第1題
利用兩個滾子為電極,銲接件夾於電極間,沿一定路線銲接之方法為 1. 點銲 2. 浮凸銲 3. 縫銲 4. 電弧銲。
答案:(3) 縫銲
解析:縫銲是以兩個滾輪狀電極取代點銲的棒狀電極,銲件夾在兩滾輪之間加壓並滾動前進,電流經滾輪連續或斷續通過,產生一串相互重疊的熔核,形成連續且氣密的銲道,常用於薄板容器、油桶等需密封的工件。點銲的電極固定不動,熔核不連續;浮凸銲是先衝出凸點再通電壓合;電弧銲以電弧為熱源,都不是滾輪連續加壓的方式。
民國103年 第3梯次 20800 電腦輔助機械設計製圖乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
利用兩個滾子為電極,銲接件夾於電極間,沿一定路線銲接之方法為 1. 點銲 2. 浮凸銲 3. 縫銲 4. 電弧銲。
答案:(3) 縫銲
解析:縫銲是以兩個滾輪狀電極取代點銲的棒狀電極,銲件夾在兩滾輪之間加壓並滾動前進,電流經滾輪連續或斷續通過,產生一串相互重疊的熔核,形成連續且氣密的銲道,常用於薄板容器、油桶等需密封的工件。點銲的電極固定不動,熔核不連續;浮凸銲是先衝出凸點再通電壓合;電弧銲以電弧為熱源,都不是滾輪連續加壓的方式。
下列材料中導電性和導熱性最佳者為 1. 銅 2. 鐵 3. 鋁 4. 鋅。
答案:(1) 銅
解析:銅的導電率與導熱率在常見工程金屬中均居首位(銀雖更高但成本極高),室溫下電導率約 58 MS/m,熱導率約 400 W/(m·K)。鋁次之,鐵與鋅明顯較低,故銅為最佳導電導熱材料。
常用基孔制7 級精度公差符號是 1. B 7 2. H 7 3. h 7 4. b 7 。
答案:(2) H 7
解析:基孔制以孔為基準,基準孔的下偏差固定為零,代號用大寫字母 H,因此 7 級精度寫成 H7,配合件再以不同小寫字母表示軸的公差位置。小寫 h 代表基軸制的基準軸(上偏差為零),B7 是孔的其他公差位置代號,b7 則是軸的其他公差位置代號,皆非常用的基孔制基準孔。記法:孔用大寫、軸用小寫,基孔制的基準孔必為 H。
下圖鋼板接合符號表示 1. 鉚釘頭裝在右側 2. 螺帽裝在右側 3. 墊圈裝在右側 4. 螺栓頭裝在右側。
答案:(2) 螺帽裝在右側
繪製實物測繪草圖時,其線條粗細為 1. 全部用粗線 2. 全部用中線 3. 依線條用途繪製 4. 全部用細線。
答案:(3) 依線條用途繪製
左圖的輔助視圖為 1. 2. 3. 4. 。
尺度標註中," □" 符號高度約為字高的 1. 1 / 2 倍 2. 2 / 3 倍 3. 1 倍 4. 1 / 3 倍。
答案:(2) 2 / 3 倍
解析:尺度標註所用的符號,如直徑、半徑、球面、方形(□)等,其高度一般約為字高的 2/3,與數字並列時才不致突兀,也不致超過字高造成擁擠。尺度標註通則中,符號與數字之間不留空隙,符號大小隨字高調整。1 倍會與數字同高而顯得太滿,1/2 或 1/3 倍則過小不易辨識,故以 2/3 倍最適當。
線規是用以測量金屬線的 1. 強度 2. 直徑 3. 硬度 4. 長度。
答案:(2) 直徑
解析:線規(線徑規)是一片刻有各種槽口與對應號數的鋼板,使用時將金屬線嵌入與其粗細吻合的槽口,即可由槽旁標示讀出該線的直徑(線號),常用於電線、鉚釘等線材的線徑判定。強度須以拉力試驗求抗拉強度;硬度須用硬度試驗機測定;長度則以鋼尺或捲尺量測,均非線規的功能。
算術平均粗糙度值R a 與最大粗糙度值R z 之比,一般約為 1. 2 2. 4 3. 1 / 2 4. 1 / 4 。
答案:(4) 1 / 4
解析:表面粗糙度中,Ra 為算術平均粗糙度,是輪廓曲線上各點高度絕對值的平均;Rz 為最大粗糙度(輪廓最大高度),取取樣長度內最高峰與最低谷之差。統計上 Rz 約為 Ra 的 4 倍,故 Ra 與 Rz 之比一般約為 1/4。同一加工面以 Rz 表示會得到較大的數值,兩者不可混用,換算時採此概略比值。
下圖鉚釘孔符號表示 1. 工廠鑽直孔 2. 現場鑽錐坑孔 3. 工廠鑽錐坑孔 4. 現場鑽直孔。
答案:(2) 現場鑽錐坑孔
在等角圖中,任何兩軸所夾的角度為 1. 90 ° 2. 60 ° 3. 120 ° 4. 150 ° 。
答案:(3) 120 °
左圖正確之前視圖為 1. 2. 3. 4. 。
皮帶為一封閉之環帶,帶動時會產生一側拉緊,另一側為鬆弛,設計上拉緊邊為鬆弛邊的 1. 3 / 2 2. 7 / 3 3. 3 / 7 4. 2 / 3 倍。
答案:(2) 7 / 3
解析:皮帶傳動靠摩擦力傳遞動力,運轉時緊邊張力 T1 必須大於鬆邊張力 T2,一般設計取 T1/T2 約為 7/3(約 2.33),即緊邊約為鬆邊的 7/3 倍。比值太小表示初張力不足,容易滑動、傳動效率低;比值太大則軸與軸承負荷增加、皮帶壽命縮短。3/2 為 1.5,2/3 與 3/7 都小於 1,均小於 7/3,且後兩者使緊邊不大於鬆邊,不符實際。
下圖中,線段A B 應平行於 1. 基軸 2. 側投影面 3. 水平投影面 4. 直立投影面。
答案:(4) 直立投影面
左圖正確的右側視圖為 1. 2. 3. 4. 。
左圖之輔助視圖為 1. 2. 3. 4. 。
公差配合符號H / f 是屬於 1. 過渡配合 2. 過盈( 干涉) 配合 3. 留隙( 餘隙) 配合 4. 加壓配合。
答案:(3) 留隙( 餘隙) 配合
解析:配合代號以分子表示孔、分母表示軸。H 代表孔之下偏差為零(基孔制),f 代表軸之上偏差為負值,因此孔的最小尺寸仍大於軸的最大尺寸,裝配後必定留有餘隙,屬於留隙(餘隙)配合。過渡配合會出現時而餘隙、時而干涉的情形,例如 H/j、H/k;過盈(干涉)配合則是軸恒大於孔,例如 H/p、H/s;加壓配合只是干涉量較大、需以壓入方式裝配的一種,仍屬干涉配合,並非與 H/f 同類。本題 H/f 的孔徑恆大於軸徑,故選留隙配合。
下列何者屬於幾何公差類別中之形狀公差? 1. 傾斜度 2. 平行度 3. 對稱度 4. 真直度。
答案:(4) 真直度
解析:依 CNS 幾何公差分類,形狀公差包含真直度、真平度、真圓度、圓柱度及線、面輪廓度,用以控制單一要素本身的形狀誤差,不涉及基準。真直度正是最基本的形狀公差,故選 4。傾斜度與平行度屬於方向(方位)公差,須標註基準才有意義;對稱度則屬於位置公差,同樣需要基準來定位。三者皆非形狀公差,因此不能選 1、2、3。
金屬材料之衝擊試驗,可獲知材料的 1. 韌性及脆性 2. 強度及硬度 3. 硬度及展性 4. 強度及延性。
答案:(1) 韌性及脆性
解析:衝擊試驗是對具缺口之標準試片施加一次急速衝擊負荷,量測其吸收的衝擊能量(如夏比 V 型缺口試驗),用以判斷材料在動態載重下抵抗破壞的能力。吸收能量大表示材料能承受較大變形而不斷裂,即韌性佳;吸收能量小則顯示材料傾向脆性破壞,故可獲知韌性與脆性,答案為 1。強度通常由拉伸試驗求得,硬度則由勃氏、洛氏或維氏硬度試驗測定,展性、延性亦多由拉伸試驗之伸長率或斷面縮率評估,皆非衝擊試驗的主要目的。
影響擺線形狀的因素為 1. 基圓 2. 滾圓 3. 節圓 4. 滾圓與基圓。
答案:(4) 滾圓與基圓
解析:擺線是滾圓沿基圓(導圓)外側或內側純滾動時,圓周上一點的運動軌跡;外擺線、內擺線皆然。軌跡的形狀同時由基圓直徑與滾圓直徑決定:基圓決定曲線環繞的中心與尺度,滾圓直徑決定每一弧的拱高與週期,兩者比值改變,擺線外形也隨之改變,故選滾圓與基圓。節圓是齒輪傳動中兩齒輪相切的假想圓,與擺線的生成幾何無關;只提基圓或只提滾圓都不足以決定形狀。
為表面織構符號中之 1. 延伸符號 2. 基本符號 3. 去除符號 4. 完整符號。
答案:(1) 延伸符號
一般而言,工件之表面粗糙度值愈大,則所需的加工成本 1. 無影響 2. 視加工方法而定 3. 愈高 4. 愈低。
答案:(4) 愈低
解析:表面粗糙度值(如 Ra、Rz)愈大,表示表面凹凸愈明顯、加工精度愈低,通常只需粗車、粗銑或粗磨即可達成,切削次數少、刀具與工時消耗低,因此加工成本愈低。反之,粗糙度值愈小,往往需增加精加工、研磨、拋光等工序,並要求更精密之機具與較慢的進給,成本明顯上升。故本題答案為「愈低」。粗糙度與成本並非無關,也不是單看加工方法即可決定,因為同一種加工方法在不同精度要求下,成本差異仍然很大。
下列尺度標註何者正確? 1. 2. 3. 4. 。
平面切割正圓錐,其與錐軸之夾角等於圓錐角之半,所得之截面形狀為 1. 雙曲線 2. 拋物線 3. 橢圓 4. 圓。
答案:(2) 拋物線
解析:以平面切割正圓錐時,截面形狀取決於平面與錐軸的夾角。當夾角等於圓錐角之半(即平面與錐面母線平行)時,截面為拋物線,故選 2。若平面垂直錐軸,截面為圓;平面與錐軸夾角大於圓錐角之半且小於 90 度,截面為橢圓;平面與錐軸平行或夾角小於圓錐角之半,截面為雙曲線。上述即圓錐曲線的判別規則,本題夾角恰等於半錐角,屬於拋物線的臨界情形。
左圖之立體圖為 1. 2. 3. 4. 。
下列視頻介面卡( V i d e o I n t e r f a c e C a r d ) 中,解析度最高為 1. S V G A 卡 2. X G A 卡 3. U X G A 卡 4. V G A 卡。
答案:(3) U X G A 卡
解析:視頻介面卡的解析度依序提升為:VGA 640×480、XGA 1024×768、SVGA 800×600、SXGA 1280×1024、UXGA 1600×1200。其中 SVGA 雖較 VGA 高,但仍低於 XGA 的 1024×768;UXGA 的 1600×1200 為四者中最高,故選 3。比較時須注意像素總數:1600×1200 遠大於 1280×1024,亦大於 1024×768 與 800×600,因此 UXGA 卡的解析度最高。
標稱尺度是指 1. 實測尺度 2. 設計尺度 3. 基本尺度 4. 極限尺度。
答案:(3) 基本尺度
使用正弦桿需與 1. 游標卡尺 2. 直尺 3. 分厘卡 4. 塊規配合使用。
答案:(4) 塊規配合使用
左圖之銲道詳圖為 1. 2. 3. 4. 。
一般鑽孔加工所得之表面粗糙度,R a 值約為 1. 25 ~6 . 3 2. 50 ~12 . 5 3. 6 . 3 ~1 . 6 4. 1 . 6 ~0 . 4 。
答案:(3) 6 . 3 ~1 . 6
兩平行軸傳動用的螺旋齒輪,此兩輪齒必須 1. 螺旋角相等,旋向相同 2. 螺旋角不等,旋向相反 3. 螺旋角不等,旋向相同 4. 螺旋角相等,旋向相反。
答案:(4) 螺旋角相等,旋向相反
左圖所示為二片板金作接合,其符號表示法為 1. 2. 3. 4. 。
滾珠軸承的負荷減半,則軸承的預期壽命將 1. 不變 2. 提高一倍以上 3. 不一定 4. 減半。
答案:(2) 提高一倍以上
螺紋分厘卡是用來量測螺紋的 1. 節徑 2. 牙深 3. 外徑 4. 底徑。
答案:(1) 節徑
斜圓錐的尺度,通常須記入 1. 斜邊長度及角度 2. 斜錐角及高度 3. 兩斜邊長度 4. 高度、底直徑及錐軸傾斜角。
答案:(4) 高度、底直徑及錐軸傾斜角
R S - 232 C 傳輸資料是採用 1. 並串列式 2. 串並列式 3. 並列式 4. 串列式。
答案:(4) 串列式
電腦螢幕所顯示的字型,其矩陣的組成為 1. 點 2. 面 3. 體 4. 線。
答案:(1) 點
解析:電腦螢幕是以點陣(dot matrix,又稱像素矩陣)方式顯示字型,亦即由許多微小光點(像素)依照矩陣排列,組合出字形與筆劃輪廓,因此字型矩陣的基本組成單位是「點」。面、體、線皆是點陣在視覺上構成後呈現的結果,並非螢幕字型矩陣的直接組成元素;向量字型雖以數學描述,但最終輸出至螢幕仍轉換為點陣顯示。所以答案是點。
滑鼠( M o u s e ) 與電腦主機連接可透過介面為 1. C e n t r o n i c 2. V G A 3. S C S I 4. U S B 。
答案:(4) U S B
解析:滑鼠屬於電腦的輸入周邊,現行最普遍的連接介面是USB(通用序列匯流排),支援隨插即用與熱插拔,也可透過無線接收器或藍牙連接。Centronic為早期印表機使用的並列埠,VGA是傳送類比影像訊號的顯示介面,SCSI則多用於硬碟、掃描器等儲存或周邊設備,三者皆非滑鼠的標準連接介面。
斜角滾珠軸承之軸向負荷容量與徑向負荷容量之比為 1. 依斜角角度而定 2. 2 3. 1 4. 1 / 2 。
答案:(1) 依斜角角度而定
解析:斜角滾珠軸承(角接觸滾珠軸承)能同時承受徑向負荷與單向軸向負荷,其軸向負荷容量與徑向負荷容量的比值,並非固定常數,而是取決於滾珠與內外環溝槽的接觸角(即斜角)大小。接觸角越大,軸向承載能力相對於徑向能力越高;接觸角越小則越接近純徑向受力。因此該比值依斜角角度而定,不能簡化為 1、2 或 1/2 等固定值。
下列何種材料較適合用於蝸輪? 1. S 50 C 2. F C 250 3. P B C 1 4. S S 400 。
答案:(3) P B C 1
解析:蝸輪需與鋼製蝸桿長期滑動嚙合,為降低摩擦、磨耗與膠執(scoring),輪件宜選用減磨性與跑合性良好的材料。PBC1 為磷青銅鑄件,質軟、耐磨、順滑且與鋼配偶性好,最適合製作蝸輪。S50C 為中碳鋼、FC250 為灰口鑄鐵、SS400 為一般結構鋼,與鋼蝸桿配對時極易磨耗,不適合做蝸輪。
左圖中,線段A B 穿越幾個象限? 1. 3 個 2. 2 個 3. 1 個 4. 4 個。
答案:(2) 2 個
指線的使用,正確的為 1. 可作尺度標註用 2. 以粗實線繪製 3. 用於註解 4. 指線端的箭頭常用小黑圓點代替。
答案:(3) 用於註解
解析:指線(leader line)的主要功能是將圖面上某一部位,以細線引導連結到註解、說明文字或零件編號,故「用於註解」為正確用途。指線應以細實線繪製,而非粗實線;其終端通常畫箭頭指向輪廓,指向狹小區域或斷面時,常以實心小黑圓點代替箭頭。指線不作尺度標註用,尺寸標註另由尺寸線、延伸線與箭頭構成。
拉丁字母與阿拉伯數字,行與行的間隔約為字高的 1. 3 / 4 2. 4 / 5 3. 3 / 5 4. 2 / 3 。
答案:(4) 2 / 3
解析:工程製圖中書寫拉丁字母與阿拉伯數字時,為兼顧整齊與易讀,各行文字的間隔(line spacing,基線至基線距離)一般約為字高(h)的 2/3。此規範可避免文字過於擁擠或過於鬆散,亦便於在圖框內整齊排列說明文字與標註。3/4、4/5、3/5 等比例並非一般製圖字母行距的通用規定,故以 2/3 為準。
適用於實驗室校驗量測儀器所用的塊規等級為 1. 0 2. 00 3. 2 4. 1 級。
答案:(2) 00
解析:塊規(gauge block)依精度由高至低通常分為 00、0、1、2、3 等級(或 K、0、1、2)。其中 00 級精度最高、尺寸偏差最小,主要供標準室、計量實驗室作為長度標準器,用以校驗千分錶、量規及其他量測儀器。1、2 級多用於現場或一般檢驗,因此實驗室校驗量測儀器應選用 00 級塊規。
一平面或曲面若在視圖中形成一直線或曲線,則此直線或曲線即為該平面或曲面之 1. 正視圖 2. 斜視圖 3. 端視圖 4. 邊視圖。
答案:(4) 邊視圖
兩擺線齒輪相嚙合時,若接觸點在節點位置時,其壓力角應為 1. 0 ° 2. 180 ° 3. 90 ° 4. 270 ° 。
答案:(1) 0 °
解析:擺線齒輪(cycloidal gear)的壓力角會隨嚙合位置而變化。當兩齒輪在節點(兩節圓的公切點)接觸時,接觸點的法線方向恰通過節點且與節圓切線重合,此時齒面作用力方向與節圓切線一致,徑向分力為零,故壓力角為 0°。這與漸開線齒輪在節點處具有固定壓力角(如 20°)的情形不同,因此本題答案為 0°。
下列何種材料較適合用於鍵、銷等機件? 1. F C 250 2. P B C 1 3. S 50 C 4. S S 400 。
答案:(3) S 50 C
解析:鍵、銷等機件用以傳遞扭矩、定位或連結兩零件,需具備適當強度、韌性與良好切削加工性。S50C 為中碳鋼,強度與加工性兼備,是最常用的鍵、銷材料。FC250 為灰口鑄鐵,脆性大不適承受衝擊;PBC1 為磷青銅,多用於減磨與軸承;SS400 為一般結構鋼,強度較低。故以 S50C 最為適宜。
下圖所示之銲接符號,下列敘述何者錯誤? 1. 斜Y 形槽銲接,兩邊銲道深度相等 2. 兩邊全周銲接 3. 兩邊填角銲接,銲道腳長6 m m 4. 單斜形槽銲接,兩邊銲道槽角相等。
答案:(4) 單斜形槽銲接,兩邊銲道槽角相等
一直線最多可通過 1. 二個象限 2. 一個象限 3. 四個象限 4. 三個象限。
答案:(4) 三個象限
解析:一條直線若不通過原點,最多可經過三個象限。例如斜率為正且 y 截距為正的直線,會經過第一、二、三象限;斜率為負且 y 截距為正的直線,會經過第一、二、四象限。只有通過原點的直線才會經過二個象限,若與座標軸平行則僅經過一個象限。因此最多為三個象限。
拉伸彈簧尺度不必寫明的是 1. 簧圈內徑 2. 勾端尺度 3. 自由長度 4. 線徑。
答案:(1) 簧圈內徑
萬能角度規主圓盤刻度之11 ° ,作為游標刻度12 等分,則其精度為 1. 2 分 2. 5 分 3. 1 分 4. 10 分。
答案:(2) 5 分
解析:萬能角度規主盤取 11° 分為 12 等分做游標,最小讀值 = (主盤最小刻度 - 游標最小刻度) = 11°/12 - 10°/12 = 1°/12 = 5′。亦可用公式:精度 = 主盤最小刻度 / 游標格數 = 1° / 12 = 5′。
左圖的立體圖為 1. 2. 3. 4. 。
下列何種物體的軸線與底面成垂直? 1. 正圓柱 2. 斜圓柱 3. 斜圓錐 4. 複斜圓柱。
答案:(1) 正圓柱
公差符號t 6 之上下偏差 1. 為正負偏差 2. 為零偏差 3. 均為正偏差 4. 均為負偏差。
答案:(3) 均為正偏差
左圖之楔形件,其斜度值為 1. 1 : 3 2. 1 : 2 3. 1 : 4 4. 1 : 5 。
答案:(1) 1 : 3
利用小金鋼石圓錐,由一定高度自由落下撞衝試片之後反跳至某一高度,來量測材料硬度的 試驗方法為 1. 勃氏硬度試驗 2. 蕭氏硬度試驗 3. 洛氏硬度試驗 4. 維氏硬度試驗。
答案:(2) 蕭氏硬度試驗
解析:蕭氏硬度試驗係利用一定質量的小金鋼石圓錐體(端角 136°),從一定高度自由落下衝擊試片,測量其反跳高度與落下高度之比(回彈率)來表示硬度值(HS)。布氏為壓痕直徑法,洛氏為壓痕深度法,維氏為金剛石四棱錐壓痕面積法。
為使鋼料淬水後之殘留沃斯田鐵繼續變態完成,可使用何種方法增加強度,穩定尺度? 1. 正常化處理 2. 退火 3. 球化處理 4. 深冷處理。
答案:(4) 深冷處理
解析:鋼材淬火後若含較多殘留奧斯田鐵,可進行深冷處理(通常 -70°C ~ -196°C),促使殘留奧斯田鐵轉變為馬丹散鐵,進而提高硬度、強度並穩定尺寸(消除組織變態引起的尺寸變化)。正火、退火、球化退火均屬高溫處理,無法解決殘留奧斯田鐵問題。
浮凸銲接屬下列何種銲接方法? 1. 感應銲接 2. 電弧銲接 3. 氣體銲接 4. 電阻銲接。
答案:(4) 電阻銲接
解析:浮凸焊(Projection Welding)屬於電阻焊的一種,利用工件預先成型的凸點集中電流與壓力,使凸點熔化形成熔核。感應焊、電弧焊、氣體焊屬於不同能量來源的焊接分類,與電阻焊原理不同。
下列線條何者不用細鏈線表示? 1. 中心線 2. 節線 3. 假想線 4. 旋轉剖面輪廓線。
答案:(4) 旋轉剖面輪廓線
解析:細鏈線(鏈線)在製圖中主要用來表示中心線、節線(如齒輪節圓)及假想線(物件運動前後位置或鄰接件輪廓),前三者都屬細鏈線的應用。旋轉剖面是將剖面在原地旋轉九十度繪出,其輪廓以細實線表示,剖面內另畫剖面線,並非用鏈線繪製。故選旋轉剖面輪廓線。
下列何者屬於過盈( 干涉) 配合? 1. H 7 / g 7 2. H 7 / k 6 3. H 7 / e 7 4. H 7 / s 6 。
答案:(4) H 7 / s 6
解析:基孔制以 H 為孔,其下偏差為零。軸的偏差代號中,e、g 為負偏差,裝配後有間隙,屬間隙配合;k 為過渡配合,可能有微間隙或微干涉;s 為正偏差較大的軸,裝配後孔與軸必有干涉量,需壓入或加熱才能組合,稱過盈(干涉)配合。H7/s6 即典型壓入配合,故選之。
複斜面的邊視圖,一定出現在 1. 俯視圖 2. 前視圖 3. 側視圖 4. 輔助視圖中。
答案:(4) 輔助視圖中
俗稱之馬口鐵及白鐵皮即 1. 前者鍍鎘,後者鍍鋅 2. 前者鍍鋅,後者鍍錫 3. 前者鍍錫,後者鍍鋅 4. 前者鍍錫,後者鍍鉻之鐵皮。
答案:(3) 前者鍍錫,後者鍍鋅
解析:馬口鐵是將薄鋼板浸鍍錫而成,錫層可防鏽且無毒,常用於食品罐頭;白鐵皮則是鍍鋅薄鋼板,鋅以犧牲陽極方式保護鋼板,俗稱白鐵。因此前者鍍錫、後者鍍鋅。鍍鎘、鍍鉻雖也是防鏽鍍層,但並非這兩種俗稱所指的材料,把馬口鐵說成鍍鎘或鍍鋅都不符俗稱定義。
一單斜面在三個主要視圖中呈現 1. 三線段 2. 二縮小的面和一線段 3. 三縮小的面 4. 一縮小的面和二線段。
答案:(2) 二縮小的面和一線段
實物測繪繪製草圖時,下列敘述何者正確? 1. 切忌量測錯誤或遺漏 2. 可全部採用實線繪製 3. 不可在草圖中填寫註解 4. 尺度不必太過精確。
答案:(1) 切忌量測錯誤或遺漏
影響齒輪傳動速比的因素為 1. 主動軸轉速大小 2. 模數的大小 3. 嚙合齒數多寡 4. 兩齒輪之齒數。
答案:(4) 兩齒輪之齒數
解析:齒輪傳動速比 i=主動輪轉速/從動輪轉速=從動輪齒數/主動輪齒數,故速比只由兩嚙合齒輪的齒數決定。模數決定齒的大小與彎曲強度,同一對齒輪改變模數不會改變齒數比;主動軸轉速變動時,從動軸轉速依同一比例變化,速比維持不變。同時嚙合的齒數影響傳動平順度,與速比無關。故選兩齒輪之齒數。
一般拋光工作最適合採用的評估長度為 1. 25 m m 2. 8 m m 3. 2 . 5 m m 4. 0 . 8 m m 。
答案:(4) 0 . 8 m m
解析:表面粗糙度的評估(取樣)長度須配合加工面的粗糙程度選用。拋光後表面非常光滑,細微不平度的間距很小,若採過長的評估長度,會把長波長的形狀誤差一併計入而失真,因此宜用較短的 0.8 mm。2.5 mm、8 mm 等較長評估長度適合一般粗加工面。故選 0.8 mm。
波來鐵為 1. 肥粒鐵和沃斯田鐵 2. 雪明碳鐵和沃斯田鐵 3. 肥粒鐵和雪明碳鐵 4. 雪明碳鐵和麻田散鐵的混合物。
答案:(3) 肥粒鐵和雪明碳鐵
解析:波來鐵是鋼在共析溫度附近冷卻時,沃斯田鐵同時析出肥粒鐵與雪明碳鐵,兩者呈層狀交替排列的共析組織,含碳量約 0.8%。肥粒鐵軟而韌、雪明碳鐵硬而脆,層狀混合使波來鐵具有適中的強度與硬度。沃斯田鐵為高溫相,麻田散鐵為急冷生成的相,均非波來鐵的組成。故選肥粒鐵和雪明碳鐵。
在P C 中,C P U 之G H z 的數值愈大,表示其C P U 1. 品質愈高 2. 品質愈低 3. 速度愈慢 4. 速度愈快。
答案:(4) 速度愈快
解析:GHz 是 CPU 時脈頻率的單位,代表每秒震盪(時脈週期)十億次。數值愈大,表示單位時間內可完成的時脈週期愈多,指令執行速度愈快。但 CPU 品質還涉及微架構、快取容量、核心數與製程等,不能僅憑頻率斷定品質高低,因此只能說速度愈快,不能說品質愈高。故選速度愈快。
可避免熱處理變形的表面硬化為 1. 滲碳 2. 高週波淬火 3. 氣化法 4. 氮化。
答案:(4) 氮化
解析:氮化(滲氮)約在 500~570℃ 的肥粒鐵區進行,靠氮原子擴散在表面形成硬質氮化物層,過程中鋼料不發生相變態,也不必淬火急冷,工件尺寸變化極小,是最能避免熱處理變形的表面硬化法。滲碳後須淬火回火,高週波淬火亦須加熱後急冷,兩者都會產生變形與殘留應力。故選氮化。
A 0 的圖紙面積為 1. 1 . 5 m2 2. 1 m2 3. 0 . 8 m2 4. 1 . 2 m2。
答案:(2) 1 m2
解析:A0 圖紙規格為 841 mm × 1189 mm,面積 = 841 × 1189 ≈ 999,949 mm²,而 1 m² = 1,000,000 mm²,故 A0 面積約等於 1 m²。ISO 紙張以 A0 面積 1 m²、長寬比 1:√2 為基準,每降一號面積減半,A1 約 0.5 m²、A2 約 0.25 m²。0.8、1.2、1.5 m² 都不符合 A 系列的標準面積,故選 1 m²。
一圓球以平面切割之,在該切割平面之法線視圖恆為 1. 橢圓形 2. 方柱形 3. 圓形 4. 任意曲線。
答案:(3) 圓形
解析:圓球表面任一點到球心距離相等,因此任何平面切割球體所得的截面必為圓形,且此圓的圓心落在切割平面的法線上。沿該切割面法線方向作正投影時,截面圓與投影面平行,呈現真實大小,故恆為圓形。只有在視線傾斜於切割面時,圓才會投影成橢圓;方柱形與任意曲線都不符合球體截面的幾何性質。
下列相嚙合正齒輪之習用畫法,何者正確? 1. 2. 3. 4. 。
可使兩軸迅速聯結或分離的機件,稱為 1. 栓槽軸 2. 離合器 3. 鍵 4. 聯結器。
答案:(2) 離合器
解析:離合器(clutch)的作用是在運轉中使兩軸迅速聯結或分離,以傳遞或切斷扭矩,符合題意。栓槽軸用於容許軸向滑動並傳遞較大扭矩;鍵用於輪轂與軸的周向固定,必須拆卸才能分離;聯結器(coupling)多在停機狀態下聯結兩軸,不作頻繁離合之用,故不選。
左圖之線段A B 具有 1. 側面跡 2. 直立跡 3. 水平跡及直立跡 4. 水平跡。
答案:(3) 水平跡及直立跡
測繪V 型槽繩輪時,其夾角為 1. 14 ° 2. 55 ° 3. 35 ° 4. 40 ° 以上。
答案:(3) 35 °
軸與油封相配合部位之軸面刀痕方向與軸線之間線成 1. 不特定方向 2. 平行 3. 垂直 4. 交叉。
答案:(3) 垂直
解析:油封靠唇部的徑向壓力貼附於軸面,軸面刀痕宜成圓周方向,即刀痕與軸線垂直。此時刀痕不具軸向螺旋的泵送效果,潤滑油不會被沿軸向推向外側;若刀痕平行於軸線或呈交叉網狀,會形成螺旋溝槽,運轉時把油沿軸向輸送而造成滲漏。故選垂直。
ψ 56 g 6 比ψ 56 f 6 1. 公差大 2. 公差小 3. 公差相等 4. 兩者無法比較。
答案:(3) 公差相等
解析:g6 與 f6 的公稱尺寸同為 ψ56,公差等級同為 IT6,因此公差數值相等(50~80 mm 級距的 IT6 約 19 μm)。兩者差別只在偏差位置:g 的上、下偏差較靠近零線,f 的偏差更偏負值,與 H 孔配合時餘隙較大。既然等級相同,就不能說 g6 的公差較大或較小,故選公差相等。
現場銲接之符號為 1. 2. 3. 4. 。
下圖工件的角度θ 為 1. c o s L / H 2. s i n H / L 3. s i n L / H 4. c o s H / L 。
答案:(2) s i n H / L
左圖之銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。