民國99年 乙級專案 18401 模具-沖壓模具項乙級 學科考古題與答案

第1題

連續冷卻曲線圖簡稱 1. C . C . T 圖 2. T . T . T 圖 3. T . T . C 圖 4. C . T . T 圖。

答案：(1) C . C . T 圖

解析：連續冷卻曲線圖英語為 Continuous Cooling Transformation，縮寫即 CCT 圖，用於分析鋼材在連續冷卻條件下的相變溫度與組織變化。TTT 圖為等溫轉變圖；TTC、CTT 均非標準縮寫。

第2題

為瞭解各模板組合情形,除檢查螺絲旋緊情形外,也要檢查 1. 角銷 2. 導板 3. 固定銷 4. 止料銷的鬆緊情形。

答案：(3) 固定銷

解析：模板組立是靠螺絲鎖緊與固定銷（定位銷）兩種方式固定：螺絲提供夾緊力，固定銷則讓各模板維持正確的相對位置。固定銷一旦鬆動，模板就會微量位移，沖剪間隙與同心度也隨之改變，因此組合後必須逐支檢查固定銷是否鬆脫。角銷主要用於防止模板裝反或裝錯方向；導板的功能是引導沖頭上下往復；止料銷則用來管制料條的送進位置。三者各有功能，鬆緊與否並不是判定模板組合是否牢固的主要依據。

第3題

設置卡板基準尺寸的量具是 1. 游標卡尺 2. 環規 3. 鋼尺 4. 塊規。

答案：(4) 塊規

解析：卡板（如脫料板、止料板等模具零件）的基準尺寸設定，須使用高精度的標準量具。塊規（gauge block）是機械加工的長度基準量具，以多片研配組合得到精確尺寸，常用於設定模具零件間隙與基準高度。游標卡尺、鋼尺雖可量測但精度不足，且非做為裝配基準；環規是用來檢測外徑或孔徑的界限量規，不適用於設定卡板基準。故應選塊規。

第4題

彎曲成品高度尺寸不正確時,在需求容許下通常可以修正 1. 沖頭R 部 2. 沖頭長度 3. 下模厚度 4. 成品材料。

答案：(1) 沖頭R 部

解析：彎曲件的高度主要由沖頭下死點位置、沖頭角隅半徑與材料回彈量決定。當成品高度尺寸不正確、但仍在公差容許範圍內時，通常以修整沖頭R部（必要時微調下死點深度）來補正回彈造成的角度與高度誤差，這樣做修改量小、成本低。任意改變沖頭長度或下模厚度會大幅變動模具結構與閉合高度，成品材料更不能為了尺寸而更換。故選1。

第5題

依據C N S 標準,熔接符號 表示為 1. 點熔接 2. 全周熔接 3. 現場焊接 4. 縫熔接。

答案：(2) 全周熔接

解析：CNS 熔接符號中，全周熔接是在參考線與箭頭線交接處畫一個小圓圈，表示沿接頭周圍全長連續熔接，不因接頭形狀而中斷。點熔接以圓形或點狀符號標示於參考線上；現場熔接則在箭頭交接處加畫旗幟符號，表示須在工地現場施作；縫熔接另有專用的縫形符號表示。依符號所在位置與附加記號即可辨別熔接種類，本題的圓圈記號代表全周熔接。

第6題

曲柄沖床之公稱壓力出現在曲軸角 1. 10 度 2. 16 度 3. 26 度 4. 36 度的位置。

答案：(3) 26 度

解析：曲柄沖床的公稱壓力（額定噸位）並不是在下死點（曲軸角 0 度）標定，而是在曲軸轉角離下死點約 26～30 度的位置標定；此時連桿與滑塊的力學關係可使沖床穩定輸出額定壓力，因此選項中以 26 度最符合。角度太接近下死點時，滑塊幾乎不再下降，不能用來標定額定壓力；超過額定壓力點之後，可用出力會隨角度增大而下降，36 度已超出此範圍。

第7題

一般雕刻刀最常用的材料為 1. 高速鋼 2. 高碳鋼 3. 結構用鋼 4. 碳化鎢。

答案：(1) 高速鋼

解析：一般雕刻刀需具備足夠硬度、耐磨性與韌性以進行精細切削，高速鋼（HSS）綜合性能優異、可熱處理達高硬度且價格適中，為最常用材料；高碳鋼硬度不穩、結構鋼硬度不足、碳化鎢脆性大且成本高，較少作為通用雕刻刀材質。

第8題

欲沖剪同心度高之墊圈,宜採用何種模具? 1. 下料模具 2. 沖孔模具 3. 複合模具 4. 引伸模具。

答案：(3) 複合模具

解析：墊圈由外圓與內孔組成，兩者同心度要求高。複合模具在曲軸一次行程中，於同一副模具、同一次定位下同時完成沖孔與下料（外形），內孔與外圓的位置由模具精度直接保證，因此同心度最佳，也不會因兩次定位產生偏移。下料模具只負責剪出外形，沖孔模具只負責沖孔，兩者都須分兩次加工，容易累積定位誤差；引伸模具則是把平板成形為杯狀或筒狀，並非用來沖剪墊圈。

第9題

銑床的工作台除了可作三方向移動外,還可作旋轉者為 1. 立式銑床 2. 臥式銑床 3. 萬能銑床 4. 靠模銑床。

答案：(3) 萬能銑床

解析：萬能銑床（通用銑床）的工作台除可縱向、橫向與升降三個方向移動外，台面本身還能水平迴轉一定角度，配合萬能分度頭可銑削斜面、螺旋槽等一般銑床不易加工的面。立式銑床與臥式銑床的差別在於主軸是垂直或水平，工作台不具迴轉功能；靠模銑床（仿形銑床）則是依模型靠模來複製曲面輪廓，重點不在工作台迴轉。

第10題

通常複合模具,兼具有下料沖頭及沖孔的是 1. 上模 2. 下模 3. 導料板 4. 不一定。

答案：(2) 下模

第11題

規定繪製其上限與下限之線條為 1. 黑色實線 2. 黑色虛線 3. 紅色虛線 4. 紅色實線。

答案：(3) 紅色虛線

第12題

立式帶鋸機鋸條焊接操作順序為 1. 剪斷→熔接→回火2 ~3 次→磨平→回火4 ~5 次 2. 剪斷→ 熔接→回火4 ~5 次→磨平→回火2 ~3 次 3. 回火2 ~3 次→剪斷→熔接→磨平→回火4 ~5 次 4. 回火4 ~5 次→剪斷→回火2 ~3 次→熔接→磨平。

答案：(2) 剪斷→ 熔接→回火4 ~5 次→磨平→回火2 ~3 次

第13題

用直徑125 m m 的面銑刀,以90 m / m i n 切削速度切削材料,選擇下列何者主軸轉速較適宜? 1. 125 R P M 2. 250 R P M 3. 500 R P M 4. 750 R P M 。

答案：(2) 250 R P M

解析：主軸轉速公式 N = (1000 × V) ÷ (π × D)。已知切削速度 V = 90 m/min，面銑刀直徑 D = 125 mm，代入得 N = (1000 × 90) ÷ (3.1416 × 125) = 90000 ÷ 392.7 ≈ 229.3 RPM。實際選用主軸轉速應取接近且不高於計算值之標準轉速，250 RPM最為適宜。選項1的125 RPM過低、效率差；選項3的500 RPM與選項4的750 RPM過高，易使刀具磨耗或產生振刀。故選250 RPM。

第14題

彎形加工中,彎形後製品的角度大於沖頭角度,此情形稱為 1. 回彈現象 2. 永久變形 3. 加工硬化 4. 應力集中。

答案：(1) 回彈現象

解析：金屬板料彎曲成形時，材料經歷彈性變形與塑性變形。卸載後彈性應變恢復導致彎曲角度增大（彎曲半徑變大），此現象稱為「回彈」。永久變形指塑性變形部分；加工硬化為塑性變形使材料硬度上升；應力集中為幾何不連續處應力局部升高，均非描述角度變大現象。

第15題

某工廠每個小時抽取5 個樣本之測定值分別為 29 . 5 , 30 . 0 , 30 . 0 , 31 . 0 , 30 . 5 , 則其平均值為 1. 30 . 0 2. 30 . 1 3. 30 . 2 4. 30 . 3 。

答案：(3) 30 . 2

解析：平均值公式為：X̄＝（ΣXi）／n。將五個測定值相加：29.5＋30.0＋30.0＋31.0＋30.5＝151.0，再除以樣本數 5，得 151.0÷5＝30.2。故平均值為 30.2。若只取中間值 30.0，會忽略 31.0 與 29.5 的偏差；30.1 與 30.3 則與計算結果不符。此值可作為該小時製程中心的估計，再配合全距或標準差判斷製程是否穩定。

第16題

彈簧床使用的彈簧是 1. 拉伸彈簧 2. 扭轉彈簧 3. 葉片彈簧 4. 壓縮彈簧。

答案：(4) 壓縮彈簧

解析：彈簧床墊內排列的是螺旋壓縮彈簧，人體躺下時彈簧受壓縮而變形，靠彈簧的回彈力支撐體重並均勻分散壓力，所以屬於壓縮彈簧。拉伸彈簧是受拉力伸長，如彈簧秤、拉門復歸彈簧；扭轉彈簧承受扭矩，如夾子、衣夾的扭簧；葉片彈簧則由多片板片疊成，常用於車輛懸吊。依受力方式即可判斷床墊彈簧為壓縮彈簧。

第17題

一連續沖切模,若其組成元件包含A :下模板,B :上模,C :固定式脫料板,D :內導柱, 在進行組立工作時,由下模座開始,則正確的組立順序為 1. A B C D 2. A C D B 3. B C A D 4. B A D C。

答案：(2) A C D B

解析：連續沖切模組立由下模座向上，先將下模板(A)裝於下模座並定位，再裝固定式脫料板(C)以等高套筒固定於下模座上方適當間距，接著裝內導柱(D)穿過脫料板以引導上模，最後將上模(B)套入內導柱完成組合。此順序可確保內導柱對上模的導引精度，以及脫料板與下模間的固定間距正確，避免組裝後無法對位。

第18題

平面磨床的切斷砂輪( 180 × 1 × 31 . 75 ),其砂輪製法ㄧ般採用 1. B 樹脂黏結法 2. S 水玻璃黏結法 3. M g 氧化鎂燒結法 4. E 蟲漆黏結法。

答案：(1) B 樹脂黏結法

解析：切斷砂輪規格180×1×31.75中厚度僅1mm，屬超薄砂輪，須具高抗彎強度與抗震性，故採樹脂黏結劑(B, resinoid bond)。樹脂結合劑韌性佳，可承受高速切斷時的彎曲應力與衝擊，且不會如陶瓷結合劑般脆裂。水玻璃(S)與蟲漆(E)結合強度不足，不適用於薄切斷輪；氧化鎂(Mg)燒結亦非常用切斷輪製法。

第19題

服務客戶的優先要項為 1. 重視業績 2. 降低成本 3. 主管要求 4. 顧客滿意。

答案：(4) 顧客滿意

解析：技術服務與客戶往來的核心在於滿足客戶需求，顧客滿意為首要目標。重視業績、降低成本、主管要求皆屬內部或經營面考量，不能凌駕於客戶需求之上；唯有以顧客滿意為優先，才能建立信賴、確保交期與品質，進而創造長期合作的雙贏關係。

第20題

氧- 乙炔銲接之氣體調節器的低壓錶上所指之壓力為 1. 瓶內壓力 2. 錶內壓力 3. 壓力差 4. 工作壓力。

答案：(4) 工作壓力

解析：氧乙炔銲接的氣體調節器（減壓器）上裝有兩只壓力錶：高壓錶顯示鋼瓶內的剩餘壓力，低壓錶顯示經減壓後輸往銲炬的工作壓力。調整低壓錶即可控制送氣壓力與火焰大小，以配合不同板厚；瓶內壓力由高壓錶讀取，兩者壓力差並不是錶面所指的數值。

第21題

關於手工具之使用安全,下列敘述何者正確? 1. 刀片當作起子旋緊螺絲 2. 銅製機工鎚用於錘擊鐵釘 3. 以梅花或套筒扳手旋緊螺帽 4. 活動扳手當鐵鎚錘擊工件。

答案：(3) 以梅花或套筒扳手旋緊螺帽

解析：旋緊螺帽應使用合手工具如梅花扳手或套筒扳手，其與螺帽多面接觸、施力均勻且不易滑脫，最為安全。刀片當起子易折斷傷人；銅鎚質軟、用於防火花或避免傷及工件表面，不適合敲鐵釘且易損耗；活動扳手當鎚敲擊會損壞其調整機構，皆屬不正確且危險的使用方式。

第22題

選用合適的砂輪精磨削平面時,其橫向( 前後) 進給約為砂輪厚度的 1. 1 倍 2. 1 / 2 ~3 / 4 倍 3. 1 / 8 ~1 / 4 倍 4. 1 / 8 倍以下。

答案：(3) 1 / 8 ~1 / 4 倍

解析：平面磨床精磨削時，為獲得良好表面粗糙度並避免砂輪負荷過大，橫向(前後)進給量應取較小值，約為砂輪寬度(厚度)之1/8~1/4倍；粗磨可取1/2~3/4倍。進給過大易產生震紋、燒灼與尺寸不穩，過小則效率太低，故精磨採小進給以兼顧品質與精度。

第23題

下列何者不是精密下料沖壓加工製品的優點? 1. 製品平面翹曲小、模輥圓弧部很小 2. 製品平面翹曲大、模輥圓弧部很大 3. 製品尺寸精度良好 4. 製品斷面之剪切面良好。

答案：(2) 製品平面翹曲大、模輥圓弧部很大

解析：精密下料（fine blanking）以 V 形環壓料板、極小模具間隙及反向壓板約束材料流動，使剪切面佔板厚比例高且平整、模輥（塌角）圓弧小、製品平面翹曲小、尺寸精度良好。選項所述「製品平面翹曲大、模輥圓弧部很大」正是傳統下料的缺點，並非精密下料製品的優點，故選該項。

第24題

一般雕刻機於調整比例時要調整部位有 1. 1 2. 2 3. 3 4. 4 處。

答案：(3) 3

第25題

依續流原理可得知,當流速一定,則管之斷面積與流體之 1. 流量成正比 2. 壓力成正比 3. 能量成正比 4. 方向無關。

答案：(1) 流量成正比

解析：依續流原理(連續方程式)Q=A×v，對不可壓縮流體通過管路時，流量Q等於斷面積A乘以平均流速v。當流速v保持一定，斷面積A與流量Q成正比，即管徑變大則流量隨之增大；此關係與壓力、能量並無此種正比關係，方向亦由流路決定而非面積。

第26題

砂輪規格為1 - A - W A - 46 - K - 8 - V ,依砂輪標示法"1 "表示 1. 粒度 2. 結合度 3. 形狀 4. 緣形。

答案：(3) 形狀

解析：砂輪標示依序為:形狀-磨料-粒度-結合度(硬度)-組織-結合劑。規格「1-A-WA-46-K-8-V」中,首位「1」為形狀代號(1表平形砂輪);A為磨料(氧化鋁);46為粒度;K為結合度;8為組織;V為陶磁(Vitrified)結合劑。故「1」表示形狀。

第27題

銅薄板金材料經深引伸後,成品須何種熱處理? 1. 淬火 2. 回火 3. 退火 4. 時效處理。

答案：(3) 退火

解析：深引伸屬於冷作加工，會使材料加工硬化：晶粒沿變形方向被拉長、差排密度增加，導致強度與硬度上升、延性下降；若繼續引伸就容易破裂。因此成品需施行退火（再結晶退火），使組織軟化並消除殘留應力，恢復塑性。銅沒有淬火硬化的相變效果；回火是淬火鋼的後續處理；時效處理則用於鋁合金等析出硬化材料。

第28題

下列何者不是造成引導沖頭產生拉料之原因? 1. 引導沖頭變形 2. 沖頭磨損 3. 料帶變形 4. 導引孔太大。

答案：(2) 沖頭磨損

第29題

沖壓加工完成後,沖頭固定板固定螺栓所承受力為 1. 壓力 2. 拉力 3. 剪力 4. 彎曲力。

答案：(2) 拉力

解析：沖壓時沖頭固定板被螺栓鎖固於上模座，沖頭受工件反作用力向上頂推固定板，螺栓受此向上之力而維持緊固，故螺栓承受拉力。若鎖固不良，螺栓可能因反覆拉力而鬆動或疲勞斷裂，須確實鎖緊並加裝彈簧墊圈等防鬆裝置以確保安全。

第30題

一般沖頭只能上下往復運動,欲使沖頭進行水平方向的左右移動,下列機構何者無法達此目 的? 1. 蘇格蘭軛 2. 曲柄滑塊 3. 滑塊 4. 凸輪。

答案：(1) 蘇格蘭軛

第31題

旋臂鑽床機台上標示規格為1300 表示 1. 旋臂沿床柱可上下移動1300 m m 2. 旋臂依床柱可水平旋轉1300 m m 3. 主軸頭座可沿旋臂左右移動1300 m m 4. 工件最大厚度1300 m m 。

答案：(3) 主軸頭座可沿旋臂左右移動1300 m m

解析：旋臂鑽床規格代號（如1300、1600、2000）代表主軸中心線至床柱母線的最大水平距離，即主軸箱沿旋臂導軌可左右移動的最大跨距（最大回轉半徑），決定最大工件加工寬度。選項1旋臂上下移動屬升降行程；選項2旋臂水平旋轉角度通常360°，非線性尺寸；選項4工件最大厚度取決於主軸端面至工作檯距離。

第32題

製品形狀若有細小圓孔需要長沖頭來沖壓加工,宜選用 1. 襯套模 2. 實體模 3. 鑲嵌模 4. 分割模。

答案：(1) 襯套模

解析：細小圓孔需用長沖頭時，沖頭剛性差易彎曲斷裂。襯套模（導套模）在凹模上方加裝導套，先引導長沖頭定位再沖裁，大幅提高剛性與壽命。實體模、鑲嵌模、分割模均無導套結構，無法有效保護長細沖頭。

第33題

為提高放電加工效率,於放電加工過程中加入粉末可產生何種作用? 1. 硬化作用 2. 架橋作用 3. 沖擊作用 4. 電解作用。

答案：(2) 架橋作用

解析：放電加工中懸浮金屬粉末（如矽粉、鋁粉或石墨粉）於絕緣工作液中，主要產生「架橋作用」。粉末微粒在兩電極間形成導電橋樑，降低絕緣液崩潰電壓，使放電間隙增大、放電點分布更均勻，提升加工效率並改善表面粗糙度，即混粉加工（powder mixed EDM）。硬化、衝擊、電解均非粉末之功效。

第34題

N C 程式中,具直線切削機能者為 1. G 00 2. G 01 3. G 02 4. G 03 。

答案：(2) G 01

解析：G01 為直線補間（直線切削）指令，刀具以設定的進給率沿直線軌跡切削，是輪廓加工最常用的機能。G00 是快速定位，只做空行程移動、不進行切削，進給率由機台參數決定；G02 與 G03 分別為順時針與逆時針圓弧補間，須配合圓心或半徑參數才能走出圓弧，並非直線切削機能。因此具直線切削機能者為 G01。

第35題

視圖上之幾何公差符號" / / " 係表示 1. 真直度 2. 真平度 3. 平行度 4. 平面度。

答案：(3) 平行度

解析：幾何公差符號中，「//」為平行度（Parallelism）之標註符號，用於控制被測表面或軸線相對於基準面（或基準軸線）之平行程度。真直度符號為「─」，真平度與平面度符號為「◇」，而平行度以雙斜線表示，故本題選平行度。

第36題

下列有關電腦病毒之敘述,何者錯誤? 1. 有些電腦病毒能夠自行複製與傳播到其他程式中 2. 電腦病毒是一段附在電腦系統的程式碼,讓使用者不便 3. 所有的電腦病毒都只會破壞軟體, 不會破壞硬體 4. 開機型病毒經常隱藏於磁片或磁碟的啟動磁區。

答案：(3) 所有的電腦病毒都只會破壞軟體, 不會破壞硬體

解析：「所有電腦病毒都只會破壞軟體、不會破壞硬體」此敘述錯誤。部分病毒確能損壞硬體，例如早期 CIH（Chernobyl）病毒可重寫 BIOS 或對硬碟寫入破壞資料，亦有病毒使 CPU 或風扇長時間滿載導致過熱受損。其餘選項皆正確：病毒可自我複製傳播、為附著之程式碼、開機型病毒藏於啟動磁區。

第37題

整修沖剪模具之下模刃口,最常用的工具機為 1. 車床 2. 銑床 3. 平面磨床 4. 鉋床。

答案：(3) 平面磨床

解析：沖剪模具之下模刃口（cutting edge）整修要求高尺寸精度與鏡面級表面，最常用工具機為「平面磨床」（surface grinder）。以砂輪對下模刃口進行精密平面磨削，可確保刃口垂直度與鋒利度；車床、銑床、鉋床之精度與表面品質均不足以勝任模具刃口之精修。

第38題

校正與調整沖床時,下列何者不正確? 1. 床台與模柄孔平行度 2. 滑塊與模柄孔垂直度 3. 傳動機構之上下間隙 4. 滑塊上下運動與床台垂直度。

答案：(1) 床台與模柄孔平行度

解析：沖床校正的重點在於確認滑塊上下運動方向與床台面的垂直度、床台面與滑塊底面的平行度，以及傳動機構（如曲軸、連桿、滑塊導板）之上下間隙是否適當，這些項目都會直接影響模具的對正與加工精度。模柄孔位於滑塊上，其中心線應與床台面垂直，並與滑塊運動方向一致，因此把「床台與模柄孔平行度」列為校正項目並不正確，該項說法不成立。

第39題

下列何者不是輥輪供給裝置之送料機的特徵? 1. 能高速運轉 2. 以空氣驅動 3. 送料長度精確 4. 使用材料之厚度與寬度具彈性。

答案：(2) 以空氣驅動

解析：輥輪式送料機由伺服馬達帶動上下輥輪夾持材料送進，可高速運轉、送料長度精確，且調整輥輪間隙與導料寬度後，即能適應不同厚度與寬度的材料。以空氣（氣壓）驅動者為空氣式送料機，靠氣缸夾緊與推送，並非輥輪送料機的特徵，故選2。

第40題

傳輸媒體的有效傳輸距離最短,且易受地形地物之干擾者為 1. 同軸電纜 2. 紅外線 3. 光纖 4. 雙絞線。

答案：(2) 紅外線

解析：紅外線（infrared）屬視線（line-of-sight）傳輸之無線媒體，有效傳輸距離最短（通常僅數公尺至數十公尺），且訊號易被牆壁、家具等地形地物遮蔽或干擾。同軸電纜、雙絞線為有線媒體距離較長，光纖可達數公里以上且不受電磁干擾，故本題選紅外線。

第41題

下列何者為消除靜電的有效方法 1. 隔離 2. 摩擦 3. 接地 4. 絕緣。

答案：(3) 接地

解析：消除靜電最有效的方法為「接地」（grounding）。將易累積電荷之設備或工件以導線連接至大地，使靜電荷經由接地路徑安全釋放，避免放電火花。隔離與絕緣反而使電荷堆積無法消散；摩擦則會加劇靜電產生，故三者皆非消除靜電之方法。

第42題

在剪切斷面中,破裂面夾在兩個剪斷面中間的是 1. 修邊 2. 整光下料法 3. 上下下料法 4. 精密下料法。

答案：(3) 上下下料法

第43題

依據C N S 曲柄沖床精度檢驗標準,高速沖穿沖壓作業應選用那一級精度沖床較為合適? 1. 特級 2. 1 級 3. 2 級 4. 3 級。

答案：(2) 1 級

第44題

車削工件時,工件旋轉一圈刀具所前進的距離稱為 1. 主軸轉速 2. 迴轉速度 3. 切削速度 4. 進給。

答案：(4) 進給

解析：車削時，工件每旋轉一週（一圈），刀具沿進給方向前進之距離稱為「進給」（feed），單位 mm/rev。主軸轉速為每分鐘轉數（rpm）；切削速度為工件表面相對刀具之線速度（m/min，公式 V=πDN/1000）；迴轉速度非標準術語。故工件轉一圈刀具前進距離即為進給。

第45題

在鋼料中添加何種微量元素可以改善其切削性 1. 銅 2. 鉛 3. 鎂 4. 鋅。

答案：(2) 鉛

解析：於鋼料中添加微量「鉛」（lead, Pb）可顯著改善切削性。鉛在鋼中幾乎不固溶，以細小顆粒分布於晶界，切削時起潤滑與斷屑作用，降低刀具磨耗並使切屑易斷，此即易削鋼（free-cutting steel）。銅、鎂、鋅並無此普遍添加以改善切削之作用。

第46題

固定銷較合理的硬度為 1. H R C 50 ~54 2. H R C 40 以下 3. H R C 60 ~62 4. H R C 62 以上。

答案：(1) H R C 50 ~54

解析：固定銷（定位銷）在工作中承受反覆插拔與側向磨耗，因此硬度須兼顧耐磨性與韌性，一般合理的硬度範圍為 HRC 50～54。硬度低於 HRC 40 時，銷面容易磨損、變形，定位精度會很快喪失；若提高到 HRC 60 以上，材料脆性明顯增加，受衝擊或彎矩時容易脆斷。HRC 60～62 或 62 以上多用於沖頭、刀口等重耐磨場合，並不適合固定銷。

第47題

沖剪沖壓加工中,影響製品毛邊的主要因素為 1. 沖頭長度 2. 沖模間隙 3. 沖頭大小 4. 沖壓速度。

答案：(2) 沖模間隙

第48題

沖孔作業沖屑堵塞之原因要如何克服? 1. 縮小沖頭尺寸 2. 暢通及加大排屑角 3. 加大模孔 4. 磨亮沖頭。

答案：(2) 暢通及加大排屑角

解析：沖孔時沖屑（廢料）若無法順利從下模漏料孔排出，會堆積堵塞，造成沖頭受力異常甚至折斷。克服方法是保持漏料孔暢通並適度加大排屑角（漏料孔向下擴孔的錐度角），讓沖屑靠自重順利落下。縮小沖頭尺寸會減弱強度且無助排屑；加大模孔會破壞沖剪間隙與精度；磨亮沖頭僅改善表面，不能解決堵塞。故以暢通及加大排屑角為正確對策。

第49題

若 = 0 ,則θ = 1. 30 ° 2. 45 ° 3. 60 ° 4. 90 ° 。

答案：(2) 45 °

第50題

一齒輪之齒數為30 ,外徑為128 mm,則模數為 1. 3 mm 2. 4 mm 3. 30 mm 4. 40 mm。

答案：(2) 4 mm

解析：齒輪外徑（齒頂圓直徑）公式 Do = m × (Z + 2)，m 為模數、Z 為齒數。已知 Z=30、Do=128 mm，代入：m = Do ÷ (Z+2) = 128 ÷ (30+2) = 128 ÷ 32 = 4 mm。驗算：4×(30+2)=128 mm 符合。選項 3 mm 則 Do=3×32=96 mm 不符；30 mm、40 mm 明顯過大。本題考查齒輪基本參數計算，關鍵在熟記外徑公式含「齒數加 2」（兩倍齒頂高）的關係。

第51題

將顧客資料流出並販賣給他人,造成顧客損失時應負擔的責任為 1. 只要個人負責 2. 只要公司負責 3. 個人與公司均須負責 4. 公司不須負責。

答案：(3) 個人與公司均須負責

解析：依《個人資料保護法》，事業單位對所蒐集的顧客個人資料負有妥善保管義務。若內部人員將資料外流並販售致他人受損，洩漏資料的個人須負民事賠償與刑事責任；公司若未盡管理保護責任，亦須連帶負責。因此個人與公司均須負責，而非僅一方承擔。此題提醒從業人員不得非法處理或利用個資，企業亦應建立資安與個資管理制度，否則雙方都將面臨法律責任。

第52題

鍍層碳化鎢刀具在刀片上鍍上一層碳化鈦,厚度約 1. 0 . 2 m m 2. 0 . 5 m m 3. 0 . 005 m m 4. 0 . 1 m m 。

答案：(3) 0 . 005 m m

解析：鍍層碳化鎢刀片(CVD法)的碳化鈦(TiC)塗層厚度極薄，通常在5~10微米(0.005~0.01mm)之間。0.005mm(5μm)屬典型薄膜厚度；0.1~0.5mm屬厚膜或熱噴塗範疇，非一般CVD鍍層標準。

第53題

綜合切削加工機N C 程式指令G 19 為加工平面設定碼,是設定 1. X - Y 平面 2. Y - Z 平面 3. X - Z 平面 4. X - Y - Z 平面。

答案：(2) Y - Z 平面

解析：CNC 銑床的平面選擇指令：G17 指定 X-Y 平面（預設）、G18 指定 X-Z 平面、G19 指定 Y-Z 平面，用於決定刀具半徑補正與圓弧插補所在平面。題目問 G19，故為 Y-Z 平面。X-Y 平面是 G17、X-Z 平面是 G18，四軸同時的 X-Y-Z 平面並非此指令功能。本題考查 ISO 標準 G 碼中平面選擇碼的對應關係，記憶口訣可對應 17、18、19 與 XY、XZ、YZ 的順序。

第54題

選用沖床時,下列何者不是考慮的條件? 1. 沖程長度 2. 公稱壓力 3. 沖床重量 4. 沖床精密度。

答案：(3) 沖床重量

解析：選用沖床主要依加工需求決定公稱壓力（噸位）、沖程長度、行程次數、床台尺寸與精密度等，以確保成形能力與工件精度。沖床重量雖會影響基礎與搬運，卻不是選擇機台規格的核心條件，故選3。噸位不足會造成過載，沖程或模具高度不合也無法順利生產，因此重量不應與加工能力混為一談。

第55題

下列何者不是常添加於放電加工液中之粉末? 1. 石墨粉 2. 矽粉 3. 石灰粉 4. 鋁粉。

答案：(3) 石灰粉

解析：放電加工液添加粉末（混粉加工）的目的，是降低加工間隙的絕緣強度、使放電分散、改善表面粗糙度並提高加工穩定性；常用的是石墨粉、矽粉、鋁粉等導電性粉末。石灰粉主要成分為碳酸鈣，不具導電性，加入後無法參與放電機制，反而會污染加工液、妨礙排屑。故選3。

第56題

在車床上進行切斷時,產生振動的較可能原因為 1. 切斷的部分靠近夾頭 2. 車刀伸出太長 3. 工件夾得太緊 4. 車刀伸出太短。

答案：(2) 車刀伸出太長

解析：車床切斷（parting）時，刀柄懸伸越長剛性越差，切削阻力易引起刀柄撓曲與共振，產生明顯振動並影響切斷面品質，甚至崩刀。故車刀伸出太長是較可能原因。相對地，切斷處靠近夾頭（剛性好）、工件夾緊、刀柄伸出短都會增加系統剛性、降低振動。對策為盡量縮短刀柄伸出長度、選用足夠寬度的切斷刀、降低轉速與進給，並確保刀尖對準中心高。

第57題

深引伸模具之沖頭內部有貫穿孔,此孔的主要功能為 1. 探視沖頭內部引伸情形 2. 方便添加潤滑劑 3. 排廢料 4. 排氣。

答案：(4) 排氣

解析：深引伸時沖頭端部與杯形件底部貼合，若沖頭內部封閉，退出時易形成真空，造成脫料困難、底部變形或吸住工件。沖頭貫穿孔可讓空氣進出，破壞真空、協助排氣與脫料，並非用來探視、加潤滑油或排廢料。因此選4。

第58題

一連續模具,有沖切、彎形及下料三個加工步驟,在計算沖模所需的沖壓力時,應以何者為 依據? 1. 沖切力 2. 彎形力 3. 下料力 4. 前三者的總和。

答案：(4) 前三者的總和

解析：連續模單次沖程中同時進行多個步驟（沖切、彎曲、下料），沖床需同時承受所有步驟的力。所需沖壓力為各步驟力之總和（若步驟同步發生），而非單一最大值。選擇總和可確保沖床噸數足夠，避免過載。實務上亦需考慮力的時間分布（stagger），但考題基本觀念以總和為依據。

第59題

一般電器開關內的導電金屬彈片,考量導電性與經濟性,應採用何種材料製作? 1. 白金 2. 黃銅 3. 彈簧鋼 4. 不銹鋼。

答案：(2) 黃銅

解析：電器開關內的導電彈片須兼顧導電性、彈性與成本。黃銅導電率佳（約 28% IACS 以上）、易加工成形、價格經濟，且具適當彈性，是開關接點與彈片常用材料。白金（鉑）雖耐蝕但價格昂貴，不具經濟性；彈簧鋼導電性差；不鏽鋼導電率偏低且成本高。故綜合導電性與經濟性應採用黃銅。實務高級接點會再鍍銀或金以降低接觸電阻，但基材仍以銅合金為主。

第60題

送料裝置之垂弧控制器,其主要目的是 1. 穩定提供送料量 2. 矯正捲料的平整 3. 支撐材料重量 4. 控制送料距離。

答案：(1) 穩定提供送料量

第61題

在U 形彎形加工中,欲降低製品的回彈量,可將模具間隙減少 1. 1 ~ 10 % 2. 11 ~ 20 % 3. 21 ~ 30 % 4. 31 ~ 40 % 料厚。

答案：(1) 1 ~ 10 %

解析：U 形彎曲成形時材料有回彈（springback）現象。為降低回彈量，可將模具間隙（沖頭與模穴單邊間隙）適度減小，使材料受壓程度提高、塑性變形增加。業界經驗值通常將間隙減少約 1%～10% 的料厚（t）。減少過多（如 11%～40%）易造成材料刮傷、模具負荷過大或卡料。故正確為減少 1～10% 料厚。此為彎曲模具調整回彈的實務對策。

第62題

下列何者不是線切割放電加工機的一般維護項目? 1. 迴轉部份零件需定期潤滑 2. 檢查過濾網 3. 檢查上下機頭導線具之磨耗量 4. 檢查電極之損耗量。

答案：(4) 檢查電極之損耗量

解析：線切割放電加工機的日常維護重點，在於讓機台維持精度與放電穩定，包括迴轉部零件定期潤滑、清理或更換加工液過濾網，以及檢查上下機頭導線具（導絲嘴、導電塊）的磨耗量，因為這些零件磨損後會直接影響切縫精度與垂直度。電極（銅線或黃銅線）屬於連續送線的消耗材，加工過程中本來就會不斷耗用，它並非「定期檢查磨耗量」的維護項目；只要依工件厚度與精度選用適當線徑，並調整張力與進給即可。所以本題答案為選項 4。

第63題

下列何者不是線切割放電加工之電氣條件? 1. 電容器容量 2. 休止寬 3. 加工液 4. 脈波寬。

答案：(3) 加工液

解析：線切割放電加工的電氣條件，是指能直接影響放電能量與放電波形的參數，包括電容器容量（決定單次放電能量）、脈波寬（放電持續時間）、休止寬（兩次放電之間的間隔時間），以及峰值電流、電壓等。加工液屬於加工環境條件，不是電氣參數：它只負責絕緣、冷卻與排屑，本身不帶電，也不設定放電能量。因此本題應選「加工液」。

第64題

下列何種刀具宜選用綠色G C 砂輪磨削? 1. 合金鋼刀具 2. 高速鋼刀具 3. 高碳鋼刀具 4. 碳化鎢刀具。

答案：(4) 碳化鎢刀具

解析：綠色GC砂輪的磨料是綠色碳化矽，硬度高、脆性大、切削刃銳利，適合磨削硬度極高的碳化鎢（超硬合金）刀具。合金鋼、高速鋼、高碳鋼都屬於鋼鐵材料，一般選用A（氧化鋁）系或與之對應的砂輪，因為這類砂輪韌性較好、成本較低，也比較不會因材料韌性大而迅速磨鈍。碳化鎢硬度遠高於鋼材，若用氧化鋁砂輪，磨粒很快會磨耗、失去切削能力，因此必須用GC砂輪。

第65題

下列何者常用於線切割放電加工中之加工液? 1. 煤油 2. 柴油 3. 純水 4. 自來水。

答案：(3) 純水

解析：線切割放電加工是以細金屬線當電極，並讓工件與電極之間保持絕緣間隙，才能產生放電。實務上以去離子純水（純水）作為加工液，因為它的電阻率可以控制，絕緣性適中，冷卻與排屑效果好，也不會燃燒。煤油與柴油是放電加工機（雕模放電）常用的油性加工液，不適用於線切割；自來水含有礦物質與雜質，導電度不穩定，容易造成電蝕與鏽蝕，因此不宜使用。

第66題

工件側面磨削時,砂輪側面宜採用下列何者較佳? 1. 2. 3. 4. 。

答案

• 3

第67題

沖床工作負荷能力意指下列那一項? 1. 沖程數 2. 公稱壓力 3. 沖程長度 4. 沖床精密度。

答案：(2) 公稱壓力

解析：沖床工作負荷能力的核心指標為「公稱壓力」（Nominal Pressure/Tonnage），單位為 kN 或 ton，代表沖床在滑塊行程特定位置（通常為下死點前幾 mm）所能施加的最大力量。沖程數、沖程長度、精密度分別屬速度、行程、精度規格，不代表負荷能力。

第68題

操作綜合切削加工機時,面板畫面出現A L A R M ,宜如何處理? 1. 瞭解A L A R M 代碼意義, 再尋求排除的方法 2. 按重置(R E S E T )按鈕 3. 關機後,再依開機順序重新開機 4. 繼續使用。

答案：(1) 瞭解A L A R M 代碼意義, 再尋求排除的方法

解析：CNC 綜合切削加工機控制器面板顯示 ALARM 代碼時，代表系統偵測到異常狀態（如伺服錯誤、超程、刀具壽命到期等）。正確流程為先查閱操作手冊或畫面說明確認該代碼具體意義，再依對應排除方式處理。直接按 RESET（選項 2）或重開機（選項 3）可能掩蓋故障原因甚至造成撞機；繼續使用（選項 4）極度危險。

第69題

清理分厘卡方法,下列何者正確 1. 用壓縮空氣清理污物 2. 拆除襯筒清理內部 3. 用清潔的布擦拭油污,再塗防銹油 4. 使用機台的切削油噴洗。

答案：(3) 用清潔的布擦拭油污,再塗防銹油

解析：分厘卡的量測面與本體須保持乾淨、無油污與無鐵屑，正確做法是用乾淨柔軟的布擦拭表面油污與灰塵，再薄薄塗上一層防銹油，然後歸零存放。不可用壓縮空氣吹，因為氣流會把鐵屑、水氣吹進襯筒與螺桿間隙，造成卡滯與生鏽；也不可自行拆除襯筒清理內部，以免破壞螺桿精度與歸零關係；更不可用機台切削油噴洗，切削油含雜質且會附著殘留。

第70題

下列有關壓力的關係式,何者正確 1. 1 a t m >1 b a r 2. 1 k g / c m >1 a t m 3. 1 a t m = 760 m m H 2 O 4. 1 a t m = 76 m m H g 。

答案：(1) 1 a t m >1 b a r

解析：換算關係為：1 atm＝1.01325 bar＝760 mmHg＝10332 mmH2O＝1.0332 kg/cm²。因此 1 atm 大於 1 bar，選項1正確。1 kg/cm² 約等於 0.9678 atm，小於 1 atm，故選項2錯誤；1 atm 等於 760 mmHg，不是 76 mmHg，故選項4錯誤；1 atm 對應的水柱高約 10332 mmH2O，不是 760 mmH2O，故選項3錯誤。判題時先換算成同一單位，再比較數值大小。

第71題

採用沖壓加工法製造之手錶底部的金屬外殼,常使用的材料為 1. 模具鋼 2. 工具鋼 3. 不銹鋼 4. 高速鋼。

答案：(3) 不銹鋼

解析：手錶底蓋必須耐汗水與空氣腐蝕、耐磨、外觀良好，且要能薄板沖壓成形，常用材料為不銹鋼（如 304 等沃斯田鐵系不銹鋼），兼具耐蝕性與延展性。模具鋼、工具鋼與高速鋼都是高碳高合金的工具材料，硬度高、耐磨但延展性差、價格貴，主要用於製作沖頭、刀模與切削刀具，並不適合作為外殼用料，也不易深衝成形。

第72題

可動式脫料板之功能下列何者為非? 1. 脫料 2. 壓料 3. 保護細小沖頭 4. 引導料帶。

答案：(4) 引導料帶

解析：可動式脫料板（活動式壓料板）在沖頭下行時先壓住材料，使材料被壓緊、避免滑移與翹曲，此即壓料；沖頭回程時再把工件或廢料從沖頭脫下，此即脫料；同時因為它貼近沖頭並提供側向支撐，可減少細小沖頭受側向力彎折或斷裂，具有保護細小沖頭的作用。引導料帶是導料板（導料銷、導板）的功能，靠導引孔與導正銷使料帶定位，不是可動式脫料板的功能。

第73題

安裝砂輪使用的緣盤( F l a n g e ,砝蘭) 直徑,至少為砂輪直徑的 1. 1 / 2 2. 1 / 3 3. 1 / 4 4. 1 / 5 。

答案：(2) 1 / 3

解析：依砂輪安全裝置規範，安裝砂輪所用的緣盤（法蘭，Flange）其直徑至少應為砂輪直徑的 1/3，方能提供足夠的夾持面、使夾緊力均勻分佈，並防止砂輪運轉時破裂飛出或偏心震動。若法蘭直徑小於 1/3，夾持面不足，易生危險。故正確比例為 1/3。

第74題

最容易發生引伸破裂之部位為 1. 凸緣 2. 側壁 3. 底部角隅 4. 底部。

答案：(3) 底部角隅

解析：引伸時材料由凸緣被拉入模穴，經模肩圓角與沖頭圓角產生彎曲與反彎曲，並承受最大拉應力。底部角隅（沖頭圓角處）材料同時受拉伸與彎曲，變形量最大、斷面減薄最嚴重，是拉裂最先發生的位置。凸緣主要承受徑向拉應力與壓應力，側壁為已變形完成的區域，底部受沖頭正面壓緊、幾乎不變形。因此判斷引伸極限時，通常以底部角隅的破裂為準，並可透過加大沖頭圓角、降低引伸比來改善。

第75題

欲堆疊塊規尺寸為62 . 123 m m,則優先考慮的塊規尺寸為 1. 0 . 023 m m 2. 0 . 123 m m 3. 1 . 003 m m 4. 60 m m 。

答案：(3) 1 . 003 m m

解析：塊規堆疊原則是「由小數位往大位數選」，每選一塊就消除該位數，使剩餘尺寸的位數減少，並盡量用最少塊數。目標 62.123 mm：先選 1.003 mm（消除千分位），62.123－1.003＝61.120；再選 1.12 mm，61.12－1.12＝60.00；最後選 60 mm，60－60＝0。三塊即完成。若先選 0.023 mm，會留下 62.100 mm，仍需再處理百分位；0.123 mm 與 60 mm 都無法一次消除千分位，堆疊塊數會增加，精度也較難維持。

第76題

P 10 與P 30 車刀片的選用條件,下列何者正確? 1. 前者較適用於粗車 2. 後者較適用於高速車削 3. 前者較適用於有振動的車削條件 4. 後者較適用於重切削。

答案：(4) 後者較適用於重切削

第77題

胚料引伸沖壓加工後,製品產生皺紋的原因為 1. 下模表面不光滑 2. 沖頭不光滑 3. 壓料板壓力不足 4. 料片材質不均勻。

答案：(3) 壓料板壓力不足

解析：引伸過程中材料受切向壓應力，若壓料板（壓邊圈）壓力不足，無法有效抑制邊緣材料內縮時的不穩定彎曲，導致凸緣區產生皺紋。選項1、2模具表面粗糙度較影響表面刮傷與摩擦，非皺紋主因。選項4材質不均勻易導致拉裂或厚度不均，非典型皺紋成因。

第78題

下列綜合切削加工機N C 程式何者正確? 1. G 42 G 03 X 10 . Y 10 . R 10 . ; 2. G 90 G 17 X 0 . Y 0 . ;G 42 G 01 D 01 F 100 . ; 3. G 42 G 01 X 10 . Y 10 . ;G 90 X 30 . Y 40 . ;G 91 X 0 . ; 4. G ;S 400 M 03 ;。

答案：(4) G ;S 400 M 03 ;

第79題

拉伸試驗無法求得下列那一項性質 1. 延性 2. 抗拉強度 3. 疲勞強度 4. 降伏強度。

答案：(3) 疲勞強度

解析：拉伸試驗屬靜態單軸測試，可直接測得降伏強度、抗拉強度、斷後伸長率/斷面收縮率（延性指標）。疲勞強度需透過旋轉彎曲、軸向疲勞等循環載荷試驗（S-N 曲線）獲得，單次拉伸試驗無法求得。

第80題

關於放電加工,下列敘述何者正確? 1. 放電加工時電極接觸工件後產生大量熱能來熔化工件 2. 放電加工的工件成品精度高,一般用來加工非金屬材料 3. 放電加工可加工形狀複雜之硬材 4. 放電加工可加工撓性材質並達到良好的精度。

答案：(3) 放電加工可加工形狀複雜之硬材

解析：EDM 放電加工利用脈衝電弧放電產生高溫熔化氣化導電工件材料，不接觸工件、切削力極小，故可加工高硬度（如淬火鋼、硬質合金）且形狀複雜的模具型腔。選項1 錯誤：電極與工件維持放電間隙（約 0.01-0.5mm），不接觸。選項2 錯誤：僅能加工導電材料，非金屬多不導電。選項4 錯誤：撓性材質（如薄壁件）易因熱應力變形，難達良好精度。