第1題
利用柏拉圖分析圖來分析造成產品不良原因與結果時,圖形橫軸代表 1. 製品不良原因 2. 作業時間 3. 損失金額 4. 不良品數。
答案:(1) 製品不良原因
解析:柏拉圖(Pareto)分析圖用於區分「關鍵少數」與「不重要多數」,橫軸依序排列各類製品不良原因(如刮傷、毛邊、尺寸不符等項目),縱軸為不良品數或損失金額並繪累計百分比曲線。故橫軸代表不良原因,答案1。
民國113年 第3梯次 18400 模具-模具項丙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
利用柏拉圖分析圖來分析造成產品不良原因與結果時,圖形橫軸代表 1. 製品不良原因 2. 作業時間 3. 損失金額 4. 不良品數。
答案:(1) 製品不良原因
解析:柏拉圖(Pareto)分析圖用於區分「關鍵少數」與「不重要多數」,橫軸依序排列各類製品不良原因(如刮傷、毛邊、尺寸不符等項目),縱軸為不良品數或損失金額並繪累計百分比曲線。故橫軸代表不良原因,答案1。
含碳量0.25%的碳鋼先加熱至沃斯田鐵狀態,再緩慢冷卻至室溫,會獲得何種組織 1. 變韌鐵 2. 肥粒鐵+波來鐵 3. 波來鐵 4. 波來鐵+雪明碳鐵。
答案:(2) 肥粒鐵+波來鐵
解析:含碳 0.25% 為亞共析鋼(C < 0.77%)。加熱至沃斯田鐵區後緩慢冷卻(爐冷/退火),先沿晶界析出肥粒鐵,剩餘沃斯田鐵於共析溫度轉變為波來鐵,最終組織為肥粒鐵+波來鐵。故答案2。
下模孔尺寸決定何者尺寸 1. 料片 2. 廢料 3. 料條 4. 孔尺寸。
答案:(1) 料片
輸入的程式或資料存於電腦之 1. 監視器 2. 中央處理器 3. 控制器 4. 記憶體。
答案:(4) 記憶體
沖模間隙與沖壓料片何者有關 1. 厚度 2. 形狀 3. 尺寸 4. 重量。
答案:(1) 厚度
解析:沖模間隙(Clearance)主要取決於板材厚度,通常以單邊間隙 z = k × t 計算,k 為間隙係數(約 3%~8%),t 為材料厚度。材料越厚間隙越大;形狀、尺寸、重量不直接決定間隙大小。
有關公司訂定誠信經營守則時,以下何者不正確? 1. 建立有效之會計制度及內部控制制度 2. 防範檢舉 3. 防範侵害營業秘密、商標權、專利權、著作權及其他智慧財產權 4. 避免與涉有不誠信行為者進行交易。
答案:(2) 防範檢舉
一般磨削工件,粗磨削後所預留之精磨削裕量約為多少mm 1. 0.2 2. 0.05 3. 0.5 4. 1。
答案:(2) 0.05
對於噪音之量測,下列何者錯誤? 1. 可於下雨時測量 2. 風速大於每秒5 公尺時不可量測 3. 聲音感應器應置於離地面或樓板延伸線1.2 至1.5 公尺之間 4. 測量低頻噪音時,僅限於室內地點測量,非於戶外量測。
答案:(1) 可於下雨時測量
由於材料厚度不同,選用鋸條應考慮 1. 鋸條每25.4 mm齒數 2. 鋸條厚度 3. 鋸條長度 4. 鋸條寬度。
答案:(1) 鋸條每25.4 mm齒數
解析:選用鋸條時,齒距(每 25.4 mm 齒數)須配合材料厚度,遵循『至少三齒同時切削』原則。薄料用細齒(齒數多),厚料用粗齒。鋸條厚度、長度、寬度由鋸床規格決定,不因工件厚度而改變。
螺紋的標註"M10×1.25"中,"1.25"表示螺紋的 1. 大徑 2. 節徑 3. 牙深 4. 螺距。
答案:(4) 螺距
解析:公制螺紋標註 M10×1.25 中,M10 為大徑 10 mm,1.25 為螺距(導程),單位 mm。節徑約 9.188 mm,牙深約 0.76 mm,皆非 1.25。
磨削時,若工件移動速度太快會造成 1. 振紋 2. 破裂 3. 填塞 4. 燒焦。
答案:(4) 燒焦
帶鋸機上熔接帶鋸條是利用 1. 電弧 2. 電容 3. 電阻 4. 電壓熔接。
答案:(3) 電阻
下列何者是壓力控制閥 1. 減壓閥 2. 流量閥 3. 梭動閥 4. 止回閥。
答案:(1) 減壓閥
解析:液壓壓力控制閥包含溢流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等。減壓閥屬壓力控制閥,用於支路減壓穩壓。流量閥控制流量(速度),梭動閥屬換向邏輯元件,止回閥屬單向閥,皆非壓力控制閥。
在一般鋼料上手工鉸削直徑8 mm圓孔,最後應鑽直徑多大的孔 1. 7.5 mm 2. 7.2 mm 3. 7.8 mm 4. 6.8 mm。
答案:(3) 7.8 mm
解析:手工鉸削(手鉸)前,鑽孔直徑應比鉸刀公稱尺寸小約 0.1~0.2 mm,作為鉸削餘量,才能確保尺寸精度與表面光潔。直徑 8 mm 的圓孔,預鑽孔取 8-0.2=7.8 mm 最合適。選項 4(6.8 mm)與 1(7.5 mm)餘量過大,鉸削負荷重且易偏;選項 2(7.2 mm)餘量達 0.8 mm,已偏離手鉸建議範圍;7.8 mm 在標準餘量內,故為正確。
銼削鋼料為防止夾傷工件,常以何者保護 1. 鋼板墊片 2. 木板 3. 抹布 4. 鋁墊片。
答案:(4) 鋁墊片
解析:銼削時工件多以虎鉗夾持,若直接夾鋼件易在夾持面留下咬痕或夾傷。標準做法是在鉗口加裝軟質材料的保護墊片,鋁質軟、不傷工件且可重複使用,是最常用的保護片。鋼板墊片質硬仍會夾傷;木板雖軟但易變形不耐用;抹布太薄無法均勻受力。故以鋁墊片保護最恰當。
若鑽孔狀況改變,何者不需改變鑽床之迴轉速度 1. 孔徑縮小1/2 時 2. 孔徑倍增時 3. 鋁材更換為合金鋼材時 4. 鑽孔深度增加5 mm時。
答案:(4) 鑽孔深度增加5 mm時
解析:鑽床迴轉速度由公式 n=(1000×V)/(π×D) 決定,V 為切削速度(依材料而異)、D 為孔徑。孔徑縮小或倍增會直接改變 D,須調速;鋁材換成合金鋼,材料硬度與 V 值不同,也須調速。唯有鑽孔深度增加 5 mm,並不改變 D 與材料,故不需改變迴轉速度,僅影響進給次數或深孔排屑方式。
製作沖製螺帽的碳化鎢模具,宜採用何種製作方法 1. 磨床加工 2. 銑床加工 3. 粉末治金 4. 車床加工。
答案:(3) 粉末治金
解析:碳化鎢(鎢鋼)硬度極高且脆性大,難以用一般切削(車、銑、磨)成型,工業上以粉末冶金法製作:將碳化鎢粉末與鈷粉混合、壓胚後在高溫燒結成型,可得高硬度、耐磨的模具。沖製螺帽的模具需高耐磨,最適用粉末冶金。磨床、銑床、車床均非碳化鎢模具的主要製造法。
下列何種加工方法可得到較佳的表面粗糙度 1. 鉋床 2. 銑床 3. 磨床 4. 銼削。
答案:(3) 磨床
解析:各加工法中,磨床以細小磨粒高速切削,切深小、进给精細,可獲得最佳表面粗糙度(Ra 值最小)。鉋床與銑床為刀具切削,刀痕較明顯;銼削為手工,表面均勻度差。因此追求較佳表面粗糙度時,磨床加工優於其他三者,常作為精密加工的最終工序。
下列何者非屬職業安全衛生法規定之勞工法定義務? 1. 遵守安全衛生工作守則 2. 定期接受健康檢查 3. 參加安全衛生教育訓練 4. 實施自動檢查。
答案:(4) 實施自動檢查
碳鋼中由肥粒鐵及雪明碳鐵所構成的層狀組織稱為 1. 沃斯田鐵 2. 麻田散鐵 3. 變韌鐵 4. 波來鐵。
答案:(4) 波來鐵
解析:波來鐵(Pearlite)是碳鋼緩冷時形成的層狀(片狀)組織,由肥粒鐵(Ferrite,α-Fe 固溶體)與雪明碳鐵(Cementite,Fe₃C)交替排列構成。沃斯田鐵為高溫面心立方相;麻田散鐵為淬火急冷生成的針狀硬脆相;變韌鐵為中溫變態產物。故由肥粒鐵與雪明碳鐵層狀構成者為波來鐵。
車床啟動前應先 1. 潤滑及油面檢查 2. 調整 3. 夾持刀具 4. 夾持工件。
答案:(1) 潤滑及油面檢查
解析:車床啟動前的安全與保養程序,應先執行潤滑及油面檢查,確認各滑道、齒輪箱油位足夠,避免運轉中因缺油造成咬死或異常磨耗。待潤滑確認無虞後,再進行夾持工件、夾持刀具與調整等作業。因此啟動前首要步驟為潤滑及油面檢查,可延長機械壽命並確保安全。
沖壓模具模座的規格,除了型式外,還有大小,其大小是指 1. 導柱中心距 2. 厚度 3. 有效使用範圍 4. 導柱大小。
答案:(3) 有效使用範圍
車床規格之表示,一般係為 1. 二頂心間之最長 2. 複式刀座移動 3. 橫向進刀移動 4. 刀具溜座移動距離。
答案:(1) 二頂心間之最長
解析:車床規格一般係以「兩頂心間最大距離」與「最大旋徑(最大迴轉直徑)」來表示,常寫成如「360×1000」,前者為床台上方可迴轉的最大直徑,後者為前後頂心間可夾持工件的最長長度,用以標示機台大小與加工能力。複式刀座移動、橫向進刀移動、刀具溜座移動距離均屬各軸向的進給行程,僅表示刀座可移動範圍,並非用來代表整台車床的規格等級。因此本題應選1。
指示量錶能檢驗微小的尺寸變化,其放大機構採用 1. 槓桿 2. 電路訊號 3. 槓桿及齒輪組 4. 齒輪組放大。
答案:(3) 槓桿及齒輪組
解析:指示量錶(千分量錶、比測錶)是將測桿的微小直線位移放大成指針轉動讀數。其內部放大機構同時採用「槓桿」與「齒輪組(齒條與小齒輪)」:測桿帶動齒條使小齒輪轉動,並經多級齒輪與槓桿放大,才能把數μm的變化放大到表面刻度可讀。單純槓桿或單純齒輪組放大倍率不足且易生誤差,電路訊號屬電子量表而非傳統指示量錶的機械放大方式。故選3。
沖壓加工中,最具抗剪作用的零件是 1. 模柄 2. 止料銷 3. 螺栓 4. 固定銷。
答案:(4) 固定銷
解析:沖壓模具中,上模與下模合模時會承受巨大的側向剪力,為防止模板間錯位,須以「固定銷(定位銷、dowel pin)」承受抗剪作用;固定銷主要功能即為定位與抵抗剪切力,使螺栓僅承受拉張(夾緊)力。模柄用於將上模固定在沖床滑塊;止料銷用於限制料條送進位置;螺栓用於鎖緊,三者並非以抗剪為主要目的。因此最具抗剪作用的零件為固定銷,選4。
下列何者不是主管機關設置水質監測站採樣的項目? 1. 氫離子濃度指數 2. 水溫 3. 顏色 4. 溶氧量。
答案:(3) 顏色
解析:主管機關(如環境保護署)設置水質監測站常規採樣監測項目包含水溫、pH值(氫離子濃度指數)、溶氧量(DO)、濁度、導電度、生化需氧量等。「顏色(色度)」雖屬水質性質之一,但並非監測站例行自動採樣或線上監測的主要標準項目,多於實驗室另行檢測。題目問「不是」採樣項目者,應選3;其餘水溫、pH、溶氧量均為基本監測項目。
有關省水馬桶的使用方式與觀念認知,下列何者是錯誤的? 1. 因為馬桶是家裡用水的大宗,所以應該儘量採用省水馬桶來節約用水 2. 選用衛浴設備時最好能採用省水標章馬桶 3. 如果家裡的馬桶是傳統舊式,可以加裝二段式沖水配件 4. 省水馬桶因為水量較小,會有沖不乾淨的問題,所以應該多沖幾次。
答案:(4) 省水馬桶因為水量較小,會有沖不乾淨的問題,所以應該多沖幾次
下列何者非為防範有害物食入之方法? 1. 不在工作場所進食或飲水 2. 有害物與食物隔離 3. 常洗手、漱口 4. 穿工作服。
答案:(4) 穿工作服
下圖中公制分厘卡的讀值是 1. 13.68 mm 2. 12.18 mm 3. 13.18 mm 4. 12.68 mm。
答案:(4) 12.68 mm
工件最後精細銼光時常採用 1. 棘齒 2. 曲齒 3. 單切齒 4. 雙切齒銼刀。
答案:(3) 單切齒
解析:銼刀依齒紋分為單切齒(單紋)與雙切齒(雙紋)等。單切齒銼刀僅有一方向齒紋,切削時切屑較薄、表面較平滑,適用於「最後精細銼光(完工修整)」;雙切齒切屑較粗、去除量大,適於粗銼。棘齒(木銼)用於木材;曲齒(如波浪齒)多用於軟金屬或塑材以防堵塞。故工件最後精細銼光應選3單切齒。
有兩相似三角形,其中一三角形之三個邊長依序為6、8、10,另一個三角形之三個邊長依序為X、 12、Y,則X+Y= 1. 24 2. 14 3. 20 4. 30。
答案:(1) 24
解析:兩三角形相似且邊長「依序」對應,比例因子 k = 12 ÷ 8 = 1.5。故 X = 6 × 1.5 = 9,Y = 10 × 1.5 = 15,X + Y = 9 + 15 = 24。亦可驗證三邊比為 6:8:10 = 9:12:15 = 3:4:5,確為相似直角三角形,對應邊成比例無誤。若誤用其他比例(如以6對12得k=2)則Y=20、和為32,不符選項。故選1。
銑床主軸之NT 錐度為 1. 1/24 2. 3/24 3. 5/24 4. 7/24。
答案:(4) 7/24
解析:銑床主軸錐度(如NT、ISO、BT、CAT等刀柄錐度)均採用「7/24 錐度」,即錐度比為 7:24(大端直徑差與錐長之比),兼具自鎖性佳、對中性好、換刀快速等優點,為銑床與加工中心機刀柄的國際通用標準。1/24、3/24、5/24並非銑床主軸錐度規格。故銑床主軸之NT錐度應選4。
利用正弦桿測量工件錐度,須配合量具為 1. 塊規+平台 2. 塊規 3. 塊規+平台+指示量錶 4. 塊規+ 平台+指示量錶+直角規。
答案:(3) 塊規+平台+指示量錶
解析:正弦桿測量錐度時,需將正弦桿置於「平台(精密平板)」上,其一端墊「塊規」使桿身傾斜至理論錐角,再將工件置於桿上,以「指示量錶」沿工件母線移動量測高度差,判斷錐度是否正確。直角規並非必要量具。故須配合「塊規+平台+指示量錶」,選3。
下列何者有誤? 1. 在網路或Line 社群網站收到假訊息,可以敘明案情並附加截圖檔,向法務部調查局檢舉 2. 對新聞媒體報導有意見,向國家通訊傳播委員會申訴 3. 憲法保障言論自由,但散布假新聞、假消息仍須面對法律責任 4. 自己或他人捏造、扭曲、竄改或虛構的訊息,只要一小部分能證明是真的,就不會構成假訊息。
答案:(4) 自己或他人捏造、扭曲、竄改或虛構的訊息,只要一小部分能證明是真的,就不會構成假訊息
一般劃線的前一步驟是尋求工件的 1. 重量 2. 基準面 3. 面積 4. 垂直面。
答案:(2) 基準面
解析:劃線作業前必須先尋找或建立工件的「基準面」。基準面為後續尺寸量測、劃線、加工定位的唯一參考依據,確保各加工面位置精度與相互關係。重量、面積、垂直面皆非劃線定位的基礎依據。
下列何種開發行為若對環境有不良影響之虞者,應實施環境影響評估:A.開發科學園區;B.新建捷 運工程;C.採礦。 1. AC 2. ABC 3. AB 4. BC。
答案:(2) ABC
沖剪模具留有角間隙的目的是 1. 製作容易 2. 沖頭與下模容易配合 3. 容易保養 4. 使沖剪工件容易落下。
答案:(4) 使沖剪工件容易落下
解析:沖剪模具設置角間隙(斜刃)的主要目的是減小沖剪力,並使廢料或工件順利落下、不卡在模腔內。斜刃使切刃與工料接觸長度縮短,降低最大沖剪力,同時利用重力或氣吹排料,避免疊料、跳屑傷模。製作容易、配合容易、保養容易非主因。
車刀的各種刀角中,具有引導切屑排出作用的為 1. 邊間隙角 2. 刀端角 3. 前間隙角 4. 邊斜角。
答案:(4) 邊斜角
解析:車刀「邊斜角」決定切屑流出方向,具引導切屑排出作用。邊斜角愈大,切屑流向愈接近切削邊垂直方向,利於排屑、降低切削溫度。邊間隙角、前間隙角主要減少摩擦;刀端角影響刀尖強度與表面粗糙度。
一機件之可靠度70 %,代表其失效的機率為 1. 30 % 2. 15 % 3. 70 % 4. 45 %。
答案:(1) 30 %
解析:可靠度 R(t) 定義為系統在規定時間內無失效完成功能的機率;失效機率 F(t) = 1 - R(t)。R=70% 時,F = 1 - 0.7 = 0.3,即 30%。
切斷鋼料用之磨輪應選用 1. 金屬 2. 合成樹脂 3. 橡膠 4. 黏土為結合劑較不易斷裂。
答案:(2) 合成樹脂
解析:切斷鋼料需磨輪具有一定彈性與韌性,合成樹脂結合劑(B)彈性佳、不易斷裂、切削銳利,適合薄片切斷。金屬結合劑用於金剛石/CBN,橡膠較軟用於精磨,黏土(陶瓷)結合劑硬脆易崩邊。
銑削寬度10±0.02 mm,深度10 mm之直形溝槽,可用 1. 16 2. 10 3. 8 4. 12 mm之端銑刀。
答案:(3) 8
解析:銑直形溝槽時,端銑刀直徑宜小於溝寬以利排屑與避免刀具干涉;一般建議取溝寬 2/3~3/4。10 mm 溝寬 × 2/3 ≈ 6.7 mm,× 3/4 = 7.5 mm,故選 8 mm 刀徑最適合;10 mm 等寬易震刀、排屑差;12、16 mm 更大無法加工。
模具組裝,若發現零件配合不良時,應先 1. 比對圖面 2. 通知設計人員 3. 報告組長 4. 自行修改。
答案:(1) 比對圖面
解析:發現零件配合不良時,第一優先動作是比對圖面確認尺寸、公差與幾何公差是否符合設計要求,釐清是加工偏差、圖面錯誤或配合選用不當,再決定後續處理。未經查證即通知設計、報告組長或自行修改皆屬不當流程。
使用鑽石膏研磨時,選用的輔助器具最好是 1. 木棒或毛氈 2. 鐵棒或鋁棒 3. 銅棒或鋁棒 4. 鐵棒或銅棒。
答案:(1) 木棒或毛氈
解析:鑽石膏研磨屬精密研磨,輔助器具需較軟且不汙染工件,木棒或毛氈彈性好、無殘留磨粒嵌入風險,能均勻分布研磨壓力。鐵、銅、鋁等金屬棒硬度高、易劃傷工件、且可能產生電化學反應或殘留金屬屑,不適合精密研磨。
要量測內徑,球形測點應接觸工件 1. 2 點 2. 4 點 3. 1 點 4. 3 點。
答案:(4) 3 點
解析:量測內徑時使用球形測點(如三點式內徑量表或內徑千分尺),需與工件形成3點接觸:其中2點為量測接觸點分居孔壁兩側,第3點作為支承定位點,三者共同構成自定心機構,使測桿自動對正孔軸中心,確保量測值為通過軸線的真直徑。若僅2點接觸,量表缺乏定位支撐,極易偏擺而量到弦長,產生系統誤差;若4點接觸則形成過約束,反而造成定位與讀值不穩。因此內徑量測以3點接觸為原則,選項4正確。
"WA-46-K-6-V" 中之"46"表示 1. 製法 2. 粒度 3. 結合度 4. 組織。
答案:(2) 粒度
解析:砂輪標記「WA-46-K-6-V」依慣例依序為:WA代表磨料(白剛玉,白色氧化鋁);46代表粒度,數字表示磨粒粗細,號數越大粒度越細,46屬中等粒度;K代表硬度(亦稱結合度或軟硬等級);6代表組織(磨粒與氣孔所佔比例的疏密程度);V代表結合劑(Vitrified,陶瓷結合劑)。題目所問之「46」正對應粒度,故選項2正確。其餘選項:1製法並未以數字表示,3結合度對應字母K,4組織對應數字6。
砂輪機常用的砂輪修整工具為 1. 廢砂輪 2. 廢車刀 3. 鑽石砂輪 4. 砂輪修整器。
答案:(4) 砂輪修整器
解析:砂輪機修整砂輪(使砂輪圓正、露出新銳利磨粒、修整外形)的專用工具為砂輪修整器,常見者為鑽石修整筆或滾輪式修整器。選項4正確。廢砂輪與廢車刀質地不適合精密修整,且易造成砂輪碎裂或危險,不應作為修整工具;選項3「鑽石砂輪」是研磨用的砂輪種類,並非用來修整砂輪的工具,二者功能不同。因此實務上應使用砂輪修整器進行修整作業。
照明控制可以達到節能與省電費的好處,下列何種方法最適合一般住宅社區兼顧節能、經濟性與實 際照明需求? 1. 全面調低照明需求 2. 晚上關閉所有公共區域的照明 3. 加裝DALI 全自動控制系統 4. 走廊與地下停車場選用紅外線感應控制電燈。
答案:(4) 走廊與地下停車場選用紅外線感應控制電燈
對於模具中的鑲件應該 1. 任意組立 2. 標示固定位置 3. 每次更換新品 4. 分次互換使用。
答案:(2) 標示固定位置
解析:模具中的鑲件(入子)各具特定形狀、位置與方向,裝配時必須標示固定位置(編號、方向記號),以確保組立正確、互換時不會裝反或裝錯,維持模具精度與製品品質。選項2正確。選項1任意組立易導致錯位、毛邊或損模;選項3每次更換新品不符經濟與實務;選項4分次互換使用忽略了鑲件經加工後已具專屬公差與配研關係,互換會破壞配合精度。故鑲件應明確標示並固定其位置。
選用砂輪時,不必考慮的項目為 1. 結合度 2. 顏色 3. 磨料 4. 粒度。
答案:(2) 顏色
解析:選用砂輪時須依工件材質、精度與加工條件考量磨料(如WA、A、C)、粒度(號數)、結合度(硬度等級)、結合劑、組織等關鍵參數,這些直接影響切削效率與表面品質。選項2「顏色」並非選用依據,砂輪外觀顏色多由磨料或結合劑決定,不反映性能,故不必考慮。其餘選項皆為必要考量項目:1結合度關係砂輪自銳性,3磨料關係適用材質,4粒度關係表面粗糙度與移除率。
洛氏硬度中的C 尺度,適用於 1. 軟、硬金屬皆可 2. 軟金屬 3. 超硬金屬 4. 硬金屬。
答案:(4) 硬金屬
解析:洛氏硬度依壓痕與荷重組合分多種尺度:B尺度(HRB)使用1/16吋鋼球,適用較軟金屬;C尺度(HRC)使用金剛石圓錐,總荷重150kgf,適用硬金屬(如淬火鋼、模具鋼,約HRC20以上)。故選項4「硬金屬」正確。選項2軟金屬對應B尺度;選項3超硬金屬另有更高級尺度如A;選項1軟硬皆可並不正確,因C尺度對軟材易壓穿、不適用。模具零件多經熱處理而硬,故常以HRC表示。
安裝砂輪於平面磨床後,首先應 1. 檢查砂輪 2. 磨削磁性座 3. 修整砂輪 4. 安裝工件。
答案:(3) 修整砂輪
解析:砂輪裝上平面磨床並確認安全(如靜平衡、無裂紋)後,正式加工前首先應修整砂輪。修整可校正因裝置產生的偏擺與不圓,去除表面填塞鈍化層,使砂輪圓正且磨粒銳利,確保磨削精度與表面平整。選項3正確。選項1檢查砂輪多在安裝前進行;選項2磨削磁性座、選項4安裝工件均屬後續步驟,須待砂輪修整完成、運轉平穩後方可進行,否則易生振動與尺寸誤差。
有關電冰箱放置位置的處理方式,下列何者是正確的? 1. 背後緊貼牆壁節省空間 2. 室內空間有限,側面緊貼牆壁就可以了 3. 背後距離牆壁應有10 公分以上空間,以利散熱 4. 冰箱最好貼近流理台,以便存取食材。
答案:(3) 背後距離牆壁應有10 公分以上空間,以利散熱
解析:電冰箱散熱器位於背面與兩側,運轉時需良好通風散熱。若緊貼牆壁會阻礙空氣流通,使壓縮機負載增加、耗電上升且壽命減短。正確作法是背面距離牆壁保留10公分以上空間以利散熱,故選項3正確。選項1背後緊貼牆壁會阻礙散熱;選項2僅側面留空、背面仍貼牆同樣不通風;選項4貼近流理台雖方便取物,但若妨礙背面散熱空間仍不正確,應以散熱空間為優先考量。
通常以側銑刀銑削直形溝槽,經若干次粗銑削後,其精銑削之預留量約為 1. 0.5~0.7 2. 0.1~0.2 3. 1.5~2.0 4. 1.0~1.2 mm。
答案:(2) 0.1~0.2
解析:以側銑刀銑削直形溝槽時,粗銑削會分多次進刀以去除大部分餘料,最後預留少量精銑削餘量供精修尺寸與表面。模具加工為兼顧精度與效率,精銑削預留量通常取 0.1~0.2 mm:過大(如 0.5 以上)會增加精銑負擔並易生熱變形,過小則難以修正粗銑刀痕。故選 2。選項 1 的 0.5~0.7 mm 偏大而接近粗銑餘量;選項 3、4 的 1.0~2.0 mm 顯然過大,已屬粗銑層次。
何者無法用線切割加工 1. 頂出銷孔 2. 螺絲孔 3. 斜銷孔 4. 鑲件孔。
答案:(2) 螺絲孔
解析:線切割(WEDM)是利用電極線放電蝕除材料,僅能加工貫穿的二維輪廓或錐度孔,無法切削出螺紋。螺絲孔(螺絲鎖附孔)需具內螺紋,必須再以攻牙( tapping )製作,線切割本身不做螺牙,故螺絲孔無法直接用線切割完成。其餘選項皆為貫穿孔或鑲件輪廓,可經線切割割出:頂出銷孔、斜銷孔(可錐度切割)、鑲件孔均屬可加工範圍。因此選 2。
模具表面之光度愈亮,則表示其粗糙度 1. 視模具材料而定 2. 愈差 3. 無關 4. 愈佳。
答案:(3) 無關
鋸切時鋸條折斷,可能的原因是 1. 鋸切壓力太大 2. 鋸齒太細 3. 鋸條太厚 4. 鋸條太短。
答案:(1) 鋸切壓力太大
解析:手鋸鋸切時鋸條折斷,常因操作不當使鋸條承受過大彎曲或壓力,例如推鋸過猛、壓力太大、鋸條裝太緊或歪斜卡住而崩斷。故「鋸切壓力太大」為正確原因,選 1。選項 2 鋸齒太細易鈍化但非折斷主因;選項 3 鋸條太厚反較不易斷;選項 4 鋸條太短與折斷無因果。正確做法應保持鋸條平直、適度壓力、來回均勻施力。
導柱中的溝槽用途為何 1. 排氣 2. 節省材料 3. 美觀 4. 潤滑。
答案:(4) 潤滑
解析:導柱(guide pin)用於模具開合模時導正公母模板,其外圓常加工環形溝槽(油溝),目的是儲存並引導潤滑油脂,使導柱與導套滑動面保持油膜、減少磨耗與燒付。故溝槽用途為潤滑,選 4。選項 1 排氣由排氣槽負責;選項 2 節省材料非主要目的(溝槽反而耗工);選項 3 美觀並非功能考量。潤滑溝槽是模具滑配元件常見設計。
切削鑄鐵之黑胚面或碳鋼之銲切面時,除應減低切削速度之外,同時要以 1. 大進刀,大進給 2. 小進刀,大進給 3. 小進刀,小進給 4. 大進刀,小進給之方式進行切削。
答案:(4) 大進刀,小進給之方式進行切削
解析:鑄鐵黑皮面或碳鋼銲切面常有硬質氧化皮、夾渣與不均硬點,若進給過大易崩刀、若進刀太淺則刀尖反覆磨擦硬皮而鈍化。實務上除降低切削速度外,應採「大進刀、小進給」:以較深切深一次切過硬皮避免刀尖久磨,同時小進給降低每齒負荷以保護刀具。故選 4。選項 1 大進給易損刀;選項 2、3 的小進刀不利去除硬皮。
公制三角螺紋之粗細可分為 1. 粗牙、細牙與特細牙 2. 粗牙與細牙 3. 粗牙與特細牙 4. 細牙與特細牙。
答案:(2) 粗牙與細牙
解析:公制三角螺紋(M 螺紋,牙角 60°)依節距區分,僅分為粗牙(coarse pitch)與細牙(fine pitch)兩類;同一外徑下粗牙節距較大、細牙節距較小,並無「特細牙」之標準分類。故選 2。選項 1、3、4 提及特細牙均非公制螺紋之正規分類方式。粗牙強度較佳、裝配快;細牙防鬆與微調性較好,選用依設計需求而定。
經濟部能源署的能源效率標示中,電冰箱分為幾個等級? 1. 1 2. 3 3. 5 4. 7。
答案:(3) 5
關於菸品對人體危害的敘述,下列何者「正確」? 1. 只要開電風扇、或是抽風機就可以去除菸霧中的有害物質 2. 雖然自己不吸菸,同事在旁邊吸菸,就會增加自己得肺癌的機率 3. 指定菸品(如: 加熱菸)只要通過健康風險評估,就不會危害健康,因此工作時如果想吸菸,就可以在職場拿出來使用 4. 只要不將菸吸入肺部,就不會對身體造成傷害。
答案:(2) 雖然自己不吸菸,同事在旁邊吸菸,就會增加自己得肺癌的機率
解析:依據菸害防制法與公共衛生研究,二手菸(環境菸煙)含致癌物,即使自身不吸菸,在旁吸入同事菸煙仍會提高肺癌等疾病的發生機率,故選 2 正確。選項 1 錯誤,電扇、抽風機無法去除菸煙中的細懸微粒與毒物;選項 3 錯誤,加熱菸等指定菸品即便通過健康風險評估仍有危害,職場禁菸規定仍適用;選項 4 錯誤,菸草接觸口腔、咽喉同樣造成傷害。
若圓的直徑是100 mm,則圓上的點和圓心相距 1. 100 mm 2. 50 mm 3. 40 mm 4. 200 mm。
答案:(2) 50 mm
解析:圓的直徑為100 mm,圓心到圓上任一點的距離即為半徑。半徑公式:r=D÷2=100÷2=50 mm。故正確答案為2(50 mm)。選項1的100 mm是直徑本身,並非半徑;選項3的40 mm與選項4的200 mm皆無任何計算依據。平面幾何基本觀念:圓上所有點到圓心的距離皆相等且等於半徑,因此只要知道直徑,除以2即得所求距離。
設若手輪刻度每小格為0.005 mm,每轉一圈為5 mm,若欲進刀6.22 mm,則應轉一圈又多少格 1. 122 2. 244 3. 262 4. 622。
答案:(2) 244
解析:每轉一圈進刀5 mm,欲進刀6.22 mm,先轉1圈完成5 mm,剩餘進給量=6.22−5=1.22 mm。每小格為0.005 mm,故所需格數=剩餘量÷每格量=1.22÷0.005=244格,即轉1圈又244格,答案為2(244)。選項1(122)是誤用1.22÷0.01所得;選項4(622)為6.22÷0.01,未扣除已轉一圈的5 mm;選項3(262)無對應計算邏輯。計算關鍵在於先取整圈再處理餘量。
車床主軸軸承過熱磨耗的原因為 1. 進刀速度太快 2. 軸承太鬆 3. 反向重車削 4. 未按時更換機油。
答案:(4) 未按時更換機油
解析:車床主軸軸承發生過熱與磨耗,主因常為潤滑不良、未按時更換機油,使油膜失效、摩擦熱無法被帶走,造成溫升與加速磨損,故答案為4。進刀速度太快(1)會增加切削負荷,但不直接造成軸承潤滑失效;軸承太鬆(2)會產生間隙與振動,卻非過熱主因;反向重車削(3)影響切削狀況而非軸承潤滑。保養上應依規定期限更換潤滑油(機油),並維持適當油量與油質。
刀具壽命係以 1. 陷坑大小 2. 刀鼻磨損 3. 耐用時間 4. 側面磨損大小表示。
答案:(3) 耐用時間
解析:刀具壽命(tool life)指刀具自開始切削至磨耗達規定限度所能使用的時間,故以耐用時間表示,答案為3。刀具磨耗雖以側面磨損(flank wear,VB值)作為判定磨耗限度的依據,但「刀具壽命」本身係以時間衡量;陷坑(1)是刀面月牙窪(crater)磨損;刀鼻磨損(2)與側面磨損大小(4)皆為磨耗型態,非壽命的表示方式。著名的Taylor公式V·Tⁿ=C,即以時間T來表刀具壽命。
懸臂鑽床之主軸孔為莫氏4 號錐度,欲使用莫氏2 號錐度柄之鑽頭時,需加裝 1. 直孔筒夾 2. 鑽頭套筒 3. 錐孔筒夾 4. 鑽頭夾頭。
答案:(2) 鑽頭套筒
解析:懸臂鑽床主軸孔為莫氏4號錐度,欲裝用莫氏2號錐度柄之鑽頭,須使用錐度套筒(鑽頭套筒/reducer sleeve),將2號錐度放大轉接至4號,以匹配主軸孔,故答案為2。直孔筒夾(1)與錐孔筒夾(3)用於夾持直柄或特定柄部;鑽頭夾頭(4)用於夾持直柄鑽頭,均非錐度號數轉接用途。莫氏錐度號數越大錐度越大,由小號轉大號主軸孔時需加套筒。
職場內部常見之身體或精神不法侵害不包含下列何者? 1. 脅迫、名譽損毀、侮辱、嚴重辱罵勞工 2. 使勞工執行與能力、經驗相符的工作 3. 過度介入勞工私人事宜 4. 強求勞工執行業務上明顯不必要或不可能之工作。
答案:(2) 使勞工執行與能力、經驗相符的工作
何種材質之手鎚,不可於虎鉗上敲擊工件 1. 鋼 2. 銅 3. 鋁 4. 塑膠。
答案:(1) 鋼
解析:於虎鉗上敲擊工件,應使用軟質手鎚(銅、鋁、塑膠)以避免損傷工件表面與虎鉗鉗口;鋼質手鎚硬度高,敲擊時衝擊力大,易使工件或鉗口受損,且震動可能損壞虎鉗,故不可使用,答案為1。銅(2)、鋁(3)、塑膠(4)均為軟鎚材質,適用於模具組裝或工件調位時敲擊,可防止刮傷與變形。在鉗工與模具作業中,硬鎚多用於拆裝較大件或鑿切,不適合在虎鉗上直接敲工件。
下料模具的剪斜角,其功用為 1. 減低沖剪力 2. 提高材料使用率 3. 提高精度 4. 減少毛邊。
答案:(1) 減低沖剪力
解析:下料模具設置剪斜角(shear angle),使沖頭與材料由局部逐漸接觸而非全面同時切入,可顯著降低沖剪瞬間所需的最大沖剪力,減輕沖床負荷與衝擊,故答案為1。剪斜角並不提高材料使用率(2,那由排樣方式決定);精度(3)反而可能因斜面傾斜而略降;毛邊(4)主要由沖剪間隙控制,非剪斜角的主要功用。設計時須將剪斜角對稱加工,以免沖頭承受側向力而偏移或折損。
下列何者係針對於機械操作點的捲夾危害特性可以採用之防護裝置? 1. 強化教育訓練 2. 穿戴棉紗手套 3. 穿戴防護衣 4. 設置護圍、護罩。
答案:(4) 設置護圍、護罩
小面積高精度工件平面度之檢驗,採用 1. 水平儀 2. 直尺 3. 光學平鏡 4. 直角規最理想。
答案:(3) 光學平鏡
解析:小面積且要求高精度之平面度檢驗,最佳方法為使用光學平鏡(optical flat)配合單色光(如鈉光)觀察干涉條紋,由條紋彎曲程度讀取極小偏差,適合精密量測,故答案為3。水平儀(1)量平面度精度不足且受儀器姿態影響;直尺(2)僅能量直線度而非整面平面度;直角規(4)用於垂直度量測。對模具零件等微小面積高精度平面,光學平鏡可提供奈米級量測能力,為最理想選擇。
鋸切厚度30 mm之低碳鋼,宜選用每25.4 mm幾齒之鋸條較佳 1. 18 齒 2. 32 齒 3. 14 齒 4. 24 齒。
答案:(3) 14 齒
解析:鋸切厚工件需粗齒鋸條以利排屑、避免卡齒。低碳鋼 30 mm 屬厚料切削,一般手工鋸條每英吋(25.4 mm)齒數 14 齒(粗齒)較適合;18、24、32 齒屬中細齒,用於薄板或管材。
車床的床台一般材質為 1. 高速鋼 2. 鍛鋼 3. 耐磨鋼 4. 鑄鐵。
答案:(4) 鑄鐵
解析:車床床台(床身)需具備良好吸振性、耐磨耗性與尺寸穩定性,使切削時不易振動、能長期保持精度。灰鑄鐵內部石墨片具自潤滑與吸振效果,鑄造後經時效處理內應力穩定,且鑄造成本低,故車床床台一般以鑄鐵製造。高速鋼為刀具材料;鍛鋼強度雖高但吸振差且價昂;耐磨鋼多指耐磨耗合金鋼,並非床台主流材質。因此本題答案為鑄鐵。
公眾聚集量大且滯留時間長之場所,經公告應設置自動監測設施,其應量測之室內空氣污染物項目 為何? 1. 二氧化碳 2. 一氧化碳 3. 臭氧 4. 甲醛。
答案:(1) 二氧化碳
解析:依《室內空氣品質管理法》及環保署公告,公眾聚集量大且滯留時間長之場所(如車站、百貨公司、醫院候診區等),應設置室內空氣品質自動監測設施並連線傳輸。二氧化碳(CO₂)濃度是評估場所通風換氣是否充足、人員擁擠程度的重要指標,故列為應量測之主要污染物項目。一氧化碳多源於燃燒、臭氧與甲醛雖亦納管,但針對「聚集量大、滯留久」之通風指標,二氧化碳為最直接且常設之連續監測項目。
乘坐轎車時,如有司機駕駛,按照國際乘車禮儀,以司機的方位來看,首位應為 1. 後排中間 2. 後排左側 3. 前座右側 4. 後排右側。
答案:(4) 後排右側
解析:有專屬司機駕駛時,駕駛座位於前方(台灣為左駕,司機在左前),最尊貴座位為後排右側(與司機斜對、靠近路邊人行道,上下車安全便利),其次為後排左側,再次為後排中間,前座右側(副駕)為隨員或地位較低者。故以司機方位來看,首位為後排右側。此為國際禮儀中「司機開車」與「主人自開」座次不同之關鍵:主人自開時副駕最尊,司機開車時後排右側最尊。
減壓閥二次側輸出不穩定、流量很小或無壓力,其主要原因為 1. 閥本體不潔 2. 內部彈簧損壞 3. 系統壓力太大 4. 濾網不潔。
答案:(2) 內部彈簧損壞
平面磨床的維護,何者為錯誤? 1. 操作前,應先打開切削劑 2. 使用後,應用機油擦拭 3. 操作前先啟動油壓馬達轉動 4. 應遠離熱源或日光照射。
答案:(1) 操作前,應先打開切削劑
解析:平面磨床維護的正確步驟是:操作前先啟動油壓馬達(選項3正確),確保潤滑系統正常;使用後應用機油擦拭防鏽(選項2正確);機床應安裝在遠離熱源、避免陽光直射的環境以保精度(選項4正確)。選項1錯誤:切削液(磨削液)應在磨削加工開始時開啟,而非操作前就打開,否則會造成浪費、環境髒汙及潛在滑倒危險。
一平面相交於兩平行面,其所形成之二交線互相 1. 垂直 2. 平行 3. 傾斜 4. 相交。
答案:(2) 平行
解析:空間幾何定理:若一個平面與兩個互相平行的平面相交,則所得兩條交線必互相平行。設兩平行面為α∥β,第三平面γ與α交於直線a、與β交於直線b。因α∥β,a⊂α與β無交點,故a與b不相交;又a、b同在平面γ內,同平面內不相交之二直線即為平行。反之,若交線相交即表示兩平行面有共點,產生矛盾。因此二交線互相平行。
適當的中心沖尖端角度約為 1. 45 度 2. 90 度 3. 118 度 4. 30 度。
答案:(2) 90 度
解析:中心沖(center punch)用於鑽孔前沖出定位凹坑,使麻花鑽不易滑移。其沖尖一般磨成約90°之含角(included angle),角度較鈍,沖出之凹點較大且穩,適合引導鑽頭中心。相對地,劃線沖(prick punch,又稱尖沖)尖端角約30°~60°,較尖細,供劃線做記號用;麻花鑽標準鑽尖唇角約118°。綜合用途與角度,適當中心沖尖端角度約為90度。
管路之永久接頭的接合方式是 1. 螺紋連接 2. 熔接 3. 鉚接 4. 嵌合凸緣連接。
答案:(2) 熔接
解析:管路永久接頭指接合後不可拆卸的連接方式。熔接(焊接)利用熱能使母材與填充材熔融凝固形成堅固整體,屬典型永久接頭。螺紋連接與嵌合凸緣連接(法蘭連接)均可拆卸,屬可拆接頭;鉚接雖難拆卸,但在管路系統中較少作為主要永久接合方式,熔接為標準答案。