民國98年 第3梯次 01100 鑄造甲級 學科考古題與答案

第1題

泡沫式滅火器最長的換藥期限是 1. 半年 2. 一年 3. 二年 4. 三年。

答案：(2) 一年

解析：依據《滅火器設置及管理標準》與 CNS 11177 規定，化學泡沫滅火器、空氣泡沫滅火器之藥劑更換期限為 1 年；乾粉、二氧化碳滅火器為 5 年，水基型為 3 年。泡沫式滅火器最長換藥期限為一年。

第2題

獨資企業設立時,必須依 1. 商業登記法 2. 勞動基準法 3. 民法 4. 國安法辦理登記。

答案：(1) 商業登記法

解析：獨資經營之商號設立，應依《商業登記法》向主管機關辦理商業登記，取得合法營業主體資格。勞動基準法為雇主僱用勞工後始適用；民法為私法普通法非登記依據；國安法與商號設立登記無關。故設立登記之依據為商業登記法。

第3題

鎂合金的熔化大都採用坩堝爐,且應選擇 1. 石墨 2. 低碳鋼 3. 鑄鐵 4. 土質坩堝。

答案：(2) 低碳鋼

解析：鎂合金熔煉多採用鋼製（低碳鋼）坩堝，因液態鎂與鐵反應性低、不易被污染，且鋼坩堝耐高溫、可配合熔劑防止氧化燃燒。石墨坩堝易使鎂液增碳或產生碳化物反應；土質坩堝不耐高溫且易滲漏。故應選低碳鋼坩堝以確保熔煉品質與安全。

第4題

下列何者不屬於非破壞性檢驗 1. X - 光檢測 2. 滲透液檢測 3. 內部金相檢測 4. 超音波檢測。

答案：(3) 內部金相檢測

解析：非破壞性檢測（NDT）不損傷工件，X光檢測、滲透液（染劑滲透）檢測、超音波檢測均屬之。內部金相檢測需取樣、切斷、磨拋、侵蝕後於光學顯微鏡下觀察組織，已破壞原工件，屬破壞性檢驗，故不屬於非破壞性檢測。

第5題

砂模使用液態 鋼瓶時,除調壓外尚須 1. 經常搖動 2. 出口加熱 3. 出口冷卻 4. 定時鎚打。

答案：(2) 出口加熱

解析：砂模作業使用液化氣體鋼瓶（如液化石油氣）時，氣體自液態氣化會吸收大量熱，使調壓閥及出口處結霜、流量不穩，故除調壓外尚須於出口加熱以穩定氣化、維持供氣。搖動、鎚打鋼瓶屬危險且錯誤操作；出口冷卻無助於氣化反而加劇結霜。

第6題

所謂生產管理是包括生產計劃與 1. 生產研究 2. 生產管制 3. 生產銷售 4. 生產需求等兩類。

答案：(2) 生產管制

解析：生產管理之範疇包含「生產計劃」與「生產管制」兩大部分：生產計劃擬訂產量、日程、物料與人力配置；生產管制則追蹤實際進度、調度資源與處理異常，確保計畫達成。生產研究、生產銷售、生產需求均非其標準二分類。

第7題

物料於何時該請購,通常不包括下列何種管制方法 1. 二堆制 2. 定量法 3. 定期法 4. 缺貨法。

答案：(4) 缺貨法

解析：物料請購時機的存量管制常見方法為二堆制（雙箱法）、定量訂購制（訂購點法）、定期訂購制。「缺貨法」並非正規存量管制方法，因等到缺貨才請購將導致斷料、影響生產，不符存量管制預防缺料的精神，故不包括在內。

第8題

鋼鐵材料的分類以含下列那一種元素量的多寡而定,因其對鋼鐵性質影響最大 1. 錳 2. 矽 3. 碳 4. 硫。

答案：(3) 碳

解析：鋼鐵材料依含碳量多寡分類：含碳量約0.02%以下為純鐵，0.02～2.11%為鋼，超過2.11%（常見2.0～4.5%）為鑄鐵。碳是影響強度、硬度、韌性及可焊性最主要的元素，故以碳含量作為鋪鐵分類依據；錳、矽、硫為合金或雜質元素，影響程度不及碳。

第9題

感應電爐中,集膚效應( S k i n E f f e c t ) 發生在 1. 爐心部分 2. 爐內平均分布 3. 靠近爐壁部分 4. 爐底部。

答案：(3) 靠近爐壁部分

解析：感應電爐利用交流電產生交變磁場，使坩堝內金屬感應出渦電流而發熱。依據電磁學的集膚效應（Skin Effect），高頻電流會集中流動於導體表面附近，電流密度由表面向內部遞減，故熔融金屬的感應電流與發熱量最大處是在靠近爐壁（坩堝壁）的環狀區域，爐心中央反而電流較弱、溫度較低。因此正確答案為3（靠近爐壁部分）。選項1爐心、2平均分布、4爐底均不符合集膚效應電流集中於表面的特性。

第10題

化鐵爐作業中,增加焦炭使出鐵溫度亦上升,則熔解速度 1. 上昇 2. 降低 3. 先降後升 4. 無關。

答案：(2) 降低

解析：化鐵爐（沖天爐）作業中，提高焦炭用量（焦比）會使燃燒帶溫度上升，故出鐵溫度隨之升高；但每一層爐料中焦炭比例增加，相對金屬裝料厚度減少，在相同鼓風條件下單位時間可熔化的金屬量下降，因此熔解速度反而降低。故答案為2（降低）。選項1上昇與事實相反；選項3先降後升及選項4無關均不正確。此處強調焦比提高對溫度與熔解速度呈反向影響的作業特性。

第11題

當造模以較大的力量搗模時,會生產出強度較強及孔隙較小之鑄模,但可能發生下列何種鑄 疵 1. 鑄件表面變形 2. 鑄件表面粗糙 3. 鑄件表面皺紋 4. 金屬穿刺。

答案：(3) 鑄件表面皺紋

第12題

下列何者不是滯流發生的原因 1. 澆鑄操作不當 2. 澆鑄溫度太低 3. 冒口設計不當 4. 砂模通氣性不良。

答案：(3) 冒口設計不當

第13題

表面粗糙度的單位是 1. m 2. c m 3. m m 4. μ m 。

答案：(4) μ m

解析：表面粗糙度參數（Ra、Rz 等）定義為微觀幾何形狀偏離的算術平均值，國際單位制 (SI) 採用微米 (μm) 為標準單位；毫米 (mm) 過大，公尺 (m) 、公分 (cm) 更非適當量級。

第14題

下列何者不可做為熔化黃銅時之熔劑 1. 硼砂 2. 蘇打灰 3. 食鹽 4. 氧化鐵。

答案：(4) 氧化鐵

解析：熔化黃銅時，熔劑主要用於造渣、隔絕空氣及吸附氧化物。硼砂、蘇打灰與食鹽都能形成熔融渣層，保護金屬液；氧化鐵不是造渣熔劑，反而可能使金屬氧化、增加夾雜，因此不可作為黃銅熔化熔劑。良好的熔劑應具備低熔點、低黏度且不與金屬反應等特性。

第15題

依照「模數理論」的推導,設C 為材料常數,A、V 為鑄件表面積及體積,t 為固化時間,則 下列何者為其公式 1. 2. t = C × ( V / A ) 3. t = C × ( V / A ) 4. t = C × ( V / A ) 。

答案

• 2

第16題

只需表示出機件內部的情形,則將該部位剖切,不必剖切之部位則以折斷線分界的剖面為 1. 局部剖面 2. 旋轉剖面 3. 半剖面 4. 移轉剖面。

答案：(1) 局部剖面

解析：局部剖面（Partial Section）用於只需顯示機件某一局部內部構造時，僅將需要表達的部位假想剖切，其餘不剖切部分以折斷線（Break Line）與剖切部分分界，不必繪出完整剖視圖。旋轉剖面用於表達肋、輪輻等迴轉要素並旋轉至剖切位置；半剖面用於對稱機件；移轉剖面則將剖面移至圖面他處繪製。題述「以折斷線分界」正是局部剖面之特徵，故答案為1。

第17題

下列何種鑄件須較長之熱處理時間 1. 可鍛鑄鐵 2. 高錳鋼 3. 不銹鋼 4. 強韌鑄鐵。

答案：(1) 可鍛鑄鐵

解析：可鍛鑄鐵須先澆鑄成白口鑄鐵（組織中無石墨），再經長時間石墨化退火（一般數十小時，白心可鍛鑄鐵退火時間更久），使雪明碳體分解析出絮狀石墨，方能獲得強韌特性。此長時退火所需熱處理時間遠長於高錳鋼、不鏽鋼或強韌鑄鐵等一般鑄件。故答案為1（可鍛鑄鐵）。選項2、3、4之熱處理時程相對較短。

第18題

相同體積的鋼鑄件,何者所需冒口之總重量較小 1. 正方體鑄件 2. 長方體鑄件 3. 圓球鑄件 4. 板狀鑄件。

答案：(4) 板狀鑄件

解析：相同體積下，鑄件形狀越扁平（板狀），表面積對體積比（S/V）越大，模數（Modulus=V/A，凝固時間與模數平方成正比）越小，凝固越快、補縮需求低，所需冒口總重最小；反之圓球最緻密、表面積最小、模數最大、凝固最慢，需最大冒口。長方體、正方體居中。故相同體積鋼鑄件中，板狀鑄件所需冒口總重量較小，答案為4。

第19題

汽、機車之鋁合金輪圈多數是以何種方式製成 1. 脫蠟鑄造 2. 低壓鑄造法 3. 離心鑄造法 4. 殼模法。

答案：(2) 低壓鑄造法

解析：汽、機車鋁合金輪圈要求輕量化、強度佳且組織緻密，業界多採「低壓鑄造法」。該法將熔融鋁液置於密閉坩堝，以低壓（約0.3～1.0 kg/cm²）惰性氣體將鋁液由下而上平穩注入模具，充型平順、氧化夾渣少、鑄件緻密性與機械性質優於重力鑄造，適合輪圈等安全性零件。脫蠟鑄造成本高、適於精密小件；離心鑄造適於管筒狀件；殼模法為砂模工法，非輪圈主流。故選2。

第20題

利用毛細現象檢驗鑄件的方法是 1. 磁粒檢驗法 2. 液體滲透檢驗法 3. 渦電流檢驗 4. 超音波檢驗法。

答案：(2) 液體滲透檢驗法

解析：液體滲透檢驗法（Liquid Penetrant Test, PT）是先將滲透液塗佈於清淨的鑄件表面，利用毛細現象使滲透液進入表面開口缺陷（如裂紋、氣孔、針孔），再經清洗、顯像劑吸出而顯現缺陷形貌。磁粒檢驗利用磁場漏磁吸附磁粉；渦電流利用電磁感應探測；超音波利用聲波反射，均非依靠毛細現象。故以毛細現象為原理者為2（液體滲透檢驗法）。

第21題

品質特性要因圖( c a u s e a n d e f f e c t c h a r t ) 又稱為 1. 柏拉圖 2. 直方圖 3. 魚骨圖 4. 甘特圖。

答案：(3) 魚骨圖

解析：品質特性要因圖以欲分析的品質特性（結果）作為魚頭，主幹兩側分叉出人、機、料、法、環等要因，再逐層細分，因外形像魚骨而得名魚骨圖，亦稱石川圖。柏拉圖用於依發生頻率排序、找出關鍵少數；直方圖用於呈現數據的次數分配與變異形態；甘特圖則是顯示工作進度與時程的排程工具。四者用途不同，要因分析對應的是魚骨圖。

第22題

爐渣成份其 時,則爐渣呈何種反應 1. 酸性 2. 鹼性 3. 中性 4. 恆性。

答案：(1) 酸性

第23題

完成化學黏結砂模時,混砂及造模設備應立即維修下列那一項 1. 調整壓力 2. 清洗乾淨 3. 烘乾備用 4. 使用後不要處理。

答案：(2) 清洗乾淨

解析：化學黏結砂（如呋喃、酚醛、尿烷等自硬砂）混合後會在短時間內起化學反應而硬化，若混砂機、造模機等設備未立即清理，殘砂會固化附著於機件而造成卡死、磨損與故障，增加維修困難。故作業完成後應立即將設備清洗乾淨（選項2）。選項1調整壓力非此時重點；選項3烘乾備用不適用自硬砂；選項4不處理將損壞設備，均不正確。

第24題

主要決定濕砂模中孔隙(v o i d )大小之砂特性要素,下列何者為非 1. 鑄件材料種類 2. 粒度 3. 粒度分佈 4. 流動性。

答案：(1) 鑄件材料種類

解析：濕砂模孔隙的大小與分佈，主要由砂粒粒度、粒度分佈及砂的流動性決定，並受搗實程度影響：粗砂孔隙較大，細砂孔隙較小，良好級配可降低孔隙率。鑄件材料種類影響澆鑄溫度、熱傳與凝固條件，卻不會直接改變濕砂模的孔隙尺寸，因此為非。

第25題

時間研究員將觀察到的操作者之速度,與自己心目中的理想速度作一想像的比較,所得的比 值稱為 1. 評比 2. 誤差 3. 程序寬放 4. 特別寬放。

答案：(1) 評比

解析：評比（rating）是時間研究中，觀測者把受測操作者的實際作業速度與心目中「正常速度」作比較所得的比值，通常以小數或百分比表示。用途是把觀測時間修正為正常時間，公式為：正常時間＝觀測時間×評比係數。評比大於1表示操作者比正常速度快，小於1則表示較慢，後續再配合寬放時間求得標準時間。誤差是指量測或判斷上的偏差，不是速度比較的比值；程序寬放與特別寬放屬於寬放時間的種類，分別針對疲勞、私事、不可避免延誤等給予額外加給，與速度評比無關。

第26題

13 % C r 不銹鋼經淬火後能硬化基地組織者稱為 1. 沃斯田體系 2. 麻田散體系 3. 肥粒體系 4. 吐粒 散體系不銹鋼。

答案：(2) 麻田散體系

解析：13%Cr 不銹鋼含碳量較高（約0.3%以上），加熱到沃斯田體化溫度後以足夠冷速淬火，基地會變態成麻田散體而硬化，因此屬於麻田散體系不銹鋼；再經回火可調整硬度與韌性，常用於刀具、閥件。肥粒體系含鉻量高而碳量低（如17%Cr），淬火不會硬化；沃斯田體系因含鎳（如18-8不銹鋼）在常溫為單相沃斯田體，只能加工硬化，不能靠淬火硬化；吐粒散體並非不銹鋼的分類名稱。

第27題

灰口鑄鐵的片狀石墨型態中,石墨大小一致,均勻分佈是那一型 1. A 型 2. B 型 3. C 型 4. D 型。

答案：(1) A 型

解析：灰口鑄鐵的石墨型態常依 A～E 型分類。A 型為片狀石墨大小一致、均勻且無方向性散佈於基地，通常由適當的碳當量、孕育處理與冷卻速度獲得，對機械性質最有利。B 型呈菊花狀叢聚分佈；C 型為粗大片狀石墨，多見於碳當量偏高、冷卻緩慢的鐵水；D 型則是枝晶間細小、彎曲且不均勻的點狀石墨，常因冷卻過快或孕育不足而產生，會明顯降低強度與韌性。本題所述均勻一致者為 A 型。

第28題

為提高感應熔解爐爐體絕熱效果,可在築爐壁之前先舖設一層 1. 雲母片 2. 石棉布 3. 厚紙板 4. 道林紙。

答案：(2) 石棉布

解析：感應熔解爐的爐壁由耐火材料打結而成，外側即為通水冷卻的感應線圈。為減少鐵水熱量向外傳導、保護線圈並緩衝打結時的震動，築爐前會先沿線圈內側鋪設一層石棉布作為絕熱層，再逐層加入並搗實耐火材料。石棉布不燃、熱傳導率低且具可撓性，能貼附於線圈表面。厚紙板與道林紙耐熱性極差，接觸高溫會燒失、碳化，無法作為爐體絕熱材料，故不選。

第29題

寺廟所使用的大鐘,其材料應選用 1. 磷青銅 2. 鋁青銅 3. 砲金銅 4. 高錫青銅。

答案：(4) 高錫青銅

解析：寺廟大鐘需優良聲學特性與耐磨耐蝕，傳統採高錫青銅（鐘銅，含錫約20%），高錫量使材料具高硬度與優美、延續的音色。磷青銅多用於彈簧軸承，鋁青銅重強度耐蝕，砲金銅含錫較低，皆非大鐘用材。故選4。

第30題

水玻璃砂模通入C O 氣體的適當壓力為 1. 1 - 10 2. 11 - 20 3. 21 - 30 4. 31 - 40 p s i ( 1 k g /c m =14 . 7 p s i ) 。

答案：(3) 21 - 30

第31題

當品質發生變異的原因係受全體因素時,如工作環境影響,此變異原因稱為 1. 共同原因 2. 非機遇原因 3. 機遇原因 4. 特殊原因。

答案：(1) 共同原因

解析：品質變異的原因可分為共同原因與特殊原因。共同原因又稱機遇原因，來自全體性、系統性的因素，例如工作環境、設備精度、材料批次特性、人員訓練與管理制度等，屬於製程固有的變異，現場人員難以即時排除，須由管理階層改善系統才能降低。特殊原因（非機遇原因）則是偶發、局部的異常，如操作失誤、單批材料不良、刀具突然磨耗，可由現場立即查出並排除。題幹所指受全體因素、如工作環境影響者，即為共同原因。

第32題

過共晶鑄鐵的碳當量( C . E 值) 根據下列何者求得 1. C %+ ( S i %+P %) 2. C %+ ( S i %+P %) 3. C %+ ( S i %) 4. S i %+ ( C %+P %) 。

答案：(1) C %+ ( S i %+P %)

解析：鑄鐵的碳當量用以把矽、磷促進石墨化的能力換算成相當的碳量，公式為 C.E.＝C%＋(Si%＋P%)/3，即將矽與磷之和除以3後再加到碳含量上。C.E. 約4.3%為共晶成分，低於4.3%為亞共晶，高於4.3%則為過共晶鑄鐵。因此求過共晶鑄鐵的碳當量，須以碳含量為主，加上 (Si%＋P%) 的修正項；只加 Si% 而漏掉 P%，或以 Si% 為主體、把 C% 與 P% 併入修正項，都不符合碳當量的定義。

第33題

下列何種冒口保持鐵水之液態時間較長,表面積與體積之比( A / V ) 為 1. 1 : 1 2. 2 : 1 3. 1 : 2 4. 3 : 1 。

答案：(3) 1 : 2

解析：冒口的凝固時間可用 Chvorinov 定律估算：t＝k(V/A)²，其中 V 為體積、A 為表面積。表面積與體積之比 A/V 越小，模數 V/A 越大，凝固時間越長，冒口內鐵水保持液態的時間也越久，補縮效果越好。四項中 1:2 的 A/V＝0.5 為最小；1:1 的 A/V＝1、2:1 為2、3:1 為3，三者都大於0.5，凝固較快、維持液態時間較短。故選 A/V 為 1:2 者。

第34題

高錳鋼經水淬火熱處理後,其結晶組織變為 1. 肥粒體 2. 波來體 3. 麻田散體 4. 沃斯田體組織。

答案：(4) 沃斯田體組織

解析：高錳鋼約含1.0～1.4%C、11～14%Mn，鑄態組織為沃斯田體加碳化物。經1050～1100℃加熱後水淬（水韌處理、固溶處理），碳化物溶解並被保留到常溫，得到單相沃斯田體組織，因此韌性極佳，受衝擊時會產生加工硬化，常用於破碎機顎板、鐵道岔心。錳大幅擴大沃斯田體相區並抑制麻田散體變態，故水淬後不會得麻田散體；肥粒體與波來體則屬低碳鋼在平衡或緩冷下的組織，與高錳鋼水淬結果不同。

第35題

有關壓鑄法的敘述,下列何者不正確 1. 熔液進模之射入壓力稱為鑄造壓力 2. 熱室壓鑄機可鑄造鋅合金鑄件 3. 模具抵抗射入壓力的合緊力稱鎖模力 4. 通常鑄造壓力須大於鎖模力4 ~5 倍或更高。

答案：(4) 通常鑄造壓力須大於鎖模力4 ~5 倍或更高

解析：壓鑄機的鎖模力必須大於鑄造壓力（射出壓力）作用在分型面上的投影面積所產生的脹模力，通常鎖模力需為鑄造壓力的 2 至 3 倍（視投影面積而定），而非題目所述「鑄造壓力須大於鎖模力 4~5 倍」，此敘述顛倒了兩者的關係，故不正確。選項 1 射入壓力即鑄造壓力，定義正確。選項 2 熱室式壓鑄機適用於鋅、鎂等低熔點合金，正確。選項 3 鎖模力即為模具抵抗射入壓力的合緊力，定義正確。

第36題

冒口的功用不包括下列那一項 1. 除氣 2. 除渣 3. 輸送金屬液 4. 補充金屬液。

答案：(3) 輸送金屬液

解析：冒口（縮孔集中器）主要功能為：① 補充金屬液（補縮），防止鑄件產生縮孔縮鬆；② 除渣、除氣，利用冒口高溫使雜質與氣體上浮聚集。選項 3「輸送金屬液」係澆道系統（直澆道、橫澆道、內澆道）的功能，並非冒口功用。

第37題

液壓油濾器及其濾件多久應清洗或更換 1. 250 小時或6 週 2. 500 小時或3 個月 3. 1000 小時或 6 個月 4. 1000 小時或一年。

答案：(2) 500 小時或3 個月

解析：依一般液壓機械保養規範（如勞職安機械設備檢查要點及廠商手冊），液壓油濾清器濾芯建議每 500 小時或 3 個月清洗或更換一次，以確保油液清潔度，防止污染磨損閥芯與泵。選項 1 週期過短，選項 3、4 週期過長易導致濾芯堵塞旁通失效。

第38題

螢石的主要化學成份是 1. 2. 3. 4. 。

答案

• 4

第39題

下列那一個控制閥為平時常開閥 1. 減壓閥 2. 卸載閥 3. 洩放閥 4. 抗衡閥。

答案：(1) 減壓閥

解析：減壓閥在未受壓力調整彈簧推動時，閥芯受彈簧力作用處於開啟位置，使油液從入口自由流向出口，屬常開閥；當出口壓力達設定值時，閥芯上移節流甚至關閉以維持恆定減壓。卸載閥、洩放閥（溢流閥）、抗衡閥在無控制壓力/訊號時均為常閉狀態。

第40題

研磨鑄件時,應配戴何種安全用具 1. 耐熱手套 2. 安全帽 3. 安全眼鏡 4. 帶棉紗手套。

答案：(3) 安全眼鏡

解析：研磨時會產生高速飛散的磨屑、砂粒與金屬粉塵，砂輪亦可能破裂飛出，因此首要防護的是眼睛，應配戴安全眼鏡，必要時外加面罩。耐熱手套用於搬運高溫鑄件，與研磨粉塵防護無關；安全帽在於防護頭部撞擊或掉落物，無法阻擋飛屑；棉紗手套鬆散，容易被迴轉中的砂輪捲入，屬危險配備，操作迴轉機具時嚴禁戴用。

第41題

下列敘述何者不正確 1. 矽酸乙酯為無色透明 2. 矽酸膠需用酒精稀釋 3. 矽酸膠對蠟型濕潤性差 4. 矽酸乙酯可利用化學膠化。

答案：(2) 矽酸膠需用酒精稀釋

第42題

鋼的抗拉強度、硬度隨含碳量的增高而 1. 下降 2. 上升 3. 不變 4. 不一定。

答案：(2) 上升

解析：碳鋼中碳含量增加（0.02%~2.11%），鐵素體減少、珠光體增加，甚至出現渗碳體，導致抗拉強度與硬度顯著上升，但塑性、韌性下降。此為鋼鐵材料學基本關係，選項 2 正確。

第43題

關於品管圈活動的敘述,下列何者錯誤 1. 將管理階層與一般工人分開 2. 通常3 至15 人組織起來,施以簡單的訓練 3. 可有效發現問題並予以解決 4. 可培養基層主管領導能力。

答案：(1) 將管理階層與一般工人分開

解析：品管圈（QC Circle）特色為：① 小組成員通常 3~15 人，自願參加；② 由一線員工組成，主管擔任輔導員，並非將管理階層與工人分開（反而強調跨階層溝通）；③ 採 PDCA 解決現場問題；④ 培養基層領導能力。選項 1 錯誤描述了品管圈的組織形式。

第44題

依據勞工安全衛生設施規則第300 條規定,噪音超過幾分具之工作場所,雇主應採取工程控 制,減少勞工噪音暴露時間 1. 80 2. 85 3. 90 4. 95 分貝。

答案：(3) 90

解析：勞工安全衛生設施規則第 300 條規定：工作場所噪音超過 90 分貝（dB）時，雇主應採取工程控制（如隔音、消音、振動控制）降低噪音源；若無法降至 90 dB 以下，再採取行政管制縮短暴露時間，最後才配戴聽力保護具。85 dB 為聽力保護計畫啟動門檻（第 299 條），非工程控制強制門檻。

第45題

鑄銅熔解末期應使爐內保持 1. 氧化 2. 還原 3. 中性 4. 減壓之氣氛。

答案：(2) 還原

解析：銅合金熔煉極易吸氫氧化，熔解末期必須保持還原性氣氛（如使用蓋劑、碳質材料、通入氮氣/燃料氣），防止銅氧化生成 Cu2O 及吸氫產生氣孔。氧化氣氛會加劇氧化損耗，中性氣氛仍有氧化風險，減壓氣氛非熔爐常規操作。

第46題

鑄造下列四種合金所用之砂心,何種需要最多之通氣孔 1. 鑄鋁 2. 鑄銅 3. 鑄鐵 4. 鑄鋼。

答案：(4) 鑄鋼

解析：鑄鋼的澆鑄溫度最高（約 1500～1600 °C），鑄件凝固收縮大且凝固時間長，砂心遭受高溫熱衝擊與金屬靜壓力最久，易產生大量氣體（如水蒸氣、分解氣體）且難以排出；若通氣孔不足，極易造成氣孔、鼓箱或火燒砂心等缺陷。相較之下，鑄鐵、鑄銅、鑄鋁澆鑄溫度較低、凝固較快、砂心氣體產生量與排氣壓力均較小，所需通氣孔數量依序遞減。

第47題

下列鑄造法何者適用於直接鑄造金屬模具( d i e ) 1. 陶瓷殼模脫蠟鑄造法 2. 石膏模脫蠟鑄造法 3. 陶模法 4. C O 造模法。

答案：(3) 陶模法

解析：陶模法（Ceramic Mold Casting）使用耐火骨料與結合劑製成陶瓷漿料，經灌模、燒結後直接得到高強度、耐高溫之陶瓷模具，可直接用於鑄造金屬模具，特別適合高熔點合金（如工具鋼、高溫合金）之模具製造。陶瓷殼模與石膏模脫蠟鑄造主要用於精密鑄件而非模具本身；CO₂造模法屬化學硬化砂造型，多用於砂模鑄造。

第48題

下列組織中何者硬度最高 1. 麻田散體 2. 變韌體 3. 波來體 4. 雪明碳體。

答案：(4) 雪明碳體

解析：雪明碳體為高碳鋼經適當熱處理後形成的超細珠光體結構，層間距極小（約 0.1 μm 以下），位錯運動受阻極大，硬度可達 HRC 60 以上。麻田散體為回火馬氏體硬度約 HRC 20～30；變韌體為下貝氏體硬度約 HRC 35～45；波來體為上貝氏體硬度約 HRC 30～40。故雪明碳體硬度最高。

第49題

下列何者是企業多角化經營的優點 1. 需投資較多的資金與設備 2. 需培養更多專業人才 3. 投資成本回收較慢 4. 減低企業整體風險。

答案：(4) 減低企業整體風險

解析：多角化經營透過進入不同產業或市場，使企業營收來源分散，當單一事業單位受景氣循環、技術變革或政策衝擊時，其他單位可緩衝虧損，從而降低企業整體經營風險。選項 1、2、3 均為多角化的缺點或挑戰（資金需求大、人才培養難、投資回收期長），非優點。

第50題

田口式( T a g u c h i ) 品質工程,對品質的定義為 1. I S O 9001 申請的要因 2. 產品出廠前的最後驗身證明 3. 產品出廠後帶給社會的損失 4. 公司對消費者的一種信譽保證。

答案：(3) 產品出廠後帶給社會的損失

解析：田口玄一之品質工程將品質定義為「產品出廠後，因變異與機能喪失而帶給社會的損失（社會損失）」，並以品質損失函數量化。其重點在於減少變異、提升穩健性，而非僅出廠前檢驗或信譽保證；ISO 9001為管理制度標準，兩者觀念不同。

第51題

掃瞄式電子顯微鏡( S E M ) 直接觀察非導電性材料時,在材料表面應蒸鍍 1. 鎘 2. 銀 3. 金 4. 鈀金屬元素。

答案：(3) 金

解析：SEM 需樣品表面具導電性以避免電子束電荷累積造成充電效應（影像失真、漂移）。金具極佳導電性、化學穩定性、次級電子產出率高且不易氧化，蒸鍍薄層（約 10～20 nm）即可提供優良導電路徑且不遮蓋表面微觀結構，為非導電材料（生物樣品、陶瓷、聚合物）最常用之鍍膜材料。銀、鈀次之，鎘毒性大且易氧化，較少使用。

第52題

汽油酒精等可燃性物體所引發之火災為 1. 甲( A ) 類火災 2. 乙( B ) 類火災 3. 丙( C ) 類火災 4. 丁( D ) 類火災。

答案：(2) 乙( B ) 類火災

解析：依 CNS 10957 / NFPA 10 分類：甲類為普通可燃物（木材、紙張）；乙類為易燃液體與可燃液體（汽油、酒精、溶劑、油漆）；丙類為氣體火災（液化石油氣、天然氣）；丁類為輕金屬火災（鎂、鈦、鋁粉）。汽油、酒精屬易燃液體，故為乙類火災。

第53題

使用梯形澆道( s t e p g a t e s ) 具有下列那項最大之優點 1. 降低加工成本 2. 獲得有利的溫度梯度 3. 高成品率 4. 減少亂流。

答案：(2) 獲得有利的溫度梯度

解析：梯形澆道（Step Gating）透過階梯狀截面變化，使內澆道高度呈現上寬下窄或逐級遞減，利用金屬液靜壓頭差建立有利溫度梯度：上部鑄件先凝固、下部後凝固，引導順序凝固，使縮孔集中於冒口，獲得致密鑄件。雖也可減少亂流、提高成品率，但建立有利溫度梯度是其核心設計目的與最大優點。

第54題

材料試驗之衝擊試驗,主要是測試其 1. 強度 2. 硬度 3. 韌性 4. 延展性。

答案：(3) 韌性

解析：衝擊試驗（如 Charpy V 型缺口衝擊試驗）在高應變率、三向應力狀態下測量材料斷裂吸收能量，直接反映材料在衝擊載荷下抵抗脆性斷裂的能力，即韌性。強度由拉伸試驗測定；硬度由壓痕試驗測定；延展性由伸長率、斷面收縮率表示。

第55題

精密脫蠟鑄造法中,製作包模所用泥漿的黏結劑通常為矽酸膠,其含 成份重量比為多少 1. 50 ~52 % 2. 10 ~12 % 3. 22 ~24 % 4. 29 ~31 % 。

答案：(4) 29 ~31 %

第56題

金屬液流動中,任何“ 質點"平滑地前進且與流向平行者稱為 1. 亂流 2. 平流 3. 漂流 4. 擾流。

答案：(2) 平流

解析：流體質點沿流線平滑前進、彼此平行且不互相混合的流動稱為平流（層流，laminar flow）；當流速過快、雷諾數超過臨界值，流線被破壞、質點不規則亂竄，才稱為亂流（擾流）。漂流不是流體力學術語。澆注系統設計上希望金屬液儘量維持平流，以減少捲氣與氧化膜捲入。

第57題

下列何種材料適用於磁粒檢測法 1. 銅 2. 鋁 3. 鋼鐵 4. 鎂合金。

答案：(3) 鋼鐵

解析：磁粒檢測（MT）是將鐵磁性材料磁化，表面或近表面缺陷處因磁力線外洩形成漏磁場，吸附磁粉而成像，因此只適用於鋼鐵等強磁性材料。銅、鋁、鎂均屬非鐵磁性金屬，磁力線無法有效通過，無法用磁粒法檢測，須改用滲透液檢測（PT）或渦電流檢測。

第58題

壓鑄時,最易產生不規則亂流的原因為 1. 鑄造壓力大溫度高 2. 鑄造壓力低溫度低 3. 鑄造壓力低溫度高 4. 鑄造壓力大溫度低。

答案：(1) 鑄造壓力大溫度高

解析：流動是否成為亂流，與雷諾數 Re＝ρVD/μ 有關。鑄造壓力大，使充填速度 V 提高；溫度高，使金屬液黏度 μ 降低，兩者都會使雷諾數增大，超過臨界值後流動便由平流轉為不規則亂流，並容易捲入氣體形成氣孔。壓力低、溫度低時流速慢且黏度高，流動較平穩，但過低會造成冷接缺陷。

第59題

一般灰口鑄鐵最常選用下列那項硬度試驗 1. 洛式硬度 2. 維克氏硬度 3. 蕭式硬度 4. 勃氏硬度。

答案：(4) 勃氏硬度

解析：灰口鑄鐵的石墨片粗大、組織不均勻，壓痕必須涵蓋較大範圍才具代表性，故最常採用勃氏硬度試驗（HB，一般以 10 mm 鋼球、3000 kgf 施壓）。洛氏硬度壓痕小，對鑄鐵的組織偏析較敏感；維克氏屬微硬度，適合小區域或硬化層量測；蕭氏硬度多用於輥輪等大型件的回跳式硬度檢測。

第60題

有關直立式砂心頭設計,下列敘述何者有誤 1. 單邊砂心頭時砂心太長將遭上砂模壓毀 2. 單邊砂心頭時砂心太短會使孔洞不穿透,阻礙砂心排氣 3. 砂心盒長度應短小少0 . 5 ~1 . 5 m m 4. 砂心盒直徑或寬度應比砂心頭大0 . 2 ~0 . 5 m m 。

答案：(4) 砂心盒直徑或寬度應比砂心頭大0 . 2 ~0 . 5 m m

第61題

控制金屬液流入橫澆道及鑄口的流速,應調整 1. 窒口( c h o k e ) 2. 澆道 3. 澆道底 4. 澆池的斷面積。

答案：(1) 窒口( c h o k e )

解析：澆注系統中「窒口（choke）」是全澆路斷面積最小的地方，常設於澆口盆底部或直澆道下端。因流量 Q＝A×V，控制最小斷面積即可控制流速與充填時間，並使下游澆道保持充滿、減少捲氣。澆池與澆道底只是承接、轉向的部位，調整其斷面積無法有效節流。

第62題

操作高週波熔解爐時,鐵水已熔化而忽然停電,首先應 1. 除渣 2. 停止加料 3. 啟動發電機或打開緊急供水系統 4. 全員跑開以策安全。

答案：(3) 啟動發電機或打開緊急供水系統

解析：高週波感應爐突然停電時，爐內鐵水仍為高溫，感應圈及相關設備必須持續冷卻；冷卻水中斷會使感應圈過熱熔穿，鐵水外洩可能引發爆炸與火災。因此首要動作是啟動備用發電機或開啟緊急供水系統，維持冷卻水循環，之後再停止加料、除渣等善後處理，人員也應依安全程序疏散而非慌亂跑開。

第63題

操作轉動機器時應該 1. 綁緊寬鬆的衣袖 2. 戴手套 3. 隨時調整維修機器 4. 可與別人交談以提昇工作效率。

答案：(1) 綁緊寬鬆的衣袖

解析：操作轉動（旋轉）機械時，最危險的是衣袖、頭髮或手套被捲入，故應綁緊寬鬆衣袖、紮好頭髮（選項1正確）。選項2戴手套反而不安全，手套易被轉軸捲入而傷手；選項3機械運轉中禁止隨意調整維修，須停機斷電後始可進行；選項4運轉中交談易分心造成工安事故，並不能提升效率。安全作業基本原則為「運轉中不上手、不穿寬鬆衣物、不戴手套」。

第64題

喃鑄砂通常所指微粉量係指鑄砂粒度小於 1. 50 m e s h 2. 100 m e s h 3. 150 m e s h 4. 250 m e s h 以下者即屬之。

答案：(3) 150 m e s h

第65題

若製作一模型成本為3000 元,鑄造時需用材料費1000 元,工作4 小時( 日薪3000 元/ 日, 每日以工作8 小時計) ,而一般費用為工資之20 %,則此鑄件之總成本為 1. 3800 元 2. 5800 元 3. 6800 元 4. 7800 元。

答案：(2) 5800 元

解析：總成本＝模型費＋材料費＋工資＋一般費用。工資＝日薪 3000 元 ÷ 8 小時 × 4 小時＝1500 元；一般費用＝工資 × 20%＝1500 × 0.2＝300 元。合計 3000＋1000＋1500＋300＝5800 元。因此答案為 5800 元。

第66題

感應電爐頻率在5000 c . p . s 以上至V H F 範圍,屬於 1. 高週波爐 2. 中週波爐 3. 低週波爐 4. 不一定。

答案：(1) 高週波爐

解析：感應電爐依工作頻率分為低、中、高週波三類。工頻（50∼60Hz）及數百Hz者為低週波爐；數百Hz至數千Hz者為中週波爐；頻率在5000c.p.s.（5kHz）以上，甚至延伸至VHF（Very High Frequency，極高頻）範圍者，歸類為高週波爐。高週波爐因頻率高、集膚效應與攪拌力強，適於熔解少量高品質合金或精密鑄造。題幹已明指頻率為5000c.p.s.以上至VHF，故屬高週波爐。

第67題

C N S 標準的表面粗糙度中, 數值約為R a 數值的幾倍 1. 1 2. 2 3. 3 4. 4 倍。

答案：(4) 4 倍

解析：在CNS表面粗糙度標準中，常用參數有Ra（算術平均粗糙度）與Rmax（最大粗糙度，即最高峰與最低谷的垂直距離）。對一般機械加工表面而言，Rmax約為Ra的4倍（常寫作Rmax≒4Ra），此為經驗比值；實際因加工方法與波形不同，比值約介於3∼6倍，但教材與檢定多以4倍為基準。故題中所稱數值約為Ra的4倍。

第68題

有關收縮裕度敘述,下列何者不正確 1. 各種金屬之收縮裕度應該都是一致的 2. 我們所訂之各種金屬之收縮裕度,並不完全等於實際鑄件之收縮 3. 鑄造採用金屬模時,其母模應採雙重收縮裕度 4. 通常小於150 m 收縮之鑄件可以考慮不用收縮尺。

答案：(1) 各種金屬之收縮裕度應該都是一致的

解析：收縮裕度（收縮率）因金屬而異，例如鑄鋼約1.5∼2.0%、灰鑄鐵約0.8∼1.0%、鋁合金約1.0∼1.3%、黃銅約1.5%，故「各種金屬收縮裕度一致」明顯錯誤，為本題不正確之敘述。實務上模型所標收縮尺不等於實際收縮量，尚須考量凝固順序與變形；採金屬模時因模自身澆後亦收縮，母模須加計雙重收縮裕度；收縮總量小於150mm之鑄件常可不另備收縮尺。

第69題

為使球狀石墨鑄鐵能獲得全部的肥粒體組織,必需經過短暫之退火處理,其退火溫度約為 1. 600 °C~650 °C 2. 680 °C~730 °C 3. 780 °C~830 °C 4. 850 °C~900 °C。

答案：(4) 850 °C~900 °C

第70題

金屬材料缺陷之早期檢驗,可採用下列何者 1. 超過音波檢測 2. 射線檢測 3. 滲透檢測 4. 目視檢測。

答案：(4) 目視檢測

解析：目視檢測（VT）是最基礎、最早實施的缺陷檢驗，毋須設備即可直接觀察鑄件表面之夾渣、冷隔、跑火、缺肉等明顯缺陷，常在清理後第一時間進行，屬製程中的「早期檢驗」。超音波、射線多用於內部缺陷，滲透與磁粉用於表面裂紋，雖皆為非破壞檢測，但目視才是最先、最普遍採用的初步篩檢手段。故金屬材料缺陷之早期檢驗可採用目視檢測。

第71題

矽酸鈉( 水玻璃) 之莫耳比指 1. 2. 3. 4. 之濃度比。

答案

• 4

第72題

能使鋼發生冷脆性的元素是 1. 矽 2. 錳 3. 硫 4. 磷。

答案：(4) 磷

解析：磷在鋼中容易偏析於晶界，形成脆性相並提高韌脆轉換溫度，使鋼在常溫或低溫下衝擊值明顯下降，此即冷脆性。硫則會與鐵形成低熔點硫化鐵，偏析於晶界造成熱脆（熱裂），兩者不可混淆。矽為固溶強化元素，錳可固硫、改善熱脆並提高硬化能力，均非造成冷脆的主因。故能使鋼發生冷脆性的元素為磷。

第73題

一般鑄鐵件之冒口,若採用澆道冒口時,則冒口高度宜為其直徑之 1. 4 倍 2. 3 倍 3. 1 . 5 倍 4. 相等。

答案：(3) 1 . 5 倍

解析：採用澆道冒口（兼作澆道與冒口）時，為兼顧補給金屬液與維持適當靜壓頭，冒口高度宜為其直徑之約1.5倍（H≈1.5D）。若過矮則靜壓不足、補縮效果差；過高則增加金屬耗用量與清理負擔。一般圓柱狀冒口的H/D多設計在1.5∼2之間，澆道冒口因同時引導金屬液流入，以1.5倍最為適宜，故選1.5倍。

第74題

以感應電爐將金屬加熱成液體後,流經冷卻槽,並加以機械攪拌,使其成為固液態混合漿, 再壓入冷室壓鑄機模具內,而得高性質、高精度之鑄件稱為 1. 流變鑄造法( r h e o c a s t i n g ) 2. 鑄熔鑄造法( t h i x o c a s t i n g ) 3. 電渣鑄造法 4. 鍛鑄法。

答案：(1) 流變鑄造法( r h e o c a s t i n g )

解析：此製程屬半固態成型。先以感應電爐將金屬熔成液體，再使液體流經冷卻槽並施機械攪拌，在液相線與固相線間形成球狀初晶的固液混合漿（漿料具流變性），隨即壓入冷室壓鑄機成形，稱為流變鑄造法（rheocasting）。相對地，觸變鑄造（thixocasting）是先製成具球狀組織的半固態坯料再加熱射出，兩者差別在漿料是否即製即鑄。題幹描述即製即鑄，故為流變鑄造法。

第75題

低合金鑄鋼欲使材質強軔,須作 1. 正常化 2. 退火再回火 3. 退火再正常化 4. 淬火再回火熱處理。

答案：(4) 淬火再回火熱處理

解析：低合金鑄鋼要兼顧強度與韌性（強軔），最有效的是淬火後再回火（quench and temper）。淬火可得麻田散體（馬氏體）高硬度組織，再經回火消除內應力、提升韌性並獲得所需強度組合。正常化僅得波來體系組織、強度較低；退火更軟，均難同時達強與軔。故低合金鑄鋼為求強軔，須作淬火再回火熱處理。

第76題

以收縮率15 / 1000 製作鋁中板模,再鑄造10 / 1000 之鑄鐵件,則設計鋁中板模之木模收縮率 為千分之 1. 5 2. 15 3. 25 4. 35 。

答案：(3) 25

解析：木模→鋁中板模→鑄鐵件，收縮率在小數值下可近似相加。鋁中板模收縮15/1000，鑄鐵件收縮10/1000，為使最終鑄鐵件尺寸正確，木模相對最終鑄件需放大的總收縮率約為 15/1000 + 10/1000 = 25/1000。驗證：設目標尺寸1，木模=1×(1+0.010)×(1+0.015)=1.02515，反推收縮率≈(1.02515−1)/1.02515≈24.5/1000，近似25/1000。故選3（25）。

第77題

兩種單峰圓形砂粒,其粒徑分別為0 . 5 m m 及0 . 8 m m ,在同條件下分別置於同大小的兩容器 中,其空隙的總體積以何者較大 1. 粒徑為0 . 5 m m 者 2. 粒徑為0 . 8 m m 者 3. 無法比較 4. 近似相等。

答案：(4) 近似相等

解析：同粒徑球形砂粒堆積時，空隙率只由堆積排列方式決定，例如立方堆積約47.6%、菱面體堆積約26%，而與砂粒本身的粒徑大小無關。兩容器大小相同，砂粒填充的總體積也相同，因此0.5mm與0.8mm砂粒的空隙總體積近似相等。粒徑改變只會影響比表面積、透氣性與燒結行為，並不會改變空隙率，所以不能只憑粒徑就判定空隙較多或較少。

第78題

灰口鑄鐵毛胚內徑200 m / m ,外徑300 m / m ,其長度為300 m / m ,則重量約為 1. 55 k g 2. 65 k g 3. 75 k g 4. 85 k g 。

答案：(4) 85 k g

解析：中空圓柱體積 V＝π/4×(D²－d²)×L，代入D＝0.3m、d＝0.2m、L＝0.3m，得V＝0.7854×(0.09－0.04)×0.3＝0.7854×0.05×0.3≈0.01178m³。灰口鑄鐵密度約7.2g/cm³，即7200kg/m³，重量W＝V×ρ≈0.01178×7200≈84.8kg，約為85kg，故選85kg。計算關鍵是先以公尺為單位求體積，再乘密度，單位才會一致。

第79題

為降低金屬液流速及減少氣體捲入,澆口最好採用 1. 分模面澆道 2. 底澆澆口 3. 頂澆進模口 4. 雨霖式澆口。

答案：(2) 底澆澆口

解析：底澆澆口讓金屬液由鑄模底部平穩上升，充填速度較慢，可避免液流直接衝擊模面及產生翻捲，因此能降低流速、減少氣體與雜質捲入。頂澆或雨淋式澆口因液流自上方落下，衝擊與噴濺較大，較易將氧化膜與氣體帶入鑄件；底澆特別適合易氧化金屬與要求平穩充填的鑄件。

第80題

爐前楔值試驗係量取楔塊之 1. 白口高度 2. 白口面積 3. 白口底部寬度 4. 白口底部體積。

答案：(3) 白口底部寬度