第1題
手弓鋸條在工作中常折斷,原因是 1. 材料太硬 2. 材料太薄 3. 鋸條裝配過緊 4. 材料太軟。
答案:(3) 鋸條裝配過緊
解析:手弓鋸條折斷最常見的原因是鋸條裝配過緊,也就是張力過大,鋸條長期承受過大拉應力,再加上鋸切時的側向力與振動,便容易整支斷裂;其次如工件夾持不穩、鋸切歪斜、只用局部齒段切削,也會造成折斷。材料太硬通常造成鋸齒磨耗或崩齒,而非整支折斷;材料太軟易黏齒、太薄易勾齒,皆非折斷主因。故選裝配過緊。
民國100年 第3梯次 18500 機械加工丙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
手弓鋸條在工作中常折斷,原因是 1. 材料太硬 2. 材料太薄 3. 鋸條裝配過緊 4. 材料太軟。
答案:(3) 鋸條裝配過緊
解析:手弓鋸條折斷最常見的原因是鋸條裝配過緊,也就是張力過大,鋸條長期承受過大拉應力,再加上鋸切時的側向力與振動,便容易整支斷裂;其次如工件夾持不穩、鋸切歪斜、只用局部齒段切削,也會造成折斷。材料太硬通常造成鋸齒磨耗或崩齒,而非整支折斷;材料太軟易黏齒、太薄易勾齒,皆非折斷主因。故選裝配過緊。
Δ A B C 中,若 = 18,且D、E 分別為 及 的中點,則 的長度為 1. 6 2. 6 3. 9 4. 9 。
答案:(3) 9
解析:依三角形中點定理(中位線定理):連接三角形兩邊中點的線段,必平行於第三邊,且長度等於第三邊的一半。題中 D、E 分別為 AB、AC 的中點,所以 DE 平行於 BC,且 DE=BC÷2=18÷2=9,故長度為 9。此定理同時說明了中位線與底邊的平行關係與長度比例,是解這類題目的關鍵。
適合磨削碳化物車刀的砂輪磨料代號為 1. G C 2. C 3. W A 4. A 。
答案:(1) G C
解析:碳化物車刀硬度高、脆性大,磨削時須選用硬度高且能保持銳利刃口的磨料。GC 為綠色碳化矽,常用於碳化鎢刀具的研磨;C 為黑色碳化矽,WA 為白色氧化鋁,A 為棕色氧化鋁,後三者主要用於一般鋼料或高速鋼,對碳化物的磨削效果不如 GC。
四爪獨立夾頭夾持管件,車削結果有變形現象,可能原因為 1. 工件材質較軟 2. 工件夾太緊 3. 刀具材質太軟 4. 工件材質較硬。
答案:(2) 工件夾太緊
解析:四爪獨立夾頭的四個爪必須分別調整,夾持薄壁管件時若夾持力過大,或各爪施力不均,管件會產生彈性變形,車削後因回彈而使尺寸與真圓度失真。改善方法是降低夾持力、增加夾持接觸面積或使用軟爪。工件材質軟硬與刀具材質主要影響切削條件,並非此變形現象的主因。
手弓鋸鋸割過程中,感覺滑溜不易切入,下列何者不是可能原因? 1. 鋸齒方向裝反 2. 鋸到硬化鋼 3. 鋸齒磨損 4. 鋸條裝太緊。
答案:(4) 鋸條裝太緊
解析:手弓鋸滑溜不易切入,表示齒尖無法有效咬入工件。鋸條裝反、齒尖方向錯誤,或鋸到表面硬化的鋼料,都會使齒尖打滑;鋸齒磨損變鈍同樣會滑。鋸條裝太緊是張力過大,可能造成斷裂或操作不順,但不會使齒尖滑溜不切入;太鬆才容易歪斜或卡住。
要化解僵局或對立,建立和諧的人際關係不包括 1. 控制情緒 2. 頑固堅持己見 3. 誠懇面對問題 4. 採適當溝通方法。
答案:(2) 頑固堅持己見
解析:化解僵局或對立時,應先控制情緒,避免意氣之爭,並誠懇面對問題、採用適當的溝通方法,尋求雙方都能接受的方案。頑固堅持己見會壓縮協商空間,使對立升高,不利於建立和諧的人際關係,因此不屬於化解僵局的做法。
下列何種刀具材質韌性最高? 1. 陶瓷 2. 高速鋼 3. P 10 碳化物 4. P 40 碳化物。
答案:(2) 高速鋼
解析:刀具材質的韌性通常以高速鋼最高,碳化物次之,陶瓷最低。高速鋼含鎢、鉬、釩等合金元素,抗彎強度高、耐衝擊,適合斷續切削;P40 碳化物雖比 P10 碳化物韌,但仍低於高速鋼;陶瓷硬度高卻很脆,不耐衝擊。
車床上作校正、劃線工作宜選下列何種夾頭夾持? 1. 三爪連動夾頭 2. 四爪獨立夾頭 3. 雞心夾頭 4. 鑽頭夾頭。
答案:(2) 四爪獨立夾頭
解析:四爪獨立夾頭的四個爪可各自移動,能依工件形狀調整夾持位置,並用劃針或量表逐一校正中心,適合不規則件、偏心件及車床上的校正、劃線工作。三爪連動夾頭雖可快速定心,但各爪不能獨立調整;雞心夾頭需配合頂心;鑽頭夾頭主要用來夾持鑽頭。
銑削六面體工件第六面,置於虎鉗底部的應是 1. 第二面 2. 第三面 3. 第四面 4. 第五面。
答案:(4) 第五面
解析:六面體銑削通常成對加工:先銑第一面,再以第一面為基準銑第二面,使兩面平行;接著銑第三、第四面,使與前兩面垂直;最後銑第五面,再將第五面貼放於虎鉗底部或平行墊塊上,銑削與其平行的第六面。因此加工第六面時,置於虎鉗底部的應是第五面。
砲塔式銑床銑削斜面除了可以使用各種夾具,亦可旋轉下列何者銑削? 1. 塔輪 2. 主軸頭 3. 離合器 4. 馬達。
答案:(2) 主軸頭
解析:砲塔式銑床的主軸頭可作傾斜及迴轉調整,將主軸頭旋轉到所需角度後,以端銑刀或面銑刀即可銑削斜面,不必另外製作夾具。塔輪主要用於主軸變速,離合器負責傳動切換,馬達提供動力,三者都不能直接形成斜面角度。
下列何種鋸齒排列方式適用於鋸割鋼、鋁、鑄鐵等材料? 1. 直齒式 2. 波浪齒式 3. 傾角齒式 4. 斜齒式。
答案:(3) 傾角齒式
適用於溫差變化大,且不易施工之管路接頭為 1. 對接熔接管接頭 2. 螺紋接合管接頭 3. 凸緣管接頭 4. 伸縮管接頭。
答案:(4) 伸縮管接頭
解析:伸縮管接頭(伸縮節)設計用於吸收管路因溫度變化產生的熱脹冷縮位移,適用於溫差變化大且不易施工固定的管路系統。對接熔接、螺紋接合與凸緣管接頭屬剛性連接,無法有效補償熱應力位移,長期使用易導致管路變形、洩漏或結構損壞。
目前工業上廣泛採用的傳統潤滑劑是 1. 動物油 2. 礦物油 3. 黃油 4. 植物油。
答案:(2) 礦物油
解析:礦物油源自石油精煉,具備良好的潤滑性、氧化安定性、粘溫特性且成本低廉,是工業上最廣泛採用的傳統潤滑劑基礎油。動物油、植物油易氧化變質、粘度變化大,僅用於特殊場合;黃油(潤滑脂)屬半固體狀,非液態潤滑劑主流。
手用螺絲攻一組是幾支? 1. 一支 2. 二支 3. 三支 4. 四支。
答案:(3) 三支
解析:標準手用絲攻一組通常包含三支:第一攻(頭攻)、第二攻(二攻)與第三攻(三攻/底攻)。三支絲攻螺紋完整度依序遞增,切削負擔依序遞減,配合使用可降低扭力、提高螺紋精度並延長刀具壽命。機用絲攻則常為單支或兩支制。
銑床於銑削工作完畢後,應將床台 1. 調至中央 2. 調至右側 3. 調至左側 4. 調製任意位置。
答案:(1) 調至中央
解析:銑削作業結束後,將工作台調至中央位置(X、Y 軸行程中點),可使導軌、滾珠螺桿等傳動部件受力均勻,避免長期偏向一側導致機械精度變形或潤滑不均,屬標準機床保養與操作規範。調至左、右或任意位置皆不符合精度維護原則。
銑床床台背隙消除裝置主要的功能是 1. 防止順銑時折損銑刀 2. 使加工容易 3. 床台容易移動 4. 可以加工任何工件。
答案:(1) 防止順銑時折損銑刀
解析:銑床工作台背隙消除裝置(如雙螺帽預壓或楔塊調整)主要功能是消除進給傳動鏈中的間隙,防止順銑時切削力方向與進給方向相同,導致工作台因背隙突進而瞬間加大切削量,造成銑刀崩刃、折損或工件表面粗糙。
培養正確良好的職業道德,應將其融入 1. 技能中 2. 生活中 3. 進修中 4. 休閒中。
答案:(2) 生活中
解析:職業道德屬於價值觀與行為規範,需透過長期生活實踐內化為習慣,融入日常生活(如誠信、責任、敬業)才能自然延伸至工作場合。若僅侷限技能、進修或休閒場合,易流於形式,無法在面對利益衝突時展現穩定的道德判斷力。
公制V 形皮帶,其斷面的夾角為 1. 36 ° 2. 40 ° 3. 45 ° 4. 60 ° 。
答案:(2) 40 °
解析:依據 CNS 規格及國際標準(ISO 4184),公制 V 形三角帶(普通 V 帶)斷面夾角規定為 40°。英制 V 帶(如 3V、5V、8V 窄型 V 帶)夾角為 36°;45° 與 60° 均非標準 V 帶斷面角度。
一般銼齒的粗細和下列何者有關? 1. 厚度 2. 硬度 3. 寬度 4. 長度。
答案:(4) 長度
解析:銼刀的規格以「長度」表示,齒距(每吋齒數)會隨長度增加而變大,也就是長銼刀齒較粗、短銼刀齒較細,故銼齒的粗細與長度有關。厚度與寬度只是銼刀的斷面尺寸,硬度則是工件或銼刀材料的性質,都不決定齒的粗細。選用時應依工件材質與加工量,配合長度挑選適切的齒級(粗、中、細)。
新銼刀最好先用於何種材質的銼削? 1. 鋼材 2. 鑄鐵材料 3. 硬材料 4. 軟材料。
答案:(4) 軟材料
解析:新銼刀的齒尖鋒利且較脆,應先銼削銅、鋁等軟材料,讓齒尖略微磨圓、建立耐用度後,再用於鋼鐵;若一開始就銼硬材料,容易崩齒或使齒尖快速磨鈍,縮短使用壽命。鑄鐵表面常有硬皮,也屬較傷齒的材料。因此新銼刀先用在軟材料,是保護銼齒、延長使用年限的常見做法。
下列何種鋸齒排列方式適用於鋸割薄鋼板、鋼、黃銅等材料? 1. 直齒式 2. 波浪齒式 3. 傾角齒式 4. 斜齒式。
答案:(1) 直齒式
轉爐煉鋼時,生鐵中的不純物,主要是利用空氣中的何種氣體加以去除? 1. C O 2. C O 3. N 4. O 。
答案:(4) O
解析:轉爐煉鋼(鹼性氧氣轉爐)是將純氧加壓吹入爐內,使生鐵中的碳、矽、錳、磷等雜質氧化;碳氧化生成一氧化碳與二氧化碳並隨爐氣排出,矽、錳、磷則進入爐渣,達到脫碳與精煉的目的。因此去除不純物主要靠氧氣,而非氮氣;CO 是反應後的產物,並非吹入的氣體。
螺絲攻柄上註記D =10 、P =1 . 5 ,其意義是 1. 直徑10 公厘,牙深1 . 5 公厘 2. 節徑10 公厘, 節距1 . 5 公厘 3. 直徑10 公厘,節徑10 公厘 4. 直徑10 公厘,節距1 . 5 公厘。
答案:(4) 直徑10 公厘,節距1 . 5 公厘
解析:螺絲攻柄部標示的 D 代表螺紋外徑(標稱直徑),P 代表節距(pitch),單位均為公厘,故 D=10、P=1.5 表示直徑 10 mm、節距 1.5 mm,即 M10×1.5 的細牙螺絲攻。牙深須由節距換算(約 0.6495P),並非直接標示;節徑也不會等於 10 mm。攻牙前可依此估算底孔孔徑約為 D−P。
強光下作業可配戴 1. 普通眼鏡 2. 安全眼鏡 3. 遮光太陽眼鏡 4. 蛙鏡。
答案:(3) 遮光太陽眼鏡
解析:強光作業(如氣焊、熔接、爐前作業或高反射面加工)會產生強烈可見光與紫外線,須配戴具遮光號數的遮光眼鏡或面罩,以降低眩光並防止紫外線造成光害性角膜炎。普通眼鏡沒有遮光與抗衝擊功能;一般安全眼鏡只能阻擋飛屑,不能防強光;蛙鏡更不具防護效果。故選遮光太陽眼鏡。
下列材料中,耐磨性最好的是 1. 熟鐵 2. 鑄鐵 3. 鋁 4. 銅。
答案:(2) 鑄鐵
解析:鑄鐵含大量石墨與碳化物,硬度高,且組織中的石墨可提供潤滑、幫助儲油,耐磨性在常用金屬中最佳,常做成床軌、汽缸套、剎車鼓等耐磨零件。熟鐵(低碳純鐵)質軟、容易磨耗;鋁與銅硬度低、塑性大,耐磨性較差。故耐磨性最好者為鑄鐵。
游標卡尺量測工件外徑時,施加過大之夾緊力將量得 1. 正確尺寸 2. 偏大尺寸 3. 偏小尺寸 4. 與施力大小無關。
答案:(3) 偏小尺寸
解析:游標卡尺量測外徑時,兩量爪應輕觸工件,以量爪與工件接觸的感覺取讀值;若夾緊力過大,爪口會壓迫工件使其產生彈性變形,工件被壓縮、實際尺寸變小,讀值就會偏小,同時也容易磨損爪口、累積誤差。正確做法是輕推游尺使爪面貼合即可,施力大小確實會影響量測結果,並非無關。
下列何者不為機械保養的紀錄項目? 1. 維修日期 2. 更換零件品項 3. 訪客人數 4. 使用人員簽名。
答案:(3) 訪客人數
解析:機械保養紀錄的核心項目包含維修日期、更換零件品項、故障現象、處理方式、維修人員簽名等,用於追蹤設備狀態與責任歸屬。訪客人數屬於廠區安全或參訪管理範疇,與機械保養作業無關,故非保養紀錄項目。
下列何者不是端銑刀銑削時產生異常振動的可能原因? 1. 刀柄伸出長度過長 2. 銑刀刀柄過細 3. 切削深度太大 4. 刀柄伸出長度較短。
答案:(4) 刀柄伸出長度較短
解析:端銑刀銑削異常振動的主因為系統剛性不足:刀柄伸出過長(1)、刀柄過細(2)會降低剛性,切削深度過大(3)會增加切削阻力,皆易激發顫振。刀柄伸出長度較短(4)可提高剛性、減少懸伸比,是抑制振動的正確做法,非振動原因。
以游標卡尺內測爪量測小於5 mm直徑內孔,其 1. 讀值大於正確尺寸 2. 讀值小於正確尺寸 3. 讀值等於正確尺寸 4. 孔徑愈小誤差愈小。
答案:(2) 讀值小於正確尺寸
粗銑削30 × 60 × 90 公厘六面體工件,應最先銑削 1. 30 × 60 公厘 2. 60 × 90 公厘 3. 30 × 90 公厘 4. 任意面。
答案:(2) 60 × 90 公厘
解析:六面體工件粗銑削遵循「先大後小、先粗後精」原則,優先加工最大面(60×90 mm)建立基準平面,利用大面積穩固夾持,後續再加工側面與端面,確保幾何公差與定位精度。選項 2 為最大面,符合加工順序原則。
W o r d 文件檔中,可在每頁的相同位置列出浮水印之設定功能為 1. 版面設定 2. 樣式 3. 文字藝術師 4. 頁首與頁尾。
答案:(4) 頁首與頁尾
解析:Word 中浮水印屬於頁首/頁尾區域的繪圖物件,需透過「頁首與頁尾」編輯模式插入或調整,才能在每頁相同位置重複顯示。版面設定僅控制邊距紙張,樣式管理段落格式,文字藝術師僅產生單次藝術字,均無法實現跨頁固定位置浮水印。
下列何者不是修整砂輪的目的? 1. 去除砂輪表面的填塞物 2. 整平砂輪面突出部 3. 使砂輪外緣和輪軸同心 4. 增加砂輪硬度。
答案:(4) 增加砂輪硬度
解析:修整砂輪三大目的:①去除表面填塞金屬屑恢復切削銳度(1);②整平突出磨粒修正幾何精度(2);③校正外緣同心度消除跳動(3)。砂輪硬度由製造時結合劑與燒結工藝決定,修整無法改變材料本質硬度,故選項 4 非修整目的。
面銑刀銑削中碳鋼工件平面,其刀鼻圓角較小之銑刀片適合於 1. 粗銑削 2. 精銑削 3. 銑削毛邊 4. 任意銑削。
答案:(2) 精銑削
解析:刀鼻圓角(RE)較小的銑刀片切削刃強度較低、排屑空間小,適合切削深度小、進給量小的精銑削,可獲得較小殘留高度與較佳表面粗糙度。粗銑削需大切深大進給,宜用大圓角刀片以強化刀尖強度;銑削毛邊非標準分類。
量測工件表面粗糙度的基準長之單位為 1. m m 2. μ m 3. c m 4. m 。
答案:(1) m m
解析:表面粗糙度參數(Ra、Rz 等)依據 JIS B 0601 / ISO 4287 定義,基準長(評價長度)單位為毫米。量測時將基準長沿輪廓方向取樣(如 0.8 mm、2.5 mm、8 mm),故單位為 mm。μm 為粗糙度數值單位,cm、m 不符工程慣例。
車削工件直徑100 m m ,切削速度每分鐘為120 m ,則主軸每分鐘宜選多少轉數? 1. 40 2. 140 3. 380 4. 900 。
答案:(3) 380
解析:車削主軸轉速的公式為 N=1000V/(πD),其中 V 是切削速度(m/min)、D 是工件直徑(mm),1000 用來把公尺換算成公釐。代入 V=120、D=100,得到 N=1000×120/(π×100)=1200/π≒382 rpm,最接近 380 rpm,因此選 3。若選 900 rpm,切削速度約為 π×0.1×900≒283 m/min,已明顯高於設定的 120 m/min。
銑削加工,其進給速率之單位為 1. 轉數/ 每分鐘 2. 轉數/ 每秒鐘 3. 公尺/ 每分鐘 4. 公厘/ 每分鐘。
答案:(4) 公厘/ 每分鐘
解析:銑削的進給速率是指工件與銑刀之間每分鐘的相對移動距離,常用單位為公厘/每分鐘(mm/min),所以選 4。轉數/每分鐘(rpm)是主軸迴轉速,不是進給率;轉數/每秒鐘不是一般銑削進給的表示法;公尺/每分鐘則較常用來表示切削速度。解題時應區分「主軸轉速」與「進給速率」兩種不同概念。
銑床計算主軸每分鐘迴轉數的公式〝N =1000 V / π D 〞中,〝D 〞的單位是 1. 英吋 2. 公尺 3. 公分 4. 公厘。
答案:(4) 公厘
解析:公式 N=1000V/(πD) 是由切削速度 V=πDN/1000 改寫而來。式中 V 的單位為公尺/分鐘,N 為每分鐘迴轉數,直徑 D 必須使用公厘(mm),乘上 1000 才能把公尺換算成公厘,使單位一致。因此 D 的單位是公厘,選 4;若用英吋、公尺或公分,就必須另外換算,不能直接套用此式的 1000。
立式帶鋸機的鋸條長度,係指兩倍導輪間的中心距離加一輪圓周長度,再減去約多少公厘的 伸長量? 1. 15 2. 25 3. 35 4. 40 。
答案:(2) 25
解析:立式帶鋸機的鋸條長度可估算為 L=2C+πD-約25 mm,其中 C 為兩導輪中心距離、D 為導輪直徑;2C 是兩側直線段,πD 是繞過一輪的圓周長。因鋸條接合及安裝時需要預留伸長與張緊量,通常再減去約 25 mm,故選 2。15 mm 預留量較小,35 mm 與 40 mm 則偏大,較不符合一般估算值。
下列敘述何者不正確? 1. 機械鬆動會產生噪音 2. 電盤線路之搭接,嚴禁跳過漏電斷路器 3. 物料之堆放應注意不得超過堆放地之最大安全負荷 4. 評估聽力損失時,不需將年齡列入考慮。
答案:(4) 評估聽力損失時,不需將年齡列入考慮
解析:評估聽力損失時,必須把年齡造成的聽力退化(老年性重聽)列入考慮,才能區分職業噪音暴露與自然老化,因此「不需將年齡列入考慮」是不正確的敘述,選 4。機械鬆動會因振動而產生噪音;電盤線路搭接不得跳過漏電斷路器,以免失去漏電保護;物料堆放也不得超過地面的最大安全負荷。
平板上不可放置 1. V 形枕 2. 尺台 3. 手錘 4. 劃線台。
答案:(3) 手錘
解析:平板是檢驗與劃線用的精密基準面,表面若被敲擊會產生凹痕或刮傷,失去平面度,因此不可將手錘放在平板上,選 3。V 形枕用來支撐圓柱工件,劃線台與尺台屬於劃線、量測輔助器具,只要輕放且保持清潔,皆可配合平板使用;使用時也應避免工件或工具在板面上拖行碰撞。
砂輪機的工件支持台與砂輪面之適當間隙為 1. 0 . 2 公厘 2. 2 公厘 3. 10 公厘 4. 20 公厘。
答案:(2) 2 公厘
解析:砂輪機的工件支持台應盡量靠近砂輪,使其與砂輪面的間隙保持在約 2 mm(一般安全規範要求不超過 3 mm),以減少工件被捲入砂輪與支持台之間的空隙,故選 2。0.2 mm 過小,砂輪與支持台容易摩擦;10 mm 與 20 mm 過大,細小工件可能卡入而發生危險。調整時應在砂輪停止後進行。
組裝機件時,使用雙層螺帽之功用為 1. 增加螺帽厚度 2. 防止固定螺帽鬆脫 3. 容易拆卸 4. 美觀。
答案:(2) 防止固定螺帽鬆脫
解析:雙層螺帽是在同一螺栓上先鎖一顆螺帽,再鎖第二顆並相互逼緊,利用兩者接觸面間的摩擦力與預緊力,防止固定螺帽因振動而鬆脫,因此選 2。它主要功能不是增加螺帽厚度,也不是為了容易拆卸或美觀;拆卸時反而要先鬆開外側螺帽。此方法常用於往復式機械或振動較大的機件固定。
手弓鋸鋸割圓棒工件時,鋸割面呈現的的紋路何者較佳? 1. 成一直線狀 2. 成方形 3. 成三角形 4. 成菱形。
答案:(3) 成三角形
碳化物刀具粗車削碳鋼時,使用之切削劑為 1. 豬油 2. 礦物油 3. 硫化油 4. 調水油。
答案:(4) 調水油
W i n d o w s 作業系統中,滑鼠左鍵連續快按兩下,可產生的動作功能為 1. 啟動 2. 選取 3. 複製 4. 清除。
答案:(1) 啟動
解析:在 Windows 作業系統中,滑鼠左鍵快按兩下代表開啟或執行,對桌面圖示、資料夾或檔案連按兩下即可啟動程式或開啟文件。單按一下左鍵只是選取物件,被選取的圖示會反白,並不會執行;複製通常用右鍵快顯功能表或 Ctrl+C;清除則按 Delete 鍵。因此連按兩下的功能是啟動。
下列何者不是鑽9 公厘孔,結果孔徑形成9 . 5 公厘的原因? 1. 鑽唇切邊長度不同 2. 鑽唇半角不同 3. 鑽床心軸鬆動 4. 進給太慢。
答案:(4) 進給太慢
解析:鑽孔後孔徑比鑽頭直徑大的常見原因有:兩鑽唇切邊長度不等、鑽唇半角不對稱、鑽床心軸鬆動或偏擺、鑽頭彎曲、工件夾持不正等;這些因素都會使鑽頭在孔內擺動,把孔鑽大。進給太慢只會降低切削效率,並使鑽頭與孔壁摩擦時間拉長,並不會讓孔徑變大,所以不是孔徑擴大的原因。
線條為避免放置過久不清楚,劃好線後可用何種工具標出? 1. 劃針 2. 尖衝 3. 中心衝 4. 圓孔衝。
答案:(2) 尖衝
解析:劃好線後,為了避免線條因久放、搬運或擦拭而模糊,可用尖衝沿線每隔一小段距離輕打一個小點,用衝點把線的位置固定下來,俗稱衝線。劃針只是劃線工具,本身不能留下耐久記號;中心衝是鑽孔前定中心用;圓孔衝(空心衝)用於在薄板上標出圓孔位置,兩者都不是沿線標記的工具。
車床尾座分上下二層,上座可作 1. 橫向移動 2. 縱向移動 3. 上、下移動 4. 任意方向移動。
答案:(1) 橫向移動
解析:車床尾座分為下座與上座,下座固定在床軌上,上座(尾座本體)可藉調整螺桿相對下座作橫向移動,也就是垂直於主軸軸線方向偏移,用來偏移尾座中心,配合兩頂心法車削錐度。縱向移動是整個尾座沿床軌前後滑動,並非上座單獨的動作;上、下調整須靠墊片或調整螺絲,尾座也沒有任意方向移動的功能。
氣壓元件符號 ,係指 1. 2 / 2 方向閥 2. 3 / 2 方向閥 3. 4 / 2 方向閥 4. 4 / 3 方向閥。
答案:(3) 4 / 2 方向閥
工件公稱尺寸為 ,則此公差為 1. 一般公差 2. 通用公差 3. 雙向公差 4. 單向公差。
答案:(4) 單向公差
砂輪機常用的砂輪修整工具為 1. 廢砂輪 2. 砂輪修整器 3. 鑽石砂輪 4. 廢車刀。
答案:(2) 砂輪修整器
解析:砂輪使用後磨粒會鈍化、孔隙被屑塞住,失去真圓與銳利度,須用砂輪修整器修整。修整器前端鑲嵌工業鑽石筆,鑽石硬度遠高於氧化鋁或碳化矽磨粒,可削去鈍化表層與屑塞,恢復砂輪的銳利度與同心度。廢砂輪與廢車刀硬度不足,修整時只會使砂輪面更不平整;鑽石砂輪本身是磨削工具,並非修整一般砂輪的器具。
輥花刀之材質以下列何者為主? 1. 合金工具鋼 2. 碳化物 3. 高碳鋼 4. 高速鋼。
答案:(1) 合金工具鋼
研磨高速鋼車刀選用何種顏色砂輪較佳? 1. 綠色 2. 黑灰色 3. 白色 4. 褐色。
答案:(3) 白色
解析:砂輪顏色對應其磨料種類:白色為白色氧化鋁(WA),切削熱低、不易使工件退火,專用於磨削高速鋼等韌性工具鋼;綠色為綠色碳化矽,用於碳化物等硬脆材料;黑灰色為黑色碳化矽,磨鑄鐵與非鐵金屬;褐色為普通氧化鋁(A),磨一般鋼料。高速鋼車刀韌性高,選白色氧化鋁砂輪可保持刀口銳利且不易燒焦,故選白色。
下列何種銼齒最適用於木材之銼削? 1. 圓切齒 2. 雙切齒 3. 曲切齒 4. 棘齒銼。
答案:(4) 棘齒銼
解析:木材質軟且具纖維性,銼削需大齒距、深齒槽以利排屑。棘齒銼(又稱木銼)之齒為單點凸起的尖齒,齒距大、容屑空間大,銼削木材效率高且不塞齒。圓切齒多用於金工軟金屬;雙切齒為十字交叉紋,供金屬精密銼削;曲切齒亦屬金工用銼。木材不適用一般金工銼,故最適用者為棘齒銼。
夾持工件時,無須考慮的條件是 1. 工件之平衡狀態 2. 刀具特性 3. 工件夾持之穩固性 4. 工件旋轉時不得撞擊其他機件。
答案:(2) 刀具特性
解析:夾持工件時重點在加工穩定與安全:工件平衡狀態影響旋轉振動;夾持穩固性決定是否鬆脫;旋轉時不得撞擊他機件關乎安全,三者皆須考量。刀具特性(如材質、幾何、刀數)屬切削參數與刀具選用之範疇,與「如何夾持工件」無直接關聯,夾持時無須考慮。故本題答案為刀具特性。
下列何者不是生產壓縮空氣的主要設備? 1. 昇降機 2. 空氣壓縮機 3. 乾燥設備 4. 空氣調理組合。
答案:(1) 昇降機
解析:壓縮空氣系統由空氣壓縮機產生壓縮空氣,再經乾燥設備去除水分,並由空氣調理組合(過濾、調壓、給油)處理後供氣動設備使用,三者都屬於氣壓系統的主要組成。昇降機(電梯)靠電動機、鋼索與滑輪驅動,屬於電氣與機械傳動設備,既不產生也不處理壓縮空氣,因此不是生產壓縮空氣的設備。
銑床儲存切削劑的部位,是在下列何者之內? 1. 床座 2. 床架 3. 主軸頭 4. 柱膝。
答案:(1) 床座
解析:銑床之床座(底座)為鑄鐵本體,內部中空並設有水槽(油箱),用以儲存切削劑(冷卻液),再經幫浦輸送至加工區循環使用。床架為整機支撐結構;主軸頭容納主軸與變速機構;柱膝為立柱與膝部、承載滑道與進給機構,均不具儲液功能。故儲存切削劑之部位在床座之內。
銑削時將工件夾持於虎鉗,應先 1. 攻螺紋 2. 修除毛邊 3. 鑽孔 4. 求中心。
答案:(2) 修除毛邊
解析:銑削前將工件夾持於虎鉗前,應先修除毛邊。工件經鋸切或粗加工後邊緣常留有毛邊,若不先行去除,夾持時會使基準面與鉗口或平行塊無法確實貼合,造成工件浮高、傾斜,進而影響銑削尺寸精度與平行度。修除毛邊後再以平行塊墊高、虎鉗夾牢,方能確保定位準確。攻螺紋、鑽孔、求中心均屬後續加工程序,應在工件確實夾持定位後方可進行,故正確順序為先修除毛邊。
高速鋼鑽頭之切削速度,約為高碳鋼鑽頭的 1. 4 倍 2. 3 倍 3. 2 倍 4. 0 . 5 倍。
答案:(3) 2 倍
解析:高碳鋼刀具耐熱性低(約200°C即軟化),容許切削速度低;高速鋼含鎢、鉬、鉻、釩,具紅熱硬性(約600°C仍保硬度),容許速度較高。以鑽頭為例,高碳鋼鑽頭v≈15 m/min,高速鋼鑽頭v≈30 m/min,比值=30÷15=2倍。故高速鋼鑽頭切削速度約為高碳鋼鑽頭之2倍。
使用直徑相同銑刀銑削鋼鐵工件,適合於重銑削者為 1. 刀刃數多 2. 螺旋角小 3. 刀刃數少、螺旋角大 4. 刀刃數多、螺旋角小。
答案:(3) 刀刃數少、螺旋角大
解析:重銑削(大切深、大進給)需大排屑空間與強切削能力。同直徑下,刀刃數少則每齒容屑槽(齒谷)大,排屑順暢不易堵屑;螺旋角大則刀刃漸進切入、切削平穩,軸向分力小且排屑方向佳,適合重切削鋼鐵。刀刃數多、螺旋角小者切屑多而槽小,易塞屑,不適重銑。故選刀刃數少、螺旋角大。
有關鋸條的選擇原則,下列何者正確? 1. 粗鋸齒適合鋸割薄工件,細鋸齒適合鋸割厚工件 2. 粗鋸齒適合鋸割硬材料,細鋸齒適合鋸割軟材料 3. 跳躍齒適合鋸割小截面的工件 4. 直齒適合精密鋸割鋼、銅及鋁合金材料的工件。
答案:(4) 直齒適合精密鋸割鋼、銅及鋁合金材料的工件
銑削工件時為獲得較佳之表面粗糙度,銑刀宜選擇 1. 刃數少、進給快 2. 刃數多、進給快 3. 刃數少、進給慢 4. 刃數多、進給慢。
答案:(4) 刃數多、進給慢
解析:銑削表面粗糙度主要受進給量與刃數影響。理論表面粗糙度公式 Ry = f² / (8R) 或近似式 Ra ∝ f / z,其中 f 為每刃進給、z 為刃數。刃數多可縮小每刃進給量(同總進給下),且增加切削刃數可減小殘留高度;進給慢則直接降低每刃進給量。兩者配合(刃數多、進給慢)可獲得最佳表面品質。選項 1、2 進給快會惡化粗糙度;選項 3 雖進給慢但刃數少,不如選項 4 理想。
統計品質管制的意義是 1. 品質的好壞是統計出來的 2. 品質管制人員必須是統計學者 3. 品質管制必須應用統計學的理論與方法 4. 產品品質必須進行統計。
答案:(3) 品質管制必須應用統計學的理論與方法
解析:統計品質管制(SQC)核心在於應用統計學理論與方法(如管制圖、抽樣檢驗、歷程能力分析)來監控、分析與改善製程品質,而非單純統計數據或要求人員身分。選項 1 側重結果非方法;選項 2 限定人員身分不當;選項 4 僅描述動作,未點出統計方法之應用本質。
菱形紋輥花刀,為下列何者組成? 1. 兩個右旋斜紋 2. 兩個左旋斜紋 3. 兩個菱形紋 4. 一個左及一個右旋斜紋。
答案:(4) 一個左及一個右旋斜紋
解析:菱形紋輥花刀由一左旋與一右旋斜紋交錯滾壓而成,形成菱形網狀紋路,增加摩擦力與美觀。單一旋向僅能產生平行斜紋(選項 1、2),兩個菱形紋(選項 3)無法滾出菱形紋路。
碳化物刀具研磨時,下列何者錯誤? 1. 磨削旋向應由刀刃往刀柄底部 2. 高熱時可浸水急冷 3. 刀具緩慢左右移動 4. 刀柄先以褐色砂輪粗磨。
答案:(2) 高熱時可浸水急冷
解析:碳化物(鎢鋼)刀具屬脆性硬質材料,研磨產生高熱時嚴禁浸水急冷(選項 2),熱衝擊會導致刀具崩裂或產生微細裂紋。正確作法:磨削方向應由刀刃往刀柄(選項 1 正確)、刀具緩慢左右移動避免局部過熱(選項 3 正確)、先用褐色砂輪(碳化矽)粗磨刀柄再精磨刀尖(選項 4 正確)。
下列線條何者屬於中線? 1. 直線 2. 虛線 3. 中心線 4. 割面線。
答案:(2) 虛線
不規則形狀工件之鑽孔,宜用下列何者夾持? 1. 平行塊 2. 虎鉗 3. 壓板與梯形枕 4. V 形枕。
答案:(3) 壓板與梯形枕
解析:不規則形狀工件無平行平面,無法用平行塊(選項 1)或虎鉗(選項 2)直接夾持;V 形枕(選項 4)僅適用圓柱體。壓板配合梯形枕(選項 3)可利用梯形枕高度調整支撐不平面,再以壓板鎖緊,為通用夾持方式。
以雙線蝸桿帶動一個60 齒且轉速為40 r p m 之蝸輪,則蝸桿之轉速為 1. 2400 r p m 2. 1200 r p m 3. 600 r p m 4. 300 r p m 。
答案:(2) 1200 r p m
解析:蝸桿傳動速比 i = Z_蝸輪 / Z_蝸桿條數。雙線蝸桿條數=2,蝸輪齒數=60,故 i = 60/2 = 30。蝸桿轉速 n_蝸桿 = n_蝸輪 × i = 40 rpm × 30 = 1200 rpm。選項 1 忘除條數、選項 3、4 計算錯誤。
車床開動前之良好習慣應先作 1. 夾持工件 2. 調整進給率 3. 潤滑及油面檢查 4. 夾持刀具。
答案:(3) 潤滑及油面檢查
解析:車床開動前之標準作業程序(SOP)與安全規範要求先執行「潤滑及油面檢查」,確認潤滑系統正常、油量足夠,避免啟動瞬間因缺油造成軸承燒結或導軌磨損。夾持工件、刀具、調整進給均屬後續作業步驟。
鑄鐵工件之鑽削,宜使用何種切削劑? 1. 煤油 2. 豬油 3. 調水油 4. 不加切削劑。
答案:(4) 不加切削劑
解析:鑄鐵組織中含有游離石墨,本身就具有自潤滑效果;鑽削時切屑呈崩碎粉末狀,若添加切削劑,粉狀切屑容易與液體混合成糊狀,黏附在鑽頭的排屑溝中,導致排屑不良、切削熱累積,使鑽頭加速磨損。因此鑄鐵鑽孔一般採用乾式切削,必要時只用壓縮空氣吹除切屑。煤油常作為鋁、銅等非鐵金屬的切削劑,豬油與調水油則多用於鋼料或螺紋加工,並不適用於鑄鐵。
#100 號的砂係表示由何種大小的篩子所篩出? 1. 每25 . 4 mm中有100 個篩孔 2. 每25 . 4 mm中有100 個篩孔 3. 每1 c m 中有100 個篩孔 4. 每1 c m 中有100 個篩孔。
答案:(2) 每25 . 4 mm中有100 個篩孔
銑床虎鉗上敲緊工件,不可使用下列何種材質之手錘? 1. 銅 2. 鋼 3. 鋁 4. 塑膠。
答案:(2) 鋼
解析:銑床虎鉗主體多為鑄鐵或鋼材,硬度較高。敲緊工件時若使用鋼製手錘(硬度相近或更高),極易損傷虎鉗平面、導軌或造成工件變形;正確做法是使用銅、鋁、塑膠等軟質錘(軟錘),利用其較低硬度保護虎鉗精度。
一般手弓鋸條之材質為 1. 中碳鋼 2. 鑄鋼 3. 碳化物 4. 高碳工具鋼。
答案:(4) 高碳工具鋼
解析:手弓鋸條須同時具備高硬度與足夠韌性,一般採用高碳工具鋼製造,經淬火、回火處理後齒部硬度高、耐磨耗,鋸切時不易崩齒,且整體仍可保持撓性而不易折斷。中碳鋼硬度與耐磨性不足,鋸齒容易磨鈍;鑄鋼組織較粗、韌性與硬度搭配不理想;碳化物雖極硬但質脆且成本高,不適合做薄片狀的手弓鋸條。
下列有關直方圖結果之敘述,何者有誤? 1. 可用於判斷二個變數間之因果關係 2. 可看出圖形分佈之集中情形 3. 可以觀察整體數據分佈的情況 4. 用於表示連續型資料之次數分佈。
答案:(1) 可用於判斷二個變數間之因果關係
解析:直方圖是將連續型資料分成若干組,統計各組次數後以柱高表示的圖形,可看出數據分布的集中趨勢、分散程度、偏態與是否有離群或雙峰等情形,因此選項 2、3、4 皆為其正確用途。若要判斷兩個變數之間是否存在相關或因果關係,應使用散布圖,觀察點群是否呈直線或曲線趨勢,直方圖僅處理單一變數的次數分布,無法呈現兩變數的對應關係。
表面符號的左邊數字0 . 2 為 1. 表面粗糙度值 2. 加工裕度 3. 基準長度 4. 切削深度。
答案:(2) 加工裕度
下列何種情況使用硬砂輪? 1. 砂輪迴轉速高 2. 砂輪和工件接觸面小 3. 硬材料 4. 表面粗糙度較佳。
答案:(2) 砂輪和工件接觸面小
螺絲直徑6 公厘節距1 公厘攻螺絲用鑽孔要使用的鑽頭直徑是多少? 1. 6 公厘 2. 5 . 5 公厘 3. 5 公厘 4. 4 . 5 公厘。
答案:(3) 5 公厘
解析:攻螺絲前鑽孔的鑽頭直徑可用經驗公式估算:鑽頭直徑=螺紋外徑-節距。本題螺絲直徑 6 mm、節距 1 mm,代入得 6-1=5 mm,故選用 5 mm 鑽頭。若孔徑過大,攻牙時齒形不完整、牙峰不足而容易滑牙;孔徑過小則攻牙扭矩大增,容易斷絲攻。6 mm 等於外徑,完全沒有预留牙深的空間,並不正確。
手弓鋸條之齒數用什麼決定? 1. 每公分長的齒數 2. 每25 . 4 公厘長的齒數 3. 每30 公分長的齒數 4. 鋸條全長齒數。
答案:(2) 每25 . 4 公厘長的齒數
解析:手弓鋸條的齒數以每 25.4 mm(即一吋)長度內所含的齒數表示,也就是俗稱的每吋齒數(TPI)。齒數多者齒距小,適合鋸切薄板、管件或硬材料,可使切削平順;齒數少者齒距大、排屑空間大,適合鋸切厚實的軟材料。選項所述每公分齒數、每 30 公分齒數或整條鋸條總齒數,都不是鋸條規格的表示方式。
車削黃銅工件宜選用之車刀材質編號為 1. P 10 2. M 10 3. K 10 4. P 05 。
答案:(3) K 10
解析:車削黃銅(非鐵金屬)宜選用K類碳化鎢刀具。ISO刀片材質編號分三類:P類適用鋼材等長切屑材料、M類適用不鏽鋼等難削材、K類適用鑄鐵、非鐵金屬及非金屬材料。黃銅屬非鐵金屬,切削時呈碎屑,宜用K類,故選K10。
若游標卡尺本尺1 格1 mm,取其39 格在游尺上分成20 格,則本尺2 格與游尺1 格相差 1. 0 . 02 mm 2. 0 . 05 mm 3. 0 . 1 mm 4. 0 . 5 mm。
答案:(2) 0 . 05 mm
解析:游標卡尺精度由本尺與游尺關係決定。題示本尺39格長度在游尺上分為20格,故游尺1格=39÷20=1.95mm;本尺2格=2mm。兩者相差=2−1.95=0.05mm。此即本尺2格與游尺1格差距為0.05mm。