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民國115年 普通考試 環保行政 環境規劃與管理概要考古題
民國115年 普通考試 環保行政 環境規劃與管理概要收錄考選部官方試題,共 4 題可線上瀏覽,考選部未公告本科目答案。
題目與答案
鑒於線性消費模式對環境及資源造成不良影響,為降低產品生命週期對
環境之衝擊並有效利用資源,生產者在「循環經濟(Circular Economy)」
模式中扮演關鍵性角色。因此,要求生產者對其產品整個生命週期負責
之「延伸生產者責任(Extended Producer Responsibility, EPR)」制度,被
視為落實循環經濟及聯合國永續發展目標「負責任的消費與生產
(Responsible Consumption and Production)」(SDG 12)的重要環境治理
機制之一。
請基於EPR 制度之核心理念,說明EPR 在推動塑膠污染管理之實施原
則為何?(25 分)
參考解答(AI 生成,非官方) 一、EPR 之核心理念:延伸生產者責任(Extended Producer Responsibility, EPR)係將產品廢棄階段之外部成本內部化,要求生產者對產品從原料取得、設計、製造、消費到回收處理之全生命週期負起責任,並藉由制度誘因促使生產者在設計端即導入易回收、易拆解、低毒性與再生料使用之概念;常見工具包括回收清除處理費、環境化費率、押金退還(deposit-refund)、回收目標與生產者責任組織(Producer Responsibility Organization, PRO)。 二、塑膠污染管理之實施原則:(一)生命週期原則(life-cycle thinking),責任範圍涵蓋塑膠原料、包裝容器、漁具、農膜至最終處置;(二)污染者付費原則(polluter pays principle),由生產者負擔回收、清運與處理成本;(三)外部成本內部化,費率須反映材質之回收難易度與環境衝擊,避免由納稅人與環境承擔。 三、環境化費率設計(eco-modulation):依塑膠材質單一性、可回收性、再生料含量、是否含塑化劑或複合材質、體積重量等因子調整費率,對易回收者給予優惠、對難回收者加重收費;並搭配再生料含量要求(recycled content mandate)與回收率目標,形成「設計—回收—再利用」之閉環誘因,促使生產者由被動回收轉為主動設計改變。 四、源頭減量與設計改變:要求減少不必要之塑膠包裝、採單一材質、去除複合貼合與有色塑膠、改善標示與可拆解性,並限制一次性塑膠、氧化分解塑膠與微塑膠之使用;同時建立產品註冊、申報、流向追蹤與資訊公開制度,以數位化追溯確保責任可歸屬,並使回收體系之處理量能與物質流相匹配。 五、治理架構與限制:需結合廢棄物清理法、資源回收再利用法等法規、跨部會分工、PRO 與回收業者之價值鏈合作,並將進口商、電商業者納入生產者定義以防搭便車(free rider);常見限制為費率偏低不足以反映外部成本、稽查與申報量能不足、黑市回收與跨境塑膠流動,建議定期檢討費率、公開稽核結果並與 SDG 12 之指標(如人均物質足跡、回收率)連結。
假設某工廠之主要製程可簡化為以下方程式XCO2 → X+CO2,其中投入
原料為XCO2、製程之碳排能源投入為Y、製程產品為X、製程碳排放
為CO2。若該工廠因應淨零能源轉型政策,已將Y 全部改善且採用無碳
排放之綠色或再生能源投入。
請以工業減廢管理論點,說明該工廠可能之減碳技術為何?(25 分)
參考解答(AI 生成,非官方) 一、問題界定:製程方程式 XCO2 → X+CO2 顯示,CO2 之產生可分為能源投入 Y 之燃燒或電力排碳,以及原料 XCO2 參與化學反應本身所釋出之製程本質排放(process emissions)。題目已將 Y 全部改為無碳之綠色或再生能源,能源端排放趨近於零,剩餘排放主要由化學計量決定,故減碳重點須由「能源替代」轉向「製程內減量」與「碳之捕獲再利用」。 二、工業減廢管理之論點:工業減廢(industrial waste minimization)強調依「源頭減量→製程內回收→廠內回收→廠外再利用→處理→處置」之層級(waste management hierarchy)決定優先順序,並以物質流分析(material flow analysis, MFA)與物料平衡找出損失環節,配合清潔生產(cleaner production)與綠色化學(green chemistry)原則,降低單位產品之資源投入、能耗與污染物產出。 三、源頭面減碳技術:(一)原料替代與反應路徑改變,以低碳或無碳原料(如氧化物、氫氧化物、碳酸鹽、生質碳源)取代 XCO2,或改採電化學、催化、生物程序以降低反應自由能需求;(二)製程效率提升,提高轉化率與選擇率、減少副產物與未反應物料,並以觸媒改良、反應器設計與連續式製程降低單位產品能耗與廢棄物。 四、管末與循環面減碳技術:(三)碳捕獲與利用(CCU)及封存(CCS),捕獲製程 CO2 後純化,作為甲醇、碳酸鹽、聚合物等化學品原料,或進行礦化封存(mineral carbonation)與地質封存;(四)循環再利用與產業共生(industrial symbiosis),將 CO2 或副產物回用至製程或供鄰近產業作為原料,並以餘熱回收、熱整合(pinch analysis)、熱泵與高效率設備提升整體能源效率。 五、配套與限制:應建立碳足跡盤查(ISO 14064)、能源管理系統(ISO 50001)與生命週期評估(LCA),避免減碳措施造成污染轉移或碳洩漏;主要限制包括反應熱力學與動力學之先天限制、CCU 之額外能耗與成本、綠電與綠氫供應穩定性,以及捕捉後 CO2 之運輸與封存場址不足,宜以碳定價、差別費率與研發補助等政策工具搭配推動。
進行環境風險評估時,針對不確定性(Uncertainty)之量化(Quantify),
可採用方法之一為「蒙地卡羅模擬技術(Monte Carlo Simulation
Techniques)」。請說明「蒙地卡羅模擬技術」之運作機制與用意為何?
(25 分)
參考解答(AI 生成,非官方) 一、定義與定位:蒙地卡羅模擬(Monte Carlo Simulation)係以隨機抽樣進行不確定性傳遞(uncertainty propagation)之數值方法。其有別於傳統以單點估計值(point estimate)計算風險,改將輸入參數視為具有機率分布之隨機變數,重複抽樣代入風險模型,據以獲得輸出結果之機率分布,屬機率式風險評估(probabilistic risk assessment)之核心工具。 二、運作機制與步驟:(一)建立風險模型,如危害商數 HQ=暴露劑量÷參考劑量,或致癌風險=暴露量×致癌斜率因子;(二)辨識關鍵不確定參數並設定機率分布,常用常態、對數常態、均勻、三角與貝他分布;(三)設定參數間之相關性(rank correlation);(四)進行隨機抽樣,可採簡單隨機抽樣或拉丁超立方抽樣(Latin Hypercube Sampling)以提升效率;(五)大量迭代,通常執行 1,000 至 10,000 次以上。 三、輸出與統計詮釋:模擬後可得輸出變數之機率密度函數與累積分布函數,並計算平均值、中位數、標準差、變異係數、各百分位數(如 P50、P95)、超越機率(probability of exceedance)與信賴區間;亦可進行敏感度分析(如龍捲風圖 tornado diagram、Spearman 等級相關),辨識對輸出影響最大之參數,作為後續研究與監測之優先順序。 四、用意:其目的在於量化不確定性、呈現風險之可能範圍而非虛假精確之單一數值,支援風險管理決策(例如以保守之 P95 作為管制基準)、評估超過法規限值或可接受風險之機率、增進與利害關係人溝通之透明度,並可作為情境分析與成本效益分析之輸入。 五、限制與精進:常見限制為輸入分布假設與資料品質不足(garbage in, garbage out)、忽略參數相關性、未涵蓋模型結構不確定性(model uncertainty)與深度不確定性(deep uncertainty)、計算量較大且結果不易重現;宜輔以敏感度分析、情境分析、專家判斷、模式比對與完整之抽樣紀錄,並以保守假設進行二階(two-dimensional)模擬以區分變異性與不確定性。
數學規劃(Mathematical Programming)係指透過建立數學模型,系統性
分析決策變數之最佳組合,以達成特定目標函數最大化或最小化之方
法。其中,「線性規劃(Linear Programming)」專注於處理線性最佳化問
題,強調在資源有限條件下,進行最有效率之資源配置與運用,以達成
整體效益最大化。
某地方環保機關清潔隊因人力資源有限,為確保各項專案任務能於預定
期限內完成,須評估部分專案採行委外辦理之可行性,並進行整體執行
規劃。該清潔隊評估各專案採自行執行或委外執行(委外獎勵金已扣除
相關委外成本)時,皆可獲得相應之淨獎勵金(Net Reward),其各專案
之淨獎勵金及所需人力工時如下表所示。目前清潔隊自行執行專案時,
可支配之總人力工時為4,800 小時,且各專案須採整體決策方式辦理,
不得拆分執行,亦即每一專案僅能選擇由清潔隊完全自行執行或完全委
外辦理,不得部分自行執行、部分委外。
請以線性規劃之數學模式(Formulation),說明該清潔隊應如何規劃各專
案之執行決策,以使該清潔隊整體獎勵收益達到最大化(僅需說明計算
方式,無需實際求解)。(25 分)
專案
A
B
C
D
E
自行執行
淨獎勵金
30,000
10,000
26,000
18,000
20,000
委外執行
淨獎勵金
6,000
2,000
8,000
9,000
4,000
人力工時
需求(小時)
1,300
1,000
1,400
1,600
參考解答(AI 生成,非官方) 一、模式設定:設專案 i=A、B、C、D、E,決策變數 x_i 為 0-1 變數,x_i=1 表由清潔隊自行執行、x_i=0 表委外辦理。因專案不得拆分,屬二元整數規劃(binary integer programming),為線性規劃之特例。自行執行淨獎勵金 S_i=(30,000、10,000、26,000、18,000、20,000)元,委外淨獎勵金 O_i=(6,000、2,000、8,000、9,000、4,000)元,人力工時需求 h_i=(1,300、1,000、1,400、1,600、h_E)小時。 二、目標函數:Max Z=Σ_i [x_i·S_i+(1-x_i)·O_i]=Σ_i O_i+Σ_i x_i·(S_i-O_i)。因 ΣO_i=29,000 元為常數,不影響最適解,可化簡為 Max Z'=Σ_i x_i·(S_i-O_i),其中 (S_i-O_i) 即自行執行相對於委外之增量收益,具機會成本意涵,分別為 24,000、8,000、18,000、9,000、16,000 元。 三、限制式與變數範圍:人力工時限制為 Σ_i x_i·h_i ≤ 4,800;x_i ∈ {0, 1},∀i。模式隱含假設包括:委外辦理不佔用清潔隊自有工時、各專案淨獎勵金與工時需求為已知確定值、專案間無相互依存或排他關係、各專案獎勵金可加總且無規模經濟效果。 四、求解方式:因僅 5 個專案,可列舉 2^5=32 種組合,逐一檢查自行執行工時合計是否超過 4,800 小時,再就可行組合比較 Z 值取最大者;亦可採分支界限法(branch and bound)、Excel Solver 或 Python(PuLP)求解。若將 x_i 放寬為 0 ≤ x_i ≤ 1 之線性規劃鬆弛(LP relaxation),可能出現非整數解,須再以整數規劃求解,不可直接四捨五入。 五、資料缺漏與延伸:題目未提供專案 E 之人力工時需求,h_E 僅能以參數符號表示,題目資料缺漏,無法得出唯一數值,須先補足 E 之工時方能求得最適組合。另可延伸進行敏感度分析(工時上限變動對 Z 之影響,即影子價格 shadow price)、增列預算或人力上限之多重限制式,或改採多目標規劃以兼顧效率與公平。