第1題
三線法度量三角螺紋,影響三支鋼線直徑大小之主要因素為螺紋 1. 外徑 2. 節距 3. 牙數 4. 節徑。
答案:(2) 節距
解析:三線法度量三角螺紋時,最佳鋼線直徑的選擇原則是使鋼線與螺紋牙側面在節徑處接觸,此時鋼線直徑與螺紋節距成正比。公式為:公制螺紋(牙型角60°)最佳鋼線直徑 G = 0.57735P(P為節距)。可見主要影響因素為螺紋節距,而非外徑、牙數或節徑。
民國105年 第3梯次 18500 機械加工乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
三線法度量三角螺紋,影響三支鋼線直徑大小之主要因素為螺紋 1. 外徑 2. 節距 3. 牙數 4. 節徑。
答案:(2) 節距
解析:三線法度量三角螺紋時,最佳鋼線直徑的選擇原則是使鋼線與螺紋牙側面在節徑處接觸,此時鋼線直徑與螺紋節距成正比。公式為:公制螺紋(牙型角60°)最佳鋼線直徑 G = 0.57735P(P為節距)。可見主要影響因素為螺紋節距,而非外徑、牙數或節徑。
車床之三爪連動夾頭夾持圓桿是屬於 1. 單定位法 2. 全定心法 3. 雙定心法 4. 單定心法。
答案:(3) 雙定心法
公差符號 代表 1. 同心度 2. 真直度 3. 真平度 4. 正位度。
答案:(2) 真直度
孔與軸間有間隙的機件配合方式,稱為 1. 干涉配合 2. 過盈配合 3. 留隙配合 4. 過渡配合。
答案:(3) 留隙配合
解析:孔軸配合依間隙關係分三類:留隙配合(間隙恆為正值,孔徑恆大於軸徑)、過盈配合(間隙恆為負值,軸徑恆大於孔徑)、過渡配合(間隙可正可負)。題目描述「有間隙」即屬留隙配合,又稱間隙配合。干涉配合為過盈配合之別稱。
選用下列何種號數砂布,可得最佳之光亮表面? 1. 400 號 2. 100 號 3. 800 號 4. 200 號。
答案:(3) 800 號
解析:砂布號數愈大,磨粒愈細,加工表面愈光亮。常見號數對應粗細:40-60粗、80-120中、150-240細、320-600極細、800以上超精細。選項中800號最大,磨粒最細,可得最佳光亮表面。400號次之,100號與200號較粗。
薄工件鑽孔易造成多角形,其處理方式為 1. 使工件浮動 2. 提高加工轉數 3. 減少鑽刃餘隙角 4. 增加進刀量。
答案:(3) 減少鑽刃餘隙角
解析:薄板鑽孔時材料支承不足,鑽頭容易被拉扯、啃入,孔壁便呈三至五角形。減小鑽唇餘隙角可使鑽腹後方得到較多支承,降低鑽刃突然啃入與振動的機會,孔形較圓;同時宜夾緊工件、加墊板或先鑽導孔。提高轉數會加大振動與摩擦熱;增加進刀量使軸向推力變大,薄板更易變形、啃入;使工件浮動則喪失定位,鑽頭偏擺更嚴重。
如下圖所示之液壓系統裝置,元件 M 表示 1. 油壓泵 2. 電動馬達 3. 油壓箱 4. 油壓馬達。
答案:(2) 電動馬達
磨削時切削劑不清潔,將造成 1. 工件面刮傷 2. 工件無法二面垂直 3. 磁性夾頭受損 4. 砂輪跳動。
答案:(1) 工件面刮傷
解析:切削劑(冷卻液)若未過濾清潔,會夾帶磨屑、脫落的砂粒與雜質,隨液流循環噴到工件與砂輪的接觸區,刮傷已加工表面、破壞表面粗糙度,也可能堵塞管路與過濾器,使冷卻與潤滑效果下降,因此須定期過濾、更換。工件能否達到兩面垂直,主要取決於夾持與進給方式;磁性夾頭是否受損與切削液清潔並無直接關聯;砂輪跳動則源自砂輪平衡不良、安裝偏心或主軸軸承磨損。
螺紋三線測量法中,如果螺紋角為60 度," P " 為節距,則最佳鋼線直徑" G " 的值為 1. 0 . 7534 P 2. 0 . 57735 P 3. 0 . 86603 P 4. 0 . 3333 P 。
答案:(2) 0 . 57735 P
解析:三線法測量60°三角螺紋(公制、英制統一螺紋)之最佳鋼線直徑公式:G = P/(2cos(α/2)) = P/(2cos30°) = P/(2×0.866025) = 0.57735P。其中P為節距,α為牙型角60°。選項2數值正確。0.7534P為55°惠氏螺紋,0.86603P為cos30°值,0.3333P無對應意義。
牛頭鉋床上鉋削薄工件,最常用之夾具是 1. 虎鉗 2. 壓板 3. 肘節連桿 4. 下壓鍥。
答案:(4) 下壓鍥
下列何種齒輪嚙合時,兩軸夾角大於90 ° ? 1. 斜方齒輪 2. 冠狀齒輪 3. 直齒斜齒輪 4. 人字齒輪。
答案:(2) 冠狀齒輪
解析:冠狀齒輪(crown gear)是節錐角為90°的傘齒輪,齒形分佈在端面上。當它與小齒輪嚙合時,兩軸的夾角等於90°加上小齒輪的節錐角,因此必定大於90°,常應用於手搖鑽等交角傳動。人字齒輪用於兩平行軸之間傳動,軸夾角為0°;直齒斜齒輪(傘齒輪)一般設計成90°交角,未超過90°。
欲加工直徑6 m m 之孔,為獲得精確尺寸,且表面粗糙度及真圓度均佳時,常採用 1. 鉸孔 2. 搪孔 3. 沖孔 4. 鑽孔。
答案:(1) 鉸孔
解析:孔徑6mm若要求尺寸精確、表面粗糙度與真圓度良好,應採用鉸孔。鉸刀為多刃精加工刀具,通常先鑽孔並留約0.1~0.3mm的加工餘量,再以鉸刀低速切削並充分潤滑,可獲得IT7級左右的精度與細緻孔壁。鑽孔屬粗加工,孔徑容易偏大、孔壁粗糙;沖孔是板料剪斷成形,精度差;搪孔多用於較大孔或修正孔的位置。
高速鋼是一種 1. 工具用 2. 汽車用 3. 建築用 4. 構造用合金鋼。
答案:(1) 工具用
解析:高速鋼(HSS)屬於工具鋼,主要合金元素為鎢、鉬、鉻、釩,經淬火與回火後硬度高,並具備紅熱硬度,切削溫度升到約600℃仍能維持硬度,適合製造鑽頭、銑刀、車刀、絲攻等切削刀具。汽車用鋼、建築用鋼與構造用鋼(如SS400、SN系列)著重強度與焊接性,含碳量及合金量較低,不具備高速切削所需的耐熱硬度。
工件達到精加工之表面精度為 1. 車削 2. 輪磨 3. 銼削 4. 銑削。
答案:(2) 輪磨
解析:輪磨(磨削加工)是利用砂輪上極細微的磨粒進行切削,去除量極小、進給精細,可獲得最小的表面粗糙度值,是各種加工法中表面精度最高者,常用於淬火鋼等精密零件的最終精加工,故答案2。車削與銑削同屬切削加工,表面精度次於磨削;銼削為手工修整,精度最低且不穩定。因此在「達到精加工表面精度」的比較上,輪磨的表現最佳。
下列有關輥花工作之敘述,何者錯誤 1. 工件直徑增大 2. 尾座頂心支持工件 3. 需注入切削劑 4. 工件直徑減少。
答案:(4) 工件直徑減少
解析:輥花是以硬化輥輪加壓工件表面,使材料產生塑性流動而形成花紋;材料被擠向兩側,工件外徑會增大,因此「工件直徑減少」的敘述錯誤。輥花時若工件細長,須以尾座頂心或滾子扶架支持,以免彎曲;同時需注入切削劑,以潤滑、沖屑並降低輥輪磨耗。其餘三項敘述均正確,故選直徑減少者。
作為劃線用之游標尺是 1. 游標深度規 2. 齒厚游標尺 3. 游標卡尺 4. 游標高度規。
答案:(4) 游標高度規
解析:游標高度規以平板為基準面,可加裝劃線附件,在工件上劃出平行於平板的高度線,也能量測高度、階級差與孔中心位置,是鉗工劃線最常用的量具。游標卡尺主要量測外徑、內徑與深度;游標深度規用於量測槽深或階級深度;齒厚游標尺專門量測齒輪的弦齒厚,這三者都不適合作為劃線工具。
帶鋸機鋸條使用時,通常截取適當長度銲接後須進行何種處理? 1. 淬火 2. 回火 3. 表面硬化 4. 退火。
答案:(2) 回火
砂輪二邊之緣盤,其直徑不得小於砂輪直徑的 1. 1 / 2 2. 1 / 4 3. 1 / 5 4. 1 / 3 。
答案:(4) 1 / 3
解析:砂輪兩側的緣盤(凸緣)用來夾持砂輪並傳遞驅動力;緣盤直徑太小,會使砂輪中央承受過大的彎曲應力,高速迴轉時容易破裂飛散。依砂輪安全規定,緣盤直徑不得小於砂輪直徑的1/3,且兩側緣盤直徑須相等、接觸面平整並加裝襯墊。1/2、1/4、1/5 都不是規定值,其中1/4、1/5 比1/3 更小,夾持面積不足,危險性更高。
每刻度為1 m m 的游標卡尺,其游尺刻度係取主尺39 刻度長分為20 等分,則此游標卡尺 之精度為多少m m ? 1. 0 . 1 m m 2. 0 . 02 m m 3. 0 . 01 m m 4. 0 . 05 m m 。
答案:(4) 0 . 05 m m
解析:游尺取主尺39mm分成20等分,則游尺每格=39÷20=1.95mm。主尺每格為1mm,取主尺2格(2mm)與游尺1格相比,差值=2-1.95=0.05mm,此即最小讀數(精度)0.05mm。另一種常見設計是將主尺19mm分成20等分(每格0.95mm),精度亦為1-0.95=0.05mm。0.1、0.02、0.01mm 皆與此設計不符。
下列何者不是碳化物刮刀之優點? 1. 壽命長 2. 刮削淬火過鋼料 3. 可作微量刮削 4. 適合加工軟質工件。
答案:(2) 刮削淬火過鋼料
車削大端面,為獲得良好真平度應採用 1. 減低轉數 2. 尾座頂心頂持工件 3. 刀具溜座固定於床台 4. 中心架扶持工件。
答案:(3) 刀具溜座固定於床台
解析:車削大端面時,若床鞍同時沿床台移動,床台導軌的磨耗與螺桿間隙會使刀尖軌跡偏斜,端面就無法真平。將刀具溜座(床鞍)固定於床台,只讓橫向溜板作徑向進給,刀尖便沿單純的徑向直線移動,切出的端面才能保持真平。尾座頂心與中心架的作用在防止細長工件撓曲,對大端面的平面度沒有直接幫助;降低轉數只能減少振動與刀具磨耗,無法修正導軌誤差。
職場從業人員在何種情況下須接受在職訓練? 1. 工作方法改變 2. 工作地點改變 3. 工作伙伴改變 4. 工作時間改變。
答案:(1) 工作方法改變
解析:在職訓練的目的,是補足工作所需的新知識與新技能,使員工能勝任職務。當工作方法改變(例如製程調整、新設備導入、作業標準修訂)時,原有技能已不足以應付,必須施以在職訓練。至於工作地點、工作伙伴或工作時間的改變,屬於人事安排與出勤管理,本身不涉及技能內容的變化,不必然構成實施在職訓練的要件。
高速鋼銑刀一次研磨之深度宜為 1. 0 . 02 ~0 . 05 m m 2. 2 ~5 m m 3. 0 . 002 ~0 . 005 m m 4. 0 . 2 ~0 . 5 m m 。
答案:(1) 0 . 02 ~0 . 05 m m
解析:高速鋼銑刀研磨時,每次進刀深度宜淺,約 0.02~0.05 mm,採多次淺磨逐步成形。這樣可避免研磨熱集中於刃口,造成退火軟化、燒傷或細裂,並維持刃口鋒利與尺寸精度。若取 0.002~0.005 mm,則太淺,效率低且不易磨除磨耗;0.2~0.5 mm 或 2~5 mm 都屬過深,容易因磨削熱與磨輪作用力而燒傷、崩刃。
在立式銑床上銑削圓弧或曲面時,宜選用 1. 側銑刀 2. T 形銑刀 3. 端銑刀 4. 面銑刀。
答案:(3) 端銑刀
解析:立式銑床的主軸垂直於工作台,端銑刀同時以端面刃與周邊刃切削,可作垂直進給,也能沿輪廓作兩軸進給;再配合迴轉工作台或手動兩軸聯動,即可銑出圓弧與各種曲面。側銑刀主要銑削溝槽側面與平面,T 形銑刀用於銑 T 形槽,面銑刀用於大面積平面,三者都不適合沿曲線輪廓成形。
暫時全失能損失日數之計算,下列何者正確? 1. 1800 天 2. 按受傷所經過之總損失日數計, 但不包括受傷當日及恢復工作當日 3. 6000 天 4. 依損失之機能百分率計。
答案:(2) 按受傷所經過之總損失日數計, 但不包括受傷當日及恢復工作當日
解析:暫時全失能是指受傷後經治療仍可恢復工作,其損失日數按受傷期間實際經過的總日數計算,但不包括受傷當日及恢復工作當日。永久全失能才以固定日數(如 6000 日)計算;永久部分失能則依損失機能的百分率換算。因此 1800 日與「依損失機能百分率計」都不適用於暫時全失能。
上銑法的缺點是 1. 床台螺桿需有反背隙裝置 2. 易引起振動 3. 刀齒不易鈍化 4. 銑刀受力不均。
答案:(2) 易引起振動
解析:上銑法(逆銑)的切屑厚度由零漸增至最大,刀刃切入初期在工件表面摩擦滑動,切削力忽大忽小且方向向上,容易引起振動、使工件上浮,刀齒也較易磨損,表面粗糙度較差。下銑法切屑由厚漸薄,切削較平穩,但會把床台拉向銑刀,故需加裝反背隙裝置,選項1屬於下銑法的缺點。上銑法刀齒容易鈍化,所以選項3「刀齒不易鈍化」並不正確。
用於空間狹小處及偏轉不過大之彈簧為 1. 板片彈簧 2. 皿形彈簧 3. 扭桿彈簧 4. 渦形彈簧。
答案:(3) 扭桿彈簧
工件所允許的最大尺寸與最小尺寸之差值,稱為 1. 偏差 2. 裕度 3. 餘隙 4. 公差。
答案:(4) 公差
解析:公差是工件允許的最大尺寸與最小尺寸之差,也就是最大限界尺寸減最小限界尺寸,代表加工可接受的尺寸變動範圍。偏差是尺寸與基準尺寸的差;裕度是孔與軸配合前預留的尺寸差;餘隙則是孔大於軸所形成的間隙。因此最大尺寸與最小尺寸的差值稱為公差。
度量內螺紋之螺紋塞規 1. 不通端較通端長 2. 通端與不通端一樣長 3. 通端較不通端長 4. 通端較不通端大。
答案:(3) 通端較不通端長
解析:螺紋塞規用於檢驗內螺紋。通端做成完整螺紋且長度較長,需能順利旋入工件螺紋全長,以確認螺紋可裝配;不通端螺紋長度較短,只檢查節徑是否過大,原則上只能旋入數牙。因此通端較不通端長,不能以兩端直徑大小或等長來判斷。
液壓系統之一部份流體受到壓力時,將此壓力傳遞至系統內各處且壓力相同,係利用 1. 巴斯卡原理 2. 波義耳定理 3. 續流原理 4. 伯努力定理。
答案:(1) 巴斯卡原理
解析:巴斯卡原理指出,密閉容器中的液體受壓時,壓力會以相同大小傳遞到液體各處,液壓千斤頂與液壓傳動即依此原理工作。波義耳定律描述氣體壓力與體積的關係;續流原理關係流量連續;伯努力定理描述流體流速與壓力的能量轉換。本題強調壓力等值傳遞,故選巴斯卡原理。
一般鑽床作業對複雜性鑽孔事先劃線是 1. 提高孔徑精度 2. 錯誤的步驟 3. 防止加工位置錯誤 4. 非必要之工作。
答案:(3) 防止加工位置錯誤
解析:鑽孔前劃線的主要目的是標定孔中心與加工位置,使鑽頭能對準,避免孔位偏移或鑽錯位置。孔徑精度主要取決於鑽頭尺寸、刃磨角度與機具精度,並非靠劃線提高;對複雜或位置要求較高的鑽孔,事先劃線是必要步驟,所以不是錯誤或非必要工作。
根據一次樣本的檢驗結果,即判定該批為合格或不合格的方式,稱為 1. 雙次抽樣檢驗 2. 逐次抽樣檢驗 3. 多次抽樣檢驗 4. 單次抽樣檢驗。
答案:(4) 單次抽樣檢驗
解析:單次抽樣檢驗是只抽取一次樣本,依該樣本的檢驗結果與判定數,直接判定整批合格或不合格。雙次抽樣、多次抽樣與逐次抽樣則可能依前一次抽樣結果,再決定是否加抽樣本,程序較複雜。題目所述為一次樣本即判定整批,故為單次抽樣檢驗。
有一個氣球在距離A 同學10 m 處的距離由地面垂直等速上升,經過10 s e c 後,A 同學看到 氣球的角度剛好為仰角60 度,則此氣球上升的速度為 1. m / s e c 2. m / s e c 3. m / s e c 4. m / s e c 。
答案:(1) m / s e c
中華民國國家標準公差01 -4 級之主要應用範圍是 1. 不需配合之部位 2. 一般機械零件之配合 3. 精密機械零件之配合 4. 樣規類。
答案:(4) 樣規類
解析:CNS與ISO公差等級中,IT01至IT4的公差數值極小,加工與量測要求最高,主要用於塊規、樣規等精密量具;IT5至IT11通常用於一般機械零件的配合;IT12以上則多用於不需精密配合的部位。因此01至4級的主要應用範圍是樣規類,而不是一般配合或不需配合部位。
砂布的主要用途為 1. 代替銼刀 2. 控制尺寸精度 3. 使表面更為光亮 4. 砂光花紋美觀。
答案:(3) 使表面更為光亮
解析:砂布主要用於表面修整,可去除銼削痕、毛邊及輕微刮痕,使工件表面平滑並呈現光亮。它不適合代替銼刀大量去除材料;尺寸精度主要由銼削、車削或研磨等控制;砂光花紋美觀也不是機械加工的主要目的。因此砂布的主要用途是使表面更為光亮。
在電腦硬體的組成單元中,下列何者與算術邏輯單元( A L U ) 合稱為中央處理單元( C P U ) ? 1. 儲存單元 2. 輸入單元 3. 輸出單元 4. 控制單元。
答案:(4) 控制單元
解析:中央處理單元(CPU)主要由算術邏輯單元(ALU)與控制單元組成。ALU負責算術運算與邏輯判斷,控制單元負責指令解碼、協調各單元動作與控制資料流向。儲存單元、輸入單元及輸出單元屬於電腦周邊或記憶裝置,不與ALU合稱CPU,故選控制單元。
一般配合選用時,屬於留隙配合為 1. H 7 / s 6 2. H 6 / h 6 3. K 7 / h 6 4. H 8 / e 8 。
答案:(4) H 8 / e 8
解析:留隙配合是指孔的最小尺寸仍大於軸的最大尺寸,裝配後一定有餘隙。H8/e8中,孔H8的下偏差為零,軸e8的上偏差為負值,因此孔徑恒大於軸徑,屬於留隙配合。H7/s6為過盈配合;H6/h6最小餘隙為零;K7/h6則為過渡配合,均不符合留隙配合的定義。
傳動機構之機械效率恆為 1. 等於 2 2. 等於1 3. 小於1 4. 大於1 。
答案:(3) 小於1
解析:機械效率 η=輸出功/輸入功,也等於輸出功率/輸入功率。傳動機構運轉時,軸承摩擦、齒面滑動、撓性件反覆變形與潤滑油攪動都會消耗能量,使輸出功恆小於輸入功,因此 η 恆小於1。只有完全無摩擦的理想狀況下 η 才等於1,實務上齒輪傳動約0.95~0.98,蝸桿傳動更低。η 也不可能等於2或大於1,因為那代表輸出能量大於輸入能量,違反能量守恆。
欲堆疊塊規尺寸為62 . 123 m m ,則優先考慮的塊規尺寸為 1. 0 . 123 m m 2. 1 . 003 m m 3. 60 m m 4. 0 . 023 m m 。
答案:(2) 1 . 003 m m
解析:塊規堆疊原則是先選能消去最小位數的尺寸,再由小到大組合。目標62.123 mm,末位為0.003,故優先取1.003 mm,餘量62.123-1.003=61.12 mm;再取1.12 mm,餘60 mm;最後取60 mm,共三塊完成。若先取0.123 mm,餘62.000 mm,仍須用60 mm等塊規補足,使用塊數增加,接合面誤差也隨之累積。故優先考慮1.003 mm。
使用每一刻度讀數為0 . 1 m m / m 氣泡式水平儀量測參考平面,得知氣泡偏右兩格,旋轉180 ° 量測結果為偏右1 格,這表示水平儀 1. 誤差1 格 2. 誤差0 . 5 格 3. 無誤差 4. 誤差2 格。
答案:(2) 誤差0 . 5 格
解析:設平面真實傾斜為 t、水平儀本身零點誤差為 e。第一次讀數 t+e=+2格;旋轉180°後儀器左右方向相反,氣泡仍偏右1格,換算回原方向為-1格,即 -t+e=-1。兩式相加得 2e=1,e=0.5格,真實傾斜 t=1.5格。故水平儀誤差為0.5格,實務上以正、反兩次量測取平均即可消除儀器本身誤差。
半徑規之形狀為 1. 片狀 2. 環狀 3. 棒狀 4. 卡鉗狀。
答案:(1) 片狀
解析:半徑規由多片薄鋼片疊合而成,外形為片狀,每片兩端磨成不同半徑的圓弧刃口並標示R值。使用時將葉片垂直靠合工件的圓角或內圓角,逐片試合,能完全貼合者即為該處半徑。片狀設計便於疊收、快速翻選,薄片也可伸入窄小部位。環狀、棒狀、卡鉗狀分別是環規、螺紋規、卡鉗等其他量具的外形,並非半徑規。
使用碳化鎢銑刀,在標準切削條件下,其切屑顏色宜為 1. 草黃色 2. 藍色 3. 黑色 4. 白灰色。
答案:(2) 藍色
解析:切屑顏色可反映切削區溫度。碳化鎢刀具耐高溫、耐磨耗,容許切削速度約為高速鋼的數倍,在標準切削條件下切屑呈藍色,代表切削熱與速度搭配適當,兼顧刀具壽命與效率。草黃色表示切削溫度偏低,速度或進給未充分發揮刀具性能;黑色表示溫度過高,工件易燒焦、刀具急遽磨耗;白灰色多為鑄鐵等脆性材料的粉狀切屑。
導套與模板配合之干涉量約為 1. 0 . 16 ~0 . 18 2. 0 . 02 ~0 . 04 3. 0 . 08 ~0 . 10 4. 0 . 12 ~0 . 14 公厘。
答案:(2) 0 . 02 ~0 . 04
解析:導套壓入模板時採干涉配合,使導套與模板結為一體,鑽削時不致鬆動、轉動或退出,以維持孔位精度,一般干涉量約0.02~0.04 mm。干涉量太小則導套容易鬆脫;太大(如0.08 mm以上)會使模板孔受壓擴張、導套內孔被壓縮變形,嚴重時模板龜裂,鑽頭通過反而磨損導套內壁。故選0.02~0.04 mm。
下列何者不是一般V形枕之標示尺寸? 1. 角度 2. 寬度 3. 長度 4. 高度。
答案:(1) 角度
解析:V形枕(V塊)的規格一般以長度×寬度×高度三個尺寸標示,例如100×50×40 mm,讓使用者依工件大小選用。其V槽角度通常製成90°,少數為60°或120°,屬固定標準規格,不列入標示尺寸,因此「角度」不是一般V形枕的標示尺寸項目。長度、寬度、高度則直接決定V枕外形大小及可承載工件的範圍。
下列何者能使機件表面得到較大之耐磨性與抗蝕性 1. 鍍鉛 2. 鍍鉻 3. 鍍鋅 4. 鍍錫。
答案:(2) 鍍鉻
解析:鍍鉻層硬度高(約HV 800~1000)、摩擦係數低,兼具優良耐磨性與抗蝕性,鍍層美觀,常應用於量具、模具、活塞桿、滾筒等需耐磨耐蝕的機件。鍍鋅以犧牲陽極方式防蝕,耐磨性不佳;鍍錫主要用於食品容器及改善焊接性,質軟易刮傷;鍍鉛潤滑性佳但硬度低,耐磨性與抗蝕性都較差。
騎銑需使用 1. 側銑刀 2. 面銑刀 3. 平銑刀 4. 端銑刀。
答案:(1) 側銑刀
解析:騎銑(Straddle Milling)是指在銑床主軸上裝設兩把側銑刀,中間以間隔環調整寬度,同時銑削工件兩側平行面。側銑刀周邊與側面均有刃,適合銑削平行溝槽或兩側面。面銑刀用於大面積平面,平銑刀(盤銑刀)用於寬平面,端銑刀用於台階、溝槽或輪廓,皆非騎銑專用刀具。
銑削1 / 20 斜度,床台移動40 m m ,則量表垂直床台移動 1. 4 m m 2. 2 . 5 m m 3. 1 m m 4. 2 m m 。
答案:(4) 2 m m
解析:斜度1/20的意義是「每沿軸向前進20 mm,垂直方向升高(或降低)1 mm」,屬於比例關係而非角度。床台移動40 mm,量表(或銑削頭)的垂直位移=40×(1/20)=2 mm,故選2 mm。若誤將斜度看成1/10,才會得到4 mm;2.5 mm則是誤用1/16的比例;1 mm是移動20 mm時的位移量,與本題40 mm不符。
在虎鉗上夾持未加工過之胚件時,較寬大的面原則上應靠 1. 活動鉗口 2. 朝上 3. 底面 4. 固定鉗口。
答案:(4) 固定鉗口
解析:虎鉗的固定鉗口與鉗體、床台連成一體,是夾持時的基準面,承受主要切削力且不會移動;活動鉗口由螺桿推動,夾緊時工件容易沿鉗口面滑移或翹起。未加工過的胚件表面粗糙、不平整,因此較寬大且較平整的面應貼靠固定鉗口,使貼合面積大、夾持穩固、工件不易翻轉或位移。將大面朝上或置於底面,並非夾持面的選擇原則。
一般車床保養完畢後,床鞍應置於 1. 任何位置 2. 接近尾座 3. 接近車頭 4. 床台中間為宜。
答案:(2) 接近尾座
有一濃度為80 %的酒精溶液若干公升,若加入20 公升的水後,酒精濃度變為60 %,則原 有酒精溶液為 1. 60 公升 2. 120 公升 3. 90 公升 4. 30 公升。
答案:(1) 60 公升
解析:設原有酒精溶液為x公升,其中純酒精量為0.8x公升,加水後酒精量不變,但總量變為(x+20)公升、濃度降為60%。列式:0.8x=0.6(x+20),展開得0.8x=0.6x+12,移項0.2x=12,故x=60公升。驗算:酒精48公升,總量80公升,48÷80=60%,符合題意。120、90、30公升代入後濃度皆不等於60%。
銑削正齒輪,下列何者不是選擇銑刀條件? 1. 齒形 2. 工件材質 3. 模數 4. 齒數。
答案:(2) 工件材質
使車床尾座和刀具溜座運行保持平行於軸線是 1. 齒條 2. 導螺桿 3. 進刀桿 4. 床軌。
答案:(4) 床軌
解析:床軌(床身導軌)是車床的安裝與運動基準,經精密加工並校正與主軸軸線平行,尾座與刀具溜座都跨騎在床軌上滑動,因此能保持沿軸線方向平行運行。導螺桿主要用於車螺紋時帶動溜座,進刀桿用於自動進給傳動,齒條則配合手輪使床鞍縱向移動,三者都是傳動元件,並非導引基準,不能保證平行度。
菱形紋輥花刀,以下列何者組成? 1. 兩個右旋斜紋 2. 兩個左旋斜紋 3. 一個左及一個右旋斜紋 4. 兩個菱形紋。
答案:(3) 一個左及一個右旋斜紋
解析:輥花(滾花)刀輪依紋路分成直紋、斜紋與菱形紋。菱形紋輥花刀是由一片左旋斜紋刀輪與一片右旋斜紋刀輪組合而成,兩輪同時滾壓,使工件表面形成交叉的菱形網紋。若兩片都是右旋或都是左旋,只會壓出單向的斜紋;「兩個菱形紋」並非刀輪的組成方式,而是滾壓後的結果,故選一個左旋及一個右旋斜紋。
大量檢驗欲得知螺紋是否正確,最簡便的方法是使用 1. 螺紋分厘卡 2. 螺紋樣規 3. 螺距規 4. 三線法。
答案:(2) 螺紋樣規
解析:螺紋樣規(螺紋塞規、環規)屬通止規,通端能旋入、止端不能旋入即判定螺紋尺寸與牙形合格,操作簡單快速,適合大量檢驗。螺距規只能比對牙距,無法確認節徑與牙形整體是否正確;螺紋分厘卡僅量測節徑單一項目;三線法精度高但需計算且耗時,屬抽樣或精密量測,不適合大量快速檢驗。
下列何者不屬於工具磨床的基本構造? 1. 傳動機構 2. 磨輪 3. 機器頭座 4. 尾座。
答案:(2) 磨輪
工件內外錐度接觸率之度量媒體為 1. 立可白 2. 油漆 3. 紅丹 4. 粉筆。
答案:(3) 紅丹
解析:檢測內外錐度接觸率(配合情況)的標準方法為「塗佈法」,媒體慣用「紅丹」紅丹粉末混合機油或凡士林塗於錐面,配合後觀察接觸斑點分布。立可白為版畫/印刷用藍色顯示劑,油漆與粉筆顆粒較粗或附著性不佳,不適合精密錐度接觸檢查。
自動車床使用之工件夾具為 1. 四爪單動夾頭 2. 彈簧套筒夾頭 3. 面盤夾具 4. 三爪連動夾頭。
答案:(2) 彈簧套筒夾頭
解析:自動車床(特別是走心式/固定主軸箱自動車床)進行棒料連續加工,工件由主軸夾持並旋轉,需快速夾緊、同心度高、適合棒料送料機構,故普遍採用「彈簧套筒夾頭」。四爪單動夾頭調整費時,面盤用於大型異形件,三爪連動夾頭雖快但同心度與夾持範圍不如彈簧夾頭適合自動化棒料加工。
碳鋼低溫回火熱處理具有下列何種功效? 1. 減少含碳量 2. 增加硬度 3. 增加含碳量 4. 減少脆性。
答案:(4) 減少脆性
解析:碳鋼淬火後硬度高但脆性大,內應力大。低溫回火(150~250℃)主要目的為「消除淬火內應力、減少脆性」,同時保持高硬度與耐磨性(硬度微降)。不改變含碳量(選項1、3錯),亦非增加硬度(選項2錯,淬火才大幅增加硬度)。
輪磨大工件面,要使用何種平面磨床 1. 垂直轉軸,往復式床台 2. 水平轉軸,往復式床台 3. 垂直轉軸,旋轉式床台 4. 水平轉軸,旋轉式床台。
答案:(3) 垂直轉軸,旋轉式床台
解析:大面積平面磨削需高效率、穩定精度。垂直轉軸旋轉式床台平面磨床(立軸圓台)採用砂輪端面磨削,接觸面積大、單位時間磨削量大,且旋轉床台無往復惯性衝擊,適合大型工件(如機座、工作台)之高效平面磨削。水平轉軸類適合中小工件精密磨削;往復式床台受長度限制。
半徑規又名圓弧規,是測量工件之 1. 圓弧 2. 弦長 3. 弧長 4. 直徑。
答案:(1) 圓弧
解析:半徑規又稱圓弧規,由一組不同半徑的凸/凹樣板組成,專門用於「測量或檢查工件圓弧半徑(圓角、倒角)」,屬比較測量工具。不測量弦長、弧長或直徑(此三者通常用卡尺、千分尺或投影儀測定)。
有關鑽削加工之敘述,下列何者正確? 1. 沖製中心點之凹痕大小應比鑽頭的靜點大 2. 工件的含碳量愈高,鑽削速度應降低 3. 可用中心沖敲碎已斷在工件中之鑽頭 4. 鑽頭直徑越大, 鑽削速度應愈高。
答案:(1) 沖製中心點之凹痕大小應比鑽頭的靜點大、(2) 工件的含碳量愈高,鑽削速度應降低
解析:鑽削加工中,先以中心沖在工件上敲出凹痕(中心點),其凹痕直徑應略大於鑽頭靜點(橫刃)尺寸,使鑽頭切入時靜點確實座落於凹痕中,避免鑽孔偏位,故選項1正確。選項2:工件含碳量愈高,材料硬度與強度愈高,切削抗力大且刀具易磨耗,故應降低鑽削速度以延長刀具壽命並防燒焦,正確。選項3錯誤,斷在工件中的鑽頭多為高硬度高速鋼或碳化鎢,無法以中心沖敲碎,應以斷鑽取出器、放電加工或反轉鑽除等方式移除。選項4錯誤,鑽頭直徑愈大,相同主軸轉速下外周線速度愈快、散熱與剛性愈差,故鑽削速度(m/min)應降低而非提高。
下列何者為壓力單位? 1. p s i 2. c a l 3. k g f / c m 2 4. b a r 。
答案:(1) p s i、(3) k g f / c m 2、(4) b a r
解析:壓力單位定義為單位面積上的力。國際單位制為Pa(N/m²);工程常用單位有:psi(英制磅力/平方吋)、kgf/cm²(公制工程公斤力/平方公分)、bar(1 bar=10⁵ Pa)。cal(卡路里)為熱量/能量單位,非壓力單位。故1、3、4均為壓力單位。
下列何者為帶頭斜鍵的功用? 1. 鎚擊後承受振動不致脫落 2. 防止軸上的機件沿軸向移動 3. 鈎狀頭部有利拆卸 4. 利用摩擦阻力傳達動力。
答案:(1) 鎚擊後承受振動不致脫落、(2) 防止軸上的機件沿軸向移動、(3) 鈎狀頭部有利拆卸
鑽床工模定位 1. 選擇容易夾持部位定位 2. 選擇容易加工之平面定位 3. 將加工基準面定為定位部位 4. 盡量採3 點定位。
答案:(3) 將加工基準面定為定位部位、(4) 盡量採3 點定位
解析:鑽床工模(jig)之定位原則首重基準一致。選項3正確:應將加工基準面(datum)設為定位部位,使定位基準、設計基準與加工基準重合,可減少基準轉換誤差、確保孔位精度。選項4正確:依3-2-1定位原理,第一基準面以三點支承限制三個自由度,故盡量採三點定位以穩定且避免過定位。選項1錯誤,定位部位應依基準選定,而非以「容易夾持」為優先,否則可能偏離基準;夾持與定位功能不同,夾持只負責固定。選項2錯誤,選擇定位面應考量基準與精度,而非以「容易加工之平面」為依據,否則喪失定位意義。
下列公式何者正確? 1. 2. 3. 4. 。
一般游標卡尺可直接量測工件之 1. 內徑 2. 深度 3. 偏心值 4. 外徑。
答案:(1) 內徑、(2) 深度、(4) 外徑
解析:一般游標卡尺具有本尺、副尺、外測爪、內測爪(刀口爪)及深度桿,因此可直接量測工件外徑、內徑、深度,也能量階級差、長度與孔距。偏心值是指迴轉件中心偏離迴轉軸的程度,須用千分表配合頂心、V形枕或迴轉台量測,游標卡尺無法直接讀出偏心量。故可直接量測者為內徑、深度與外徑。
V 形枕之功用很多,下列何種工作適用 1. 劃線 2. 測量 3. 夾持 4. 當鐵站。
答案:(1) 劃線、(2) 測量、(3) 夾持
解析:V形枕具有90度(或特定角度)V槽與精密加工底面,用途包括:把圓桿架在V槽上配合高度規劃線;將圓柱件置於V槽中,配合千分表檢查真圓度、同心度或偏擺,屬測量用途;V槽能自動對正圓形工件中心,適合作為鑽孔、銑削時的夾持與定位輔助。但它不是鐵砧,不能用來敲擊或當作承受重擊的墊鐵,以免V槽與基準面受傷、失去精度。
關於差排移動之敘述,下列何者正確? 1. 差排移動會造成塑性變形 2. 差排沿原子最密堆積面移動 3. 單晶材料會有差排存在 4. 晶界有助差排移動。
答案:(1) 差排移動會造成塑性變形、(2) 差排沿原子最密堆積面移動
下列有關磨削深度的敘述何者正確? 1. 磨削深度愈大,砂輪磨耗愈小 2. 磨削深度愈大,加工面愈粗 3. 磨削深度愈大,磨削抵抗愈大 4. 磨削深度愈大,產生的熱愈多。
答案:(2) 磨削深度愈大,加工面愈粗、(3) 磨削深度愈大,磨削抵抗愈大、(4) 磨削深度愈大,產生的熱愈多
解析:磨削深度指砂輪每次切入工件的深度。深度增大,每顆磨粒的切削厚度與切削量增加,磨削抵抗(磨削力)隨之變大,所消耗的摩擦與塑性變形功增加,產生熱量也增多,容易造成工件燒傷與砂輪堵塞。同時切削痕跡變深、工件表面粗糙度變差。砂輪磨耗方面,深度越大負荷越重,磨粒易脫落與磨耗,磨耗量是變大而非變小,故第一項敘述錯誤。
金屬在高溫狀況下,不會產生下列何種性質? 1. 強度與剛性均增加 2. 強度增加,剛性降低 3. 強度與剛性均降低 4. 強度降低,剛性增加。
答案:(1) 強度與剛性均增加、(2) 強度增加,剛性降低、(4) 強度降低,剛性增加
解析:金屬在高溫下,原子擴散能力增強、原子間結合力減弱,降伏強度與抗拉強度下降,彈性模數(剛性)也隨溫度升高而降低,亦即強度與剛性會同時變差,並可能發生潛變與應力鬆弛。因此「強度與剛性均降低」是高溫時會出現的性質;其餘「兩者均增加」「強度增加而剛性降低」「強度降低而剛性增加」三種組合,都不會在單純高溫狀態下產生。
工模與夾具的限制: 1. 造成加工的不便利性 2. 管理複雜不容易 3. 只適合大量工件製造 4. 造價昂貴。
答案:(3) 只適合大量工件製造、(4) 造價昂貴
車床頭座心軸形式依據C N S 6876 有A 1 , A 2 , 1. A D 2. M D 3. A 3 4. N D 。
答案:(2) M D、(3) A 3
欲求取圓形工件端面之中心下列哪些方法可利用 1. 利用畫線台與V 型枕 2. 組合角尺 3. 單腳卡 4. 游標尺。
答案:(1) 利用畫線台與V 型枕、(2) 組合角尺、(3) 單腳卡
解析:求圓柱端面中心時,可將工件置於V型枕,用畫線台量取半徑高度劃一線,轉90°再劃一線,交點即中心。組合角尺附中心規,也能在圓端面劃出兩條中心線。單腳卡可將彎腳靠於外圓、直腳依半徑劃線,旋轉工件數次後交會出中心。游標尺僅能量直徑或半徑,無法直接劃出中心,故不選。
曲面刮削時用半圓刮刀刮削 1. 其往復行程均可刮削 2. 刮削時應沿工件軸向 3. 刮削時以腰力推出 4. 其具有兩切削邊。
答案:(1) 其往復行程均可刮削、(4) 其具有兩切削邊
光學比測儀 1. 裝物台為不透明玻璃的機型是橫向型 2. 量測工件角度,使用的部位是投影透鏡 3. 在銀幕上的成像是倒立虛象 4. 檢驗工件表面粗糙度採用之照明方法為垂直反射照明。
答案:(1) 裝物台為不透明玻璃的機型是橫向型、(4) 檢驗工件表面粗糙度採用之照明方法為垂直反射照明
解析:橫向型光學比測儀的載物台採用不透明玻璃,工件表面以反射照明觀察;量測角度時,是使用銀幕上的角度標尺或旋轉銀幕,而不是投影透鏡。銀幕上的像是經透鏡形成的實像,不是虛像。檢查表面粗糙度時,以垂直反射照明使表面反射差異呈現,故選1、4。
銑床虎鉗鎖緊後將手柄拿開,其主要原因為 1. 防止切削劑使用 2. 防止震動 3. 防止工件鬆脫 4. 防止手柄掉下造成傷害。
答案:(2) 防止震動、(3) 防止工件鬆脫、(4) 防止手柄掉下造成傷害
銑削斜面的方法,可用下列何者方式 1. 調整工件 2. 調整床台 3. 調整虎鉗 4. 調整主軸頭。
答案:(1) 調整工件、(3) 調整虎鉗、(4) 調整主軸頭
三角刮刀主要用於 1. 內圓孔精車削後 2. 銑削後 3. 鉸孔處 4. 工件毛胚之毛邊去除。
答案:(1) 內圓孔精車削後、(3) 鉸孔處
解析:三角刮刀斷面呈三角形,刀口窄而長,能伸入內圓孔與鉸孔處,刮除精車或鉸孔後留下的刀痕、修正孔面配合及清除孔口毛邊。銑削後之平面通常用平刮刀;工件毛胚之毛邊則以銼刀、砂輪或毛邊刀去除,不是三角刮刀的主要用途,故選1、3。
下列哪種情況宜選用硬結合度砂輪? 1. 輕型平面磨床 2. 砂輪和工件接觸面積大 3. 慢迴轉速度 4. 磨削軟材料。
答案:(1) 輕型平面磨床、(3) 慢迴轉速度、(4) 磨削軟材料
研磨鑽削一般鋼鐵材料之鑽頭時,應注意那些事項? 1. 兩鑽唇需等長 2. 鑽唇間隙角為8 ~ 12 ∘ 3. 鑽唇半角為59 ∘ 4. 切邊( 鑽唇) 與靜點所成角度不可大於90 ∘。
答案:(1) 兩鑽唇需等長、(2) 鑽唇間隙角為8 ~ 12 ∘、(3) 鑽唇半角為59 ∘
解析:鑽削一般鋼鐵的鑽頭,兩鑽唇必須等長且角度對稱,否則會造成孔徑偏大或單邊磨耗。標準鑽頂角約118°,鑽唇半角即118°÷2=59°;鑽唇間隙角一般取8°~12°,使鑽唇後方有足夠讓隙。鑽唇與靜點(橫刃)所夾的靜點角通常約120°~135°,大於90°,因此「不可大於90°」的說法錯誤。故選1、2、3。