民國107年 第3梯次 18200 銑床─銑床項丙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
執行職務中,若懷疑有貪污瀆職或其他違反公共利益之不法情事,請問下列作法何者適當? 1. 只要自己沒有責任就不管它 2. 為避免對自己有不良影響最好睜一隻眼閉一隻眼 3. 向權責機關檢舉 4. 向朋友或同事訴苦。
答案：(3) 向權責機關檢舉
解析：執行職務時若懷疑有貪污瀆職或其他違反公共利益的不法情事，應本於從業倫理與公民責任，向政風單位、檢察機關等權責機關檢舉，並保全相關事證。認為自己沒責任就不管，或為避免不良影響而睜一隻眼閉一隻眼，等於縱容不法；只向朋友或同事訴苦也無法啟動調查，因此向權責機關檢舉最適當。
下列哪一項水質濃度降低會導致河川魚類大量死亡? 1. 生化需氧量 2. 二氧化碳 3. 溶氧 4. 氨氮。
答案：(3) 溶氧
用直徑10 mm端銑刀銑削凹槽深度40 mm的低碳鋼工件,在不考慮機械強度之條件下,下列何種加工方 法較佳 1. 銑削二次每次20 mm深 2. 銑一次38 mm深,精銑一次2 mm深 3. 銑四次每次9.5 mm深,精銑二次每次1 mm深 4. 銑削40 次每次1 mm深。
答案：(3) 銑四次每次9.5 mm深,精銑二次每次1 mm深
解析：以直徑 10 mm 端銑刀銑削 40 mm 深槽時，一次切削 20 mm 或 38 mm 都使刀具伸出過長、排屑不良，容易振動甚至折斷。分四次粗銑、每次 9.5 mm，使每層深度約等於刀徑，再以兩次各 1 mm 精銑修整，兼顧效率、排屑與尺寸精度。銑 40 次、每次 1 mm 雖安全，但效率太低，故選 3。
分度頭的等分工作,下列何者無法以間接分度法分度? 1. 86 2. 71 3. 32 4. 40 等分。
答案：(2) 71
解析：間接分度法的分度頭手柄轉數公式為 40／等分數，其中 40：1 為蝸桿與蝸輪的減速比。40 等分時手柄轉 1 轉；32 等分時為 40／32＝1又1／4 轉，可用 24 孔圈取 6 孔；86 等分時為 40／86＝20／43，可用 43 孔圈。71 等分需 40／71 轉，標準分度板沒有 71 孔圈，故無法以間接分度法完成。
面銑削工件之表面粗糙度太粗,與下列何者無關 1. 刀具直徑太大 2. 刀刃鈍化 3. 進給量太大 4. 銑刀轉速偏低。
答案：(1) 刀具直徑太大
解析：面銑削的表面粗糙度主要受每齒進給量、刀刃銳利度、切削速度及振動影響。進給量太大會留下明顯刀痕；刀刃鈍化會擠壓、撕裂工件表面；轉速偏低時，在相同進給下每齒切削量相對增大，也使表面變粗。刀具直徑較大本身不會造成表面粗糙，反而常能提高切削速度與刀具剛性，因此與表面太粗無關的是刀具直徑太大。
G17 G02 X_ Y_ R20.0;其圓心角 1. 大於180° 2. 大於270° 3. 小於270° 4. 小於或等於180°。
答案：(4) 小於或等於180°
解析：G02 配合 R 指定半徑（R>0）時，預設為圓心角 ≤ 180° 的短弧插補；若需 >180° 需指定負半徑（R-20.0）。故該指令圓心角必定小於或等於 180°。
電力公司為降低尖峰負載時段超載停電風險,將尖峰時段電價費率(每度電單價)提高,離峰時段的費 率降低,引導用戶轉移部分負載至離峰時段,這種電能管理策略稱為 1. 可停電力 2. 需量競價 3. 表燈用戶彈性電價 4. 時間電價。
答案：(4) 時間電價
一般人生活產生之廢棄物,何者屬有害廢棄物? 1. 廚餘 2. 廢日光燈管 3. 廢玻璃 4. 鐵鋁罐。
答案：(2) 廢日光燈管
較大工件銑削,宜選用 1. 龍門式 2. 萬能式 3. 臥式 4. 立式銑床。
答案：(1) 龍門式
解析：龍門式銑床具有雙柱與橫樑結構，工作台承載能力大、行程長，主軸與橫樑可跨越大型工件，適合銑削大型或重型工件。萬能式、臥式與立式銑床的工作台及主軸懸伸相對較小，通常用於中小型工件；若工件尺寸與重量較大，龍門式的結構剛性與加工範圍較合適，故選龍門式。
職場倫理契約是在約定雇主與員工、員工與員工之間的規範事項,此種契約基本原則為 1. 利潤共享 2. 不溯既往 3. 公平對等 4. 利益迴避。
答案：(3) 公平對等
一圓直徑兩端的二切線必定會 1. 相交 2. 重合 3. 垂直 4. 平行。
答案：(4) 平行
解析：圓的直徑兩端點與圓心在同一條直線上，通過直徑兩端的切線分別垂直於同一條直徑。因為兩條切線都垂直於同一直線，所以彼此平行，不會相交，也不會重合。重合須為同一直線，相交則須有夾角，均不符合；因此直徑兩端的二切線必定平行。
銑床主軸孔之錐度為 1. 7/24 2. 15/25 3. 9/24 4. 1/24。
答案：(1) 7/24
解析：銑床主軸孔普遍採用 7/24 錐度（又稱 NT 錐度或 NMTB 錐度），錐度比為 7:24。此錐度不自鎖，配合拉桿可快速且確實夾緊刀具，同時兼顧剛性與對中性，是國內銑床主軸孔的標準規格。其餘選項的比值（15/25、9/24、1/24）均非銑床主軸所採用的錐度，故答案為 1。
下列有關銑刀選用之敘述,何者正確 1. 角銑刀常用來銑削倒角 2. 平口端銑刀之銑削面積較面銑刀為大 3. 球形端銑刀適用於側銑削 4. 平銑刀較適用在立式銑床上銑削小平面。
答案：(1) 角銑刀常用來銑削倒角
解析：角銑刀（單角、雙角銑刀）刀刃呈角度排列，最常用於銑削倒角、鳩尾與角度溝槽，故選項 1 正確。平口端銑刀為面銑刀之一種，其銑削面積並不比面銑刀大，選項 2 說法相反；球形端銑刀刃部為圓弧，適合曲面、模具清角，不適合側銑；平銑刀為周銑刀，主要用於臥式銑床作平面銑削，非立式銑小平面之典型選擇，故 2、3、4 均不正確。
捨棄式面銑刀之刀片形狀最常用者為 1. 正方形 2. 正五角形 3. 正六角形 4. 圓形。
答案：(1) 正方形
解析：捨棄式面銑刀（insert face mill）最常用正方形刀片（如 SNMG 系列），因正方形刀片可用刃口多（通常 8 個刃角可轉位使用）、刃口強度足、經濟性高，且適合一般平面之粗銑與精銑。圓形刀片雖適合重切削與高進給，但並非最常用；正五、正六角形刀片在面銑上較少見，故以正方形為主流選擇，答案為 1。
以等徑角銑刀與端銑刀銑削同一工件時,前者之轉速通常都應 1. 選擇較快 2. 選擇較慢 3. 兩者無關 4. 兩者一致。
答案：(2) 選擇較慢
解析：等徑的角銑刀與端銑刀相比，角銑刀以刀角（隅角）進行切削，切削負荷集中於少數刀尖，散熱與排屑條件較差，刀尖容易受熱與崩裂。為延長刀具壽命並避免振刀，實務上角銑刀的轉速通常應選擇較慢（較低切速）。端銑刀刀刃分佈較均勻、散熱較佳，故可採較高轉速，因此選項 2 正確。
受雇者因承辦業務而知悉營業秘密,在離職後對於該營業秘密的處理方式,下列敘述何者正確? 1. 僅能自用而不得販售獲取利益 2. 離職後仍不得洩漏該營業秘密 3. 聘雇關係解除後便不再負有保障營業秘密之責 4. 自離職日起3 年後便不再負有保障營業秘密之責。
答案：(2) 離職後仍不得洩漏該營業秘密
鋸割銑刀除可作銑斷工作外,尚可作 1. 圓弧銑削 2. T型溝槽銑削 3. 齒輪銑削 4. 鍵座銑削。
答案：(4) 鍵座銑削
解析：鋸割銑刀（又稱切斷銑刀、slitting saw）為薄型圓盤銑刀，除做切斷外，因厚度薄、可切狹槽，故常配合臥式銑床或鍵槽附件銑削鍵座（鍵槽）。T 型溝槽需用專用 T 型槽銑刀；齒輪需用齒輪成形銑刀；圓弧面需用工模或成形銑刀，皆非鋸割銑刀所長，故答案為 4。
精密量測之一般標準工作環境溫度為 1. 25°C 2. 20°C 3. 15°C 4. 10°C。
答案：(2) 20°C
解析：依據國際標準（ISO）及國內精密量測慣例，一般精密量測與工件檢驗的標準工作環境溫度訂為 20°C（攝氏二十度），以降低材料熱脹冷縮造成的量測誤差。因此量具、標準件與工件應在 20°C 環境下充分恆溫後再量測。25°C、15°C、10°C 皆非一般精密量測的標準溫度，故答案為 2。
使用下列工具,何者無法銑出各種不同的斜度 1. 正弦桿 2. 角度塊規 3. 可傾斜式虎鉗 4. 45 度V 枕。
答案：(4) 45 度V 枕
解析：正弦桿（sine bar）配合塊規可設定任意角度；角度塊規（angle gauge）本身即為各種角度的標準件，可組出多種斜度；可傾斜式虎鉗可在 0～90 度間調整，亦能銑出各種斜度。唯有 45 度 V 枕為固定 45 度角的定位塊，角度不可調整，故無法銑出 45 度以外的各種不同斜度，答案為 4。
手動回歸機械原點,若發生超行程時可能之排除方法為 1. 修改程式 2. 操作手動單節(MDI)開關 3. 人力拉回 4. 按反方向移動按鈕。
答案：(4) 按反方向移動按鈕
解析：CNC 銑床手動回歸機械原點時若觸發超行程（overtravel）警報，正確排除方式是按「反方向移動」按鈕，使軸朝相反方向退離極限開關，解除超程後再重新操作。不可強行以人力拉回（易損壞機構）或任意修改程式；MDI 單節開關亦非標準排除流程，故答案為 4。
清潔銑床工作台上之T形溝槽,絕對不可使用 1. 刷子 2. 壓縮空氣 3. 水沖洗 4. 抹布清洗。
答案：(3) 水沖洗
作重銑削時,刀軸易於彎曲者為 1. 龍門銑床 2. 立式銑床 3. 砲塔式銑床 4. 臥式銑床。
答案：(4) 臥式銑床
解析：重銑削時刀軸易於彎曲者為臥式銑床（選項4）。臥式銑床之銑刀裝於懸伸之刀軸（ararbor）上，刀軸一端由主軸驅動，另一端靠刀軸支架支撐，屬懸臂樑結構，跨距長、剛性較差；當進行重切削、切深大或進給快時，切削阻力大，刀軸易因彎曲變形而產生讓刀、振刀與尺寸誤差。立式銑床主軸短而粗，剛性佳；砲塔式與龍門銑床結構更穩固。為減少彎曲，臥式銑削應儘量縮短刀軸懸伸、選用適當支架、降低切削量。故本題選4。
以1:40 之分度頭,銑削20 齒的正齒輪,則每銑削一齒,曲柄應旋轉 1. 1 圈 2. 4 圈 3. 2 圈 4. 0.5 圈。
答案：(3) 2 圈
解析：分度頭為40:1之蝸輪蝸桿機構，即曲柄轉40圈，工件轉1圈。銑削Z齒正齒輪需等分Z份，每銑一齒曲柄應轉 N=40/Z 圈。代入Z=20，得 N=40/20=2 圈。亦可由每等分角度驗算：工件每齒分度角=360°/20=18°，曲柄每圈對應工件轉9°（360/40），故需2圈。答案為選項3（2圈）。若Z=40則轉1圈，Z=10則轉4圈，可相互印證。計算時注意分度頭比值1:40表示曲柄為主動端，轉40圈帶動工件1圈。
工件夾於虎鉗上做銑斷工作時,切斷位置應位於 1. 虎鉗口中央 2. 虎鉗口之任意位置 3. 近虎鉗口邊 4. 遠離虎鉗口。
答案：(3) 近虎鉗口邊
解析：工件夾於虎鉗做銑斷（切槽切斷）時，切斷位置應儘量靠近虎鉗口邊（選項3）。理由：虎鉗口為主要支撐處，切斷位置離鉗口越近，工件懸伸量越小，剛性越好，可避免切削時因懸臂過長產生振動、讓刀或工件被銑刀帶起翻轉；切斷後落下的料頭亦不會因過長而卡住或傷及機台。若位於鉗口中央或遠離鉗口，懸伸過長易振刀且不安全。故實務上應使鋸片或銑刀通過處儘可能貼近鉗口，以提高穩定性與精度，選項3正確。
記號中的6.3 是 1. 加工裕量 2. 切削深度 3. 表面粗糙度 4. 基準長度。
答案：(3) 表面粗糙度
解析：圖面上記號「6.3」為表面粗糙度符號之數值，表示該加工面之輪廓算術平均偏差Ra為6.3 μm（選項3）。表面粗糙度符號多以「√」或基本圖形加數值標註，數值即Ra上限，單位微米，常見如1.6、3.2、6.3、12.5等，數值越小表面越光滑。加工裕量為毛胚預留之切除量，切削深度為單次刀具切入量，基準長度為量測取樣長度，三者均不以單一「6.3」標註於該符號。故題中6.3係指表面粗糙度，選項3正確。
在車床床軌上塗上機油,並使刀具溜座在縱向往復移動,其主要目的是 1. 潤滑床軌及刀具溜座的滑動 面 2. 測試移動空間 3. 使床軌平均磨損 4. 防止床軌變形。
答案：(1) 潤滑床軌及刀具溜座的滑動 面
解析：在床軌上塗抹機油後，讓刀具溜座縱向往復移動，可把機油均勻帶入床軌與溜座滑動面之間，形成完整油膜，降低摩擦係數、減少磨損並防止爬行，確保進給平順與精度。這不是為了測試移動空間；床軌磨損是應該避免的結果，所以也不是「使床軌平均磨損」；床軌變形主要與鑄件內應力、安裝支撐及受力有關，塗油往復移動並無防止變形的效果。
品管圈活動應追求 1. 和諧進步 2. 唯命是從 3. 孤芳自賞 4. 排除異己。
答案：(1) 和諧進步
解析：品管圈（QCC）活動強調由現場人員自發組圈，運用品管手法持續改善工作現場，其精神在於「和諧進步」（選項1）。圈員間相互啟發、團隊合作、共同學習與改善，追求品質提升與自我成長，營造和諧且積極的職場氛圍。唯命是從、孤芳自賞、排除異己均違背品管圈自主、尊重與全員參與之原則，不利團隊改善。品管圈以自動自發、相互啟發為基礎，故本題選1。
利用畫記符號,來記錄或檢核工作項目是否完成的品管技巧,稱為 1. 層別法 2. 查核表 3. 價值分析 4. 特性要因分析。
答案：(2) 查核表
解析：利用畫記（如「正」「卌」或符號）來記錄數據或檢核工作項目是否完成，此品管技巧稱為「查核表」（又稱檢核表、Check Sheet，選項2）。查核表為QC七大手法之一，用以系統化收集資料、便於統計與追蹤，常見於缺點調查、點檢作業。層別法為按屬性分類資料；特性要因分析（魚骨圖）用於分析原因；價值分析為成本與功能之工程手法，均非以畫記記錄為主要特徵。故選項2正確。
安全止推裝置可停止 1. 起動馬達 2. 主軸馬達 3. 床台進給 4. 切削劑。
答案：(3) 床台進給
解析：安全止推裝置是裝在床台行程上的極限停止裝置，當床台進給到設定位置或即將碰撞時，會切斷床台進給，防止床台、刀具及夾具損壞。它作用於進給機構，並非起動馬達或主軸馬達，也與切削劑供應無關。使用前應調整止推塊位置並試運轉，確認停止功能正常；若止推塊鬆動或位置不當，可能失去保護作用。
銑床上工作,下列敘述何者正確 1. 平面銑削之表面粗糙度與進給有關 2. 挖槽時其側面與槽底面精銑一定要分開加工 3. 端銑刀刃數愈多愈適合粗銑削工作 4. 面銑刀自銑削相反方向直接退刀不會影響工件表面粗糙度。
答案：(1) 平面銑削之表面粗糙度與進給有關
解析：平面銑削的表面粗糙度主要受每刃進給量、切削速度、刀具鋒利度與刀齒數影響，進給越大，殘留刀痕越粗。挖槽的側面與底面可依精度需求分階段精修，並非一定要分開加工；端銑刀刃數多、排屑空間小，較適合精銑而非粗銑；面銑刀若朝銑削相反方向直接退刀，容易刮傷已加工面。
銑削進給換算公式: F = Ft ×T(刃數)×N(轉速)"中,下列敘述何者正確 1. F 為銑刀每轉每刃之床台移動距離 2. F 為銑刀每分鐘每刃之床台移動距離 3. F 為每分鐘進刀距離 4. F 為每分鐘每刃之進刀距離。
答案：(3) F 為每分鐘進刀距離
解析：公式 F＝Ft×T×N 中，Ft 為每刃進給量（mm/刃）、T 為銑刀刃數、N 為主軸轉速（rpm）。三者相乘後，單位為 mm/min，因此 F 代表床台每分鐘的進給距離。每轉進給量為 Ft×T，每刃進給量則是 Ft；不能把 F 解讀為每轉、每分鐘每刃或每分鐘每刃的移動距離。
為使工件基準面緊貼虎鉗固定鉗口,可在虎鉗活動鉗口與工件粗糙面間夾以 1. V形枕 2. 圓桿 3. 墊板 4. 塊規。
答案：(2) 圓桿
解析：活動鉗口夾持粗糙面時，若直接面接觸，容易因高低不平使工件偏轉、只有局部受力。夾一根圓桿可形成線接觸，讓夾持力集中並自動調整，使工件基準面均勻貼緊固定鉗口。V形枕主要用於圓柱形工件，墊板與塊規不具自動調心效果，無法有效改善粗糙面夾持。
最容易傷及工件表面的手錘是 1. 橡膠錘 2. 塑膠錘 3. 銅錘 4. 鋼錘。
答案：(4) 鋼錘
解析：鋼錘質量大、硬度高，敲擊時衝擊能量大，容易在工件表面留下凹痕或刮傷，因此最容易傷及已加工面。橡膠錘與塑膠錘材質較軟，銅錘硬度也低於鋼，常用於輕敲校正或避免損傷工件。精密工件校正時通常選用木槌、銅錘或橡膠錘，並以輕擊方式進行。
下列何者不會減少溫室氣體的排放? 1. 增高燃煤氣體排放的煙囪 2. 開發太陽能、水能等新能源 3. 大量植樹造林,禁止亂砍亂伐 4. 減少使用煤、石油等化石燃料。
答案：(1) 增高燃煤氣體排放的煙囪
對於脊柱或頸部受傷患者,下列何者非為適當處理原則? 1. 如無合用的器材,需2 人作徒手搬運 2. 不輕易移動傷患 3. 速請醫師 4. 向急救中心聯絡。
答案：(1) 如無合用的器材,需2 人作徒手搬運
精密塊規具有各種等級,如果使用在量具實驗室,宜選用 1. C 2. A 3. B 4. AA 級。
答案：(4) AA 級
解析：精密塊規依精度分級，AA級為最高精度等級，適合量具實驗室作為長度基準、校驗量具及精密量測使用；A級次之，B、C級精度較低，通常供現場一般檢驗或工作用。實驗室為維持量值追溯並降低量測不確定度，應選用最高等級的塊規，並注意定期校正與妥善保存。
下列有關面銑削條件之敘述,何者錯誤 1. 銑削中若產生振動,則應考慮減少進刀深度 2. 銑削面愈大, 銑削速度也應愈快 3. 精銑削宜選較小切削深度 4. 材料切除率與切深、進給率有關。
答案：(2) 銑削面愈大, 銑削速度也應愈快
解析：面銑削時，銑削面愈大，同時參與切削的刀齒數與切削寬度增加，切削力、切削熱及機台振動負荷上升，通常應降低切削速度或進給，而不是加快。其餘敘述正確：產生振動時可減少進刀深度；精銑宜採較小切削深度；材料切除率與切深、進給率有關，且隨兩者增加而提高。
置於工件與活動鉗口間之銅質圓棒,其位置應 1. 近鉗口上面 2. 工件與鉗口接觸面的一半高 3. 近鉗口底面 4. 任何位置皆可。
答案：(2) 工件與鉗口接觸面的一半高
解析：銅質圓棒應放在工件與活動鉗口接觸面的一半高度，使夾持力作用於工件高度中央，避免上端或下端先受力而產生力矩，導致工件翹起或傾斜。位置偏上或偏下都無法讓基準面均勻貼緊固定鉗口；任意放置更可能造成夾持不穩，影響銑削精度與安全。
下列那一種氣體較易造成臭氧層被嚴重的破壞? 1. 二氧化硫 2. 氟氯碳化物 3. 二氧化碳 4. 氮氧化合物。
答案：(2) 氟氯碳化物
解析：臭氧層破壞的主因是含氯、含溴的人造物質，其中氟氯碳化物（CFC）在大氣中受紫外線分解後釋出氯原子，一個氯原子可反覆破壞數千個臭氧分子，因此列為蒙特婁議定書管制的主要物質。二氧化硫與氮氧化合物主要造成酸雨及懸浮微粒問題，二氧化碳則是溫室效應氣體，三者雖同屬空氣污染物，但破壞臭氧層的能力遠不及氟氯碳化物。
G90 G28 X10.0 Y20.0 Z30.0;中,X10.0、Y20.0、Z30.0 表示 1. 機械座標值 2. 刀具在各軸之移動份量 3. 刀具經過之中間點座標值 4. 刀具移動距離。
答案：(3) 刀具經過之中間點座標值
解析：G28 為自動返回機械原點指令，格式中帶入的 X、Y、Z 座標是「經過的中間點」，刀具會先以快速移動到該點，再自動回到機械參考點，藉此避開工件或夾具。因此 X10.0 Y20.0 Z30.0 代表中間點座標，而非機械座標值、移動量或移動距離；若要直接指定機械座標應使用 G53。
空氣濾清器故障之主要原因為 1. 空氣污染所致 2. 內部彈簧損壞 3. 潤滑油不足 4. 系統壓力不足。
答案：(1) 空氣污染所致
解析：空氣濾清器的作用是過濾壓縮空氣中的水分、粉塵與油污，一旦環境空氣品質差、粉塵量大，濾芯很快就會堵塞或積垢，造成壓降上升、流量不足，這是故障最常見的原因。內部彈簧損壞屬偶發的零件失效，潤滑油不足影響的是潤滑部位，系統壓力不足通常是氣源或調壓閥的問題，三者都不是濾清器本身的主要故障原因。
切削劑中含有極壓劑之目的是 1. 排屑 2. 增加切削力 3. 使切削劑能進入刀具刃口 4. 防腐。
答案：(3) 使切削劑能進入刀具刃口
解析：極壓劑（EP 添加劑）在刀具刃口與切屑接觸的高溫高壓區會與金屬表面起化學反應，生成一層低剪切強度的潤滑膜，使切削劑能有效滲入刃口與切屑界面，降低摩擦與刀具磨耗。它並非用來排屑，也不會增加切削力；防腐是防鏽添加劑的功能，與極壓劑的作用不同。
下列何者為平口端銑刀無法銑削的工作 1. 平面 2. 鳩尾槽 3. 階級 4. 角度。
答案：(2) 鳩尾槽
解析：平口端銑刀端面平直、周邊刀刃呈直角，適合銑削平面、階級面及各種角度面。鳩尾槽的兩側為內縮的斜面，必須使用角度與槽形相符的鳩尾銑刀才能切入成形，平口端銑刀無法加工出內縮的斜面輪廓，因此是本題無法銑削的工作。
用0~25×0.01 mm外分厘卡測量工件,若襯筒刻度在6.5~7 mm之間,套筒刻度在18,則其讀取值為 1. 6.82 2. 6.18 3. 7.18 4. 6.68 mm。
答案：(4) 6.68 mm
解析：外分厘卡讀值＝襯筒刻度＋套筒刻度×最小讀數。襯筒刻度落在 6.5～7 mm 之間，取已露出的 6.5 mm；套筒刻度對準 18，因最小讀數為 0.01 mm，故 18×0.01＝0.18 mm。兩者相加得 6.5＋0.18＝6.68 mm。若誤將襯筒讀成 7 mm 會得到 7.18 mm，是常見的錯誤。
以下何者是消除職業病發生率之源頭管理對策? 1. 健康檢查 2. 使用個人防護具 3. 改善作業環境 4. 多運動。
答案：(3) 改善作業環境
使主軸順時針旋轉的指令是 1. G02 2. M02 3. M03 4. G03。
答案：(3) M03
解析：M03 為主軸正轉（順時針）指令，M04 為主軸反轉，M05 為主軸停止，M02 則是程式結束。G02、G03 屬準備機能，分別代表圓弧插補的順時針與逆時針方向，控制的是刀具路徑而非主軸轉向，兩者容易與 M03、M04 混淆，須由機能代碼的字母區分。
銑削直立圓柱形的工件,宜配合 1. V枕 2. 塊規 3. 圓棒 4. 平行塊夾持。
答案：(1) V枕
解析：V 枕具有 90 度 V 形槽，圓柱形工件置於槽內可自動定心並被兩側斜面穩定夾持，銑削直立圓柱面時不易滾動或滑移，是最合適的夾持輔助件。塊規用於尺寸比對與檢驗，圓棒本身不能當夾持基準，平行塊主要用於墊高與建立平行基準，皆不適合夾持圓柱形工件。
夾持工件於銑床虎鉗上銑削正六角形時,角度規應調整於 1. 90 2. 120 3. 75 4. 45 度來測量。
答案：(2) 120
解析：正六邊形的每一個內角都是120°，而且相鄰兩邊（也就是銑削後的相鄰兩面）的夾角同樣是120°。因此把工件夾在虎鉗上銑削六角形時，每銑完一面要把工件迴轉60°，並用角度規量測已銑面與基準面的夾角是否為120°，才能確認六角形的角度正確。若把角度規調成90°或45°，量到的是直角或分度用的輔助角，無法檢驗六角形的內角；75°也不是六角形的特徵角，只會得到錯誤的判斷。
V 形皮帶輪之凹槽角度約為 1. 32-40° 2. 42-50° 3. 20-30° 4. 52-60°。
答案：(1) 32-40°
解析：V形皮帶輪的凹槽角度通常做成32°～40°，標準V形皮帶的斷面夾角約為40°；由於皮帶繞過輪槽彎曲時外側會張開、內側會收縮，輪槽角度必須略小於皮帶角度，皮帶才能整個側面貼緊槽壁，靠摩擦力傳動而不打滑。若槽角做到52°～60°，槽壁會過於外張，皮帶無法楔緊，容易打滑並加速磨損；20°～30°則過窄，皮帶會卡死、彎曲應力過大。因此選32-40°。
分度頭內蝸輪與蝸桿之速比通常皆為 1. 1:60 2. 1:20 3. 1:40 4. 1:50。
答案：(3) 1:40
解析：分度頭是利用蝸桿帶動蝸輪的減速機構，一般萬能分度頭的蝸桿為單線、蝸輪為40齒，所以速比為1:40，也就是蝸桿（分度手柄）轉40圈，主軸才轉1圈。分度時手柄轉數的計算公式為 N＝40／Z，Z 為欲分割的等分數；例如銑六角形時 N＝40／6＝6又2／3圈。若速比為1:60、1:20或1:50，手柄轉數的計算基準就會改變，與常用分度頭附表的數值不符，因此本題選1:40。
下列使用重製行為,何者已超出「合理使用」範圍? 1. 將講師的授課內容錄音供分贈友人 2. 將著作權人之作品及資訊,下載供自己使用 3. 以分享網址的方式轉貼資訊分享於BBS 4. 直接轉貼高普考考古題在FACEBOOK。
答案：(1) 將講師的授課內容錄音供分贈友人
欲清除銑床工作台與床鞍等滑動面上之切屑時,最正確的清除工具為 1. 壓縮空氣 2. 棕刷 3. 真空吸塵器 4. 抹布。
答案：(3) 真空吸塵器
解析：工作台與床鞍等滑動面間隙極小，清除切屑首重「不讓切屑進入滑面」。真空吸塵器可直接吸走切屑，不會使切屑飛散，也不會把它推入滑面。壓縮空氣會將細屑吹進滑道與導螺桿；棕刷的刷毛容易把細屑掃進刮刷片與滑面之間；抹布擦拭則可能夾帶切屑，在滑面上造成刮傷。故以真空吸塵器最正確。
下圖中游標卡尺的讀值是 1. 22.62 mm 2. 24.62 mm 3. 23.62 mm 4.
下列敘述何者正確 1. 不連續式切屑應選有斷屑裝置刀具 2. 選用較大進給可延長刀具壽命 3. 連續式切屑應選有斷屑裝置之刀具 4. 切削鋁合金工件之刀具不需斷屑槽。
答案：(3) 連續式切屑應選有斷屑裝置之刀具
解析：切削韌性材料時常形成連續式切屑，長切屑會纏繞刀具與工件、刮傷已加工面並妨礙排屑，因此刀具上須有斷屑槽或斷屑器，使切屑捲曲後折斷成短屑。不連續式切屑本身已自然斷裂，不需要再靠斷屑裝置，所以第1項把兩者顛倒。進給量加大會使切削力與切削熱增加，刀具磨耗加快，並不能延長壽命。鋁合金雖較軟，但富塑性、易黏刀，仍需斷屑槽幫助排屑，故第4項也不正確。
1mH 2O 水柱高的壓力等於 1. 1 kg/m 2 2. 1000 kg/m 2 3. 0.1 kg/m 2 4. 100 kg/m 2。
答案：(2) 1000 kg/m 2
解析：水柱壓力的計算式為 P＝ρgh。水的密度 ρ 約為1000 kg/m³，取水柱高度 h＝1 m，則 P＝1000×1＝1000 kg/m²（亦即1000 kgf/m²，約等於0.1 kgf/cm²）。換算成常用單位，1 m 水柱約等於9.8 kPa。因此1 m 水柱高對應的是1000 kg/m²，而非1、0.1或100 kg/m²；其中1 kg/m² 只相當於1 mm 水柱，數值相差三個數量級。
銑削平行溝槽時,宜選用 1. 端銑刀 2. 鳩尾銑刀 3. T型銑刀 4. 面銑刀。
答案：(1) 端銑刀
解析：銑削平行溝槽時，宜選用端銑刀（end mill），其端面與圓周皆有切削刃，可沿軸向進給銑削溝槽、台階與輪廓。鳩尾銑刀用於鳩尾槽、T型銑刀用於T型槽、面銑刀用於平面加工，均不適合一般平行溝槽。
下列何者不是使用切削劑之目的 1. 增加工件硬度 2. 減少摩擦 3. 增加工件光度 4. 沖除切屑。
答案：(1) 增加工件硬度
解析：切削劑（切削油、切削液）的主要功能包括：冷卻刀具與工件、潤滑以減少摩擦與刀具磨耗、沖除切屑避免切屑刮傷加工面、抑制積屑瘤以改善表面光度，以及防鏽。工件的硬度是由材料成分與熱處理決定，切削劑無法提高工件硬度，因此「增加工件硬度」不是使用切削劑的目的。其餘減少摩擦、增加工件光度、沖除切屑三者都是切削劑的實際功效。
1μm 等於 1. 0.001 mm 2. 0.0001 mm 3. 0.1 mm 4. 0.01 mm。
答案：(1) 0.001 mm
解析：μm 為微米，1 μm＝10⁻⁶ m；而1 mm＝10⁻³ m，所以1 μm＝10⁻⁶／10⁻³ mm＝10⁻³ mm＝0.001 mm。亦即1 mm 等於1000 μm。常用換算為：1 mm＝1000 μm、1 μm＝0.001 mm。0.0001 mm 是0.1 μm，0.1 mm 是100 μm，0.01 mm 是10 μm，三者都與1 μm 不符，故選0.001 mm。
CNC 銑床操作後,應該 1. 每日 2. 每月 3. 每季 4. 每週清潔,並使床台歸定位。
答案：(1) 每日
解析：CNC銑床操作結束後，為防止切屑堆積、導軌生鏽及誤動作，應於每日作業結束時清潔機台，並將工作台歸回原定位，以利次日作業及延長機件壽命。此為機床日常保養之基本觀念，與每週、每月、每季等較長週期的保養檢查不同，強調日常清潔與歸位的重要性。
上班性質的商辦大樓為了降低尖峰時段用電,下列何者是錯的? 1. 汰換老舊電梯馬達並使用變頻控制 2. 使用儲冰式空調系統減少白天空調電能需求 3. 白天有陽光照明,所以白天可以將照明設備全關掉 4. 電梯設定隔層停止控制,減少頻繁啟動。
答案：(3) 白天有陽光照明,所以白天可以將照明設備全關掉
依我國國家標準(CNS),金屬材料代號S45C 中的 S 代表 1. 硫 2. 錳 3. 碳 4. 鋼。
答案：(4) 鋼
解析：依我國國家標準（CNS）對鋼材記號系統，碳鋼代號中的「S」代表「鋼」（Steel）。例如S45C即表示含碳量約0.45%的機械構造用碳鋼。硫、錳、碳分別為元素符號，並非此處代表材料類別之「S」，故正確答案為鋼。
螺旋平銑刀欲作重切削,宜選用 1. 螺旋角較小者 2. 刀刃數較少者 3. 直徑細小者 4. 刀刃數較多者。
答案：(2) 刀刃數較少者
解析：螺旋平銑刀進行重切削時，切屑量大且須及時排出。刀刃數較少者，每一刀刃間的間距較大，容屑槽的體積也較大，能提供較充分的容屑空間，有利於排屑並減少積屑。相對地，刀刃數較多者雖較適合精銑或輕切削，但容屑空間較小，不適合重切削作業。
精銑削R10 內側2D 圓弧,下列端銑刀直徑何者適合 1. 25 mm 2. 22 mm 3. 16 mm 4. 30 mm。
答案：(3) 16 mm
解析：欲精銑削內側2D圓弧R10，端銑刀的刀具半徑r必須小於圓弧半徑R，才能順利切出該內側圓弧而不產生干涉。R=10 mm，故r < 10 mm，即刀徑 < 20 mm。選項中16 mm符合此條件，25 mm、22 mm、30 mm之刀徑均大於20 mm，無法銑出半徑10 mm之內側圓弧。
下列何種金屬質地硬脆,不能進行軋延或鍛造加工 1. 純鐵 2. 生鐵 3. 碳鋼 4. 熟鐵。
答案：(2) 生鐵
解析：生鐵為高碳含量（約2.0～6.67%）的鑄鐵，組織中含有大量碳化物與石墨，致使其質地極硬且極脆，塑性極差。由於無法承受軋延或鍛造過程所需的塑性變形，故不能進行此類塑性加工。純鐵、碳鋼及熟鐵則具較佳延展性，較適合塑性加工。
臥式銑床上工作台不調整角度,分度頭主軸水平放置時,可銑削 1. 正齒輪 2. 斜齒輪 3. 螺旋齒輪 4. 鑽頭。
答案：(1) 正齒輪
解析：在臥式銑床上，若工作台不調整角度，且分度頭主軸水平放置，工件僅能作水平旋轉分度。此配置適合銑削齒向與軸線平行的圓柱直齒輪，即正齒輪。斜齒輪及螺旋齒輪需使工件傾斜或配合螺旋進給才能正確成形，鑽頭亦非利用此方式銑削齒形。
Windows 作業系統中,滑鼠左鍵連續快按兩下,可產生的動作功能為 1. 複製 2. 選取 3. 啟動 4. 清除。
答案：(3) 啟動
解析：在Windows作業系統中，滑鼠左鍵連續快速點擊兩下（Double-click）的預設動作為啟動或開啟物件。此功能可用於執行應用程式、開啟資料夾或開啟檔案，與單擊選取、右鍵操作等功能不同，故正確選項為「啟動」。
一平面相交於兩平行面,其所形成之二交線互相 1. 平行 2. 相交 3. 垂直 4. 傾斜。
答案：(1) 平行
解析：根據投影幾何原理，若一平面與兩個互相平行的平面相交，則此平面分別在兩平行平面上所截得的兩條交線，其方向相同且不相交，故互相平行。此即平行面截線定理，與相交、垂直、傾斜等關係並不符合。
公制工作圖中,半徑之表示符號是 1. D 2. ψ 3. T 4. R。
答案：(4) R
銑床虎鉗最簡便的定位方法是用 1. 目視 2. 量錶 3. 虎鉗底座定位鍵 4. 角尺。
答案：(3) 虎鉗底座定位鍵
解析：虎鉗底部的定位鍵會卡入床台T形槽，使虎鉗的固定顎面與床台X軸或Y軸自然保持平行或垂直，因此只需鎖緊螺栓即可完成定位，是最省時、最可靠的方法。目視容易受光線與人為判讀誤差影響，精度最低；量錶雖可精確校正，但需架錶、找基準面並反覆微調，程序繁瑣；角尺僅適合粗略檢查，無法取代定位鍵的強制對正效果。
CNC 銑床之主軸正反轉開關,在下列何種情況下沒有作用 1. 手動原點復歸 2. 微調操作 3. 編輯程式 4. 手動快速移動。
答案：(3) 編輯程式
解析：CNC銑床在「編輯程式」模式下，系統只處理程式碼的輸入、修改與儲存，主軸與各軸進給皆被鎖定，因此主軸正反轉開關不會產生動作，可避免編輯中誤觸造成刀具旋轉的危險。手動原點復歸、微調操作（手輪）與手動快速移動都屬於手動運轉模式，操作者需直接控制機械動作，主軸正反轉開關在這些模式下均可正常作用。
利用薄紙厚度為0.07 mm尋邊時,若鑽頭直徑為5 mm,欲鑽之孔其中心距離側邊為20 mm,則床台移動 距離應為 1. 22.57 2. 15.07 3. 17.57 4. 25.07 mm。
答案：(1) 22.57
解析：尋邊時，薄紙貼在工件側面，刀具碰觸到紙被帶動即代表刀緣已接觸工件面，此時主軸中心距工件側面為鑽頭半徑再加紙厚。計算式：移動距離＝孔中心距＋鑽頭半徑＋紙厚＝20＋5÷2＋0.07＝20＋2.5＋0.07＝22.57 mm。因此床台應移動22.57 mm，其餘選項皆未同時計入半徑2.5 mm與紙厚0.07 mm。
勞工常處於高溫及低溫間交替暴露的情況、或常在有明顯溫差之場所間出入,對勞工的生(心)理工作 負荷之影響一般為何? 1. 無 2. 減少 3. 增加 4. 不一定。
答案：(3) 增加
事業單位之勞工代表如何產生? 1. 由產業工會推派之 2. 由勞資雙方協議推派之 3. 由勞工輪流擔任之 4. 由企業工會推派之。
答案：(4) 由企業工會推派之
主軸頭能依床柱導軌上、下移動調整進刀量者屬 1. 砲塔式 2. 立式 3. 臥式 4. 床台式銑床。
答案：(4) 床台式銑床
補正值 按鈕是用於顯示 1. 參數 2. 偵錯 3. 座標 4. 補正值。
答案：(4) 補正值
解析：CNC銑床操作面板上的「補正值」按鈕，功能是呼叫補正畫面，顯示並設定刀具長度補正、刀徑補正等補正資料，供操作者輸入或修改數值。參數按鈕用於顯示工具機參數設定，偵錯（診斷）按鈕顯示PLC或系統的診斷資訊，座標按鈕則顯示各軸目前位置。三者各有獨立按鍵，故本題應選補正值。
欲在低碳鋼工件上攻M8×1.25 之內螺紋時,所鑽削的孔徑應為 1. 7.5 2. 7 3. 7.25 4. 6.8 mm。
答案：(4) 6.8 mm
解析：攻內螺紋前鑽削的底孔徑，一般以公稱直徑減去牙距估算：孔徑＝M8－1.25＝6.75 mm，實務上取略大的標準鑽頭6.8 mm，使攻牙時牙刀有足夠間隙、避免崩牙或攻牙過緊。若鑽7.5、7.25或7 mm，孔徑偏大，牙峰會被削薄、牙深不足，螺栓旋入後容易滑牙、承載力下降，故不適用。
鋼管的直徑在300 mm以下時,其公稱尺寸是依據何者決定? 1. 管長 2. 外徑 3. 內徑 4. 管厚。
答案：(3) 內徑
解析：鋼管的公稱尺寸依管徑大小採不同基準：管徑在300 mm以下者，以內徑（管孔徑）表示，因管壁較薄，內徑即代表實際流通斷面；管徑在300 mm以上者，才以外徑表示。管長與管厚雖是管件規格項目，但並非決定公稱尺寸的依據。故本題應選內徑。
在銑床上分度52 等分,應選用 1. 複式 2. 直接 3. 差動 4. 間接分度法較便捷。
答案：(4) 間接分度法較便捷
解析：萬能分度頭蝸輪與蝸桿的減速比為40：1，分度公式 n＝40／N，N＝52 時 n＝40／52＝10／13 轉。選用39孔的孔圈，10／13＝30／39，即每等分搖30孔即可，此即間接（簡單）分度法，最為便捷。複式分度需兩個孔圈配合，計算與操作繁複；差動分度用於質數等分等特殊場合；直接分度僅能作24等分以下之等分，無法完成52等分。
如何降低飲用水中消毒副產物三鹵甲烷? 1. 先將水過濾,加氯消毒 2. 先將水煮沸,加氯消毒 3. 先將水煮沸,打開壺蓋再煮三分鐘以上 4. 先將水過濾,打開壺蓋使其自然蒸發。
答案：(3) 先將水煮沸,打開壺蓋再煮三分鐘以上
下列何者非省能的做法? 1. 電視機勿背著窗戶或面對窗戶,並避免太陽直射 2. 影印機當15 分鐘無人使用時,自動進入省電模式 3. 電冰箱溫度長時間調在強冷或急冷 4. 汽車不行駛短程,較短程旅運應儘量搭乘公車、騎單車或步行。
答案：(3) 電冰箱溫度長時間調在強冷或急冷