民國102年 第3梯次 01100 鑄造甲級 學科考古題與答案

第1題

為提高感應熔解爐爐體絕熱效果,可在築爐壁之前先舖設一層 1. 雲母片 2. 道林紙 3. 厚紙板 4. 石棉布。

答案：(4) 石棉布

第2題

工廠生產制度的管理特徵是指 1. 複雜的人事系統 2. 嚴格的作業控制 3. 強烈的市場導向 4. 高效率的生產方式。

答案：(2) 嚴格的作業控制

解析：工廠生產制度的核心管理特徵在於建立標準化作業流程、嚴格的品質控制與進度管控，確保大量生產的一致性與效率。複雜人事系統、市場導向、高效率生產方式雖相關，但「嚴格的作業控制」最能定義其管理本質，涵蓋SOP、工時定額、品檢點等具體管控手段。

第3題

鎂合金含鋁7 . 5 ~8 . 7 %是屬下列何種系列鎂合金? 1. 鎂─鋁─鋅系合金 2. 鎂─鋅─鋯系合金 3. 鎂─鋁─錳系合金 4. 鎂─稀土元素─鋯系合金。

答案：(1) 鎂─鋁─鋅系合金

解析：AZ91系鎂鋁鋅合金典型成分為Al 8.5~9.5%、Zn 0.5~1.0%，題目Al 7.5~8.7%屬AZ81等近似牌號，仍歸屬Mg-Al-Zn系。Mg-Zn-Zr系(ZK60等)含Al極低；Mg-Al-Mn系(AM60等)以Mn為主添加元素；Mg-稀土-Zr系(WE43等)含稀土元素。

第4題

能使亞共晶A l - S i 合金之初晶晶粒微細化的元素是 1. M n 2. N i 3. P 4. N a 。

答案：(4) N a

解析：Na(鈉)為Al-Si合金最有效的變質劑，能將片狀共晶Si轉化為纖維狀/球狀，同時促進初晶α-Al晶核形成使晶粒微細化。Mn主要改善鑄造性能與耐蝕性；Ni提高高溫強度；P為雜質易形成硬脆AlP化合物，不具變質微細化功能。

第5題

鑄鐵件造模時,設其冒口的直徑為D ,冒口頸d ,則以下列何者較適當? 1. d =D 2. d =0 . 5 D 3. d =1 . 5 D 4. d =0 . 7 D 。

答案：(4) d =0 . 7 D

解析：冒口頸直徑d通常取冒口直徑D的0.7倍左右(d=0.7D)，此比例能兼顧補縮效果與斷口分離難易度。d=D無頸部無法順利切除；d=0.5D過小凝固過快失去補縮功能；d=1.5D頸部比本體大違背冒口設計原則。

第6題

鑄件產生金屬穿刺( m e t a l p e n e t r a t i o n ) ,下列何者非為主要因素? 1. 鑄砂熱穩定性 2. 模面塗模 3. 砂模孔隙大小 4. 金屬液液壓。

答案：(1) 鑄砂熱穩定性

解析：金屬穿刺主要取決於砂模孔隙大小(透氣性)、金屬液靜壓力(液壓)及模面塗料阻隔能力三大因素。鑄砂熱穩定性影響脹砂、黏砂等表面缺陷，與金屬液滲入砂粒間隙的穿刺機制無直接因果關係。

第7題

金屬液流動中,任何“ 質點” 平滑地前進且與流向平行者稱為 1. 平流 2. 亂流 3. 漂流 4. 擾流。

答案：(1) 平流

解析：流體力學中，質點沿流線平滑前進且速度方向與流線相切、無宏觀交叉混合稱為層流(平流)。亂流質點運動混亂有脈動；漂流非專業術語；擾流指流動受干擾產生擾動，均不符合題目平滑平行描述。

第8題

F C 350 ,其單位下列何者為是? 1. n / m m 2. k g / c m 3. L b / i n 4. k g / m m 。

答案：(1) n / m m

解析：FC350 是灰口鑄鐵的規格代號，其中 FC 代表灰口鑄鐵（Flake Graphite Cast Iron），350 則表示抗拉強度為 350 N/mm²。國際規範（如 JIS）以應力單位 N/mm²（即 MPa）標示材料強度，1 N/mm² 等於 1 MPa。kg/cm 與 Lb/in 都是長度單位而非應力單位，缺少面積平方項，無法表示強度；kg/mm 雖是應力因次，但數值體系不同，350 kg/mm² 遠大於一般鑄鐵強度，並不合理。因此正確單位為 N/mm²。

第9題

欲增加 模的崩散性,可添加少量 1. 瀝青粉 2. 碳粉 3. 水玻璃 4. 糊精。

答案：(1) 瀝青粉

第10題

鑄件底模全面性發生小針孔是由於 1. 砂模潮濕透氣不佳 2. 澆冒口設置不當 3. 錯模 4. 澆鑄溫度太高。

答案：(1) 砂模潮濕透氣不佳

解析：鑄件底模全面性出現細小針孔（pinhole），通常與氣體無法排出有關。砂模水分過高、透氣性不足時，澆鑄高溫金屬使水分急速汽化，氫氣與水蒸氣被包覆在金屬與模壁之間，凝固後即形成分布均勻的小針孔，且因氣體上浮，底部與下模面最明顯。澆鑄溫度太高主要造成縮孔、黏砂或氧化夾渣；澆冒口設置不當會導致縮孔集中於熱節；錯模則造成尺寸偏移，均不會形成全面性針孔。故選砂模潮濕透氣不佳。

第11題

熔鐵爐( c u p o l a ) 與高爐( b l a s t f u r n a c e ) 的相同處為 1. 停爐時間 2. 噸數規格計算法 3. 產品 4. 燃料。

答案：(4) 燃料

解析：熔鐵爐（cupola）與高爐（blast furnace）同屬豎式爐，皆以焦炭為燃料與還原劑，並由爐頂分批加入爐料、由爐腹鼓入熱風，爐氣與爐料逆向流動，因此「燃料」為兩者最主要相同處。兩者產品不同：熔鐵爐產出成分較不穩定的鑄鐵鐵水供鑄造使用，高爐則以鐵礦石煉出粗鐵（pig iron）。噸數規格計算法與停爐、開爐時間亦因爐型與操作目的不同而不一樣，故不能視為相同。

第12題

鑄鐵熔化時,易與硫化合成爐渣,而浮於表面的元素是 1. 矽 2. 磷 3. 錳 4. 碳。

答案：(3) 錳

解析：鑄鐵熔液中硫是有害元素，會使鑄件產生熱裂、白口化並降低流動性。錳與硫的親和力大，熔煉時會優先結合成硫化錳（MnS），其熔點高、比重較鐵水小，因而上浮進入爐渣而浮於液面，可有效降低鐵液含硫量。矽主要影響石墨化與凝固組織，磷易形成磷共晶、增加脆性，碳則決定石墨量與碳當量，三者與硫的結合能力遠不如錳，無法藉由與硫化合成渣來去除硫，故選錳。

第13題

鑄造球墨鑄鐵時,球化率大約要多少以上才算成功? 1. 30 % 2. 50 % 3. 80 % 4. 40 %。

答案：(3) 80 %

解析：球化率是指石墨由片狀轉變為球狀的程度，一般以顯微組織中球狀石墨所占比例表示。球墨鑄鐵要獲得良好的機械性質（如延性、抗拉強度與衝擊韌性），球化率須達 80% 以上才算合格；實務上優良產品常要求 85%～90% 以上，並配合適當的球化劑（鎂或鎂合金）與接種處理。30%、40%、50% 的球化率表示仍有大量片狀或蠕蟲狀石墨，組織介於灰口鐵與球墨鐵之間，強度與延性不足，不能視為球化成功。

第14題

良好的照明設施,下列何者為其優點? 1. 維護員工視力健康 2. 減少意外災害發生 3. 改善工作品質 4. 上列各項均屬照明設備之優點。

答案：(4) 上列各項均屬照明設備之優點

解析：良好的照明可使作業人員看清鑄件表面、砂模與量測刻度，減少眼睛疲勞與視力傷害；光線充足、對比適中能及早發現危險源與機具異常，降低碰撞、絞傷等意外；同時可提升尺寸判讀與表面修整的精確度，改善工作品質與效率。維護員工視力健康、減少意外災害發生、改善工作品質三者皆為照明設施的功能，因此選「上列各項均屬照明設備之優點」，其餘單一選項只是其中一部分。

第15題

鑄件工作圖上內圓孔之孔徑為50 m m,如加工2 m m,則模型內孔徑之尺寸應為 1. 58 2. 54 3. 46 4. 50 m m 。

答案：(3) 46

解析：鑄件圖上孔徑 50 mm 為鑄件完成尺寸，孔徑需預留加工裕度，使鑄出之孔較小，再由機械加工擴孔至 50 mm。加工量 2 mm 係指單邊（半徑方向）切削量，故直徑方向須預留 2×2＝4 mm，模型內孔徑＝50－4＝46 mm。若把 2 mm 誤認為直徑方向總量，會得到 48 mm，選項中並無此值；選 54 mm 是將加工裕度加在孔徑上，方向相反，會使鑄孔過大而無法加工修正，故正解為 46 mm。

第16題

下列材料那一種具有較佳的制震能? 1. 低碳鋼 2. 鑄鋼 3. 合金鋼 4. 鑄鐵。

答案：(4) 鑄鐵

解析：制震能（阻尼容量）是指材料吸收振動能、使振幅迅速衰減的能力。鑄鐵內部含有大量片狀石墨，石墨與基地之間形成無數微小的界面與空隙，振動時這些界面會產生摩擦並吸收能量，因此制震能遠高於各種鋼材；灰鑄鐵的阻尼容量常為碳鋼的數倍以上，所以工具機床身、底座等常採用鑄鐵。低碳鋼、鑄鋼與合金鋼都是鋼材，組織均勻且沒有片狀石墨，制震能明顯較低，故選鑄鐵。

第17題

A S T M 鎂合金代號A Z 91 C ,其中A 代表鎂合金加入之主要元素為 1. 砷 2. 鋅 3. 鋁 4. 銀。

答案：(3) 鋁

解析：ASTM 鎂合金的代號規則為：前兩個英文字母分別代表兩種主要合金元素，A 代表鋁（Al）、Z 代表鋅（Zn）、M 代表錳（Mn）、E 代表稀土；其後的兩位數字代表各元素的名義含量百分比，AZ91 即表示約含 9% 鋁、1% 鋅；最後一個字母則代表合金的修改次數（C 為第三次修改）。因此 AZ91C 中的 A 代表主要加入元素鋁。砷、銀並非此代號所代表的元素，鋅的代號是 Z。

第18題

I S O 14000 系列之認證,主要係評估企業之 1. 生產管制作業 2. 品質保證 3. 環保管制 4. 品質管制。

答案：(3) 環保管制

解析：ISO 14000 系列是國際標準化組織制定的環境管理系統（EMS）標準，其中 ISO 14001 是可驗證、可取得認證的核心規範，重點在於企業的環境政策、環境考量面、法規鑑別、廢棄物與污染預防等環保管制作業。品質保證與品質管制屬於 ISO 9000 系列（如 ISO 9001）的範疇；生產管制作業則不是 ISO 14000 的評估重點，故選環保管制。

第19題

能抑制碳化物之生成且對冷卻速率之效應較不具敏感性元素是下列何者? 1. 鉻 2. 鉬 3. 銅 4. 錳。

答案：(3) 銅

解析：在鑄鐵中，銅屬於石墨化（促進石墨）元素，會抑制碳化物（白口組織）的生成，使薄斷面處不易產生冷激白口，因而降低鑄件對冷卻速率（斷面厚薄）的敏感性，厚薄斷面都能獲得較均勻的組織。鉻、錳、鉬均為碳化物形成元素，會促進白口、增大斷面敏感性，與題意相反，故選銅。

第20題

下列用來減少模壁移動的方法,何者敘述錯誤 1. 提高鑄件硬度 2. 在模砂中加適量的煤粉 3. 降低澆鑄高度 4. 降低模砂中水份。

答案：(1) 提高鑄件硬度

解析：模壁移動是指澆鑄時金屬液靜壓力與熱作用使模壁退讓、鑄件脹大。要減少模壁移動，應提高「模砂」的強度與硬度（搗實度），而不是提高「鑄件」硬度；鑄件硬度是澆鑄完成後的結果，無法回過頭抑制模壁移動，故本項敘述錯誤。適量添加煤粉可改善模砂性質、降低澆鑄高度可減少靜壓力、降低模砂水分可提高模砂強度，三者都有助於減少模壁移動。

第21題

一直管接頭如使用實體模鑄造時,模型成本為4000 元,造模成本為800 元,若改以形框刮 板模鑄造,模型成本為1500 元,造模成本為2000 元,試問若生產數量超過 1. 7 件 2. 5 件 3. 3 件 4. 1 件時,則以實體模型生產總成本成本較低。

答案：(3) 3 件

解析：設生產數量為 N 件。實體模總成本＝4000＋800N；形框刮板模總成本＝1500＋2000N。令兩者相等：4000＋800N＝1500＋2000N，移項得 2500＝1200N，N≒2.08 件。也就是說，生產 2 件以下時刮板模較便宜；數量超過約 2.08 件後，實體模的總成本較低。故選項中「超過 3 件」最符合此臨界值，此時固定模型成本已被攤薄。

第22題

如軸之尺寸為22 . 00 ± 0 . 03 m m ,與孔之尺寸為22 . 05 ± 0 . 03 m m 配合時稱為 1. 靜配合 2. 干涉配合 3. 緊配合 4. 鬆配合。

答案：(1) 靜配合

第23題

下列何者不利於鋼的硬化能? 1. 沃斯田體晶粒過大 2. 較低的淬火溫度 3. 較高的淬火溫度 4. 高合金成份。

答案：(2) 較低的淬火溫度

解析：硬化能是指鋼淬火時能獲得麻田散鐵的深度，取決於沃斯田體化程度、成分與晶粒大小。淬火（沃斯田體化）溫度較低時，碳化物未能充分溶解、沃斯田體晶粒細小，且成分均勻度不足，淬火後硬化層淺，對硬化能不利。反之，沃斯田體晶粒粗大時晶界減少、成核位置少，可提高硬化能；較高的淬火溫度與高合金成分也都能增加硬化能，故選較低的淬火溫度。

第24題

陶瓷殼模脫蠟鑄造法之鑄件產量最多的是下列何種材質? 1. 鑄鐵 2. 鋁合金 3. 合金鋼 4. 銅合金。

答案：(3) 合金鋼

解析：陶瓷殼模脫蠟鑄造（invest­ment casting）以蠟模包覆陶瓷漿料、脫蠟後澆注，尺寸精度高、表面細緻，可製作薄壁複雜件，最常大量生產的是合金鋼（含不鏽鋼、耐熱鋼）鑄件，如閥件、高爾夫球頭、航太及醫療零件。鑄鐵因熔點與流動性限制、且低價大量件多以砂模生產，較少採用此製程；鋁合金、銅合金雖也可用脫蠟法，但產量占比不及合金鋼，故選合金鋼。

第25題

一般灰口鑄鐵最常選用下列那項硬度試驗? 1. 維克氏硬度 2. 勃氏硬度 3. 洛式硬度 4. 蕭式硬度。

答案：(2) 勃氏硬度

解析：勃氏硬度試驗以直徑10 mm鋼球、負荷3000 kgf壓入，壓痕面積大，能把灰口鑄鐵中片狀石墨造成的局部硬度差異平均掉，較能代表鑄件整體硬度，因此灰口鑄鐵最常採用勃氏硬度。維克氏硬度壓痕小，容易壓在石墨或基地單相上，離散大；洛氏硬度C尺度主要用於淬火硬化鋼；蕭式硬度多用於軋輥等大型件表面回跳測試，皆非灰口鑄鐵首選。

第26題

火災種類分為A、B、C 、D 四類,若發生B 類火災,指的是可燃性液體、氣體之火災,不可 用何種方法進行滅火工作? 1. 泡沫滅火劑 2. 二氧化碳 3. 水 4. 乾粉滅火劑。

答案：(3) 水

解析：火災分類中B類火災為可燃性液體（如汽油、溶劑）及可燃性氣體火災。此類火災不可用水滅火：水比油重會下沉而油浮於水面繼續燃燒並隨水蔓延，且水遇高溫油品會瞬間汽化造成爆衝噴濺，另對電氣設備亦有導電危險。泡沫滅火劑可覆蓋油面隔絕氧氣，二氧化碳可稀釋氧氣且不留殘渣，乾粉滅火劑亦可抑制連鎖反應，三者均適用。

第27題

工作方法研究的目的除了增加效率外,同時也減少操作員身體的 1. 不一定 2. 疲勞 3. 重量 4. 高度。

答案：(2) 疲勞

解析：工作方法研究（method study）屬動作與流程改善技術，透過取消、合併、重排、簡化等手法去除多餘動作與搬運、縮短作業時間，目的除提高生產效率外，同時在於減少操作員身體的疲勞，並可降低不良率、提升作業安全。「不一定」「重量」「高度」皆非方法研究的目的，其中重量與高度是工件或設備的規格屬性，並非改善目標。

第28題

壓鑄模橫澆道大小的設計,下列敘述何者為非? 1. 厚鑄件取窄而厚 2. 厚鑄件取寬而薄 3. 澆道的厚度通常應小於鑄件厚度 4. 薄鑄件取窄而厚。

答案：(1) 厚鑄件取窄而厚

解析：壓鑄模橫澆道設計原則為：澆道厚度須小於鑄件厚度，使澆道先凝固、避免金屬液倒流並減少餘料；斷面積則依鑄件厚度調整，厚鑄件採「寬而薄」，可獲得足夠斷面積又不致凝固過慢；薄鑄件採「窄而厚」，以維持充填速度、避免金屬液在澆道中提早凝固。因此「厚鑄件取窄而厚」與上述原則相反，為錯誤敘述，其餘三項均符合設計要點。

第29題

拋光輪是以下列何種材料製成? 1. 碳化矽 2. 棉布 3. 細砂布 4. 金剛砂。

答案：(2) 棉布

解析：拋光輪（buff）是由多層棉布疊合、外周縫製而成，使用時在輪面塗佈拋光蠟（如氧化鐵紅蠟、氧化鉻綠蠟），靠布輪高速旋轉的摩擦與蠟的微細研磨作用，將工件表面拋成鏡面。碳化矽與金剛砂屬磨料，用於砂輪、砂紙或研磨布；細砂布則是研磨材料而非拋光輪本體，故選棉布。

第30題

從冒口( r i s e r ) 澆鑄金屬液進入鑄模的最佳時機為 1. 金屬液澆滿模穴後 2. 澆口與冒口輪流澆鑄 3. 開始澆鑄時 4. 不方便從澆口(s p r u e )澆鑄時。

答案：(1) 金屬液澆滿模穴後

解析：冒口除排氣、集渣與凝固時補縮外，必要時可兼作澆注通道。正常作業先由澆口（sprue）將金屬液注入模穴，待模穴澆滿後，再由冒口補充金屬液，使冒口內保有足量高溫金屬液，凝固收縮時可持續補給，避免鑄件產生縮孔。開始澆鑄時即由冒口注入易造成紊流與衝砂；澆口與冒口輪流澆注並無此法；「不方便從澆口澆鑄」並非時機判斷依據。

第31題

灰口鑄件厚度35 m m 採用8 C 拉伸試棒尺寸,需選用試桿毛胚,直徑尺寸為 1. 45 2. 20 3. 15 4. 30 m m 規格。

答案：(4) 30 m m 規格

解析：JIS 8號（8C）拉伸試棒之平行部直徑為20 mm，鑄出之試桿毛胚必須預留切削加工裕量，才能車削至規定尺寸並去除表面粗糙層與缺陷，故毛胚直徑須大於20 mm，一般選用30 mm規格。45 mm雖大於需求，但與35 mm厚鑄件之冷卻組織差異過大且浪費材料；20 mm恰等於試棒直徑，無加工裕量；15 mm小於試棒直徑，無法製成，故選30 mm。

第32題

隨著工商組織規模的擴大,管理權與所有權之間的關係 1. 兩者毫不相關 2. 逐漸分離 3. 兩者關係模糊不清 4. 擁有所有權與管理權。

答案：(2) 逐漸分離

解析：企業經營規模擴大時，所有權（股東）與管理權（經營層）會逐漸分離，這是現代企業制度的核心特徵，稱為「所有權與經營權分離」。選項1錯誤，兩者有明確關係；選項3錯誤，關係清晰而非模糊；選項4描述的是小型企業或獨資企業狀態，非擴大後的趨勢。

第33題

使用噴燈時應 1. 不可正對人員 2. 點火時,燃料開關應調於最大量 3. 瓦斯量永遠保持在充滿狀態 4. 接近易燃物。

答案：(1) 不可正對人員

解析：操作噴燈時，火口嚴禁正對人員，以防燃燒噴射傷人，屬基本安全規範。選項2錯誤，點火前應先開燃料開關微量再點火，不可調最大量；選項3錯誤，瓦斯量不宜過滿，需留膨脹空間；選項4錯誤，應遠離易燃物，不可接近。

第34題

下列何者屬於熱硬性造模法? 1. C O 造模法 2. 陶瓷殼模法(c e r a m i c s h e l l m o l d i n g ) 3. 殼模法(s h e l l m o l d i n g ) 4. 真空殼模法(V a c u u m s h e l l m o l d i n g )。

答案：(3) 殼模法(s h e l l m o l d i n g )

解析：殼模法使用酚醛樹脂砂加熱至150-250℃使樹脂熱固化成殼，屬典型熱硬性造模法。選項1 CO₂法屬氣體硬化法（冷硬）；選項2 陶瓷殼模法屬精密鑄造失蠟法範疇，主要靠陶瓷漿料凝固；選項4 真空殼模法屬物理膠結（真空吸緊），非熱硬化。

第35題

下列何者是訂購點數量的正確定義? 1. 每日用量× 前置時間+安全存量 2. 安全存量 3. 每日用量+安全存量 4. 安全存量× 緩衝時間+每日用量。

答案：(1) 每日用量× 前置時間+安全存量

解析：訂購點（Reorder Point, ROP）= 導入時間需求量 + 安全存量 = (每日用量 × 前置時間) + 安全存量。選項2僅安全存量不足；選項3單位不合（日用量與存量相加）；選項4公式錯誤，緩衝時間非標準術語且乘法關係不正確。

第36題

有關砂心定位設計,下列敘述何者與砂心定位無關? 1. 可在砂心插一通氣孔 2. 加強一端砂心頭長度,使砂心對稱 3. 在砂心頭切一斜角或斜面 4. 在砂心頭加製一凸出木條。

答案：(1) 可在砂心插一通氣孔

解析：砂心定位設計著重於防止浮動、偏移：選項2加強一端長度使對稱、選項3切斜角/斜面引導定位、選項4加凸出木條作定位支撐，皆屬定位設計。選項1「插通氣孔」目的為排氣利於金屬充型與氣體排出，屬排氣系統設計，與定位功能無關。

第37題

砂模使用液態 鋼瓶時,除調壓外尚須 1. 出口冷卻 2. 定時鎚打 3. 經常搖動 4. 出口加熱。

答案：(4) 出口加熱

解析：液態鋼瓶（液化石油氣、液氮等）氣化吸熱嚴重，出口壓力調壓器易結冰阻塞，必須加熱（如熱水浴、電熱帶）確保氣化順暢。選項1冷卻會加劇結冰；選項2鎚打危險易損壞瓶閥；選項3搖動無助氣化反而增加風險。

第38題

鋁合金砂模鑄造時之澆口比設計,下列何者較佳? 1. 4 : 4 : 1 2. 1 : 4 : 4 3. 1 : 4 : 1 4. 4 : 1 : 4 。

答案：(2) 1 : 4 : 4

解析：鋁合金砂鑄為防氧化夾渣，採封閉式澆注系統，內澆口截面積最大，直澆道次之，橫澆道最小，典型比例為直:橫:內 = 1:4:4 或 1:3:3。選項1屬開放式（鋼鐵用）；選項3內澆道太小易產生噴射與氧化；選項4直澆道過大延長凝固時間。

第39題

鑄件澆鑄溫度過高,易導致 1. 鑄品歪偏 2. 脹模 3. 鑄胚流紋 4. 鑄砂燒結。

答案：(4) 鑄砂燒結

解析：澆鑄溫度過高會使型砂表面過熱發生燒結，砂粒與粘結劑熔融黏結於鑄件表面，形成砂眼、粗糙缺陷。選項1歪偏多因模具剛性不足或澆注不均；選項2脹模係型砂緊實度不夠或箱體鎖緊力不足；選項3流紋屬充型溫度過低或澆注速度過快產生。

第40題

下列何者不是影響澆鑄時間的主要因素? 1. 澆鑄重量 2. 模型材料 3. 鑄件厚度 4. 澆鑄溫度。

答案：(2) 模型材料

解析：澆鑄時間主要取決於金屬液充填模穴所需的時間，影響因素包括澆鑄重量（金屬液總量）、鑄件厚度與斷面（流動阻力與凝固速度）、澆鑄溫度（溫度高、流動性佳，可縮短充填時間），以及澆口比、澆鑄速度等。模型材料（木模、金屬模、樹脂模）只關係到造模精度、表面粗糙度與模型重複使用次數，並不改變金屬液在模穴中的流動與充填時間，因此不是主要因素，故選模型材料。

第41題

熔煉含鉻合金鋼時,如發生爐渣黏滯性太大時,加入下列何者可立即獲得改善? 1. 矽鐵 2. 錳鐵 3. 鎳鐵 4. 石灰石。

答案：(1) 矽鐵

第42題

鋼中含碳量降低時 1. 強度隨之增高 2. 延性強度均隨之增大 3. 延性隨之增大而強度降低 4. 延性隨之降低。

答案：(3) 延性隨之增大而強度降低

解析：鋼的機械性質主要由含碳量與顯微組織決定。含碳量降低時，常溫組織中波來鐵（肥粒鐵＋雪明碳鐵）比例減少，軟韌的肥粒鐵比例增加，雪明碳鐵的強化、硬化作用減弱，因此強度與硬度下降，而延性、伸長率與韌性隨之提高。反之含碳量升高則強度硬度上升、延性下降、焊接性變差。故「延性隨之增大而強度降低」正確；強度增高、延性與強度同時增大或延性降低，皆與含碳量降低的實際變化不符。

第43題

消防設備一般採用 1. 白色 2. 黃色 3. 紅色 4. 綠色標誌。

答案：(3) 紅色

解析：工業安全與消防標識採顏色管理：紅色代表消防設備及禁止，黃色代表警告，綠色代表安全、急救與逃生方向，藍色代表命令。因此滅火器、消防栓、火警警報裝置等消防設備，均以紅色標誌標示，使人在緊急狀況下能迅速辨識位置並取用。黃色係用於警示危險，綠色用於避難逃生指示，白色並非標準的消防標識用色，故本題選紅色。

第44題

鑄鐵接種產生衰退現象,由楔片斷面可看出為 1. 白口化 2. 球化 3. 晶粒粗大化 4. 晶粒細化。

答案：(1) 白口化

解析：接種可促進石墨細化、抑制白口，但接種效果具時效性，稱為接種衰退（fade）：鐵液放置或輸送時間過久、溫度過高時，接種劑（如矽鐵）中的矽、鈣逐漸失效，凝固時石墨析出不足，反而生成碳化物而白口化。因此澆注楔片後敲斷，由斷面白口深度與面積即可判斷衰退程度，白口越深表示衰退越嚴重。球化是球墨鑄鐵經鎂處理的效果，晶粒細化是接種正常時應有的表現，兩者都不是衰退的判讀特徵。

第45題

下列何者不是流路系統(g a t i n g s y s t e m )的設計原則為 1. 砂箱大小 2. 具有補充金屬液收縮的功能 3. 具有除氣、除渣的功能 4. 能將金屬液均勻、穩定且適時的澆入模穴。

答案：(1) 砂箱大小

解析：流路系統（澆口系統）的設計原則包括：能將金屬液均勻、穩定且適時地澆入模穴；具有除渣、除氣功能（如澆口杯、濾網、擋渣澆道）；能配合冒口補充凝固收縮；並避免衝砂、捲氣與紊流。砂箱大小屬於造模規劃與砂箱選用的考量，取決於鑄件尺寸、加工裕度與冒口佈置，並非流路系統本身的設計原則，故選砂箱大小。

第46題

鑄鋼件模數為3 . 0 c m 時,則冒口與冒口頸模數宜為 1. 3 . 3 ,3 . 6 2. 2 . 8 ,2 . 4 3. 2 . 4 ,2 . 8 4. 3 . 6 , 3 . 3 c m 。

答案：(4) 3 . 6 , 3 . 3 c m

解析：冒口設計以模數法（Chvorinov 凝固時間法則）為基礎：冒口模數須大於鑄件模數，一般取 Mr＝1.2 Mc；冒口頸模數取 Mn＝1.1 Mc，以確保冒口頸不早於鑄件凝固而喪失補縮通道。本題鑄件模數 Mc＝3.0 cm，代入得冒口模數 1.2×3.0＝3.6 cm，冒口頸模數 1.1×3.0＝3.3 cm，故答案為 3.6、3.3 cm。選項 3.3、3.6 順序顛倒；2.8、2.4 均小於鑄件模數，無法有效補縮。

第47題

液壓油濾器及其濾件多久應清洗或更換? 1. 500 小時或3 個月 2. 1000 小時或6 個月 3. 1000 小時或一年 4. 250 小時或6 週。

答案：(1) 500 小時或3 個月

第48題

鑄鐵砂模中添加炭粉或煤粉,主要是增進澆鑄時鑄模產生 1. 氧化性 2. 粉化性 3. 還原性 4. 吸濕性之氣氛,使鑄件易於清砂。

答案：(3) 還原性

解析：在鑄鐵砂模中加入炭粉或煤粉，澆鑄時受高溫作用會形成一氧化碳等還原性氣氛，可防止金屬液氧化、減少金屬滲入砂粒，並在鑄件表面生成易剝離的隔離層，使冷卻後容易清砂。故目的在增進鑄模的還原性氣氛。氧化性會加劇氧化不利清砂；粉化性、吸濕性與清砂無關。

第49題

I S O 9000 品質管理系統是 1. 強制供應商必須去做的 2. 本身為品質管理系統,僅適用於製造業 3. 買方要求的 4. 機構自願去做的。

答案：(4) 機構自願去做的

解析：ISO 9000 為國際標準化組織（ISO）制定的品質管理系統標準，採自願性（voluntary）原則，由機構自行決定是否建立制度並申請第三方驗證。它並非政府強制、不限於製造業（服務業亦可適用），也非單純由買方要求。故正確觀念為機構自願去做。

第50題

工件材質較軟時,加工車削速度宜 1. 較慢 2. 較快 3. 不動 4. 極緩慢速度。

答案：(2) 較快

解析：車削速度與工件材質硬度成反比關係：材質較軟（如鋁、軟鋼）時刀具磨耗小，可提高切削速度以提升加工效率；材質較硬時才需降低速度以避免刀具過熱與快速磨耗。因此工件材質較軟時，加工車削速度宜較快，選項 2 正確。

第51題

田口式( T a g u c h i ) 品質工程,對品質的定義為 1. 產品出廠後帶給社會的損失 2. 公司對消費者的一種信譽保證 3. I S O 9001 申請的要因 4. 產品出廠前的最後驗身證明。

答案：(1) 產品出廠後帶給社會的損失

解析：田口玄一博士的品質工程將「品質」定義為：產品出廠後，因功能變異或使用不便而帶給社會的損失（loss to society），此損失越小代表品質越好，並以 SN 比衡量穩健性。重點在降低出廠後對社會的負面損失，而非僅限出廠前檢驗或公司信譽保證。

第52題

勃氏硬度試驗為避免測定上的誤差,試驗片之直徑尺寸大小,須大於壓痕直徑 1. 3 倍 2. 10 倍 3. 15 倍 4. 5 倍。

答案：(4) 5 倍

第53題

下列何種造模法不需使用黏結劑? 1. 真空造模法(V 法) 2. 真空殼模法(V a c u u m s h e l l m o l d i n g ) 3. C O 法 4. 喃樹脂造模法。

答案：(1) 真空造模法(V 法)

解析：V 法（真空造模法，Vacuum molding）係以塑料薄膜覆於模型，填入乾砂後抽真空使砂型緊實，全程不使用黏結劑；取消真空後砂即鬆散落砂。反之 CO2 法用矽酸鈉黏結劑、喃樹脂法用呋喃樹脂黏結劑，真空殼模法亦需黏結劑。故不需黏結劑者為 V 法。

第54題

下列何者不是鑄鋼件退火處理的目的? 1. 消除應力 2. 改善韌性 3. 材質軟化 4. 改善收縮。

答案：(4) 改善收縮

解析：鑄鋼件退火目的在消除鑄造殘留應力、使組織均質化並軟化材質（改善加工性）、提升韌性。而「收縮」是凝固冷卻過程的體積收縮缺陷，取決於澆注系統與冷卻設計，無法靠熱處理改善。故「改善收縮」不是退火目的，選項 4 正確。

第55題

精密脫蠟鑄造法中,用於製作包模的泥漿,必須在何種轉速之攪拌桶中攪拌,以維持泥漿均 勻並避免硬化? 1. 5 ~10 R . P . M 2. 60 ~80 R . P . M 3. 30 ~40 R . P . M 4. 120 ~150 R . P . M 。

答案：(3) 30 ~40 R . P . M

解析：精密脫蠟鑄造製作包模所用漿料（耐火粉料與黏結劑混合）須在攪拌桶中以適當低速持續迴轉，以保持懸浮均勻、防止沈降結塊，並避免高速攪拌引入氣泡或使漿料過早硬化。業界與教材多建議約 30~40 R.P.M 的低速攪拌，故選 3。

第56題

控制金屬液流入橫澆道及鑄口的流速,應調整 1. 澆道底 2. 窒口( c h o k e ) 3. 澆池 4. 澆道的斷面積。

答案：(2) 窒口( c h o k e )

解析：澆口系統中截面積最小的部位稱為窒口（choke），它決定金屬液通過系統的流量，也就是充填速度。由流量公式 Q＝A×v 可知，當液頭高度（靜壓）固定時，流速與流量由最小截面積控制，因此調整窒口斷面積，就能有效控制金屬液流入橫澆道與鑄口的流速。澆池與澆道底只是液流經過或轉向的部位，本身不具節流作用；若澆道斷面積大於窒口，澆道即被金屬液充滿，流量仍由窒口決定，所以調整澆道斷面積無法有效控制流速。

第57題

灰口鑄鐵毛胚內徑200 m / m ,外徑300 m / m ,其長度為300 m / m ,則重量約為 1. 65 k g 2. 75 k g 3. 85 k g 4. 55 k g 。

答案：(3) 85 k g

解析：空心圓柱體積公式 V＝π/4×(D²－d²)×L，代入外徑 300 mm、內徑 200 mm、長 300 mm：V＝π/4×(300²－200²)×300＝π/4×50000×300≒11,781,000 mm³≒11,781 cm³。灰口鑄鐵密度約 7.2 g/cm³，重量 W＝11,781×7.2≒84,800 g≒85 kg。因此答案為 85 kg；55 kg、65 kg、75 kg 換算所得密度分別僅約 4.7、5.5、6.4 g/cm³，都低於灰鑄鐵的實際密度範圍。

第58題

導致銅合金發生氣孔主要的氣體是 1. 氫氣 2. 氬氣 3. 氮氣 4. 氧氣。

答案：(1) 氫氣

解析：銅合金熔液中氫氣的溶解度隨溫度升高而增大，但凝固時溶解度急劇下降，來不及逸出的氫氣便在凝固前沿析出，形成散布的氣孔（針孔），這是銅合金鑄件最典型的氣體缺陷。氧氣主要與銅反應生成氧化亞銅等氧化物，造成夾渣與脆性；氮氣在銅液中的溶解度很低，不易成為主要氣源；氬氣為惰性氣體，不會與銅反應，也不會溶入熔液造成氣孔。

第59題

鑄鋼砂模最常用之塗模材料是 1. 鋯粉 2. 石墨粉 3. 麵粉 4. 矽砂粉。

答案：(1) 鋯粉

解析：鑄鋼澆注溫度高，約 1550～1600 ℃，砂模表面承受的熱衝擊遠大於鑄鐵或非鐵合金，因此塗模材料必須具備高耐火度與化學安定性。鋯粉（鋯石粉）耐火度高、熱膨脹小、在高溫下不易與鋼液或砂模反應，是鑄鋼砂模最常用的塗模材料。石墨粉主要用於鑄鐵及非鐵合金；麵粉屬有機物，高溫會燒失，無耐火效果；矽砂粉本身耐火度有限，在高溫鋼液下容易燒結、黏砂。

第60題

可以推測出產品變異原因的是下列何種方法? 1. 抽樣檢查法 2. 歸納法 3. 統計分析法 4. 管制圖。

答案：(3) 統計分析法

第61題

應對董事會負公司經營成敗之全責者為 1. 廠長 2. 課長 3. 總經理 4. 監察人。

答案：(3) 總經理

解析：在公司的經營體制中，董事會為最高決策機關，負責選任與監督經營團隊；總經理受董事會任命，實際執行公司業務，統籌生產、行銷、財務等各部門，因此對公司經營成敗負全責。廠長、課長屬部門層級主管，只承擔各自部門的責任；監察人的職權在於監督董事會與公司業務、財務的合法性，並不參與經營執行，也不負經營成敗之責。

第62題

不銹鋼之銲補採用 1. 同材質不銹鋼銲條 2. 普通鋼銲條 3. 銅銲條 4. 鐵銲條。

答案：(1) 同材質不銹鋼銲條

解析：不銹鋼的耐蝕性來自鉻含量，銲補時若使用異種銲條，會稀釋銲道中的鉻、鎳成分，使銲道組織與母材不一致，耐蝕性明顯下降，並可能因收縮應力與組織變化產生裂紋。因此不銹鋼銲補應採用同材質或成分相匹配的不銹鋼銲條。普通鋼銲條與鐵銲條含鉻量極低，銲道會失去不銹鋼特性；銅銲條與鋼材的冶金相容性差，無法形成可靠的銲接接頭。

第63題

鑄鋼液態凝固收縮率約為 1. 4 ~6 % 2. 15 ~20 % 3. 1 ~2 % 4. 8 ~10 % 。

答案：(1) 4 ~6 %

第64題

高週波熔解爐冷卻水應多久檢查一次? 1. 每次 2. 半年 3. 一年 4. 每個月。

答案：(1) 每次

解析：高週波感應熔解爐以銅管線圈通電產生感應熱，線圈完全依賴冷卻水降溫；一旦水壓不足或斷水，銅線圈會在數秒內過熱熔毀，甚至導致漏爐、觸電等重大事故。因此冷卻水的水壓、流量、水溫必須在每次熔解前及作業中持續確認，屬於「每次」檢查的保全項目。半年、一年或每月檢查間隔過久，無法防範突發斷水，故選1。

第65題

生產與人事管理不涵蓋 1. 稅金申報 2. 勞工關係 3. 人員的補充 4. 人員的訓練。

答案：(1) 稅金申報

解析：生產與人事管理涵蓋勞工關係（勞資協調）、人員補充（招募任用）與人員訓練等現場人力運用事項。稅金申報屬會計與財務部門的法定申報職掌，與生產排程、人事調度無直接關係，不納入生產與人事管理範疇。故選1；選項2、3、4皆為人事管理核心工作。

第66題

灰口鑄鐵使用較小的冒口,最主要的原因為 1. 游離碳石墨化體積膨脹 2. 澆鑄溫度大 3. 碳化物不收縮 4. 鑄件可容許縮孔。

答案：(1) 游離碳石墨化體積膨脹

解析：灰口鑄鐵凝固時，碳以石墨（游離碳）型式析出，石墨化過程伴隨體積膨脹，可部分抵消凝固收縮量，故所需冒口較小。選項2澆鑄溫度大反而增大收縮總量；選項3碳化物不收縮錯誤，白口（碳化物）鑄鐵收縮反而大；選項4容許縮孔並非冒口小之主因。故選1。

第67題

爐前測定鐵水碳當量時,係根據 1. 初晶溫度 2. 共晶溫度 3. 共析溫度 4. 初晶溫度及共晶溫度查出。

答案：(4) 初晶溫度及共晶溫度查出

解析：爐前熱分析測定鐵水碳當量(CE)，係由樣杯冷卻曲線讀取液相線（初晶）溫度與共晶溫度，再依經驗公式或對照表推算CE值，兩溫度皆需參考才準確。僅取初晶或僅取共晶單一溫度誤差大；共析溫度屬固態相變，與液態碳當量無關。故依初晶及共晶溫度查出，選4。

第68題

一般鑄件熱點( h o t s p o t ) 發生的位置為 1. 最小尺寸 2. 最頂端 3. 最後凝固 4. 最先凝固之部位。

答案：(3) 最後凝固

解析：熱點(hot spot)指鑄件截面較厚、散熱路徑長、凝固所需時間最長的部位，即「最後凝固」處。該處液態金屬最後固化，易形成縮孔與縮鬆，須配置冒口補縮。最小尺寸、最先凝固處為冷點；最頂端未必是最後凝固（視截面厚薄）。故選最後凝固之3。

第69題

工作完成或每天下班時,空氣壓縮機應執行下列何種維修項目? 1. 調壓至7 k g /c m 以下 2. 調壓至3 k g /c m 以下 3. 調壓至5 k g / c m 以下 4. 釋放壓力筒中之積水。

答案：(4) 釋放壓力筒中之積水

解析：空氣壓縮機每日下班或工作結束時，應打開泄水閥釋放壓力筒（氣桶）內積水，避免水分積存造成筒內鏽蝕、潤滑油乳化及氣閥故障。調壓至3、5、7 kg/cm²為作業時依工作需要設定的使用壓力，非下班固定維護動作。故選釋放壓力筒中之積水之4。

第70題

一般鑄鋁用砂之粒度,宜選用 1. 50 m e s h 2. 20 m e s h 3. 100 m e s h 4. 300 m e s h 左右。

答案：(3) 100 m e s h

解析：鑄鋁熔點低、流動性佳，為獲得較佳表面粗糙度與尺寸精度，宜用較細砂粒；業界多選用約100 mesh之矽砂。20、50 mesh過粗，鑄件表面粗糙且易黏砂；300 mesh過細，透氣性太差，澆鑄時易產生嗆孔、包砂。故一般鑄鋁用砂粒度宜選100 mesh左右，選3。

第71題

C N S 標準的表面粗糙度中, 數值約為R a 數值的幾倍? 1. 4 2. 3 3. 2 4. 1 倍。

答案：(1) 4

解析：CNS（類同JIS）表面粗糙度符號中，Rmax（最大高度，即輪郭曲線最大高度）之數值，統計上約為Ra（算術平均粗糙度）之4倍，一般加工面常見關係為Rmax≈4~5Ra。故題中指的Rmax約為Ra的4倍，選1。其餘3、2、1倍均低估二者差距。

第72題

石膏模不適用於鋼鐵鑄模,是因石膏中的 1. 鈣 2. 硫 3. 氧化鈣 4. 碳酸鈣在高溫時與鐵產生化學反應。

答案：(2) 硫

解析：石膏模主要成分為硫酸鈣水合物(CaSO4·2H2O),含有硫元素。當澆注鋼鐵等高溫金屬時,石膏中的硫會與熔融鐵產生化學反應,使鑄件硫含量升高,造成熱脆、氣孔等缺陷,因此石膏模不適用於鋼鐵鑄模。雖鈣、氧化鈣、碳酸鈣亦存在,但與鐵在高溫反應並非主因,關鍵在硫。故答案為選項2(硫)。

第73題

砂模鑄品的光胚面,以下列何種表面符號表示? 1. 2. 3. 4. 。

答案

• 1

第74題

13 % C r 不銹鋼經淬火後能硬化基地組織者稱為 1. 吐粒散體系 2. 麻田散體系 3. 沃斯田體系 4. 肥粒體系不銹鋼。

答案：(2) 麻田散體系

第75題

鑄鋼實施下列那一種處理,加熱之溫度最高? 1. 應力釋除退火 2. 正常化 3. 完全退火 4. 擴散退火。

答案：(4) 擴散退火

解析：擴散退火（均質化退火）溫度最高，通常在 1100~1200℃，目的在消除鑄件偏析；完全退火約 800~900℃，正常化約 850~950℃，應力釋除退火最低約 550~650℃。

第76題

銅鋁鑄件之澆冒口切除作業以下列何者為最佳? 1. 大鎚敲落 2. 砂輪切斷 3. 瓦斯切斷 4. 高速電鋸切割。

答案：(4) 高速電鋸切割

第77題

加工符號 是相當於R a 粗糙度值 1. 32 ~125 2. 8 . 0 ~25 3. 0 . 25 ~1 . 6 4. 2 . 0 ~6 . 3 μ M 。

答案：(4) 2 . 0 ~6 . 3 μ M

解析：三角形加工符號（▽▽）代表精加工，Ra 值對應 2.0~6.3 μm；單三角形 ▽ 為 6.3~25 μm，四三角形 ▽▽▽ 為 0.4~1.6 μm，無符號為 25~100 μm。

第78題

為改善熔鐵作業的能率化時,實施富氧作業的目的是 1. 提升煤焦比 2. 減少N的量 3. 提高送風溫度 4. 減少風量。

答案：(2) 減少N的量

第79題

下列何者不屬於非破壞性檢驗? 1. 超音波檢測 2. 內部金相檢測 3. 滲透液檢測 4. X - 光檢測。

答案：(2) 內部金相檢測

第80題

高錳鋼經水淬火熱處理後,其結晶組織變為 1. 波來體 2. 沃斯田體組織 3. 肥粒體 4. 麻田散體。

答案：(2) 沃斯田體組織

解析：高錳鋼（Hadfield steel）固溶處理（水淬火）將碳化物溶入沃斯田體，快速水冷抑制析出，獲得單一沃斯田體組織，具加工硬化能力；未處理狀態含網狀碳化物，淬火後非珠光體、鐵素體或馬丁散體。