第1題
一年當中何時可稍降使用混水量製模以維持模具品質? 1. 春天 2. 秋天 3. 冬天 4. 夏天。
答案:(4) 夏天
民國105年 第3梯次 05400 陶瓷─石膏模乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
一年當中何時可稍降使用混水量製模以維持模具品質? 1. 春天 2. 秋天 3. 冬天 4. 夏天。
答案:(4) 夏天
標示特定之物品、設備之所在場所及通行方向使用 1. 方向標識 2. 留意標識 3. 指導標識 4. 注意標識。
答案:(1) 方向標識
解析:依勞工安全衛生相關安全標識之分類,「方向標識」用於標示特定物品、設備之所在場所及人員通行方向(如逃生方向、設備位置指標)。「注意標識」在警告潛在危險,「指導標識」提供操作說明,「留意標識」非標準分類。故本題選1。
用石膏車製之原型在分片上的優點為 1. 不需塗刷隔離劑 2. 機械強度小 3. 吸水性弱 4. 可重複翻製且不變形。
答案:(4) 可重複翻製且不變形
解析:石膏模具在分片過程中,使用石膏車製的原型(母模)最大優點是尺寸穩定,不易變形,且表面光滑,能重複翻製多套工作模具而尺寸精度不變。選項1錯誤,石膏對石膏仍需塗刷隔離劑(如鉀皂水)否則會黏連;選項2機械強度小是缺點非優點;選項3石膏吸水性強非弱。
母模用熟石膏需要極低之凝結膨脹主要用意為下列那一項? 1. 使母模成形作業快 2. 降低孔隙度(即增加強度) 3. 提高標準混合水量 4. 防止與原模的黏著或發生翹曲。
答案:(4) 防止與原模的黏著或發生翹曲
解析:母模(Case mold)用熟石膏(Beta-hemihydrate)凝結膨脹極低(約0.05-0.1%),主要目的是防止凝結過程中體積膨脹產生內應力,導致母模與原模(Master model)黏著難脫模,或造成母模翹曲變形而失去尺寸精度。選項1凝結速度非主因;選項2熟石膏強度反而較低;選項3標準混合水量較高非低。
石膏漿注過幾分鐘後,模型開始膨脹,線膨脹率大約 1. 0 . 8 % 2. 1 % 3. 0 . 5 % 4. 0 . 2 %。
答案:(4) 0 . 2 %
解析:石膏模型凝結硬化過程中伴隨結晶生長會產生線膨脹,熟石膏(β型半水石膏)的線膨脹率約為0.05%-0.15%,工業上常取約0.2%為設計參考值;生石膏(α型)較高約0.15%-0.25%。題目詢問石膏模通用數值,0.2%最符合教材標準數據。選項1、2、3數值過高。
下列成形方法中,那一種成形所用之石膏模之吸水率( %) 為最高? 1. 轆轤成形 2. 滾壓成形 3. 注漿成形 4. 加壓實注成形。
答案:(3) 注漿成形
解析:注漿成形依靠石膏模具微孔吸水使泥漿凝結成型,要求模具吸水率最高(通常40%-50%),以利快速脫水縮短注漿週期。轆轤成形(1)與滾壓成形(2)需模具具備較高機械強度耐磨,吸水率較低;加壓實注成形(4)在高壓下工作,更需高強度低吸水率模具。
噪音、振動及溫濕環境等是屬於 1. 作業環境之衛生事項 2. 電力安全事項 3. 工作場所之安全事項 4. 特殊作業環境之安全防護事項。
答案:(1) 作業環境之衛生事項
解析:依職業安全衛生設施規則,噪音、振動、溫度、濕度、照明等屬於「作業環境測定」與「作業環境衛生管理」範疇,屬作業環境衛生事項。電力安全(2)指防觸電、漏電等;工作場所安全(3)指防墜落、機械防護等;特殊作業環境(4)指高壓、缺氧、有害氣體等特定場所。
翻製石膏原模的過程為 1. 劃中心線→圍範→灌注 2. 圍範→灌注→劃分模線 3. 塗鉀肥皂→ 圍範→劃分模線 4. 塗鉀肥皂→劃分模線→圍範→灌注。
答案:(4) 塗鉀肥皂→劃分模線→圍範→灌注
解析:翻製石膏原模(製作母模)標準流程:先在原模分型面塗刷隔離劑(鉀肥皂水)→ 劃分模線確定分型位置 → 圍範(圍設模框/圍模牆) → 灌注石膏漿。選項1、2缺少塗隔離劑步驟會導致黏模;選項3順序錯誤,圍範前需先劃分模線定位。
泥塑玩偶的分模線用何種方式劃出 1. 90 ° 角尺 2. 劃線台 3. 彈線法 4. 目測稜線法。
答案:(4) 目測稜線法
解析:泥塑玩偶屬自由曲面非幾何體,無法用90°角尺(1)或劃線台(2)量測;彈線法(3)適用平面大型工件。實務上採「目測稜線法」,觀察造型最高點連線(分型線)作為分模界限,確保脫模不干涉。
自乾燥室取出之石膏模,必須避免快速冷卻之主要用意為下列那一項原因? 1. 提高儲存容量 2. 節省能源 3. 提高乾燥容量 4. 避免因熱應變而發生開裂。
答案:(4) 避免因熱應變而發生開裂
解析:石膏模自乾燥室(約120℃)取出時溫度極高,若急速冷卻會產生劇烈熱應力(熱應變),導致模具內部開裂甚至碎裂。必須在室溫緩慢冷卻(熟化/時效)消除內應力。選項1、2、3與模具品質控制無直接關係。
單片模原型應該是 1. 有角 2. 有倒勾 3. 沒有倒勾 4. 為圓球。
答案:(3) 沒有倒勾
解析:單片模(又稱單面模、開放模)在脫模時只能沿單一方向取出原型,因此原型表面必須沒有倒勾(內凹、勾狀突出或側向凹槽)。若原型有倒勾,石膏漿灌滿硬化後會把原型卡住,強行取出會拉裂模型或破壞模穴,使模面尺寸失準。有角雖會造成脫模阻力與局部應力集中,但只要拔模方向正確仍可脫模,並非絕對禁止;圓球則因無拔模斜度、與模面形成倒勾區,反而不適合當單片模原型。故正確觀念是原型須無倒勾並保有拔模斜度。
計算石膏漿之浸漬及混合時間,如無自動計時裝置,使用下列那一種計時設備較為適當? 1. 一般時鐘 2. 手錶 3. 碼錶 4. 台鐘。
答案:(3) 碼錶
解析:石膏漿的浸漬(靜置吸水)與混合(攪拌)時間很短,通常只有數十秒到數分鐘,且需精確到秒,才能控制結晶起始點與漿體流動性。碼錶可歸零、可連續計時、精度達秒以下,最適合此類短時間操作。一般時鐘與台鐘以分為刻度,手錶若無秒針或秒針刻度粗,皆不易準確掌握起算與停止時點,容易造成每批石膏漿凝結時間不一致。因此現場若無自動計時裝置,應以碼錶計時。
注漿用工作模,理想的狀況為除應有的化合水外 1. 其自由水愈低愈好 2. 不應有化合水 3. 含有適量的自由水 4. 應有飽合的自由水。
答案:(3) 含有適量的自由水
解析:注漿用工作模除石膏本身固有之化合水(二水石膏結晶水)外,需保留適量自由水以維持模型韌性與吸漿能力。自由水過低(選1)模型易脆裂;完全飽和(選4)則毛細孔被水填滿,無法吸收坯泥中水分;化合水為石膏固有結構水,不應去除(選2誤)。故選3。
熟石膏與水混合時,在下列何種水溫下,其二水石膏結晶最大? 1. 50 °C 2. 20 °C 3. 40 °C 4. 30 °C。
答案:(1) 50 °C
解析:熟石膏(半水石膏)加水後再結晶為二水石膏。水溫愈高,石膏溶解度與反應速率增快,相對成核數減少,晶體有較多時間成長,故結晶越粗大。四選項中以50°C最高,所得二水石膏結晶最大;低溫(20、30°C)則成核多、結晶細緻。故選1。
石膏模長時間注漿使用後,外型表面會產生粉化現象,其原因是何種物質與石膏作用而生 成的? 1. 矽酸鈉 2. 水 3. 矽酸鈣 4. 鉀肥皂水。
答案:(1) 矽酸鈉
解析:注漿用泥漿常加入矽酸鈉(水玻璃)作為解膠劑以降低黏度、提高流動性。模具長期注漿時,泥漿中的矽酸鈉滲入石膏模孔隙,與石膏(硫酸鈣)作用生成可溶性鈉鹽,這些鹽類隨水分遷移至模面,水分蒸發後在表面結晶析出,形成白華與粉狀疏鬆層,即所謂粉化。粉化會使模面強度下降、尺寸精度變差、坯體表面粗糙。水本身只是溶解與搬運的介質,矽酸鈣為水泥水化物,鉀肥皂水為脫模劑,均非主因。
石膏漿初凝是在 1. 發熱及膨脹前 2. 發熱及膨脹最小時 3. 發熱及膨脹停止時 4. 攪拌時石膏漿表面有線痕出現並馬上消失時。
答案:(4) 攪拌時石膏漿表面有線痕出現並馬上消失時
安寧、祥和、平實的心靈,可提昇 1. 工作時效 2. 工作生活品質 3. 工作技術品質 4. 工作報酬。
答案:(2) 工作生活品質
解析:安寧、祥和、平實的心靈屬於工作態度與職業倫理中的情緒管理與自我調適。心境穩定能減少急躁與失誤、增進同事間的溝通與合作,使人對工作環境、作息與人際關係感到滿意,直接提升的是工作生活品質。工作時效主要取決於流程安排、工具與熟練度;工作技術品質取決於專業知能與操作精度;工作報酬則由薪資制度與勞動條件決定,三者都不是單靠心靈狀態就能改變。因此本題以工作生活品質最貼切。
石膏模的吸水性質,主要是由於 1. 攪拌速度 2. 石膏的孔隙 3. 水溫 4. 凝結時間。
答案:(2) 石膏的孔隙
解析:石膏模的吸水能力來自模體內部眾多細小且相連的毛細孔隙。調漿時水量多於結晶所需,多餘水分在乾燥後逸出,留下孔隙;注漿時這些孔隙產生毛細吸力,把泥漿中的水分吸走,使坯體在模面逐漸增厚成形。孔隙率與孔徑分佈決定吸水率與吸漿速率,故吸水性質主要取決於石膏的孔隙。攪拌速度影響氣泡與均勻度,水溫影響凝結時間與晶體組織,凝結時間只是結果之一,三者皆非吸水性的直接來源。
鏇坯模具的口部,塗刷綠色硬樹脂其用意為何? 1. 增加美觀 2. 加強吸水性 3. 加強口部壽命 4. C N S 安全顏色。
答案:(3) 加強口部壽命
解析:鏇坯模具在鏇修坯體時,模具口部(口緣)承受坯體邊緣的持續摩擦與反覆刮除,是整個模具磨耗最嚴重之處。於口部塗刷綠色硬樹脂(多為環氧系或類似硬質耐磨塗層),目的在強化口緣之耐磨耗能力、延長模具口部壽命,避免崩口或變形影響坯體品質。此屬保護性加工,與美觀、吸水、安全標示無關:選項1美觀非主要目的;選項2硬樹脂不吸水,反而降低吸水性;選項4綠色雖為CNS安全色之一,但此處為耐磨用途而非安全顏色標示。故選3。
母模表面在工作模脫模後常有白色粉末(俗稱粘粉)附著,一般較容易發生在何種季節? 1. 夏天 2. 秋天 3. 春天 4. 冬天。
答案:(1) 夏天
解析:母模表面於工作模脫模後出現白色粉末(俗稱粘粉),主因與環境濕度有關。夏季台灣氣候高溫高濕,母模存放或作業時表面易吸收空氣中水氣而略呈潮濕、具黏性,當工作模脫模時,其表面細微石膏粉便黏附於母模上形成粘粉。相對冬季較乾燥,表面不易返潮,故以夏天發生機率較高。預防之道在於控制環境濕度、母模充分乾燥並適時塗佈離型劑(如鉀肥皂),減少粉末附著。故選1。
製作母模時,其原模於翻製前 1. 應充份塗鉀肥皂並防氣泡產生 2. 泡一下水 3. 不需泡水 4. 應充分泡水。
答案:(1) 應充份塗鉀肥皂並防氣泡產生
解析:翻製母模前,須於原模表面塗佈鉀肥皂等隔離劑,形成薄膜防止石膏漿與原模黏結以利脫模;同時須塗佈均勻並防止氣泡,以免母模表面產生缺陷。若原模為石膏等多孔材質,尚須先泡水,但本題一般性處理以塗隔離劑、防氣泡為正確作法,故選1。
尺寸線應與視圖的輪廓線宜有 1. 4 . 5 公分 2. 2 . 5 公分 3. 1 . 5 公分 4. 3 . 5 公分的距離。
答案:(3) 1 . 5 公分
解析:依製圖相關規範(如CNS工程製圖標準),尺寸線與物體視圖之輪廓線之間應保持適當間隔,以免尺寸線與圖形重疊、不易辨識。一般規定第一道尺寸線距輪廓線約10毫米(1公分)以上,實務教學多取約1.5公分,後續平行尺寸線間距則約0.7~1公分。題目選項以1.5公分最為接近規範與教學慣值。選項1、2、4之距離過大或不符常見標準,會使圖面鬆散或不符合寸法線配置原則。故選3(1.5公分)。
液壓傳動是何種原理之應用? 1. 巴斯噶定理 2. 波義耳定理 3. 慣性定理 4. 虎克定理。
答案:(1) 巴斯噶定理
解析:液壓傳動(hydraulic transmission)係利用密閉液體不可壓縮之特性,依巴斯噶定理(Pascal's principle,亦譯帕斯卡原理)運作:施加於密閉流體之壓強,會以等值大小向各方向傳遞。因此以小面積活塞施加較小之力,可在大面積活塞端產生放大之出力,實現力之放大與傳遞,廣用於千斤頂、沖床、工程機具。波義耳定理描述氣體壓力與體積反比;虎克定理為彈性體應力應變正比;慣性定理為牛頓運動定律,均非液壓原理。故選1。
石膏在煅燒過程中必須嚴密管制成品呈半個結晶水狀態,此種變化屬於 1. 物理變化 2. 水之變化 3. 化學變化 4. 生物變化。
答案:(3) 化學變化
解析:天然石膏(CaSO₄·2H₂O,二水石膏)經煅燒加熱,脫去部分結晶水轉變為半水石膏(CaSO₄·½H₂O,熟石膏),此即題述「半個結晶水狀態」。該過程涉及化學組成與分子結構之改變,生成物性質(如加水可再凝結)與原料不同,屬化學變化(脫水反應),而非僅狀態改變之物理變化。製程須嚴控溫度避免過燒成無水石膏(死燒石膏)而失去凝結性。選項1物理變化、2水之變化、4生物變化均不正確。故選3(化學變化)。
噪音暴露音量( d B A ) 在92 分貝時,每天許可之噪音,暴露時間為 1. 10 小時 2. 12 小時 3. 8 小時 4. 6 小時。
答案:(4) 6 小時
解析:依勞工安全衛生相關法規之噪音容許暴露標準,以90分貝(dBA)對應8小時為基準,每增加5分貝容許時間減半(交換率5 dB)。計算公式:容許時間T(小時)=8×2^((90−L)/5)。當L=92分貝時,T=8×2^((90−92)/5)=8×2^(−0.4)≒8×0.758≒6.06小時,約為6小時。故92分貝時每日許可暴露時間約6小時。選項3之8小時為90分貝之基準值;選項1、2之10、12小時均超過基準,不符高於90分貝應縮短之原則。故選4(6小時)。
石膏模乾燥有許多方式,下列何者不宜? 1. 電熱絲烘箱 2. 瓦斯烘箱 3. 紅外線烘箱 4. 月光。
答案:(4) 月光
解析:石膏模乾燥旨在均勻去除水分,常見可行方式有電熱絲烘箱、瓦斯烘箱、紅外線烘箱等,皆能控制溫度使模具緩慢乾燥而不龜裂。選項4「月光」並非乾燥方式,月夜環境低溫且易有露水、濕氣重,反而使模具吸濕、難以乾燥,甚至因晝夜溫差造成結露,對石膏模品質有害,故不宜採用。此題測驗對乾燥條件之基本認識:乾燥須有熱源與控溫,露天月光下無乾燥效果且增加含水風險。故選4(月光)。
高溫無水石膏的原子排列方式為 1. 部份不規律 2. 部份規律 3. 規律 4. 無規律。
答案:(3) 規律
解析:高溫無水石膏(硬石膏、死燒石膏)是將石膏加熱到約600℃以上,使結晶水完全脫除後所得的產物。其內部鈣、硫、氧原子依一定晶格週期重複排列,屬於結晶性固體,因此原子排列方式為「規律」。這種石膏常溫加水後幾乎不再水化凝結,可作為填料或耐熱材料。若加熱溫度不足或冷卻太快,晶格才會出現排列不完整的現象,但那不是高溫無水石膏的正常結構。
石膏模發生變形,最嚴重的坯體瑕疵為 1. 模具壽命減短 2. 坯體產生氣泡 3. 分模線明顯 4. 施釉發生縮釉。
答案:(3) 分模線明顯
解析:石膏模變形後,公模與母模無法緊密吻合,合模時產生錯位,澆注成形的坯體在接縫處會出現高低差與厚薄不均,也就是分模線明顯,修坯時很難整平,是外觀上最嚴重且難以補救的瑕疵。模具壽命減短是模具本身的損失,不屬於坯體瑕疵。氣泡主要因石膏漿攪拌帶入空氣、灌注方式不當或模型透氣不良所造成。縮釉則是釉與坯體收縮不匹配或釉面附著不良所致,與模具變形沒有直接關係。
工作安全分析之目的,下列何者為否? 1. 怕機械設計不良或不安全 2. 減少意外事故之發生 3. 瞭解工作危害之因素 4. 作為安全教育與訓練之依據。
答案:(1) 怕機械設計不良或不安全
解析:工作安全分析(JSA)是把一項作業拆解成先後步驟,逐一辨識每個步驟的潛在危害,再訂定消除或控制危害的方法。因此它的目的在於減少意外事故發生、瞭解工作危害因素,並作為安全教育與訓練的依據。機械設計不良或不安全,屬於設備本身的設計與防護問題,應從設計改善、安全防護裝置與自動檢查著手,並不是實施工作安全分析的目的。
熟石膏標準混水量試驗,是以什麼為固定標準? 1. 都可以 2. 石膏加水 3. 石膏 4. 水。
答案:(4) 水
車削石膏的最佳時機為 1. 石膏表面水光消失時 2. 石膏發熱完後 3. 石膏越軟越好 4. 石膏完全結固後。
答案:(1) 石膏表面水光消失時
解析:石膏加水攪拌、灌注後會逐漸失去流動性並放熱。當表面多餘水分被吸收或蒸發、水光(表面光澤)消失時,石膏已初凝,但仍保有少許塑性、硬度適中,此時車削阻力小、不易崩角、粉塵也較少,是最佳時機。若等到完全結固才車削,硬度過高、刀具磨耗大且容易脆裂;石膏太軟則會黏刀、變形,車不出準確的形狀。
石膏漿開始發熱時,表示其 1. 正在凝固 2. 大量水分蒸發 3. 製作方法不當 4. 強度減弱。
答案:(1) 正在凝固
解析:石膏(半水石膏)加水後會進行水化反應,重新生成二水石膏結晶,反應過程放出熱量,所以石膏漿開始發熱,就表示水化反應正在進行、漿體正在凝固。發熱的快慢與溫度高低,可作為判斷石膏品質及混水量是否適當的參考。水分蒸發是凝結放熱之後的乾燥現象;發熱屬正常的水化現象,並非製作方法不當;強度則隨凝結硬化而增加,不會因發熱而減弱。
雇主對勞工有實施健康檢查的責任,下列那一種作業人員需要接受特殊健康檢查? 1. 機電作業 2. 粉塵噪音作業 3. 倉儲作業 4. 包裝作業。
答案:(2) 粉塵噪音作業
解析:依職業安全衛生法及勞工健康保護規則,雇主對從事特別危害健康作業的勞工,應實施特殊健康檢查。粉塵作業(游離二氧化矽、矽塵)與噪音作業(暴露達一定音壓級以上)都屬於特別危害健康作業,須定期接受特殊健康檢查,以便早期發現塵肺症、聽力損失等職業病。機電、倉儲、包裝等作業通常只須辦理一般健康檢查,不屬於特殊健康檢查的對象。
原型製作時未刻製型號,母模完成後,可在何種模具上補刻? 1. 原模 2. 母模 3. 工作模 4. 存模。
答案:(2) 母模
解析:原型(原模)製作時若忘了刻型號,可在翻製完成的母模上補刻。因為母模是後續翻製工作模的依據,在母模上刻好型號後,每次翻製工作模時,型號便會以凸起或凹下的方式轉印到工作模上,方便日後辨識與管理。若刻在原模上,原模通常已不再使用;若逐只刻在工作模上,則每只都要重刻,費時又容易不一致。
用熱能將固體物料中所含的水分蒸發排除的過程稱為 1. 乾燥 2. 煅燒 3. 素燒 4. 燒成。
答案:(1) 乾燥
解析:「乾燥」係指以熱能將固體物料中所含水分蒸發排除的過程,主要去除自由水與吸附水,通常不引起化學組成改變。相對地,「煅燒」是在高溫下使物料發生化學分解或相變,例如生石膏加熱轉為半水石膏;「素燒」是將成形坯體以中低溫預燒,去除有機物與殘水並增強強度;「燒成」則於更高溫使坯體緻密化、玻化。題幹所描述僅為除水作業,故選乾燥。
工作模熟石膏堆存超過期限,則 1. 應停止使用 2. 可混合新石膏使用 3. 使用可提高工作效率 4. 流動性更佳。
答案:(1) 應停止使用
解析:熟石膏(工作模用)若堆存超過期限,會自空氣中吸濕而部分預水化,凝結時間變快、流動性下降、強度降低,模型品質不穩,故應停止使用。若混合新石膏或加多水,仍無法恢復原有性能,且流動性與效率不會提升,反而易造成氣泡或強度不足。因此正確為應停止使用,確保注漿品質與尺寸安定。
上班時遭受到不平等待遇時,應 1. 忍辱負重 2. 怠工抗議 3. 向上反映真相 4. 此處不留人自有留人處。
答案:(3) 向上反映真相
解析:上班遭遇不平等待遇,應循正當管道「向上反映真相」,由主管或相關部門查明處理,既保障自身權益也維持職場秩序。忍辱負重可能助長不公;怠工抗議屬消極抗爭,影響生產且可能違反工作規範;直接離職則放棄申訴機會。以理性溝通、據實反映,才是技術職場的合宜處事原則,亦符合勞動權益保障精神。
注漿脫坯時機為 1. 硬化時 2. 乾燥時 3. 半乾固不易變型時 4. 濕軟時。
答案:(3) 半乾固不易變型時
解析:注漿成形時,泥漿注入石膏模,模壁吸水使坯體硬化。脫坯(取出坯體)時機應選在坯體「半乾固、不易變型」之際:若太早(濕軟時)取出易塌陷變形;若等到完全乾燥才脫模,則收縮大、易與模黏結或裂損。故於硬化適度、具自支撐性但尚未過乾時脫模最恰當,正確為半乾固不易變型時。
生石膏加熱煆燒,如過燒則 1. 仍可製石膏模 2. 難製石膏模 3. 多加水混合,仍可製石膏模 4. 俟冷卻後可用製石膏模。
答案:(2) 難製石膏模
解析:生石膏(CaSO4·2H2O)煅燒成半水石膏方可供製模。若「過燒」,部分半水石膏轉為無水石膏(死燒石膏),溶解度與水化活性大幅下降,凝結異常、不易再水化硬化,故難製石膏模。即使多加水或等待冷卻,其化學活性已改變,仍難以恢復正常凝結性能。故正確為難製石膏模,須嚴控煅燒溫度與時間。
若石膏模中有氣泡會造成注漿之坯體的什麼缺陷? 1. 無法脫模 2. 強度變差 3. 裂紋 4. 針孔。
答案:(4) 針孔
解析:石膏模內若有氣泡(多因調漿時混入空氣或灌模不實),模面形成微小凹點,注漿時泥漿無法完全貼覆,硬化後坯體表面即出現「針孔」(細小孔洞)。氣泡一般不致造成無法脫模或整體強度變差、裂紋;後者多源於收縮不均或乾燥過速。故防止模內氣泡是減少針孔缺陷的關鍵,正確為針孔。
車製石膏原型時,會產生跳刀現象,應如何改善 1. 加快車台轉速 2. 磨鈍車刀 3. 調整進刀的角度 4. 重新灌石膏。
答案:(3) 調整進刀的角度
解析:車製石膏原型出現「跳刀」(表面呈規律振紋),主因刀具與工件間產生共振或進給不順,改善方法為「調整進刀的角度」與進給量,使切削平穩。加快轉速常使振動加劇;磨鈍車刀反增阻力與粗糙;重新灌石膏耗時且未必解決振源。故從刀具幾何與進刀參數著手調整最為直接有效,正確為調整進刀的角度。
石膏粉做凝固時間試驗時,可不考慮之因素為 1. 光源 2. 混水量 3. 水p H 值 4. 水溫。
答案:(1) 光源
解析:石膏粉凝固(凝結)時間試驗受水灰比、水溫、水pH值等影響顯著:混水量改變凝結速率,水溫升高加速反應,pH值影響水化。而「光源」對石膏水化幾無作用,非試驗控制參數,故可不考慮。試驗時應固定水溫、水質與攪拌條件以求再現性,正確為光源。
使用於表示通道、指示方向,必須整頓及清潔之處,所使用之顏色為 1. 黑色 2. 白色 3. 綠色 4. 黃色。
答案:(2) 白色
石膏粉的自由水含量分析,樣品需放在多少溫度烘箱內乾燥(依C N S R 3083 )? 1. 40 °C 2. 45 °C 3. 55 °C 4. 50 °C。
答案:(2) 45 °C
解析:依 CNS 3083(石膏粉試驗法)規定,石膏粉自由水含量分析時,樣品需置於 45±2°C 的烘箱內乾燥至恆重。溫度過高會導致結晶水脫出(半水石膏轉為無水石膏),造成測定誤差;45°C 僅移除自由水不影響結晶水。
實心盤的浮雕凹凸,為求一致的厚度原型製作時可用 1. 注漿法 2. 壓坯法 3. 車製法 4. 刻製法。
答案:(1) 注漿法
使用混水量和標準混水量之差距在 1. ± 5 % 2. ± 20 % 3. ± 15 % 4. ± 10 % 為宜。
答案:(1) ± 5 %
解析:石膏漿的混水量直接影響稠度、凝結與硬化後強度,作業時實際混水量與標準混水量之差異應控制在±5%以內為宜,超出會使石膏模性質不穩定。±10%、±15%、±20%偏差過大,將明顯改變吸水率與強度,不符精確製模要求。
製作石膏漿時,混水量的計算方法是 1. 以100 份(重量)的水之對若干份(重量)的石膏粉 2. 以100 份(重量)的水對100 份(重量)的石膏粉 3. 以100 份(重量)的石膏粉對若干份(重量)的水 4. 石膏粉若干份數(重量)對水若干份數(重量)。
答案:(3) 以100 份(重量)的石膏粉對若干份(重量)的水
解析:石膏漿的混水量慣例以石膏粉重量為基準,寫成「每 100 份石膏粉加若干份水」,例如混水比 80 表示 100 份粉加 80 份水。以粉為基準可直接由秤得的粉重換算所需水量,調整稠度、強度與凝結時間都方便。若以 100 份水為基準(選項 1),基準顛倒,同一比例表示法會與業界慣用值相反,計算與溝通都易出錯。
分片時,石膏原型上的鉀肥皂塗佈不均,會產生的情形何者為誤? 1. 模片之石膏漿水分會被原型吸去模片產生氣孔 2. 模片脫離原型後,黏有少許原型體之石膏 3. 模片容易脫離原型,模片光滑 4. 模片無法脫離原型。
答案:(3) 模片容易脫離原型,模片光滑
解析:鉀肥皂是分片用的隔離劑,必須薄而均勻。塗佈不均時,未塗到的部位石膏漿直接接觸原型,水分被原型吸走,模片表面因而產生氣孔(1);脫模時該處黏附原型石膏(2),嚴重者整片卡住無法脫離(4)。反之,塗佈均勻才會脫模容易、模面光滑,這是正常結果而非塗不均的後果,故選 3。
澆注後之石膏漿,所經過時間達到下列那一項時,其凝結體抗拉強度為最高(未經加熱烘 乾)? 1. 180 分鐘 2. 60 分鐘 3. 120 分鐘 4.
石膏漿注入母模時,為防止產生二次氣泡,最理想方法為何? 1. 一次注入並震動母模 2. 用水瓢分注 3. 分小桶再注入 4. 一次注入。
答案:(1) 一次注入並震動母模
解析:二次氣泡主要來自分次注漿:先注入的漿面已開始凝結,再倒新漿時兩層之間會包覆空氣。因此須在攪拌完成後連續一次注滿,讓空氣沿模壁向上排出;若分用水瓢或小桶分批注入,接縫處必夾氣。一次注入同時輕震母模,可再促使殘留氣泡上浮破裂,比單純一次注入更完整,故選 1。
繪製尺寸線、尺寸界延伸線及指線均用 1. 折線 2. 細實線 3. 鎖線 4. 虛線。
答案:(2) 細實線
解析:工程製圖中,尺寸線、尺寸界線(延伸線)與指線都屬於標註用線,依線條規範一律使用細實線,以便與表示物件輪廓的粗實線區分,使圖面主次分明。虛線用於表示看不見的隱藏邊,鎖線(中心線)用於中心軸與對稱線,折線則表示折斷或局部省略的邊界,三者都不是尺寸標註用線,故選細實線。
工作模吸漿過程中所吸收的水份,稱 1. 化合水 2. 結晶水 3. 自由水 4. 調和水。
答案:(3) 自由水
解析:石膏模能吸漿,是靠模體內部連通的毛細孔隙。泥漿中的水被孔隙吸走後,並未與石膏起化學反應,仍可在孔隙中自由進出,日後烘乾即可排出,故稱自由水。化合水與結晶水是石膏本身化學組成的一部分,須加熱到相當高溫才會釋出;調和水則是配製泥漿時加入的水,屬來源名稱而非被吸附後的名稱。
如何處理清洗後之含有石膏的水? 1. 直接回收再用 2. 直接倒入水溝 3. 先倒在大水桶內,等石膏沈澱後,再將石膏清出 4. 倒入垃圾桶。
答案:(3) 先倒在大水桶內,等石膏沈澱後,再將石膏清出
解析:清洗後含有石膏的廢水中,石膏顆粒密度較水大,容易在靜置下沈澱。將水倒入大水桶內靜置,使石膏沈降至桶底後,再將上層較清的水妥善處理,並將沈積的石膏清出集中處理,為最符合環保且不易造成水溝堵塞的做法。直接倒入水溝極易積聚石膏而阻塞排水系統,回收再用亦會因懸浮石膏影響後續作業,倒入一般垃圾桶亦不適合大量含水廢料。
依C N S 規定調製石膏漿過程中,所謂初凝時間是指? 1. 石膏凝固完成的時間 2. 攪拌的時間 3. 熟石膏加入水中直至攪拌完成的時間 4. 開始凝結至終止的時間。
答案:(3) 熟石膏加入水中直至攪拌完成的時間
解析:依CNS對石膏漿調製的規定,所謂初凝時間(初凝)是指自熟石膏加入水中開始攪拌,直至攪拌完成的這段時間。此時間是衡量操作可用性的重要依據,攪拌必須在初凝前完成,以確保石膏漿均勻且能順利澆注。終凝時間才是開始凝結至完全凝固終止的概念,並非初凝定義,故選項3最為符合。
符號n° 應用範圍 1. 表示直徑 2. 表示體積 3. 表示角度 4. 表示半徑。
答案:(3) 表示角度
解析:在機械製圖及陶瓷模具設計慣用中,符號 n°(常與數值並用,如 30n°)多用來表示角度。直徑多以 Ø 表示,半徑以 R 表示,體積則多以 V 或單位立方表示,並非 n° 的應用範圍。因此就角度的表示而言,選項3最為正確。
在各式成形法中,何者之原模與母模皆為單件式? 1. 擠壓成型 2. 注漿成型 3. 壓力成型 4. 鏇坯成型。
答案:(4) 鏇坯成型
解析:鏇坯成型(拉坯)是以陶輪為基礎,直接在轉動的陶輪上藉由手或工具整形坯體。其成型多僅使用單一的原模具概念或直接以操作器具塑形,原模與母模在此成型法中多屬單件式運用。相較之下,注漿、壓力成型等多需藉由石膏模複製母模以大量生產,並非皆為單件式,故以鏇坯成型最符合。
對稱式壓力雙面與單面連環模其泥漿注入之共用通道,應設置於 1. 下層模 2. 旁邊 3. 上層模 4. 中間。
答案:(4) 中間
解析:對稱式壓力雙面與單面連環模的設計重點在於泥漿均勻分配。為使左右或對稱各模腔能同時且均勻地注入泥漿,通常將泥漿注入的共用通道(總澆道)設置於模具的中間位置,再由中間通道分歧至各模腔。若設於上層或下層雖亦可,但對稱式連環模最常見且有效的共用通道配置即為中間,故選項4正確。
下列何種工作程序對於石膏模之硬化時間影響最大? 1. 加入溫水 2. 加入冷水 3. 較長之攪拌時間 4. 抽真空攪拌。
答案:(3) 較長之攪拌時間
解析:攪拌時間對石膏模硬化(凝結)時間影響最大。攪拌愈久,核心形成愈多,凝結愈快;攪拌過短則凝結延遲。水溫雖影響凝結速率(熱水加速、冷水延緩),但幅度遠小於攪拌時間;抽真空主要去氣泡,對凝結時間影響較小。
製作梯形榫應用之工具除鋼尺外,應用工具以 1. 圓鑿 2. 平鑿 3. 車刀 4. 鉋刀為最適用。
答案:(2) 平鑿
解析:製作梯形榫時,需修整出具有斜面或直角邊緣的梯形斷面。平鑿的刃口平直,能穩定地削平或修整直線邊緣及平面,配合鋼尺劃線後最適合精確修整梯形榫的輪廓。圓鑿較適用於圓弧凹槽,車刀多用於車床加工,鉋刀雖可削平但在石膏模這類較脆且需局部精修的榫形作業中,一般以平鑿最為適用。
真空機有漏氣現象時可檢查 1. 皮帶 2. 機油 3. 密封橡皮 4. 濾清器。
答案:(3) 密封橡皮
解析:真空機在運轉時需保持系統密閉才能產生真空。若出現漏氣現象,最常見的原因是密封橡皮(密封墊圈)老化、龜裂、變形或安裝不當而失去密封性。皮帶影響傳動轉速但一般不直接造成整體系統漏氣,機油多與潤滑有關,濾清器主要是過濾,並非密封部位。故應優先檢查密封橡皮。
有關石膏模工廠的佈置,何者適當? 1. 石膏調製區的空污防治 2. 設備之安全配置 3. 排水沈澱與石膏清除 4. 秤量設備每年檢驗一次。
答案:(1) 石膏調製區的空污防治、(2) 設備之安全配置、(3) 排水沈澱與石膏清除
解析:石膏模工廠的佈置須把石膏調製區的粉塵、通風與空氣污染防制納入規劃,並安排設備的安全間距、人員操作動線,以及排水沉澱池與石膏渣清除,避免管路堵塞和環境污染。秤量設備屬於計量管理,應依管理制度定期校正,並不屬於工廠佈置項目;而且每年檢驗一次也未必足以確保秤量精度。
關於α 石膏與β 石膏的敘述,正確的是 1. β 石膏強度較α 石膏好 2. β 石膏是溼式石膏 3. α 石膏是溼式石膏 4. α 石膏強度較β 石膏好。
答案:(3) α 石膏是溼式石膏、(4) α 石膏強度較β 石膏好
解析:α半水石膏通常以濕式蒸壓法製得,結晶較緻密,拌合水量較少,硬化後強度較高;β半水石膏以乾式煅燒法製得,結晶較疏鬆,需水量較大,強度較低。因此α石膏是溼式石膏,且α的強度優於β;β並非溼式石膏,強度也不會優於α。
有關車製石膏模原型的敘述,正確的有 1. 表面可用水砂紙修整 2. 車製完仍可後加工 3. 造形為同軸心圓組成 4. 車製最佳時機為石膏表面水光消失時。
答案:(1) 表面可用水砂紙修整、(2) 車製完仍可後加工、(3) 造形為同軸心圓組成、(4) 車製最佳時機為石膏表面水光消失時
下列何者是影響石膏模壽命的主要因素? 1. 工作環境的通風 2. 水與石膏的比例 3. 泥漿的濃度 4. 烘模的溫度。
答案:(2) 水與石膏的比例、(4) 烘模的溫度
當工作場所失火時,應 1. 設法滅火並通知有關人員 2. 逃命要緊走避不顧 3. 趕快觸動火災警鈴 4. 靜候工場負責人來處理。
答案:(1) 設法滅火並通知有關人員、(3) 趕快觸動火災警鈴
解析:發生火災時應保持冷靜,在安全無虞的情況下設法使用滅火器材滅火,並通知周圍人員;同時立即觸動火警鈴,提醒其他人疏散。火災初期若能及時滅火,可防止火勢擴大;只顧逃命而不通報,或靜候工場負責人處理,都會延誤滅火與逃生時機。
處理石膏模面上的” 白毛”,下列方式何者有誤? 1. 用毛刷輕拂 2. 不須處理 3. 用刀片刮除 4. 用海綿沾水輕輕擦掉。
答案:(2) 不須處理、(3) 用刀片刮除
依據C N S 國家標準,關於陶瓷模型用石膏的敘述,正確的有 1. 混合水量特級最少 2. 凝結時間B 級最短 3. 溼態抗拉強度A 級最好 4. 分為特級、A 級、B 級等三級。
答案:(1) 混合水量特級最少、(4) 分為特級、A 級、B 級等三級
解析:依 CNS 479(陶瓷模型用石膏)規定:分為特級、A級、B級三級(4);特級要求最高,混合水量最少(1)。凝結時間特級最短(非B級),濕態抗拉強度特級最好(非A級)。故選項2、3敘述錯誤。
油壓模、注漿模、鏇坯模等三種模具之敘述,下列何者正確? 1. 成型之坯體密度大小順序為鏇坯模、油壓模、注漿模 2. 強度大小順序為油壓模、鏇坯模、注漿模 3. 成型之坯體密度大小順序為油壓模、鏇坯模、注漿模 4. 強度大小順序為油壓模、注漿模、鏇坯模。
答案:(2) 強度大小順序為油壓模、鏇坯模、注漿模、(3) 成型之坯體密度大小順序為油壓模、鏇坯模、注漿模
解析:油壓成型施壓最大,坯體最緻密;鏇坯成形藉由旋轉與刮壓,密度次之;注漿成形靠泥漿在模面沉積,密度最低。坯體強度通常隨密度提高,所以密度與強度大小順序均為油壓模、鏇坯模、注漿模;將鏇坯排在第一或把注漿排在鏇坯之前都不正確。
下列敘述何者正確? 1. 可於石膏內滲入精油以提神 2. 圓形的原型宜用石粉灌製 3. 圓形的原型宜用石膏車製 4. 原型開模前應先做好分片規劃。
答案:(3) 圓形的原型宜用石膏車製、(4) 原型開模前應先做好分片規劃
解析:圓形原型具有迴轉對稱,適合在石膏車床上車製,尺寸與圓度較易控制;開模前應先規劃分片、分模面與脫模方向,避免倒勾卡模。石膏內摻入精油會影響凝結與強度,不應為提神而添加;石粉灌製並非圓形原型的主要適用法。
濕的石膏模應如何保存? 1. 無須特別處理 2. 避免重壓 3. 整齊堆放於平整枱面 4. 快速高溫乾燥。
答案:(2) 避免重壓、(3) 整齊堆放於平整枱面
解析:濕的石膏模具強度較低,若隨意堆疊或受壓極易變形。正確作法應避免重壓(選項2),並整齊堆放於平整枱面(選項3),以維持模具形狀。選項1忽略保護必要性錯誤;選項4以快速高溫乾燥會破壞尚未充分凝結定型的濕模,易造成龜裂或變形,並非正確保存方式。
下列何者不是單片模具備的先決條件? 1. 有「倒勾」 2. 不要有斜度 3. 沒有「倒勾」且要有斜度 4. 沒有「倒勾」。
答案:(1) 有「倒勾」、(2) 不要有斜度
解析:單片模具要能從模具中直接脫模,必須具備「脫模斜度」(拔模斜度),且模腔不得有妨礙直線脫出的「倒勾」(逆向凹凸或內縮結構)。因此「有倒勾」(選項1)與「不要有斜度」(選項2)皆不符合單片模具的先決條件。選項3、4所述「沒有倒勾且要有斜度」或「沒有倒勾」反而是單片模具所需的條件,故錯誤者為1、2。
會影響真空攪拌機真空能力的因素 1. 攪拌桶材質 2. 攪拌葉造形 3. 密封橡皮狀態 4. 管路狀況。
答案:(3) 密封橡皮狀態、(4) 管路狀況
解析:真空攪拌機要維持足夠真空度,關鍵在於氣密性。密封橡皮若老化龜裂(選項3)會造成漏氣,管路若有破損、接頭鬆動或積垢(選項4)亦會降低真空能力。攪拌桶材質(選項1)多為金屬結構,對達到真空度影響不大;攪拌葉造形(選項2)主要影響攪拌均勻與排氣混合效果,對機體本身真空能力並非主要決定因素。
高溫石膏內除了有熟石膏之外,還會添加下列何者物質? 1. 石灰石 2. 氧化鋁粉 3. 石英粉 4. 水泥。
答案:(2) 氧化鋁粉、(3) 石英粉
石膏可應用在下列何種行業? 1. 陶瓷業 2. 水泥業 3. 建材業 4. 食品業。
答案:(1) 陶瓷業、(2) 水泥業、(3) 建材業、(4) 食品業
廢棄的石膏料應 1. 直接丟棄掩埋 2. 直接磨粉烘乾再使用 3. 請廠商回收處理 4. 可煅燒再利用。
答案:(3) 請廠商回收處理、(4) 可煅燒再利用
解析:廢棄石膏屬於建築廢棄物的一部份,若直接掩埋(選項1)不符合資源再利用原則且可能佔用空間。正確處理方式應交由合格廠商回收處理(選項3),或經煅燒等程序使其轉化為可再利用的熟石膏等形式再利用(選項4)。選項2「直接磨粉烘乾再使用」在實務上須考慮污染、雜質及再生品質,並非一般廢棄料的正當處理方式。
天然產出石膏常常是兩種石膏共生,下列何者錯誤? 1. 二水石膏與熟石膏共生 2. 二水石膏與硬石膏共生 3. 二水石膏與無水石膏共生 4. 硬石膏與熟石膏共生。
答案:(1) 二水石膏與熟石膏共生、(4) 硬石膏與熟石膏共生
解析:天然石膏礦床中常見共生的是二水石膏(CaSO₄·2H₂O)與硬石膏(無水硫酸鈣,CaSO₄,選項2、3相關說法中二水與硬石膏或無水型態共生在天然產出較為常見)。「熟石膏」(半水石膏,CaSO₄·½H₂O)是二水石膏經加熱煅燒所製得的人工產物,並非天然礦物狀態下與二水石膏(選項1)或與硬石膏(選項4)共生的礦相組合,故1、4為錯誤敘述。
下列敘述何者正確? 1. 石膏模具使用次數有一定的限制 2. 石膏吸水速率檢測要在真空中進行 3. 石膏模具已使用次數與強度成反比 4. 石膏模具之含水量與強度成正比。
答案:(1) 石膏模具使用次數有一定的限制、(3) 石膏模具已使用次數與強度成反比
解析:石膏模具在使用過程中會不斷吸收注漿中的水分、受磨損,強度逐漸降低,因此使用次數有一定限制(選項1),且已使用次數與強度成反比(選項3)。選項2:石膏吸水速率檢測多在常壓或依規範規定條件下進行,並非必須在真空中進行。選項4:石膏模具含水量過高會影響強度與吸水性,通常含水量與強度並非正比關係,過濕反而不利。
車製石膏模原型的翻模操作,正確的有 1. 可使用畫線台畫分模線 2. 可用黏土直接裝飾,不需鉀肥皂 3. 原型變形率低 4. 只限於兩片模。
答案:(1) 可使用畫線台畫分模線、(3) 原型變形率低
解析:分模線可用畫線台配合原型中心線精確畫出,方便日後對模;石膏原型硬化後尺寸穩定、變形率低,適合作母模。翻模前必須在原型表面塗鉀肥皂等脫模劑,否則石膏漿會與原型黏合而無法脫模,所以「不需鉀肥皂」錯誤;原型可依分模需要翻成兩片以上,甚至多片模,並非只限兩片。
車製原型時,量測圓球直徑尺寸較適合的工具有 1. 比例尺 2. 外卡 3. 鋼尺 4. 游標卡尺。
答案:(2) 外卡、(4) 游標卡尺
解析:圓球直徑是通過球心的最大距離,量測時必須夾持球體兩側對稱位置。外卡可跨握球面兩側,再以鋼尺讀取卡口開口距離;游標卡尺能直接夾持球面並讀出直徑,精度較高。比例尺只用於圖面比例換算,並非量具;鋼尺是直尺,無法穩定夾住球面量得真直徑,故不適合。
工場中為避免觸電的危險,應 1. 保高額意外險 2. 加裝漏電斷路器 3. 落實設備接地 4. 不加班。
答案:(2) 加裝漏電斷路器、(3) 落實設備接地
解析:防止觸電應從電氣設備本身著手:加裝漏電斷路器,可在漏電電流出現時迅速跳脫切斷電源;落實設備接地,能把故障電流導向大地,降低人體通過電流。投保高額意外險只是事故後的補償,不能防止觸電發生;不加班與否和觸電風險沒有直接因果關係,也不是電氣安全措施。