民國99年 第1梯次 01500 冷作甲級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
冷作常利用蜂巢平台作為 1. 銲接構件 2. 調整水平 3. 切割材料 4. 彎製成型。
答案：(4) 彎製成型
解析：蜂巢平台（或稱蜂巢工作台）表面有許多均勻分布的孔洞與槽口，主要功能是提供夾持點，配合各種夾具（如U型夾、螺栓）固定工件，使其在彎製、成型、組立或銲接時穩定不移。題目問「常利用蜂巢平台作為」何用途，冷作實務中最核心的應用是彎製成型時的定位與夾持基準面，故選項4最貼切。選項1銲接構件雖也在平台上進行，但平台本身非銲接專用；選項2調整水平通常靠楔鐵或螺桿；選項3切割材料多在切割平台或捲盤上進行。
測量斜度時應使用何種量具最適當 1. 精測規 2. 水平尺 3. 正弦桿 4. 直角尺。
答案：(3) 正弦桿
解析：測量斜度（角度）最適當的量具是正弦桿（Sine Bar）。正弦桿利用正弦原理（sinθ = 高度塊總高 / 兩滾柱中心距），配合量規組合可精密設定或檢測角度，精度可達秒級。精測規（選項1）用於測量微小間隙或厚度；水平尺（選項2）用於檢查水平度；直角尺（選項4）用於檢查90°直角度，均不適用於一般斜度角度的精密量測。
耐腐蝕不銹鋼具有特殊之合金元素,其合金成份主要為 1. C r , M o 2. C r , C u 3. C r , M n 4. C r , S i 。
答案：(1) C r , M o
解析：耐腐蝕不銹鋼（如 316、317 型）的關鍵合金元素為鉻與鉬。鉻形成鈍化鈧化鉻保護膜提供基本耐蝕性；鉬能顯著提升抗點蝕、縫隙腐蝕能力，特別適用於含氯離子環境。選項 2 銅主要用於提高某些特殊環境耐蝕性，非主要元素；選項 3 錳主要作為脫氧劑與奧氏體穩定元素；選項 4 矽主要用於鑄造流動性與抗高溫氧化。
銲道真空試驗( V A C U U M T E S T ) 時,須在銲道表面先塗( 噴) 1. 酒精 2. 清水 3. 肥皂水 4. 消毒液。
答案：(3) 肥皂水
解析：銲道真空試驗（Vacuum Test，又稱真空箱法）屬於氣密性檢測，操作時在銲道表面塗佈肥皂水（或專用發泡劑），再以真空箱抽真空製造壓差；若銲道有細微裂隙或氣孔，空氣會從內部滲出並在肥皂水處形成氣泡，以肉眼判定漏點位置。酒精（1）、清水（2）、消毒液（4）均無法產生穩定泡沫指示漏氣，故不適用。
檢查鋼板缺陷最為迅速有效之方法為 1. 輻射 2. 滲透 3. 超音波 4. 磁粉探傷。
答案：(3) 超音波
經緯儀度盤最小一格為30 ' ,游標自0 刻至30 ,共計30 格,則游標之最小數為 1. 10 " 2. 20 " 3. 30 " 4. 1 ' 。
答案：(4) 1 '
熱作工作中,鋼材加熱溫度約為900 °C~1100 °C,但加工時之最適溫度為 1. 300 °C~500 °C 2. 500 °C~700 °C 3. 700 °C~900 °C 4. 900 °C~1100 °C。
答案：(3) 700 °C~900 °C
船舶機艙內常舖設花紋鋼板其主要原因是 1. 美觀 2. 強度 3. 安全 4. 保養方便。
答案：(3) 安全
解析：船舶機艙地面常舖設花紋鋼板（棋盤格/菱形花紋），主要原因是「安全」：花紋增加鋼板表面摩擦係數，防止人員在油汙、水漬環境下滑倒，亦防止設備移位。美觀（1）非主因；強度（2）花紋板並無顯著提升結構強度；保養方便（4）花紋反而較平板難清潔。
配管用鋼管,其管端車削成 1. 1 / 2 2. 1 / 4 3. 1 / 8 4. 1 / 16 斜度之管牙,即易於旋上各種接頭而進行配管。
答案：(4) 1 / 16 斜度之管牙,即易於旋上各種接頭而進行配管
含碳量增加,對鋼鐵之材質影響,下列敘述何者為正確 1. 強度增加,銲接性良好,延伸率增加 2. 強度增加,銲接性不良,延伸率減少 3. 強度增加,銲接性良好,延伸率減少 4. 強度減少, 銲接性不良,延伸率增加。
答案：(2) 強度增加,銲接性不良,延伸率減少
解析：含碳量增加會使波來土量增多、差排運動受阻，因此強度與硬度上升；但延性與韌性變差，伸長率隨之減少。碳當量提高後，銲接熱影響區容易硬化並產生冷裂，銲接性因此不良，故選2。選項1與3都稱銲接性良好，與碳量升高的實際效應相反；選項4說強度減少，也不符含碳量與強度的正向關係。
鋼構件表面處理時其除銹方法,最適用的方法是 1. 酸洗或化學處理 2. 噴砂或鋼珠處理 3. 人工或電動工具 4. 酸洗。
答案：(2) 噴砂或鋼珠處理
解析：鋼構件塗裝前的表面處理以噴砂或鋼珠處理最適用，可除去銹皮、氧化層與舊漆，並使表面達到規範要求之清潔度，同時形成粗糙面以增進塗膜附著。人工或電動工具只能做局部或輕度除銹，效率與品質較差；酸洗屬工廠內浸漬處理，大型構件在現場不易實施，且有廢液環保問題，故選2。
欲避免銲接變形,下列的角隅組合方式,以那一種為佳: 1. 2. 3. 4. 。
左圖所示構件a部位常留10 ~15 m / m 最主要的作用是 1. 增加美觀 2. 增加強度 3. 維持銲道品質 4. 方便切割。
答案：(3) 維持銲道品質
中國國家標準( C N S ) 內屬於一般結構用軋鋼的符號是 1. S M 41 2. S K 41 3. S S 41 4. S ( 41 ) C 。
答案：(4) S ( 41 ) C
落樣工作應注意在鋼板上之排列,下列敘述何者為誤; 1. 構件組合較多之面為落樣面 2. 大構件先予落樣 3. 平直構件考慮共邊落樣 4. 切割線需切平齊。
答案：(4) 切割線需切平齊
解析：落樣排列的基本原則是：組合加工面多者作為落樣面、大構件優先落樣、平直構件採共邊落樣以節省材料，故選項1至3皆正確。切割線若全部切平齊，切斷時熱量集中、收縮不均，容易造成變形，且尺寸誤差會沿線累積、料片彼此牽制，實務上須錯開並留適當間距，因此選項4為錯誤敘述。
銲接順序不當時易產生 1. 氣孔 2. 夾渣 3. 變形 4. 滲透不足。
答案：(3) 變形
解析：銲接順序不當會使熱量分布不均、各部位收縮量不一致，殘留應力累積而產生角變形、彎曲或扭曲，故選3。氣孔主要來自保護氣體不足、母材或銲材潮濕；夾渣源自層間清渣不徹底；滲透不足則與電流過小、行走速度過快、開槽角度不足有關，三者屬施工參數或清潔問題，並非順序不當所直接造成。
構件銲接部位之試驗分破壞與非破壞兩種,而破壞性則包括 1. 拉力、彎曲、疲勞 2. 超音波、 滲透液 3. 放射線、磁粉 4. 目視、渦電流。
答案：(1) 拉力、彎曲、疲勞
解析：破壞性試驗會把試片加載至破壞或產生永久變形，以測得材料性質，包括拉力試驗、彎曲試驗、疲勞試驗及衝擊試驗，故選1。超音波、滲透液、放射線、磁粉、目視與渦電流皆屬非破壞檢測，只在不損傷構件的前提下探查表面或內部缺陷，與破壞性試驗的性質不同。
高張力鋼材之拉張強度比軟鋼高,其韌性及伸長率比軟鋼 1. 增大 2. 減少 3. 相同 4. 不一定。
答案：(2) 減少
解析：高張力鋼是添加微量合金元素並配合控軋或調質處理，使降伏強度與拉張強度明顯高於軟鋼；但強度提高通常伴隨塑性與韌性下降，伸長率較軟鋼減少，故選2。選項1說增大與一般強度—延性互換關係相反；選項3說相同不符實際；選項4「不一定」也不成立，在相同條件比較下其伸長率確實較低。
如圖 作水平對接銲時,電銲條之消耗量約為 1. 1 . 2 2. 2 . 4 3. 3 . 6 4. 4 . 8 I b / f t 。
答案：(1) 1 . 2
結構圖上表示的內容應為 1. 單構件的形狀 2. 各構件之實際形狀及其在結構之位置 3. 各構件之組合狀況 4. 各構件切割形狀。
答案：(3) 各構件之組合狀況
展開作業中有可展開及不可展開,下列何者為近似展開法所用 1. 平行線法 2. 放射線法 3. 三角形法 4. 平行線放射線互用。
答案：(3) 三角形法
解析：展開法依構件幾何特性選用：平行線法用於圓柱、角柱等可展開的平行素線面；放射線法用於圓錐、角錐等素線交於一點者；球面、螺旋面等不可展開曲面，則以三角形法將曲面分割成多個小三角形，求各邊實長後依次展平，屬近似展開，故選3。
鋼板利用手工成型時可分為冷作加工及熱作加工,下列之敘述何者是正確的 1. 熱作所需外力 較少 2. 熱作會造成工作物再結晶溫度提高 3. 操作時其溫度在工作物溶點以上 4. 工作物之加工硬化效果較大。
答案：(1) 熱作所需外力 較少
解析：熱作加工是在再結晶溫度以上進行的塑性加工。此時材料溫度高、原子活動力強，變形抗力降低，故所需外力較冷作少，且加工中同時發生再結晶而不產生加工硬化。選項2錯誤：是冷作會提高再結晶溫度；選項3錯誤：熱作須低於熔點，否則材料熔化；選項4錯誤：熱作因再結晶使硬化消失，冷作才有加工硬化效果。故正確為1。
以鉛錘測定垂直線時 1. 先測定鉛錘重心是否通過鉛錘尖點後始可採用 2. 應採取鉛錘在緩慢繞圓旋轉時之中心點 3. 鉛錘在靜止時求中心 4. 為使鉛錘靜止可將鉛錘浸入水中。
答案：(3) 鉛錘在靜止時求中心
解析：鉛錘（垂球）係利用重力使懸線與地面垂直，使用時須待鉛錘靜止不擺動，再取其懸線中心作為垂直基準線。選項1所述先測重心通過尖點雖為鉛錘製造要件，但非現場測定垂直之操作方法；選項2之旋轉繞圓非標準方法；選項4將鉛錘浸入水中改變懸垂狀態，不符實務。故以靜止時求中心為正確，答案為3。
下列何者不屬於熱處理之退火方式 1. 球狀化 2. 應力消除 3. 完全退火 4. 珠擊法。
答案：(4) 珠擊法
解析：退火為熱處理程序，常見方式有完全退火、球狀化退火（球化碳化物以利切削）、應力消除退火（消除殘留應力）等，均屬退火範疇。珠擊法（shot peening）係以鋼珠高速撞擊工件表面，產生壓縮殘留應力以提升疲勞強度，屬表面強化處理，並非熱處理之退火方式。故不屬於退火者為4。
正弦桿測量角度公式為H=L s i n θ 中H代表 1. 正弦桿長 2. 塊規高度 3. 兩圓桿直徑 4. 正弦桿寬度。
答案：(2) 塊規高度
解析：正弦桿（sine bar）利用塊規墊高一端圓桿，使桿面傾斜形成角度θ，其幾何關係為sinθ=H/L。式中L為兩圓桿中心距（即正弦桿長），H為所墊塊規高度，θ為工件與桿面夾角。故H代表塊規高度，答案為2。兩圓桿直徑與正弦桿寬度均非公式中的H。
非破壞檢測方法中液滲檢測代號為 1. V T 2. P T 3. R T 4. M T 。
答案：(2) P T
解析：非破壞檢測（NDT）依方法代號區分：VT為目視檢測（Visual Testing）、PT為液滲檢測（Penetrant Testing）、RT為放射線檢測（Radiographic Testing）、MT為磁粒檢測（Magnetic Particle Testing）。液滲檢測係利用毛細現象使滲透液進入表面開口缺陷，再以顯像劑顯現，其代號為PT。故答案為2。
鋁合金鋼材質輕耐用又不易腐蝕,其抗拉強度較鋼 1. 較低 2. 相同 3. 較高 4. 不一定。
答案：(1) 較低
解析：鋁合金比重約2.7，遠低於鋼的7.85，故質輕；且表面可形成緻密氧化膜而耐蝕。但就機械性質而言，鋁合金的抗拉強度一般低於鋼，即使高強度鋁合金亦多不及中高強度鋼。在相同截面下，鋁合金承載能力較鋼低，故其抗拉強度較鋼為低，答案為1（較低）。
高張力螺栓鎖緊後,尾端露出之尾紋要有 1. 1 / 2 2. 1 3. 2 4. 3 個螺牙。
答案：(3) 2
解析：高張力螺栓（高強度螺栓）施鎖後，螺栓尾端自螺帽露出之螺紋（尾紋）應有一定數量，以確保螺帽確實咬合作用且便於檢查。依鋼構造相關施工規範觀念，鎖緊後螺栓端部露出螺帽之螺紋不得少於2牙；露出過少表示接合長度不足，過多則浪費且可能干涉。故應有2個螺牙，答案為3。
假設30 m 鋼捲尺之全重為1 . 5 k g,測量時僅於兩端受支撐,張力為10 k g,測得兩點間之長度 為186 . 237 m ,則實際長度為 1. 186 . 063 m 2. 186 . 126 m 3. 186 . 204 m 4. 186 . 411 m 。
答案：(1) 186 . 063 m
解析：鋼捲尺僅兩端支撐而懸垂，須作垂度改正。每30m段全重W=1.5kg、張力P=10kg，垂度改正量C=−W²L/(24P²)=−(1.5²×30)/(24×10²)=−0.028125m（測值偏大）。段數n=186.237/30=6.2079，總改正=6.2079×(−0.028125)=−0.1745m。實際長度=186.237−0.1745=186.0625≈186.063m，答案為1。
低氫係低合金鋼電銲條的乾燥溫度為 1. 100 °C以下 2. 150 °C~240 °C 3. 250 °C~350 °C 4. 360 °C ~450 °C。
答案：(3) 250 °C~350 °C
解析：低氫系電銲條的藥皮以碳酸鹽、氟化物等為主，目的在降低熔敷金屬的含氫量，防止銲道產生氫裂。藥皮吸濕後含氫量會回升，因此使用前必須再乾燥，一般於300～350℃烘烤約1小時，可有效驅除水分，選項3的250～350℃涵蓋此範圍。100℃以下無法有效去除藥皮水分；360～450℃溫度偏高，可能使藥皮成分劣化。烘乾後宜保溫並儘速使用。
使用高張力鋼取代一般結構用鋼時,下述何者為不正確 1. 價格上較經濟 2. 可減輕重量 3. 電銲施工條件較嚴 4. 整形時不得使用水冷卻方式。
答案：(1) 價格上較經濟
解析：高張力鋼的降伏強度與抗拉強度比一般結構用鋼高，構件斷面可縮小，因此能減輕重量；但高張力鋼單價通常較高，且強度高、碳當量控制較嚴，電銲時須注意預熱、層間溫度與銲材選用，且需較高施工技術與檢驗，整形時也應避免水冷，以免局部硬化而龜裂。故「價格上較經濟」不正確。
對於年紀較大的員工實施工作安全教導列為優先對象者為 1. 技術不佳 2. 粗暴 3. 頑固 4. 事故頻繁的人。
答案：(4) 事故頻繁的人
解析：工作安全教導應依風險高低安排優先順序，而不是以年齡、個性強硬與否或技術好壞來貼標籤。年紀較大的員工若事故紀錄頻繁，代表其危害認知或作業方法有問題，發生職災的風險最高，因此應列為優先教導與輔導對象；技術不佳或粗暴、頑固都不能直接等同於高事故風險。
鋁合金構件,加熱整形時溫度宜在 1. 350 °C以下 2. 500 °C左右 3. 680 °C左右 4. 910 °C以內。
答案：(1) 350 °C以下
解析：鋁合金加熱整形溫度嚴格限制在350℃以下。鋁合金熔點約660℃，過高溫度會導致過時效、晶界熔化或燒損，嚴重劣化力學性能。一般時效硬化鋁合金整形溫度約200-300℃，故350℃為安全上限。選項2-4溫度均過高會損壞材質。
剪切硬而厚之材料剪床所使用之刀口角度,需較剪切薄而軟之材料為 1. 相等 2. 小 3. 大 4. 以材料之軟硬厚薄無關。
答案：(3) 大
解析：剪床刀口角度須依材料性質調整。剪切硬而厚的材料時，刀刃承受的衝擊與側向力較大，刀口角度需加大以增加刀刃強度、避免崩刃；薄而軟的材料則可用較小的刀口角度，使剪切較省力且切口整齊。刀口角度加大雖使刃口較不鋒利，但能承受較大剪切力，因此硬厚材料的角度應比薄軟材料大。
壓力容器在氣密試驗( A I R T E S T ) 發現銲道瑕疵須修補銲道不應該考慮 1. 確定銲道瑕疵位置 2. 排放容器內部之壓力空氣 3. 漏除瑕疵銲道重新補銲 4. 使用黏劑填補。
答案：(4) 使用黏劑填補
解析：氣密試驗加壓後發現銲道瑕疵，應先確認瑕疵位置與範圍，再依程序洩放容器內壓力空氣，確認安全後刨除瑕疵銲道並重新補銲，補銲後再重新試驗。使用黏劑填補只能暫時遮漏，無法恢復銲道強度與氣密性，也不符合壓力容器修補要求，因此不應考慮。
硬度試驗機中最富彈性且適用範圍最廣的為 1. 洛氏硬度( R o c k w e l l ) 2. 勃氏硬度( B r i n e l l ) 3. 蕭氏硬度( S h o r e ) 4. 維氏硬度( V i c k e r s ) 。
答案：(1) 洛氏硬度( R o c k w e l l )
解析：洛氏硬度試驗先施加預荷重，再施加主荷重並讀取壓痕深度差，可直接由刻度盤讀值，操作快速；且有多種荷重與壓痕器組合（A、B、C等尺度），能測硬鋼、軟鋼及部分非鐵金屬，被視為最具彈性、應用最廣。勃氏適合粗大鑄鍛件，維氏雖範圍廣但程序較慢，蕭氏多用於橡膠等軟材，故選1。
測定圓球表面之中心點方法為 1. 先求半徑點 2. 測畫球之中心線 3. 求水平線後再求垂直線之交點 4. 任一點均可作為中心點。
答案：(4) 任一點均可作為中心點
解析：圓球表面為等向曲面，沒有像平面矩形那樣唯一的中心點；在球面上畫線或加工時，可依需要任選一點作為基準中心，再配合中心規或分度方法畫出所需圓弧與基準線。先求半徑點、畫球中心線或水平線與垂直線交點，都不是球面中心點的通則，因此任一點均可作為中心點。
鋼鐵中含碳量愈高對整形而言愈 1. 方便 2. 快速 3. 困難 4. 無關。
答案：(3) 困難
解析：鋼中含碳量愈高，強度與硬度上升，但延展性與塑性下降、降伏強度提高，材料不易產生塑性變形，常溫整形時容易回彈，甚至產生裂痕，往往需先加熱軟化才能矯正，因此整形愈困難。反之，低碳鋼塑性好、變形容易，常溫矯正較為方便。含碳量高也會增加淬硬與龜裂的風險。故選3，其餘選項與材料行為不符。
將鋼板加熱至高溫後,放置於水或油中迅速冷卻,使其硬化之熱處理稱為 1. 退火 2. 回火 3. 淬火 4. 正常化。
答案：(3) 淬火
解析：淬火是將鋼材加熱到沃斯田鐵化溫度後，保持適當時間，再放入水或油中急速冷卻，使沃斯田鐵變態為麻田散鐵，以提高硬度與強度。退火是緩慢冷卻以軟化材料，回火是淬火後再加熱以調整韌性，正常化則是加熱後在空氣中冷卻，因此題述為淬火。
容器耐壓試驗之安全壓力為常用壓力之 1. 15 倍以上,且須保持壓力時間5 ~20 分 2. 2 倍以上且須保持壓力時間以25 分為準 3. 21 / 2 倍以上且須保持壓力時間30 分為準 4. 1 / 2 倍且須保持壓力時間5 分鐘以下。
答案：(1) 15 倍以上,且須保持壓力時間5 ~20 分
如下圖所示,線段 1. 不需折彎 2. 需向外折彎 3. 需向內折彎 4. 需劃線衝打記號。
答案：(1) 不需折彎
鋼板折曲加工所考慮之折彎力必須計算鋼材之 1. 機械性能 2. 含碳量 3. 材質、厚度、寬度 4. 成型之形狀。
答案：(3) 材質、厚度、寬度
解析：鋼板折彎力與材料的抗拉強度、板厚及折彎寬度有關，常用估算式為 F＝k×σb×W×t²÷V，其中σb為材料強度、W為折彎寬度、t為板厚、V為下模開口寬度，k為常數。折彎力與板厚平方成正比，故必須同時考慮材質、厚度與寬度；只談含碳量或成型形狀不足以計算折彎力。
選擇鋼索時,在其直徑相同時,鋼絲根數愈多者,其柔曲性 1. 愈低 2. 不變 3. 愈高 4. 高低不一。
答案：(3) 愈高
解析：鋼索直徑相同時，鋼絲根數愈多，代表單根鋼絲愈細，鋼索受彎曲時外側鋼絲的彎曲應力較小，因此柔曲性愈高、愈容易繞過滑輪與捲筒。相反地，鋼絲根數少者剛性較大、柔曲性較低；但鋼絲太細也可能使耐磨性與抗腐蝕性較差，選用時仍須綜合考慮。
下列那一項不是造成銲道龜裂的原因 1. 銲條潮濕 2. 內應力過大 3. 母材含硫量過高 4. 銲道長度。
答案：(4) 銲道長度
解析：銲道龜裂常見原因包括：銲條潮濕使氫侵入產生氫脆裂（選項1）、內應力過大超過材料強度而開裂（選項2）、母材含硫量過高形成低熔點共晶導致熱間裂紋（選項3）。選項4「銲道長度」本身並非龜裂原因，銲道長短不直接造成裂紋，真正影響龜裂者為應力集中、材質成分與施工條件等。故選4。
將銲件磁化,然後以微粒鐵粉散佈於銲道表面,觀察鐵粉之分佈情況以判斷銲接良窳稱 1. 外觀檢查 2. 磁粉探傷檢查 3. 染色檢查 4. X光檢查。
答案：(2) 磁粉探傷檢查
解析：磁粉探傷是先將銲件磁化，當表面或近表面有裂紋等缺陷時，磁力線會被阻斷而在缺陷處產生漏磁場，撒佈鐵粉後鐵粉會聚集形成磁痕，藉此判斷缺陷位置與大小，靈敏度高、成本低，適合銲道表面檢測。外觀檢查僅靠目視與量具，無法顯現表面下缺陷；染色檢查利用滲透液毛細現象，並非靠磁性；X光檢查屬射線穿透檢測，設備昂貴，主要顯示內部體積性缺陷。故選2。
下列圖示符號,何者表示同軸度 1. 2. 3. 4. 。
J I S 鋼製捲尺50 m 長,等級1 級之容許差為:1 m 以下時± 0 . 3 m / m,每增加1 m 長則容許差為 ± 0 . 1 m / m 故該捲尺之容許差為: 1. ± 5 . 3 m / m 2. ± 5 . 2 m / m 3. ± 5 . 0 m / m 4. ± 4 . 9 m / m 。
答案：(2) ± 5 . 2 m / m
解析：依題意，1 m以下部分容許差為±0.3 mm/m，之後每增加1 m再累加±0.1 mm/m。50 m捲尺在1 m之外還有49段增加量，因此容許差＝0.3＋49×0.1＝0.3＋4.9＝5.2，即±5.2 mm/m。若誤把增加段數算成50段，會得到5.3而誤選1；5.0與4.9則分別少算或多算段數，均與計算結果不符。故選2。
線段A B 等分時,常以 1. > 1 / 2 A B 2. < 1 / 2 A B 3. =1 / 2 A B 4. ≦A B 線段作為半徑畫弧。
答案：(1) > 1 / 2 A B
解析：作線段AB的中垂線以等分線段時，圓規半徑必須大於AB的一半，即>1/2 AB，分別以A、B為圓心畫弧，兩弧才能在上、下方各交出一個交點，連接兩交點即得中垂線，完成等分。若半徑小於1/2 AB，兩弧不相交；若恰等於1/2 AB，兩弧僅相切於一點，無法決定中垂線方向。故選1。
材料厚度2 m m 以上之軟鋼板,其彎曲半徑在材料厚度5倍以上時作直角彎曲,其彈性回彈量 約為 1. 1 ° ~3 ° 2. 3 ° ~5 ° 3. 5 ° ~8 ° 4. 8 ° ~10 ° 。
答案：(2) 3 ° ~5 °
銲接後產生橫向收縮變形的主要原因為 1. 電流不穩 2. 電壓太大 3. 銲接溶填量太大 4. 薄板產生之自然變形。
答案：(3) 銲接溶填量太大
解析：銲接後橫向收縮量主要取決於銲道斷面積，也就是熔填金屬量；熔填量越大，凝固冷卻時體積收縮越多，横向收縮變形越明顯，並受母材拘束程度影響。電流或電壓不穩會造成銲道成形不良、強度不均，但不是橫向收縮的主因；薄板的自然變形多屬撓曲（角變形）性質，成因與橫向收縮不同。故選3。
統計方法中,一組計測數據,同時各加一個相同的數字,則 1. X變υ 不變 2. X不變υ 變 3. X、υ 都變 4. X、υ 都不變。
答案：(1) X變υ 不變
解析：設原數據平均數為X、標準差為σ，若每一觀測值同時加上同一常數c，則新平均數X'＝X＋c，會隨之平移而改變；但各值與平均數的離差為(Xi＋c)－(X＋c)＝Xi－X，與原來完全相同，離差平方和及變異數不變，故標準差σ不變。因此結論是平均數變、標準差（變異數）不變，故選1，其餘組合均與此推論不符。
組合構件時,除要了解其相關位置外,更需要注意 1. 構件大小 2. 加工符號 3. 切割面 4. 組立程序。
答案：(4) 組立程序
解析：組合構件時，除依圖面確認各構件的相關位置、基準面與間隙外，更須規劃組立程序，也就是裝配的先後順序；順序錯誤會使後續構件無法就位，或造成誤差累積而難以調整。構件大小、加工符號、切割面屬於單件加工與圖面判讀的資訊，是組立前應先確認的條件，並非組合階段最需注意的順序性問題。故選4。
使用C O 來銲接時,C O 氣體的功用為 1. 增加母材的強度 2. 保護電弧,不使氧化 3. 增加銲道速度 4. 增加滲透力。
答案：(2) 保護電弧,不使氧化
解析：CO2銲接（氣體金屬電弧銲）以二氧化碳作為保護氣體，由銲槍喷嘴噴出包覆電弧與熔池，隔絕空氣中的氧與氮，防止熔融金屬氧化、氮化而產生氣孔或脆化，確保銲道品質。CO2本身不參與冶金作用以增加母材強度，也不直接提升銲接速度；滲透力主要受電流、電壓、銲接位置與技術影響。故選2。
壓力容器之安全檢查其有效期限為 1. 1 年 2. 2 年 3. 3 年 4. 4 年。
答案：(1) 1 年
解析：依「危險性機械及設備安全檢查規則」，壓力容器屬於危險性設備，使用中應依規定實施定期檢查，其檢查合格證有效期限為1年，期滿須重新申請檢查合格，才能繼續使用。2年、3年、4年的期限都超過每年定期檢查的要求，與規定不符。故選1。
減少角變形的方法,下列何者之敘述為誤 1. 採用應變少的銲接方法 2. 維持填角銲的尺寸精度 3. 應用逆變形法 4. 用較細銲條來銲接。
答案：(4) 用較細銲條來銲接
解析：角變形主要來自銲道金屬收縮不均與熱輸入過大。減少角變形的做法包括：採用熱輸入低、應變小的銲接方法；嚴格控制填角銲的腳長與尺寸精度，避免銲道過大；事先預置逆變形（反角），讓銲後收縮剛好抵銷；以及分段退銲、對稱銲接。若改用較細銲條，因每道熔填量少，必須增加銲道層數與道數，反覆受熱會使角變形累積，並非減少變形的手段，故此敘述錯誤。
材料的安全係數包括靜負荷( A ) 及動荷( B ),設計時兩者之負荷應考慮為: 1. A <B 2. A >B 3. A = B 4. A + B ( 兩者均需同時考量) 。
答案：(4) A + B ( 兩者均需同時考量)
解析：結構設計安全係數需同時考量靜載（自重、恆載）與動載（風載、地震、衝擊），兩者疊加作用。規範（如CNS/建築技術規則）要求組合載荷下滿足極限狀態，非單純比較大小。
若模具寬48 m m ,材料厚度為4m m ,長為300 m m 之軟鋼板,以自由彎曲成V型時,則其彎 曲力P為 1. 32 2. 320 3. 3200 4. 32000 公斤。
答案：(3) 3200
解析：自由彎曲成V型時，彎曲力公式為 P＝2×b×t²×σb／(3×L)，b為彎曲長度、t為板厚、L為模具寬度、σb為材料抗拉強度。代入 b＝300 mm、t＝4 mm、L＝48 mm，軟鋼抗拉強度取約48 kg/mm²：P＝2×300×4²×48／(3×48)＝460800／144＝3200 kg。故選3。32、320 kg明顯不足，32000 kg則遠大於計算值。
銲接時,助熔劑或熔融金屬會發生各種粉塵或金屬蒸氣,其中對人體傷害最大之金屬為 1. 銅 2. 鋅 3. 鉛 4. 鋁。
答案：(3) 鉛
解析：銲接電弧高溫會使母材、助熔劑及鍍層產生金屬蒸氣與粉塵。鉛屬重金屬，熔點低、沸點也不高，極易氧化成微粒煙塵，吸入後沉積於人體，造成鉛中毒，損害神經系統、造血功能與腎臟，且不易排出，故對人體傷害最大。鋅煙主要引起「金屬煙熱」，屬短暫性症狀；銅、鋁蒸氣毒性相對較低。因此銲接含鉛材料或舊漆鋼板時須特別通風與防護。
C N S 構造用碳鋼,S 33 C 鋼材之含碳量為 1. 0 . 08 ~0 . 13 % 2. 0 . 20 ~0 . 25 % 3. 0 . 30 ~0 . 36 % 4. 0 . 50 ~0 . 56 % 。
答案：(3) 0 . 30 ~0 . 36 %
解析：CNS 構造用碳鋼採「S＋碳量中間值×100＋C」編號，例如 S33C 的 33 代表含碳量中間值約 0.33%。依規範，其含碳量範圍為 0.30～0.36%，故選 3。含碳量 0.08～0.13% 屬極低碳鋼，0.20～0.25% 與 0.50～0.56% 則分別對應其他鋼種；含碳量越高，強度、硬度上升，延展性與銲接性下降。
選擇職業應先對自己的 1. 學歷、經歷、經驗 2. 家庭、身世、背景 3. 能力、興趣、性向 4. 儀表、 身分、地位等充分了解。
答案：(3) 能力、興趣、性向
解析：選擇職業應先充分了解自我的能力、興趣、性向，才能找到適性發揮、樂於投入的工作，達成人職匹配。學歷、經歷、經驗是既有條件而非首要依據；家庭身世、儀表地位並非關鍵因素。故選 3（能力、興趣、性向）。
在一視圖中為一直線,而與基線成傾斜其投影於他圖時,則較實長 1. 短 2. 長 3. 不變 4. 不一定。
答案：(1) 短
鉚接與銲接比較時,何者為鉚接的優點 1. 氣密性較好 2. 省工 3. 噪音少 4. 不易造成內應力。
答案：(4) 不易造成內應力
解析：鉚接屬機械式接合，構件不經高溫熔融，沒有銲接的局部急速加熱與冷卻，因此殘留內應力小、變形也較少，這是鉚接最主要的優點。反之，鉚接須先鑽孔、穿入鉚釘再敲擊成形，費工費時、噪音大，且釘孔與板疊合面難以完全密合，氣密性與水密性不如銲接。故「氣密性較好」「省工」「噪音少」皆非鉚接優點。
在軟鋼電銲條種類中,滲透力最強的銲條是屬於 1. 鈦鐵礦系 2. 氧化鐵型 3. 纖維素型 4. 氧化鈦型。
答案：(3) 纖維素型
解析：軟鋼被覆銲條依藥皮成分分型，其中「纖維素型」（如D4311）含大量有機纖維素，電弧中分解產生大量CO、H₂等氣體，氣體急遽膨脹使電弧吹力極強，故滲透力（熔深）最深，適於立向、仰銲及管路根層銲接。氧化鐵型滲透亦深但略遜；氧化鈦型、鈦鐵礦系滲透較淺、成形較美觀。故選3。
軟鋼的機械性質主要包括抗拉強度( k g / m m2) 降伏強度( k g / m m2) 及伸長率( %) 其數值比依序為 1. 43 : 35 : 25 2. 40 : 45 : 25 3. 25 : 40 : 45 4. 40 : 25 : 45 。
答案：(1) 43 : 35 : 25
下列各種接頭之方式,以何種最佳(箭頭指承受力量的方向): 1. 2. 3. 4. 。
在路旁所看見之輸油管,每隔相當距離彎成Ω 形,是為了 1. 增加油管強度 2. 增加輸油速率 3. 油管脹縮時不會破裂 4. 減少油的膨脹率。
答案：(3) 油管脹縮時不會破裂
解析：輸油管沿線每隔一段距離彎成Ω形，是設置膨脹彎（伸縮彎），用來吸收管內油品溫差及環境溫度變化所造成的熱脹冷縮。當管線伸長或縮短時，Ω形可撓曲變形，避免固定端或銲道承受過大應力而破裂。它並非增加強度、提高流速或降低油的膨脹率，因此選 3。
下圖為組合壓具中之門型馬架,其主要功能是 1. 鋼板與角鐵密合 2. 防止變形 3. 減少銲接量 4. 增加構件的強度。
答案：(1) 鋼板與角鐵密合
採用經緯儀測角時,選擇測站之任一照準點(觀點)作為參考方向,此參考方向為 1. 原方位 2. 反方位 3. 逆方位 4. 零方向。
答案：(4) 零方向
解析：經緯儀測角時，係在測站上以望遠鏡照準任一選定的照準點，將該方向設定為起始方向（讀數歸零），此方向稱為「零方向」，所測得的角度即為各照準方向與零方向間的夾角。零方向可依作業需要自由選定，不必是北方。原方位、反方位是方位角系統中用語，須以真北或磁北為基準；「逆方位」並非測量術語，故均不適用。
U形兩垂直構件組裝時,利用模、治具作為固定之外,其拉緊調整下列何種工具不適用 1. 千斤頂 2. 鬆緊螺旋扣 3. 鍊滑車 4. 槓桿滑車。
答案：(1) 千斤頂
解析：U 形兩垂直構件組裝時，須把兩構件互相「拉近」使其閉合定位，因此需使用能產生拉力的器具。鬆緊螺旋扣（turnbuckle）兩端螺桿一正一反，旋轉即可收緊；鍊滑車與槓桿滑車藉由滑輪與鏈條、槓桿產生牽引力，皆可拉緊調整。千斤頂的作用是頂舉或頂推，只能產生壓力、將構件撐開，無法拉緊閉合，故不適用。
一般將鐵軌製成〝I〞字形,是為了 1. 使火車的飛輪轉動快 2. 防止鐵軌彎曲變形 3. 減少飛輪與鐵軌間之摩擦力 4. 減低鐵軌之磨損。
答案：(2) 防止鐵軌彎曲變形
解析：鐵軌做成「I」形斷面，是把材料儘量分布在上下翼板、遠離斷面中性軸，使斷面慣性矩與抗彎模數大幅提高。在相同用鋼量下，I 形斷面能承受車輪通過時的反覆彎矩，有效防止鐵軌彎曲變形，同時節省材料、減輕自重。火車飛輪的轉動快慢與鐵軌形狀無關，摩擦力與磨損則取決於輪軌接觸面狀況與材質，並非做成 I 形的主要目的。
對接之收縮變形量,因銲接方法程序對接形狀等因素而異,試問與下列何者無關 1. 熔入熱量 2. 板厚 3. 根部大小 4. 銲接速度。
答案：(4) 銲接速度
如下圖所示,兩直線a b 及c d 在視圖中成平行,則此兩直線在空間 1. 必成平行 2. 必不成平行 3. 不一定,需繪製側視圖判別 4. 必成垂直。
答案：(3) 不一定,需繪製側視圖判別
鋼結構施工過程中,有關現場加熱溫度控制最常用又可靠的測定工具為 1. 溫度計 2. 溫度筆 3. 電腦儀器 4. 目視測定。
答案：(2) 溫度筆
解析：現場加熱矯正或熱彎時，溫度筆（熱敏筆、Tempilstik）最常用且可靠：將特定熔點蠟筆塗於工件，加熱至蠟筆熔化即表示達到該溫度，操作簡單、無需電源、耐高溫環境。溫度計（熱電偶）雖精確但需接觸良好且儀器易損；電腦儀器成本高、現場不便；目視測定（觀察氧化色）經驗依賴性大、誤差大。
引起電光性眼炎同時發生流淚怕光、疼痛的是受到電弧光線中 1. 紫外線 2. 紅外線 3. 可見光 4. X射線之傷害。
答案：(2) 紅外線
如下圖所示,欲求取兩線段公垂線(即兩線段之最小距離),最少需設立 1. 1 次 2. 2 次 3. 3 次 4. 4 次之輔助投影面。
答案：(2) 2 次
銲接6 m m 腳長之填角銲500 m ,約需用被覆銲條多少 1. 154 2. 209 3. 274 4. 346 k g 。
答案：(1) 154
一般用於安裝螺紋緊合間隙之容許範圍較大者為 1. 1級 2. 2級 3. 3級 4. 4級。
答案：(1) 1級
一般所謂之軟鋼其降伏強度為 1. 15 ~20 k g / m m 2. 23 ~28 k g / m m 3. 30 ~38 k g / m m 4. 40 ~48 k g / m m 。
答案：(2) 23 ~28 k g / m m
已知一邊用幾何畫法畫正方形時,可連續用邊長當半徑之畫弧方式作圖,畫弧之次數為 1. 5 次 2. 6 次 3. 7 次 4. 8 次。
答案：(1) 5 次
企業經營者要有 1. 良好的福利政策 2. 充分的進修管道 3. 接納建言的心胸 4. 辦理國內外旅遊的機會。
答案：(3) 接納建言的心胸
解析：企業經營者核心素質在於「接納建言的心胸」（開放溝通、願意聽取異見），能建立心理安全、促進創新與永續經營。福利政策、進修管道、旅遊機會屬衛生因素或具體措施，非核心領導特質。管理學強調領導者需具備謙遜、包容、傾聽能力，故選 3。