第1題
一般劃線用平板,係以何種材料製成? 1. 鑄鐵 2. 鑄鋼 3. 高碳鋼 4. 鑄銅。
答案:(1) 鑄鐵
解析:劃線平板(平台)一般以鑄鐵鑄造,經退火及自然時效消除內應力後,再刨削、刮花與研磨,因鑄鐵剛性足、耐磨、不易變形,刮花面還能保有研合性與潤滑效果,適合作劃線與量測的基準面。鑄鋼收縮大、殘留應力高,易翹曲變形;高碳鋼成本高且易銹蝕,不適合做大型平板;鑄銅材質較軟,容易被劃針刮傷,難以長期保持平面度。
民國102年 第2梯次 18500 機械加工乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
一般劃線用平板,係以何種材料製成? 1. 鑄鐵 2. 鑄鋼 3. 高碳鋼 4. 鑄銅。
答案:(1) 鑄鐵
解析:劃線平板(平台)一般以鑄鐵鑄造,經退火及自然時效消除內應力後,再刨削、刮花與研磨,因鑄鐵剛性足、耐磨、不易變形,刮花面還能保有研合性與潤滑效果,適合作劃線與量測的基準面。鑄鋼收縮大、殘留應力高,易翹曲變形;高碳鋼成本高且易銹蝕,不適合做大型平板;鑄銅材質較軟,容易被劃針刮傷,難以長期保持平面度。
車床導螺桿螺距6 m m,欲車削螺距1 . 5 m m 之螺紋,則輪系齒數比應為 1. 24 / 72 2. 24 / 60 3. 24 / 48 4. 24 / 96 。
答案:(4) 24 / 96
解析:車床螺紋輪系齒數比=工件螺距/導螺桿螺距=1.5/6=1/4,即主動輪齒數須為從動輪的四分之一。24/96=1/4,符合需求;24/72=1/3、24/60=2/5、24/48=1/2,三者比值均大於 1/4,會車出比 1.5 mm 更大的螺距。原理是導螺桿與工件同步迴轉,工件每轉一轉,刀具縱向移動量等於導螺桿螺距乘以齒數比。
下列何者屬於刀具旋轉工件移動的工具機? 1. 拉床 2. 銑床 3. 車床 4. 鉋床。
答案:(2) 銑床
解析:銑床加工時銑刀做迴轉的主運動,工件隨工作台做進給運動,正是「刀具旋轉、工件移動」的典型工具機。車床恰好相反,是工件旋轉、車刀移動;鉋床是刀具或工件做直線往復運動,拉床則是拉刀做直線拉伸運動,兩者主運動都不是迴轉運動,工件也不做連續進給,故不屬於此類。
車床夾頭夾持圓桿工件,車削後發現前後二端直徑相差0 . 5 m m 以上,其可能的原因是 1. 車刀磨損 2. 用未歸零複式刀座進刀 3. 刀具裝置偏斜 4. 用大手輪進刀。
答案:(2) 用未歸零複式刀座進刀
解析:車削全長時若改用複式刀座進刀,而刀座的迴轉刻度未歸零校正(刀座與主軸軸線不平行),刀尖就會沿斜向軌跡移動,使切削深度沿工件長度逐漸改變,前後兩端直徑因而相差甚大,形成錐度。正常縱向車削應使用自動進給或床鞍手輪。車刀磨損雖會使直徑隨切削長度略為變大,但一般量值遠小於 0.5 mm;用大手輪進刀只影響進給是否均勻,並非造成兩端直徑差的主因。
欲搪一深孔工作,夾持工件最少需校驗之基準面為 1. 2 面 2. 3 面 3. 1 面 4. 4 面。
答案:(1) 2 面
上下模卡住時,宜採下列何者敲擊退出 1. 手鉗 2. 鋼管 3. 銅質手錘 4. 鋼質手錘。
答案:(3) 銅質手錘
解析:上下模卡住時應以銅質手錘敲擊退出。銅的硬度低於模具鋼,敲擊時銅錘本身先變形吸收衝擊能量,可避免在模面、導柱或導套上留下壓痕、毛邊甚至裂紋。鋼質手錘硬度高,直接敲打極易打傷精密模面;手鉗屬夾持工具,敲擊時容易滑脫,鋼管則受力面積小且硬度高,同樣會造成模具損傷,均不適合作為敲擊退出工具。
利用直接分度法,以24 孔分度板,銑削一方頭螺栓頭,其轉數間隔孔數為 1. 6 孔 2. 4 孔 3. 12 孔 4. 3 孔。
答案:(1) 6 孔
解析:直接分度法以分度板孔數除以所需等分数。方頭螺栓頭為四方形,需作4等分,間隔孔數=24÷4=6孔。每銑完一面後將分度銷轉過6孔,轉4次即可完成四方頭。選項2(4孔)對應6等分、選項4(3孔)對應8等分、選項3(12孔)對應2等分,均不符四方頭所需之4等分。
一螺紋標註" M 30 × 3 . 0 ─ 2 B " ,其" B " 表示為 1. 細螺紋 2. 陰螺紋 3. 陽螺紋 4. 粗螺紋。
答案:(2) 陰螺紋
解析:螺紋代號中的公差帶字母,大寫字母(如 A、B、C)代表內螺紋(陰螺紋),小寫字母(如 a、b、c)代表外螺紋(陽螺紋)。題目中「M 30 × 3.0 ─ 2B」的 B 為大寫,故表示此為內螺紋(陰螺紋)的公差帶代號。選項 1、4 分別指螺距粗細,與公差帶字母大小寫無關;選項 3 為陽螺紋,對應小寫字母。
流體在管路內流動,因黏度在管路內摩擦而損失的能量為 1. 壓力能 2. 熱能 3. 位能 4. 動能。
答案:(2) 熱能
解析:流體在管路內流動時,因流體黏性及管壁摩擦,機械能(壓力能、動能、位能)會轉化為熱能而損失,這部分的能量損失稱為「摩擦損失水頭」或「沿程損失」,最終表現為流體內能增加、溫度升高,即轉化為熱能散失。選項 1、3、4 均屬機械能形式,非損失後的最終型態。
下列有關工作安全帽之使用敘述,何者正確? 1. 只有細微的裂痕時仍可繼續使用 2. 所有類型之安全帽均須能夠承擔定額之衝擊 3. 安全帽使用前需先檢查, 帽殼有損壞應立即更換 4. 只要硬殼帽均為合格安全帽。
答案:(3) 安全帽使用前需先檢查, 帽殼有損壞應立即更換
解析:依勞動安全衛生設備規則及 CNS 標準,安全帽使用前必須目視檢查,帽殼、帽襯、下頷帶若有裂痕、破損、老化或經過重大衝擊,均應立即更換新品,不得繼續使用。選項 1 錯誤,任何裂痕皆須更換;選項 2 錯誤,不同類型(如一般作業用、電氣用、高溫用)安全帽的衝擊測試標準不同;選項 4 錯誤,硬殼帽須通過 CNS 檢驗合格並加貼標示始為合格安全帽。
下列何者是正弦規的長度規格? 1. 50 或150 mm 2. 150 或300 mm 3. 75 或150 mm 4. 100 或200 mm。
答案:(4) 100 或200 mm
解析:正弦規依據正弦原理測量角度,其常見規格以兩測量軸心中心距(滾珠中心距)區分,工業上最標準的規格為 100 mm 與 200 mm 兩種(對應 5 吋與 10 吋),亦有 50、75、150、300 mm 等非標準規格,但國家技術士術科考試及教材公認的標準長度規格為 100 mm 或 200 mm。
若取本尺39 m m 長作為游尺的長度,並將此長度20 等分,則此游標尺的最小讀數為 1. 0 . 5 m m 2. 0 . 05 m m 3. 0 . 02 m m 4. 0 . 1 m m 。
答案:(2) 0 . 05 m m
解析:游標尺最小讀數計算公式:最小讀數 = 本尺最小分度 / 游尺等分數。本尺最小分度通常為 1 mm。題目給定游尺長度取本尺 39 mm(即 39 個最小分度),20 等分,故游尺每格 = 39/20 = 1.95 mm。最小讀數 = 1 mm - 1.95 mm 之絕對差值?實際上標準公式為:最小讀數 = (1 本尺分度) / 游尺等分數 = 1 mm / 20 = 0.05 mm。或以題目條件:游尺總長 = (n-1) 本尺分度,此處 39 mm = 39 分度,n=40?但標準 20 分度游標尺最小讀數即為 0.05 mm。
勞資關係是指雇主與勞工間的權利與義務,勞資關係法規中不包含 1. 勞動基準法 2. 團體協約法 3. 工會法 4. 社團法。
答案:(4) 社團法
解析:勞資關係法規核心三法為《勞動基準法》(規範勞動條件最低標準)、《工會法》(規範工會組織與運作)、《團體協約法》(規範團體協商與協約)。《社團法》屬內政部主管,規範社會團體(如同鄉會、同學會)設立運作,不屬勞資關係法規範疇。
車床二頂心對準時,使用下列何者較準確? 1. 二頂心移近對準 2. 刀口平尺 3. 水平儀 4. 用試桿及量錶。
答案:(4) 用試桿及量錶
解析:車床二頂心對準(同軸度調整)最準確的方法是使用試桿(標準芯棒)搭配百分錶(量錶)測量。將試桿夾持於主軸與尾座頂針間,以百分錶測量試桿兩端徑向跳動,調整尾座偏移量直到兩端讀數一致,可達 0.01 mm 以內精度。選項 1 目測精度極低;選項 2 刀口平尺僅能檢查平面度;選項 3 水平儀僅能調整床身水平,無法確保兩頂心同軸。
選用下列何種號數砂布,可得最佳之光亮表面? 1. 800 號 2. 400 號 3. 100 號 4. 200 號。
答案:(1) 800 號
解析:砂布號數(目數)越大,磨粒越細,加工出的表面越光亮。依 FEPA/JIS 標準,800 號屬超細粒(Micro grit),表面粗糙度可達 Ra 0.05 μm 以下,鏡面效果最佳;400 號為細粒;200、100 號屬中、粗粒,研磨痕跡明顯,光亮度較差。
六角扳手之大小是以下列何者表示 1. 六角之對邊尺寸 2. 全長 3. 六角之對角尺寸 4. 直徑。
答案:(1) 六角之對邊尺寸
解析:六角扳手的規格是以六角形的「對邊尺寸」表示,也就是兩個平行面之間的距離,例如 5 mm、6 mm 扳手。選用時必須與內六角螺絲的對邊尺寸相符,才能完整密合、受力平均而不滑脫。對角尺寸是兩個相對頂點之間的距離,數值大於對邊;如果依對角尺寸選購,會得到過大的扳手,因而無法插入。全長與直徑都不是規格依據。
分度頭內之蝸桿與蝸輪齒數比為 1. 1 : 50 2. 1 : 40 3. 1 : 20 4. 1 : 5 。
答案:(2) 1 : 40
解析:一般萬能分度頭內部由單線蝸桿驅動 40 齒蝸輪,因此減速比為 1:40;蝸桿轉一圈,工件只轉 1/40 圈,也就是 9°。分度時常用的公式是:每等分所需搖柄圈數=40/n,例如銑削六角形時,每面需搖 40/6=6又2/3 圈。其餘 1:50、1:20、1:5 與常見分度頭的結構不符,分度計算也會不同。
一般品質管制之管制圖中,規定繪製其中心線之線條為 1. 黑色虛線 2. 紅色實線 3. 黑色實線 4. 紅色虛線。
答案:(3) 黑色實線
退火熱處理具有下列何種功效? 1. 硬化鋼料 2. 軟化鋼料 3. 減少含碳量 4. 增加含碳量。
答案:(2) 軟化鋼料
解析:退火是把鋼料加熱到適當溫度後保溫,再以爐冷等極慢速度冷卻,使組織接近平衡狀態;可降低硬度、軟化鋼料、消除加工或鑄造留下的內應力、細化晶粒並改善切削性。退火過程不含滲碳或脫碳,含碳量基本上不變;使鋼硬化的是淬火,調整含碳量則靠滲碳或脫碳處理。
車床上鑽孔一般是使用 1. 自動進給 2. 尾座手輪進給 3. 複式刀架進給 4. 縱向大手輪進給。
答案:(2) 尾座手輪進給
解析:車床鑽孔時,將鑽頭裝在尾座套筒的錐孔內,轉動尾座手輪使套筒軸向進給,進給力量由手控制,可隨時退刀排屑,避免鑽頭因排屑不良而折斷;孔徑較大時可先用中心鑽定位。自動進給與縱向大手輪是帶動溜座做縱向車削;複式刀架用來裝車刀做短距離或角度進給,並非鑽孔的進給機構。
利用直角板於床台上夾持工件,其垂直度每300 m m 應校正在 1. 0 . 04 m m 2. 0 . 02 m m 3. 0 . 05 m m 4. 0 . 2 m m 以內。
答案:(2) 0 . 02 m m
解析:以直角板在床台上夾持工件時,須校正直角板本身與床台的垂直度,一般要求每 300 mm 長度在 0.02 mm 以內。作法是將千分表吸附於主軸或刀架上,沿直角板的垂直基準面上下移動 300 mm,指針的擺動量須控制在 0.02 mm 內。0.04 mm、0.05 mm、0.2 mm 的容許誤差都過於寬鬆,無法保證工件的垂直精度。
修整鑽石砂輪可使用 1. 溝槽殼形修整器 2. 金屬輪修整器 3. 氧化鋁削銳棒 4. 鑽石修整器。
答案:(3) 氧化鋁削銳棒
解析:鑽石砂輪的磨料本身就是鑽石,硬度最高,若用鑽石修整器修整,等於同質相磨,不僅修不動,還可能使磨粒整顆剝落、損傷砂輪。實務上以氧化鋁削銳棒(或碳化矽塊)輕磨表面,使結合劑適度磨耗,讓鈍化的鑽石粒脫落而露出新銳刃口。金屬輪修整器與溝槽殼形修整器主要用於一般砂輪的整形。
下列何種墊圈,不能防止螺絲與螺帽鬆動? 1. 菊花墊圈 2. 有舌墊圈 3. 彈簧墊圈 4. 平墊圈。
答案:(4) 平墊圈
解析:平墊圈的功能是增加承壓面積、分散螺帽壓力並保護工件表面,本身沒有防止鬆脫的構造,所以不能防止螺絲與螺帽鬆動。彈簧墊圈利用彈性張力頂住螺帽;菊花墊圈(齒形墊圈)以齒尖咬入接觸面;有舌墊圈則把舌片折起卡住螺帽或螺栓邊緣,三者都具防鬆作用。
銑削大平面最有效率之銑刀為 1. 端銑刀 2. 側銑刀 3. 面銑刀 4. 平銑刀。
答案:(3) 面銑刀
解析:面銑刀的刀齒同時分布在圓周面與端面,銑削時多齒同時切削、切削寬度大,可採用較大的進給與切削深度,最適合大面積平面的高效率銑削。端銑刀適合溝槽與輪廓加工;側銑刀用於銑側面或溝槽;平銑刀(滾銑刀)雖可銑平面,但受限於刀寬,效率不及面銑刀。
輥壓花紋時,下列何者為佳? 1. 轉數低、進給小 2. 轉數低、進給大 3. 轉數高、進給大 4. 轉數高、進給小。
答案:(2) 轉數低、進給大
解析:輥壓花紋(滾花)屬冷間塑性加工,依靠輥輪擠壓使工件表面產生塑性變形形成花紋。轉數低可提供較大扭矩與穩定擠壓力,避免工件打滑或花紋不清;進給大可縮短加工時間、減少輥輪磨耗,且因屬擠壓非切削,大進給不會造成刀具崩刃。反之轉數高易產生振動與離心力導致花紋模糊,進給小則增加輥輪滑動磨損。
工件圖面尺寸 ,經加工後檢查合格者為 1. 36 . 052 2. 36 . 038 3. 36 . 016 4.
下列的U R L 表示法,何者錯誤? 1. f t p : / / f t p . l a b o r . g o v . t w / 2. m m s : / / w w w . l a b o r . g o v . t w / l a b o r . w m a 3. h t t p s : / / n i c e . n t o u . e d u . t w 4. b s s : / / w w w . l a b o r . g o v . t w / 。
答案:(4) b s s : / / w w w . l a b o r . g o v . t w /
解析:URL的開頭為通訊協定名稱,常見的有http、https、ftp、mms等。ftp用於檔案傳輸,mms常用於串流媒體,https為加密網頁傳輸,三者皆為合法且可辨識的協定表示法。bss並非標準的URL通訊協定,因此「bss://www.labor.gov.tw/」的表示法錯誤。
下列何者不是碳化物刮刀之優點? 1. 適合加工軟質工件 2. 刮削淬火過鋼料 3. 壽命長 4. 可作微量刮削。
答案:(2) 刮削淬火過鋼料
下列工作何者在平面磨床無法作業? 1. 鑽孔 2. 表面研磨 3. 精光 4. 拋光。
答案:(1) 鑽孔
解析:平面磨床結構為砂輪主軸橫向進給、工作台作縱向往復或旋轉移動,專門進行平面研磨、精磨與拋光等精加工。鑽孔需具備鑽頭旋轉與軸向進給機構,平面磨床無主軸鑽孔功能、亦無鑽夾頭與鑽孔進給系統,故無法進行鑽孔作業。
刮削工作檢視工件突出部分,宜採用下列何者為顏料? 1. 酒精 2. 奇異墨水 3. 水 4. 紅丹。
答案:(4) 紅丹
解析:刮削檢視常用普魯士藍或紅丹(四氧化三鉛 Pb₃O₄)作顯示劑。紅丹粉末細微、著色力強,薄塗於基準面(如平板)接觸工件,工件突出點會沾染紅色痕跡,清晰顯示高點分布。酒精、墨水、水均無法形成穩定顯色薄膜,無法準確指示接觸狀況。
切削中碳鋼材時,切削速度最高之刀具材質應為 1. H . S . S . 18 - 4 - 1 2. P 10 3. H . S . S . 18 - 4 - 4 4. P 40。
答案:(2) P 10
攻螺紋所選用鑽孔之鑽頭直徑約為 1. 等於節徑 2. 公稱直徑減節徑 3. 公稱直徑減螺距 4. 公稱直徑減底徑。
答案:(3) 公稱直徑減螺距
解析:攻螺紋底孔直徑計算公式:底孔徑=公稱直徑-螺距(公制粗牙螺紋)。例如 M10×1.5 底孔徑=10-1.5=8.5 mm。節徑介於公稱徑與底徑之間,非直接減項;公稱徑減節徑或減底徑無實務意義。此經驗公式適用於粗牙螺紋,細牙螺紋常用公稱徑-螺距×0.8~0.9 修正。
決定砂布磨料粒度之篩眼數目的每邊長為 1. 20 . 4 m m 2. 10 . 7 m m 3. 12 . 7 m m 4. 25 . 4 m m 。
答案:(4) 25 . 4 m m
銑床往復定位精度誤差過大應調整 1. 床台導螺桿間隙 2. 床台與主軸之垂直度 3. 床台之水平 4. 主軸鬆緊度。
答案:(1) 床台導螺桿間隙
解析:銑床往復定位精度主要受床台導螺桿(滾珠螺桿或梯形螺桿)反向間隙與磨損影響。調整雙螺母預壓、更換螺帽或修補螺桿可消除背隙、提升定位重複精度。床台水平、主軸垂直度、主軸鬆緊度影響幾何精度與切削振動,但不直接導致往復定位誤差過大。
手工鉸刀與機械鉸刀之不同點,是手工鉸刀柄端有 1. 錐度 2. 孔徑 3. 榫舌 4. 方柱。
答案:(4) 方柱
解析:手工鉸刀的柄端通常製成方柱,目的是讓鉸刀扳手夾住,以便用人力旋轉鉸刀;方柱也方便施加較大扭矩。機械鉸刀由機床主軸帶動,柄部多為直柄或莫氏錐柄,不需要方柱。錐度與孔徑不是手工鉸刀柄端的識別特徵;榫舌常見於錐柄刀具,用來卡入套筒槽中防止轉動。因此本題應選方柱。
下列何者為非定位銷? 1. 圓錐銷 2. 彈簧銷 3. 圓柱銷 4. 開口銷。
答案:(4) 開口銷
解析:定位銷的功能是使兩件工件保持正確的相對位置。圓柱銷常用於模具與機械件的定位;圓錐銷因有錐度,可同時定位並鎖緊;彈簧銷則靠彈性變形固定在孔內,也常作定位或連接用。開口銷是一端分叉的銷件,穿過螺栓或銷孔後將尾端扳開,主要防止螺帽鬆脫或零件脫落,不具備精確定位功能,因此為非定位銷。
物體對抗另一物體壓入之抵抗程度,稱為 1. 塑性 2. 硬度 3. 彈性 4. 強度。
答案:(2) 硬度
解析:硬度是材料抵抗另一物體壓入、刮劃或局部塑性變形的能力,常用勃氏、洛氏或維氏硬度試驗測定。塑性是材料受外力後產生永久變形而不破壞的能力;彈性是外力移除後能恢復原狀的能力;強度則是材料抵抗破壞或降伏的能力。題目所說的「對抗另一物體壓入」正是硬度的定義,故選硬度。
臥式銑床刀軸之軸環與間隔環不同處是前者 1. 外徑大 2. 內徑較小 3. 直徑小 4. 長度較短。
答案:(1) 外徑大
解析:臥式銑床刀軸上的軸環外徑較大,兩側端面經研磨,主要用來夾持、支撐銑刀並保持銑刀位置;間隔環外徑較小,長度有多種規格,僅用於調整銑刀在刀軸上的軸向間隔。軸環與間隔環都是套在刀軸上的配件,兩者內徑都與刀軸配合,差別不在內徑大小或長短,因此選外徑大。
如下圖所示之油壓系統裝置,其中之壓力控制閥係一種 1. 卸載閥 2. 順序閥 3. 減壓閥 4. 溢流閥。
答案:(4) 溢流閥
一般車床保養完畢後,床鞍應置於 1. 接近尾座 2. 床台中間 3. 任何位置 4. 接近車頭為宜。
答案:(1) 接近尾座
僅能裝臥式銑床用之銑刀為 1. 平銑刀 2. 鳩尾形銑刀 3. 面銑刀 4. 端銑刀。
答案:(1) 平銑刀
解析:平銑刀是圓柱形、中央有孔的銑刀,使用時套在臥式銑床的刀軸上,由刀軸帶動旋轉,適合銑削平面與溝槽。端銑刀多為直柄或錐柄,常裝在立式銑床或刀把上;面銑刀與鳩尾形銑刀也可用刀把裝夾,並非只能裝於臥式銑床。平銑刀必須靠刀軸支撐,因此是僅能裝臥式銑床使用的銑刀。
車床導螺桿節距為6 m m ,擬車削節距為1 . 75 m m 之螺紋,蝸輪14 齒,螺紋指示器刻度對零 之機會為 1. 4 次 2. 8 次 3. 6 次 4. 2 次。
答案:(4) 2 次
在直徑50 m m 的工件上,用直徑20 m m 鑽頭鑽孔,切削速度為25 m / m i n,則主軸每分鐘之迴 轉數約為 1. 160 轉 2. 600 轉 3. 400 轉 4. 260 轉。
答案:(3) 400 轉
解析:鑽孔之主軸轉數公式為 N=1000V/(πD),其中V為切削速度、D為鑽頭直徑。代入V=25 m/min、D=20 mm,得N=1000×25/(3.14×20)=25000/62.8≈398轉/分,約400轉/分。工件直徑50 mm不影響鑽頭轉速,因切削速度是依鑽頭外徑計算。
簡式分度法" n = 40 / N " ,其" N " 為 1. 曲柄轉數 2. 分度頭轉數 3. 等分數 4. 等分角度數。
答案:(3) 等分數
解析:簡式分度公式 n = 40/N 中,N 代表等分數。分度頭主軸與曲柄傳動比為 40:1,欲將工件分成 N 等份,曲柄每轉 n 圈即可得到一份。選項 1、2 分別為曲柄轉數與分度頭轉數,不符公式定義;選項 4 等分角度數單位為度,亦不適用此公式。
自動檢查時,檢查成員不包括下列何者? 1. 設備製造者代表 2. 設備作業主管 3. 勞工安全衛生人員 4. 現場製造主管。
答案:(1) 設備製造者代表
解析:依勞工安全衛生法施行細則第 23 條,自動檢查之檢查成員包括:事業單位負責人或其指定之管理人、作業主管、勞工安全衛生管理人員(或作業環境測定機構人員)、操作勞工代表。設備製造者代表並非法定檢查成員,故為正確答案。
下列何者不屬於工具磨床的基本構造? 1. 機器頭座 2. 磨輪 3. 傳動機構 4. 尾座。
答案:(2) 磨輪
工件達到精加工之表面精度為 1. 銑削 2. 輪磨 3. 銼削 4. 車削。
答案:(2) 輪磨
解析:輪磨為精加工方法,可達到極高表面精度(Ra 0.1~0.8 μm)與尺寸精度。銑削、車削屬半精加工或粗加工,表面粗糙度較大;銼削為手工作業,精度最低。故唯輪磨能達到精加工表面精度要求。
一般鑽孔前使用之中心沖,其沖頭角度為 1. 40 ° 2. 50 ° 3. 30 ° 4. 90 ° 。
答案:(4) 90 °
解析:鑽孔前使用之中心沖(中心鑽)標準尖角為 90°,符合 CNS / ISO 標準,可提供正確定位與導引麻花鑽頭,防止鑽頭偏離。40°、50°、30° 均非標準中心鑽角度。
磨床工作的特點是 1. 適合單一工件的加工 2. 薄而輕的工件難加工 3. 不能研磨硬化鋼 4. 熱處理後的加工。
答案:(4) 熱處理後的加工
解析:磨床特點在於可加工熱處理後之硬化工件(硬度 HRC 50 以上),利用砂輪高硬度進行精密研磨。選項 1 錯誤,磨床適合批量精密加工;選項 2 錯誤,磁性夾具可固定薄輕工件;選項 3 錯誤,研磨硬化鋼正是磨床主要用途。
車削錐角60 度之工件,複式刀座應旋轉 1. 15 ° 2. 60 ° 3. 45 ° 4. 30 ° 。
答案:(4) 30 °
解析:車削錐角 60° 時,複式刀座旋轉角度等於半錐角 α = 60°/2 = 30°。車床複式刀座刻度以軸心線為基準,旋轉角度即為半錐角。選項 1 15°、選項 2 60°、選項 3 45° 均不符合半錐角計算。
表面粗糙度" 0 . 40 a " 等於多少 1. 0 . 4 S 2. 0 . 16 S 3. 0 . 8 S 4. 1 . 6 S 。
答案:(4) 1 . 6 S
建立品質成本系統的第一步驟是 1. 品質成本的分攤 2. 品質成本的分析 3. 品質成本的識別與歸類 4. 品質成本的蒐集。
答案:(3) 品質成本的識別與歸類
解析:建立品質成本系統的第一步是「品質成本的識別與歸類」。原因在於品質成本須先界定範圍並歸入適當類別(預防成本、鑑定成本、內部失敗成本、外部失敗成本),後續才能正確蒐集資料、分攤至各部門並進行分析改善。若未先識別與歸類,便直接蒐集或分攤,數據將失去比較基礎,分析結果也無參考價值。因此選項1分攤、2分析、4蒐集都是在完成識別歸類之後才進行的步驟,順序上應排在第一之後。
大平面之重銑削,宜選用 1. 面銑刀 2. 端銑刀 3. 側銑刀 4. 平銑刀。
答案:(1) 面銑刀
解析:面銑刀(面銑刀盤)刀刃分佈於端面外緣,主軸垂直於加工面,銑削時同時有多刃參與切削,切削過程平穩、刀桿剛性佳,適合大面積平面的重銑削與粗銑,可採較大的切削深度與進給。端銑刀多用於溝槽、輪廓與側面加工;側銑刀以刀側刃銑削溝槽或側面;平銑刀(滾銑刀)適合銑平面但為間歇切削、效率與剛性不如面銑刀。故大平面重銑削宜選面銑刀。
電腦輔助製圖通常簡稱為 1. C A M 2. C A D 3. C A E 4. C A S 。
答案:(2) C A D
解析:電腦輔助製圖的英文為 Computer Aided Design,簡稱 CAD,對應選項2。CAM 是 Computer Aided Manufacturing(電腦輔助製造),用於數值控制加工;CAE 是 Computer Aided Engineering(電腦輔助工程分析),如結構或流場模擬;CAS 常指 Computer Aided Styling 或排樣等,與製圖不同。因此本題詢問「輔助製圖」即指 CAD,正確為選項2。
正弦規係用來測量精密工件之 1. 角度 2. 真直度 3. 平行度 4. 垂直度。
答案:(1) 角度
解析:正弦規(sine bar)是利用正弦三角函數原理的量具,將其一端墊上已知高度 H 的塊規,使規面與平台夾一角度 θ,滿足 sinθ=H/L(L 為兩圓柱中心距)。量測時以指示量表讀取工件表面的偏差,用以判定精密工件的角度或錐度是否正確。它並非直接用於量真直度、平行度或垂直度,那些另有直規、平板與角尺等工具,故正確為選項1。
砂布上磨料為碳化矽,其記號為 1. D D 2. A A 3. C C 4. B B 。
答案:(3) C C
解析:砂輪與砂布上磨料依國際慣例以字母代號標示:A 代表氧化鋁(Aluminum Oxide,適硬材),C 代表碳化矽(Silicon Carbide,適脆硬或軟材)。綠碳化矽常記為 GC,黑碳化矽記為 C。因此題目所稱碳化矽的記號為 C C,對應選項3。選項1 DD、2 AA、4 BB 均非碳化矽之標準代號,AA 一般指氧化鋁系,故不正確。
無法用三線測量節徑之螺紋為 1. 公制螺紋 2. 梯形螺紋 3. 方形螺紋 4. 統一標準螺紋。
答案:(3) 方形螺紋
解析:三線測量法係以三根精密圓棒置於螺紋溝槽中,量測外側尺寸再反推節圑(有效直徑),原理建立在牙型角對稱的 V 形螺紋(如公制螺紋、統一標準螺紋、梯形螺紋)上。方形螺紋(選項3)牙側近於平行、無明確牙型角,三線無法穩定座落於節圓位置,故無法以此法測得節徑。因此不能用三線測量節徑者為方形螺紋,正確為選項3。
研磨軟材質工件選用之鬆組織砂輪,其主要原因為 1. 表面粗糙度較佳 2. 便於排屑 3. 降低噪音 4. 便於冷卻。
答案:(2) 便於排屑
解析:研磨軟材質(如鋁、銅)時,磨屑易嵌入砂輪孔隙造成「塞屑(loading)」,使砂輪失去切削力並燒傷工件。選用「鬆組織」砂輪(氣孔率大、組織號碼大)可增加容屑空間,便於排屑並減少堵塞,這是選用鬆組織最主要的原因。雖然鬆組織也有助冷卻,但關鍵在排屑;表面粗糙度通常較粗而非較佳,降噪音亦非主因,故正確為選項2。
下列何種加工無法控制尺寸精度? 1. 車削 2. 銑削 3. 磨削 4. 砂光。
答案:(4) 砂光
解析:車削、銑削、磨削均有明確的進刀量、刀具與量具管控,可達到 IT 等級的尺寸精度要求。砂光(手動或機動砂帶/砂輪拋光)主要目的在改善表面粗糙度與去除毛邊,依賴操作者手感與經驗,無法定量控制去除量,故「無法控制尺寸精度」。因此選項4砂光為正確答案,其餘三者皆屬可控制尺寸精度的加工方法。
將多項式 因式分解,可以得到 1. ( 2 x + 2 ) ( y + 5 ) 2. ( 2 y + 5 ) ( x + 2 ) 3. ( 2 y + 2 ) ( x + 5 ) 4. ( 2 x + 5 ) ( y + 2 ) 。
答案:(2) ( 2 y + 5 ) ( x + 2 )
銑床主軸孔常用國際標準錐度,其值為 1. 5 / 24 2. 3 / 24 3. 7 / 24 4. 9 / 24 。
答案:(3) 7 / 24
解析:銑床主軸孔採用國際標準錐度(NT 錐度,National Taper),其錐度值為 7/24,即在長度 24 單位內直徑差 7 單位,常見如 30、40、50 號刀柄。此錐度兼具自鎖性、高剛性與良好對中性,能承受銑削時的大扭矩與彎矩。5/24、3/24、9/24 均非銑床主軸標準錐度,故選 3。
從事工作時以鍥而不捨的態度,盡心盡力完成任務,可說明為 1. 敬業精神 2. 安分守己 3. 重視倫理 4. 隨遇而安。
答案:(1) 敬業精神
解析:鍥而不捨、盡心盡力完成任務,描述的是敬業精神,即對工作負責、專注且持續努力的態度。安分守己指守本分不妄為;重視倫理強調道德與人際規範;隨遇而安為被動順應環境,與主動盡心盡力不符,故選 1。
液壓沖床不適合作 1. 高速沖剪工作 2. 沖壓力大之工作 3. 長衝程加工 4. 大型沖壓件。
答案:(1) 高速沖剪工作
解析:液壓沖床靠液壓油傳遞壓力,出力平穩,適合沖壓力大、長衝程與大型工件;但油壓缸往復速度慢、循環時間長,不適合要求高節拍的高速沖剪。高速沖剪多採機械式(曲軸)沖床以達高衝次,故選 1。
車削內孔之內孔車刀,下列何種角度應隨工件孔徑大小而改變? 1. 刀端角 2. 邊斜角 3. 後斜角 4. 前間隙角。
答案:(4) 前間隙角
利用標準精密平板和工件相磨配,係用來測量 1. 真直度 2. 平面度 3. 直角度 4. 平行度。
答案:(2) 平面度
解析:以標準精密平板(surface plate)與工件貼合、塗色研配或檢查縫隙,是測量平面度的標準方法,可判斷表面是否平整、有無凹凸。真直度量直線、直角度量垂直、平行度量兩面距離一致性,非此法主測項目,故選 2。
於下列材料中," A " 為低碳鋼," B " 為中碳鋼," C " 為鑄鋼," D " 為黃銅,則其銑削速度,由小 而大之排列順序為 1. A 、B 、C 、D 2. C 、B 、A 、D 3. B 、C 、D 、A 4. D 、A 、B 、C 。
答案:(2) C 、B 、A 、D
解析:銑削速度由小到大依切削性排列:鑄鋼(C)硬度高、韌性大,切削速度最低;中碳鋼(B)硬度高於低碳鋼(A),故 B 低於 A;黃銅(D)為有色金屬、易切削,可用最高速度。順序為 C<B<A<D,故選 2。
相對於正齒輪,下列何者不是螺旋齒輪之主要特點? 1. 較高傳遞動力 2. 較高接觸比 3. 較高噪音 4. 較高傳遞速度。
答案:(3) 較高噪音
解析:螺旋齒輪相較正齒輪,齒線呈螺旋角使嚙合過程漸進,具有較高接觸比(選項 2 正確)、較平順傳動、較低噪音(選項 3 錯誤)、可傳遞較大動力與較高速度(選項 1、4 正確)。因此「較高噪音」非其特點,為本題正確答案。
砂輪二邊之緣盤,其直徑不得小於砂輪直徑的 1. 1 / 3 2. 1 / 4 3. 1 / 5 4. 1 / 2 。
答案:(1) 1 / 3
解析:依研磨輪安全相關規範,砂輪兩側夾緊用之緣盤(夾盤)直徑不得小於砂輪直徑的 1/3,以確保夾持面積足夠,轉動時砂輪不致破裂飛出。緣盤過小則夾持不牢、易生危險,故選 1。
20 ° 短齒制齒輪之齒冠高為模數之 1. 1 . 5 2. 1 3. 0 . 8 4. 1 . 25 。
答案:(3) 0 . 8
解析:20° 短齒制(stub tooth)齒輪的齒冠高(addendum)為模數的 0.8 倍,即 a=0.8m;相較標準全齒深制的 1.0m,短齒可降低齒高、增加齒根強度,適用於承受衝擊負荷的場合,故選 3。
能銑削螺旋齒輪者為 1. 床式銑床 2. 臥式銑床 3. 萬能銑床 4. 立式銑床。
答案:(3) 萬能銑床
解析:萬能銑床的工作台可水平迴轉,搭配分度頭與掛輪傳動,使工件在進給時同步旋轉,刀軸與工件軸線形成所需螺旋角,因此可銑削螺旋齒輪。一般床式、臥式及立式銑床的工作台無法迴轉出螺旋角,也缺少掛輪聯動,難以完成螺旋齒輪加工。
直角三角形A B C 中, 、 ,求 的值等於 1. 2. 3. 4. 。
驗收模具是否合格,主要檢驗 1. 成品尺寸精度 2. 模具重量 3. 模具組合圖 4. 沖床精度。
答案:(1) 成品尺寸精度
解析:模具驗收的核心是確認模具生產出的成品是否符合圖面尺寸與精度要求,因此以成品尺寸精度為主要檢驗項目。模具重量、組合圖及沖床精度雖可能影響製造或安裝,但屬輔助資料或設備條件,不能直接代表模具本身合格。
研磨高速鋼車刀刃口需浸水,是為了防止 1. 硬化 2. 軟化 3. 脆化 4. 強化。
答案:(2) 軟化
解析:高速鋼車刀在砂輪研磨時會產生大量摩擦熱,若刃口溫度過高會造成回火軟化,使硬度與耐磨性下降。研磨時浸水可迅速帶走熱量、抑制升溫,保持刃口硬度與鋒利度,所以主要目的是防止軟化。
使用每一刻度讀數為0 . 01 m m / m 的氣泡式水平儀量測,若氣泡移動一格,則表示1 m 長的平 面兩端高度差 1. 0 . 1 m m 2. 0 . 04 m m 3. 0 . 01 m m 4. 0 . 02 m m 。
答案:(3) 0 . 01 m m
解析:氣泡式水平儀的靈敏度為 0.01 mm/m,表示每公尺長度兩端高低差 0.01 mm 時,氣泡偏移一格。題目量測 1 m 長的平面,氣泡移動一格,兩端高度差即為 0.01 mm,不必再乘以其他倍數。
有一平銑刀直徑為100 m m ,刀刃數為8 ,每刃進給為0 . 15 m m ,如該主軸轉速400 r p m,則 進給率為 1. 960 m m / m i n 2. 480 m m / m i n 3. 240 m m / m i n 4. 1030 m m / m i n 。
答案:(2) 480 m m / m i n
解析:銑削進給率公式為 F=每刃進給×刀刃數×主軸轉速。代入 fz=0.15 mm、刀刃數 z=8、N=400 rpm,得 F=0.15×8×400=480 mm/min。銑刀直徑不影響此題的每分鐘進給量計算。
車床開動前應先 1. 調整 2. 注油 3. 夾持刀具 4. 夾持工件。
答案:(2) 注油
解析:車床開動前應先注油,讓主軸、滑動面及相關傳動部位獲得潤滑,避免起動瞬間因缺油而磨損或卡滯。完成潤滑檢查後,再進行調整、夾持刀具與工件等操作,可確保機台運轉順暢與安全。
有關平面磨床的維護,下列敘述何者錯誤? 1. 油壓式平面磨床操作前,應先起動油壓馬達 2. 應使用潤滑油作清潔保養 3. 應遠離熱源與日光照射 4. 操作前應先開啟切削劑。
答案:(4) 操作前應先開啟切削劑
鑽頭直徑為D ,導套與工件之距離一般情況約相距 1. 2 D 2. 0 . 3 ~0 . 8 D 3. 0 ~0 . 1 D 4. 1 . 5 D 。
答案:(2) 0 . 3 ~0 . 8 D
解析:鑽模導套與工件之間須保留排屑空間,一般距離約為鑽頭直徑的 0.3~0.8 倍,即 0.3D~0.8D。距離過小会使切屑排出不順並磨損導套,距離過大則鑽頭伸出過長、剛性不足而容易偏擺,故選此範圍。
依據C N S 標準,正齒輪組合的習用表示法為 1. 2. 3. 4. 。
度量內螺紋之螺紋塞規 1. 不通端較通端長 2. 通端較不通端長 3. 通端較不通端大 4. 通端與不通端一樣長。
答案:(2) 通端較不通端長