第1題
下列何種作業不易引起火災或爆炸 1. 鉗工作業 2. 電銲作業 3. 油漆作業 4. 氧乙炔氣作業。
答案:(1) 鉗工作業
解析:燃燒或爆炸需同時具備可燃物、氧氣與點火源。電銲作業有電弧高溫與四處飛散的火花;油漆作業會散發有機溶劑蒸氣,遇火源極易引燃;氧乙炔氣作業本身即為高溫火焰,且使用乙炔、氧氣鋼瓶,風險最高。鉗工作業以銼削、鋸切、攻牙、手工鑽孔等冷作加工為主,通常不產生高溫火焰或可燃蒸氣,引起火災或爆炸的機率最低,故選鉗工作業。
民國103年 第2梯次 12100 工業用管配管甲級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
下列何種作業不易引起火災或爆炸 1. 鉗工作業 2. 電銲作業 3. 油漆作業 4. 氧乙炔氣作業。
答案:(1) 鉗工作業
解析:燃燒或爆炸需同時具備可燃物、氧氣與點火源。電銲作業有電弧高溫與四處飛散的火花;油漆作業會散發有機溶劑蒸氣,遇火源極易引燃;氧乙炔氣作業本身即為高溫火焰,且使用乙炔、氧氣鋼瓶,風險最高。鉗工作業以銼削、鋸切、攻牙、手工鑽孔等冷作加工為主,通常不產生高溫火焰或可燃蒸氣,引起火災或爆炸的機率最低,故選鉗工作業。
管單件立體圖中,如有複斜管,作圖時經常是以幾度的肘管接頭連結,來完成複斜產生立體 圖 1. 45 度 2. 30 度 3. 60 度 4. 90 度。
答案:(1) 45 度
公制螺紋如 M 12 x 1 其中12 表示 1. 螺帽之直徑 2. 螺絲之節矩 3. 螺絲之直徑 4. 螺絲之長度。
答案:(3) 螺絲之直徑
解析:公制螺紋標註 M12×1 中,M 代表公制普通螺紋,前面的數字 12 是公稱直徑,也就是螺紋外徑 12 mm;後面的 1 才是螺距 1 mm。螺絲長度另行標示於規格之後,與此處的 1 無關;螺帽直徑也不是 12 所代表的意義。因此 12 表示螺絲(螺栓)之直徑,選 3。
錐度符號表示方法下列何者為正確 1. 2. 3. 4. 。
有關造成銲淚成因之敘述,何者較不可能? 1. 銲條太大 2. 移動速率太快 3. 銲條角度不當 4. 織動動作不當。
答案:(1) 銲條太大
氧乙炔氣銲,只允許在公稱管徑幾吋及其以下之碳鋼管線使用? 1. 4 吋 2. 2 吋 3. 3 吋 4. 5 吋。
答案:(2) 2 吋
解析:氧乙炔氣銲的熱輸入大、加熱範圍廣,容易造成管材變形、過熱與晶粒粗大,熔深也不易控制,因此配管施工規範多限制它僅可用於公稱管徑 2 吋(含)以下之碳鋼管線,管徑較大者改採電弧銲接(如遮護金屬電弧銲、氬銲)以確保銲道品質。故選 2 吋;3 吋、4 吋、5 吋均已超過此限制。
現場熔接之代號為 1. V W 2. F W 3. S W 4. N W 。
答案:(2) F W
解析:管線圖上會以代號標明銲口在何處施作:F.W. 是 Field Weld 的縮寫,指現場熔接,也就是在工地安裝位置直接施銲;S.W. 為 Shop Weld,指在預製廠(工廠)內完成的熔接。V.W. 與 N.W. 並非現場熔接的標準代號。故現場熔接之代號為 F W,選 2。
如下圖示,求斜邊( C ) 段長度應為 1. 200 × ( 1 / 1 . 732 ) 2. 200 × ( 2 / 1 . 732 ) 3. 200 × 1 . 732 4. 200 × ( 1 / 2 ) 。
答案:(2) 200 × ( 2 / 1 . 732 )
管路施工首應考慮的是 1. 安全 2. 成本 3. 時間 4. 美觀。
答案:(1) 安全
解析:在工業配管作業中,施工首要考量為安全。管線施工常涉及高處作業、起重吊裝、焊接、高壓測試等具潛在危險性的作業,若未將安全列為優先,極易導致人員傷亡或設備損壞。職業安全衛生法要求事業單位應先改善作業環境與設備安全,並提供防護具與安全訓練。成本、時間、美觀固然是工程管理要素,但都應建立在安全無虞的前提之下;安全優先亦是技術士技能檢定強調的職業倫理與現場紀律。因此本題正確答案為安全。
銲道根部開口間隙不足,會造成何種瑕疵 1. 滲透不良 2. 銲淚 3. 銲蝕 4. 包渣。
答案:(1) 滲透不良
解析:銲接時根部開口間隙(root gap)的功用是提供空間,使銲條或銲線能深入接頭根部,讓銲道背面得以充分熔合。若根部間隙不足,電弧熱與銲材難以到達根部,便會造成根部滲透不良(incomplete penetration,未焊透),形成接頭強度不足的缺陷,嚴重時會產生裂紋。銲淚是銲道多餘溢出的堆積物;銲蝕多因電流過大燒傷母材;包渣則是熔渣未及浮出而被夾在銲道內,二者與間隙不足無直接因果。故選1。
如左圖所示,管厚為10 m / m 時,兩銲道邊緣之間的距離( x ) 至少保持多 少m / m 以上 1. 50 2. 25 3. 30 4. 40 。
答案:(4) 40
下列何種材料,不適用熱水管路 1. P V C 管 2. 鉛管 3. 銅管 4. 不銹鋼管。
答案:(1) P V C 管
解析:PVC(聚氯乙烯)管耐熱性差,其連續使用溫度一般約在60°C以下,超過此溫度會軟化變形、耐壓能力大幅降低,甚至釋出有害物質,因此僅適用於常溫冷水或特定化學管路,不可用於熱水管路。鉛管雖具毒性但耐熱;銅管與不銹鋼管耐熱性佳、強度高,廣泛用於熱水、蒸汽及高溫流體管路。基於材料耐溫特性,熱水管路不適用者為PVC管,故選1。
使用落地式砂輪機研磨時,下列何者不正確? 1. 砂輪托架比砂輪之中心略高 2. 身體側立研磨 3. 戴安全護罩 4. 使用砂輪的側面研磨。
答案:(4) 使用砂輪的側面研磨
解析:落地式砂輪機研磨時,應使用砂輪的圓周面(正面)進行研磨,禁止以砂輪側面研磨,因為側面承受側向力極易使砂輪破裂飛出,造成重大傷害,此為最典型的不正確操作。身體側立可避免火花與碎屑直擊,屬正確安全姿勢;戴安全護罩(護目鏡/面罩)亦為正確防護。正確研磨應讓工件接觸旋轉中的圓周面並輕施壓力。故本題不正確者為使用砂輪側面研磨,選4。
管路經剖切後所得之管路剖視圖,均應轉成 1. 水平 2. 直立 3. 等角 4. 頃斜位置畫出。
答案:(2) 直立
限制除熱效應以外之內外力,應使用 1. 管導 2. 拉條 3. 固定器 4. 管錨。
答案:(2) 拉條
未生銹之新鋼管與生銹之舊鋼管連接,則生銹之舊鋼管 1. 不一定 2. 為中性 3. 為陰極 4. 為陽極。
答案:(3) 為陰極
鋼管鉸紋時,其鉸紋器與直管軸線成為幾度? 1. 92 度 2. 86 度 3. 90 度 4. 88 度。
答案:(3) 90 度
解析:鋼管鉸紋(套牙、攻製管螺紋)時,為使切削出的螺紋垂直於管軸、螺紋平整且能與管件密合,鉸紋器(die stock,板牙鉸刀器)必須與直管軸線保持垂直,即兩者夾角為90度。若角度偏差(如86、88、92度)會造成螺紋歪斜、牙深不均、咬傷或無法順利鎖入配合,影響接合氣密與強度。故選3。
二液一粉型之塗料調配最後加入者 1. 主劑 2. 無特別規定 3. 硬化劑 4. 粉劑。
答案:(4) 粉劑
解析:二液一粉型塗料由主劑、硬化劑與粉劑組成,調配時先將兩種液體按比例混合並攪拌均勻,使樹脂與硬化劑充分反應,最後才把粉劑慢慢加入並持續攪拌,避免粉劑結塊或沉積。若順序顛倒,粉劑先加入液體中容易吸濕成團,後續混合不易均勻,影響塗膜品質。因此最後加入者為粉劑。
製作彎管時因壓擠會產生凹凸現象,其凹凸不能大於其管外徑 1. 2 % 2. 10 % 3. 4 % 4. 6 % 。
答案:(1) 2 %
管口電銲時電弧的正確長度為 1. 距母材愈長愈好 2. 銲條直徑的三倍 3. 銲條直徑的二倍 4. 與銲條芯線直徑相同。
答案:(4) 與銲條芯線直徑相同
解析:電弧長度應與銲條芯線直徑相近,約等於芯線直徑,才能穩定電弧、控制熔池並使熔渣保護良好。電弧過長會使熱量分散、飛濺增加、熔深不足,也容易產生咬邊;電弧過短則易黏條、電弧不穩。選項所述三倍或二倍銲條直徑均屬過長,愈長愈好更不正確。故選與銲條芯線直徑相同。
管軸偏角或偏位且相距甚短之二管端接裝,應採用下列何種措施 1. 銲口配對 2. 管件配置 3. 實物測繪 4. 現場取模。
答案:(4) 現場取模
管件施銲後,母材與銲道周圍,因受熱收縮而未消失之力稱為 1. 殘留應力 2. 拉應力 3. 壓縮應力 4. 剪應力。
答案:(1) 殘留應力
解析:銲接時局部加熱與冷卻,會使母材及銲道產生不均勻的膨脹與收縮;由於周圍較冷金屬的拘束,部分應力無法釋放而留在構件內部,這種未消失的內力稱為殘留應力。拉應力、壓縮應力與剪應力只是應力的作用形式,並非專指銲後留在構件內、無法釋放的應力,因此選殘留應力。
合金鋼鋼管施行熱彎時最理想之溫度 1. 1450 °F~2000 °F 2. 1550 °F~2200 °F 3. 1400 °F~1750 °F 4. 1600 °F~2400 °F。
答案:(1) 1450 °F~2000 °F
游標高度規除了可測量管件高度外,還可用於 1. 測量錐度 2. 劃線 3. 測量角度 4. 測量孔徑。
答案:(2) 劃線
解析:游標高度規主要由底座、立柱、游標尺與劃線附件組成,除可量測工件高度外,裝上劃線爪後可在平台上對工件劃出水平線,常與平板配合使用。它不具備量測錐度、角度或孔徑的專用測頭與角度刻度,因此不能直接取代錐度規、角度規或內徑量具。故選劃線。
下列何者不是管線預製場規劃範圍 1. 鋼管存放場 2. 成品堆積場 3. 臨時設施 4. 儀錶控制室。
答案:(4) 儀錶控制室
解析:管線預製場規劃主要包含鋼管存放場、切割與彎管作業區、成品堆積場、臨時設施及運輸動線等,目的是集中預製、減少現場施工。預製場通常靠近施工現場,以利材料與成品搬運。儀錶控制室屬於工廠或控制系統的操作空間,涉及儀電設備與人員監控,不是管線預製場的規劃範圍。故選儀錶控制室。
1 馬力約等於 1. 746 k g . m / s e c 2. 75 k g . m / s e c 3. 750 k g . m / s e c 4. 75 k g . cm/ s e c 。
答案:(2) 75 k g . m / s e c
解析:公制馬力的定義是每秒將75公斤重物提升1公尺,即1馬力約等於75 kg·m/s;換算功率約735.5 W。選項746是英制馬力的瓦特數,並非kg·m/s;若把746當成kg·m/s,會遠大於實際值。750與75 kg·cm/s也不符合定義。故選75 kg·m/s。
厚管件對接其銲道根部開口間隙應為 1. 1 / 8 " 2. 1 / 2 " 3. 1 / 4 " 4. 1 / 16 " 。
答案:(1) 1 / 8 "
解析:厚管件對接時,為使銲料能滲透根部並避免未熔合,根部開口間隙通常取1/8吋,約3.2 mm。間隙太小會造成根部熔透不良,太大則易產生燒穿、內凹或銲料流失。1/16吋偏小,1/4吋及1/2吋過大,均不適合厚管對接。故選1/8吋。
將兩工作件接合端加熱至半熔狀態,再以外力衝擊使兩件結成一體即為 1. 熔焊法 2. 壓銲法 3. 銅銲法 4. 錫銲法。
答案:(2) 壓銲法
解析:壓銲法(又稱鍛接)是把兩工件接合端加熱到半熔狀態,再以外力衝擊或加壓,使接觸面的金屬產生塑性變形與原子擴散,進而結成一體。熔焊法必須讓母材或填充金屬熔化成熔池;銅銲、錫銲則以熔點較低的填充金屬潤濕接合,母材不會熔化。題幹所說的「半熔狀態+外力衝擊」正是壓銲法的特徵,因此選2。
一般碳鋼之熔融溫度為 1. 1230 °C 2. 1830 °C 3. 2130 °C 4. 1530 °C。
答案:(4) 1530 °C
解析:一般碳鋼的熔點約在1500°C左右,常用值為1530°C;含碳量與合金成分會使熔點略有升降,但不會低到1230°C,也不會高到1830°C或2130°C。1230°C較接近鑄鐵的熔融範圍。因此以1530°C最合理,選4。
為防止排水管路中之存水彎產生自發性虹吸作用,應裝設 1. 洩壓閥 2. 減壓閥 3. 通氣管 4. 排水閥。
答案:(3) 通氣管
解析:存水彎靠水封阻隔臭氣與害蟲,但排水瞬間管內壓力波動可能把水封吸走,形成自發性虹吸。裝設通氣管可引入空氣、平衡管內外壓力,保護水封不被破壞。洩壓閥與減壓閥用於控制壓力,排水閥用於排放或檢修,皆不能取代通氣功能,故選3。
施工管理實施步驟,何者為正確 1. 計畫→執行→考核→處置 2. 考核→計畫→執行→處置 3. 執行→考核→處置→計畫 4. 計畫→處置→執行→考核。
答案:(1) 計畫→執行→考核→處置
解析:施工管理常採PDCA循環:先擬定計畫(Plan),依計畫執行(Do),再考核執行結果(Check),最後針對偏差採取處置與改善(Action),並進入下一循環。選項1符合計畫→執行→考核→處置的順序;其餘選項的順序把考核或處置提前,違反先有計畫再執行、先考核再改善的邏輯。
貫穿樑柱或樓板之預留套管,管徑應較配管管徑大多少m m ? 1. 10 2. 20 3. 40 4. 30 。
答案:(3) 40
受外壓管彎管扁平率一般規定在多少以下 1. 12 % 2. 3 % 3. 5 % 4. 8 %。
答案:(2) 3 %
超低溫保冷材料固定應使用 1. 退火鐵線 2. 鍍鋅鐵線 3. S U S 304 不銹鋼線 4. 尼龍線。
答案:(3) S U S 304 不銹鋼線
解析:超低溫保冷層的固定件必須在低溫下仍保持韌性與強度,且不易腐蝕。SUS 304不鏽鋼線耐低溫、耐蝕性佳,適合用於液氧、液氮等超低溫管路的保冷固定。一般鍍鋅鐵線可能鏽蝕,鋅層在低溫下也缺乏保障;尼龍線低溫易脆化斷裂;退火鐵線強度較低且易生鏽,故選3。
如左圖所示,管厚為4 m / m 時,兩銲道邊緣之間的距離( x ) ,至少保持 多少m / m 以上 1. 10 2. 25 3. 20 4. 16 。
答案:(2) 25
下列敘述何者錯誤 1. 吊管件時之重心應在吊鉤正下方 2. 起吊時應注意管件是否滑脫 3. 吊掛管件應估計重量 4. 吊索之張角越大越好。
答案:(4) 吊索之張角越大越好
解析:吊掛時吊鉤應在重心正上方,使管件保持平衡;起吊前要估計重量、選用足夠強度的吊索,並注意管件是否滑脫。吊索張角越大,各索分擔的張力越大,水平分力也會擠壓管件,容易造成超載或滑脫,因此並非越大越好。選項4敘述錯誤,故選4。
如左圖所示,依A S M E B 31 . 1 規定,管壁厚、薄相差多少m / m 以 上時,較厚之管壁需整修 1. 2 2. 0 . 5 3. 1 . 5 4. 1 。
答案:(1) 2
鋼管作插管接合時,母管之孔徑應與下列何者相同 1. 母管之外徑 2. 支管之外徑 3. 母管之內徑 4. 支管之內徑。
答案:(4) 支管之內徑
在管路圖中,被稱為I S O ( i s o m e t r i c s ) 者為管路 1. 平面圖 2. 剖視圖 3. 立體圖 4. 立面圖。
答案:(3) 立體圖
凸緣與管端結合時其插入容許深度,若管厚為t 則為 1. t + 1 . 6 m m 2. t + 10 m m 3. t + 16 m m 4. t + 5 m m 。
答案:(1) t + 1 . 6 m m
解析:滑接式凸緣(slip-on flange)組裝時,管端插入凸緣頸部的容許深度為管厚 t 加 1.6 mm(約 1/16 吋)。此 1.6 mm 為施工時預留的對位與焊接收縮裕度,可使管端與凸緣面保持正確間距,避免焊接熱變形造成凸緣面不平或滲漏。故選 t+1.6mm。
左圖為滑入式銲接凸緣( S l i p - o n W e l d i n g F l a n g e ) ,當管厚為8 m / m 時,則其 填角銲的角長( x ) 應為多少m / m ? 1. 5 2. 4 3. 6 4. 3 。
答案:(3) 6
下圖的畫法是 1. 第四角法 2. 第二角法 3. 第三角法 4. 第一角法。
答案:(3) 第三角法
保冷用之粉狀真珠岩,其主要成份為 1. F e O 2. C a O 3. M g O 4. S i O 。
答案:(4) S i O
解析:真珠岩(perlite)係由酸性火山玻璃經高溫焙燒急速膨脹而成之輕質保冷、保溫材料,其主要化學成分為二氧化矽 SiO₂。題中 SiO 即代表二氧化矽成分;FeO、CaO、MgO 分別為氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂,皆非真珠岩之主成分。故選 SiO。
下列非破壞檢驗,何者無法應用在不銹鋼管 1. M . T 2. U . T 3. P . T 4. R . T 。
答案:(1) M . T
解析:M.T 為磁粉探傷(magnetic particle testing),其原理是使工件磁化,缺陷處產生磁漏以吸附磁粉顯現瑕疵,故材料必須具鐵磁性。沃斯田鐵系不鏽鋼(如 SUS304、SUS316)為非磁性金屬,無法形成磁場,故不能施行磁粉檢測;U.T、P.T、R.T 不受磁性限制,均可用於不鏽鋼管。故選 M.T。
一鋼管內徑為100 m m,每分鐘流過的水量為1414 公升。若不計摩擦則管內水之流速 1. 30 公尺/ 秒 2. 300 公尺/ 秒 3. 0 . 3 公尺/ 秒 4. 3 公尺/ 秒。
答案:(4) 3 公尺/ 秒
解析:依連續方程式 v=Q/A。流量 Q=1414 L/min=1.414 m³/min=1.414÷60=0.02357 m³/s。管內徑 d=100 mm=0.1 m,剖面積 A=π×(d/2)²=π×(0.05)²=0.007854 m²。流速 v=Q/A=0.02357÷0.007854=3.0 m/s。故管內流速為 3 公尺/秒,選 3 公尺/秒。
水壓試壓時,被測試金屬之溫度不得低於 1. - 3 °C 2. - 1 °C 3. 4 °C 4. 0 °C。
答案:(3) 4 °C
在施工過程中,開挖深度超過何者高度就必須有適當的擋土設備 1. 2 m 2. 3 m 3. 1 . 5 m 4. 2 . 5 m 。
答案:(3) 1 . 5 m
解析:依「職業安全衛生設施規則」有關露天開挖作業之規定,開挖深度達 1.5 公尺以上,且有土砂倒塌、崩塌或物件飛落危險之虞者,雇主應設置擋土支撐等適當防護設備。因此施工開挖深度超過 1.5 m 即須有擋土設備。故選 1.5 m。
I S O 是 1. 日本工業標準 2. 德國國家標準 3. 國際標準規格 4. 美國國家標準。
答案:(3) 國際標準規格
解析:ISO 為 International Organization for Standardization(國際標準化組織)之簡稱,由該組織制訂發布者即為國際標準規格。其餘選項:JIS 為日本工業標準、DIN 為德國國家標準、ANSI 為美國國家標準,均為個別國家標準,非 ISO 所代表之意義。故選 國際標準規格。
未按比例繪製管單件,其尺度數字標示方法為 1. ( 358 ) 2. 3. 4. 。
對休克的患者實施急救時,應讓患者平躺且下肢抬高約20 ~30 公分,但在何種情況下不應將 患者頭部抬高 1. 頸椎挫傷 2. 當下肢抬高,患者覺得痛苦時 3. 呼吸困難 4. 頭部外傷。
答案:(1) 頸椎挫傷
有一支管徑為65 鋼管欲單彎90 ° ,彎管半徑為210 ,伸長度為10 ,設 A 段實長為850 ,B 段實長為1200,兩端5 K 凸緣實銲時求取切斷長( 單位為m m ) 1. 1940 2. 2050 3. 1980 4. 1900 。
答案:(1) 1940
於既設管路,實施切斷分接時,通常須使用之接頭為 1. S 形 2. 直形 3. T 形 4. L 形。
答案:(3) T 形
解析:在既設管路上切斷分接時,須在主管上開孔,再以分支管引出,接頭須具備三個通路,故使用T形接頭(三通)。直形接頭只能延長或對接同一直線上的管路;L形(彎頭)用於90°轉向;S形多用於兩段平行管線之間的偏位連接,三者都不具分接功能。
下列何者不是防止搬運事故的一般原則? 1. 個人防護 2. 周密計畫 3. 安全通道 4. 全新機具。
答案:(4) 全新機具
解析:防止搬運事故的一般原則包括:事前周密計畫(路線、人力、時間與方法)、保持安全通道暢通、使用適當的個人防護具,以及正確的搬運姿勢與機具檢查保養。機具的新舊與事故防止沒有必然關係;老舊機具只要定期保養、檢查仍可安全使用,全新機具若操作不當一樣會發生事故,所以「全新機具」不是防止搬運事故的原則。
給予因熱或其他平行管子、管線機械位移所引起水平位移,而使管線能自由移動者為 1. 管蹄 2. 管輪 3. 管錨 4. 拉條。
答案:(2) 管輪
解析:管線因熱脹冷縮或鄰近平行管線的機械位移而產生水平方向移動時,須使用能容許軸向滑動的支承;管輪(滾輪支承)以滾動方式讓管線自由水平移動,同時承受管線重量。管錨用來固定管線、限制位移;管蹄為保溫管常用的滑動支座,主要承受垂直載重;拉條則用於抵抗推力或地震力,並非供管線自由移動。
檢驗單位檢驗保溫材料品質,不包括之項目為 1. 導電率 2. 抗折強度 3. 密度 4. 熱傳導率。
答案:(1) 導電率
解析:保溫材料的品質檢驗著重於保溫性能與機械性質,常見項目包括密度、熱傳導率(導熱係數)、抗折(抗壓)強度、吸水率及耐熱性等。導電率是電氣材料或導體的性質,與保溫隔熱功能無關,因此不列為保溫材料的檢驗項目。
易燃液體產生足夠引燃蒸汽最低溫度,稱之為 1. 沸點 2. 閃火點 3. 蒸汽點 4. 爆炸點。
答案:(2) 閃火點
解析:閃火點是指易燃液體表面揮發的蒸氣與空氣混合後,遇火源能產生瞬間閃燃的最低溫度,也就是產生足夠引燃蒸氣的最低溫度,為易燃液體重要的火災危險指標。沸點是液體沸騰的溫度;蒸汽點(著火點)是能使燃燒持續的溫度,通常高於閃火點;爆炸點並非此定義所用的名稱。
下列何種管,以切管器切斷後,不須以鉸切修整管口 1. P E 被覆管 2. P V C 管 3. 鍍鋅鋼管 4. 鑄鐵管。
答案:(4) 鑄鐵管
鋼管與鑄鐵管直接連接則 1. 兩者皆腐蝕 2. 鋼管腐蝕 3. 鑄鐵管腐蝕 4. 兩者皆不腐蝕。
答案:(2) 鋼管腐蝕
解析:鋼管與鑄鐵管直接接觸會形成電偶電池。鑄鐵中的石墨相電位較高,成為陰極;鋼管電位較低,成為陽極,因此陽極端的鋼管會失去電子而腐蝕。異金屬連接時應加裝絕緣接頭或介電質管件,阻斷電化學腐蝕路徑。兩者皆腐蝕的說法不成立,因為腐蝕主要集中在陽極;鑄鐵管腐蝕則是電極方向相反;兩者皆不腐蝕則忽略了電偶效應。
工作時,旁若無人,常常因動作魯莽而傷害別人或自己,此種行為歸類於不安全動作因素內 之 1. 不知 2. 粗心 3. 不能 4. 失檢。
答案:(2) 粗心
解析:不安全動作可依成因區分,「粗心」是注意力不集中、警覺不足,做事莽撞而未顧及周圍人員,容易傷害自己或他人。題幹的「旁若無人」與「動作魯莽」正是粗心的典型描述。「不知」偏向缺乏安全知識,「不能」偏向技能或能力不足;本題並非不知道或不會做,而是疏忽大意,故歸類為粗心。
蒸汽安全閥之安裝,其噴出口面應在 1. 密閉空間 2. 任何處皆可 3. 人員通道處 4. 高空易擴散處。
答案:(4) 高空易擴散處
解析:蒸汽安全閥的作用是在壓力超過設定值時自動排放高溫高壓蒸汽,以防設備爆裂。噴出口必須設在能讓蒸汽迅速擴散、不傷及人員的位置。依「鍋爐及壓力容器安全規則」,安全閥排放口應引導至安全處所,不得朝向人員通行路線或密閉空間。選項4「高空易擴散處」可使蒸汽排出後迅速稀釋,最安全。選項1密閉空間會積聚蒸汽造成危險;選項2任意處所違反規範;選項3人員通道處易燙傷路人。
運轉中之管路系統在某支撐點須有位移時,應裝設何種支撐物 1. 彈簧支架 2. 限制器 3. 剛性支架 4. 減振器。
答案:(1) 彈簧支架
解析:運轉中的管路會因熱脹冷縮而產生位移,支撐點若完全固定,會使管路或設備承受過大熱應力。彈簧支架可隨管路位移伸縮,仍持續提供支撐荷重,適合需要允許位移的支撐點。限制器主要在限制位移量,剛性支架則固定管路不讓其移動,減振器用於抑制振動,均不符合「須有位移」的需求。
一般所謂5 K - 20 之凸緣其中20 表示 1. 凸緣所配之管徑 2. 凸緣之重量 3. 凸緣之材質 4. 凸緣之外徑。
答案:(1) 凸緣所配之管徑
解析:凸緣標稱如 5K-20,依 JIS 規定,5K 代表壓力等級為 5 kgf/cm²,20 代表公稱管徑 20A,也就是所配鋼管的標稱口徑,並非凸緣重量、材質或外徑。實務上選用凸緣時,壓力等級與管徑兩項都要匹配,才能與管件及墊片正確接合;外徑會隨法蘭標準與壓力等級不同而變化。
左圖在管路工程之流程圖中表示 1. 隱藏管路 2. 儀器毛細管路 3. 儀器電路 4. 儀器空氣管路。
答案:(3) 儀器電路
碳鋼管( C a r b o n S t e e l ) 管厚超過多少m / m 時,銲道必須熱處理 1. 17 2. 20 3. 19 4. 18 。
答案:(3) 19
解析:碳鋼銲接後是否需熱處理,主要看管厚。依 ASME B31.3 對 P-No.1 碳鋼的規定,標稱管厚超過 19 mm 時,銲道應實施銲後熱處理,以消除殘留應力、改善熱影響區組織。18 mm 尚未超過門檻;20 mm 雖已超過,但題目問的是門檻值,故正確門檻為 19 mm。實務仍須依設計規範與材質確認。
在壓力控制閥中,主要在維持出口有一定壓力,使工作元件或致動器的壓力等於所設定之彈 簧壓力為 1. 減壓閥 2. 釋壓閥 3. 順序閥 4. 節流閥。
答案:(1) 減壓閥
解析:減壓閥屬於壓力控制閥,其彈簧設定出口壓力。當出口壓力低於設定值時,閥口開大讓流體通過;出口壓力接近設定值時,閥口關小,使出口壓力維持在彈簧設定值,供致動器穩定工作。釋壓閥主要防止系統超壓,順序閥控制多個回路的動作順序,節流閥則控制流量大小,均非維持出口定壓。
含有多少%之鉻( C r ) 鉬( M o ) 合金鋼,任何的管厚都應該做應力消除或退火? 1. 10 ~11 % 2. 1 ~3 % 3. 4 ~6 % 4. 7 ~9 %。
答案:(4) 7 ~9 %
銲道金屬因受熱脹冷縮後,容易產生的缺陷是 1. 銲淚 2. 夾渣 3. 銲蝕 4. 變形。
答案:(4) 變形
解析:銲接時母材與銲道受局部加熱,冷卻收縮量不一致,會產生殘留應力,當拘束不足時即表現為變形,如角變形、收縮變形或翹曲。銲淚是電流過大或運條角度不當造成;夾渣是層間清渣不徹底;銲蝕是電流過大、電弧過長或行走速度不當造成。題幹強調熱脹冷縮,最直接就是變形。
若電銲作業中,發現電纜線溫度過高,則應改用 1. 較大容量的導線 2. 較長的導線 3. 較厚絕緣的導線 4. 較小容量的導線。
答案:(1) 較大容量的導線
解析:導線因電流過大而發熱,代表其安全載流量不足。依電學原理,導線電阻 R=ρL/A,截面積 A 愈大,電阻愈小;通過相同電流時,焦耳熱 I²R 也愈小,溫升因而降低。因此正確作法是改用線徑較粗、額定電流較大的導線。加長導線只會使電阻與電壓降增加,無助於散熱;增加絕緣厚度僅提升耐壓與絕緣能力,對降低導體溫升沒有幫助;改用容量更小的導線反而會使電流密度更高、溫升更嚴重,可能造成絕緣劣化甚至起火。
銲道檢查瑕疵,其主要目的為檢查 1. 材質之壓力 2. 銲接之缺陷 3. 材質變形量 4. 材質之溫度。
答案:(2) 銲接之缺陷
解析:銲道檢查(非破壞檢測,如射線照相、超音波、磁粒、液滲等)的核心目的,在於確認銲道內部或表面是否存有裂縫、氣孔、夾渣、未熔合、未銲透等銲接缺陷,據以判定銲道品質是否合格。材質壓力通常由水壓試驗或耐壓試驗確認;材質變形量屬尺寸與變形量測範圍;材質溫度則以測溫儀器量測,皆非銲道檢查的主要目的。因此本題應選「銲接之缺陷」。
工程期間應隨時注意避免誤用材料或不當之作業程序,倘若事後才發現有誤用或不當之情 形,應如何處理 1. 掩飾過失 2. 立即提出修補要求 3. 故做不知狀 4. 待運轉後再視情況而定。
答案:(2) 立即提出修補要求
解析:工程品質管理強調「發現問題立即處理」。若事後才發現材料誤用或作業程序不當,正確做法是立即通報並提出修補要求,由權責單位評估影響範圍,決定拆除重做、補強或改善,並留下紀錄與矯正預防措施。掩飾過失或故做不知,會使缺陷隱藏而擴大風險;待運轉後再視情況處理,則可能因系統已加壓或投料而增加修復困難與危害。依品質保證與誠信原則,均應選「立即提出修補要求」。
在工作場所如發生電氣火災時,不可使用何種滅火器滅火 1. 海龍 2. 水 3. 乾粉 4. 二氧化碳。
答案:(2) 水
解析:電氣火災的起火源仍帶電,滅火的首要原則是先切斷電源。若未斷電即用水滅火,因水(尤其自來水)含有雜質、具導電性,會使電流沿水柱傳導至操作者,造成感電危險;同時水可能損壞帶電設備。海龍滅火器雖因環保因素已逐步管制,但仍屬不導電滅火劑;乾粉與二氧化碳滅火器皆不導電,適用於電氣火災。因此「不可使用」者為水。
鋼管於螺紋接合時,應使用工具為 1. 梅花扳手 2. 活動扳手 3. 開口扳手 4. 管鉗。
答案:(4) 管鉗
解析:鋼管螺紋接合時,須將管子一端夾持固定,再以管鉗(又稱管子鉗、管扳手)咬合管外壁並旋轉,使管件與螺紋緊密鎖合。管鉗的鋸齒夾顎能提供足夠的咬合力與扭矩,適合圓柱形且表面光滑的鋼管。梅花扳手、開口扳手與活動扳手都是針對六角螺栓或螺帽的平面設計,無法有效夾持圓管,容易打滑傷及管面或螺紋。因此正確工具為管鉗。
鍍鋅鋼管銲口加工時,管端內外應自倒角處起多少範圍內完全除鋅 1. 2 m m 2. 5 c m 3. 10 m m 4. 管半徑深度。
答案:(3) 10 m m
解析:鍍鋅鋼管銲接時,鋅層在高溫下會熔入銲道,產生氣孔、夾渣並釋放有害鋅煙,因此銲前必須除鋅。一般施工規範要求管端內外表面自倒角處起 10 mm 範圍內完全除去鋅層,並露出金屬光澤,以確保銲道品質。2 mm 範圍過短,不足以清除熱影響區內的鋅;5 cm 遠大於實務要求,並無必要且浪費工時;管半徑深度與除鋅範圍無關。故選 10 mm。
施工計畫裡的現況調查應不包括 1. 公共設施之調查 2. 成品市場之調查 3. 水文、氣象之調查 4. 四周環境之調查。
答案:(2) 成品市場之調查
解析:施工計畫中的現況調查,目的在掌握施工現場既有條件與可能影響施工的因素,通常包括公共設施(管線、電纜、道路)調查、水文與氣象資料調查,以及四周環境(鄰房、交通、地形)調查,作為施工方法、安全措施與進度安排的依據。成品市場調查屬於行銷與經營層面的市場分析,與工程施工條件無直接關聯,不列入現況調查。故選「成品市場之調查」。
下列熔接符號中兩工作件必須為填角熔接型式的是 1. 2. 3. 4. 。
有一文件規定工程作業之執行方法與程序並定有作業要求標準,此類文件稱之為 1. 施工計畫書 2. 品保計畫手冊 3. 作業程序書 4. 工程規劃書。
答案:(3) 作業程序書
解析:作業程序書(SOP)是針對某項作業,明定其執行方法、步驟、順序、使用設備、人員資格與作業要求標準的文件,使作業有一致遵循依據,確保品質與安全。施工計畫書偏重整體工程之施工規劃、進度、資源與安全衛生安排;品保計畫手冊屬品質管理系統的整體性文件;工程規劃書則為工程構想與方案研擬。三者範圍均大於單一作業的程序規定,故本題應選作業程序書。
管螺紋在直徑上的錐度為每吋 1. 1 / 16 2. 1 / 4 3. 1 / 32 4. 1 / 8 。
答案:(1) 1 / 16
解析:管螺紋(NPT、PT等)的標準錐度為 1:16,意即直徑每吋長度變化 1/16 吋。此為管用錐螺紋的國際通用規格,確保螺紋旋緊時能產生楔緊密封效果。選項 2 的 1/4、選項 3 的 1/32、選項 4 的 1/8 均不符合管用螺紋錐度標準。
下列何種標示用於說明及提示或表示低度的危險性 1. 注意標示 2. 指示標示 3. 警告標示 4. 禁止標示。
答案:(1) 注意標示
解析:依 CNS 標準與職安法相關規範,「注意標示」用於提示低度危險,若不避免可能造成輕微或中度傷害;「警告標示」對應中度危險,「危險/禁止標示」對應高度危險,「指示標示」則屬一般資訊指引。本題詢問低度危險,故選「注意標示」。
管徑25 A 相當於 1. 1 / 2 B 2. 2 B 3. 1 B 4. 3 / 4 B 。
答案:(3) 1 B
解析:管徑標稱對照:25 A(公制 DN25)等同於英制 1 英吋(1 B)。對照表中 15A=1/2B、20A=3/4B、25A=1B、32A=1-1/4B、40A=1-1/2B、50A=2B。選項 1、2、4 均為錯誤對照。
下列何者不是作業環境衛生範圍 1. 輻射熱與有害光線 2. 排水與衛生設備 3. 噪音、震動、化學物... ... 等 4. 通風與照明。
答案:(2) 排水與衛生設備
解析:作業環境衛生依勞動部「作業環境測定標準」與職安衛法規範範圍,主要包含:空氣中有害物質、噪音、高溫/輻射熱、照明、通風、震動、異常氣壓等物理/化學因素。「排水與衛生設備」屬建築給排水衛生設備範疇,非作業環境衛生測定評估項目。