民國101年 第4梯次 18500 機械加工乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
結構上,下列何種量具較容易產生亞培( A b b e ) 測量誤差 1. 深度分厘卡 2. 直桿式內徑分厘卡 3. 卡式內徑分厘卡 4. 外徑分厘卡。
答案：(3) 卡式內徑分厘卡
解析：亞培原則要求量測軸線與刻度基準軸線重合於同一直線，否則兩軸線間的偏移量會依工件或測爪的偏擺而被放大成誤差。卡式內徑分厘卡的測爪與測微桿之間有橫向偏移距離，屬於槓桿式放大結構，最易產生亞培誤差。外徑分厘卡的砧面與主軸同軸、刻度沿軸線配置，直桿式內徑分厘卡與深度分厘卡的量測方向亦與測微桿同軸，皆較能符合亞培原則。
中心鑽頭的錐角是 1. 120 度 2. 45 度 3. 90 度 4. 60 度。
答案：(4) 60 度
解析：中心鑽前端具有一段約60°的錐面，鑽削後在工件上留下60°錐坑，正好與車床頂針或頂心的60°錐尖配合，作為定心與支撐用。60°是國際通用的頂心錐角標準，可使接觸面均勻受力、自動對正。90°、120°多用於一般倒角或埋頭孔，45°則常見於螺絲頭倒角，均非中心鑽的錐角。故選60度。
平面磨床之清潔保養工作,應使用下列何種油 1. 煤油 2. 調水油 3. 潤滑油 4. 硫化油。
答案：(3) 潤滑油
車削錐角60 度之工件,複式刀座應旋轉 1. 30 ° 2. 60 ° 3. 15 ° 4. 45 ° 。
答案：(1) 30 °
解析：車削圓錐時，複式刀座旋轉的角度等於工件錐角的一半，因為刀座帶動車刀沿錐面母線方向斜向進給，母線與主軸軸線的夾角即為半錐角。代入公式：刀座旋轉角＝錐角÷2＝60°÷2＝30°。若直接旋轉60°，車出的錐面會變成雙倍錐角，尺寸與配合面均不符；15°與45°亦與半錐角無關，故選30°。
下列四種元素中,危害碳鋼之抗拉強度最大者為 1. 鎂 2. 硫 3. 錳 4. 矽。
答案：(2) 硫
解析：硫在鋼中易與鐵形成低熔點的硫化鐵薄膜，包覆於晶界，熱加工時先行熔化而使晶界強度驟降，產生熱脆，並使抗拉強度、延性及疲勞強度明顯下降，危害最大。錳可優先與硫結合成硫化錳夾雜，減輕硫害並提升強韌性；矽為脫氧劑，適量可提高強度；鎂多用於球化處理。故危害抗拉強度最大者為硫。
銑床切削時,其進給率以 1. m / m i n 2. m / h r 3. c m / m i n 4. m m / m i n 表示。
答案：(4) m m / m i n 表示
解析：銑床進給率指床台（工件）每分鐘沿進給方向移動的距離，實務上以mm/min表示。計算式為：進給率＝每刃進給量×刃數×主軸轉速，單位為mm/tooth×齒×rpm＝mm/min。m/min為切削速度單位，表示刀具外緣的線速度；cm/min數值換算不便，m/hr則與現場每分鐘調整進給的習慣不符。故選mm/min。
銑削1 / 20 斜度,床台移動40 m m ,則量表垂直床台移動 1. 2 m m 2. 1 m m 3. 4 m m 4. 2 . 5 m m 。
答案：(1) 2 m m
形成車槽刀之各刃角中,若為切削軟鋼,下列何者最大? 1. 後斜角 2. 側切邊角 3. 前間隙角 4. 側間隙角。
答案：(1) 後斜角
若 ,則 = 1. 2. 3. 4. 。
臥式銑床刀軸之軸環與間隔環不同處是前者 1. 內徑較小 2. 外徑大 3. 長度較短 4. 直徑小。
答案：(2) 外徑大
一般沖孔模具成品內孔尺寸等於 1. 模穴 2. 沖頭+間隙 3. 模穴+間隙 4. 沖頭。
答案：(4) 沖頭
解析：沖孔模具設計基準：沖頭尺寸決定工件孔徑尺寸，模穴尺寸=沖頭尺寸+雙邊間隙。成品內孔尺寸等於沖頭尺寸（在製造公差範圍內）。選項1模穴尺寸較大；選項2、3加入間隙後更大。故正確為沖頭尺寸。
工程製圖國家標準之規定,真圓度的符號是 1. 2. 3. 4. 。
下列何者適合量測孔壁至邊緣的距離? 1. 盤式分厘卡 2. 輪轂分厘卡 3. 一般分厘卡 4. 萬能分厘卡。
答案：(4) 萬能分厘卡
銑削若產生高振動時,應 1. 降低工作台進給量 2. 改變馬達轉向 3. 增加切削速度 4. 增加主軸迴轉數。
答案：(1) 降低工作台進給量
解析：銑削產生高振動（顫刀）時，主要對策為降低進給量（減小切削力）、降低切削速度或增加剛性。選項1降低工作台進給量可減小切削力，抑制振動。選項2改變馬達轉向不影響振動特性；選項3增加切削速度、選項4增加主軸迴轉數皆可能加劇振動（除非通過共振區）。標準處理優先降低進給。
使用每一刻度讀數為0 . 01 m m / m 的氣泡式水平儀量測,若氣泡移動一格,則表示1 m 長的平 面兩端高度差 1. 0 . 02 m m 2. 0 . 01 m m 3. 0 . 1 m m 4. 0 . 04 m m 。
答案：(2) 0 . 01 m m
解析：氣泡式水平儀靈敏度定義：每刻度（一格）對應的傾角為0.01 mm/m，即長度1 m 時，一端相對另一端高度差 0.01 mm。氣泡移動一格表示傾角變化 0.01 mm/m，故 1 m 平面兩端高度差為 0.01 mm。選項1、3、4數值錯誤。
平面磨床在粗磨作業時,每次的橫向進給率要 1. 快 2. 固定 3. 慢 4. 先慢後快。
答案：(1) 快
解析：平面磨床粗磨時，為提高效率、快速去除材料，橫向進給率（工作台左右移動速度）應較快，通常取砂輪寬度的 1/2 ~ 2/3 每轉或更高；精磨時才降低進給率以獲得較好表面粗糙度。選項2固定、選項3慢、選項4先慢後快均不符合粗磨原則。
鑽石砂輪修整器夾持柄應與床台平面成 1. 30 ~40 ° 2. 45 ~55 ° 3. 5 ~15 ° 4. 60 ~70 ° 。
答案：(4) 60 ~70 °
車床在使用後必須採行之工作為 1. 拆下夾頭 2. 調整 3. 暖機 4. 擦拭及注油。
答案：(4) 擦拭及注油
解析：車床使用完畢後應執行擦拭機台油污、鐵屑，並對滑軌、螺桿等運動部位注油防鏽，這是日常例行維護。拆下夾頭、調整、暖機均非使用後必要動作；暖機與調整屬使用前準備，拆夾頭反而易造成精度喪失與損傷。故答案為擦拭及注油。
利用直接分度法,以24 孔分度板,銑削一方頭螺栓頭,其轉數間隔孔數為 1. 4 孔 2. 6 孔 3. 12 孔 4. 3 孔。
答案：(2) 6 孔
解析：直接分度法利用分度板孔數直接計算，方頭螺栓頭需銑出4面，即每面間隔為整圈24孔的1/4。間隔孔數 = 24 ÷ 4 = 6孔。故每次分度轉過6孔即可完成四方頭銑削。6孔符合計算；4孔為六方、3孔為八方、12孔為二面。
可測量公制螺紋節距者為 1. 節距規 2. 三線法 3. 角度儀 4. 螺紋分厘卡。
答案：(1) 節距規
解析：節距規（螺紋規、牙規）以不同節距的薄片直接比對螺紋，可快速測量公制螺紋的節距。三線法用三根量針配合分厘卡測量中徑而非節距；螺紋分厘卡測量外螺紋中徑；角度儀測量螺紋牙角。故能測量節距者為節距規。
下列何者不屬於工具磨床的基本構造? 1. 尾座 2. 機器頭座 3. 傳動機構 4. 磨輪。
答案：(4) 磨輪
一螺紋標註" M 30 × 3 . 0 ─ 2 B " ,其" B " 表示為 1. 陰螺紋 2. 粗螺紋 3. 陽螺紋 4. 細螺紋。
答案：(1) 陰螺紋
解析：螺紋標註 M30×3.0－2B 中，M 為公制螺紋，30 為公稱外徑，3.0 為螺距，2 為公差等級，B 代表內螺紋（陰螺紋）；若標 A 則代表外螺紋（陽螺紋）。粗螺紋與細螺紋的分別在於是否標出螺距，與 B、A 無關。因此 B 表示陰螺紋。
下列何者不是夾具本體常用的製作方法 1. 鑄造法 2. 焊接法 3. 鍛造法 4. 組合法。
答案：(3) 鍛造法
解析：夾具本體常用製作方法有鑄造法（鑄鐵本體）、焊接法（鋼板組焊）及組合法（標準元件組裝），視批量與剛性需求選用。鍛造法主要用於高衝擊的刀具、模具或連桿等零件，成本高、加工困難，不適合作為夾具本體常用製法。故答案為鍛造法。
銑削工件發現精度不良時,不必檢視 1. 工件夾持面是否有雜物 2. 工件材質 3. 虎鉗 4. 心軸是否鬆動或彎曲。
答案：(2) 工件材質
解析：銑削精度不良時應優先檢視夾持面雜物、虎鉗平行度與鎖緊、心軸鬆動或彎曲等設備與夾持因素。工件材質本身通常不會造成精度不良（除非材質不均），屬既有條件而非可調整的精度來源，故不必為精度不良而特別檢視。答案為工件材質。
在直徑50 m m 的工件上,用直徑20 m m 鑽頭鑽孔,切削速度為25 m / m i n,則主軸每分鐘之迴 轉數約為 1. 160 轉 2. 600 轉 3. 400 轉 4. 260 轉。
答案：(3) 400 轉
解析：鑽孔之主軸轉數公式為 N=1000V/(πD)，其中V為切削速度、D為鑽頭直徑。代入V=25 m/min、D=20 mm，得N=1000×25/(3.14×20)=25000/62.8≈398轉/分，約400轉/分。工件直徑50 mm不影響鑽頭轉速，因切削速度是依鑽頭外徑計算。
使用面銑刀直徑50 m m 銑削中碳鋼時,若主軸轉數為574 r p m ,則銑削速度應為 1. 85 m / m i n 2. 80 m / m i n 3. 90 m / m i n 4. 95 m / m i n 。
答案：(3) 90 m / m i n
解析：銑削速度公式 V = πDN/1000，D為刀具直徑(mm)、N為主軸轉數(rpm)、V為m/min。代入D=50、N=574：V = 3.1416×50×574÷1000 = 3.1416×28700÷1000 = 90143÷1000 ≈ 90.14 m/min，約90 m/min。故答案為90 m/min。
螺紋指示器之主要用途是 1. 檢查車刀角度 2. 指示車刀切入工件之位置 3. 指示車削長度 4. 指示螺紋的深度。
答案：(2) 指示車刀切入工件之位置
解析：螺紋指示器（螺紋錶）裝在車床床鞍上，內部由齒輪與車床導螺桿連動，錶面刻度會隨主軸與導螺桿的相對位置轉動。車削螺紋時必須在特定刻度對準時才閉合對合螺帽，才能讓車刀每次都在同一螺旋槽內切入，避免亂牙。因此它的用途是「指示車刀切入工件的位置」，也就是指示閉合對合螺帽的時機。它不用來量測車刀角度、車削長度或螺紋深度，那些工作分別靠量角器、刻度環與螺紋分厘卡完成。
銑床主軸孔常用國際標準錐度,其值為 1. 7 / 24 2. 5 / 24 3. 9 / 24 4. 3 /
答案：(1) 7 / 24
解析：銑床主軸孔與刀桿錐柄採用國際標準的 7/24 錐度（每 24 吋長度上直徑差 7 吋），此錐度自鎖性適中，能以拉桿迅速拉緊並保持同心，換刀方便且傳遞扭矩穩定，是 NT、BT、ISO 等刀桿的共同規格。5/24 與 9/24 並非銑床主軸孔的標準錐度值，一般不會採用。實務上只要看到刀桿錐柄的斜度標示為 7/24，即可判定為銑床用標準刀桿。
上、下模座間之導柱,其功用為 1. 定位 2. 減少剪力 3. 增加沖力 4. 減少摩擦。
答案：(1) 定位
解析：沖壓模具的上、下模座之間裝設導柱與導套，主要功用是使上模相對下模保持正確的相對位置，確保衝頭與模孔中心對正，避免衝頭偏斜造成間隙不均、毛邊過大或模具損壞，因此其功用為定位（導正）。導柱並不承受沖切剪力，剪力的降低要靠正確的沖剪間隙；它也不會增加沖力，更不是以減少摩擦為主要目的，潤滑才是減少摩擦的手段。
下列有關工作安全帽之使用敘述,何者正確? 1. 安全帽使用前需先檢查, 帽殼有損壞應立即更換 2. 只有細微的裂痕時仍可繼續使用 3. 只要硬殼帽均為合格安全帽 4. 所有類型之安全帽均須能夠承擔定額之衝擊。
答案：(1) 安全帽使用前需先檢查, 帽殼有損壞應立即更換
解析：工作安全帽屬於個人防護具，使用前必須檢查帽殼有無裂痕、變形、老化或曾受重擊，帽殼一旦損壞就應立即更換，因為受損的帽殼無法有效吸收衝擊能量，防護能力會大幅下降。依 CNS 國家標準，安全帽須經檢驗合格並標示，並非任何硬殼帽都算合格；即使只有細微裂痕，也會成為應力集中點而降低強度，不可繼續使用。不同型式的安全帽各有其適用的防護範圍與等級，不能一概而論。
下列工作何者在平面磨床無法作業 1. 拋光 2. 鑽孔 3. 表面研磨 4. 精光。
答案：(2) 鑽孔
解析：平面磨床以旋轉砂輪的磨粒進行微量切削，主要用於平面、溝槽與成形面的表面研磨、精光及拋光等提高尺寸精度與表面粗糙度的作業。鑽孔需要使刀具沿軸向進給並產生連續切屑，且孔的位置精度需靠鑽頭引導，平面磨床的主軸與工件夾持方式並不具備鑽孔功能，故鑽孔無法在平面磨床上作業，須改用鑽床或銑床。
車床夾具負載工件旋轉會產生 1. 張力 2. 離心力 3. 向心力 4. 壓力。
答案：(2) 離心力
解析：工件在車床上旋轉時，因慣性會產生離心力，方向指向旋轉中心外側，大小與質量、旋轉半徑與角速度平方成正比（F=mrω²）。這是夾具設計必須克服的主要負載，以防止工件飛出。選項 1 張力是拉伸應力，非旋轉產生；選項 3 向心力是使物體作圓周運動所需的合力方向指向中心，非工件對夾具施加的力；選項 4 壓力通常指接觸面垂直力，非旋轉特有慣性力。
磨床工作的特點是 1. 適合單一工件的加工 2. 熱處理後的加工 3. 不能研磨硬化鋼 4. 薄而輕的工件難加工。
答案：(2) 熱處理後的加工
解析：磨削是利用砂輪上大量細小磨粒進行微量的切削，切屑極薄、切削力小但轉速高，因此特別適合加工經熱處理淬硬後的工件，例如硬化鋼、模具鋼等，這也是車、銑、鉋等刀具切削較難處理的範圍，故磨床常安排為熱處理後的精加工。磨床並非只適合單一工件，大量生產亦可使用；它能研磨硬化鋼；薄而輕的工件雖因吸磁與熱變形較難夾持，但這不是磨床工作的主要特點。
精密配合平面,可採下列何種方式加工? 1. 刮削 2. 鏨削 3. 銑削 4. 鉋削。
答案：(1) 刮削
解析：刮削是鉗工以刮刀在工件表面逐點刮除微量金屬的手工精加工法，常配合顯示劑與平板對研，可修正平面的直線度、平面度與接觸面斑點數，能達到極高的配合精度，因此精密配合平面（如床軌、平板、滑動面）常以刮削完成。鏨削為粗加工，精度低；銑削與鉋削雖可加工平面，但受機台與刀具誤差限制，精度與接觸面品質不及刮削，通常作為刮削前的預加工。
端銑刀材質一般為 1. 中碳鋼 2. 高碳鋼 3. 高速鋼 4. 低碳鋼。
答案：(3) 高速鋼
解析：端銑刀在銑削時刀刃連續承受衝擊與摩擦，切削區溫度高，因此材質須兼具耐磨性、紅熱硬性與韌性。高速鋼（HSS）含鎢、鉬、釩等合金元素，在高溫下仍能保持硬度，且可加工成複雜刀形、成本合宜，是端銑刀最常用的材質；碳化鎢端銑刀則用於高速或高硬度加工。中碳鋼、高碳鋼與低碳鋼的耐熱性與耐磨性不足，高溫時硬度會迅速下降，不適合作為銑刀材質。
沖孔剪斷面發生毛邊過長,其主要原因為 1. 沖頭斷裂 2. 沖頭磨損 3. 沖剪間隙太小 4. 沖頭軟化。
答案：(2) 沖頭磨損
解析：沖剪加工時，沖頭刀口磨損鈍化會使剪切面產生較大的毛邊（崩角），且毛邊高度隨磨損程度增加而明顯變長。選項1的沖頭斷裂會導致無法加工或產生嚴重缺陷，非單純毛邊過長；選項3間隙太小反而會產生雙亮帶且毛邊較小；選項4沖頭軟化屬材質失效，非主要原因。
一般油壓系統不包含 1. 水箱 2. 控制閥 3. 儲油箱 4. 致動器。
答案：(1) 水箱
解析：油壓系統的基本組成為：動力元件（油泵）、執行元件（致動器：油缸/馬達）、控制元件（控制閥）、輔助元件（儲油箱、濾油器、管路、冷卻器等）及工作介質（液壓油）。「水箱」屬冷卻水系統設備，非油壓系統標準構成件。
下列何者不是工廠品管圈活動之原則? 1. 召開公司內品管圈大會 2. 注重自主性與自發性 3. 提高圈長之領導力與管理能力 4. 不與他公司互相觀摩。
答案：(4) 不與他公司互相觀摩
解析：品管圈（QC）活動原則包含：自主性與自發性、提高圈長領導力與管理能力、定期召開發表會/大會進行交流。選項4「不與他公司互相觀摩」錯誤，QC 活動鼓勵跨廠觀摩、交流經驗以達相互砥礪、共同進步之目的。
菱形紋輥花刀,以下列何者組成? 1. 兩個菱形紋 2. 兩個右旋斜紋 3. 兩個左旋斜紋 4. 一個左及一個右旋斜紋。
答案：(4) 一個左及一個右旋斜紋
粗刮削前的工件裕量應為 1. 0 . 01 ~0 . 02 m m 2. 0 . 2 ~0 . 3 m m 3. 0 . 3 ~0 . 5 m m 4. 0 . 05 ~0 . 08 m m 。
答案：(4) 0 . 05 ~0 . 08 m m
砂布上磨料為碳化矽,其記號為 1. B B 2. C C 3. D D 4. A A 。
答案：(2) C C
解析：依據 CNS / ISO 標準磨料代號：A 代表氧化鋁、C 代表碳化矽、D 代表金剛石、B 代表立方氮化硼。碳化矽磨料記號為 C，砂布標示常以雙字母如 CC 表示。
一般栓槽轂上設計之栓槽數有 1. 3 2. 5 3. 1 4. 4 。
答案：(4) 4
銅銲法銲接碳化鎢刀片所使用的銲劑為 1. 硼砂 2. 松香 3. 石墨 4. 硫磺。
答案：(1) 硼砂
常作為劃線用之平板材質為 1. 不銹鋼 2. 軟鐵 3. 硬鋼 4. 鑄鐵。
答案：(4) 鑄鐵
解析：劃線平板要求材質穩定、剛性好、耐磨且易刮研。鑄鐵（通常為 HT200-300）經時效處理後內應力小、穩定性佳、刮研性好，為標準材質。不銹鋼硬度高難刮研、軟鐵易變形、硬鋼加工困難且成本高。
維護專業倫理的最後防線為 1. 法律 2. 權威 3. 制度 4. 道德。
答案：(1) 法律
解析：專業倫理首先依靠教育與自律，其次靠制度與同儕規範；當個人或組織的行為已危害公共利益，而自律與制度均無法約束時，就必須由法律以強制力追究責任，所以法律是維護專業倫理的最後防線。道德屬於內在約束，制度屬於組織管理，權威則不是普遍適用的防線。
下列密封環,何者不適用於高壓系統? 1. V 形環 2. X 形環 3. O 形環 4. L 形環。
答案：(3) O 形環
2014 杜拉鋁為常用航空材料,其化學成分主要為 1. A l - S i - M g 2. A l - C u - M g - M n 3. A l - Z n - M g 4. A l - M g - N i 。
答案：(2) A l - C u - M g - M n
解析：2014杜拉鋁屬於鋁銅系合金，除鋁外主要含銅，並添加鎂與錳，故成分為Al-Cu-Mg-Mn。銅與鎂可形成析出強化相，提高強度；錳能改善耐熱性與晶粒結構。Al-Si-Mg是6061系，Al-Zn-Mg是7075系，Al-Mg-Ni並非2014的主要成分系統。
電腦輔助製圖通常簡稱為 1. C A S 2. C A E 3. C A D 4. C A M 。
答案：(3) C A D
解析：CAD是Computer-Aided Design（電腦輔助設計）的縮寫，也常涵蓋電腦輔助製圖（Computer-Aided Drafting），用於繪製、修改與管理工程圖。CAE是電腦輔助工程分析，CAM是電腦輔助製造，兩者分別偏向分析與製造階段，不是電腦輔助製圖的簡稱。
游標高度規經長年使用,未作校正時 1. 不會產生磨損 2. 尺寸精度不會產生誤差 3. 與劃線精度無關 4. 尺寸精度產生誤差。
答案：(4) 尺寸精度產生誤差
解析：游標高度規長期使用後，量測面、滑軌與游標副尺會磨損，零位也可能偏移；若未定期校正，量測高度與劃線高度都會產生誤差。磨損不會因不使用而消失，尺寸精度與劃線精度密切相關，因此必須校正後再使用，故選尺寸精度產生誤差。
高速鋼銑刀研磨餘隙面時,砂輪應選擇 1. 平直形 2. 特殊形 3. 盆形 4. 碟形。
答案：(3) 盆形
欲得更光亮的表面,砂光合金鋼,宜選用之切削劑為 1. 太古油 2. 水 3. 汽油 4. 機油。
答案：(4) 機油
刮削之配合,宜用何種塗料檢查 1. 切削劑 2. 機油 3. 奇異墨水 4. 紅丹。
答案：(4) 紅丹
解析：刮削配合檢查時，將紅丹塗在基準面或工件上，再與配合面互相研合，由紅丹斑點的分佈判斷高點位置與接觸情形，據以刮除高點。切削劑、機油不具顯示接觸斑點的功能，奇異墨水亦非刮削檢查用塗料，故選紅丹。
能銑削螺旋齒輪者為 1. 臥式銑床 2. 床式銑床 3. 萬能銑床 4. 立式銑床。
答案：(3) 萬能銑床
解析：萬能銑床的工作台可水平迴轉，並可搭配萬能分度頭；銑削時分度頭帶動工件等速旋轉，工作台同時縱向進給，兩運動合成螺旋路徑，因此能銑螺旋齒輪。螺旋角由工作台迴轉角設定，導程則由分度頭掛輪搭配進給量決定。一般臥式銑床工作台不能迴轉，立式與床式銑床亦缺乏此聯動條件。
為方便置於文書夾中或裝訂成冊,A 1 的圖紙通常折成何種規格? 1. A 4 2. A 3 3. A 2 4. A 1 。
答案：(1) A 4
解析：A1 圖紙面積為 841×594 mm，裝訂或放入文書夾時通常摺成 A4（210×297 mm），以便歸檔並與 A 系列文件一致。摺法多採先對摺成 A3，再對摺成 A4，並將標題欄摺在外側便於辨識。A2、A3 雖同為 A 系列規格，但尺寸仍大於一般文書夾，A1 原尺寸更不方便收納。
下列有關三角刮刀之敘述何者錯誤 1. 可用舊三角銼刀研磨製成 2. 有3 個刃口 3. 用於去除內角毛邊 4. 刮三角形花紋。
答案：(4) 刮三角形花紋
解析：三角刮刀通常由舊三角銼刀磨去齒紋製成，斷面呈三角形，具有三個刃口，適合刮除內角、孔口及滑動面的毛邊。它用於修整金屬表面，並不以刮出三角形花紋為目的；刮花紋是另行使用刮花刀在平面上進行的裝飾與儲油加工。因此「刮三角形花紋」的敘述錯誤。
下列何種銑床之銑床頭可做前後左右調整? 1. 立式銑床 2. 臥式銑床 3. 砲塔式銑床 4. 床式銑床。
答案：(3) 砲塔式銑床
解析：砲塔式銑床的銑頭裝在可旋轉的砲塔與滑座上，除可上下升降外，還能前後、左右移動及迴轉傾斜，方便調整主軸位置與角度，適合模具與一般零件加工。立式銑床的銑頭多僅能升降或傾斜，臥式與床式銑床主軸位置固定，皆不如砲塔式靈活。
正弦規在小於何種角度使用較合適? 1. 60 度 2. 45 度 3. 75 度 4. 90 度。
答案：(2) 45 度
解析：正弦規利用直角三角形關係 sinθ＝H/L，以塊規墊高滾柱產生角度；角度越大，所需塊規高度與堆疊誤差增加，量測靈敏度及穩定性也較差。因此正弦規一般以 45 度以下使用較合適，常用於小角度精密量測；60、75、90 度已超出建議範圍。
一般品質管制之管制圖中,規定繪製其中心線之線條為 1. 紅色虛線 2. 紅色實線 3. 黑色虛線 4. 黑色實線。
答案：(4) 黑色實線
部份永久存於唯讀記憶體中之軟體稱為 1. 軟體 2. 輔助記憶體 3. 韌體 4. 硬體。
答案：(3) 韌體
解析：韌體是介於硬體與軟體之間的程式，通常永久燒錄或儲存在唯讀記憶體（ROM、PROM、EPROM、EEPROM 或快閃記憶體）中，開機時可直接執行，例如 BIOS 與嵌入式控制器程式。它不像一般應用軟體先存放在輔助記憶體再載入，因此稱為韌體。
下列刀具何者適於鑄鐵之高速精切削? 1. P 10 2. K 01 3. M 20 4. P 40 。
答案：(2) K 01
解析：ISO 刀具材質分類中，K 類適合鑄鐵等短屑材料，P 類適合鋼材，M 類適合不銹鋼等。K01 屬 K 類中最精加工、耐磨性高的牌號，適合鑄鐵高速精切削；P10、P40 用於鋼材，M20 用於不銹鋼，並不對應鑄鐵精切削，故選 K01。
圖中之" G" ,係表示下列何種切削 1. 銑 2. 磨 3. 銼 4. 車。
答案：(2) 磨
機件加工尺寸較易受溫度影響之材質為 1. 不銹鋼 2. 高碳鋼 3. 鑄鋼 4. 鑄鐵。
答案：(1) 不銹鋼
解析：不銹鋼（尤其沃斯田鐵系）的線膨脹係數約 16～17×10⁻⁶/K，較碳鋼、鑄鋼與鑄鐵的約 10～13×10⁻⁶/K 為高，且熱傳導較差，切削熱易集中在工件與刀具，故加工尺寸較易隨溫度變化。精密加工時須控制室溫並待工件冷卻後量測。
兩內接漸開線正齒輪的特性為 1. 兩輪轉向相同 2. 速比與齒數成正比 3. 兩軸心相交成45 度 4. 不會發生嚙合干涉。
答案：(1) 兩輪轉向相同
解析：內接齒輪傳動時，小齒輪與內齒輪位在節圓同側，兩者在嚙合處的切線速度方向一致，因此兩輪轉向相同。速比 i＝主動輪轉速／從動輪轉速＝從動輪齒數／主動輪齒數，與齒數成反比，不是正比；兩軸中心線平行，並非相交成45度。內接雖可縮小體積，但受齒數差、刀具與製造精度影響，仍可能發生干涉，不能說絕不發生。
一般1 , 500 m m 車床,動力由馬達傳至齒輪箱是經由 1. V 形皮帶 2. 鏈條 3. 齒形皮帶 4. 齒輪。
答案：(1) V 形皮帶
解析：一般車床馬達與主軸齒輪箱之間多採V形皮帶傳動。V形皮帶靠楔形槽面產生摩擦力，能吸收啟動與切削時的震動，並在過載時打滑，保護齒輪與主軸；鏈條需潤滑、噪音較大，齒形皮帶雖可同步傳動但成本較高，傳統車床較少採用，齒輪直接傳動則缺乏緩衝。故選V形皮帶。
兩嚙合齒輪之作用線與節圓公切線的夾角,稱為 1. 壓力角 2. 漸近角 3. 作用角 4. 漸遠角。
答案：(1) 壓力角
解析：作用線是兩嚙合齒面接觸點的公法線方向，也就是力量傳遞的方向；節圓公切線則是兩節圓在節點的共同切線。作用線與此公切線所夾的銳角即為壓力角，標準漸開線齒輪常見20度。壓力角越大，齒根越厚、齒輪強度較高，但軸承所受徑向力也越大。漸近角、漸遠角描述嚙合過程中接觸點變化的角度，不是此定義。
上下模卡住時,宜採下列何者敲擊退出 1. 鋼質手錘 2. 銅質手錘 3. 鋼管 4. 手鉗。
答案：(2) 銅質手錘
解析：上下模卡住時應使用銅質手錘敲擊。銅的硬度低於模具鋼，敲擊時銅錘會先變形並吸收部分衝擊能，可減少模具刃口崩裂、壓痕或毛邊；鋼質手錘硬度高，容易在模具表面留下凹痕，甚至使模具裂開。鋼管與手鉗不是設計用來敲擊的工具，施力不易控制，也可能刮傷模具，因此不宜使用。
銑床之維護,下列何者不需每日檢查? 1. 齒輪之磨損 2. 滑動面之潤滑 3. 滑動面之擦拭 4. 軸承座之潤滑。
答案：(1) 齒輪之磨損
解析：銑床每日保養以清潔與潤滑為主：擦拭滑動面、檢查滑動面及軸承座潤滑是否正常，並確認油路暢通。齒輪磨損屬於較長時間才會累積的劣化，通常配合定期保養、異音或精度異常時再檢查，不需要每天拆檢；每日拆檢反而可能影響精度與增加停機。因此「齒輪之磨損」不是每日檢查項目。
以齒用游標卡尺量測齒輪弦齒頂,其正確位置是要將水平游標卡尺的兩側爪末端與 1. 齒根 2. 節圓 3. 外圓弧 4. 節圓弧頂相接觸。
答案：(2) 節圓
解析：齒輪游標卡尺量測弦齒厚時，先以垂直爪靠在齒頂圓定出弦齒頂高，再將水平兩爪末端伸入齒槽，使其與齒面在節圓處接觸，量得節圓上的弦齒厚。若接觸齒根，量到的是齒根附近寬度；接觸外圓弧只是定位基準，不是齒厚測點；節圓弧頂並非兩側爪的接觸位置。故正確接觸位置為節圓。
下銑法的缺點是 1. 易產生振動 2. 銑刀易受損 3. 較耗動力 4. 工件夾持較難。
答案：(2) 銑刀易受損
解析：下銑法又稱順銑，銑刀旋轉方向與工件進給方向相同，刀齒切入時切屑厚度由最大逐漸變小。缺點是刀齒以較大厚度瞬間切入，衝擊力大，刀刃容易崩裂或磨損；若機床螺桿與螺帽有背隙，工件還可能被刀具拉動。其優點是切削力多向下壓住工件、表面粗糙度較佳、動力消耗較省，因此本題缺點選銑刀易受損。
在傳統工商社會中,用來規範員工工作行為的標準是 1. 社會主義 2. 社會地位 3. 社會道德 4. 社會運動。
答案：(3) 社會道德
解析：傳統工商社會除法律外，主要靠社會道德、風俗習慣與輿論等非正式規範來約束員工的工作行為，例如守時、誠信、敬業、不損害公司利益。社會主義是政治經濟制度或意識形態；社會地位指個人在社會階層中的位置；社會運動是群體為特定訴求而發起的集體行動，三者都不是日常規範員工行為的標準。故選社會道德。
導套之硬度一般為 1. H B 60 2. H R C 60 3. H R B 60 4. H V 60 。
答案：(2) H R C 60
解析：導套用於鑽模、夾具中以引導刀具，需耐磨且承受鑽削摩擦，通常採工具鋼（如 SUJ2）淬火回火，硬度約 HRC 60～62。布氏 HB 60 過軟，HRB 60 與 HV 60 標度所代表硬度均偏低（HV 60 約僅相當 HB 56），遠低於導套所需，不適用。故以 HRC 60 最合理。其他選項雖數值皆為 60，但因硬度標度不同，實際硬度差異極大。
將多項式 因式分解,可以得到 1. ( 2 y + 2 ) ( x + 5 ) 2. ( 2 x + 5 ) ( y + 2 ) 3. ( 2 y + 5 ) ( x + 2 ) 4. ( 2 x + 2 ) ( y + 5 ) 。
答案：(3) ( 2 y + 5 ) ( x + 2 )
銑削任何正齒輪,其較簡單之方法為 1. 複式分度法 2. 直接分度法 3. 微差分度法 4. 簡易分度法。
答案：(4) 簡易分度法
解析：銑削正齒輪分度常用分度頭。簡易分度法（普通分度法）利用分度盤與手柄，公式為手柄轉數 N=40/Z（Z 為齒數，40 為分度頭常數），操作直接、不必更換交換齒輪，為最簡便通用之法。複式分度需搭配交換齒輪計算，微差分度與直接分度僅適特殊情形或少量分度。故銑任何正齒輪較簡單方法為簡易分度法。
下列有關使用固定扳手與活動扳手的敘述,何者錯誤? 1. 活動扳手可用於六角頭及四角頭螺絲 2. 對於不同尺寸螺絲頭,使用活動扳手鎖緊施力皆一樣 3. 固定扳手只能用於單一種螺絲頭尺寸 4. 儘量用固定扳手。
答案：(2) 對於不同尺寸螺絲頭,使用活動扳手鎖緊施力皆一樣
解析：固定扳手專用於單一尺寸螺絲頭，施力穩固，作業應儘量使用；活動扳手開口可調，適用六角、四角頭等多種螺絲。選項 2 稱「不同尺寸螺絲頭鎖緊施力皆一樣」錯誤：活動扳手開口大小與咬合位置會影響力矩傳遞與夾持穩定性，施力不可能皆相同，且易滑脫損傷螺絲頭。故四項中敘述錯誤者為選項 2。
研磨端銑刀底刃第二間隙角時,工作頭傾斜1 ~3 ° 的目的為 1. 同時產生第三間隙角 2. 避免產生毛邊 3. 產生間隙角 4. 延長砂輪壽命。
答案：(3) 產生間隙角
解析：研磨端銑刀底刃時，將工作頭（或砂輪頭）傾斜 1～3°，目的在底刃後方磨出間隙角（逃角，clearance angle），使刀刃與已加工面不產生摩擦、利於切屑排出並保持銳利。若無間隙角，刀面會拖磨而無法切削。選項 3「產生間隙角」最切合此傾角之主要目的；其餘選項非該傾角之直接作用。
使用尾座偏置法,欲車削數量50 支錐度相同之工件時,材料所需具備的主要條件是 1. 外徑 2. 材質 3. 內徑 4. 長度需相同。
答案：(4) 長度需相同
解析：尾座偏置法車錐度時，偏置量 S 依工件總長 L 計算，關係式約為 S＝T×L/2（T 為錐度）。若 50 支工件錐度相同，則每支 L 必須相同，否則同一偏置量會得到不同錐度。故材料主要條件為「長度需相同」。外徑、內徑、材質不影響錐度計算之統一性，非必要條件。
砂輪護罩的作用是 1. 設定角度 2. 保護砂輪迴轉時安全 3. 支撐刀具 4. 固定砂輪。
答案：(2) 保護砂輪迴轉時安全
解析：砂輪護罩（wheel guard，又稱砂輪盔）為鑄鐵或鋼製半圓罩，包覆砂輪上方與側方，目的在砂輪因高速迴轉破裂（離心力使碎片飛出）時攔截碎片，保護操作者安全，屬防護裝置。其不設定角度、不支撐刀具，亦非固定砂輪（固定靠法蘭與鎖緊螺帽）。故作用為保護砂輪迴轉時安全。
下列何種波長( n m ) 範圍之射頻波會引起視網膜傷害? 1. 760 ~1200 n m 2. 4000 ~8000 n m 3. 440 ~500 n m 4. 1400 ~3000 n m 。
答案：(3) 440 ~500 n m
車床夾頭夾持圓桿工件,車削後發現前後二端直徑相差0 . 5 m m 以上,其可能的原因是 1. 用大手輪進刀 2. 用未歸零複式刀座進刀 3. 車刀磨損 4. 刀具裝置偏斜。
答案：(2) 用未歸零複式刀座進刀
解析：題目描述車削後工件前後端直徑相差0.5mm以上，此為車削出錐度（錐度誤差）的現象。複式刀座（Compound Rest）未歸零（未調整至與主軸平行），進刀方向會與主軸中心線成一角度，導致刀具沿工件軸向進給時切削深度不一致，造成前後端徑不同。選項1大手輪進刀僅影響進刀速度與感覺；選項3車刀磨損主要影響表面粗糙度與尺寸整體偏大；選項4刀具裝置偏斜（高度偏高/偏低）會影響切削力與尺寸精度，但不會造成明顯的軸向錐度。
車床導螺桿螺距6 m m,欲車削螺距1 . 5 m m 之螺紋,則輪系齒數比應為 1. 24 / 48 2. 24 / 96 3. 24 / 60 4. 24 / 72 。
答案：(2) 24 / 96
解析：車床車削螺紋的輪系齒數比公式為：主動齒數積/從動齒數積 = (車床導螺桿螺距 / 所需螺紋螺距) × (換向齒輪齒數比)。若不考慮換向齒輪(假設1:1)，則比值 = 6/1.5 = 4/1。從動齒數需為主動齒數的4倍。選項2為24/96=1/4，符合主動:從動=1:4之比例（主動24齒，從動96齒），可得正確螺距。選項1比值1/2、選項3比值1/2.5、選項4比值1/3，均不符合4倍關係。