民國100年 第3梯次 01100 鑄造甲級 學科考古題與答案

第1題

故障修理中之機具應標示 1. 藍底色 2. 黃底色 3. 紅底色 4. 黑底色牌子。

答案：(1) 藍底色

第2題

澆鑄過程緩慢,最容易產生膨脹剝砂的是 1. 底模面 2. 砂心面 3. 上模面 4. 垂直模面。

答案：(3) 上模面

解析：澆鑄緩慢時，熔融金屬在上模面（頂面）停留時間最長，溫度最高且冷卻最慢，熱輻射與熱傳導持續作用於上箱型砂表面，導致型砂膨脹超過強度極限而剝落（膨脹剝砂）。底模面有鑄型重量壓緊，砂心面有砂心支撐，垂直模面散熱較快，故上模面最易發生。

第3題

一直管接頭如使用實體模鑄造時,模型成本為4000 元,造模成本為800 元,若改以形框刮 板模鑄造,模型成本為1500 元,造模成本為2000 元,試問若生產數量超過 1. 1 件 2. 3 件 3. 5 件 4. 7 件時,則以實體模型生產總成本成本較低。

答案：(2) 3 件

第4題

球墨鑄鐵加熱到那一變態點附近時,會發生雪明碳鐵石墨,而得肥粒鐵 1. A  2. A  3. A  4. A 。

答案：(2) A 

第5題

下列何者有助於冒口之作用 1. 惰性氣體 2. 大氣壓力 3. 真空狀況 4. 砂模壓力。

答案：(2) 大氣壓力

解析：冒口（缩孔集中區）的作用依賴大氣壓力將熔融金屬從冒口壓入鑄件縮孔區進行補縮。真空或惰性氣體環境會降低補縮驅動力，砂模壓力則阻礙金屬流動，故大氣壓力最有助於冒口發揮補縮功能。

第6題

I S O 14000 系列之認證,主要係評估企業之 1. 品質管制 2. 品質保證 3. 環保管制 4. 生產管制作業。

答案：(3) 環保管制

解析：ISO 14000 系列為環境管理系統標準，主要評估企業之環境管理體系（環保管制）是否符合國際規範。ISO 9000 才是品質管理系統（品質管制/保證），ISO 14000 與生產管制作業無直接對應關係。

第7題

進模口( g a t e ) 的設計原則,下列何者為非 1. 厚度宜小於橫流道( r u n n e r ) 厚度的一半 2. 長度愈短愈佳,以期熔液儘速填充模穴 3. 進模口間之間隔,約為橫流道寬度之5 ~10 倍 4. 避免尖角, 以免沖砂。

答案：(2) 長度愈短愈佳,以期熔液儘速填充模穴

第8題

鋁合金等非金屬最常發生的氣孔暇疵是 1. 氣孔 2. 氣孔巢 3. 針孔 4. 結疤。

答案：(3) 針孔

解析：鋁合金熔液極易吸收氫氣，凝固時氫氣溶解度驟降析出形成微細、分散、圓形的針孔（pinhole），是鋁合金鑄件最典型的氣孔型缺陷。氣孔與氣孔巢多由渦流夾帶空氣或型砂排氣不良產生，結疤屬砂子附著缺陷，非氣孔類。

第9題

有關直立式砂心頭設計,下列敘述何者有誤 1. 單邊砂心頭時砂心太長將遭上砂模壓毀 2. 單邊砂心頭時砂心太短會使孔洞不穿透,阻礙砂心排氣 3. 砂心盒長度應短小少0 . 5 ~1 . 5 m m 4. 砂心盒直徑或寬度應比砂心頭大0 . 2 ~0 . 5 m m 。

答案：(4) 砂心盒直徑或寬度應比砂心頭大0 . 2 ~0 . 5 m m

第10題

精密脫蠟鑄造法中,製作包模所用泥漿的黏結劑通常為矽酸膠,其含 成份重量比為多少 1. 50 ~52 % 2. 10 ~12 % 3. 22 ~24 % 4. 29 ~31 % 。

答案：(4) 29 ~31 %

第11題

研磨鑄件時,應配戴何種安全用具 1. 耐熱手套 2. 安全帽 3. 安全眼鏡 4. 帶棉紗手套。

答案：(3) 安全眼鏡

解析：研磨時會產生高速飛散的磨屑、砂粒與金屬粉塵，砂輪亦可能破裂飛出，因此首要防護的是眼睛，應配戴安全眼鏡，必要時外加面罩。耐熱手套用於搬運高溫鑄件，與研磨粉塵防護無關；安全帽在於防護頭部撞擊或掉落物，無法阻擋飛屑；棉紗手套鬆散，容易被迴轉中的砂輪捲入，屬危險配備，操作迴轉機具時嚴禁戴用。

第12題

欲增加 模的崩散性,可添加少量 1. 糊精 2. 碳粉 3. 水玻璃 4. 瀝青粉。

答案：(4) 瀝青粉

第13題

依照「模數理論」的推導,設C 為材料常數,A、V 為鑄件表面積及體積,t 為固化時間則下 列何者為其公式 1. 2. t = C × ( V / A ) 3. t = C × ( V / A ) 4. t = C × ( V / A ) 。

答案

• 2

第14題

超音波檢驗可測知鑄件之 1. 裂縫 2. 成分 3. 材質 4. 石墨化情形。

答案：(1) 裂縫

解析：超音波檢驗利用高頻聲波在材料內部傳播，遇到裂縫、孔洞等缺陷界面時會產生反射回波，再由回波的位置與振幅判斷缺陷的深度與大小，屬非破壞性的內部檢測。成分須以化學分析或光譜判定，材質須靠金相或機械試驗確認，石墨化情形則須以顯微組織觀察判別，這些都不是超音波能測得的項目。

第15題

壓鑄模最佳澆道( r u n n e r ) 的選擇,應取斷面之最小表面積與容積之比,在流動性方面其斷面 形狀以 1. 圓形 2. 梯形 3. 方形 4. 矩形最佳。

答案：(1) 圓形

解析：在容積相同的前提下，圓形斷面的表面積（周長）最小，因此表面積對容積之比最低。澆道採圓形可使其散熱面積最小、金屬液保溫最佳、流動阻力最低，流動性最好，故為壓鑄澆道的理想斷面。梯形、方形與矩形雖然較易加工或脫模，但在同容積下表面積較大，熱損失較多，流動性較差。

第16題

油壓系統操作油最適當之操作溫度為 1. 常溫 2. 35 °C~55 °C 3. 65 °C~85 °C 4. 90 °C~100 °C。

答案：(2) 35 °C~55 °C

解析：油壓系統的操作油黏度會隨溫度改變，最適當的操作溫度約為 35～55°C；此時黏度適中，潤滑與密封效果良好，容積效率佳。溫度過低（接近常溫）時黏度大、吸油困難，壓力損失增加；溫度升到 65～85°C 以上時，黏度下降、油品氧化劣化加速、內漏增加；90～100°C 已超出容許範圍，將損害油封與油品壽命。

第17題

波來體的金相組成是 1. 與微細石墨的混合體 2. 微細的與石墨之混合體 3. 微細的與α 鐵之混合體 4. 微細的α 鐵與沃斯田體之混合體。

答案：(3) 微細的與α 鐵之混合體

解析：波來體是共析鋼在 A1 溫度以下形成的層狀組織，由肥粒鐵（α 鐵）與雪明碳鐵（Fe3C）交替排列而成，因此可視為微細雪明碳鐵與 α 鐵的混合體。石墨是灰鑄鐵石墨化組織的特徵，並非波來體的組成；沃斯田體為高溫相，在室溫的共析組織中不會與 α 鐵共存，故含石墨或沃斯田體的選項均不正確。

第18題

利用電磁感應原理來檢測鋼鐵製品在製造過程中,所產生裂痕、疊痕、孔洞及介在物的檢驗 法是 1. 超音波檢驗法 2. 液體滲透檢驗法 3. 磁粒檢驗法 4. 渦電流檢驗法。

答案：(4) 渦電流檢驗法

解析：渦電流檢驗依電磁感應原理，以線圈通入交流電，在導體表面感應出渦電流；當表面或近表面有裂縫、疊痕、孔洞、介在物時，渦電流路徑改變，線圈阻抗隨之變化而被檢出，適合管、棒、線材的線上檢測。超音波雖可測內部缺陷，但原理不是電磁感應；液體滲透靠毛細現象顯示表面開口缺陷；磁粒檢驗須先磁化，且僅適用鐵磁性材料。

第19題

下列何者不是夾渣發生的原因 1. 鐵水及澆桶太髒 2. 澆口設計不良 3. 錳、矽含量太高 4. 金屬液流動性不佳。

答案：(4) 金屬液流動性不佳

第20題

操作轉動機器時應該 1. 綁緊寬鬆的衣袖 2. 戴手套 3. 隨時調整維修機器 4. 可與別人交談以提昇工作效率。

答案：(1) 綁緊寬鬆的衣袖

解析：操作轉動（旋轉）機械時，最危險的是衣袖、頭髮或手套被捲入，故應綁緊寬鬆衣袖、紮好頭髮（選項1正確）。選項2戴手套反而不安全，手套易被轉軸捲入而傷手；選項3機械運轉中禁止隨意調整維修，須停機斷電後始可進行；選項4運轉中交談易分心造成工安事故，並不能提升效率。安全作業基本原則為「運轉中不上手、不穿寬鬆衣物、不戴手套」。

第21題

品管圈的活動是由下列那一個國家創始 1. 美國 2. 英國 3. 德國 4. 日本。

答案：(4) 日本

解析：品管圈（QCC, Quality Control Circle）是由日本於1960年代推廣的現場品質管理活動，由石川馨等人倡導，由基層員工自組小組、運用品管手法持續改善品質。美、英、德雖為工業先進國，但QCC的發源與制度化推廣是在日本，故選4。此活動後來也廣為台灣與各國製造業採用，成為現場改善的重要制度。

第22題

鑄鋼的熱處理中,下列那項處理溫度最高,且處理時間最長 1. 均質化處理 2. 退火處理 3. 正常化處理 4. 回火處理。

答案：(1) 均質化處理

解析：鑄鋼熱處理中，均質化處理（擴散退火）目的在消除凝固偏析，需在 Ac3 以上甚高溫（約1050～1150°C）長時間保溫（常達數小時以上）使元素充分擴散，故溫度最高、時間最長（選項1）。退火視種類多在 Ac3 上下、正常化約 Ac3 以上30～50°C、回火溫度最低（通常低於 A1），保溫時間均短於均質化。故選1。

第23題

從冒口( r i s e r ) 澆鑄金屬液進入鑄模的最佳時機為 1. 開始澆鑄時 2. 金屬液澆滿模穴後 3. 不方便 從澆口(s p r u e )澆鑄時 4. 澆口與冒口輪流澆鑄。

答案：(2) 金屬液澆滿模穴後

解析：「由冒口澆鑄」是將金屬液經冒口注入模穴，目的在使冒口保持高溫、維持最後凝固以發揮補給（feeding）功能。最佳時機是在金屬液已由澆口澆滿模穴後，再自冒口補澆高溫金屬，避免冒口先行冷卻失效（選項2）。若一開始就自冒口澆，易使冒口處先凝固而失去補給作用；選項3、4均非標準做法。故選2。

第24題

中國國家標準(C N S )元鋼鐵材料編號分五部份,其中表示鐵以外之主要元素符號標註在 1. 第一部份 2. 第二部份 3. 第三部份 4. 第四和第五部份。

答案：(3) 第三部份

第25題

以收縮率15 / 1000 製作鋁中板模,再鑄造10 / 1000 之鑄鐵件,則設計鋁中板模之木模收縮率 為千分之 1. 5 2. 15 3. 25 4. 35 。

答案：(3) 25

解析：木模→鋁中板模→鑄鐵件，收縮率在小數值下可近似相加。鋁中板模收縮15/1000，鑄鐵件收縮10/1000，為使最終鑄鐵件尺寸正確，木模相對最終鑄件需放大的總收縮率約為 15/1000 + 10/1000 = 25/1000。驗證：設目標尺寸1，木模=1×(1+0.010)×(1+0.015)=1.02515，反推收縮率≈(1.02515−1)/1.02515≈24.5/1000，近似25/1000。故選3（25）。

第26題

大型汽缸襯套C y l i n d e r l i n e r 鑄鐵件之澆口系統通常採用 1. 分枝形澆道( F i n g e r g a t e s ) 2. 刀形澆道( K n i f e g a t e s ) 3. 梯形澆道( S t e p g a t e s ) 4. 雨淋式澆道( S h o w e r g a t e s ) 。

答案：(4) 雨淋式澆道( S h o w e r g a t e s )

解析：大型汽缸襯套（cylinder liner）多為細長圓筒形鑄鐵件，為求金屬液平穩、均勻充填並獲得方向性凝固，澆口系統常採用「雨淋式澆道（shower gate）」：於襯套上方設多個細小內澆口，金屬液如雨淋般落入型腔，可減少沖刷、氧化與夾渣。選項1分枝形、2刀形、3梯形（階梯澆道）多用於其他鑄件形態，故選4。

第27題

為避免在澆鑄中於下澆道( s p r u e ) 產生渦流,以致帶入氣體及雜質,在下澆道設計上,其橫截 面的形狀,理論上宜為 1. 圓形 2. 橢圓形 3. 正方形 4. 長方形。

答案：(4) 長方形

解析：下澆道若採用圓形或橢圓形等平滑截面，金屬液容易沿管壁形成旋轉流，把空氣與雜質捲入。長方形截面具有角隅與較大周邊，可破壞旋轉流場、抑制渦流，使液流較穩定；設計時再配合向下漸縮的斷面，使澆道保持充滿，可減少負壓吸氣，因此理論上宜採長方形截面。

第28題

下列何者不可作為鑄砂的黏結劑材料 1. 石墨 2. 水泥 3. 樹脂 4. 火山黏土。

答案：(1) 石墨

解析：鑄砂黏結劑的作用是將砂粒黏結成具有強度的砂模。水泥、樹脂及火山黏土（膨潤土）都能產生黏結作用；石墨主要作為耐火材料、塗模料或碳質添加物，且具有潤滑性，不具備將砂粒黏結成模的功能，反而可能降低砂粒間的結合力，因此不能作為黏結劑。常見的黏結劑還包括水玻璃與植物油。

第29題

小汽車的引擎本體( e n g i n e b l o c k ) ,以下列何種鑄件材料為佳 1. 鑄鐵 2. 鑄鋼 3. 鋁合金 4. 鎂合金。

答案：(3) 鋁合金

第30題

如產品發生問題後,責任不易歸屬,是何種跟催方式 1. 產品跟催 2. 程序跟催 3. 集中跟催 4. 部門跟催。

答案：(4) 部門跟催

第31題

工件在生產時,無法加工到與標準尺寸絲毫不差,且由於機件需具有互換性,因此要求工件 尺寸有一容許程度之偏差量,此種偏差量稱為 1. 精度 2. 裕度 3. 公差 4. 粗糙度。

答案：(3) 公差

解析：工件在大量生產下不可能完全等於標準尺寸，為確保互換性，必須規定允許的尺寸變動範圍，此範圍即公差。公差通常標註上限與下限；裕度則是配合件間預留的間隙或干涉量，精度指加工準確程度，粗糙度指表面微觀不平度，三者意義不同，不可混用。

第32題

為降低金屬液流速及減少氣體捲入,澆口最好採用 1. 分模面澆道 2. 底澆澆口 3. 頂澆進模口 4. 雨霖式澆口。

答案：(2) 底澆澆口

解析：底澆澆口讓金屬液由鑄模底部平穩上升，充填速度較慢，可避免液流直接衝擊模面及產生翻捲，因此能降低流速、減少氣體與雜質捲入。頂澆或雨淋式澆口因液流自上方落下，衝擊與噴濺較大，較易將氧化膜與氣體帶入鑄件；底澆特別適合易氧化金屬與要求平穩充填的鑄件。

第33題

使用澆口比( g a t i n g r a t i o ) 為1 : 4 : 4 水平式均等雙橫流道( r u n n e r ) 四進模口( g a t e ) 之流路系統 時,若下澆道( s p r u e ) 之下截面積為400 m m ,則每個進模口之截面積應為 1. 200 2. 400 3. 800 4. 1600 m m 。

答案：(2) 400

解析：澆口比1：4：4表示下澆道、橫流道與進模口的總截面積比。下澆道下截面積為400 mm²，則進模口總面積為400×4＝1600 mm²。四個進模口均等，每個面積為1600÷4＝400 mm²，故答案為400 mm²。此比例可控制各段流速，使充填平穩；橫流道總面積亦為1600 mm²，由兩條均等橫流道分擔。

第34題

下列何者不可做為熔化黃銅時之熔劑 1. 硼砂 2. 蘇打灰 3. 食鹽 4. 氧化鐵。

答案：(4) 氧化鐵

解析：熔化黃銅時，熔劑主要用於造渣、隔絕空氣及吸附氧化物。硼砂、蘇打灰與食鹽都能形成熔融渣層，保護金屬液；氧化鐵不是造渣熔劑，反而可能使金屬氧化、增加夾雜，因此不可作為黃銅熔化熔劑。良好的熔劑應具備低熔點、低黏度且不與金屬反應等特性。

第35題

低合金鋼欲與不銹鋼銲接時應選用 1. 普通鋼銲條 2. 低合金鋼銲條 3. 不銹鋼銲條 4. 銅合金銲條。

答案：(3) 不銹鋼銲條

解析：低合金鋼與不銹鋼銲接屬於異種鋼銲接，銲道成分會被母材稀釋，因此銲條應選合金含量較高、耐蝕性較好的一側，也就是不銹鋼銲條。這樣可使銲道保有足夠的鉻、鎳，維持沃斯田鐵組織與耐蝕性，並避免稀釋後形成麻田散鐵而硬化開裂；施工時仍須控制預熱與熱輸入。若用普通鋼或低合金鋼銲條，銲道鉻量不足，會喪失不銹鋼應有的耐蝕性；銅合金銲條的強度與熔合性也不符合鋼材銲接需求。

第36題

灰口鑄鐵中,那一種成份對石墨化的影響大,可使碳化鐵生成石墨 1. 碳 2. 磷 3. 錳 4. 矽。

答案：(4) 矽

解析：矽是強烈的石墨化元素，能促使碳化鐵分解、使碳以石墨形態析出，因此灰口鑄鐵含矽量提高時，石墨化程度增加、鑄件傾向軟化。碳雖是石墨的來源，但主要決定石墨數量；錳屬於反石墨化元素，會穩定碳化物、抑制石墨化；磷則主要影響流動性並形成磷共晶，使鑄件變脆。就「使碳化鐵生成石墨」的影響而言，矽的作用最為關鍵，故選矽。

第37題

操作感應電爐熔解金屬液前,應先檢查、維修及起動下列何種設備 1. 除塵設備 2. 加熱設備 3. 冷卻設備 4. 噪音設備。

答案：(3) 冷卻設備

解析：感應電爐以感應圈通電產生渦電流加熱，感應圈、電容器與電源設備多採水冷，熔解前必須先檢查、維修並起動冷卻水系統，確認水量、水壓與水溫正常，否則線圈過熱會燒損甚至引發事故。除塵設備主要在熔解及澆注時處理煙氣；加熱設備即爐體本身，並非另行起動的檢查項目；噪音設備與熔解安全無直接關係。故冷卻設備為首要確認對象。

第38題

能使鋼發生冷脆性的元素是 1. 矽 2. 錳 3. 硫 4. 磷。

答案：(4) 磷

解析：磷在鋼中容易偏析於晶界，形成脆性相並提高韌脆轉換溫度，使鋼在常溫或低溫下衝擊值明顯下降，此即冷脆性。硫則會與鐵形成低熔點硫化鐵，偏析於晶界造成熱脆（熱裂），兩者不可混淆。矽為固溶強化元素，錳可固硫、改善熱脆並提高硬化能力，均非造成冷脆的主因。故能使鋼發生冷脆性的元素為磷。

第39題

煉鋼爐還原精煉主要目的在 1. 脫磷、硫 2. 脫氧、硫 3. 脫磷、氧 4. 脫氫、氮氣體。

答案：(2) 脫氧、硫

解析：煉鋼精煉分為氧化期與還原期兩個階段。氧化期靠吹氧、造氧化渣，主要目的是脫碳、脫磷，並利用沸騰作用去除氫、氮等氣體與夾雜物；還原期則在還原性爐渣下進行，主要任務是脫氧（用矽、錳、鋁等脫氧劑降低鋼液含氧量）與脫硫（還原渣有利於硫由鋼液移入爐渣）。因此還原精煉的核心是脫氧、硫。脫磷需在氧化性氣氛下才能有效進行，故「脫磷、硫」與「脫磷、氧」都不屬於還原期的主要目的。

第40題

檢測鋁合金鑄件表面瑕疵的方法為 1. 磁粒探傷 2. 超音波 3. 液體滲透 4. X 光。

答案：(3) 液體滲透

解析：液體滲透探傷利用毛細作用，使滲透液進入表面開口的裂紋、氣孔等瑕疵，再以顯像劑吸出判讀，適合鋁合金等非磁性材料的表面瑕疵檢測。磁粒探傷僅適用於鐵磁性材料，鋁合金無磁性，故不適用。超音波與X光主要用於檢測內部缺陷，對表面細微瑕疵的敏感度不如液體滲透。檢測前須清潔表面，避免汙物遮蔽缺陷。

第41題

生產球墨鑄鐵,採用三明治法,鑄水處理量400 k g,使用含M g 5 %球化劑,回收率50 %,欲 得良好的球化效果,最後殘留鎂目標0 . 045 %,則應添加多少比率的球化劑 1. 1 . 2 2. 1 . 8 3. 2 . 4 4. 3 . 0 %。

答案：(2) 1 . 8

解析：先求每單位鑄水需加入的鎂量：殘留鎂目標0.045%，回收率50%，故加入鎂量＝0.045%÷0.5＝0.09%。鑄水400 kg所需純鎂＝400×0.09%＝0.36 kg。球化劑含鎂5%，球化劑添加量＝0.36÷0.05＝7.2 kg。添加比率＝7.2÷400×100%＝1.8%。故選1.8%。計算關鍵在於先以回收率換算實際需加入的鎂，再依球化劑含鎂量折算用量。

第42題

鋯砂是含矽酸的礦物,非常適合精密鑄造,那是因為鋯砂 1. 熔點極高 2. 熔點極低 3. 熔點適中 4. 便宜。

答案：(1) 熔點極高

解析：鋯砂的主要成分為矽酸鋯，熔點極高（約1900℃以上），且熱膨脹係數小、化學穩定性佳、導熱性好，能承受高溫金屬液沖刷，減少黏砂、夾砂與尺寸偏差，因此適合做精密鑄造的面砂。熔點極低或適中都不足以抵抗澆注高溫，容易燒結或與金屬液反應。鋯砂須經精選且來源有限，價格相對較高，便宜並非選用理由，故選熔點極高。

第43題

品質特性要因圖( c a u s e a n d e f f e c t c h a r t ) 又稱為 1. 柏拉圖 2. 直方圖 3. 魚骨圖 4. 甘特圖。

答案：(3) 魚骨圖

解析：品質特性要因圖以欲分析的品質特性（結果）作為魚頭，主幹兩側分叉出人、機、料、法、環等要因，再逐層細分，因外形像魚骨而得名魚骨圖，亦稱石川圖。柏拉圖用於依發生頻率排序、找出關鍵少數；直方圖用於呈現數據的次數分配與變異形態；甘特圖則是顯示工作進度與時程的排程工具。四者用途不同，要因分析對應的是魚骨圖。

第44題

鑄鐵件焊接前,須局部高溫預熱,其目的是防止 1. 龜裂 2. 氧化 3. 石墨粗粒化 4. 油污污染。

答案：(1) 龜裂

解析：鑄鐵含碳量高、材質脆且導熱性差，焊接時局部急速受熱與冷卻會產生極大熱應力與組織收縮，極易在焊道或熱影響區發生龜裂。預熱可減緩溫度梯度、降低冷卻速度並減少收縮應力，是防止龜裂的主要手段。氧化與油污可經清理與保護氣體控制，石墨粗粒化非預熱主要目的。

第45題

鋼鐵材料的分類以含下列那一種元素量的多寡而定,因其對鋼鐵性質影響最大 1. 錳 2. 矽 3. 碳 4. 硫。

答案：(3) 碳

解析：鋼鐵材料依含碳量多寡分類：含碳量約0.02%以下為純鐵，0.02～2.11%為鋼，超過2.11%（常見2.0～4.5%）為鑄鐵。碳是影響強度、硬度、韌性及可焊性最主要的元素，故以碳含量作為鋪鐵分類依據；錳、矽、硫為合金或雜質元素，影響程度不及碳。

第46題

特性要因分析法的敘述,下列何者為錯誤 1. 係用於分析問題以找出造成問題的所有較重要之相關因素 2. 所繪製出的分析圖又稱P a r e t o 不良解析圖 3. 特性分析範圍可大可小 4. 根據特性要因圖可瞭解降低成本的可行方法。

答案：(2) 所繪製出的分析圖又稱P a r e t o 不良解析圖

解析：特性要因分析法由石川馨提出，繪製出的圖稱為特性要因圖（魚骨圖、石川圖），用於歸納造成特性的各類要因。選項2錯誤地將其稱為Pareto不良解析圖；柏拉圖（Pareto chart）係按發生頻度排序、依80/20法則區分重要少數與不重要多數的統計圖，二者圖形與用途不同。其餘敘述均正確。

第47題

為防止鎂液與水氣產生激烈的氧化作用,下列何者不可作為鎂合金鑄造時之抑制劑 1. 硫磺 2. 硼酸 3. 氟化銨 4. 硫酸。

答案：(4) 硫酸

解析：鎂合金熔煉時須覆蓋抑制劑以防氧化燃燒；硫磺受熱生成MgS保護膜，硼酸形成玻璃質層隔絕空氣，氟化銨等氟化物為熔劑成分，皆可作抑制劑。硫酸具強腐蝕性且與高溫鎂液劇烈反應、釋出有害氣體，不但無保護作用反而危險，故不可作為抑制劑。

第48題

田口式( T a g u c h i ) 品質工程,對品質的定義為 1. I S O 9001 申請的要因 2. 產品出廠前的最後驗 身證明 3. 產品出廠後帶給社會的損失 4. 公司對消費者的一種信譽保證。

答案：(3) 產品出廠後帶給社會的損失

解析：田口玄一之品質工程將品質定義為「產品出廠後，因變異與機能喪失而帶給社會的損失（社會損失）」，並以品質損失函數量化。其重點在於減少變異、提升穩健性，而非僅出廠前檢驗或信譽保證；ISO 9001為管理制度標準，兩者觀念不同。

第49題

以感應電爐將金屬加熱成液體後,流經冷卻槽,並加以機械攪拌,使其成為固液態混合漿, 再壓入冷室壓鑄機模具內,而得高性質、高精度之鑄件,稱為 1. 流變鑄造法( r h e o c a s t i n g ) 2. 鑄熔鑄造法( t h i x o c a s t i n g ) 3. 電渣鑄造法 4. 鍛鑄法。

答案：(1) 流變鑄造法( r h e o c a s t i n g )

解析：此法先將金屬以感應爐熔成液體，經冷卻槽並以機械攪拌使其形成固液共存之漿料（半固態漿），隨即壓入冷室壓鑄機成形，稱為流變鑄造法（rheocasting）。觸變鑄造（thixocasting）則是先製成半固態坯料，再重新加熱至半固態後成形，二者製程起點不同，故本題為流變鑄造。

第50題

鑄件底模全面性發生小針孔是由於 1. 砂模潮濕透氣不佳 2. 澆冒口設置不當 3. 錯模 4. 澆鑄溫度太高。

答案：(1) 砂模潮濕透氣不佳

解析：鑄件底模全面性出現細小針孔（pinhole），通常與氣體無法排出有關。砂模水分過高、透氣性不足時，澆鑄高溫金屬使水分急速汽化，氫氣與水蒸氣被包覆在金屬與模壁之間，凝固後即形成分布均勻的小針孔，且因氣體上浮，底部與下模面最明顯。澆鑄溫度太高主要造成縮孔、黏砂或氧化夾渣；澆冒口設置不當會導致縮孔集中於熱節；錯模則造成尺寸偏移，均不會形成全面性針孔。故選砂模潮濕透氣不佳。

第51題

水玻璃砂模通入C O 氣體的適當壓力為 1. 1 - 10 2. 11 - 20 3. 21 - 30 4. 31 - 40 p s i ( 1 k g /c m =14 . 7 p s i ) 。

答案：(3) 21 - 30

第52題

導致銅合金發生氣孔主要的氣體是 1. 氧氣 2. 氮氣 3. 氫氣 4. 氬氣。

答案：(3) 氫氣

解析：銅合金熔煉與凝固時極易吸收氫氣，氫在銅液中溶解度隨溫度升高而增大，凝固時溶解度驟降而析出，形成氣孔（氫氣孔）。此外氫與氧化亞銅反應生成水蒸氣（H2＋Cu2O→2Cu＋H2O）亦造成孔洞。氧、氮、氬在銅合金中較不易造成此類氣孔。

第53題

經接種過的鑄鐵熔液,為減少衰退效應( F a d i n g E f f e c t ) ,必須 1. 增加接種劑量 2. 延長澆鑄時間 3. 減少接種劑量 4. 降低鐵水溫度。

答案：(1) 增加接種劑量

第54題

若A 為頂冒口、B 為澆道冒口、C 為邊冒口,依冒口效率高低順序,下列何者正確 1. B >A > C 2. A >B >C 3. C >A >B 4. B >C >A 。

答案：(4) B >C >A

第55題

剝砂( C u t s ) 之現象是由於 1. 搗模過硬 2. 搗模太鬆軟 3. 鑄模潮濕 4. 澆鑄溫度太高。

答案：(1) 搗模過硬

第56題

機械製圖中,下列何者是不採用的比例 1. 1 : 1 2. 1 : 2 3. 1 : 3 4. 1 : 5 。

答案：(3) 1 : 3

第57題

當發生冒口( r i s e r ) 管縮深入至鑄件本體時,下列改善方向何者為最佳方式 1. 加大冒口直徑 2. 加高冒口高度 3. 加長冒口頸長度 4. 提高澆鑄溫度。

答案：(1) 加大冒口直徑

第58題

鋼鐵材料中,稱為沃斯田體組織的結晶構造為 1. 體心立方格子 2. 面心立方格子 3. 六方密格子 4. 六方體格子。

答案：(2) 面心立方格子

解析：沃斯田體（Austenite）為鋼鐵材料中碳在γ-Fe 面心立方（FCC）晶格間隙中的固溶體。其晶格結構為面心立方格子（選項2），協調數12，間隙較大（約0.414倍原子半徑），可溶解較多碳（最多2.11%）。體心立方（1）為鐵素體；六方密堆積（3）為某些非鐵金屬或馬氏體變態相關；六方體（4）非標準晶系名稱。

第59題

海軍黃銅乃是在黃銅中添加 1. 錫、鉛 2. 鋅、錳 3. 矽、鎳 4. 錫、鋅以抵抗海水之侵蝕。

答案：(1) 錫、鉛

解析：海軍黃銅為耐海水腐蝕的銅鋅二元銅合金添加錫（Sn）與少量鉛（Pb）。錫能顯著提高合金在海水與軟水中的耐蝕性，並改善力學性能；鉛改善切削加工性。標準成分約 Cu 60%、Zn 39%、Sn 0.75%、Pb 0.75%。選項1「錫、鉛」正確。選項2鋅為基體成分非添加；選項3矽、鎳非海軍黃銅主要添加；選項4錫、鋅中鋅為基體。

第60題

電爐精煉作業時,矽、磷、錳等元素之去除時機在 1. 成份調整作業中 2. 氧化精煉作業中 3. 還原精煉作業中 4. 澆鑄作業中。

答案：(2) 氧化精煉作業中

解析：電爐精煉分氧化期與還原期。氧化精煉作業（選項2）通氧吹煉，利用氧化反應去除磷（P）、矽（Si）、錳（Mn）等易氧化元素，生成酸性氧化物進入渣中。還原精煉（3）則在還原性渣下進行脫硫、脫氧、合金調整。成份調整（1）屬還原期後段；澆鑄（4）非精煉階段。

第61題

澆鑄重量約1 噸而形狀簡單的乾模鑄鋼件,其澆鑄時間的計算公式( T:時間W:重量) 應選用 1. T = 1 . 5 √W 2. T = 0 . 75 √W 3. T = 0 . 5 √W 4. T = √W 。

答案：(2) T = 0 . 75 √W

第62題

接種作業宜在 1. 高溫 2. 低溫 3. 常溫 4. 熔化時進行。

答案：(1) 高溫

第63題

汽、機車之鋁合金輪圈多數是以何種方式製成 1. 脫蠟鑄造 2. 低壓鑄造法 3. 離心鑄造法 4. 殼模法。

答案：(2) 低壓鑄造法

解析：汽、機車鋁合金輪圈要求輕量化、強度佳且組織緻密，業界多採「低壓鑄造法」。該法將熔融鋁液置於密閉坩堝，以低壓（約0.3～1.0 kg/cm²）惰性氣體將鋁液由下而上平穩注入模具，充型平順、氧化夾渣少、鑄件緻密性與機械性質優於重力鑄造，適合輪圈等安全性零件。脫蠟鑄造成本高、適於精密小件；離心鑄造適於管筒狀件；殼模法為砂模工法，非輪圈主流。故選2。

第64題

下列有關加工裕度敘述,何者不正確 1. 同樣形狀大小及加工符號鑄鐵比鑄銅應留較多加工量 2. 鑄孔內徑預留加工量後直徑會增加 3. 外圓預留加工量後其外徑會比原直徑增大2 倍加工量 4. 同一級加工符號及同材料大鑄件應比小鑄件留更多加工量。

答案：(2) 鑄孔內徑預留加工量後直徑會增加

解析：加工裕度（切削餘量）指鑄件表面預留供機加工去除的金屬層。外圓為外表面，鑄造時尺寸需比成品大，預留後外徑增大2倍單側裕度（選項3正確）；大鑄件因收縮、變形大，同符號同材料應留較多裕度（選項4正確）；鑄鐵較銅合金收縮與表面缺陷風險高，同條件下鑄鐵比鑄銅留較多加工量（選項1正確）。鑄孔為內表面，鑄造時孔徑應比成品小，機加工由內向外去除金屬使孔徑變大，故預留加工裕度後「鑄孔內徑會變小」而非增大，選項2敘述錯誤。故不正確者為2。

第65題

勃氏硬度試驗時,試片厚度須大於壓痕深度 1. 5 倍以上 2. 3 倍以上 3. 10 倍以上 4. 不限制。

答案：(3) 10 倍以上

解析：依勃氏硬度（Brinell）試驗規範，壓頭（硬化鋼球或碳化鎢球）壓入試片形成壓痕，若試片太薄會使支撐面變形、硬度值失真。標準規定試片厚度至少應大於壓痕深度之10倍（t > 10×壓痕深度），且壓痕中心距邊緣及兩壓痕中心距離亦有限制，以確保硬度值具代表性。選項1（5倍）、2（3倍）倍數不足，選項4（不限制）不符規範。故選3（10倍以上）。

第66題

下列那一項特性會妨礙從事安全衛生工作的推展 1. 強制性 2. 個人隨意性 3. 專業性 4. 一致性。

答案：(2) 個人隨意性

解析：安全衛生工作推展講求制度化與標準化，其中「強制性」（職業安全衛生法等法規具強制力）、「專業性」（需專業知識與管理）、「一致性」（全員一致遵守）均為有助於落實的特性。「個人隨意性」指作業人員憑自身喜好、習慣任意行事，不遵守標準作業程序與防護規範，易生違規、疏忽與事故，顯然會妨礙安全衛生政策的貫徹與推展。故選2。

第67題

波來體為雪明碳體與 1. 沃斯田體 2. 麻田散體 3. 變韌體 4. 肥粒體之層狀組織。

答案：(4) 肥粒體之層狀組織

解析：波來體（Pearlite）為鋼鐵之共析組織，由肥粒體（Ferrite，α-Fe固溶體）與雪明碳體（Cementite，Fe3C）兩相以層狀（片狀）交替排列組成，於共析溫度（約727°C）由沃斯田體（Austenite）緩冷分解形成，層狀結構使材料兼具強度與韌性。沃斯田體為高溫相，麻田散體、變韌體為其他變態產物，均非波來體之組成相。故選4（肥粒體）。

第68題

用以分析一問題點發生的原因,稱為 1. 柏拉圖分析 2. 要因分析 3. 腦力激盪 4. 直方圖。

答案：(2) 要因分析

解析：「要因分析」係針對已發生之問題點，系統性分析其產生原因（人、機、料、法、環等），常以特性要因圖（魚骨圖）呈現，目的在找出根本原因以擬定對策。柏拉圖分析用於區分「重要少數」問題以排定改善優先順序；腦力激盪為集思廣益之創意發想方法；直方圖用於了解數據之分配狀態。題目強調「分析發生原因」，故選2。

第69題

爐渣成份其 時,則爐渣呈何種反應 1. 酸性 2. 鹼性 3. 中性 4. 恆性。

答案：(1) 酸性

第70題

下列何者不是滯流發生的原因 1. 澆鑄操作不當 2. 澆鑄溫度太低 3. 冒口設計不當 4. 砂模通氣性不良。

答案：(3) 冒口設計不當

第71題

心理學家馬斯洛之人類需求層次中,以下那個是最高層次需求 1. 生理需求 2. 安全需求 3. 愛與隸屬需求 4. 自我實現需求。

答案：(4) 自我實現需求

解析：馬斯洛需求層次理論由低到高依序為：生理需求、安全需求、愛與隸屬需求、尊重需求、自我實現需求。自我實現需求位於金字塔頂端，屬最高層次需求，指個人發揮潛能、追求理想的心理渴望。

第72題

濕模系統砂在重覆的運用過程中,常需再加入新砂,此動作之主要目的,下列何者為非 1. 維持系統砂之造模壓縮性 2. 維持系統砂之透氣性 3. 維持系統砂之強度 4. 維持系統砂之耐火度。

答案：(3) 維持系統砂之強度

第73題

表面粗糙度的單位是 1. m 2. c m 3. m m 4. μ m 。

答案：(4) μ m

解析：表面粗糙度參數（Ra、Rz 等）定義為微觀幾何形狀偏離的算術平均值，國際單位制 (SI) 採用微米 (μm) 為標準單位；毫米 (mm) 過大，公尺 (m) 、公分 (cm) 更非適當量級。

第74題

有關漿液之敘述,下列何者不正確 1. 面漿濃度比背漿高 2. 以矽酸乙酯做黏結劑不必添加濕潤劑 3. 詹氏杯N o . 4 的口徑比N o . 5 大 4. 用詹氏杯測黏度N o . 4 的秒數比N o . 5 要長。

答案：(3) 詹氏杯N o . 4 的口徑比N o . 5 大

第75題

欲將一複雜的內部機構、形狀、尺寸表示清楚,使用下列何種視圖為最佳 1. 正視圖 2. 右側視圖 3. 斜視圖 4. 剖視圖。

答案：(4) 剖視圖

解析：剖視圖透過假想切開工件，能清楚顯示內部機構、形狀與尺寸關係，是表達複雜內部結構的標準視圖。正視圖、側視圖僅顯示外部輪廓；斜視圖雖具立體感但難以精確標註內部尺寸。

第76題

泡沫式滅火器最長的換藥期限是 1. 半年 2. 一年 3. 二年 4. 三年。

答案：(2) 一年

解析：依據《滅火器設置及管理標準》與 CNS 11177 規定，化學泡沫滅火器、空氣泡沫滅火器之藥劑更換期限為 1 年；乾粉、二氧化碳滅火器為 5 年，水基型為 3 年。泡沫式滅火器最長換藥期限為一年。

第77題

不銹鋼之銲補採用 1. 普通鋼銲條 2. 銅銲條 3. 鐵銲條 4. 同材質不銹鋼銲條。

答案：(4) 同材質不銹鋼銲條

解析：不銹鋼銲補基本原則為『同材質配對』，須使用相同牌號（如 304 用 E308/E308L，316 用 E316/E316L）之不銹鋼銲條，以確保銲縫耐蝕性、機械性能與母材一致。普通鋼、銅、鐵銲條均會造成銲縫成分劣化、易產生裂紋或電化學腐蝕。

第78題

有關包模鑄造的設計,下列敘述何者為非 1. 文字要鑄出時以凹入鑄件表面為佳 2. 分型線決定在鑄件的最大截面積 3. 盡可能避免尖銳的部份 4. 鑄件斷面要均勻化。

答案：(1) 文字要鑄出時以凹入鑄件表面為佳

解析：包模鑄造（全模鑄造）中，模樣上的文字若為凹入模樣表面，鑄件上將成為凸出文字，不利於清理、去除澆道與冒口，亦易造成砂模損壞；正確做法是文字凸出於模樣表面，鑄件上呈凹入狀。分型線確應選在鑄件最大截面處以利起模與造型；鑄件設計應避免尖銳轉角並力求壁厚均勻，以減少收縮應力與熱裂傾向。

第79題

產品的精度要求不包括 1. 可用性 2. 互換性 3. 經濟效益 4. 美觀。

答案：(4) 美觀

第80題

液壓方向或壓力,准許一方向自由流過,而另一方向無法通過之閥為 1. 洩放閥 2. 卸載閥 3. 止流閥 4. 減壓閥。

答案：(3) 止流閥

解析：止流閥（單向閥）功能為允許液流單向自由通過，反向則截斷。洩放閥（溢流閥）用於壓力控制與卸載；卸載閥配合蓄能器使泵卸載；減壓閥用於支路減壓穩壓。三者均無單向導通特性。