軸頭越靠近機柱越穩定
解析:莫氏錐度具自鎖性、同心度高,旋臂鑽床主軸孔採莫氏錐度以裝錐柄鑽頭或鑽夾頭,故1正確。主軸頭沿旋臂外伸,越靠近機柱懸伸越短、剛性越好、振動越小,故4正確。床台只有T形槽供夾持工件,具縱向及橫向移動螺桿的是銑床、鉋床工作台,故2錯誤。鑽軸由主軸頭內齒輪變速傳動,故3錯誤。
關於鎖模系統保養要領,下列何者正確? 1. 定期檢查尾板哥林柱螺母是否鎖緊 2. 每次停機前應先將模具緊閉 3. 在無模具負荷下,滑腳與滑軌應有0 . 03 m m ~ 0 . 05 m m 間隙 4. 使用潤滑油脂在各潤滑點施以適當潤滑。
答案:(1) 定期檢查尾板哥林柱螺母是否鎖緊、(3) 在無模具負荷下,滑腳與滑軌應有0 . 03 m m ~ 0 . 05 m m 間隙、(4) 使用潤滑油脂在各潤滑點施以適當潤滑
解析:鎖模系統保養應定期檢查尾板哥林柱螺母是否鎖緊,無模具負荷時滑腳與滑軌保持 0.03~0.05mm 間隙,並在各潤滑點施以適當潤滑。停機前應將模具開啟,避免曲肘受力而打不開模具。
射出成型機噴嘴頭會漏料,可能的原因有哪些? 1. 噴嘴頭曲率半徑過大 2. 噴嘴頭中心孔與模具注道入口中心沒有對準 3. 噴嘴頭中心孔的出口直徑太大 4. 噴嘴加熱片故障,無法加熱。
答案:(1) 噴嘴頭曲率半徑過大、(2) 噴嘴頭中心孔與模具注道入口中心沒有對準、(3) 噴嘴頭中心孔的出口直徑太大
對模具內之熱管敘述下列何者錯誤? 1. 熱管的導熱功能是利用內部液體的循環及毛細現象來達成 2. 管的一端為蒸發段( 加熱段),另一端為冷凝段( 冷卻段) 3. 鈹銅導熱能力優於熱管的導熱能力 4. 熱管是屬於加熱元件。
答案:(2) 管的一端為蒸發段( 加熱段),另一端為冷凝段( 冷卻段)、(3) 鈹銅導熱能力優於熱管的導熱能力、(4) 熱管是屬於加熱元件
下列何者可量測工件之凹槽寬度? 1. 一般游標卡尺 2. 環規 3. 塊規 4. 精密高度規。
答案:(1) 一般游標卡尺、(3) 塊規、(4) 精密高度規
使用軟氮化法進行表面硬化之材料,硬化後耐磨性非常高,其適用於含那些金屬元素之鋼 材? 1. M - P b 2. A l - C r - M o 3. C r - M o 4. A l - C r 。
答案:(2) A l - C r - M o、(3) C r - M o、(4) A l - C r
解析:軟氮化約在570℃形成ε碳氮化合物層;鋼中含有Al、Cr、Mo等強氮化物形成元素時,擴散層會析出細小氮化物,使表面硬度與耐磨性提高。選項2、3、4均含此類元素,皆屬適用鋼材;選項1的Pb為易削添加元素,不具強化氮化層的效果。故答案為2、3、4。
於旋臂鑽床鑽穿孔時,工件以T 型螺栓及階級承塊組夾持時,下列敘述何者正確? 1. 螺栓靠近階級承塊 2. 螺栓上之螺帽應加墊圈 3. 鎖緊工件後壓板應保持水平 4. 工件底面應加墊塊,避免鑽到床台。
答案:(2) 螺栓上之螺帽應加墊圈、(3) 鎖緊工件後壓板應保持水平、(4) 工件底面應加墊塊,避免鑽到床台
解析:壓板夾持時,螺栓應靠近工件,階級承塊放在壓板外端並調整高度,使壓板受力後保持水平,避免壓板傾斜或工件滑動;螺帽下加墊圈可分散壓力、保護壓板。工件底面另加墊塊,讓鑽頭穿出時不會鑽傷床台。因此1錯誤,2、3、4正確。
下列有關鋼鐵組織的敘述,何者正確? 1. 波來鐵之層狀組織會隨冷卻速度愈快而愈粗大 2. 麻田散鐵之組織屬於強度大且韌性佳者 3. 殘留沃斯田鐵置於常溫一段時間會發生膨脹現象 4. 肥粒鐵之組織屬於強度小且硬度低者。
答案:(3) 殘留沃斯田鐵置於常溫一段時間會發生膨脹現象、(4) 肥粒鐵之組織屬於強度小且硬度低者
解析:冷卻速度愈快,波來鐵層間距愈細,故1錯誤。麻田散鐵硬度高但韌性差,故2錯誤。殘留沃斯田鐵在常溫屬不穩定相,經一段時間會轉變為麻田散鐵或變韌鐵,伴隨體積膨脹,3正確。肥粒鐵為軟韌相,強度與硬度都低,4正確。答案為3、4。
為使塑膠射出成形品容易脫模,可使用下列何種頂出零件? 1. 復歸銷 2. 斜角銷 3. 頂出銷 4. 頂出塊。
答案:(3) 頂出銷、(4) 頂出塊
解析:頂出銷直接作用於成形品,頂出塊則以較大面積推出,兩者都是常見頂出零件,可使成品脫模。復歸銷的功能是讓頂出板復位,並不直接推成品;斜角銷用於驅動滑塊或處理倒勾,也不是頂出零件。因此答案為3、4。
下圖為熱流板上電熱線之裝配位置,對熱量分佈之均勻性,下列哪二種較差? 1. 2. 3. 4. 。
使用旋臂鑽床進行鑽孔加工時,決定鑽頭的轉速和下列何者因素有關? 1. 鑽孔深度 2. 鑽頭長度 3. 鑽頭直徑 4. 工件材質。
答案:(3) 鑽頭直徑、(4) 工件材質
解析:鑽頭轉速依切削速度公式 N=1000V/(πD) 決定,其中D為鑽頭直徑;直徑愈大,轉速愈低。切削速度V則依工件材質選定,硬材用較低V、軟材用較高V。鑽孔深度與鑽頭長度主要影響排屑、剛性與進給,不是決定轉速的直接因素。故選3、4。
有關切削劑之使用,下列敘述何者錯誤? 1. 碳化鎢車刀在車削過程中已溫度升高時,不可突然對刀片噴灑大量切削劑降溫 2. 非水溶性切削劑主要目的為冷卻 3. 車床壓花應用水溶性切削劑 4. 水溶性切削劑主要目的為潤滑。
答案:(2) 非水溶性切削劑主要目的為冷卻、(3) 車床壓花應用水溶性切削劑、(4) 水溶性切削劑主要目的為潤滑
齒輪系的惰輪主要功能為 1. 帶動被動輪 2. 增加速比 3. 改變轉向 4. 減少齒輪中心距。
答案:(1) 帶動被動輪、(3) 改變轉向
下列何種材料適合於實施表面硬化處理? 1. S A C M 645 2. S K D 1 3. S 15 C K 4. S K D 11 。
答案:(1) S A C M 645、(3) S 15 C K
解析:SACM645為含Al、Cr、Mo的氮化鋼,適合氮化處理;S15CK為低碳鋼,適合滲碳後淬火,使表面硬化而心部保持韌性。SKD1與SKD11屬高碳高鉻工具鋼,通常以淬火、回火獲得整體硬度,不是典型滲碳或表面硬化用鋼。故選1、3。
下列何者為油壓之止回閥的快速接頭? 1. 2. 3. 4. 。
下列何者是刀具半徑補正指令? 1. G 42 2. G 43 3. G 40 4. G 41 。
答案:(1) G 42、(3) G 40、(4) G 41
在同一平面相交的兩圓弧,可用下列何種方法解得交點座標? 1. 兩個二元一次方程式求解 2. 兩個一元二次方程式求解 3. 兩個二元二次方程式求解 4. 兩個極座標方程式求解。
答案:(3) 兩個二元二次方程式求解、(4) 兩個極座標方程式求解
依據美國銲接協會( A W S ) 的分類,下列何種銲接法不屬於電子束銲接法? 1. 電阻銲接 2. 晶體固態銲接 3. 高能量銲接 4. 電弧銲接。
答案:(1) 電阻銲接、(2) 晶體固態銲接、(4) 電弧銲接
解析:依 AWS 銲接製程分類,電子束銲接是將高速電子撞擊工件、把動能轉為熱能的一種高能量銲接,因此第 3 項屬於電子束銲接所歸類的製程群。電阻銲接利用電流通過接觸面時產生的電阻熱,並加壓使材料接合;固態銲接主要靠壓力與擴散,母材不熔化;電弧銲接則以電弧熱熔化母材。上述三者的能量來源與接合機構都不同,故不屬於電子束銲接法。