第1題
乙炔工作壓力之使用不超過 1. 0 . 2 2. 0 . 4 3. 0 . 6 4. 0 . 8 k g / c m2。
答案:(2) 0 . 4
民國97年 第1梯次 01500 冷作丙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
乙炔工作壓力之使用不超過 1. 0 . 2 2. 0 . 4 3. 0 . 6 4. 0 . 8 k g / c m2。
答案:(2) 0 . 4
使用火焰切割工件時,其火口孔徑號數越多,則可切割鋼板之厚度 1. 越薄 2. 越厚 3. 與鋼板厚薄無關 4. 不一定。
答案:(2) 越厚
下圖為第一角畫法,何者為其左側視圖: 1. 2. 3. 4. 。
氧乙炔焰切割作用係受金屬與氧氣之間的何種反應 1. 物理 2. 化學 3. 碳化 4. 氫化。
答案:(2) 化學
解析:氧乙炔火焰切割原理:預熱火焰將鋼材加熱至著火點(約 1150℃),再噴射高壓純氧,利用鐵與氧氣劇烈放熱的化學反應(氧化反應:Fe + O₂ → FeO/Fe₂O₃/Fe₃O₄)產生熔渣並吹離切縫,屬化學反應而非單純物理熔化。碳化、氫化非主要切割機制。
利用外力壓製金屬材料產生塑性變形稱為 1. 落錘鍛法 2. 端壓鍛法 3. 滾壓鍛法 4. 壓鍛法。
答案:(4) 壓鍛法
解析:壓鍛法是以壓力機等外力,對金屬施加緩慢而持續的壓力,使材料超過降伏強度而產生塑性變形。落錘鍛法主要利用落錘的衝擊力,端壓鍛法偏重將端部壓粗,滾壓鍛法則藉滾輪旋轉軋壓,三者作用方式與題幹所稱以壓力直接壓製成形不同,因此選壓鍛法。
膨脹率為0 . 000011 m m / °C之鋼材,若10 M 長加熱增加100 °C時膨脹量為 1. 0 . 11 m m 2. 1 . 1 m m 3. 11 m m 4. 110 m m 。
答案:(3) 11 m m
解析:線膨脹量公式為 ΔL=α×L×ΔT。已知 α=0.000011/°C,L=10 m=10,000 mm,ΔT=100°C,代入得 ΔL=0.000011×10,000×100=11 mm。也就是每1 m伸長1.1 mm,10 m共伸長11 mm,因此選項3正確。
夾持工作物在虎鉗時,應夾在 1. 顎夾板中間 2. 顎夾板兩端 3. 顎夾板間任何地方都適合 4. 以上皆是。
答案:(1) 顎夾板中間
解析:工作物夾持於虎鉗時,應夾在顎夾板(鉗口)的中間位置。這樣夾持力均勻、接觸面最大,可避免工件傾斜或受力不均而滑動、變形;若夾在兩端,鉗口受力集中易磨損且夾持不穩。因此「顎夾板中間」最正確,對應選項 1,選項 3、4 過於籠統不正確。
配管用碳素鋼管如果稱呼直徑是50 A 時,其外徑是 1. φ 50 . 5 2. φ 60 . 5 3. φ 70 . 5 4. φ 80 . 5 。
答案:(2) φ 60 . 5
解析:配管用碳素鋼管的「稱呼直徑」是便於選配管件的規格代號,並非實際外徑;50A約相當於2B。依JIS G3452(SGP)標準,50A管的外徑為60.5 mm,管壁厚度則依尺寸與用途另有規定,不能把50A直接當成50.5 mm,因此選φ60.5。
下列何者非為銲道滲透不足係因 1. 電流太高 2. 開槽角度太大 3. 銲條太小 4. 移動速度太慢。
答案:(4) 移動速度太慢
使用畫線針畫線時應 1. 與垂直方向傾斜15 ° 2. 與垂直方向傾斜50 ° 3. 與垂直方向成90 ° 4. 逆方向傾斜45 ° 。
答案:(1) 與垂直方向傾斜15 °
解析:使用畫線針時,針尖應輕貼工件表面,針身與垂直方向約傾斜15°,使針尖穩定沿直尺或樣板劃出細線;劃線時宜朝同一方向一次劃過,避免來回刮傷。若傾斜50°、與垂直方向成90°或逆方向45°,都不利於控制針尖與線條品質,因此選1。
使用壓具( P I E C E ) 時,應點銲 1. 受力之正面 2. 受力之對面 3. 兩側 4. 不限制。
答案:(1) 受力之正面
一般游標卡尺之最小刻劃公制為 1. 1 / 10 及1 / 15 2. 1 / 20 及1 / 50 3. 1 / 60 及1 / 100 4. 1 / 120 及 1 / 150 m m 。
答案:(2) 1 / 20 及1 / 50
解析:游標卡尺的精度由副尺刻度決定。本尺每格1 mm,當副尺20格對應本尺19 mm時,最小讀值為1/20 mm=0.05 mm;當副尺50格對應49 mm時,最小讀值為1/50 mm=0.02 mm。一般公制游標卡尺常見這兩種規格,因此選2。
可量取尺寸又可作劃線用之量具為 1. 內外卡尺 2. 分厘卡 3. 游標高度規 4. 角度規。
答案:(3) 游標高度規
解析:游標高度規以平板為基準,利用立柱上的游標尺與劃線爪,可量測工件高度,也可將劃線爪調整到指定高度後在工件上劃線,兼具量測與劃線功能。內外卡尺主要用於比較或轉移尺寸,分厘卡用於精密量測,角度規用於量測角度,均不適合當作高度劃線工具,因此選3。
劃線後經常搬動的工作物,線上最好用 1. 油漆 2. 粉漆 3. 中心沖 4. 墨水作記號。
答案:(3) 中心沖
解析:工件劃線後若經常搬動,線條容易因摩擦、手觸或碰撞而模糊,因此沿線用中心沖打出均勻而細小的沖點,可保留加工界線並作為後續鑽孔定位。油漆、粉漆或墨水附著力有限,可能被擦掉或污染工件,也可能妨礙加工,因此選中心沖。
使用強力背材可防止兩構件電銲時發生 1. 角度變形 2. 平面變形 3. 角度及平面變形 4. 無作用。
答案:(1) 角度變形
檢查氧、乙炔氣瓶是否漏氣以 1. 水 2. 油 3. 肥皂水 4. 火焰為之。
答案:(3) 肥皂水
解析:檢查氧、乙炔氣瓶及管路接頭漏氣時,應在接頭、閥門塗肥皂水,觀察是否持續冒出氣泡;有氣泡即表示漏氣。油類遇高壓氧可能劇烈燃燒甚至爆炸,絕對不可用油試漏;用水不易附著,且氣泡觀察不如肥皂水明顯;用火焰試漏更可能引燃乙炔,十分危險。
銲接時所謂母材係指 1. 被銲接物 2. 銲條 3. 熔融金屬 4. 銲接手把。
答案:(1) 被銲接物
解析:母材(base metal)是指被銲接的工件本體,銲接時母材局部熔化,與銲條或填充金屬共同形成銲道。銲條屬於填充金屬,熔融金屬是熔池中的液態金屬,銲接手把則只是夾持銲條、導電與操作的工具。三者都不是被銲物,因此母材就是被銲接物。
精密量具為避免碰撞應 1. 減少使用 2. 經常擦油 3. 正確使用 4. 水平放置。
答案:(3) 正確使用
解析:精密量具為避免碰撞,關鍵在正確使用:拿取輕放、不可敲擊或掉落,使用後清潔並放入量具盒或固定位置。減少使用並不能取代操作規範;經常擦油主要在防鏽;水平放置只是收納方式之一,若放置不當仍可能碰撞。因此應選正確使用。
一般冷作工最常用的長度量具是 1. 游標卡尺 2. 內外卡尺 3. 鋼直尺 4. 水平尺。
答案:(3) 鋼直尺
解析:鋼直尺是冷作工最基本且最常用的長度量具,價格低廉、攜帶方便、量測範圍大(通常 150mm~1000mm),適合一般尺寸的粗略量測與劃線基準。游標卡尺雖精度較高(0.02mm/0.05mm),但屬精密量具,使用頻率與普及度低於鋼直尺;內外卡尺需配合鋼直尺讀數,非直接讀數工具;水平尺用於檢測水平度,非長度量具。
使用尺在1 : 2 . 5 縮尺之圖面上量得18 m m 長之距離,則實際應為 1. 45 m m 2. 75 m m 3. 450 m m 4. 1389 m m 。
答案:(1) 45 m m
解析:縮尺1:2.5表示圖面上1個單位代表實際2.5個單位,因此實際尺寸=圖面尺寸×2.5。圖面量得18 mm,代入計算:18×2.5=45 mm,所以實際長度為45 mm。換算時要確認比例方向,縮尺圖是把實物縮小繪製,量得值必須放大還原,不能把18除以2.5。
工件的組合採用收縮配合屬於 1. 臨時接合 2. 永久接合 3. 滑動接合 4. 轉動接合。
答案:(2) 永久接合
解析:收縮配合(熱套、shrink fit)是將外件加熱膨脹後套入內件,冷卻後緊密結合,屬於不可輕易拆開的接合方式,歸類為永久接合。臨時接合可拆(如螺栓)、滑動接合與轉動接合屬運動配合,均非收縮配合性質。故選項 2(永久接合)正確。
工場內經常所用之氧氣鋼瓶其容量大約為 1. 4 立方米 2. 6 立方米 3. 8 立方米 4. 10 立方米。
答案:(2) 6 立方米
解析:工場常用氧氣鋼瓶的水容積約40 L,充填壓力約150 kgf/cm²,依波以耳定律概算常壓下可放出氣體體積:40 L×150=6000 L,即6 m³,所以容量大約6立方米。此為概略值,會隨充填壓力、溫度與殘氣量變動;4、8、10立方米與常見規格較不相符。
手提平面砂輪機與研磨面應成 1. 15 ~30 ° 2. 35 ~40 ° 3. 45 ~50 ° 4. 55 ~60 ° 。
答案:(1) 15 ~30 °
解析:手提平面砂輪機操作時,砂輪研磨面與工作物表面約成15~30度,讓砂輪邊緣以較小接觸面積研磨,兼顧效率與控制,避免整面貼合造成彈跳或過熱。角度太大會不易控制,太小則接觸面增加。因此選15~30度。
減少角變形可考慮 1. 增大銲接電流 2. 銲接速度加快 3. 加裝強力背材 4. 增大銲接電壓。
答案:(3) 加裝強力背材
解析:減少角變形可利用強力背材、肋板或適當拘束,把構件固定並限制銲道冷卻收縮。加裝強力背材正是這種方法。增大銲接電流或電壓通常會增加熱輸入,可能使變形更明顯;加快銲接速度雖改變熱輸入,但不是本題所指的拘束控制手段,因此選加裝強力背材。
薄板作記號用之刺衝其修磨角度為 1. 30 ° 2. 45 ° 3. 60 ° 4. 90 ° 。
答案:(1) 30 °
解析:薄板劃線使用的刺衝(又稱細中心衝),其尖端角度應磨得較尖,一般約為30°。因薄板厚度小,只需極小衝點即可定位劃線,角度尖細可打出清晰小點,且不易使薄板因衝擊而變形;若用較鈍角度則衝點大、易傷材料及影響精度。相對地,用於較厚鋼材、需較強定位的一般中心衝,其角度約為60°。因此本題正確答案為30°。
鑽頭愈大其轉速應調整為 1. 愈快 2. 愈慢 3. 視鑽床之性能 4. 不一定。
答案:(2) 愈慢
解析:鑽削時標準切削速度(周速度 V,單位 m/min)對同材質大致固定。轉速 n(rpm)與鑽頭直徑 d(mm)的關係為 n=(1000×V)/(π×d)。由公式可知,當 V 固定,d 越大則 n 越小。故鑽頭直徑愈大,轉速應調得愈慢,以避免切削速度過快導致刀具過熱、磨耗與振動。因此選「愈慢」。
角鋼、槽鋼之落樣宜考慮 1. 平直時在背面落樣 2. 平直時在腹面落樣 3. 彎曲時在背面落樣 4. 背面與腹面皆可以落樣。
答案:(1) 平直時在背面落樣
構件鄰接時應考慮足夠之切割火口寬如落樣10 m m 厚之鋼板,其火口寬宜為 1. 0 m m 2. 2 m m 3. 4 m m 4. 6 m m 。
答案:(2) 2 m m
解析:火焰切割割縫寬度(火口寬)隨板厚增加。10 mm 厚鋼板氧乙炔切割典型割縫約 1.5~2.5 mm,構件鄰接預留間隙宜取 2 mm 左右(CNS 10058 切割公差參考)。0 mm 無間隙會導致熔渣粘連,4~6 mm 過大影響組裝尺寸精度與焊接填充量。
氧乙炔切割火焰之溫度最高約為 1. 1500 °C 2. 2500 °C 3. 3500 °C 4. 4500 °C。
答案:(3) 3500 °C
解析:氧乙炔焰依混合比可分為碳化焰、中性焰、氧化焰,其中中性焰(氧:乙炔體積比約1:1)燃燒最完全、溫度最高,火焰中心溫度約3150~3500°C,足以熔化多數鋼鐵進行熔接與切割。選項中3500°C最接近實測最高溫;1500°C與2500°C偏低,無法有效率切割鋼材,4500°C則超過實測值。故選3。
為了應付緊急狀態鋼瓶瓶閥扳手應放在 1. 工具箱 2. 氧氣瓶上 3. 乙炔瓶上 4. 氧、乙炔瓶上。
答案:(3) 乙炔瓶上
解析:氧乙炔作業安全規範要求,為防範回火、管線起火等緊急狀況,必須能立即關閉氣源。乙炔為可燃氣體,洩漏或著火危險性高,因此作業期間瓶閥扳手應隨時放置在乙炔瓶閥上,以便緊急時第一時間迅速關閉乙炔、切斷火源。故選3(乙炔瓶上),而非一般收於工具箱或僅放氧氣瓶。
鑽頭漸短時,下列何者漸大 1. 切邊 2. 鑽腹 3. 鑽槽 4. 切邊角。
答案:(2) 鑽腹
通常鑽 1. 6 m m 2. 12 m m 3. 20 m m 4. 32 m m 以上之孔徑時,需鑽導孔,以解決大鑽頭不易進刀的缺點。
答案:(4) 32 m m 以上之孔徑時,需鑽導孔,以解決大鑽頭不易進刀的缺點
第一角投影法之佈圖是 1. 上視圖在正視圖之上面 2. 上視圖在正視圖之下面 3. 上視圖在正視圖之側面 4. 上視圖在正視圖之背面。
答案:(2) 上視圖在正視圖之下面
解析:我國工程圖學採用第一角投影法(ISO 第一角法)。其佈圖原則為:物體置於觀察者與投影面之間,俯視(由上往下看)的視圖投影後置於正視圖的下方;右視圖置於正視圖左側。相對地,美、日常用的第三角法則是上視圖在正視圖上方。因此本題正確答案為「上視圖在正視圖之下面」,選2。
左圖為第三角法其右側視圖為 1. 2. 3. 4. 。
在各種氣體中,最易於使人中毒而不自覺者為 1. 一氧化碳 2. 二氧化碳 3. 煤氣 4. 乙炔。
答案:(1) 一氧化碳
解析:一氧化碳(CO)為無色、無臭、無味的氣體,人體吸入後不易察覺,且會與血紅素結合力遠強於氧氣,造成組織缺氧而中毒昏迷,極危險。二氧化碳無毒但濃度高會窒息;煤氣含 CO 但非最典型;乙炔主要為可燃爆炸性。故「最易使人中毒而不自覺」者為一氧化碳,對應選項 1。
構件分段最主要原因是 1. 便於銲接 2. 節省材料 3. 節省人力 4. 便於運輸。
答案:(4) 便於運輸
解析:鋼構施工常將大型構件在工廠分段製作,再運至現場組裝。最主要原因在於整體構件尺寸、重量往往超出陸運車輛與吊裝設備的限制,分段後體積較小、重量較輕,便於搬運、運輸與現場組立。雖然分段也有利於銲接作業,但「便於運輸」係其最主要考量,故選4。
鋼板成品外露邊緣之去除1 . 5 ~3 m m 之倒角,其主要作用 1. 強度 2. 安全 3. 增加油漆附著 4. 外觀。
答案:(3) 增加油漆附著
使用鑽床鑽孔時所選用的轉速應根據 1. 鋼板厚度 2. 鋼板鑽孔後的變形量 3. 鑽頭大小及工件材質 4. 加工順序的難易。
答案:(3) 鑽頭大小及工件材質
解析:鑽床鑽孔選用轉速,主要依據鑽頭直徑大小及工件材質而定。切削速度公式 V=πDN/1000(V為切削速度m/min,D為鑽頭直徑mm,N為轉速rpm),在理想切削速度一定下,鑽頭越大轉速應越低;材質越硬(如高碳鋼、合金鋼)轉速應越低,軟材(如鋁)可提高。鋼板厚度影響進給與鑽孔數,非轉速主因;變形量與加工順序亦非選轉速依據,故選3。
通常冷作工件要求表面粗糙度的符號是 1. 2. 3. 4. 。
銲接符號是表示 1. 箭頭同側方槽銲 2. 箭頭異側方槽銲 3. 未指明方向之方槽銲 4. 平銲銲道之堆銲。
答案:(1) 箭頭同側方槽銲
解析:銲接符號中,方槽銲(square groove weld)的基本符號為一矩形(無斜面)。依AWS銲接符號標準,當基本符號置於參考線下方時,表示在箭頭所指的同側施銲,即「箭頭同側方槽銲」;若置於參考線上方則為箭頭異側;置於線上居中則為兩側或未指定方向;平銲堆銲另有其專用符號。題示符號為標準方槽銲基本符號置於線下,故選1。
下列何者非為銲接時工作物容易產生變形的原因 1. 銲接後其組織變化引起變形 2. 銲接後局部強度加大而變形 3. 銲接處溫度與附近之溫度差極大產生變形 4. 銲機的廠牌。
答案:(4) 銲機的廠牌
解析:銲接變形主要源於不均匀加熱冷卻所生收縮應力與組織變化。選項1銲後組織變化(如沃斯田鐵相變化)引起體積變化致變形,屬原因;選項3銲道與鄰近區域溫差極大,熱脹冷縮不均產生殘留應力與變形,屬原因;選項2局部強度加大並非變形直接原因。選項4銲機廠牌與變形無關,乃設備供應商差異,不影響熱輸入與收縮行為,為最明確之「非原因」,故選4。
銲淚( O V E R L A P ) 的發生原因是 1. 電流太高 2. 銲速太快 3. 銲速太慢 4. 銲條太乾燥。
答案:(3) 銲速太慢
解析:銲淚(Overlap,又稱溢流或搭疊)為銲道金屬溢流覆蓋於母材表面而未熔合之缺陷。其發生主因為銲接速度太慢,使熔融銲池過大、冷卻不及而溢流;亦見於電流過低、電壓過低或運棒角度不當。若銲速太快易造成咬邊、熔深不足或銲道不連續;銲條太乾燥反有助防止氣孔,與溢流無關。故選3。
氧乙炔切割碳鋼適當之火焰應為 1. 炭化焰 2. 氧化焰 3. 中性焰 4. 乙炔焰。
答案:(3) 中性焰
解析:氧乙炔火焰依氧與乙炔混合比分為中性焰、氧化焰、炭化焰。切割碳鋼時須用中性焰(氧乙炔比約1:1),其火焰核心清晰、無過剩碳或氧,能穩定預熱並避免母材增碳或過氧化。炭化焰(乙炔過多)會使切斷面增碳變硬;氧化焰(氧過多)則使切口氧化過度、粗糙。乙炔焰為燃料總稱非特定火焰,故選3。
2 m m 以下之薄板欲鑽較大之孔徑時,可將鑽頭磨成 1. 2. 3. 4. 以穩定鑽削。
省力之工具必然是 1. 施力大於抗力 2. 施力小於抗力 3. 施力等於抗力 4. 不一定。
答案:(2) 施力小於抗力
解析:省力工具係指施加之力(施力)小於抵抗工作物阻力之力(抗力),即機械利益大於1。依槓桿原理,當施力臂長於抗力臂時,施力小於抗力而達省力效果;省力必伴隨作用距離增加(費時)。若施力大於抗力為費力工具;施力等於抗力為等臂或不增力。故「省力之工具必然是施力小於抗力」,選2。
現行最常用的捲板機,大部份是以 1. 2 2. 3 3. 4 4. 5 支輥軸為多。
答案:(2) 3
解析:捲板機(roll bending machine)依輥軸數分為二輥、三輥、四輥等。現行工廠最普遍使用者為三支輥軸之三輥捲板機(3-roll),其上輥加壓、下二輥支承轉動,結構簡單、成本低且足以應付多數圓筒捲製。四輥機雖可一次完成且精度佳,但價高較少用於一般場合;二輥、五輥非主流,故選2(3支)。
1. 2. 3. 4. 。
氧乙炔切割器在板中開孔,發現與自鋼板邊起割較困難其原因為 1. 火口被異物阻塞及氧氣純度不良 2. 熱量易擴散無法集中熔渣流動受阻使傳熱緩慢 3. 切割火口與板面垂直亦未加大氧氣供應量 4. 氣體壓力不足。
答案:(2) 熱量易擴散無法集中熔渣流動受阻使傳熱緩慢
解析:由鋼板邊緣起割時,熱量僅向單側散失,易集中使鋼板達燃點並形成熔渣;板中開孔起割時,割口四周皆為冷金屬,熱量向周圍迅速擴散,局部溫度不易升高、無法集中,且熔渣排出通路受阻、傳熱變緩,故比邊緣起割困難。選項2正確描述此熱量擴散與熔渣受阻觀念。選項1火口阻塞與氧氣純度會影響品質,但非板中開孔較難主因;選項3火口垂直與氧氣量不足屬操作條件;選項4氣體壓力不足亦非板中特有困難。
有一批同尺寸長方形鋼板彎曲半圓柱面,已知有若干件變形呈圓錐面,若欲檢查,下列何方 法迅速有效 1. 作圓柱面模板來計測 2. 作圓錐面模板來計測 3. 將彎製件直線邊平放在平板上視其是否平穩的與平面接觸 4. 計測圓弧邊弦長。
答案:(3) 將彎製件直線邊平放在平板上視其是否平穩的與平面接觸
解析:鋼板彎成半圓柱面時,若發生扭轉或彎曲不均,會形成圓錐面,其特徵是兩側直線邊不再與平板全面貼合。將彎製件的直線邊平放在平板上,若呈圓錐面,因母線不平行,工件會出現搖晃、僅局部接觸或一端翹起,可立即判定,迅速且不需另製模板。作圓柱面模板或量弦長只能檢查單一斷面尺寸,難以發現整體錐度;作圓錐面模板則等於預設錯誤形狀,並不實用。
台灣使用的交流電源周波率是 1. 50 2. 60 3. 110 4. 220 。
答案:(2) 60
解析:台灣一般市電的交流頻率為 60 Hz,即每秒完成 60 個週期,頻率單位為赫茲(Hz),台電供電系統即以此為基準。常見的低壓電壓則有 110 V 與 220 V,電壓與頻率是不同概念;50 Hz 是部分國家的供電頻率,110、220 均為電壓數值,不能當作周波率。因此本題應選 60。
工作圖上須鑽孔時其符號" φ 20 " 是表示 1. 鑽20 個孔 2. 間隔20 m m 鑽孔 3. 直徑為20 m m 4. 以
答案:(3) 直徑為20 m m
解析:機械製圖中符號「φ」(希臘字母 phi)表示直徑(diameter)。圖面標註「φ20」即代表該孔或圓的直徑為20 mm,與數量、間距無關。選項3正確。選項1「鑽20個孔」應以數量標註;選項2「間隔20mm鑽孔」屬孔距,需以尺寸線或註解標示;選項4內容不完整。故鑽孔符號φ20表示直徑20 mm,答案為3。
左圖構件L 部常留10 ~15 m m 的主要作用是 1. 增加美觀 2. 增加強度 3. 使電銲圍繞完美 4. 使切割容易。
答案:(3) 使電銲圍繞完美
欲測量一個圓之直徑最好使用的量具為 1. 角尺 2. 卡尺 3. 圓規 4. 直尺。
答案:(2) 卡尺
解析:測量圓的直徑,最適當量具為卡尺(游標卡尺),其兩測爪可直接跨於圓的相對兩側,讀取通過圓心的最大距離即為直徑,操作方便且準確。選項2正確。選項1角尺用於檢查垂直度;選項3圓規用於畫圓或轉移長度,不適直接讀取直徑數值;選項4直尺僅能量弦長或外緣距離,不易對準圓心、誤差大。故答案為2。
氧乙炔焰切割過程中發生逆火時應先關 1. 乙炔氣閥 2. 高壓氧氣閥 3. 低壓氧氣閥 4. 混合氣閥。
答案:(2) 高壓氧氣閥
電銲時所使用之護具中,下列何者為誤 1. 皮手套 2. 電銲用面罩 3. 帆布護胸 4. # 11 濾光玻璃。
答案:(3) 帆布護胸
任意三角形三中線的交點是此三角形的 1. 重心 2. 垂心 3. 內切圓中心 4. 外切圓中心。
答案:(1) 重心
解析:三角形三條中線(連接頂點與對邊中點之線段)交於一點,稱為重心,亦是三角形質量中心,並將每條中線以2:1比例分割(距頂點較遠處)。選項1正確。選項2垂心為三高線交點;選項3內切圓中心為三內角平分線交點(內心);選項4外切圓中心為三邊中垂線交點(外心)。三者皆非中線交點,故答案為1。
使用砂輪機研磨工件時,必需戴 1. 皮手套 2. 電銲用面罩 3. 深色濾光玻璃眼鏡 4. 護目鏡。
答案:(4) 護目鏡
解析:使用砂輪機研磨時,砂輪可能碎裂飛出或產生火花、金屬屑,故必須配戴護目鏡保護眼睛。選項4正確。選項1皮手套非必要,且可能被砂輪捲入反而危險;選項2電銲面罩為電銲用,不適砂輪作業;選項3深色濾光玻璃眼鏡用於焊接防弧光,研磨時無需且會使視線不良。故答案為4。
下列那一個條件無法畫出一個三角形 1. 二個邊長及不屬夾角中的一個角 2. 三個邊長 3. 一個邊長及其兩端的角 4. 二個邊長及其夾角。
答案:(1) 二個邊長及不屬夾角中的一個角
解析:三角形作圖需符合合同條件:三邊長(SSS)、兩邊夾角(SAS)、一邊兩角(ASA 或 AAS)。選項 1 為「兩邊一非夾角」(SSA),此條件無法確定唯一三角形,可能出現零解、一解或兩解(模糊案例),故無法確定畫出一個三角形。選項 2、3、4 均屬標準合同條件,可唯一確定三角形。
高張力螺絲接合時,其接合面與接合強度有關,但處理方式以 1. 塗油漆防銹蝕 2. 塗機油 3. 清除乾淨即可 4. 不需清除稍有銹斑無妨。
答案:(3) 清除乾淨即可
解析:高張力螺栓接合屬摩擦型接合,其接合強度依賴接合面間摩擦力,而摩擦力與接觸面狀態有關。故接合面應清除乾淨、保持潔淨粗糙,不可塗油漆、機油或留有銹斑,以免降低摩擦係數使強度下降。選項3正確。選項1塗油漆、選項2塗機油均會減少摩擦;選項4銹斑亦降低強度。故處理方式以清除乾淨即可,答案為3。
銲件上有鐵銹或油污未予清潔而銲接, 則容易發生 1. 變形 2. 氣孔 3. 龜裂 4. 偏弧( A r c B l o w ) 。
答案:(2) 氣孔
解析:鐵銹、油污、水分等雜質在銲接高溫下會分解或汽化產生氣體(如水分→H2、O2,油污→CO、CO2),若氣體來不及逸出熔池即被包覆凝固,便形成氣孔(porosity)。銲前清潔銲口正是為去除此類產氣污染源。變形多因熱脹冷縮與拘束不均;龜裂多因含氫量高或冷速過快;偏弧是磁場不均使電弧偏移,與油污清潔無直接關係。故答案為氣孔。
內接六角形各邊之長度等於 1. 該圓之直徑 2. 該圓之半徑 3. 半徑× √2 / 2 4. 半徑÷ √2 / 2 。
答案:(2) 該圓之半徑
解析:圓內接正六邊形可分成六個全等正三角形,每個正三角形的邊長等於圓的半徑,因此六邊形的邊長等於該圓的半徑。圓直徑是半徑的兩倍,並不相等;半徑×√2/2 或半徑÷√2/2 都不是正六邊形的邊長。故選 2。
乙炔是一種不安定的氣體,加入丙酮可溶解並安定其體積的 1. 15 倍 2. 25 倍 3. 35 倍 4. 45 倍。
答案:(2) 25 倍
解析:乙炔(C2H2)在常壓下受熱或震動極易分解爆炸,須溶於丙酮中儲存以安定。鋼瓶內多孔性填充物含丙酮時,於常溫常壓下1體積丙酮約可溶解25體積乙炔,加壓下更可達數百倍,故能以高壓安全儲存。因此工業上稱乙炔於丙酮中可安定其體積約25倍,其他倍數非標準值。故選25倍。
5 / 8 " 或M 16 螺絲接合之主構件上螺孔徑常為 1. 孔徑較螺絲徑大3 m m 2. 孔徑較螺絲徑大1 . 0 ~1 . 5 m m 3. 孔徑較螺絲徑大0 . 1 ~0 . 5 m m 4. 孔徑與螺絲徑相同。
答案:(2) 孔徑較螺絲徑大1 . 0 ~1 . 5 m m
解析:螺絲(螺栓)接合時,主構件上的孔為貫穿螺孔,為便於組裝並容許適當對位公差,孔徑通常比螺絲外徑大1.0~1.5mm,此為一般結構組立的標準間隙(clearance)。若僅大0.1~0.5mm接近鉸孔配合,組裝困難;與螺絲徑相同則無法穿入;大3mm則間隙過大影響結合精度。故主構件螺孔常取大1.0~1.5mm。
活動板手之使用方法應以 1. 拉力 2. 推力 3. 摩擦力 4. 握緊力。
答案:(1) 拉力
解析:活動扳手的施力方式以「拉力」為主,也就是把扳手往操作者身體方向拉,讓力量落在較厚實的固定鉗口一側,並使鉗口與螺帽貼合。拉的過程中若鉗口滑脫,手會順勢離開工件;若改用推力,滑脫瞬間手掌容易撞上螺帽或機件而受傷。使用時應拉不可推,且不可加套管延長手柄,以免超過扳手負荷而變形或斷裂。
螺旋公厘卡是用以測量螺絲的 1. 外徑 2. 節徑 3. 底徑 4. 孔徑。
答案:(2) 節徑
解析:螺旋公厘卡(螺紋分厘卡、thread micrometer)專為測量螺紋之節徑(pitch diameter)而設計,其V形砧與錐形測軸可貼合螺紋牙側,直接讀得節徑尺寸以判斷螺紋是否合格。外徑用一般外徑分厘卡;底徑(內徑)需以牙底規或三線法;孔徑用內徑分厘卡或塞規。故螺旋公厘卡的測量對象為節徑。
圖面上K . L 係表示 1. 切割 2. 搭接 3. 折線 4. 組合。
答案:(3) 折線
解析:鋼構圖面規範(CNS 5602 / AWS A2.4)中,K、L 為折線符號:K 表示折彎線(折線),L 表示折彎角度線。切割通常用剪刀符號或切割線,搭接用重疊線條標示,組合非標準圖例代碼。冷作技術士須熟識結構圖面折線代號以正確下料折彎。
氣銲時發生倒燃現象稱為 1. 溫火 2. 退火 3. 逆火 4. 淬火。
答案:(3) 逆火
解析:氣銲(或氣割)時,火焰由焊嘴口反向燒入焊炬內部、甚至延燒至軟管,此異常現象稱為「逆火」(backfire/flashback)。原因多為焊嘴過熱、阻塞或氣壓不穩使混合氣回火。溫火非專有名詞;退火是加熱後緩冷之熱處理;淬火是加熱後急冷之熱處理,三者均非此現象。故答案為逆火。
銲接用面罩祇裝用一片透明玻璃時應裝在黑玻璃之 1. 內面 2. 外面 3. 無甚大關係 4. 無必要。
答案:(2) 外面
解析:焊接面罩結構由外而內依序為:外殼、透明保護玻璃(防飛濺、保護濾光片)、遮光濾光片(黑玻璃/自動變光片)、內側透明保護玻璃。透明玻璃裝在黑玻璃外側(面向電弧),可阻擋熔渣、飛濺損壞昂貴的濾光片,並便於隨時更換。
下列何者非為下雨時不可電銲的原因 1. 銲接人員容易觸電 2. 銲接部位會淋雨而無保護 3. 銲接部位會影響電銲品質 4. 工作效率差。
答案:(4) 工作效率差
解析:雨天禁止電銲,主要是雨水會導電,增加銲接人員觸電危險;銲接部位淋雨受潮,也易產生氣孔、夾渣等缺陷而影響銲道品質,且現場缺乏適當遮護。工作效率差只是雨天施工的附帶現象,並非不可電銲的主要安全或品質理由,因此選4。
捲板機與油壓機之加工方式為 1. 無區別 2. 前者適於折角加工 3. 後者不適於圓錐面加工 4. 前者適於圓柱、圓錐面加工,後者適於球面及折角加工。
答案:(4) 前者適於圓柱、圓錐面加工,後者適於球面及折角加工
解析:捲板機(roll bending machine)以三輥或四輥連續滾壓,將板材捲成圓柱、圓錐等迴轉面,適合曲面成形;油壓機(含油壓折床)以模具施加壓力,適於折角、壓形、球面壓製等局部成形。前者並非折角加工主力,後者同樣可處理圓錐面。故描述正確者為前者適於圓柱、圓錐面,後者適於球面及折角加工。
氧乙炔焰中溫度最高的是 1. 乙炔焰 2. 氧化焰 3. 還原焰 4. 中性焰。
答案:(2) 氧化焰
在大氣中約佔4 / 5 之氣體是 1. 氧氣 2. 氫氣 3. 氮氣 4. 二氧化碳。
答案:(3) 氮氣
解析:乾燥空氣體積組成約為氮氣(N2)78%、氧氣(O2)約21%,其餘為氬、二氧化碳等微量氣體,故氮氣約佔4/5。氧氣僅約1/5;氫氣與二氧化碳在大氣中含量極微,遠低於氮氣。因此佔大氣約4/5之氣體為氮氣。
下述何項非彎曲加工之方法 1. 常溫彎曲 2. 沖壓彎曲 3. 加熱彎曲 4. 冷卻彎曲。
答案:(4) 冷卻彎曲
解析:彎曲加工基本方法依溫度分為常溫彎曲(冷彎)、加熱彎曲(熱彎);依設備分為模具彎曲、滾彎、沖壓彎曲等。「冷卻彎曲」非標準工藝名稱,冷卻通常為熱加工後處理步驟,非獨立彎曲方法,故選項4非彎曲加工方法。
一哩等於 1. 1 . 609 公里 2. 1 . 75 公里 3. 1 . 80 公里 4. 2 . 0 公里。
答案:(1) 1 . 609 公里
解析:1英里(哩)的定義為1.609344公里,實務上取1.609公里,故選1。1.75、1.80及2.0公里都大於實際換算值,明顯不符。換算時可用1哩約等於1.6公里快速估算,再以0.009公里修正;此常數常用於圖說、材料長度與放樣尺寸的英制、公制轉換。
在幾何圖之術語中所謂鈍角是表示 1. 等於90 ° 2. 大於90 ° 3. 小於90 ° 4. 二角相等。
答案:(2) 大於90 °
解析:鈍角的定義是大於90°且小於180°的角,故選2。等於90°稱為直角;小於90°稱為銳角;兩角相等只表示角度大小相同,並不是鈍角的定義。冷作放樣、展開圖及構件角度檢查時,須先分清銳角、直角與鈍角,才能正確判讀圖面。
銲接的傷害包括 1. 觸電 2. 眼睛傷害 3. 皮膚灼傷 4. 以上皆是。
答案:(4) 以上皆是
解析:銲接過程同時存在多種危害:電銲機與導線可能造成觸電;電弧中的紫外線、紅外線及強光會傷害眼睛;熔滴、火花與高溫工件會造成皮膚灼傷,因此以上皆是,選4。此外還有煙塵、有害氣體、火災及爆炸等風險,作業時應配戴面罩、防護衣、絕緣手套並加強通風。
結構物加工時,造成噪音公害最大的工作是 1. 電銲 2. 鑽孔 3. 火焰切割 4. 氣動切削。
答案:(4) 氣動切削
解析:氣動切削(如氣動鏨、氣動鑿)靠壓縮空氣往復衝擊,排氣與撞擊會產生連續且高分貝的噪音,是結構物加工中噪音公害最大的工作,故選4。電銲的主要危害為弧光與煙塵;鑽孔及火焰切割雖有噪音,但通常不及氣動工具的衝擊與排氣聲。施工時應佩戴耳塞或耳罩,並採取隔音、減振措施。
在板上予以彎曲時不產生收縮又不伸長之面,叫做 1. 彎曲面 2. 加工面 3. 彈性面 4. 中立面。
答案:(4) 中立面
解析:板料彎曲時,外側纖維受拉伸長,內側纖維受壓縮短,介於兩者之間長度不變的層面稱為中立面(中立軸),故選4。中立面是計算展開長度的基準;彎曲面、加工面只是加工部位的名稱,彈性面則指卸除負荷後可回復的變形範圍,並非長度不變的中性層。
使用砂輪研磨時,下列何者正確 1. 使用砂輪之側面研磨 2. 不需戴護目鏡 3. 身體側面站立 4. 可隨意靠近正面研磨。
答案:(3) 身體側面站立
解析:砂輪研磨安全規範:操作者應站在砂輪側面(非正面),避免砂輪破裂飛濺傷人,選項3 正確。選項1 僅能用砂輪圓周面研磨,側面研磨易導致砂輪斷裂;選項2 必須戴護目鏡或面罩;選項4 絕不可隨意靠近正面。
栓接接頭欲穿過1 " 螺絲,而要鑽多大之孔徑較宜 1. 25 . 4 m m 2. 28 m m 3. 30 m m 4. 32 m m 。
答案:(2) 28 m m
解析:1 吋 = 25.4 mm,栓接孔需留裝配間隙,孔徑應略大於螺栓直徑。1 吋螺栓常用孔徑約 1 1/16 吋,換算 25.4 × 1.0625 ≈ 26.99 mm,實務取 28 mm 較宜。25.4 mm 等於螺栓直徑,無間隙難以穿入;30 mm、32 mm 間隙過大,會降低承壓面積與接頭強度。