第1題
在銲接法中不需氣體及銲藥保護的是 1. 電阻銲 2. TIG 銲 3. MIG 銲 4. 潛弧銲。
答案:(1) 電阻銲
解析:電阻銲是利用電流通過工件接觸面時產生的接觸電阻熱,再施加壓力使金屬接合,整個過程不需外加保護氣體或銲藥。TIG 銲須用氬氣等惰性氣體保護鎢極與熔池;MIG 銲須用保護氣體;潛弧銲則以銲藥(助熔劑)覆蓋電弧並產生熔渣保護,故只有電阻銲符合。
民國114年 第3梯次 00400 一般手工電銲單一級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
在銲接法中不需氣體及銲藥保護的是 1. 電阻銲 2. TIG 銲 3. MIG 銲 4. 潛弧銲。
答案:(1) 電阻銲
解析:電阻銲是利用電流通過工件接觸面時產生的接觸電阻熱,再施加壓力使金屬接合,整個過程不需外加保護氣體或銲藥。TIG 銲須用氬氣等惰性氣體保護鎢極與熔池;MIG 銲須用保護氣體;潛弧銲則以銲藥(助熔劑)覆蓋電弧並產生熔渣保護,故只有電阻銲符合。
若使用後的廢電池未經回收,直接廢棄所含重金屬物質曝露於環境中可能產生哪些影響?A.地下水 污染、B.對人體產生中毒等不良作用、C.對生物產生重金屬累積及濃縮作用、D.造成優養化 1. ABCD 2. BCD 3. ACD 4. ABC。
答案:(4) ABC
解析:廢電池常含汞、鎘、鉛、鎳等重金屬,任意棄置後經雨水淋洗,可能滲入土壤與地下水,造成A地下水污染;重金屬也可經飲水或食物鏈進入人體,引起B中毒及腎、神經等病變;並在生物體內產生C累積與生物濃縮。D優養化主要是氮、磷等營養鹽過量所致,並非重金屬造成,故不選D。
高碳鋼銲接後急冷則 1. 強度降低 2. 機械加工困難 3. 韌性增加 4. 硬度降低。
答案:(2) 機械加工困難
解析:高碳鋼含碳量高,銲接後若急速冷卻,沃斯田鐵來不及擴散轉變,容易生成麻田散鐵等硬脆組織,使硬度與強度上升、韌性下降,切削與機械加工因此困難,故選2。急冷不會使強度或硬度降低,也不會使韌性增加;選項1、3、4的方向都與實際變化相反。
檢查銲道強度時應採用 1. 拉力試驗 2. 導彎試驗 3. 衝擊試驗 4. 射線檢測。
答案:(1) 拉力試驗
解析:拉力試驗是對銲件施加拉伸負荷,測定降伏強度、抗拉強度與伸長率,可直接評估銲道及母材的強度,故選1。導彎試驗主要檢查銲道彎曲塑性與結合良否;衝擊試驗評估韌性與缺口敏感度;射線檢測用於發現內部氣孔、夾渣、未熔合等缺陷,並非直接測定強度。
一般手工電銲技能檢定規範中,薄板開槽角度為 1. 90° 2. 30° 3. 60° 4. 40°。
答案:(3) 60°
解析:一般手工電銲技能檢定的薄板對接常採V形槽,兩板各開30°,合計槽角為60°,以便電弧深入根部、確保熔透並利於運條,故選3。90°槽角過大,會增加銲道斷面與收縮變形;30°或40°槽角過窄,根部容易未熔合或夾渣。實際仍應以檢定規範公告為準。
交流銲機裝置電擊防止器的主要作用是 1. 增加銲機壽命 2. 防止銲機電流波動 3. 防止工作人員觸電 4. 防止銲機爆炸。
答案:(3) 防止工作人員觸電
解析:交流銲機二次側無載電壓較高,作業中更換銲條或空載時有觸電風險。電擊防止器能在無載時降低二次電壓並限制電流,主要作用為防止工作人員觸電,故選3。它不負責增加銲機壽命、穩定銲接電流或防止爆炸;電流波動與過載另有控制及保護裝置。
不銹鋼的全面腐蝕是因 1. 銲接影響 2. 冷間加工 3. 環境因素 4. 應力作用所致。
答案:(3) 環境因素
解析:不銹鋼的全面腐蝕是整個表面均勻受到腐蝕,主要取決於所接觸的環境,如酸鹼、氯化物、濃度與溫度等,故選3。銲接影響常造成敏化區沿晶腐蝕;冷間加工與應力作用則容易引發應力腐蝕龜裂,屬於局部腐蝕型態,並非全面腐蝕的主因。
電銲機裝置電擊防止器的主要目的是 1. 防止電壓不穩 2. 防止銲機過載 3. 防止工作人員觸電 4. 防止銲機受損。
答案:(3) 防止工作人員觸電
解析:電擊防止器裝設於交流銲機,主要在空載或更換銲條時降低二次側電壓,避免人體碰觸銲條、銲把等帶電部位而發生觸電,故選3。其功能不是防止電壓不穩、銲機過載或銲機受損;過載保護通常由斷路器、熱保護元件或保險絲負責。
下列鋼材中延伸率最大的材料是 1. 鎢鋼 2. 錳鋼 3. 軟鋼 4. 生鐵。
答案:(3) 軟鋼
解析:延伸率代表材料破斷前的塑性變形能力。軟鋼含碳量低,肥粒鐵組織具有良好塑性,延伸率通常最大,故選3。鎢鋼硬度高、耐磨但較脆;錳鋼強韌耐磨,延伸率不及軟鋼;生鐵含碳量高,且石墨組織容易脆裂,延伸率最小。
下列何者「違反」個人資料保護法? 1. 縣市政府提供村里長轄區內符合資格之老人名冊供發放敬老金 2. 公司基於人事管理之特定目的,張貼榮譽榜揭示績優員工姓名 3. 網路購物公司為辦理退貨, 將客戶之住家地址提供予宅配公司 4. 學校將應屆畢業生之住家地址提供補習班招生使用。
答案:(4) 學校將應屆畢業生之住家地址提供補習班招生使用
解析:依個人資料保護法第19條,個人資料應在特定目的必要範圍內處理。學校將畢業生住址提供補習班招生,屬超出蒐集目的(教務行政)之利用,且無法令依據或當事人同意,違反目的外利用禁止原則。選項1屬法定職務必要;選項2屬僱傭關係管理必要;選項3屬契約履行(退貨物流)必要範圍。
如要精確測出板材厚度尺寸數值,則選用 1. 角尺 2. 直尺 3. 分度規 4. 游標卡尺。
答案:(4) 游標卡尺
解析:游標卡尺(vernier caliper)分度值可達0.02mm或0.01mm,能精確量測板材厚度等線性尺寸。角尺僅供檢查直角度、直尺分度通常1mm、分度規專量角度,皆不適合作厚度精密量測。
職場禁菸的好處不包括 1. 讓吸菸者菸癮降低,戒菸較容易成功 2. 避免同事因為被動吸菸而生病 3. 吸菸者不能抽菸會影響工作效率 4. 降低吸菸者的菸品使用量,有助於減少吸菸導致的疾病而請假。
答案:(3) 吸菸者不能抽菸會影響工作效率
解析:職場禁菸主要效益為保護非吸菸者免受二手菸害(選項2)、協助吸菸者減菸/戒菸降低疾病請假(選項1、4)。選項3稱「吸菸者不能抽菸會影響工作效率」屬負面論述,非禁菸好處,故為正確答案。
直角尺的正確角度是 1. 45 2. 60 3. 90 4. 180 度。
答案:(3) 90
解析:直角尺(try square / combination square)定義為兩量測面互成90°之量具,用於檢測或劃刻直角。45°為斜角尺、60°為三角尺、180°為平角,均非直角尺標準角度。
兩塊母材相疊合,其中一塊母材鑽孔後用銲條填銲,使兩塊母材結合在一起,這種銲道稱為 1. 槽銲 2. 塞孔銲 3. 對接銲 4. 填角銲。
答案:(2) 塞孔銲
解析:依AWS A3.0 / JIS Z 3001定義:兩板重疊、一板鑽孔經填銲結合稱「塞孔銲」(plug weld)。槽銲為開槽後填銲;對接銲為板材同平面對合;填角銲為兩板垂直/傾斜交角處之三角截面銲道。
一般手工電銲技能檢定規範中碳鋼薄板有墊板立銲對接之代號是 1. A1V2 2. A2V2 3. A1F2 4. A1H2。
答案:(1) A1V2
解析:一般手工電銲檢定代號由材料、板厚、銲接位置與墊板等代碼組成:A代表碳鋼,1代表薄板,V代表立銲,2代表有墊板,因此碳鋼薄板有墊板立銲對接為A1V2。A1F2的F是平銲,A1H2的H是橫銲,A2V2的板厚碼為2,與薄板碼1不同。判讀時先確認材料與板厚,再依位置及墊板代號組合。
電鍋剩飯持續保溫至隔天再食用,或剩飯先放冰箱冷藏,隔天用微波爐加熱,就加熱及節能觀點來 評比,下列何者是對的? 1. 微波爐再加熱比較省電又方便 2. 兩者一樣 3. 優先選電鍋保溫方式,因為馬上就可以吃 4. 持續保溫較省電。
答案:(1) 微波爐再加熱比較省電又方便
解析:電鍋持續保溫功率約30~50W,24小時耗電0.7~1.2度;微波爐加熱功率雖大(約800~1000W)但僅需2~3分鐘,耗電約0.03~0.05度。綜合節能與便利性,隔天微波爐再加熱較省電。
決定電銲條直徑大小主要的因素是 1. 工件的厚薄 2. 銲條的存量 3. 工件的多寡 4. 技術的程度。
答案:(1) 工件的厚薄
解析:電銲條直徑選用原則:薄板用細條、厚板用粗條,以確保熔深與熔寬匹配工件厚度,避免燒穿或熔合不良。存量、工件數量、技術程度非決定因素。一般經驗公式:銲條直徑≈板厚/2(對接)或板厚(填角)。
CNS E43××系列電銲條中,"43"是指下列何處的極限抗拉強度應在430N/mm 2 以上? 1. 母材 2. 銲條芯線 3. 銲接金屬 4. 銲條銲藥。
答案:(3) 銲接金屬
解析:CNS E43×× 中 E 表示電銲條,數字 43 代表銲接金屬(銲著金屬、deposited metal)之最小極限抗拉強度達 430 N/mm²(即 430 MPa)以上,此為銲條型號之分類基準。該數值對應的是銲後堆積之銲道金屬強度,與母材、芯線或銲藥本身強度無直接對應,故選項 3 正確。其餘選項所指部位並非型號數字之定義對象。
使用未經乾燥的電銲條銲接,銲道易產生 1. 銲蝕 2. 氣孔 3. 變形 4. 搭疊。
答案:(2) 氣孔
解析:電銲條若未經乾燥烘焙,銲藥中吸濕之水分在電弧高溫下分解為氫,氫氣溶入熔池後於凝固前來不及逸出,便在銲道內形成氣孔(porosity)。因此含水分之銲條主要導致氣孔缺陷;銲蝕多因電流過大或運棒不當,變形源於熱脹冷縮不均,搭疊為銲道重疊未熔合,皆非未乾燥之直接結果,故選 2。
電阻銲係屬於 1. 壓接法 2. 熔銲法 3. 鑞銲(軟/硬銲)法 4. 電漿銲法。
答案:(1) 壓接法
解析:電阻銲利用電流通過工件接合面產生之電阻熱,並同時施加壓力使金屬結合,屬於加壓接合之壓接法(resistance welding),通常不添加銲料、亦不將母材全厚熔化。其本質不同於熔化母材之熔銲法、使用鑞料之鑞銲法,以及以電漿弧為熱源之電漿銲法,故正確為壓接法(選項 1)。
開槽有油脂時較容易產生 1. 氣孔 2. 銲淚 3. 變形 4. 夾渣。
答案:(1) 氣孔
解析:開槽(銲前加工之溝槽)若殘留油脂或油污,銲接高溫會使其碳化分解並釋出氣體,氣體陷入熔池於凝固後形成氣孔;油脂並不會直接造成銲淚、變形或夾渣等缺陷。因此開槽清潔(除油除鏽)為防止氣孔之重要步驟,本題正確答案為氣孔(選項 1)。
用劃線針畫線時的進行方向與工件面成 1. 60 度 2. 90 度 3. 30 度 4. 15 度較為理想。
答案:(1) 60 度
解析:使用劃線針畫線時,針尖應與工件表面成約 60 度角,並向劃線前進方向略微傾斜,如此針尖受力穩定、刻出線條清晰且不易滑移。若角度過小(如 15 度、30 度)針易偏滑,90 度則握持不穩難以控制方向,故以 60 度較為理想,選項 1 正確。
一般而言,母材之銲接性是指 1. 是否適合銲接 2. 機械強度 3. 龜裂性 4. 銲接速度。
答案:(1) 是否適合銲接
解析:銲接性(weldability)係指在既定銲接條件下,材料能否獲得無缺陷且滿足使用性能要求之接合,亦即「是否適合銲接」之總稱。機械強度、龜裂性、銲接速度皆為影響或評估銲接性之因素或結果,而非銲接性之定義本身,故本題應選「是否適合銲接」(選項 1)。
下列何者「不是」潔淨能源? 1. 地熱 2. 風能 3. 頁岩氣 4. 太陽能。
答案:(3) 頁岩氣
解析:潔淨能源指對環境污染低、碳排放少之能源,地熱、風能、太陽能均屬之。頁岩氣為蘊藏於頁岩層之天然氣,屬化石燃料,燃燒仍排放二氧化碳與溫室氣體,且開採有環境爭議,故非潔淨能源。本題問「不是」潔淨能源者,正確為頁岩氣(選項 3)。
再生能源一般是指可永續利用之能源,主要包括哪些:A.化石燃料、 B.風力、 C.太陽能、 D.水 力? 1. BCD 2. ABCD 3. ACD 4. ABD。
答案:(1) BCD
解析:再生能源(可再生能源)指可自然補充、永續利用之能源,題中風力(B)、太陽能(C)、水力(D)皆屬之;化石燃料(A)為地質長期形成之有限資源、消耗後無法短期再生,故不列入。正確組合為 BCD,對應選項 1。
可能對勞工之心理或精神狀況造成負面影響的狀態,如異常工作壓力、超時工作、語言脅迫或恐嚇 等,可歸屬於下列何者管理不當? 1. 職業衛生 2. 職業健康 3. 環保 4. 職業安全。
答案:(2) 職業健康
解析:工作壓力、超時工作、語言脅迫或恐嚇等心理社會危害因子,主要影響勞工的心理與精神健康,屬於職業健康管理的範疇,而非環境保護或單純的物理安全事故。因此管理不當應歸屬於職業健康。
機械製圖圖面上尺寸標註的單位為 1. 公寸 2. 公分 3. 公厘 4. 公尺。
答案:(3) 公厘
解析:機械製圖的尺寸標註,依國家標準(CNS)慣例,圖面上未特別註明單位時,一律以公厘(mm)為單位,例如標註「25」即代表 25 mm。這是因為機械零件精度多在毫米等級,用公厘可避免小數點造成誤讀,也方便現場加工與量測直接對照游標卡尺讀值。若尺寸以公分或公尺表示,通常會在數字後加註單位(cm、m)。公寸在台灣實務幾乎不用。因此圖面尺寸的基準單位是公厘。
下列敘述何者正確? 1. 賄賂或不正利益,只限於法定貨幣,給予網路遊戲幣沒有違法的問題 2. 受公務機關委託辦理案件,除履行採購契約應辦事項外,對於蒐集到的個人資料,也要遵守相關保護及保密規定 3. 在靠北公務員社群網站,覺得可受公評且匿名發文,就可以謾罵公務機關對特定案件的檢查情形 4. 公務機關委託的代檢(代驗)業者,不是公務員,不會觸犯到刑法的罪責。
答案:(2) 受公務機關委託辦理案件,除履行採購契約應辦事項外,對於蒐集到的個人資料,也要遵守相關保護及保密規定
解析:受公務機關委託辦理案件者,除依採購契約履行應辦事項外,對於蒐集到的個人資料仍須遵守個人資料保護法及保密規定。其他選項涉及賄賂認定、匿名謾罵與代檢業者刑責,均非正確理解。
碳素工具鋼的含碳量為 1. 0.45~0.8% 2. 0.15~0.3% 3. 0.8~1.5% 4. 0.3~0.45%。
答案:(3) 0.8~1.5%
解析:碳素工具鋼含碳量較高,一般為 0.8~1.5%,以獲得高硬度與耐磨性;0.15~0.3% 為低碳鋼、0.3~0.45% 為中碳鋼、0.45~0.8% 為高碳鋼但非工具鋼範圍。
職業上危害因子所引起的勞工疾病,稱為何種疾病? 1. 流行性疾病 2. 遺傳性疾病 3. 法定傳染病 4. 職業疾病。
答案:(4) 職業疾病
解析:勞工因工作場所中的危害因子(如粉塵、噪音、化學溶劑、振動、高溫等)長期暴露或一次性接觸,所引起的身體疾病,稱為職業疾病( occupational disease,俗稱職業病)。其認定須具備職業暴露與疾病之間的因果關聯,並依勞工職業災害保險相關規定通報與認定。流行性疾病、法定傳染病屬公共衛生範疇,遺傳性疾病則與基因有關,三者皆非因職業危害因子所引起,故不屬職業疾病。
銲接前銲件施以適當預熱可以使銲道 1. 內應力增大 2. 容易龜裂 3. 加速冷卻 4. 避免龜裂。
答案:(4) 避免龜裂
解析:銲接前對銲件施以預熱,可降低銲道與母材間的溫度差,使銲接後的冷卻速度減緩,減少硬化組織(如麻田散鐵)的生成,並讓氫氣有較多時間逸出,因而能降低銲道龜裂(尤其冷裂)的風險,同時減小殘留內應力。所以預熱的效果是避免龜裂、降低內應力、減緩冷卻,而非使內應力增大、加速冷卻或容易龜裂,故選「避免龜裂」。
採用鎢棒作為電極的是 1. 自動潛弧銲 2. MIG 銲法 3. TIG 銲法 4. CO2 銲法。
答案:(3) TIG 銲法
解析:TIG 銲法(Tungsten Inert Gas,鎢極惰性氣體電銲)以鎢棒作為不熔化的電極,電弧產生於鎢棒與母材之間,鎢棒本身不當填充材料,需另加銲條,並以氬氣等惰性氣體保護熔池。MIG 銲法與 CO2 銲法均以連續送進的銲線當熔化電極;自動潛弧銲則以銲線為電極並埋於銲劑中。因此採用鎢棒作電極者為 TIG 銲法。
自來水淨水步驟,何者是錯誤的? 1. 過濾 2. 混凝 3. 沉澱 4. 煮沸。
答案:(4) 煮沸
解析:自來水淨水廠的處理流程一般為:取水→混凝(加藥使細小懸浮微粒凝聚)→沉澱(膠羽下沉)→過濾(砂濾去除殘餘濁度)→消毒(加氯)→清水送出。煮沸是家庭端飲用前的殺菌方式,並非淨水廠的淨水步驟,且大規模供水以煮沸處理成本高、不可行。混凝、沉澱、過濾三者皆屬淨水程序,故錯誤者為煮沸。
材料在交變應力下,單位面積所能承受之最大外力稱為 1. 硬度 2. 抗壓強度 3. 抗拉強度 4. 疲勞強度。
答案:(4) 疲勞強度
解析:材料在交變應力(循環載荷)作用下,單位面積所能承受而不致破壞的最大應力稱為疲勞強度,與靜態的抗拉、抗壓強度不同。疲勞破壞常發生在低於抗拉強度的重複應力下,因此設計時需依疲勞強度評估壽命。
母材靠熔化而接合的方法稱為 1. 壓接 2. 鉚接 3. 熔接 4. 鑞銲。
答案:(3) 熔接
解析:熔接(welding)是將母材接合處加熱至熔化狀態,使兩件材料熔融後凝固而結合成一體,必要時加入填充金屬,接頭強度可接近母材。壓接是靠外力使材料產生塑性變形而結合;鉚接是以鉚釘穿過板件鉚合,屬機械式接合;鑞銲(硬銲、軟銲)是加熱填充金屬使其熔化,但母材不熔化,靠潤濕與毛細作用接合。故母材靠熔化而接合者為熔接。
肥粒鐵系不銹鋼的含鉻量是 1. 36~45% 2. 12.5~27% 3. 4~11% 4. 28~35%。
答案:(2) 12.5~27%
解析:肥粒鐵系(Ferritic)不銹鋼為體心立方結構,主要含鉻約 12.5%~27%,不含或含少量鎳,具磁性且耐蝕性中等。其餘選項的鉻含量範圍不符合此類別的典型組成。
銲口間隙過大,由於銲接金屬堆積量增加,容易產生 1. 工件變形 2. 滲透不足 3. 銲蝕 4. 氣孔。
答案:(1) 工件變形
解析:銲口間隙過大時,為填滿空隙必須增加銲接金屬的堆積量,熔敷金屬量增多會造成局部收縮量加大,使工件產生較明顯的變形與殘留應力,也可能增加銲道下陷。滲透不足通常與電流太小、銲速太快、根部間隙不足或開槽角度不當有關,與間隙過大較無直接關係;銲蝕多因電流過大、電弧停留過久所致。故間隙過大最易造成工件變形。
在噪音防治之對策中,從下列何者著手最為有效? 1. 偵測儀器 2. 傳播途徑 3. 個人防護具 4. 噪音源。
答案:(4) 噪音源
解析:噪音防治依「源、路徑、受者」三個層面著手,其中從噪音源根本改善(如更換低噪音機具、加裝消音器、減振、隔離振動源、定期保養)效果最直接且最有效,可同時降低整個環境的噪音量。傳播途徑的處理(隔音牆、吸音材)與個人防護具(耳塞、耳罩)屬輔助或最後防線,防護範圍有限且依賴人員配戴意願。偵測儀器僅用於評估,不能降低噪音。故最有效者為噪音源。
母材表面銲道邊緣凹陷部位稱為 1. 銲蝕 2. 熔池 3. 熔坑 4. 銲疤。
答案:(1) 銲蝕
解析:「銲蝕」指銲道邊緣母材因電弧熱過度侵蝕、熔融金屬未填滿,而在銲道與母材交界處形成的線狀凹陷缺陷,亦稱咬邊(undercut)。熔池(選項2)是電弧下方熔融金屬液區;熔坑(選項3)是收弧未填滿形成的凹坑;銲疤(選項4)非標準術語。題目所指母材表面銲道邊緣凹陷即銲蝕,故選1。
導彎試驗時,陽模自銲道根部加壓的試驗稱為 1. 側彎 2. 面彎 3. 根彎 4. 背彎。
答案:(2) 面彎
銲前預熱,銲後保溫主要是為防止 1. 硬化龜裂 2. 氣孔產生 3. 變形 4. 收縮。
答案:(1) 硬化龜裂
解析:預熱與銲後保溫(或銲後熱處理)主要目的在降低冷卻速度,避免硬脆麻田散鐵組織生成而導致「硬化龜裂」(冷裂)。氣孔(選項2)多因保護不良或油污水分造成;變形(選項3)、收縮(選項4)須靠銲接順序與夾具控制,非預熱主要目的。故防止硬化龜裂為正確,選1。
技能檢定時使用試板材料編號為 1. SK5 2. S25C 3. SS400 4. S55C。
答案:(3) SS400
解析:一般手工電銲技能檢定之試板採用 JIS G3101 之 SS400 一般結構用壓延鋼材,抗拉強度約 400 N/mm² 級,碳含量低、銲接性良好,能穩定呈現熔合與滲透狀況。SK5 屬碳素工具鋼,硬度高、淬火性強;S25C 與 S55C 為機械構造用碳鋼,其中 S55C 碳含量約 0.55%,銲接時易生成硬化組織而裂損,均不適合作為檢定試板。
不同厚度鋼板銲接時,厚度差在 1. 7 公厘以上 2. 5 公厘以上 3. 3.0 公厘以上 4. 3.0 公厘以下則必須在較厚的板端超厚部位切斜度。
答案:(3) 3.0 公厘以上
解析:板厚不同之對接銲,當厚度差達 3.0 公厘以上時,須在較厚板之一側或兩側,將超厚部位削成斜度,一般斜度約 1:4 或更緩,使厚度平順過渡至薄板厚度。如此可避免銲道根部應力集中、熔合不良及未熔透等缺陷。厚度差在 3.0 公厘以下者差距小,可不必削斜,直接銲接即可。
欲使銲接有較強的滲透力,可 1. 降低電流 2. 提高銲速 3. 提高電壓 4. 提高電流。
答案:(4) 提高電流
解析:熔深主要取決於熱輸入,公式為 H=60EI/V(J/mm),E 為電壓、I 為電流、V 為銲速。提高電流 I 可使電弧熱量增加、熔池加深,滲透力增強。降低電流則熱量不足、熔深變淺;提高銲速使單位長度熱輸入下降,熔深減少;提高電壓會拉長電弧,銲道變寬變淺,滲透反而略減。
銲接符號繪尾叉時應對稱,其夾角為 1. 20 2. 90 3. 30 4. 45 度角。
答案:(2) 90
解析:依銲接符號製圖慣例,參考線末端的「尾叉」(tail,用於標註施工說明或特別指示)應左右對稱繪製,其兩分支所夾角度為 90 度。對稱且成直角可使圖面標註清晰、避免誤讀。選項 45、30、20 度均非標準規定角度,故正確為 90 度,選2。
低氫系電銲條吸濕性強,留置現場不宜超過 1. 6 2. 4 3. 10 4. 8 小時。
答案:(2) 4
解析:低氫系電銲條藥皮以碳酸鈣、氟化鈣等為主,擴散氫含量低,但藥皮吸濕性強,曝露於空氣中會迅速吸收水分,使銲道產生氫氣孔與延遲裂紋。一般規定開封後留置現場不宜超過 4 小時,超過者須重新烘乾,約 300~350℃ 持溫 1 小時後方可使用。6、8、10 小時均已超出容許時間。
麻田散鐵系不銹鋼銲接的預熱溫度約 1. 100~190°C 2. 510~700°C 3. 200~350°C 4. 410~500°C。
答案:(3) 200~350°C
解析:麻田散鐵系不銹鋼(如 AISI 410、420)含碳量較高、淬火硬化性強,銲接時熱影響區極易生成硬脆麻田散鐵,若氫含量或冷速控制不當即產生延遲裂紋。因此銲前須預熱約 200~350℃,並控制層間溫度,銲後緩冷或施行回火處理。100~190℃ 預熱不足;410℃ 以上溫度過高,易造成晶粒粗化與變形。
銲接電流太小時易產生的現象是 1. 滲透過深 2. 電銲條變成紅熱 3. 銲道狹窄且隆起 4. 銲濺物變多。
答案:(3) 銲道狹窄且隆起
解析:銲接電流過小時,電弧熱量不足,熔融金屬量少且流動性差,無法充分濕潤母材兩側,形成銲道狹窄、表面隆起、熔深不足,並常伴隨夾渣與未熔合。滲透過深、電銲條紅熱、銲濺物增多,都是電流過大或電弧過長時的現象,與電流太小無關。
為使下圖所示之兩銲道在交叉處熔合良好,宜採何種順序銲接? 1. c→b→a 2. b→a→c 3. c→a→b 4. b→c→a。
答案:(3) c→a→b
厚鋼板對接銲中,X 形開槽設計銲後變形量較V 形開槽 1. 不一定 2. 小 3. 大 4. 相同。
答案:(2) 小
解析:X 形開槽之斷面對稱於板厚中心線,上下各銲一半,兩側收縮量接近而互相抵消,角變形與殘留應力較小;且熔填金屬量約僅 V 形開槽的一半,熱輸入少,變形更易控制。V 形開槽熔填斷面呈楔形,上寬下窄,收縮集中在銲道上部,角變形明顯較大。故 X 形開槽銲後變形量較 V 形小。
直徑4 公厘的銲條相當於英制 1. 1/8 吋 2. 3/16 吋 3. 3/32 吋 4. 5/32 吋。
答案:(4) 5/32 吋
解析:直徑4.0公厘的銲條在英制換算上最接近5/32吋。5/32吋=3.96875公厘,與4.0公厘極為相近,實務上即對應此尺寸。選項1之1/8吋為3.175公厘,選項2之3/16吋為4.7625公厘,選項3之3/32吋為2.38125公厘,均與4.0公厘落差較大,故以5/32吋最為正確。
下列金屬的接合,較不適宜採用熔接法的是 1. 低碳鋼 2. 不銹鋼 3. 鋁 4. 鑄鐵。
答案:(4) 鑄鐵
解析:熔接法係利用局部熔化母材使其凝固結合。鑄鐵含碳量較高,冷卻速度稍快即易在熱影響區產生硬脆的白口組織,且收縮性大,極易發生熱裂紋,整體銲接性最差。低碳鋼、不銹鋼、鋁雖各有注意事項,但相較之下仍較適合一般熔接法,故不銹鋼、低碳鋼、鋁並非最不適宜採用熔接法者,鑄鐵最為不宜。
角銲的尺寸是指 1. 銲趾 2. 腳長 3. 根部 4. 板厚。
答案:(2) 腳長
解析:角銲(角焊)之尺寸通常係指其「腳長」(leg length),即從板邊交角處至銲趾的最短距離。銲趾指銲道與母材表面交界之邊緣,根部指兩板間隙或銲道最內側,板厚僅為設計依據而非角銲尺寸本身。故角銲尺寸應以腳長為依據。
電纜線如發熱燃燒則必須 1. 迅速噴水滅火 2. 用二氧化碳氣體滅火 3. 先關閉電源再用滅火器滅火 4. 先關閉電源再噴水滅火。
答案:(3) 先關閉電源再用滅火器滅火
解析:電氣設備或電纜線發熱燃燒屬帶電火災。水係導體,直接噴水有觸電危險,故不可先噴水。正確處置應先切斷電源,隔絕電源後再使用適用於電氣火災之滅火器(如CO₂、乾粉等)滅火。選項1及4直接噴水均不當,選項2雖使用氣體滅火器但未先關閉電源,仍有觸電風險,故僅選項3最符合安全原則。
用氬氣加CO2 為保護氣體之銲法是 1. MAG 銲 2. TIG 銲 3. 潛弧銲 4. 摩擦銲。
答案:(1) MAG 銲
解析:MAG銲(Metal Active Gas welding)係採用活性保護氣體之氣體保護電弧銲法。常用者為二氧化碳(CO₂)或氬氣加CO₂之混合氣。此混合氣中CO₂具活性,能促進熔滴過渡並改善某些銲接性質,故以氬氣加CO₂為保護氣體者即屬MAG銲。TIG採用不活性之純氬或氦,潛弧銲採用焊劑,摩擦銲則非氣體保護電弧銲法。
為解決環境保護與經濟發展的衝突與矛盾,1992 年聯合國環境發展大會(UN Conference on Environment and Development, UNCED)制定通過 1. 日內瓦公約 2. 京都議定書 3. 21 世紀議程 4. 蒙特婁公約。
答案:(3) 21 世紀議程
解析:1992年6月於巴西里約熱內盧舉行之聯合國環境與發展大會(UNCED)通過《21世紀議程》(Agenda 21)。該議程為全球首份以整體規劃方式,試圖協調環境保護與經濟發展之行動綱領,旨在尋求永續發展路徑。日內瓦公約、京都議定書、蒙特婁公約分別有不同主題及簽訂時間,均非本次大會通過之「21世紀議程」。
下列何者為公告應回收的廢棄物?A.廢鋁箔包、B.廢紙容器、C.寶特瓶 1. BC 2. AC 3. C 4. ABC。
答案:(4) ABC
解析:依廢棄物回收相關規定,廢鋁箔包(A)、廢紙容器(B,含紙杯紙盒等)、寶特瓶(C,PET 飲料瓶)均屬公告應回收物,應分類回收再利用。三者皆在回收項目內,故 ABC 皆正確,選4。此類容器多為複合材質或塑膠,回收具資源化效益。
下列何者較適合不銹鋼銲口加工? 1. 氧、乙烯切割 2. 碳弧切割 3. 氧、乙炔切割 4. 機械加工。
答案:(4) 機械加工
解析:不銹鋼含有鉻,具良好耐蝕性。若採用氧-乙炔、氧-乙烯等火焰切割,切割區將長時間處於高溫且易與空氣接觸,會造成表面鉻氧化、碳化或鉻流失,削弱耐蝕性,亦可能產生硬脆組織。碳弧切割亦屬高溫氧化性切割方式,對不銹鋼較不利。相較之下採用機械加工(如鋸、銑等)可避免上述高溫劣化,較適合不銹鋼銲口之加工,故以選項4最為適當。
若要使銲接中熱量增加,主要的調整是 1. 銲速加快 2. 電流加大 3. 電壓加大 4. 電阻加大。
答案:(2) 電流加大
解析:銲接熱量主要來自電弧電流,依焦耳定律 H=I²Rt,電流增大時發熱量隨電流平方增加,所以加大電流是最直接有效的方式。加快銲速會減少單位長度所接受的熱量;提高電壓雖使電弧功率略增,但不是調整熱量的主要手段;電阻由電路與母材決定,並非作業中可方便調整的參數。
距離氣體集合裝置 1. 10 公尺 2. 15 公尺 3. 5 公尺 4. 20 公尺範圍內,應禁止吸煙。
答案:(3) 5 公尺
銲接工作後不可立即切斷電源,要讓風扇冷卻電銲機的是 1. 整流式直流電銲機 2. 馬達式直流電銲機 3. 內燃機驅動電銲機 4. 交流電銲機。
答案:(1) 整流式直流電銲機
解析:整流式直流電銲機內部設有整流器與散熱風扇,銲接時及停機後仍需靠風扇強制散熱;若工作完立即切斷電源,內部元件餘熱不易排出,可能加速絕緣與整流器損壞。因此應先停止銲接,讓風扇運轉數分鐘冷卻後再停機。交流電銲機多為變壓器結構,冷卻需求與整流式不同。
下列金屬中熔點溫度最高的是 1. 金 2. 鐵 3. 鎢 4. 錫。
答案:(3) 鎢
解析:熔點高低比較:鎢約3422°C,鐵約1538°C,金約1064°C,錫約232°C。鎢的熔點在金屬中最高,常用作鎢極氬銲的電極及高溫燈絲;鐵、金、錫的熔點都明顯低於鎢。因此熔點最高者為鎢。
銲接火花銲濺物過多的原因之一是 1. 銲速太快 2. 電壓太小 3. 電流太小 4. 電流太大。
答案:(4) 電流太大
解析:銲接電流太大時,電弧作用力與熔滴噴射力增強,熔池容易劇烈翻動,產生較多火花與銲濺物;同時母材熔深過大、銲道外觀變差。銲速太快主要造成銲道熔填不足,電壓太小則使弧長過短、電弧不穩,並非本題所指銲濺物過多的主要原因,故選電流太大。
公制鋼尺上最小的刻度為 1. 1 公寸 2. 0.5 公厘 3. 1 公分 4. 1 公厘。
答案:(2) 0.5 公厘
解析:公制鋼尺的刻度以公分為主、公厘為細分,尺面常在每1公厘之間再畫出半格,因此最小刻度為0.5公厘。1公分等於10公厘,1公寸等於100公厘,都是比0.5公厘大的刻度;量測時可判讀至半格,所以最小刻度選0.5公厘。
家人洗澡時,一個接一個連續洗,也是一種有效的省水方式嗎? 1. 是,因為可以節省等待熱水流出之前所先流失的冷水 2. 否,因為等熱水時流出的水量不多 3. 否,這跟省水沒什麼關係,不用這麼麻煩 4. 有可能省水也可能不省水,無法定論。
答案:(1) 是,因為可以節省等待熱水流出之前所先流失的冷水
解析:熱水器到浴室的水管內常存有冷水,每次洗澡前都要先放掉這段冷水。家人連續接著洗,管路已充滿熱水,後一位不必再等待冷水流出,可減少浪費。若每個人也縮短淋浴時間,省水效果更明顯;反之若因連續洗而延長總洗澡時間,仍可能抵銷省水效果。
檢定位置代號中橫銲位置是 1. V 2. O 3. H 4. F。
答案:(3) H
解析:銲接位置代號以英文區分:F(Flat)為平銲、H(Horizontal)為橫銲、V(Vertical)為立銲、O(Overhead)為仰銲。題目問橫銲,代號是H;V是立銲,O是仰銲,F是平銲。檢定時試件與銲道呈水平橫向者,即為橫銲位置。
一般手工電銲技能檢定中,薄管導彎試片的寬度是 1. 9.5 2. 19 3. 38 4. 25 公厘。
答案:(3) 38
一直線垂直於投影面時,則直線在投影面上的投影是 1. 一直線 2. 一點 3. 一體 4. 一面。
答案:(2) 一點
解析:依正投影原理,當一直線垂直於投影面時,該直線上所有點在投影面上的投影皆重合於同一位置,故其投影為「一點」。若直線平行於投影面則投影為等長直線;若傾斜則為縮短之直線。題目明言垂直於投影面,故投影為一點,選2。
銲接易龜裂之鋼材時,宜使用之電銲條是CNS 1. E4303 2. E4311 3. E4319 4. E4916。
答案:(4) E4916
解析:E4916 是低氫型鈣鈦礦系焊條(對應 AWS E7016),含氫量低、脫硫脫磷效果好,熔渣呈碳酸鹽性質,能改善焊縫韌性並降低冷裂紋敏感性,專門用於焊接高強度、易硬化、易產生冷裂紋的鋼材(如中碳鋼、低合金高強鋼、厚板結構)。E4303、E4311、E4319 均為結構鋼用 430 MPa 級焊條,E4303 為鈦鈣型、E4311 為纖維素型、E4319 為鐵粉鈦鈣型,抗裂紋能力遠不如 E4916。
右圖銲口型式 是表示 1. 方型槽 2. 角銲 3. 單J槽 4. V型槽。
答案:(1) 方型槽
有關公司訂定誠信經營守則時,下列何者錯誤? 1. 防範檢舉 2. 建立有效之會計制度及內部控制制度 3. 防範侵害營業秘密、商標權、專利權、著作權及其他智慧財產權 4. 避免與涉有不誠信行為者進行交易。
答案:(1) 防範檢舉
解析:依《商業會計法》第 7-1 條及《上市上櫃公司建立誠信經營守則處理準則》,公司應建立誠信經營守則,內容包含禁止賄賂、建立會計與內控制度、保護智慧財產權、避免與不誠信者交易等。「防範檢舉」非守則訂定項目,反而應建立檢舉管道保護檢舉人。
銼削工作時,於銼刀面上塗以粉筆可以 1. 延長銼刀壽命 2. 增加美觀 3. 使銼屑易於脫落 4. 增加銼削量。
答案:(3) 使銼屑易於脫落
解析:銼削軟質金屬(如鋁、銅)或塗粉筆於銼齒,可填補齒隙、減少銼屑嵌塞(pinning),使銼屑易脫落、避免刮傷工件。主要功用非延長壽命(1)、美觀(2)或增加銼削量(4)。
導彎試片加工紋路方向應與銲道 1. 交錯 2. 單斜 3. 平行 4. 垂直。
答案:(4) 垂直
解析:導彎試片加工時,加工紋路(銑削/磨削方向)應與焊道垂直,避免應力集中於加工刀痕導致早期破裂,確保測試反映焊道本身延展性。平行(3)會使刀痕平行焊道、交錯(1)與單斜(2)非標準規定。
電銲施工中,清除銲渣時應佩帶 1. 安全鞋 2. 安全眼鏡 3. 安全帽 4. 安全帶。
答案:(2) 安全眼鏡
解析:清除焊渣時會產生高速飛濺的渣粒與金屬碎屑,易傷害眼睛,勞安法規定必須佩戴安全眼鏡或面罩。安全鞋(1)防砸腳、安全帽(3)防墜物、安全帶(4)防高處墜落,非針對清渣眼部危害。
輔助符號中,全周銲的銲接符號是 1. 2. 3. 4. 。
低氫系電銲條乾燥至300~400°C後,置於保溫爐中保持的溫度約為 1. 60~100 2. 150~200 3. 30~ 60 4. 100~150 °C。
答案:(4) 100~150 °C
解析:低氫型焊條(EXX15/16/18)烘乾溫度 300–400°C,烘乾後須置於保溫爐維持 100–150°C 以防吸濕。選項 1、2、3 均非標準保溫溫度範圍。
六種視圖中最常用的組合是 1. 前視圖、後視圖、側視圖 2. 仰視圖、前視圖、後視圖 3. 仰視圖、俯視圖、前視圖 4. 前視圖、俯視圖、側視圖。
答案:(4) 前視圖、俯視圖、側視圖
電弧中何種光線的照射會對人體皮膚造成傷害最大 1. 可見光 2. 紅外線 3. 紫外線 4. 藍光。
答案:(3) 紫外線
解析:電銲電弧會釋放強烈紫外線(UV),其波長短、光子能量高,能穿透皮膚表皮破壞細胞,造成類似嚴重曬傷的皮膚灼傷,亦會引起「電弧眼」(結膜發炎)。相比之下,可見光與藍光主要造成刺眼不適,紅外線以熱輻射為主,多引起熱感而非顯著皮膚損傷;就「對皮膚傷害最大」而言仍以紫外線最甚。因此從事電銲必須穿著防護衣、佩戴專用遮光面罩,避免紫外線直接照射皮膚與眼睛。故選3。
事業單位僱用勞工多少人以上者,應依勞動基準法規定訂立工作規則? 1. 200 人 2. 50 人 3. 100 人 4. 30 人。
答案:(4) 30 人
解析:依《勞動基準法》第70條規定,雇主僱用勞工在30人以上者,應依其事業性質,就工時、休息、休假、薪資等事項訂立工作規則,報請主管機關核備後並公開揭示。此一強制訂立門檻為30人,並非50人、100人或200人。30人以下之事業單位雖未強制,但亦可自訂工作規則。題目問「應依規定訂立」之法定人數,即為30人以上。故選4。
氬銲機之放流式冷卻系統之缺點為 1. 用水節省 2. 用水浪費 3. 供水穩定 4. 隨時可使用。
答案:(2) 用水浪費
解析:氬銲機冷卻系統分為放流式(開放式)與循環式。放流式是讓冷卻水通過銲槍與電纜後直接排放至排水管,不回收再利用,其優點是隨時有水可用、供水穩定且裝置簡單,但缺點正是用水量龐大、用水浪費;反之閉環循環系統可回收冷卻水重複使用,較為節省用水。題目問缺點,故應選用水浪費。故選2。