民國105年 第3梯次 18401 模具-沖壓模具項乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
螺紋上標註M 60 × 2 ,係表示 1. 外徑60 m m ,螺距2 m m 2. 節徑60 m m ,第二級配合 3. 外徑60 m m ,第二級配合 4. 節徑60 m m ,螺距2 m m 。
答案：(1) 外徑60 m m ,螺距2 m m
解析：公制螺紋標註格式 M × P，M 代表公制螺紋，第一數值為基本大徑（外徑），第二數值為螺距。M 60 × 2 表示公稱外徑 60 mm、螺距 2 mm（選項1正確）。節徑非標註參數；配合等級另以數字字母表示（如 6g/6H），非直接寫於規格後（選項2、3、4 錯誤）。
將料帶自沖頭的四周剝下,使其不黏附於沖頭之零件為 1. 下模座 2. 沖頭 3. 脫料板 4. 導料板。
答案：(3) 脫料板
解析：脫料板安裝於沖頭四周，其內孔緊貼沖頭外徑，下衝程結束時先於沖頭接觸工件，利用彈簧或氮氣缸提供脫料力，將夾附於沖頭上的廢料或成品向下剝離，防止隨沖頭上抬造成二次傷模或送料干涉（選項3正確）。下模座支撐下模；沖頭為凸模本體；導料板僅引導料帶定位進料。
大板金沖壓過程中,下列敘述何者為非? 1. 大板金沖壓加工第二工程通常為剪邊 2. 大板金沖壓第一工程通常為成形 3. 大板金可成形、下料、捲邊一次成形 4. 大板金之下料通常是成品浮在模面上,廢料從旁剪切掉。
答案：(3) 大板金可成形、下料、捲邊一次成形
解析：大板金（如汽車鈑件）沖壓通常分工程進行：第一工程以引伸、成形做出曲面，第二工程再剪邊修整外形輪廓，之後才進行翻邊或捲邊。成形、下料、捲邊三者所需的變形方式與沖壓壓力差異極大，無法在同一工程一次完成，故第3項敘述有誤。下料時成品留在模面上、廢料由側邊剪除，是常見的排樣與脫料方式，第4項合理。判題關鍵在於「一次成形」違反大板金分站加工的特性。
線切割放電加工中,當送線機構給予銅線電極張力過大時,容易產生何種現象? 1. 可耐放電爆壓力 2. 加工速度減慢 3. 容易斷線 4. 沖擊係數增加。
答案：(3) 容易斷線
解析：線切割的銅線電極須維持適當張力，才能抑制放電時的線振動、維持加工精度與垂直度。張力過大時，銅線本身承受的拉應力已接近抗拉強度，再加上放電爆炸壓力與放電熱造成的軟化，應力集中處便容易斷線，使加工中斷。張力太小則線會抖動、加工面變差。選項1、4與張力無直接關係，2並非張力過大的主要結果，故以容易斷線最為貼切。
立式帶鋸機鋸一□50 m m 內孔時,如以ψ 10 m m 鑽頭鑽鋸切轉角孔,至少須鑽幾處方可轉 彎鋸切? 1. 5 孔 2. 3 孔 3. 2 孔 4. 4 孔。
答案：(3) 2 孔
解析：帶鋸機鋸切內孔轉彎時，需先鑽鋸切轉角孔使鋸條能轉向。對於□50mm方孔，四個內角各需一轉角孔，但相鄰兩角可共用一鑽孔（鑽於對角線交會處），故至少需鑽2孔即可完成四角轉彎鋸切。
下列綜合切削加工機N C 程式何者正確? 1. G 42 G 03 X 10 . Y 10 . R 10 .; 2. G 90 G 17 X 0 . Y 0 .;G 42 G 01 D 01 F 100 . ; 3. G 42 G 01 X 10 . Y 10 . ;G 90 X 30 . Y 40 . ;G 91 X 0 . ; 4. G 90 G 00 G 43 Z 10 . H 01 . ;S 400 M 03 . ;。
答案：(4) G 90 G 00 G 43 Z 10 . H 01 . ;S 400 M 03 . ;
解析：NC程式撰寫需遵循模態碼群組規則：G90(絕對座標)、G00(快速定位)、G43(刀具長度補正+)屬不同群組可同行；S400(主軸轉速)、M03(主軸正轉)亦可同行。選項1：G42(刀具半徑補正左)不可與G03(圓弧插補)同啟動，需先G01移動建立補正。選項2：G90 G17為模態設定，後續G42 G01 D01 F100缺少座標移動指令。選項3：G90與G91模態衝突混用且G42啟動方式不當。
V 形彎形加工中,可使用過量變形法以改善回彈現象,其做法為 1. 減少母模模肩圓弧半徑 2. 減少沖頭前端斜面與母模接觸面積 3. 增加沖頭厚度 4. 增加沖頭尺寸。
答案：(2) 減少沖頭前端斜面與母模接觸面積
解析：過量變形法（加壓彎曲）是讓材料彎曲得比目標角度更深，待回彈釋放後剛好達到要求角度。V形彎曲時減少沖頭前端斜面與母模的接觸面積，可使沖頭壓力集中於彎曲線附近，彎曲力矩增大、塑性變形更充分，回彈量因而降低。增加沖頭厚度只是提高剛性，增加沖頭尺寸改變的是外形與間隙，兩者對回彈改善有限；減少模肩圓弧半徑屬模具設計調整，並非本題所指的過量變形法。
模具內,光電式檢出裝置的光束功能,若供給材料不足時 1. 沖床運轉減速 2. 供給裝置稍減速 3. 停止沖床的運轉 4. 立即停止供應。
答案：(3) 停止沖床的運轉
解析：光電式檢出裝置以光束監視材料是否送達定位；當供給材料不足、光束未被材料遮斷或遮斷狀態改變時，檢出器立即送出信號使沖床停止運轉，避免沖頭空打而損壞模具、沖頭及沖床。沖床屬危險性機械，安全設計採連鎖停止而非減速，因此不會是沖床或送料裝置減速，也不是僅停止供料而讓沖床繼續空轉。判題關鍵為「檢出異常即停止沖床」。
下列敘述何者正確? 1. 各種量規的G O 端尺寸均小於N O G O 端 2. 各種量規的G O 端尺寸均大於 N O G O 端 3. 卡規的G O 端尺寸大於 N O G O 端 4. 塞規的G O 端尺寸大於 N O G O 端。
答案：(3) 卡規的G O 端尺寸大於 N O G O 端
解析：卡規用於檢驗軸的外徑：GO端依軸的最大容許尺寸製作，NOGO端依最小容許尺寸製作，故卡規GO端尺寸大於NOGO端。塞規用於檢驗孔徑，情形相反：GO端為孔的最小限界、NOGO端為孔的最大限界，GO端小於NOGO端。因此不能一概而論說所有量規的GO端都小於或都大於NOGO端，第1、2項均錯，第4項也與塞規的實際關係相反。
下列何者不適宜旋臂鑽床加工? 1. 搪孔 2. 鉸孔 3. 攻螺絲 4. 拉孔。
答案：(4) 拉孔
解析：旋臂鑽床結構特性為輕便、剛性較差，適合鑽孔、擴孔、鉸孔、搪孔、攻牙等輕切削加工。拉孔屬重切削，切削力大且需極高剛性與精度穩定性，必須使用專用拉床，旋臂鑽床無法勝任。
一連續模具,有沖孔、沖切縫及下料等三道加工工程,何者不是構成本連續模必需的零件? 1. 下模板 2. 頂料板 3. 沖切沖頭 4. 沖頭固定板。
答案：(2) 頂料板
解析：連續模在沖床每一行程中依序完成沖孔、沖切縫與下料，沖孔與沖切縫需要沖切沖頭，沖頭須由沖頭固定板支撐定位，各工程的下模仁則固定於下模板，三者都是構成連續模的必要零件。頂料板主要功能是將成品頂出模面，連續模一般以脫料板配合彈簧或氮氣缸，把材料從沖頭脫下並壓料，並不必然設置頂料板，故其非必需零件。
下列何者不適用於改善積屑刀口的產生? 1. 刀具斜角減小 2. 使用切削劑 3. 降低刀頂面摩擦力 4. 減少進給率。
答案：(1) 刀具斜角減小
解析：積屑刀口（BUE）是切屑在前刀面堆積黏著所致。改善方式為降低前刀面摩擦、使用切削劑、減小進給率，以及「增大」刀具斜角使切屑排出順暢。若減小刀具斜角，切屑流出受阻、摩擦與擠壓加劇，反而促使積屑刀口生成，故不適用。其餘選項皆有助減少積屑刀口。
普通雕刻刀刀柄為 1. 方形 2. 圓形 3. 銑床標準錐度(N T ) 4. 莫氏(M . T . )錐柄。
答案：(2) 圓形
解析：普通雕刻刀（雕刻機專用刀具）的刀柄為圓柱形設計，配合雕刻機主軸的夾頭（如 ER 夾頭或側固式夾頭）進行夾持，以利高速旋轉切削。方形刀柄多見於銑刀柄或車刀桿；NT 錐度屬銑床主軸標準錐度；莫氏錐柄則用於鑽床、車床尾座等傳統機床。
碳鋼低溫回火熱處理具有下列何種功效? 1. 減少含碳量 2. 增加含碳量 3. 增加硬度 4. 減少脆性。
答案：(4) 減少脆性
解析：碳鋼淬火後內部殘留應力大且脆性高，低溫回火（約150～250°C）主要目的在消除淬火應力、降低脆性，同時保留高硬度，適用於需高耐磨的模具零件。回火為應力鬆弛與相變過程，不改變含碳量（選項1、2錯），且低溫回火硬度僅微降而非增加（選項3錯），故正確為減少脆性。
使用負值沖剪間隙為何種下料法? 1. 擠壓下料法 2. 上下下料法 3. 整光下料法 4. 精密下料法。
答案：(1) 擠壓下料法
解析：負值沖剪間隙指沖頭尺寸大於模穴（間隙為負），沖剪時材料受擠壓成形，稱為擠壓下料法。此法可得平整斷面、毛邊小，常用於精密零件。上下下料法、整光下料法、精密下料法一般採正間隙或特殊模具，並非以負值間隙為特徵，故選擠壓下料法。
磨削完成如下圖所示之尺寸,外部尺寸為60 m m,階級寬為20 m m,如單邊研磨裕留量為0 . 1 m m ,即未磨削前外部尺寸為60 . 2 m m ,則階級寬應為 1. 19 . 9 m m 2. 19 . 8 m m 3. 20 . 0 m m 4. 20 . 2 m m 。
答案：(3) 20 . 0 m m
複合模具沖孔沖頭折斷之可能原因為 1. 排屑不良 2. 潤滑劑太多 3. 工件太薄 4. 角間隙太大。
答案：(1) 排屑不良
解析：複合模具沖孔時，若廢料（沖孔屑）排出不良、堆積於模內，會使沖頭承受異常側向力或壓縮而折斷，故排屑不良為常見折斷原因。潤滑劑太多通常不致折斷（選項2）；工件太薄負荷反而小（選項3）；角間隙太大影響毛邊與精度，非直接折斷主因（選項4）。
組合圖中,較常須剖切的機件是 1. 螺絲 2. 螺帽 3. 齒輪 4. 軸。
答案：(3) 齒輪
有一矩形的長度為( 5 x + 4 ),寬為( x - 3 ),若其周長為50 c m,則此矩形之面積為 1. 18 c m 2 2. 24 c m 2 3. 12 c m 2 4. 36 c m 2 。
答案：(2) 24 c m 2
解析：周長公式 P＝2(長＋寬)。代入：2[(5x＋4)＋(x−3)]＝50 → 2(6x＋1)＝50 → 6x＋1＝25 → 6x＝24 → x＝4。則長＝5×4＋4＝24 cm，寬＝4−3＝1 cm。面積 A＝長×寬＝24×1＝24 cm²。選項2正確，其餘選項數值與計算結果不符。
磨床研磨液對於加工之影響,下列何者不正確? 1. 研磨量可增大 2. 砂輪表面洗淨作用 3. 造成結合劑劣化減少砂輪壽命 4. 具有冷卻作用。
答案：(3) 造成結合劑劣化減少砂輪壽命
解析：研磨液具冷卻、潤滑、洗淨及排屑功能，可提升研磨量（選項1）、洗淨砂輪表面（選項2）、帶走熱量避免燒焦（選項4），均正確。選項3稱研磨液「造成結合劑劣化減少砂輪壽命」並不正確；適當使用研磨液反而延長砂輪壽命、防止堵塞，故不正確者為選項3。
研磨硬、脆材質之工件,為防止粗磨時砂輪鈍化,而導致工作物燒焦,依砂輪結合度特性, 宜選用下列何種結合度之砂輪? 1. J 2. R 3. G 4. N 。
答案：(3) G
解析：砂輪結合度由軟到硬約為 A～Z。硬脆工件切削阻力大，若用硬砂輪易使磨粒鈍化（glazing）且熱不易散、造成燒焦。為防止鈍化與燒焦，粗磨宜選較軟砂輪，使磨粒鈍化後即自行脫落保持銳利。選項中 G 最軟（J、N、R 依次變硬），故宜選 G。
砂輪平衡測試達到最佳狀況,以手滾動砂輪,當砂輪自行停止在平衡架上,其砂輪面上的 記號指示都會停止在 1. 平衡心軸正下方 2. 與平衡心軸平行 3. 平衡心軸的任何地方 4. 平衡心軸正上方。
答案：(3) 平衡心軸的任何地方
解析：砂輪靜平衡測試中，當砂輪在平衡架上自由轉動停止時，若達到平衡狀態，重心會位於旋轉中心（心軸中心）下方最低點。但題目詢問「記號指示」停止位置：正確平衡時，砂輪重心在最低點，故記號（標示輕重點）會隨機停在任意位置（無固定指向），即「平衡心軸的任何地方」。選項1、4描述不平衡時重心指向。
下列有關使用電腦之敘述,何者正確? 1. 資料檔案與備份檔案不宜保存在同一電腦以策安全 2. 電腦實習課程可權宜使用盜版軟體,只要套數不得超過40 份 3. 軟式磁片上之刮痕係電腦病毒所造成 4. 綠色電腦指可保護眼睛之綠色螢幕之電腦。
答案：(1) 資料檔案與備份檔案不宜保存在同一電腦以策安全
解析：資料檔案與備份檔若放在同一台電腦，一旦硬碟故障、中毒或遭竊，兩份資料會同時毀損，失去備份意義，因此應分開存放於不同電腦或不同儲存媒體。盜版軟體不論套數多寡都屬侵權，不能以課程需要為由使用。磁片刮痕多為實體磨損或讀寫頭刮傷造成，與病毒無關。綠色電腦是指具省電、可回收、低污染等環保設計的電腦，與螢幕顏色無關。
彎形加工中,當材料厚度愈薄,其最小彎曲半徑 1. 不變 2. 不一定 3. 愈小 4. 愈大。
答案：(3) 愈小
解析：彎曲加工的最小彎曲半徑通常以材料厚度的倍數表示，Rmin＝k×t（k 為材料常數，t 為厚度）。厚度 t 愈薄，所需最小彎曲半徑就愈小，材料延性愈好也同樣能減小彎曲半徑。因此「不變」忽略厚度影響，「不一定」過於含糊，「愈大」與實際趨勢相反，只有「愈小」符合公式關係。
因應沖頭標準化作業,對於小直徑的圓沖頭缺損時,常採用何種方式處理? 1. 重新磨製 2. 焊接修補 3. 更換新零件 4. 重新車製。
答案：(3) 更換新零件
解析：沖頭標準化的目的，是讓常用規格（尤其小直徑圓沖頭）能以市售標準零件直接替換。小直徑沖頭缺損後，重新磨製或重新車製都需額外加工，精度與交期不易控制；焊接修補會破壞局部硬度與尺寸精度，容易再次崩刃。直接更換新零件最快、尺寸一致，也符合標準化的精神。
兩嚙合齒輪之作用線與節圓公切線的夾角,稱為 1. 作用角 2. 漸近角 3. 壓力角 4. 漸遠角。
答案：(3) 壓力角
解析：壓力角是兩嚙合齒輪的接觸點作用線（受力方向）與節圓公切線（運動方向）之間的夾角，標準齒輪常採 20°。壓力角愈大，齒根強度較好但軸承負載也較大。作用角、漸近角與漸遠角，都是嚙合過程中接觸點沿作用線移動時，對應節圓圓心所張開的角度，與作用線和公切線的夾角定義不同。
下列有關壓力的關係式,何者正確? 1. 1 k g / c m >1 a t m 2. 1 a t m = 760 m m H O 3. 1 a t m >1 b a r 4. 1 a t m = 76 m m H g 。
答案：(3) 1 a t m >1 b a r
解析：標準大氣壓換算：1 atm＝760 mmHg＝1.033 kgf/cm²＝1.013 bar＝10.33 mH2O。因 1.013 大於 1，故 1 atm＞1 bar 正確。1 kgf/cm² 約等於 0.968 atm，小於 1 atm；1 atm 的水銀柱高為 760 mm 而非 76 mm；水柱高為 10.33 m，也不是 760 mmH2O。因此只有第 3 項成立。
當下模板模穴刃口產生磨耗,造成製品毛邊異常,則下模板表面之再磨削量,每次以 1. 2 m m 2. 1 m m 3. 能再產生銳利刃口 4. 0 . 5 m m 為原則。
答案：(3) 能再產生銳利刃口
解析：下模板刃口磨耗修磨時，核心原則是「能再產生銳利刃口」即可，不拘泥固定厚度。因模具材質、熱處理硬度、磨耗程度不同，修磨量應視實際情況決定，以恢復切削刃鋒為準。選項1、2、4的固定數值（2mm、1mm、0.5mm）均為錯誤的死板規定。
大型板金之引伸模具,最適宜採用 1. 氣壓 2. 液壓 3. 曲軸 4. 肘節沖床進行試模。
答案：(2) 液壓
解析：大型板金引伸需要大行程、全程穩定的壓邊力，以及可調整的滑塊速度與壓力，液壓沖床以油壓驅動，具備定壓、行程可調、易於控制壓邊力的特性，最適合大型引伸模試模。曲軸與肘節沖床屬機械式沖床，行程固定、壓力隨滑塊位置變化，較適合衝剪、下料等作業。氣壓沖床壓力與行程有限，較不適用。
下列何種材料常利用時效硬化來提昇其強度? 1. 碳鋼 2. 銅合金 3. 鋁合金 4. 鋅合金。
答案：(3) 鋁合金
解析：時效硬化（析出硬化）是先將合金加熱到高溫使溶質固溶，再快速冷卻形成過飽和固溶體，隨後在常溫或加溫保持，使細小析出物均勻散佈而提升強度與硬度。鋁合金如 2024、7075 即典型靠時效硬化強化。碳鋼主要靠淬火後回火，鋅合金以鑄造組織與合金成分為主，銅合金雖也有析出硬化，但最具代表性的是鋁合金。
下列何者不是沖頭折斷的原因? 1. 間隙不均勻 2. 沖頭長度過長 3. 沖頭與下模組裝偏差 4. 沖床噸位太大。
答案：(4) 沖床噸位太大
解析：沖頭折斷常因承受不正常側向力或彎曲應力。間隙不均勻（選項1）使沖頭受偏心力產生彎矩而斷；沖頭長度過長（選項2）抗彎剛度不足，易挫曲（buckling）斷裂；沖頭與下模組裝偏差（選項3）造成偏心受力與導向不良，皆為折斷主因。至於「沖床噸位太大」（選項4），噸位指設備可承受最大出力，噸位大僅表示能力充足，實際加工力仍由工件材料阻力決定，並不會因此直接造成沖頭折斷；反而是噸位不足或異常干涉才易生問題。故非折斷原因者為選項4。
刀具作旋轉運動,而工件作平移運動的工具機是 1. 鑽床 2. 銑床 3. 牛頭鉋床 4. 車床。
答案：(2) 銑床
解析：銑床加工時，銑刀（刀具）繞主軸做旋轉運動，工件固定於工作台並由進給機構帶動做平移（直線）運動，完全符合「刀具旋轉、工件平移」之描述，故選項2正確。鑽床（選項1）雖刀具旋轉，但工件多固定不平移；牛頭鉋床（選項3）是刀具做往復平移、工件進給；車床（選項4）則是工件旋轉、刀具平移。因此本題答案為2。
依法令規定,勞工安全衛生管理人員之在職教育訓練每年至少 1. 3 小時 2. 9 小時 3. 12 小時 4. 6 小時。
答案：(4) 6 小時
解析：依《職業安全衛生教育訓練規則》（原勞工安全衛生教育訓練規則）規定，雇主對擔任職業安全衛生人員（含管理人員）者，應每年使其接受在職教育訓練至少6小時，以維持其專業知能並掌握最新法令與災害防制技術。選項4符合法規要求。其餘3、9、12小時均非該等人員每年在職教育訓練之法定期限。故答案為4。
每組樣本數同為1000 個,檢驗4 組之不良數分別為 35 、 25 、20 、40 個,則其不良率管 制圖之中心線為 1. 0 . 03 2. 0 . 01 3. 0 . 02 4. 0 . 04 。
答案：(1) 0 . 03
解析：不良率管制圖（p管制圖）中心線 CL = 平均不良率 p̄。各組樣本數均為 n=1000，共 k=4 組，不良數分別為 35、25、20、40。總不良數 = 35+25+20+40 = 120；總檢驗數 = 4×1000 = 4000。p̄ = 120/4000 = 0.03。公式：p̄ = Σdᵢ /(k×n)，dᵢ為各組不良數。故中心線為 0.03，選項1正確。
綜合切削加工機執行邊傳邊做的加工方式,稱為 1. N C 2. C N C 3. D N C 4. P N C 。
答案：(3) D N C
解析：綜合切削加工機若由中央電腦直接將加工程式「邊傳送邊加工」，即時將NC資料傳給機器進行加工的方式，稱為 DNC（Direct/Distributed Numerical Control，直接數值控制）。NC（選項1）為數值控制本體；CNC（選項2）為電腦數值控制，程式存於機內記憶體離線加工；PNC（選項4）非標準術語。故執行「邊傳邊做」邏輯者為DNC，答案3。
傳統放電加工機進行鏡面加工時,下列敘述何者為非? 1. 加工時間增長 2. 加工電流大,加工表面容易掌握 3. 添加粉末可得到較光亮之鏡面 4. 可於程式中設定時間參數。
答案：(2) 加工電流大,加工表面容易掌握
解析：傳統放電加工進行鏡面加工（細放電）需採用小電流、短脈波使表面細緻，故選項2「加工電流大，加工表面容易掌握」為錯誤敘述——電流大反而造成粗糙放電痕，不利鏡面。鏡面因放電能量低、去除率小，加工時間增長（選項1正確）；添加鋁粉等懸浮粉末可均化放電、提升亮度（選項3正確）；亦可於程式設定放電時間等參數（選項4正確）。故何者為非選2。
「利他為先、利己為次」的職場態度,說明工作的本質為 1. 權利 2. 義務 3. 生活 4. 服務。
答案：(4) 服務
解析：「利他為先、利己為次」強調工作不以個人獲利為首要，而以滿足他人、貢獻群體為優先，這正體現工作本質是一種「服務」的態度。權利（選項1）與義務（選項2）偏向法律或責任層面，生活（選項3）為工作目的之一而非本質。職場中先成就他人需求，方能永續合作，故答案為4服務。
立式帶鋸機如要鋸曲線或圓孤時,宜選用鋸條寬度為 1. 8 m m 2. 10 m m 3. 6 m m 4. 3 m m 。
答案：(4) 3 m m
解析：立式帶鋸機鋸切曲線或圓弧時，鋸條寬度愈窄，所能鋸出的曲率半徑愈小、轉彎愈靈活；寬鋸條僅適於直線或較大圓弧。選項中 3mm 為最窄，最適合曲線與圓弧鋸切，故選4。8mm、10mm 偏寬僅適直線；6mm 雖可鋸弧，但靈活度仍不如 3mm，故曲線加工以窄條 3mm 為宜。
為模具安裝後上模與下模的平行,應檢驗滑塊底面與模柄孔的 1. 對稱 2. 垂直 3. 平行 4. 同心圓精度。
答案：(2) 垂直
為達自動化的沖壓廠,其送料裝置通常包含 1. 鉚接裝置 2. 閘門 3. 鬆捲裝置 4. 維護欄。
答案：(3) 鬆捲裝置
解析：自動化沖壓生產線的送料系統三大核心單元為：鬆捲裝置、矯平機、送料機。鬆捲裝置負責將捲料展開供料，屬必要構件。鉚接裝置屬後段加工、閘門屬安全防護、維護欄屬週邊設施，皆非送料裝置本身構成要件。
於同一工程中,可同時完成沖剪及彎曲沖壓加工的模具是 1. 下料模具 2. 複合模具 3. 連續模具 4. 彎曲模具。
答案：(2) 複合模具
解析：複合模具在單一工位、一次衝程內同時完成兩項以上不同性質的加工（如下料與彎曲、下料與伸引），符合題意「同一工程中同時完成沖剪及彎曲」。下料模具、彎曲模具屬單一功能模具；連續模具係多工位順序加工，非同一工位同時完成。
一般精密高度規可達的量測精度是 1. 1 / 50 mm 2. 1 / 100 mm 3. 1 / 1000 mm 4. 1 / 20 mm。
答案：(3) 1 / 1000 mm
下列何者不是精密下料沖壓加工之特色? 1. 要使用三動作之沖床 2. 模具結構有V 環 3. 模具成本高 4. 模具結構有圓緣( D r a w i n g B e a d ) 。
答案：(4) 模具結構有圓緣( D r a w i n g B e a d )
解析：精密下料特色為：需三動作沖床（配合環狀齒圈/ V 環）、模具結構複雜成本高、採用 V 環（凸模套環）產生逆向壓力改善剖面。圓緣為伸引模具用以控制材料流動的緣條，非精密下料結構特徵。
齒冠圓與相嚙合齒根圓間的距離,稱為 1. 齒間隙 2. 齒間 3. 工作間隙 4. 背隙。
答案：(1) 齒間隙
立式帶鋸機可鋸切曲線或內輪廓,主要是鋸條具有下列何者特性? 1. 撓性 2. 硬性 3. 延展性 4. 脆性。
答案：(1) 撓性
解析：立式帶鋸機鋸條呈窄帶狀環狀運行，具備良好撓性，可繞過上下鋸輪並切割曲線或內輪廓。硬性、脆性材料無法彎曲成環；延展性指材料經拉伸變細絲的能力，非鋸條切削曲線的關鍵特性。
深引伸模具之沖頭內部有貫穿孔,此孔的主要功能為 1. 排氣 2. 排廢料 3. 方便添加潤滑劑 4. 探視沖頭內部引伸情形。
答案：(1) 排氣
解析：深引伸模具沖頭內部貫穿孔主要功能為排氣。引伸過程中工件與沖頭間形成密閉空間，空氣被困住會產生氣阻造成成形不良或表面缺陷；廢料從凸模下方落料孔排出、潤滑劑由外部塗佈、探視內部非貫穿孔主要目的。
自動送料裝置中,控制送料長度的設備是 1. 鬆料裝置 2. 送料器 3. 垂弧控制器 4. 矯平器。
答案：(2) 送料器
解析：送料器（送料機）以送料輥輪或夾爪配合棘輪、伺服馬達驅動，每往復一次所送出的材料量即為送料長度，可依模具節距調整輥輪轉動量或伺服行程來設定。鬆料裝置只在送料瞬間放鬆壓緊力，避免刮傷料帶或造成拖料；垂弧控制器用來維持料帶的下垂量，使送料阻力穩定；矯平器則以輥輪消除料帶翹曲與內應力。三者都不決定每次送出的長度，故控制送料長度者為送料器。
在32 × 600 × 800 m m 的鐵材模板上鑽ψ 45 m m 之貫穿孔,宜選用何種加工機器 1. 桌上鑽床 2. 多軸鑽床 3. 臥式銑床 4. 旋臂鑽床。
答案：(4) 旋臂鑽床
解析：ψ45mm 屬大孔徑，且模板尺寸 600×800mm、厚 32mm，體積與重量大，工件移動不便。旋臂鑽床的懸臂可迴轉、主軸頭能沿懸臂滑移，可在不移動大工件的情況下定位鑽孔，且機身剛性與進給力足以帶動 45mm 鑽頭。桌上鑽床工作台小、馬力不足；多軸鑽床適合大量生產時多孔同時加工，不適用單一大孔；臥式銑床以銑削為主，鑽大孔的效率與精度不及旋臂鑽床。故選旋臂鑽床。
依據C N S 曲柄沖床精度檢驗標準,檢查項目計有幾項? 1. 6 2. 5 3. 4 4. 3 項。
答案：(2) 5
固定式脫料板之功能,下列何者為非? 1. 壓料 2. 脫料 3. 導引料帶 4. 引導沖頭。
答案：(1) 壓料
解析：固定式脫料板直接鎖固於下模或模座上，位置固定不動，沖頭下行時並不會隨之壓住材料，因此不具壓料功能。它的作用是沖頭回程時把卡在沖頭上的料帶擋下而完成脫料；板上的導料部位可導引料帶前進；板上裝設導套時亦可引導細小沖頭。若要壓料，須採用由彈簧或優力膠支撐、可隨沖頭上下浮動的可動式脫料板。故「壓料」為非。
L 形彎形加工中,為防止彎形沖頭產生側向彎曲變形,可使用下列何種元件? 1. 頂料板 2. 浮昇銷 3. 擋塊 4. 定位銷。
答案：(3) 擋塊
解析：L 形彎曲時，材料回彈與彎曲反力會對沖頭產生水平方向的側向力，使沖頭偏移、彎曲甚至斷裂。在沖頭側面加裝擋塊（背靠塊），由塊體承受側向力並傳遞至模座，可有效防止沖頭側向彎曲變形，維持彎曲角度與間隙穩定。頂料板主要用於頂出工件，浮昇銷用於托料或送料，定位銷僅作料帶定位，三者皆無法抵抗水平側向推力。故選擋塊。
線切割放電加工機所在廠房之溫差,需控制在一定範圍內才能維持機械的精密度,下列何 者可達到此目的? 1. 機台附近有熱處理爐 2. 機台宜設置於門口附近 3. 全天候恆溫恆濕空調 4. 冷氣直接吹向機器工作台。
答案：(3) 全天候恆溫恆濕空調
解析：線切割放電加工靠電極線與工件間放電蝕除材料，加工間隙僅數微米，機台與工件若因環境溫度變化而熱脹冷縮，誤差會直接反映在尺寸精度上，因此廠房須採用全天候恆溫恆濕空調，使溫度維持在極小變動範圍內，並避免濕度過高造成機件鏽蝕。機台附近有熱處理爐會形成熱源與溫度梯度；機台設於門口易受開關門氣流影響；冷氣直接吹向工作台會造成局部溫差與振動，皆不利精度。
可動式脫料板結構的特性,下列敘述何者為非? 1. 具有導料作用 2. 是細小沖頭之導引裝置 3. 具有壓料作用 4. 沖壓完成後具脫料之功能。
答案：(1) 具有導料作用
解析：可動式脫料板由彈簧或優力膠支撐，可相對沖頭上下浮動：沖頭下行時先壓住料帶，防止材料滑移與變形，具有壓料作用；板上裝設導套可引導細小沖頭，避免偏擺斷裂；沖頭回程時彈簧將脫料板推回，把卡在沖頭上的材料擋下而完成脫料。料帶前進方向的導引（導料）主要由導料板或固定式脫料板擔任，並非可動式脫料板的主要特性，故「具有導料作用」為非。
磨削完成如下圖所示之尺寸,外部尺寸為60 m m,R 之中心距離尺寸為20 m m,半徑R 為10 m m ,如單邊研磨裕留量為0 . 1 m m ,即未磨削前外部尺寸為60 . 2 m m ,則R 之中心距離尺 寸應為 1. 19 . 8 m m 2. 20 . 2 m m 3. 20 . 0 m m 4. 19 . 9 m m 。
答案：(3) 20 . 0 m m
下列何者為流量控制閥? 1. 梭動閥 2. 止回閥 3. 節流閥 4. 雙壓閥。
答案：(3) 節流閥
解析：流量控制閥的功能是調節通過閥的油流量，藉此控制油壓缸或油壓馬達的運動速度。節流閥以改變節流口截面積來限制流量，是最典型的流量控制閥。梭動閥（往復閥）屬方向控制閥，依兩側壓力高低自動選擇通路；止回閥亦屬方向控制閥，只允許油流單向通過以防止逆流；雙壓閥屬壓力控制閥，可使兩路壓力中較高者輸出。三者皆不具調節流量的功能，故選節流閥。
有一梯形上底為(2 x +3 )c m 、下底為(5 x -1 )c m 、高為8 c m ,若此梯形的面積為36 c m ,則x = 1. 3 2. 2 3. 1 4. 4 。
答案：(3) 1
解析：梯形面積公式為（上底＋下底）×高÷2。代入得〔(2x+3)+(5x-1)〕×8÷2＝36；先合併括號內的項得(7x+2)，再乘8除以2，得(7x+2)×4＝36；兩邊同除以4得7x+2＝9，7x＝7，故x＝1。若把x＝2、3、4分別代入，面積為64、92、120平方公分，都不等於36，可驗證只有x＝1成立。
銅薄板金材料經深引伸後,成品須何種熱處理? 1. 淬火 2. 退火 3. 回火 4. 時效處理。
答案：(2) 退火
解析：銅薄板經深引伸後會產生加工硬化，晶粒沿引伸方向被拉長、差排密度增加，強度升高但延展性明顯下降，若直接再引伸容易開裂，因此須施以退火（再結晶退火），讓晶粒重新成長、消除殘留應力並恢復塑性。淬火與回火主要用於調整鋼的組織與硬度，時效處理則用於析出硬化型合金，皆不是軟化純銅的手段。
為減少線切割放電加工中銅線電極之消耗量,其電極正確的接法為 1. 工件接負極,機台接正極 2. 工件接正極,銅線接負極 3. 工件接負極,銅線接正極 4. 銅線接正極,機台接負極。
答案：(2) 工件接正極,銅線接負極
解析：線切割放電加工（WEDM）為減少銅線電極消耗，應採「工件接正極（陽極）、銅線接負極（陰極）」之負極性加工。依放電加工極性效應，銅等電極在加工時若電極接負極，電子由電極射出撞擊工件，電極所受熱負荷較低，可顯著降低電極消耗並減少斷線。反之銅線接正極時陽極蝕除率較高，耗損大。選項1、3、4之接法均使銅線處於正極或機台接法錯誤，無助於減耗，故選2。
引伸沖壓加工中,引伸製品的材料材質愈硬,其所需引伸的次數 1. 無關 2. 愈多 3. 愈少 4. 不變。
答案：(2) 愈多
解析：材料硬度愈高、伸長率與延展性愈低，每一次引伸能承受的斷面縮減率就愈小，一旦超過極限便會破裂，因此必須把總引伸量分配成更多道次，必要時在各道次間穿插退火以恢復塑性。故材質愈硬，所需引伸次數愈多。說「無關」或「不變」忽略了材料塑性的差異，說「愈少」則與實際成形行為相反。
常用於儲存資料的隨身碟插頭( U S B 插頭) ,其成形方式主要採用何種沖壓加工法製作? 1. 沖切與擠製 2. 引伸與壓印 3. 沖孔與引伸 4. 沖切與彎形。
答案：(4) 沖切與彎形
解析：USB插頭外殼是把薄金屬板先以沖切（下料）取得展開外形，再以彎形（折彎）成形為ㄇ形或方形殼體，屬沖切與彎形之組合工法。擠製屬體積塑性成形，壓印用於表面浮凸文字或花紋，引伸則用於杯狀中空件，三者都不是此類薄殼插頭的主要製作方式。
一組三角板可畫出下列何種角度? 1. 75 ° 2. 15 ° 3. 105 ° 4. 125 ° 。
答案：(1) 75 °、(2) 15 °、(3) 105 °
解析：一組三角板包含45°-45°-90°與30°-60°-90°兩支，能畫出的角度為兩支三角板的角度相加或相減：45°＋30°＝75°，45°－30°＝15°，60°＋45°＝105°，三者皆可作出。125°無法由15°、30°、45°、60°、90°等基本角度經加減組合而成，故不列入。
有關銼刀切齒形式之敘述何者正確? 1. 雙切齒之上切齒為銼削用,其齒間距較下切齒細 2. 曲切齒適用於銼削黃銅、鋁板 3. 雙切齒之下切齒為排屑用,其切齒間距比上切齒小 4. 單切齒適合精銼或車床上銼光用。
答案：(1) 雙切齒之上切齒為銼削用,其齒間距較下切齒細、(2) 曲切齒適用於銼削黃銅、鋁板、(4) 單切齒適合精銼或車床上銼光用
有關沖剪製品切斷面製之敘述,何者正確? 1. 擠壓階段為模輥( d i e r o l l ) 部分 2. 撕斷階段為破斷面部分 3. 壓入階段為剪斷面部分 4. 彈性階段為圓弧部分。
答案：(1) 擠壓階段為模輥( d i e r o l l ) 部分、(2) 撕斷階段為破斷面部分、(3) 壓入階段為剪斷面部分
沖壓模具上模與下模是以何種零件引導 1. 導柱與導套 2. 沖頭 3. 定位銷 4. 標準模座。
答案：(1) 導柱與導套、(4) 標準模座
解析：沖壓模具之上模與下模，主要靠「導柱與導套」（選項1）相互滑配來引導，使上下模在合模與沖壓過程中保持精確對位，避免偏斜造成製品公差或模具損壞。選項4「標準模座」為包含上、下模座、導柱、導套之標準化組合，本身即提供並整合此導引功能，故亦屬引導相關之標準零件。選項2沖頭為成形加工件、選項3定位銷僅供模板間位置定位，均非上下模運動導引之主體。故正確為1、4。
改善彎曲彈回現象之對策為 1. 在沖頭與沖模底面( 凸面墊) 預做彈回角度 2. 彎曲後再次修正角度 3. 沖頭壓入深度越淺越好 4. 在沖頭彎曲側壁面預做彈回角度。
答案：(1) 在沖頭與沖模底面( 凸面墊) 預做彈回角度、(2) 彎曲後再次修正角度、(4) 在沖頭彎曲側壁面預做彈回角度
解析：彎曲彈回是材料彈性變形回復造成。對策：1. 在沖頭/凹模成形面預先補償彈回角度（過彎角），使成形後回彈至目標角度；2. 採用修正彎曲（二次彎曲）利用壓印應力抑制彈回；4. 在沖頭側壁預做彈回角度同屬補償設計。選項 3 錯誤：沖頭壓入深度過淺會導致成形不足、彈回更大，實務上需足夠壓入（通常大於板厚 1.5–2 倍）以產生塑性變形區。
有關砂輪製法之結合劑敘述,下列何者正確? 1. 黏土( V ) 結合法較易受水、油、酸等冷卻劑之影響 2. 蟲膠( E ) 結合法用於要求表面光度高,不適於粗重磨削 3. 橡膠( R ) 結合法不可用於無心磨床之調節砂輪 4. 合成樹脂( B ) 結合法用於切斷磨削、手提磨削砂輪。
答案：(2) 蟲膠( E ) 結合法用於要求表面光度高,不適於粗重磨削、(4) 合成樹脂( B ) 結合法用於切斷磨削、手提磨削砂輪
解析：砂輪結合劑決定強度與用途。選項2正確：蟲膠（E，shellac）結合劑可得極高表面光度，但結合強度低，不適於粗重磨削。選項4正確：合成樹脂（B，resinoid）結合劑韌性佳、耐衝擊，常用於切斷磨削（切斷砂輪）及手提（portable）磨削砂輪。選項1錯誤：黏土（V，vitrified/陶瓷）結合劑經高溫燒結、化學性穩定，反而不易受水、油、酸等冷卻劑影響。選項3錯誤：橡膠（R）結合劑富彈性，正可用於無心磨床之調節砂輪（regulating wheel）。故正確為2、4。
線切割放電加工常應用於沖壓模具的 1. 模孔加工 2. 試模 3. 沖頭加工 4. 組裝。
答案：(1) 模孔加工、(3) 沖頭加工
解析：線切割放電加工(WEDM)利用細金屬絲電極進行輪廓切割，特適合高硬度材料之複雜二維輪廓。沖壓模具中：1. 凹模孔洞加工需高精度、銳角、硬度高，WEDM 為首選；3. 沖頭外形同樣需精密輪廓與硬度，常用 WEDM 切割成形。選項 2 試模為模具驗證過程非加工製程；選項 4 組裝為裝配作業。
光學平鏡配合氦氣燈可量測下列何者? 1. 工件平行度 2. 工件垂直度 3. 塊規平面度 4. 分厘卡兩砧座平面度。
答案：(3) 塊規平面度、(4) 分厘卡兩砧座平面度
解析：光學平鏡（光學平板）配合氦氣燈所發之單色光，利用空氣隙產生之干涉條紋，可精確判讀被測面之平面度偏差。選項3正確：可量測塊規（量規）之平面度，以條紋彎曲量換算平整度。選項4正確：分厘卡兩砧座之平面度亦可置平鏡以干涉法檢驗。選項1平行度、選項2垂直度均涉及兩者相對幾何關係，光學平鏡僅能量單一面之平面度，無法直接量得平行度或垂直度。故正確為3、4。
下列有關切削刀具的敘述,何者正確? 1. 碳化鎢刀具的耐熱性高於陶瓷刀具 2. 陶瓷刀具主要成分為氧化鋁,適合重切削或斷續切削 3. 鑽石刀具不適合切削鐵系材料 4. 高速鋼刀具硬度宜大於H R c 50 以上。
答案：(3) 鑽石刀具不適合切削鐵系材料、(4) 高速鋼刀具硬度宜大於H R c 50 以上
解析：切削刀具材料特性：3. 鑽石(PCD/CBN)與鐵族元素有化學親和力，高溫切削時發生擴散磨損（碳原子擴散入鐵），故不適合切削鐵系材料（鋼、鑄鐵），專用於非鐵金屬、複合材料；4. 高速鋼(HSS)經熱處理硬度通常 HRC 62–67，遠大於 HRC 50，敘述正確。選項 1 錯誤：陶瓷刀具(Al2O3/Si3N4)耐熱性優於碳化鎢(WC)，可耐 1200℃ 以上；選項 2 錯誤：氧化鋁陶瓷脆性大、抗折強度低，不適合重切削或斷續切削（易崩刃），輕切削連續車削較適合。
下料模具的剪斜角下列敘述哪些是正確的? 1. 剪斜角的目的是降低沖剪壓力 2. 剪斜角須作在沖頭底面 3. 沖頭及下模板都要製作 4. 剪斜角須作在下模面上。
答案：(1) 剪斜角的目的是降低沖剪壓力、(4) 剪斜角須作在下模面上
解析：剪斜角設計目的在將沖剪力集中於局部逐漸切入，大幅降低最大沖剪壓力（約降低 30–50%），減輕設備負荷與振動。實務上剪斜角通常加工在下模(凹模)刃口面，因下模固定、加工修磨較方便，且不影響沖頭導向精度。選項 2 錯誤：沖頭底面加工剪斜角會造成側向力導致沖頭彎曲斷裂；選項 3 錯誤：上下模僅需一方製作剪斜角即可，雙方皆做會導致間隙不均、刃口脆弱。
使用量具時,下列敘述何者正確? 1. 量具與刀具不可以堆疊 2. 量具與量具可以堆疊 3. 高度規、槓桿量錶與塊規搭配使用,可作高度量測 4. A 級塊規可用於現場加工檢測。
答案：(1) 量具與刀具不可以堆疊、(3) 高度規、槓桿量錶與塊規搭配使用,可作高度量測
解析：量具使用守則：1. 量具與刀具嚴禁堆疊放置，防止磁化、碰傷、刃口損壞與量具精度變化；3. 高度規搭配槓桿量錶、塊規可構成高精度高度量測系統（塊規設零點、量錶讀差值），為標準作法。選項 2 錯誤：量具間亦嚴禁堆疊，防止刮傷、生鏽、精度喪失；選項 4 錯誤：A 級塊規為檢定級/實驗室基準，用於量具校正、精密檢測，現場加工檢測應用耐磨的 0 級或 1 級塊規，避免基準器磨損失準。
下列何者為螺絲的功用? 1. 儲藏能量 2. 結合機件 3. 調整機件位置 4. 傳達運動或輸送動力。
答案：(2) 結合機件、(3) 調整機件位置、(4) 傳達運動或輸送動力
解析：螺絲（螺釘、螺栓、螺桿）在機械裝配中主要有三項功能。其一為「結合機件」（選項2），利用螺紋鎖緊將兩個以上零件固定，是最常見用途。其二為「調整機件位置」（選項3），如調整螺絲、限位螺絲可微調零件間隙或位置。其三為「傳達運動或輸送動力」（選項4），例如導螺桿、滾珠螺桿可將旋轉運動轉為直線運動並傳遞動力。選項1「儲藏能量」是彈簧的功用，螺絲不具備儲能特性，故不選。本題正確者為2、3、4。
在沖床試模時,通常的操作方法是 1. 無模座之沖模,先將上模固定鎖緊在沖床滑塊上 2. 有模座之沖模,合模後先將下模組固定在沖床床台上 3. 有模座之沖模,合模後先將上模固定在沖床滑塊上 4. 無模座之沖模,先將下模固定鎖緊在沖床床台上。
答案：(1) 無模座之沖模,先將上模固定鎖緊在沖床滑塊上、(3) 有模座之沖模,合模後先將上模固定在沖床滑塊上
銑刀進給速率與下列何者有關? 1. 銑床規格的大小 2. 刀刃數 3. 銑刀每一刀齒進刀量 4. 主軸的轉速。
答案：(2) 刀刃數、(3) 銑刀每一刀齒進刀量、(4) 主軸的轉速
解析：銑削進給速率（F，mm/min）計算公式為 F = fz × Z × n，其中 fz 為每刀齒進給量（選項3），Z 為刀刃數（選項2），n 為主軸轉速 rpm（選項4）。由此可見進給速率直接與刀刃數、每齒進刀量及主軸轉速成正比。選項1「銑床規格大小」僅影響可承受的切削能力與剛性，並不進入進給速率計算公式，故不選。本題答案為2、3、4。
連續沖壓模具試模時,應注意哪些項目 1. 送料機之種類 2. 送料進給長度 3. 下模排屑孔是否阻塞 4. 料條寬度及厚度。
答案：(2) 送料進給長度、(3) 下模排屑孔是否阻塞、(4) 料條寬度及厚度
解析：連續沖模試模的重點在送料與排屑是否順暢。應確認送料機設定的進給長度與模具步距相符（選項2），否則誤差會逐次累積，造成衝頭撞料；檢查下模排屑孔有無阻塞（選項3），避免廢料回跳壓傷模具或工件；並核對料條寬度與厚度（選項4）是否在模具容許範圍內。送料機種類在試模前就已選定，屬於設備規劃，不是試模時的檢查項目，故不選選項1。
N C 沖床送料機由下列哪二項零件組合而成 1. 伺服馬達 2. 油壓系統 3. 驅動器 4. 離合器。
答案：(1) 伺服馬達、(3) 驅動器
解析：NC（數值控制）沖床送料機以伺服控制方式驅動，主要由「伺服馬達」（選項1）提供動力與定位，再由「驅動器」（選項3，即伺服驅動器/放大器）接收控制器指令並驅動馬達轉動，達成精準送料。選項2「油壓系統」屬油壓送料機而非NC伺服送料機；選項4「離合器」多見於機械式滾輪送料機的間歇進給機構，非NC送料機組成。故本題答案為1、3。
沖床使用送料裝置時,需考慮下列哪些項目? 1. 送料的重量 2. 送料垂弧的高低 3. 每次送料長度 4. 捲料的工整及鬆料。
答案：(2) 送料垂弧的高低、(3) 每次送料長度、(4) 捲料的工整及鬆料
下列有關金屬材料塑性變形的敘述,何者正確? 1. 差排沿原子最密堆積面移動 2. 雙晶塑性變形後,則呈現寬的雙晶帶 3. 晶界有助差排移動 4. 發生塑性變形的方式主要包括滑動和雙晶二種。
答案：(1) 差排沿原子最密堆積面移動、(2) 雙晶塑性變形後,則呈現寬的雙晶帶、(4) 發生塑性變形的方式主要包括滑動和雙晶二種
解析：金屬塑性變形主要機制為「滑移」與「雙晶（攣生）」兩種（選項4正確）。滑移是「差排沿原子最密堆積面移動」而產生永久變形（選項1正確）。雙晶變形後，變形區會呈現特有的「雙晶帶」，故選項2正確。選項3「晶界有助差排移動」錯誤：晶界因原子排列紊亂，會阻礙差排通過，此即細晶強化（Hall-Petch）原理，晶界越多差排越難移動。答案為1、2、4。
下列何者屬於油壓之壓力控制元件? 1. 溢流閥 2. 順序閥 3. 配衡閥 4. 計量閥。
答案：(1) 溢流閥、(2) 順序閥、(3) 配衡閥
解析：油壓系統中「壓力控制元件」用以限制、調節或順序控制系統壓力。「溢流閥」（選項1）限制最高壓力、防止過載；「順序閥」（選項2）依壓力大小控制動作順序；「配衡閥」（選項3，亦稱平衡閥）用於防止負載自重下落、維持背壓，皆屬壓力控制。選項4「計量閥」為流量控制元件，用以調節流速而非壓力，故不選。本題答案為1、2、3。
下列砂輪磨料之代號,何者為碳化矽磨料? 1. P A 2. C 3. G C 4. W A 。
答案：(2) C、(3) G C
解析：砂輪磨料代號中，碳化矽的標準代號為 C（黑色碳化矽）與 GC（綠色碳化矽），屬國際通用符號（如 CNS、JIS、ISO）。選項 1 的 PA 並非標準磨料代號；選項 4 的 WA 代表白色剛玉（白鋁氧），屬氧化鋁系磨料，非碳化矽。