第1題
M 20 × 2 表示螺紋為 1. 干涉配合 2. 細螺紋 3. 餘隙配合 4. 粗螺紋。
答案:(2) 細螺紋
解析:公制螺紋以「M+公稱直徑×螺距」表示,M20×2 即公稱直徑20mm、螺距2mm。M20的粗螺紋標準螺距為2.5mm,題目標註的螺距2mm小於2.5mm,屬於細螺紋,故選項2正確、選項4錯誤。干涉配合與餘隙配合是孔軸配合的種類(依公差帶位置區分),與螺紋的粗細分類無關,選項1、3均與題意不符。
民國104年 第3梯次 20800 電腦輔助機械設計製圖丙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
M 20 × 2 表示螺紋為 1. 干涉配合 2. 細螺紋 3. 餘隙配合 4. 粗螺紋。
答案:(2) 細螺紋
解析:公制螺紋以「M+公稱直徑×螺距」表示,M20×2 即公稱直徑20mm、螺距2mm。M20的粗螺紋標準螺距為2.5mm,題目標註的螺距2mm小於2.5mm,屬於細螺紋,故選項2正確、選項4錯誤。干涉配合與餘隙配合是孔軸配合的種類(依公差帶位置區分),與螺紋的粗細分類無關,選項1、3均與題意不符。
表面織構符號中,加工裕度之數值單位為 1. μ m 2. d m 3. c m 4. mm。
答案:(4) mm
解析:表面織構符號中,加工裕度(machining allowance)是指為達到規定之表面粗糙度,在加工前預先保留的材料層厚度,其數值以公厘(mm)為單位標註於符號相關位置。μm 則是Ra、Rz等粗糙度參數的單位,不是加工裕度的單位;cm、dm 並非製圖標註常用單位。故選項4正確。
直徑符號「ψ 」中的直線與尺度線約成 1. 30 ° 2. 60 ° 3. 75 ° 4. 45 ° 。
答案:(3) 75 °
解析:直徑符號由一個圓及一條斜線組成,該斜線與尺度線約成75°,這是工程製圖的慣用畫法;標註時將符號置於尺度數字前,例如ψ20表示直徑20 mm。此角度能讓斜線明顯穿過圓心,又不易與尺度線、箭頭或數字混淆。記憶時可直接記「直徑符號斜線約75°」,不要誤記為30°、45°或60°。
平鍵組合時的高度,埋於鍵座內約為鍵高之 1. 1 / 3 2. 1 / 2 3. 2 / 3 4. 1 / 4 。
答案:(3) 2 / 3
比例1 : 2 時,是表示圖形線長為標註尺度數值的 1. 1 倍 2. 2 倍 3. 1 / 2 倍 4. 12 倍。
答案:(3) 1 / 2 倍
解析:比例係以「圖形長度:實物長度」表示,比例1:2 意即圖上線長為實物長度的1/2,屬於縮小比例。因此圖形線長為尺度數值(實際尺寸)的1/2倍,選項3正確。選項1的1倍為等比例(1:1),選項2的2倍為放大比例(2:1),均與1:2不符;選項4的12倍亦無依據。
視圖內作旋轉剖面時,外形輪廓用 1. 點線 2. 實線 3. 細實線 4. 虛線畫出。
答案:(3) 細實線
解析:旋轉剖面(轉正剖面)係將斷面旋轉90度後直接繪於視圖內,其外形輪廓以細實線繪製,內部再畫剖面線,以區別於視圖本身的粗實線輪廓,故選項3正確。虛線用於表示隱藏邊,點線(中心線)用於中心或節圓,均不表示旋轉剖面的外形輪廓;粗實線則為可見輪廓線,會與視圖輪廓混淆。故選項1、2、4不正確。
菱形壓花的習用表示法,是在圖面上畫 1. 細交叉線 2. 細網點 3. 細點線 4. 細斜線。
答案:(1) 細交叉線
解析:菱形壓花(滾花)在圖面上不必逐條繪出實際菱形紋,而以習用表示法處理:在壓花範圍內畫細實線交叉成網狀,即細交叉線,並註明壓花規格,故選項1正確。細網點多用於表示特殊表面或塗裝;細點線屬中心線類;細斜線常表示平面加工面。三者均非菱形壓花的習用畫法,故選項2、3、4不正確。
直立圓錐的尺度記入是 1. 元線與底直徑 2. 元線與底面積 3. 高與底面積 4. 高與底直徑。
答案:(4) 高與底直徑
解析:直立圓錐(正圓錐)在製圖上以「高度」與「底圓直徑」兩個尺度來標註即可唯一決定其幾何形狀。母線(元線)長可由公式 L=√(h²+(D/2)²) 求得,底面積可由 A=π(D/2)² 算出,故均非必要標註尺度;底面積亦非線性尺度,不宜直接作為尺度記入。因此正確為「高與底直徑」。
在投影中,通過視點,物體與畫面的線稱為 1. 投光線 2. 投射線 3. 垂線 4. 拋射線。
答案:(2) 投射線
解析:在投影幾何中,由視點(投影中心)出發、穿過物體上各點、抵達投影面(畫面)的直線,稱為「投射線」(projector,亦稱投影線)。它決定物體各點在畫面上的投影位置。投光線偏向光學照明用語,垂線指互相垂直的線,拋射線與彈道有關,皆非投影術語,故選投射線。
鏈條與鏈輪組合時,鏈條以 1. 虛線 2. 粗實線 3. 細鏈線 4. 細實線表示之。
答案:(3) 細鏈線
解析:依 CNS 機械製圖標準,鏈條(chain)與鏈輪組合時,鏈條以「細鏈線」繪製表示,鏈輪輪齒輪廓則以粗實線畫出。細鏈線亦用於中心線、節線等;虛線表隱藏輪廓,細實線表尺寸線與引線,粗實線表可見輪廓,用途各有區分,故鏈條應用細鏈線。
中心線作尺度界線時,其延伸部分用的線條是 1. 中線 2. 粗實線 3. 細實線 4. 一點細鏈線。
答案:(3) 細實線
解析:依 CNS 製圖規定,中心線平時以一點細鏈線表示;但當中心線充當尺度界線或尺度線時,其與物體接觸、向外延伸作為尺度界線的部份,應改繪為「細實線」,以避免與中心線混淆並使尺度標註清晰易讀。因此延伸部分使用細實線,而非維持鏈線或其他線條。
公制斜銷的標稱直徑以 1. 平均直徑表示 2. 小端直徑表示 3. 大端直徑表示 4. 中間直徑表示。
答案:(2) 小端直徑表示
解析:公制斜銷(錐銷,taper pin)依 CNS 標準,其「標稱直徑」係指「小端直徑」(small-end diameter),即銷小頭端直徑,配合孔徑以此為準。大端直徑隨錐度與長度而變,平均徑、中間徑並不作為標稱規格值,故正確為小端直徑。
描述機械中零件之位置及其關係的圖,稱為 1. 零件圖 2. 組合圖 3. 配置圖 4. 位置圖。
答案:(2) 組合圖
解析:「組合圖」(assembly drawing)係描述機械中各零件之裝配位置及其相互關係、結合順序的圖樣,用以表達零件如何組合成完整機構。零件圖僅畫單一零件;配置圖偏重整體配置;位置圖標示安裝位置,皆與題意「零件位置及其關係」之定義不符,故選組合圖。
左圖之右側視圖為 1. 2. 3. 4. 。
公制標準游標卡尺之測量精度,一般大多為 1. 0 . 01 mm 2. 0 . 1 mm 3. 0 . 02 mm 4. 0 . 04 mm。
答案:(3) 0 . 02 mm
解析:公制標準游標卡尺最常見的讀數精度為 0.02 mm。其原理為主尺每格 1 mm,游標刻 50 格對應主尺 49 mm,故精度 = 1/50 = 0.02 mm。0.01 mm 多屬千分尺等級;0.05、0.1 mm 雖有生產但非「一般大多」之值,故選 0.02 mm。
下列何者為正確的正齒輪組合畫法? 1. 2. 3. 4. 。
滑動軸承用襯套的主要標稱尺度為 1. 內徑 2. 長度 3. 外徑 4. 平均徑。
答案:(1) 內徑
解析:滑動軸承用之襯套(bushing)屬標準件,其「主要標稱尺度」為「內徑」(配合軸之直徑),以此作為規格選用與互換的基本尺寸。外徑須配合座孔、長度依承載需要選定,皆為配套尺寸;平均徑非標稱依據,故正確為內徑。
工作圖中,標準零件的規格應標註於 1. 標題欄內 2. 組合圖中 3. 零件圖中 4. 零件表內。
答案:(4) 零件表內
左圖之前視圖為 1. 2. 3. 4. 。
用於伸縮鏡頭的8 線螺紋,導程為12 mm,螺距應為 1. 1 2. 0 . 8 3. 1 . 5 4. 1 . 2 m m 。
答案:(3) 1 . 5
解析:多線螺紋的關係式為:導程=螺距×線數,因此螺距=導程÷線數。本題為8線螺紋、導程12 mm,代入得螺距=12÷8=1.5 mm。導程是指同一螺紋上相鄰兩牙對應點的軸向距離;旋轉一圈時,螺帽沿軸向前進一個導程。伸縮鏡頭需要快速伸縮,採用多線螺紋後,即使螺距很小,也能得到較大的導程。選項1的1 mm、選項2的0.8 mm、選項4的1.2 mm,都不是12除以8的結果。
一張完整工件圖 1. 須附實物 2. 須加畫立體圖 3. 不必另加口頭說明 4. 須加口頭說明 ,即能製造零件。
答案:(3) 不必另加口頭說明
解析:工件圖是製造零件的唯一依據,圖面本身必須具備足夠的視圖、尺寸、公差、表面符號與加工註解,使製造者不需再詢問即能加工,這種要求稱為「圖面自足性」。因此不必附實物,也不必加畫立體圖(立體圖只能輔助理解形狀,不能取代正投影視圖的尺寸標註);更不能要求口頭說明,因為口頭說明無法隨圖傳遞,容易造成誤解或遺漏。故一張完整的工件圖不必另加口頭說明,即能製造零件。
正五角形最少可分為 1. 四個 2. 五個 3. 二個 4. 三個三角形。
答案:(4) 三個三角形
解析:多邊形分割成三角形的最少數目為 n-2,其中 n 為邊數。正五邊形 n=5,代入得 5-2=3 個三角形。作法是從任一頂點向所有不相鄰的頂點連對角線,共可連出2條對角線,把五邊形分成3個三角形。若只分成二個三角形,內角和僅360°,不足正五邊形的內角和540°;四個或五個雖也能分割,但並非最少,故選三個。
正二十面體,其外表面組成之形狀為二十個 1. 正三角形 2. 正四邊形 3. 正五邊形 4. 正六邊形。
答案:(1) 正三角形
解析:正二十面體由20個全等的正三角形面組成,每個頂點有5個面交會,共有12個頂點、30條稜,符合尤拉公式 V-E+F=2,即12-30+20=2。由正四邊形面組成的是正六面體(立方體,6個面);由正五邊形面組成的是正十二面體(12個面)。正六邊形無法組成柏拉圖立體,故正二十面體的外表面為二十個正三角形。
表示參考用的鄰接部分以 1. 中心線 2. 隱藏線 3. 假想線 4. 細實線繪之。
答案:(3) 假想線
解析:表示參考用的鄰接部分,例如相鄰機件、機構的極限位置或運動範圍,係以假想線(細鏈線)繪製,用以顯示該部分的存在與相對位置,但本身並非本件實際輪廓,故不以實線表達。中心線用於對稱軸、圓心與節圓;隱藏線(虛線)表示被遮擋而看不見的輪廓;細實線用於尺寸線、尺度界線、剖面線與引出線等。三者皆不具「假想鄰接件」的意義。
下列正確的剖視圖為 1. 2. 3. 4. 。
一般公制刻度分厘卡規格為25 者,可量 1. 0 . 1 ~25 mm 2. 1 ~25 mm 3. 0 . 01 ~25 mm 4. 0 . 001 ~25 mm。
答案:(3) 0 . 01 ~25 mm
解析:公制刻度分厘卡的規格「25」指量測範圍為0~25 mm,其套管與襯筒刻度可讀到0.01 mm,因此可量測0.01~25 mm。0.1 mm與1 mm都大於0.01 mm,若以此為下限,將無法涵蓋分厘卡實際可讀出的較小尺寸;0.001 mm則是千分表或特殊高精度量具的讀值,並非一般分厘卡的規格。故本題應選0.01~25 mm。
評量雷射印表機列印速度的數值為 1. P P M 2. D P I 3. B P S 4. C P S 。
答案:(1) P P M
解析:評量印表機列印速度的數值為PPM(Pages Per Minute),即每分鐘可列印的頁數,數值越大代表速度越快,為雷射印表機最常用的速度指標。DPI(每吋點數)評量的是列印解析度,與速度無關;BPS為每秒傳輸的位元數,屬資料傳輸速率;CPS為每秒字元數,多用於點矩陣印表機的字元列印速度。故選PPM。
M 8 的『8 』表示螺紋的 1. 節徑 2. 小徑 3. 大徑 4. 螺距。
答案:(3) 大徑
解析:M8為公制螺紋代號,其中「M」表示公制螺紋,「8」表示公稱大徑為8 mm,亦即外螺紋牙頂或內螺紋牙底的直徑。節徑位於大徑與小徑之間,是螺紋配合的基準直徑,其值小於大徑;小徑為牙底直徑,同樣小於大徑。螺距須另外標註,例如M8×1.25,並未包含在「8」這個數字中。故「8」表示螺紋的大徑。
A 4 圖紙之大小為 1. 594 × 420 2. 210 × 148 3. 297 × 210 4. 420 × 297 m m 。
答案:(3) 297 × 210
解析:依 ISO 216 標準,A 系列圖紙以 A0(841×1189 mm)為基準,每降一號長邊對折。A4 規格為短邊 210 mm、長邊 297 mm,即 210×297 mm;題目選項以長邊×短邊列為 297×210,二者僅排列順序不同、面積相同,故選 3。選項 1 的 594×420 為 A2 橫式,選項 4 的 420×297 為 A3 橫式,選項 2 的 210×148 為 A5。記憶口訣:A4 即日常影印紙 210×297 mm。
燈泡頭部之螺紋為 1. 圓形螺紋 2. 愛克姆螺紋 3. V型螺紋 4. 方螺紋。
答案:(1) 圓形螺紋
解析:燈泡頭部(愛迪生螺紋 E 系列)採用圓形螺紋(又稱圓螺紋、knuckle thread)。其牙型為圓弧過渡,牙頂牙底皆呈圓弧形,優點是可快速旋合、具自潔性且不易卡入灰塵雜物,適用於電燈泡、罐頭瓶蓋等需經常拆裝的場合。V 型螺紋多用於螺栓螺帽等緊固件;愛克姆螺紋與方螺紋則用於動力傳動(如車床導桿、千斤頂),不適合作為燈泡接頭,故選 1。
工作圖中,不可用剖視圖表示之零件 1. 皮帶輪 2. 軸承 3. 斜梢 4. 中空圓柱。
答案:(3) 斜梢
拉伸彈簧之全長,下列何者標註為正確? 1. 2. 3. 4. 。
一單斜面在三個主要視圖中呈現 1. 三線 2. 三面 3. 一面二線 4. 二面一線。
答案:(4) 二面一線
常用於空間狹小及偏轉不夠大的彈簧 1. 筍形彈簧 2. 皿形彈簧 3. 平板彈簧 4. 動力彈簧。
答案:(1) 筍形彈簧
量錶依用途分為下列哪兩類? 1. 大分劃量錶與小分劃量錶 2. 指示量錶與比較量錶 3. 長針量錶與短針量錶 4. 大量錶與小量錶。
答案:(2) 指示量錶與比較量錶
解析:量表(dial gauge,又稱針盤量表)依用途可分為「指示量錶」與「比較量錶」兩類。指示量錶可直接由錶面讀取工件尺寸或偏差的絕對值;比較量錶須先以標準規設定零點,再經比對讀出相對差值,常用於大量檢驗。其餘選項如大/小分劃、長/短針、大/小量錶,並非依用途的標準分類方式,故選 2。
下列何者為左螺紋之正確標註? 1. 2 N M 25 2. M 25 × 2 3. L M 25 4. M 25 。
答案:(3) L M 25
解析:左螺紋(左旋螺紋)標註是在螺紋代號前加註「L」。公制螺紋中,右螺紋記為 M25(或 M25×2 含節距),左螺紋則記為 LM25(L 表示 Left),故選項 3「LM25」為正確標註。選項 2「M25×2」與選項 4「M25」均為右螺紋(預設不標 L 即為右旋);選項 1「2NM25」並非標準螺紋標註格式,故選 3。
下圖之右側視圖是 1. 2. 3. 4. 。
一曲線之所有點均在同一平面上者,稱為 1. 複曲線 2. 空間曲線 3. 法線 4. 平面曲線。
答案:(4) 平面曲線
解析:依幾何定義,若一曲線上的所有點都位於同一平面上,稱為「平面曲線」(plane curve),例如圓、橢圓、拋物線均屬之。相對地,若曲線點分佈於不同平面則稱「空間曲線」(如螺旋線)。複曲線指由兩段以上不同半徑圓弧相接的曲線;法線則是垂直於曲線切點的直線,均非此定義,故選 4。
左圖是 1. 軸用C形同心扣環 2. E形扣環 3. 孔用C形扣環 4. 軸用C形扣環。
答案:(4) 軸用C形扣環
直圓柱的尺度須標註 1. 直徑和高度 2. 寬度和深度 3. 深度和高度 4. 寬度和高度。
答案:(1) 直徑和高度
解析:直圓柱(right circular cylinder)由底面圓與高度決定大小,繪圖時須標註「直徑(Ø)」與「高度」兩個尺度即可完整定義。直徑標如 Ø50、高度如 80,確定後體積與側面積可由公式計算:V=πr²h、側面積 A=πdh。寬度與深度、深度與高度、寬度與高度均非圓柱之定義尺寸,故選 1。
正投影箱展開後,可得 1. 5 個 2. 4 個 3. 6 個 4. 3 個視圖。
答案:(3) 6 個
解析:正投影採用六面投影箱(viewing box)觀念,將物體置於箱內,自前、後、左、右、上、下六個方向投影到箱壁,再將箱子展開攤平,即可得「六視圖」(前、頂、右、左、後、底視圖)。雖然實務常用三視圖(前、頂、右),但投影箱展開後共有 6 個視圖,故選 3。
一般游標卡尺無法直接測量的項目是 1. 錐度 2. 深度 3. 內徑 4. 外徑。
答案:(1) 錐度
解析:游標卡尺由主尺、游標尺及外爪、內爪、深度桿組成,可直接量測外徑、內徑、階級與深度。錐度是圓錐面的斜度與角度關係,必須用角度規、正弦規或錐度規等量具才能直接讀出;卡尺雖可由兩端直徑差與長度間接推算,但不屬於直接測量,因此選錐度。
目前對於取締盜版軟體的法令依據為 1. 獎勵投資條例 2. 公交法 3. 請願法 4. 著作權法。
答案:(4) 著作權法
解析:電腦程式在我國受著作權法保護,未經授權重製或散布盜版軟體,會侵害著作財產權,權利人可依法請求排除侵害及損害賠償,司法機關也依著作權法取締。獎勵投資條例、請願法與公平交易法均非取締盜版軟體的主要依據,故選著作權法。
國際標準組織之簡稱為 1. SIO 2. ISO 3. IOS 4. OIS。
答案:(2) ISO
解析:ISO 是 International Organization for Standardization 的簡稱,中文常稱國際標準化組織或國際標準組織,負責制定國際通用標準。SIO、IOS、OIS 只是字母排列不同,並非該組織的正式簡稱;其中 IOS 可能指其他系統名稱,不能代表國際標準組織。因此正確簡稱為 ISO。
下列正確的剖視圖為 1. 2. 3. 4. 。
下圖外邊緣型態之毛頭為 1. 讓切可至0 . 3 無毛頭 2. 可向水平方向凸出0 . 3 3. 可向垂直方向凸出 0 . 3 4. 方向不定向凸出0 . 3 。
答案:(3) 可向垂直方向凸出 0 . 3
尺度若需要標註於剖面內,則與數字重疊的剖面線應 1. 照畫 2. 變細 3. 斷開 4. 拉長。
答案:(3) 斷開
解析:尺度數字標註在剖面區域內時,為避免剖面線與數字筆畫重疊而影響辨識,與數字相交的剖面線須在數字周圍斷開,使數字清楚浮出。實務上會先留出數字位置再畫剖面線,不可照畫、變細或拉長,故選斷開,此為工程製圖尺度標註的基本慣例。
表面硬化之滲碳法適用材質為 1. 低碳鋼 2. 高碳鋼 3. 工具鋼 4. 中碳鋼。
答案:(1) 低碳鋼
解析:滲碳法是將低碳鋼工件置於含碳氣氛中加熱,使碳原子擴散進入表層,再經淬火與低溫回火,得到表面高硬度、心部低碳韌性的效果。因需由表面吸收碳,素材含碳量宜低,通常採用低碳鋼;高碳鋼與工具鋼本身含碳量高,滲碳意義不大,中碳鋼則多採感應或火焰硬化。
車削外螺紋時,刀具的安裝應 1. 與工作物之中心等高 2. 高於工作物之中心 3. 低於工作物之中心 4. 視工作物材質而定。
答案:(1) 與工作物之中心等高
解析:車削外螺紋時,螺紋車刀的刀尖必須調整至與工作物中心等高。若刀尖偏高或偏低,會使刀具的前隙角與後隙角改變,切削時產生干涉或讓刀,造成牙型角變形、牙深不足或表面粗糙。材質只影響切削速度與潤滑,不是決定刀高的依據,故選與中心等高。
慣用於鑽床主軸孔及其刀具附件柄的錐度為 1. 莫氏錐度 2. 白氏錐度 3. 7 :24 4. 加農錐度。
答案:(1) 莫氏錐度
解析:鑽床主軸內孔與鑽頭、鉸刀等刀具柄部普遍採用莫氏錐度,其錐度小、具自鎖性,能以摩擦力傳動並方便拆裝。7:24 錐度多用於銑床刀柄;白氏錐度與加農錐度並非鑽床主軸孔及刀具附件柄的常用標準,故選莫氏錐度。
直立角錐體常以 1. 1 個 2. 2 個 3. 4 個 4. 3 個視圖表示。
答案:(2) 2 個
解析:直立角錐體通常以二個視圖表示:一個視圖(如俯視圖)顯示底面形狀與各邊位置,另一個視圖(如前視圖)顯示錐體高度及斜邊投影。兩視圖已能完整決定形體,不必畫到三個或四個視圖;只有形狀較複雜或內部有孔槽時才需增加視圖,因此選 2 個。
雙線螺紋的導程為螺距的 1. 六倍 2. 三倍 3. 四倍 4. 二倍。
答案:(4) 二倍
和一平面相交之兩平行面,其交線互相 1. 垂直 2. 相交 3. 平行 4. 傾斜。
答案:(3) 平行
物體形狀逐漸變化不規則時,其斷面可採用數個 1. 全剖面 2. 移轉剖面 3. 半剖面 4. 局部剖面。
答案:(2) 移轉剖面
表示物體可見的外形輪廓線用 1. 粗實線 2. 虛線 3. 徒手細線 4. 細實線。
答案:(1) 粗實線
端面車削精車時一般是 1. 由半徑中點向內車削 2. 由外向內車削 3. 視工件大小而定 4. 由中心向外車削。
答案:(4) 由中心向外車削
直徑尺度數值之書寫法為 1. 10 ∮ 2. ∮10 3. 10 ψ 4. ψ 10 。
答案:(4) ψ 10
比例為1 :2 的圖形,長為20 mm,則實物長為 1. 30 mm 2. 20 mm 3. 40 mm 4. 10 mm。
答案:(3) 40 mm
左圖的鉚接方式為 1. 對接 2. 搭接 3. 連接 4. 接合。
答案:(1) 對接
畫直線時,鉛筆與紙面的傾斜角度約為 1. 90 ° 2. 60 ° 3. 30 ° 4. 45 ° 。
答案:(2) 60 °
滾動軸承的剖視圖中,內外環之剖面線畫成 1. 反方向 2. 同向左 3. 任意方向 4. 同向右。
答案:(1) 反方向
位置尺度之基準面應取自 1. 加工面 2. 粗糙面 3. 任意面 4. 光胚面。
答案:(1) 加工面
解析:位置尺度的基準面選用原則,是優先取加工面。加工面經過切削,平整度與尺寸精度較高,作為基準可使量測、劃線與裝配有一致的起點,並讓加工餘量均勻分配、避免誤差累積。若以粗糙面、光胚面(未加工素材面)為基準,因表面凹凸、氧化層與尺寸偏差,量測結果不穩定;任意面更無一致性,無法作為檢驗或加工的依據。故基準面應取自加工面。
根據投影的原理,描述物件形狀的方法有立體表現法和 1. 平面 2. 透視 3. 寫生 4. 陰影表現法。
答案:(1) 平面
解析:依投影原理,描述物件形狀的方法分為立體表現法與平面表現法。立體表現法如等角圖、斜視圖,可同時呈現三個面,具立體感;平面表現法即正投影多視圖,以正面、俯視、側視等視圖分別表達各方向形狀與尺寸,是工程製圖的主要方式。透視圖雖屬立體表現的一種,但變形大、不具尺度性;寫生與陰影表現屬藝術繪畫手法,並非工程製圖描述形狀的方法。故選平面。
旋轉剖面之輪廓線用 1. 粗實線 2. 細鏈線 3. 細實線 4. 粗鏈線表示。
答案:(3) 細實線
解析:旋轉剖面是將剖面原地旋轉九十度後直接繪於視圖內,其輪廓線依製圖標準以細實線繪製,內部再加畫剖面線,以與視圖本身的可見輪廓粗實線區別,避免混淆。各種線條的用途分別是:粗實線表示可見輪廓,細鏈線表示中心線或節圓,粗鏈線用於特殊切削面或鄰接件表示。故旋轉剖面輪廓線應使用細實線。
第一角法俯視圖的位置在前視圖之 1. 左方 2. 上方 3. 下方 4. 右方。
答案:(3) 下方
解析:第一角法(歐洲制)投影規則:物體置於第一象限,視線自物體射向投影面。俯視圖投影於水平面(下方),展開時位於前視圖下方。第三角法(美制)才將俯視圖置於前視圖上方。選項 1、4 為左/右視圖位置。選項 2 為第三角法俯視圖位置。
圖面內容為了易於搜尋,常於圖框外圍作偶數等分刻畫,縱向框線中記入的符號是 1. 阿拉伯數字 2. 拉丁字母 3. 中文簡寫數字 4. 英文大體數字。
答案:(2) 拉丁字母
解析:為便於在圖面上搜尋與指示位置,圖框四周常作偶數等分刻畫,形成分區坐標。依製圖慣例,水平方向(上下框線)記入阿拉伯數字,垂直方向(左右縱向框線)記入拉丁字母 A、B、C…,兩者交叉即可定位圖面區域。因此縱向框線中記入的是拉丁字母。中文簡寫數字並非分區符號,故不選。
左圖的右側視圖表現較佳者為 1. 2. 3. 4. 。
車床尾座套筒錐度為 1. 加農錐度 2. 7 :24 3. 莫氏錐度 4. 白氏錐度。
答案:(3) 莫氏錐度
解析:車床尾座套筒前端的錐孔與頂針、鑽頭的錐柄配合,採用莫氏錐度(Morse taper)。其錐度約 1:20,錐角小、具自鎖性,能以摩擦力傳遞扭矩並保持同心定位,且規格標準化、互換性佳。7:24 為銑床主軸與刀桿常用錐度;加農錐度多用於砲管等場合;白氏錐度為早期機械用錐度。故車床尾座套筒採用莫氏錐度。
左圖所示,其中e 位置代表 1. 表面紋理和方向 2. 表面織構要求 3. 加工裕度 4. 加工方法。
答案:(3) 加工裕度
如下圖所示,其錐度比為 1. 1 :4 2. 1 :14 3. 1 :10 4. 1 :6 。
答案:(4) 1 :6
莫斯錐度常用於下列那些機器主軸孔? 1. 車床及鉋床 2. 車床及鑽床 3. 鉋床及鑽床 4. 銑床及車床。
答案:(2) 車床及鑽床
解析:莫氏錐度因具自鎖性、定位準確且規格標準化,廣泛應用於車床尾座套筒與鑽床主軸孔,用以安裝頂針、錐柄鑽頭或鉸刀等刀具。鉋床主要用於夾持工件往復切削,主軸孔較少採用莫氏錐度;銑床主軸則多採 7:24 錐度,以便刀桿快速裝卸並由拉桿鎖緊。故常用於車床及鑽床。
左圖所示,其中0 . 008 - 0 . 8 代表 1. 算數平均值在0 . 008 - 0 . 8 間 2. 傳輸波域0 . 008 - 0 . 8 3. 最大高度值在0 . 008 - 0 . 8 間 4. 評估長度為0 . 8 ,取樣長度為0 . 008 。
答案:(2) 傳輸波域0 . 008 - 0 . 8
半剖面係假設切割物體之 1. 1 / 3 2. 1 / 2 3. 1 / 5 4. 1 / 4 。
答案:(4) 1 / 4
解析:半剖面係假設物體被切去四分之一(1/4),使視圖一半保留外形、另一半改繪為剖面,如此一個視圖即可同時表達外部輪廓與內部孔洞、槽等結構,適用於對稱物件,可減少視圖數量並節省繪圖時間。若假設切去二分之一,則整個視圖均呈剖面,稱為全剖面。故半剖面所假設切去的部分為 1/4。
左列正投影視圖的立體圖是 1. 2. 3. 4. 。
斜式拉丁字母與阿拉伯數字的傾斜角度約為 1. 60 ° 2. 75 ° 3. 67 . 5 ° 4. 82 . 5 ° 。
答案:(2) 75 °
解析:工程製圖中的斜式(傾斜)拉丁字母與阿拉伯數字,其字幹與水平基線約成 75 度,相當於向右傾斜約 15 度。此角度兼具書寫效率與辨識性,為製圖標準常用的斜體字形。若傾斜過大(如 60 度),字形易失去穩定與辨識;67.5 度與 82.5 度均非標準傾斜角度。故正確角度為 75 度。
左圖之右側視圖是 1. 2. 3. 4. 。
下列正確的去角標註為 1. 2. 3. 4. 。
下圖所示,其中a 位置代表 1. 表面紋理和方向 2. 加工裕度 3. 加工方法 4. 表面織構要求。
答案:(4) 表面織構要求
球的等角投影為 1. 一球 2. 一橢圓 3. 一圓 4. 一線。
答案:(3) 一圓
解析:等角投影是正投影的一種,投影線垂直於投影面,三個主軸方向等縮。球體表面上任何方向的輪廓,在正投影下都投影成一個圓,只是半徑隨縮放比例改變,所以等角圖中的球仍畫成圓(實務上直徑乘以0.82,或按等角比例放大)。橢圓是圓形平面傾斜於投影面時的結果,球體不會出現這種情形;投影成一直線須薄板與視線平行,也不適用於球。
在機械工作圖中,儘量使用 1. 等角圖 2. 正投影視圖 3. 斜視圖 4. 透視圖來表示物體之形狀。
答案:(2) 正投影視圖