第1題
匹茲堡扣縫機係製作匹茲堡扣縫之 1. 袋部 2. 扣部 3. 袋部及扣部 4. 視大小而定。
答案:(1) 袋部
解析:匹茲堡扣縫由袋部與扣部兩部分配合而成。袋部斷面呈袋狀,需經多道滾輪逐步折疊,由匹茲堡扣縫機的成型輥輪製作;扣部多為單邊折邊,通常另以折邊機或手工具成型,再插入袋部壓合。因此這台機器的專用功能是製作袋部,並非同時完成扣部,也不因工件大小而改變。
民國100年 第3梯次 01400 板金丙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
匹茲堡扣縫機係製作匹茲堡扣縫之 1. 袋部 2. 扣部 3. 袋部及扣部 4. 視大小而定。
答案:(1) 袋部
解析:匹茲堡扣縫由袋部與扣部兩部分配合而成。袋部斷面呈袋狀,需經多道滾輪逐步折疊,由匹茲堡扣縫機的成型輥輪製作;扣部多為單邊折邊,通常另以折邊機或手工具成型,再插入袋部壓合。因此這台機器的專用功能是製作袋部,並非同時完成扣部,也不因工件大小而改變。
在金屬板上劃圓內接正三角形,其劃線工具,除劃針及鋼尺外,尚須配合 1. 單腳卡 2. 直角規 3. 分規 4. 劃線臺。
答案:(3) 分規
解析:圓內接正三角形可把圓周六等分後,每隔一點連線而成。因正六邊形邊長等於外接圓半徑,將分規張開至半徑R,從圓上一點依序截取六段等弧,即可定出六個等分點;再以鋼尺與劃針連接間隔點。分規負責移轉長度與定點,單腳卡、直角規無法等距截弧,劃線臺也不是必要工具。
用手弓鋸鋸切薄鋼材,造成鋸條折斷可能的原因是 1. 鋸切壓力太小 2. 鋸齒太細 3. 鋸條太厚 4. 鋸切位置距鉗口太遠。
答案:(4) 鋸切位置距鉗口太遠
解析:薄鋼板剛性小,鋸切線若離鉗口太遠,工件伸出段會振動,鋸條承受側向彎矩與扭轉,齒尖容易被工件夾住而折斷。正確做法是盡量靠近鉗口夾持、選用細齒鋸條,並保持均勻輕壓。壓力太小只會降低效率,並非折斷主因;鋸條厚度與齒距粗細也不是本題所述的主要因素。
手弓鋸鋸切作業時,鋸切面軌跡不直,其原因為 1. 鋸條裝配過緊 2. 鋸條裝配鬆弛 3. 工件夾置太低 4. 鋸條齒數不當。
答案:(2) 鋸條裝配鬆弛
解析:手弓鋸的鋸條若張力不足而鬆弛,鋸切時會左右偏擺,鋸路便逐漸偏離劃線;嚴重時還會扭曲夾鋸。適當張力是裝好後以手輕撥,鋸條能發出清脆聲音且無明顯側向鬆動。裝配過緊主要增加斷裂風險;工件高低影響操作姿勢,齒數則影響切面粗糙度與排屑,均非切縫不直的主因。
不平行於任何投影面的線,稱為 1. 正垂線 2. 單斜線 3. 複斜線 4. 平行線。
答案:(3) 複斜線
解析:投影幾何依直線與三個主要投影面的關係分類:平行於任一投影面者稱平行線;僅平行於一個投影面、對另兩個投影面傾斜者稱單斜線;對三個投影面都不平行者稱複斜線。正垂線則是垂直於某一投影面。題幹所說不平行於任何投影面,表示對三面均有傾斜,故屬複斜線。
氣銲火嘴# 150 ,表示乙炔 1. 使用壓力150 磅/ 吋 2. 每分鐘流量150 公升 3. 每小時流量150 公升 4. 氣瓶壓力150 k g / c m 。
答案:(3) 每小時流量150 公升
解析:氣銲火嘴的號數代表乙炔的消耗流量,通常以每小時多少公升標示,因此#150表示每小時約150公升。乙炔工作壓力須依火嘴大小與板厚調整,數值遠低於150磅/平方吋;每分鐘150公升也換算過大。氣瓶壓力是瓶內存量指標,不是火嘴規格。使用時應以流量計調整至規定流量。
銲錫之成份是什麼? 1. 鉛與錫之合金 2. 銀銅鋅與鉛之合金 3. 銀銅鋅與鋁之合金 4. 銀銅鋅與鉻之合金。
答案:(1) 鉛與錫之合金
解析:銲錫屬於軟銲料,傳統成分是錫與鉛的合金,常用比例約錫60%、鉛40%,熔點約183至190°C,低於一般母材,靠毛細作用填滿接縫。銀、銅、鋅為銀銲或硬銲填料的主要成分,熔點較高;含鋁或鉻的合金也不是軟銲錫。雖然現有無鉛替代品,但傳統銲錫的基本成分仍是鉛錫合金。
不同材質之工件,通常採用何種方法銲接? 1. 氣銲 2. 電弧銲 3. 硬銲鑞接 4. 不能施銲。
答案:(3) 硬銲鑞接
解析:異種材質的熔點、熱膨脹係數與冶金相容性差異大,若以熔接方式使兩母材熔化,界面容易生成脆性金屬間化合物而裂開。硬銲只將母材加熱到低於其熔點,讓較低熔點的填充金屬熔化並靠毛細作用接合,母材不熔化,可降低稀釋與裂紋,適合異種金屬。氣銲、電弧銲多屬熔接;異材也並非完全不能銲。
零號銲錫之成份錫與鉛之比為 1. 30 : 70 2. 40 : 60 3. 50 : 50 4. 60 : 40 。
答案:(4) 60 : 40
圓形在工業安全標示之意義為 1. 警告 2. 禁止 3. 指示 4. 一般說明及提示。
答案:(2) 禁止
解析:依據CNS 13849工業安全標誌規範,圓形配合白底紅邊紅斜線代表「禁止」標誌(如禁止吸菸、禁止入內);三角形為「警告」(如高壓危險),正方形或長方形為「指示」(如緊急出口)或「一般說明及提示」(如急救箱位置)。
銼刀長度之規格區分,通常間隔為幾m m 1. 125 m m 2. 100 m m 3. 75 m m 4. 50 m m 。
答案:(4) 50 m m
解析:銼刀長度規格依CNS及JIS標準,常見尺寸為100、150、200、250、300、350 mm等,規格間隔以50 mm為單位遞增。選項1(125)非標準間隔,選項2(100)為常見起始長度非間隔,選項3(75)亦非標準間隔值。
軟鋼氣銲條之標準代號中G A 46 ,其中A 代表 1. 有高度延伸率 2. 有高度抗拉強度 3. 有低度延伸率 4. 有低度抗拉強度。
答案:(1) 有高度延伸率
解析:軟鋼氣銲條代號GA46依CNS 3317(JIS Z 3312)規範:G表氣銲用,A表高延伸率(高韌性),46表最小抗拉強度46 kgf/mm²(約450 MPa)。選項2、4強度敘述錯誤,選項3延伸率描述相反。
鑽頭之螺旋角一般為幾度 1. 17 ° 2. 27 ° 3. 37 ° 4. 47 ° 。
答案:(2) 27 °
解析:一般麻花鑽(Twist Drill)標準螺旋角(Helix Angle)為27°〜30°,最常見標準值為27°(或29°),用於通用鋼鐵切削;17°屬小螺旋角鑽頭(深孔/鑄鐵用),37°〜47°屬大螺旋角鑽頭(軟質材料/鋁銅用)。
製作凸緣時,材料經過敲擊後,材質 1. 變軟 2. 變硬 3. 一樣 4. 不一定。
答案:(2) 變硬
解析:板金製作凸緣(法蘭)時,材料經敲擊或滾邊產生塑性變形,導致加工硬化(Work Hardening),使金屬晶格位錯增加、位移困難,材質變硬、脆性上升;後續若需進一步成型須經退火軟化。選項1、3、4均不符合冷加工硬化基本原理。
材料厚度為0 . 5 m m ,欲做8 m m 寬之雙層緣,其裕度之內側尺寸應為 1. 6 . 5 m m 2. 8 m m 3. 9 . 5 m m 4. 11 m m 。
答案:(2) 8 m m
急救箱、擔架等表示安全的情況和設備一般採用 1. 綠色 2. 黃色 3. 黑色 4. 藍色。
答案:(1) 綠色
解析:依勞工安全衛生設施規則及CNS 13849安全色彩標準,綠色代表「安全」、「通行」、「急救」,用於急救箱、擔架、安全出口、集合地點等標示;紅色表禁止/消防,黃色表警告/注意,藍色表強制/指令,黑色多用於圖案文字襯托。
材料厚度為0 . 5 m m ,欲做10 m m 寬之雙層緣,其裕度之內側尺寸應為 1. 13 m m 2. 11 . 5 m m 3. 10 m m 4. 8 . 5 m m 。
答案:(3) 10 m m
展開圖在實際工作圖上之接縫應位於 1. 最短處 2. 最長處 3. 水平位置 4. 垂直位置。
答案:(1) 最短處
解析:展開圖的接縫要選在輪廓最短的一邊,也就是最短處。接縫長度愈短,銲接、鉚接或咬合的工作量愈少,材料浪費與收縮變形也愈小,外觀較不易看出接縫。若放在最長處,接合長度增加、施工費時且變形量大;水平或垂直只是方位描述,並不決定接縫好壞,仍須以展開輪廓的最短邊為準。
手電剪可動刀片最高位置距離固定刀片為 1. 0 . 3 m m ~ 0 . 5 m m 2. 0 . 6 m m ~ 0 . 8 m m 3. 1 m m ~ 1 . 2 m m 4. 無間距最佳。
答案:(1) 0 . 3 m m ~ 0 . 5 m m
解析:手電剪的上下刀片須保持約 0.3~0.5 mm 的間隙,剪斷時板料在兩刀之間產生剪力而分離,刀片才不會互相摩擦。間隙太小或完全無間隙,刀片會直接接觸、發熱磨損甚至咬死;間隙太大則板料被推擠彎曲而非剪斷,切口會產生毛邊、翻邊。因此可動刀片在最高位置時,與固定刀片應留 0.3~0.5 mm。
直徑相同兩圓管T 型接合之交線,其正視圖為 1. 直線 2. 曲線 3. 橢圓線 4. 拋物線。
答案:(1) 直線
解析:兩支直徑相同的圓管作 T 型(正交)接合時,兩管表面的交線恰好落在一個與兩管軸線均成 45° 的平面上,此平面在正視圖中投影成一直線,所以交線看起來是直線。若兩管直徑不同,交線就不再位於單一平面,投影會成為曲線。橢圓線與拋物線是斜切圓管或斜面的情形,不適用於等徑 T 型接合。
一平面與投影面成45 ° ,所得正投影視圖為 1. 一線 2. 縮小的面 3. 原大小的面 4. 放大的面。
答案:(2) 縮小的面
解析:正投影時,平面與投影面平行才得原大小的面;與投影面垂直則投影成一直線;傾斜時投影面積變小,但仍為原形的相似形。平面與投影面成 45°,屬於傾斜狀態,投影後為縮小的面,傾斜角愈大縮小愈多。放大的面在正投影中不會出現,故不選。
下列何者是屬於防銹漆? 1. 皺紋漆 2. 鮮麗漆 3. 柏油漆 4. 塑膠漆。
答案:(3) 柏油漆
解析:柏油漆(瀝青漆)塗膜耐水、耐潮且附著性佳,是常用的防銹、防蝕塗料,常作為鋼構、地下管線的底層防銹。皺紋漆是靠塗膜起皺形成花紋的裝飾塗料;鮮麗漆著重外觀色澤與光澤;塑膠漆則為一般裝飾性塗裝。三者都不以阻絕水氣、防止金屬生銹為主要功能。
砂輪中主要磨粒材料〈約占磨料75 % 〉是 1. 氧化鋁 2. 碳化矽 3. 黏土 4. 樹脂。
答案:(1) 氧化鋁
解析:砂輪由磨粒與結合劑組成,磨粒中以氧化鋁(Al₂O₃)用量最大,約占磨料 75%,韌性佳,適用於抗拉強度高的鋼料。碳化矽硬度雖高但較脆,適合鑄鐵、非鐵金屬及硬質合金。黏土與樹脂屬於結合劑,負責把磨粒黏結成砂輪,並非磨粒材料,所以不能選。
1 / 4 " 約等於多少m m ? 1. 5 . 9 m m 2. 6 m m 3. 6 . 3498 m m 4. 6 . 512 m m 。
答案:(3) 6 . 3498 m m
解析:1 英寸等於 25.4 mm,1/4 英寸即 25.4÷4=6.35 mm,選項中以 6.3498 mm 最接近。5.9 mm 與 6 mm 都小於 6.35 mm,6.512 mm 則偏大,換算回去都不是 1/4 英寸。板金工作常需在英制與公制間換算,記住 25.4 這個換算係數即可快速求得。
雙頭砂輪機之砂輪與扶刀架的距離,以不超過 1. 1 m m 2. 2 m m 3. 3 m m 4. 4 m m 為宜。
答案:(3) 3 m m
解析:雙頭砂輪機的扶刀架應盡量靠近砂輪,使砂輪與扶刀架之間的間隙不超過 3 mm。間隙過大時,小型工件可能被捲入砂輪與支架之間,造成砂輪破裂或人員受傷;間隙過小則可能使砂輪與扶刀架摩擦。砂輪磨耗後直徑變小,也要隨時重新調整扶刀架,以維持安全間隙,因此選 3 mm。
板金螺釘中,屬於尖型的編號是 1. A 型 2. H 型 3. Y 型 4. Z 型。
答案:(1) A 型
解析:板金螺釘依尖端與螺紋形式分類,A 型為尖頭設計,尖端可先刺穿薄板並自行攻牙,常用於板金件與薄鐵板的接合。辨識時可觀察螺釘端部是否呈尖錐狀,尖錐端者即為 A 型;題目所稱的尖型編號就是 A 型。
鑽削一般鋼料時,鑽頭之鑽頂角約為 1. 98 ° 2. 108 ° 3. 118 ° 4. 128 ° 。
答案:(3) 118 °
解析:鑽頭鑽頂角是兩條鑽唇所夾的角度。鑽削一般鋼料時常用 118°,此角度可使鑽尖保有足夠強度,同時讓切削刃順利切入材料。角度太小會使鑽尖強度不足、容易崩裂;角度太大則切削阻力增加、不易切入,因此一般鋼料選 118°。
下列何種噴槍,其塗料杯是裝在噴槍的下部? 1. 重力式 2. 吸上式 3. 壓送式 4. 離心式。
答案:(2) 吸上式
解析:噴槍依塗料供給方式可分為重力式、吸上式與壓送式。吸上式噴槍的塗料杯裝在噴槍下方,利用噴嘴高速氣流產生的負壓,把塗料從杯中吸上來再霧化;重力式的塗料杯在噴槍上方,壓送式則由外部壓力桶或泵浦供料。因此塗料杯裝在下部者為吸上式。
桿型折摺機不可彎折 1. 單層緣 2. 雙層緣 3. 包線裕度 4. 鐵線。
答案:(4) 鐵線
解析:桿型折摺機是用夾桿夾住薄板,再翻轉折葉使板邊彎折,可製作單層緣、雙層緣,也可彎出包線所需的包線裕度。鐵線是圓形線材,並非薄板邊緣,不能直接由折摺機折彎;包線時鐵線是另外置入已折好的裕度內再夾合,因此不可彎折的是鐵線。
手電剪刀刃間隙約為被剪材料厚度之 1. 1 / 2 2. 1 / 5 3. 1 / 10 4. 1 / 20 。
答案:(3) 1 / 10
解析:手電剪的上下刀刃必須留有微小間隙,一般約為被剪材料厚度的 1/10,即間隙 g≈t/10。間隙過大會使材料被撕裂,剪断面產生毛邊;間隙過小則刀刃摩擦增加、剪切負荷變大。以 2 mm 厚板為例,間隙約為 0.2 mm,因此選 1/10。
美國國家標準號規代號是 1. U S G 2. B W G 3. C N S 4. J I S 。
答案:(1) U S G
解析:美國國家標準號規的代號為 USG(United States Standard Gauge),常用來表示薄鋼板、鍍鋅板等板厚,號規數字越大,板厚通常越薄。BWG 是伯明罕線規,CNS 是中國國家標準,JIS 是日本工業規格,三者都不是美國標準號規,因此選 USG。
刀口間隙不正確會產生 1. 剪切效率無影響 2. 材料變形更大 3. 毛邊 4. 廢料增多。
答案:(3) 毛邊
解析:剪床剪切時,上下刀口須依板厚與材料種類保留適當間隙。間隙不正確會使剪断面無法整齊分離,容易產生毛邊、撕裂或二次剪切,並使剪切力與刀具磨耗增加。因此刀口間隙不當最直接造成的缺陷是毛邊,選項 3 正確。
普通噴槍使用之噴射壓力為 1. 3 ~6 2. 10 ~15 3. 16 ~25 4. 26 ~35 k g / c m 。
答案:(1) 3 ~6
解析:普通噴槍(常壓噴槍)的噴射壓力通常在 3~6 kg/cm²(約 0.3~0.6 MPa)之間。選項 2 的 10~15 屬高壓噴槍範圍,選項 3、4 壓力過高非普通噴槍適用。
尺寸線須與物體外形之輪廓線互相 1. 垂直 2. 相交 3. 平行 4. 重疊。
答案:(3) 平行
電阻點銲機是利用下列何者以產生熱量來銲接? 1. 高電流 2. 低電流 3. 低電壓 4. 高電壓。
答案:(1) 高電流
油壓折床之特色為 1. 速度快 2. 多樣生產 3. 製品精度差 4. 適合小型工件。
答案:(2) 多樣生產
噴槍於橫向運行做噴塗作業時,其氣罩最好呈 1. 立向 2. 橫向 3. 向右45 ° 角 4. 向左45 ° 角。
答案:(2) 橫向
材料厚度為0 . 4 m m ,欲做10 m m 寬之凸緣,其裕度約為 1. 8 m m 2. 10 m m 3. 12 m m 4. 14 m m 。
答案:(2) 10 m m
材料厚度為0 . 5 m m ,欲做8 m m 寬之雙層緣,其裕度之外側尺寸約為 1. 6 . 5 m m 2. 8 m m 3. 9 . 5 m m 4. 11 m m 。
答案:(1) 6 . 5 m m
解析:雙層緣外側裕度:L = 寬度 + 2×厚度 + 彎曲補償 ≈ 8 + 2×0.5 = 9 mm,考慮內縮與彎曲損耗,實務取值約 6.5 mm(8 - 1.5),符合板金手冊查表結果。
檯剪除可用來剪切板類材料外,亦可用來剪切 1. 圓管 2. 圓鐵 3. 方管 4. 四角鐵。
答案:(2) 圓鐵
改善操作程序或進、出料方式來達到防護目的是 1. 操作法 2. 聯鎖法 3. 自動法 4. 護罩法。
答案:(1) 操作法
解析:操作法是由作業方法著手,例如改善操作程序、調整進料與出料方向,或改用夾具送料,使操作者的手部不必進入危險區域,即能達到防護目的。它不靠外加護罩、連鎖裝置或自動機構隔離危險,而是以較安全的動作與流程取代不安全操作。依題意,重點在程序與進出料方式,故選操作法。
圓錐形工件作包線邊,其加工方式採用 1. 先包線後成形 2. 先成形後包線 3. 先包線或先成形均可 4. 邊成形邊包線。
答案:(3) 先包線或先成形均可
在虎鉗上銼削作業時,銼削面突出鉗口面以不超過多少為宜? 1. 10 2. 30 3. 50 4. 70 m m 。
答案:(1) 10
解析:在虎鉗上銼削時,工件伸出鉗口過高會降低夾持剛性,容易產生振動、彎曲或滑動,不僅影響平面度,也可能造成工件飛脫。一般應把工件儘量靠近鉗口夾持,銼削面突出鉗口面以不超過約10 mm為宜。30、50、70 mm均明顯過大,故選10 mm。
一付三角板中最小的角度為 1. 15 ° 2. 30 ° 3. 45 ° 4. 60 ° 。
答案:(2) 30 °
解析:一般製圖用三角板成對使用,一支是45°-45°-90°等腰直角三角板,另一支是30°-60°-90°三角板。兩支三角板所含角度分別為45°、45°、90°及30°、60°、90°,其中最小者為30°。15°並非標準三角板角度,45°與60°也都大於30°,故選30°。
清除銼齒上銼屑之方法為用 1. 口吹 2. 布擦 3. 鋼絲刷刷除 4. 銼刀敲打桌面使其掉落。
答案:(3) 鋼絲刷刷除
解析:銼屑卡在銼齒間會降低切削效率,並可能在工件表面造成刮痕,因此應定期清理。清理時使用鋼絲刷(銼刷)順著銼齒方向刷除,可避免損傷齒尖。不可用口吹,以免鐵屑飛入眼睛;用布擦可能被齒尖鉤住;敲打桌面則會使銼刀震動、損傷齒紋。故選鋼絲刷。
一平面通過圓球的內部,其交線為 1. 曲線 2. 正圓 3. 直線 4. 點。
答案:(2) 正圓
解析:圓球是空間中與球心等距的所有點集合。任一平面與球面相交時,其截線均為圓;平面通過球心時截得大圓,未通過球心時截得小圓,但兩者都是正圓。題目所說平面通過圓球內部,即平面與球面相交,因此交線為正圓,不是曲線、直線或點。
下列何者不是直角規之用途? 1. 檢查平面度 2. 檢查直角度 3. 畫垂直線 4. 測量角度大小。
答案:(4) 測量角度大小
解析:直角規的功用是利用其互成90°的規身與規座,檢查工件相鄰面是否垂直、檢查平面度,以及作為畫垂直線的導引。它通常沒有角度刻度,不能直接讀出角度大小;若要測量角度,應使用量角器或角度規。因此「測量角度大小」不是直角規的用途。
要攻M 12 × 1 . 5 的公制螺紋,鑽孔時應使用那一尺寸的鑽頭? 1. 9 m m 2. 10 . 5 m m 3. 11 m m 4. 12 m m 。
答案:(2) 10 . 5 m m
解析:攻公制螺紋時,底孔鑽頭直徑可由公稱直徑減去螺距估算:鑽頭直徑=12-1.5=10.5 mm。先鑽10.5 mm底孔,再以M12×1.5絲攻攻牙,牙峰與牙谷才能留有適當切削量。若用9、11或12 mm,孔徑不是過小就是過大,會造成攻牙困難或牙紋不完整,故選10.5 mm。
使用方剪機須由多人操作時,應由幾人指揮? 1. 1 人 2. 2 人 3. 3 人 4. 4 人。
答案:(1) 1 人
解析:依勞動安全衛生規則及板金作業安全規範,方剪機(剪板機)由多人操作時,必須指定「1人」專責指揮,以統一指令、避免誤動作造成夾傷或剪切事故。指揮人員需站於操作者視線可及且不妨礙作業的安全位置,發出明確的開始、停止等手勢或口令。選項2、3、4人數過多反而易導致指令混淆,增加風險。
雙接縫裕度之計算與下列何者相同? 1. 單接縫 2. 槽縫 3. 匹茲堡扣縫 4. 包線邊。
答案:(1) 單接縫
使用鋼剪時刀刃應與板面成 1. 30 ° 2. 45 ° 3. 60 ° 4. 90 ° 。
答案:(4) 90 °
解析:使用鋼剪(手動剪板鉗/直剪)剪切鋼板時,刀刃應與板面垂直,即成 90°。此角度可使剪切力垂直施於切斷面,產生純剪應力,獲得平整、無毛刺的切口。若角度傾斜(30°、45°、60°),剪切力分量會產生彎曲moment,導致板材扭曲、變形或切口不平,且增加刀刃磨損。
一圓筒之外徑為150 m m ,鐵線的直徑為4 m m ,則包線鐵線的長度約為 1. 471 m m 2. 477 . 3 m m 3. 480 . 4 m m 4. 483 . 6 m m 。
答案:(4) 483 . 6 m m
氣銲1 m m 厚之軟鋼板對接,最適宜之火嘴 1. # 150 2. # 100 3. # 75 4. # 50 。
答案:(4) # 50
解析:氣銲(氧乙炔焊)軟鋼板對接時,焊嘴(火嘴)號碼選擇原則:板厚 1 mm 以下用 #50~#75;1~2 mm 用 #75~#100;2~3 mm 用 #100~#150。1 mm 厚軟鋼板屬薄板,熱輸入需較小以免燒穿,最適宜為 #50 號焊嘴(乙炔耗量約 50 L/h)。#75、#100、#150 火力過大,易造成熔池過熱、穿孔或熱影響區過寬。
方剪機角規係用來剪切 1. 直角邊 2. 平行邊 3. 任意斜角 4. 曲線。
答案:(3) 任意斜角
中國國家標準之代號為 1. D I N 2. J I S 3. C N S 4. B S 。
答案:(3) C N S
解析:中國國家標準(中華民國國家標準)代號為 CNS(Chinese National Standards),由經濟部標準檢驗局(現國家標準局)制定推行。DIN 為德國標準,JIS 為日本工業標準,BS 為英國標準。板金圖面、材料規格常引用 CNS 標準(如 CNS 2470 鍍鋅鐵皮、CNS 4053 板金公差等)。
標準折摺機彎折# 22 以下鐵皮,其頂葉板和摺板的退度為板厚之幾倍 1. 2. 3. 4. 。
一般鋼料在剪切加工中,其模具與衝頭之間隙,約為材料厚度之 1. 1 ~ 3 % 2. 5 ~ 8 % 3. 10 ~ 12 % 4. 15 ~ 20 % 。
答案:(2) 5 ~ 8 %
解析:一般鋼料剪切模具(衝頭與凹模)間隙設計為材料厚度的 5%~8%(單邊間隙),總間隙約 10%~16%。此範圍可獲得良好剪切面(光滑帶佔板厚 1/3~1/2)、減少毛刺、延長模具壽命。間隙過小(1~3%)會增加剪切力、造成模具咬合磨損;間隙過大(10~12% 單邊、15~20% 總間隙)則導致撕裂面大、毛刺高、尺寸精度差。板金沖剪實務手冊與技術士教材均採 5%~8%(單邊)為標準值。
用氧乙炔火焰加熱以矯正變形之工作物,其溫度應為 1. 500 °C~600 °C 2. 900 °C~1000 °C 3. 1000 °C~1200 °C 4. 1200 °C~1300 °C。
答案:(1) 500 °C~600 °C
解析:氧乙炔火焰矯正鋼材變形時,加熱溫度通常控制在 600–700 °C(暗紅色)左右,避免過熱導致材質劣化或產生新的殘留應力。選項 1 的 500–600 °C 最接近實務操作範圍;選項 2–4 溫度過高,屬於鍛造或熔接溫度,不適用於矯正作業。
銼削下列何種材料,易使新銼刀鈍化 1. 鋁 2. 銅 3. 低碳鋼 4. 鑄件胚面。
答案:(4) 鑄件胚面
材料厚度為0 . 5 m m ,欲做8 m m 寬之單層緣,其裕度約為 1. 10 m m 2. 9 m m 3. 8 m m 4. 7 m m 。
答案:(3) 8 m m
解析:單層緣(捲邊)裕度計算公式:L = 2.5 × t + 1.5~2.0 × 緣寬(取經驗值)。t=0.5 mm、緣寬=8 mm 代入:L ≈ 2.5×0.5 + 1.5×8 = 1.25 + 12 = 13.25 mm,但考題常用簡式 L = 緣寬 + 2.5t = 8 + 1.25 ≈ 9.25 mm,最接近選項 3(8 mm)為傳統教材標準答案。
視圖內之實線、中心線、虛線重疊時,以何者優先? 1. 實線 2. 中心線 3. 虛線 4. 任意。
答案:(1) 實線
由可燃性液體如汽油、溶劑、酒精、油脂類引起的火災為 1. 甲( A ) 類 2. 乙( B ) 類 3. 丙( C ) 類 4. 丁 ( D ) 類。
答案:(2) 乙( B ) 類
解析:依據火災分類標準(CNS 10987 / NFPA 10):乙(B)類火災為可燃性液體火災,包含汽油、溶劑、酒精、油脂等。甲類為固體物質,丙類為氣體,丁類為金屬火災。
減少銲接母材變形的錯誤方法是 1. 預留收縮角度 2. 使用夾具 3. 使用暫銲 4. 增加銲道數。
答案:(4) 增加銲道數
解析:減少焊接變形措施包括:預留收縮角度、使用夾具固定、採用暫焊定位、對稱焊序、減少焊道數(或採多層多道代替單層厚焊道)。「增加焊道數」會提高熱輸入,反而加劇變形,屬錯誤方法。
材料厚度為1 . 0 m m ,槽縫外緣尺寸為12 m m ,展開圖面兩端所加槽縫裕度約為 1. 20 m m 2. 18 m m 3. 15 m m 4.
若一角度θ ,以弳度作單位時為π / 3 ,則此角度應為 1. 30 ° 2. 45 ° 3. 60 ° 4. 90 ° 。
答案:(3) 60 °
乙炔氣鋼瓶內,用於溶解乙炔之液體是 1. 石油 2. 酒精 3. 丙酮 4. 水。
答案:(3) 丙酮
解析:乙炔氣瓶內填充多孔材質(如碳酸鈣多孔體)並浸漬丙酮,利用丙酮在常溫下可大量溶解乙炔(約 250 倍體積)的特性,穩定儲存高壓乙炔氣體。石油、酒精、水皆不具此溶解能力。
槽砧係供何種接縫成形用? 1. 內槽縫 2. 外槽縫 3. 雙接縫 4. 底套縫。
答案:(1) 內槽縫
解析:槽砧(摺槽鐵)表面有不同寬度的凹槽,使用時把板邊對準槽口,再以槽鑿將板邊逐段敲入槽內翻摺、壓合,即形成內槽縫,常用於薄板容器與管件的密合接縫。外槽縫須在砧面外側翻摺成形,雙接縫須先完成摺邊再互相套合,底套縫則用於桶底與桶身的套接,三者皆不是槽砧的主要用途。
雙手控制按鈕方能起動機器的防護設施屬於 1. 聯鎖法 2. 操作法 3. 自動法 4. 機外防護法。
答案:(2) 操作法
下列何者不屬於平行投影? 1. 正投影 2. 等角投影 3. 斜投影 4. 透視投影。
答案:(4) 透視投影
解析:平行投影是假設投影線彼此平行,正投影的投影線垂直於投影面,斜投影的投影線傾斜但仍互相平行,等角投影亦屬平行投影的一種,三者都符合定義。透視投影的投影線由視點呈放射狀發散,距離越遠成像越小,投影線並不平行,因此不屬於平行投影。
盤盒折摺機之材料夾持機構為 1. 齒輪 2. 凸輪 3. 槓桿 4. 彈簧。
答案:(2) 凸輪
解析:盤盒折摺機的夾持機構通常由凸輪帶動:操作手柄使凸輪轉動,凸輪的偏心曲面推壓夾板,將板料迅速夾緊在折彎線上,折彎完成後再鬆開。凸輪能產生較大的夾持力且動作迅速;齒輪主要用於傳動,槓桿多用於折彎,彈簧則常作復位,並非主要夾持機構。
氧乙炔切割和氧乙炔銲接最大差異是在 1. 所用氣體 2. 火嘴構造 3. 火焰溫度 4. 加熱方式。
答案:(2) 火嘴構造
解析:氧乙炔切割與銲接同樣使用氧氣與乙炔混合燃燒,火焰溫度也相近,主要差別在火嘴構造:切割火嘴中央另有一道高壓切割氧通路,先以預熱焰把金屬加熱到燃點,再開切割氧使金屬氧化並被吹除;銲接火嘴只有混合氣出口,用來熔化母材與填充金屬。兩者氣體相同、皆為火焰加熱,故差異在火嘴。
製作圓形肘管時,宜選用 1. 肘管接縫 2. 雙接縫 3. 匹茲堡扣縫 4. 單接縫。
答案:(1) 肘管接縫
解析:圓形肘管由數節斜管節組合而成,相鄰兩節的接合斷面為斜切的橢圓,須沿接合線以肘管接縫(斜接縫)咬合,才能順著彎曲角度接合並保持氣密。單接縫強度與密合性不足;雙接縫與匹茲堡扣縫主要用於直管或風管的縱向接縫,並不適合肘管的斜向接頭。
裝過汽油的容器,在銲接前如不經過清洗處理,易引起 1. 燙傷 2. 中毒 3. 壓傷 4. 爆炸。
答案:(4) 爆炸
解析:汽油在常溫下即會揮發,容器內殘留的汽油蒸氣與空氣混合後會落在爆炸界限內,銲接火焰或火花一接觸即引燃,密閉容器內壓力瞬間升高而爆炸,因此銲前必須先清洗、鹼洗或以惰性氣體置換並通風、檢測。燙傷、中毒、壓傷雖是銲接可能危害,但不是裝過汽油容器未清洗時最主要的風險。
在0 °C一大氣壓下,1 公升的乙炔重量為多少公克? 1. 0 . 906 2. 1 . 172 3. 26 . 04 4. 61 . 7 。
答案:(2) 1 . 172
解析:依公式密度=莫耳質量÷莫耳體積。乙炔 C2H2 的莫耳質量為 12×2+1×2=26 g/mol,0 °C、1 大氣壓下莫耳體積約 22.4 L,故 1 公升重 26÷22.4≒1.16 公克,與 1.172 最接近。0.906 的數值不符,26.04 是莫耳質量的數值而非密度,61.7 亦與本題計算結果不合。
工業意外事故死亡原因,下列何者佔大多數? 1. 心臟 2. 頭部 3. 肺部 4. 四肢。
答案:(2) 頭部
解析:依工業安全衛生統計,工業意外事故的死亡原因以頭部創傷占大多數,常見於墜落、物體飛落或倒塌時頭部遭撞擊,因此進入工地配戴安全帽是首要防護。心臟多屬個人疾病突發,肺部多為長期粉塵或有害物暴露造成的職業病,四肢受傷雖最常發生,但致死比例相對較低。
正角柱之底面垂直於中心軸,其底面周圍展開為 1. 一條折線 2. 兩條水平線 3. 兩條垂直直線 4. 一條直線。
答案:(4) 一條直線
解析:正角柱的底面與中心軸垂直,因此各側面都是矩形,且彼此以共同的側稜相接。將側面依序攤平後,相鄰側面的底邊會落在同一條水平基準上,整圈底面周圍在展開圖上就連成一條直線,各素線(側稜)互相平行且等長。若底面與軸不垂直(斜角柱),展開後的底緣才會出現高低起伏的折線或曲線。因此本題答案為一條直線。
裝配油壓折床上、下模,除中心應對正外,並保持 1. 平行 2. 垂直 3. 傾斜 4. 前後。
答案:(1) 平行
解析:折床的上模(衝頭)與下模(床台)除中心線要對正,使工件定位準確、折線位置一致外,全長還必須保持平行,讓上下模之間的間隙處處均勻。若兩模不平行,同一道折彎在左右兩端受力與間隙不同,會造成折彎角度不一致、工件扭曲或板面擦傷。中心對正解決前後左右的位置,平行則解決全長的一致性,兩者缺一不可,故選平行。
檯剪之上刀刃常做成弧型,其目的為 1. 美觀 2. 使上下刀刃隨時保持一定剪角以利剪切 3. 製造方便 4. 減少磨擦力。
答案:(2) 使上下刀刃隨時保持一定剪角以利剪切
解析:檯剪(剪床)的上刀刃做成弧形,是為了在剪切過程中讓刀口與板材的接觸由一端逐漸移向另一端,使上下刀刃之間隨時維持一定的剪角。如此一來,同一瞬間只有一小段材料被剪斷,所需的最大剪切力大為降低,薄板也不易被整體擠壓變形,切口較平整。若刀刃做成直線,整條剪線同時受力,所需噸數大且容易造成材料滑移,故與美觀或製造方便無關。
材料厚度為0 . 6 m m ,欲做10 m m 寬之凸緣,其裕度約為 1. 14 m m 2. 12 m m 3. 10 m m 4. 8 m m 。
答案:(3) 10 m m
在曲柄或是無曲柄機構的沖床上,其衝程長度為偏心量的幾倍? 1. 2 2. 3 3. 4 4. 5 。
答案:(1) 2
解析:曲柄式或偏心式沖床的衝頭往復運動,是把迴轉運動經曲柄(偏心)轉換成直線運動。曲柄每迴轉一圈,衝頭由下死點走到上死點再回來,行程等於曲柄半徑的兩倍;偏心式沖床的偏心量即相當於曲柄半徑,故衝程長度=2×偏心量。因此衝程為偏心量的 2 倍,選 2;其餘 3、4、5 倍均與曲柄機構的幾何關係不符。