民國107年 第3梯次 18300 車床-車床項丙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
兩頂心車削偏心,偏心量不準確最有可能之原因為 1. 車刀鈍化 2. 工件鑽中心孔不正確 3. 車床主軸不正確 4. 尾座偏置不正確。
答案：(2) 工件鑽中心孔不正確
解析：兩頂心車削偏心時，偏心量由工件兩端中心孔之偏移量決定——需先在工件端面依偏心距 e 鑽出偏移中心孔，再頂在兩頂心間旋轉，旋轉中心即為偏移後中心，車削出偏心圓。若中心孔鑽孔位置不正確（偏移距離或方向錯誤），則實際偏心量必然不準。車刀鈍化影響表面與尺寸精度而非偏心幾何；主軸不正造成圓度差；尾座偏置多用於錐度加工。故最可能原因為中心孔不正確。
下列何種行為對生態環境會造成較大的衝擊? 1. 設立國家公園 2. 設立自然保護區 3. 引進外來物種 4. 植種原生樹木。
答案：(3) 引進外來物種
於刀座上安裝車刀,其考慮順序係依 1. 工件材質 2. 工件形狀 3. 加工程式 4. 車床狀況來決定。
答案：(3) 加工程式
解析：現代車床（含CNC車床）在刀座（刀塔）上安裝車刀時，須依加工程式（切削順序）編排刀號，使T指令與實際刀具相對應，確保加工流程正確、換刀順暢並避免撞刀。因此安裝車刀的考慮順序主要由加工程式決定，再依工件形狀、材質選用合適刀具。故以加工程式為優先考量。
公制螺紋其標準牙頂是 1. 平頂 2. 雙曲面 3. 尖形 4. 圓形。
答案：(1) 平頂
解析：依 ISO 公制螺紋（M 系列）之標準牙型，牙頂與牙底均為平頂（截頭三角形，truncated thread），即牙峰與牙根均削平一小段，而非尖形或圓形。此設計可避免牙頂過尖易損、利於量測與配合，並確保螺紋標稱外徑與底徑明確。尖形為理論三角形牙型；圓形為圓弧螺紋或特殊螺紋；雙曲面非螺紋牙頂形狀。故公制螺紋標準牙頂為平頂。
增加鑄鐵熔液流動性的元素是 1. 矽 2. 磷 3. 錳 4. 硫。
答案：(1) 矽
有關承攬管理責任,下列敘述何者正確? 1. 原事業單位交付承攬,不需負連帶補償責任 2. 承攬廠商應自負職業災害之賠償責任 3. 原事業單位交付廠商承攬,如不幸發生承攬廠商所僱勞工墜落致死職業災害,原事業單位應與承攬廠商負連帶補償責任 4. 勞工投保單位即為職業災害之賠償單位。
答案：(3) 原事業單位交付廠商承攬,如不幸發生承攬廠商所僱勞工墜落致死職業災害,原事業單位應與承攬廠商負連帶補償責任
電氣設備維修時,在關掉電源後,最好停留1 至5 分鐘才開始檢修,其主要的理由是 1. 法規沒有規定, 這完全沒有必要 2. 先平靜心情,做好準備才動手 3. 讓機器設備降溫下來再查修 4. 讓裡面的電容器有時間放電完畢,才安全。
答案：(4) 讓裡面的電容器有時間放電完畢,才安全
解析：電氣設備內部多含濾波、直流鏈路等大容量電容器，切斷電源後電容仍儲存高電壓，短時間內可放電致人員感電。停留 1～5 分鐘是讓電容器自然放電至安全電壓，並確認放電指示後再檢修，符合用電安全與維修安全規範（如停電作業、上鎖掛牌 LOTO 精神）。機器降溫非主要理由，且法規確有安全停電要求。故理由為使電容放電完畢以保安全。
重新裝置三爪連動夾頭之夾爪時,應依夾爪號碼 1. 3、2、1 2. 2、3、1 3. 2、1、3 4. 1、2、3 的順序裝配,方為正確。
答案：(4) 1、2、3 的順序裝配,方為正確
解析：三爪連動夾頭（自定心夾頭）之夾爪與螺帽嚙合有對應標記 1、2、3，重裝時須依號碼順序 1、2、3 對位裝入，方能恢復三爪同步向心、保持自定心精度與夾持同心度。若裝錯順序或號碼錯置，將導致夾爪不同步、偏擺增大、夾持不牢甚至工件飛出。故正確裝配順序為 1、2、3。
車床尾座螺桿之螺距為5mm,刻度環之刻度為100 格,則每格之進給量為 1. 0.02mm 2. 0.025mm 3. 0.05mm 4. 0.04mm。
答案：(3) 0.05mm
解析：尾座螺桿每轉一圈，其軸向移動量等於螺距 5mm；刻度環有 100 格，代表轉一整圈被均分為 100 格。每格進給量＝螺距÷格數＝5mm÷100＝0.05mm，故選 3。觀念上螺距即導程（單線螺桿），刻度越細每格代表量越小。選項 1 的 0.02mm 需 250 格、選項 2 的 0.025mm 需 200 格、選項 4 的 0.04mm 需 125 格，皆與題設 100 格不符。
游標卡尺量測工件外徑時,施加過大之夾緊力將量得 1. 與施力大小無關 2. 偏小尺寸 3. 偏大尺寸 4. 正確尺寸。
答案：(2) 偏小尺寸
解析：游標卡尺量外徑時，若施加過大夾緊力，會使測量爪產生彈性變形或將工件壓扁，導致兩測量面間實際距離小於工件真實外徑，因此讀值偏小。正確量測應以卡尺本身重量或輕力滑入、感覺接觸即讀數，避免用力鎖緊。選項 3（偏大）與變形方向相反；選項 1、4 忽略施力造成的測量誤差，皆有誤。
依據CNS 標準,應儘量使用下列何者來表示物體之形狀及尺度 1. 透視圖 2. 等角圖 3. 斜視圖 4. 正投影視圖。
答案：(4) 正投影視圖
解析：依據 CNS 國家標準（如 CNS 工程製圖相關規定），機件圖面應儘量採用「正投影視圖」來表示物體形狀與尺度，因正投影能真實反映各方向尺寸、便於標註與加工，不會像透視圖或等角圖產生變形。等角圖與斜視圖屬立體圖僅供輔助參考，透視圖更具失真。故選 4 正投影視圖。
閱讀工作圖的第一步驟是瞭解圖面的 1. 材料 2. 加工法 3. 比例 4. 投影法。
答案：(4) 投影法
解析：閱讀工作圖的第一步是先確認圖面所採用的「投影法」（如第一角法或第三角法），才能正確判讀各視圖的對應位置與隱藏線意義；若投影法判斷錯誤，前後、左右視圖會完全相反。材料、加工法、比例雖重要，但均應在確認投影法後再研讀。我國制圖多採第三角法，故選 4。
夾持工件時,最無需考慮的條件是 1. 工件旋轉時不得撞擊其他機件 2. 工件之平衡狀態 3. 工件用途 4. 工件夾持之穩固性。
答案：(3) 工件用途
解析：在車床夾持工件時，須考量夾持穩固性（避免鬆脫）、旋轉時是否撞擊機件、以及工件平衡（防止振動與危險），這三者直接影響加工安全與精度。相對而言，工件的「用途」屬設計端資訊，夾持作業當下最不需優先考量。故選 3。
下列何者不是切削劑的主要功用 1. 潤滑 2. 冷卻 3. 降低切削速度 4. 沖除切屑。
答案：(3) 降低切削速度
解析：切削劑（切削液）主要功用為潤滑（減少摩擦）、冷卻（帶走熱量）、沖除切屑（排屑與防刮傷），以及防鏽等。它並不能「降低切削速度」，切削速度是由切削條件（轉速、工件直徑）決定的加工參數，切削劑只是改善切削環境。故選 3 為非其主要功用。
角度1 度等於 1. 1000 秒 2. 100 分 3. 3600 秒 4. 120 分。
答案：(3) 3600 秒
解析：角度單位換算：1 度（°）＝60 分（′），1 分＝60 秒（″），故 1 度＝60×60＝3600 秒。亦可推得 1 度＝60 分，非 100 分或 120 分；秒數更非 1000 秒。因此選 3（3600 秒）。此為角度六十進制的基本換算觀念。
車床在使用後,最須採行的維護工作為 1. 調整 2. 拆下夾頭 3. 暖機 4. 清潔及潤滑。
答案：(4) 清潔及潤滑
解析：車床使用後最須立即執行的維護工作是「清潔及潤滑」：清除切屑、切削液與粉塵，防止生鏽與機件卡滯，並對軌道、螺桿等活動部位上油保養，以維持精度與壽命。調整、拆夾頭非每日必要，暖機是開機前動作而非用完後。故選 4。
車床橫向進刀桿之刻度環每格進刀深度為0.02mm,若工件要車小5mm,則要進刀 1. 125 2. 135 3. 95 4. 115 格。
答案：(1) 125
解析：車床橫向進刀是控制工件半徑（單邊）的切削量，而工件直徑的減少量等於單邊進刀量的兩倍。本題要求直徑車小 5mm，因此單邊進刀量為 5÷2＝2.5mm。刻度環每格代表 0.02mm，所需格數為 2.5÷0.02＝125 格。若誤把 5mm 當成單邊進刀量，就會算出 250 格；選項中沒有這個數值，也可以由此驗證應先將直徑換算成半徑再計算。
絕對壓力1 kg/cm2 約等於真空度 1. 24.73 Torr 2. 28.73 Torr 3. 26.73 Torr 4. 22.73 Torr。
答案：(1) 24.73 Torr
解析：標準大氣壓約為 760 Torr，也約等於 1.033 kg/cm²；換算下來，1 kg/cm² 約等於 735.6 Torr。真空度是相對於大氣壓的差值，因此真空度＝760－735.6≒24.4 Torr，四個選項中與 24.73 Torr 最為接近。其餘 26.73、28.73、22.73 Torr 與換算結果的差距都較大，所以不選。作答時要先分清絕對壓力與錶壓力（真空度）的差別，才不會把 735.6 直接當成答案。
切屑變色之原因與下列何項無關 1. 工件長度 2. 進刀過大 3. 刀具不良 4. 車削速度過高。
答案：(1) 工件長度
解析：切屑變色主要是切削區溫度過高，使切屑表面氧化所致。車削速度過高、進刀量過大、刀具磨損或角度不良，都會使切削熱增加、摩擦加劇，因此都是變色的相關因素。工件長度只影響裝夾方式與撓度，並不直接改變切削區的溫度與摩擦狀況，與切屑變色無關，所以本題選工件長度。
車床上鑽中心孔,其中心鑽頭的大小應隨工件之 1. 長度 2. 直徑 3. 材質 4. 偏心而選用。
答案：(2) 直徑
解析：中心鑽的尺寸依工件直徑選用。工件直徑越大，重量與切削時的負荷越大，所需要的中心孔與 60° 錐面也要越大，才能穩定支撐工件並承受尾座頂心的推力。工件長度、材質與偏心並非選擇中心鑽規格的主要依據；長度影響的是是否需要使用中心扶架，偏心則屬於校正問題。因此中心鑽的大小隨工件直徑而選用。
職場內部常見之身體或精神不法侵害不包含下列何者? 1. 過度介入勞工私人事宜 2. 強求勞工執行業務上明顯不必要或不可能之工作 3. 使勞工執行與能力、經驗相符的工作 4. 脅迫、名譽損毀、侮辱、嚴重辱罵勞工。
答案：(3) 使勞工執行與能力、經驗相符的工作
一般車床床軌清潔,下列敘述何者為不正確 1. 使用噴槍清除切屑 2. 使用毛刷清除切屑 3. 使用抹布擦拭清潔 4. 清潔後上油保養。
答案：(1) 使用噴槍清除切屑
解析：使用噴槍（壓縮空氣）吹除切屑，會使細小切屑與粉塵飛揚，並被吹入床軌滑動面、導螺桿與齒條等精密部位，造成磨耗與精度劣化，也可能傷及操作者，因此不正確。正確做法是以毛刷掃除切屑、以抹布擦拭，清潔後再於床軌面均勻上油防鏽潤滑。其餘三項都是合宜的保養方式。
下列刀具那一種可得最高切削速度 1. 氧化鋁陶瓷 2. 非鐵鑄合金 3. 高速鋼 4. 碳化物刀具。
答案：(1) 氧化鋁陶瓷
解析：切削速度的上限主要取決於刀具材料的耐熱性與高溫硬度。氧化鋁陶瓷刀具在高溫下仍能保持硬度與化學穩定性，容許的切削速度最高；碳化物（鎢鋼）刀具次之，高速鋼則因耐熱性較差，容許速度明顯較低。非鐵鑄合金並非刀具材料分類中的高速切削材料。因此要得到最高切削速度，應選氧化鋁陶瓷刀具。
工件旋轉刀具平移的工具機是 1. 插床 2. 車床 3. 鋸床 4. 鉋床。
答案：(2) 車床
解析：工具機依「工件與刀具誰轉、誰移動」可分為幾類：車床是工件夾持在主軸上旋轉，刀具裝在刀座上做縱向或橫向平移進給，正符合題意。插床與鉋床都是刀具（或工件）做往復直線運動，鋸床則是鋸帶或鋸片做切削運動，三者都不以工件旋轉、刀具平移為主要運動方式，因此不選。
碳化物車刀,刀片面上磨成一凹槽之主要作用 1. 斷屑用 2. 延長刀具壽命 3. 散熱用 4. 增加切削力。
答案：(1) 斷屑用
解析：碳化物刀片（捨棄式刀片）在刀面磨出的凹槽稱為斷屑槽。切削時切屑流經凹槽會被迫捲曲，因應變集中而折斷成短屑，便於排屑、避免長屑纏繞工件或傷人，同時可降低切削力與積屑瘤。凹槽並非以散熱或增加切削力為主要目的；延長刀具壽命只是斷屑順暢後的間接效果，故本題選斷屑用。
洗碗、洗菜用何種方式可以達到清洗又省水的效果? 1. 對著水龍頭直接沖洗,且要盡量將水龍頭開大 才能確保洗的乾淨 2. 用熱水及冷水大量交叉沖洗達到最佳清洗效果 3. 把碗盤、菜等浸在水盆裡,再開水龍頭拼命沖水 4. 將適量的水放在盆槽內洗濯,以減少用水。
答案：(4) 將適量的水放在盆槽內洗濯,以減少用水
下列那一種輪系,其傳動之速比最精確 1. 凸輪 2. 齒輪 3. 摩擦輪 4. 皮帶輪。
答案：(2) 齒輪
解析：齒輪傳動靠輪齒直接嚙合，主動輪與從動輪的轉速比由齒數決定，理論上為從動齒數除以主動齒數；因齒形固定且幾乎沒有滑動，所以速比最精確。凸輪主要用來產生往復或間歇運動，並非以穩定速比傳動；摩擦輪與皮帶輪都靠摩擦力帶動，遇到負載過大、皮帶鬆弛或磨耗時容易打滑，實際速比會改變。
不斷電系統UPS 與緊急發電機的裝置都是應付臨時性供電意外狀況,停電時,下列的陳述何者是對 的? 1. 不斷電系統UPS 先啟動,緊急發電機是後備的 2. 不斷電系統UPS 可以撐比較久 3. 緊急發電機會先啟動,不斷電系統UPS 是後備的 4. 兩者同時啟動。
答案：(1) 不斷電系統UPS 先啟動,緊急發電機是後備的
解析：停電瞬間，UPS 由蓄電池經逆變器立即供電，可維持電腦、控制器與儀表繼續運轉；緊急發電機則需經啟動程序，供電較慢，但可長時間輸出，因此當作後備電源。UPS 的電池容量有限，通常只能撐短時間，不能說比發電機撐得久；兩者也不是同時啟動，而是 UPS 先供電、發電機隨後接手。
以量錶校對偏心量時,量錶之讀數值即為偏心量之 1. 3 2. 2 3. 1/2 4. 4 倍。
答案：(2) 2
解析：以量錶校對偏心工件時，工件每轉一周，量錶會出現最大讀數與最小讀數；兩者之差是總偏擺量，而偏心量是工件中心偏移的距離。由於工件轉半周就從最凸點轉到最凹點，偏擺量等於偏心量的兩倍，因此偏心量 e＝（最大讀數－最小讀數）÷2，量錶讀數值即為偏心量的2倍。
"W1/2-12"是屬於 1. 韋氏 2. 梯形 3. 統一標準 4. 公制螺紋。
答案：(1) 韋氏
解析：螺紋代號 W 是 Whitworth thread 的縮寫，中文稱為韋氏螺紋；W1/2-12 表示公稱直徑為1/2吋、每吋有12牙。梯形螺紋通常以 Tr 表示，統一標準螺紋以 UNC、UNF 等表示，公制螺紋則以 M 開頭，例如 M12×1.75。因此 W1/2-12 屬於韋氏螺紋，而不是梯形、統一標準或公制螺紋。
生活中經常使用的物品,下列何者含有破壞臭氧層的化學物質? 1. 噴霧劑 2. 寶特瓶 3. 保麗龍 4. 免洗筷。
答案：(1) 噴霧劑
有兩相似三角形,其中一三角形之三個邊長依序為6、8、10,另一個三角形之三個邊長依序為X、12、Y,則X+Y= 1. 24 2. 14 3. 30 4. 20。
答案：(1) 24
解析：相似三角形的對應邊成比例。依題意三邊依序對應，因此 6：X＝8：12＝10：Y。由 8：12＝2：3 可得比例為 3/2，所以 X＝6×12÷8＝9，Y＝10×12÷8＝15，X＋Y＝9＋15＝24。驗算三邊為 9、12、15，與 6、8、10 的比值同為 1.5，確實相似。
受雇者因承辦業務而知悉營業秘密,在離職後對於該營業秘密的處理方式,下列敘述何者正確? 1. 離職後仍不得洩漏該營業秘密 2. 聘雇關係解除後便不再負有保障營業秘密之責 3. 僅能自用而不得販售獲取利益 4. 自離職日起3 年後便不再負有保障營業秘密之責。
答案：(1) 離職後仍不得洩漏該營業秘密
車削外圓時,下列條件何者為不正確 1. 負前隙角 2. 使用碳化物刀具 3. 刀尖與中心同高 4. 車刀有後斜角。
答案：(1) 負前隙角
解析：車削外圓時，車刀需具有正前隙角（邊隙角），使刀腹與工件之間留有間隙，避免摩擦與干涉。若採負前隙角，刀腹會碰觸工件，造成摩擦熱、振動、加工面不良及刀具快速磨耗，因此不正確。使用碳化物刀具、刀尖與工件中心同高、車刀具有後斜角，都是正常且正確的車削條件。
請問以下何種智慧財產權,不需向主管或專責機關提出申請即可享有? 1. 電路布局權 2. 商標權 3. 專利權 4. 著作權。
答案：(4) 著作權
大量生產檢驗螺栓螺紋之量具為 1. 螺紋塞規(樣柱) 2. 游標卡尺 3. 卡板 4. 螺紋環規(樣圈)。
答案：(4) 螺紋環規(樣圈)
解析：螺栓屬於外螺紋，大量生產時要檢驗外螺紋，應使用螺紋環規（樣圈），以通端與止端快速判定螺紋尺寸是否合格。螺紋塞規（樣柱）是用來檢驗內螺紋的；游標卡尺量螺紋不易兼顧牙角與節徑，卡板主要用於外徑或長度等尺寸檢驗，都不適合大量且精確的螺紋檢驗。
公制1/50mm 的游標卡尺,可讀出最小尺度為 1. 0.01 2. 0.001 3. 0.02 4. 0.05 mm。
答案：(3) 0.02
解析：公制游標卡尺本尺每格為1 mm；1/50 mm 的副尺是把本尺49 mm 分成50格，副尺每格為49÷50＝0.98 mm。本尺一格與副尺一格的差值為1－0.98＝0.02 mm，因此最小讀數為0.02 mm。換算方式也可寫成1÷50＝0.02 mm，所以答案為0.02 mm。
以樣柱度量工件尺度,若通過端與不通過端都能通過,則此部位之尺度為 1. 過短 2. 過小 3. 過大 4. 剛好。
答案：(3) 過大
解析：樣柱（塞規）的通過端代表孔徑下限，不通過端代表上限。檢驗時通過端應能進入孔內，不通過端則不應進入；若兩端都能通過，表示孔徑已超過不通過端所對應的上限尺寸，因此工件孔徑過大。若孔徑過小，通過端反而會進不去；若尺寸剛好，則只會通過通過端。
一般而言,水中溶氧量隨水溫之上升而呈下列哪一種趨勢? 1. 不一定 2. 增加 3. 減少 4. 不變。
答案：(3) 減少
銲接車刀之填料金屬為 1. 鋁 2. 鋼 3. 銅 4. 錫合金。
答案：(3) 銅
解析：銲接車刀多將高速鋼或碳化物刀片以硬銲方式接合於刀柄，硬銲填料常用銅基合金；加熱後銅基填料能潤濕刀片與刀柄並形成接合。鋁及鋼不適合作為此類低熔點填料，錫合金熔點與強度偏低，難以承受車削時的高溫與切削力，因此選銅。
二手菸中包含多種危害人體的化學物質,甚至多種物質有致癌性,會危害到下列何者的健康? 1. 全民皆有影響 2. 只對12 歲以下孩童有影響 3. 只有65 歲以上之民眾有影響 4. 只對孕婦比較有影響。
答案：(1) 全民皆有影響
黃銅是銅中加入 1. 錫 2. 鉛 3. 鐵 4. 鋅。
答案：(4) 鋅
解析：黃銅是以銅為主要成分、加入鋅所形成的銅鋅合金，鋅是決定黃銅性質的主要合金元素。銅中加入錫者一般稱為青銅；鉛雖可少量加入以改善切削性，但並非黃銅的定義元素。因此黃銅是銅中加入鋅，選項4正確。
品質是指下列何者對產品的滿意度 1. 高階主管 2. 品管人員 3. 操作人員 4. 顧客。
答案：(4) 顧客
解析：品質可定義為產品或服務滿足顧客需求與期望的程度，衡量品質的最終主體是顧客，顧客滿意度越高代表品質越好。高階主管負責品質政策，品管人員負責檢驗與改善，操作人員負責製程穩定，三者都是影響品質的內部角色，但並非品質滿意度的對象，因此選顧客。
車床上欲使兩頂心,正確對準的最佳校正方法為 1. 利用試桿與量錶配合檢驗 2. 兩頂心移近對準 3. 試削工件兩端,檢視直徑 4. 尾座下刻度線之調整。
答案：(1) 利用試桿與量錶配合檢驗
解析：校正車床兩頂心是否對準，最可靠的方法是在兩頂心間裝上試桿，再以量錶沿試桿軸向多點量測，依讀數偏差調整尾座横向位置。僅將兩頂心移近目視對準，精度不足；尾座刻度線只能作粗略參考；試削工件會耗費材料，且直徑差異可能受刀具磨耗等因素影響，因此以試桿配合量錶最佳。
車削曲面的成形車刀為 1. 適於內徑車削 2. 不適於量產 3. 研磨不易 4. 適於外徑粗車削之刀具。
答案：(3) 研磨不易
解析：成形車刀的刀刃輪廓即為工件欲成形的曲面形狀，適合大量生產及外徑、端面之成形加工，通常作為精加工刀具，不宜用於粗車。因刀口曲線複雜，製作與研磨較困難，故「研磨不易」為正確敘述；它並非泛用於內徑車削，也不能說不適於量產。
下列何種工作屬於斷續性車削? 1. 螺紋 2. 偏心 3. 曲面 4. 切斷車削。
答案：(2) 偏心
解析：斷續性車削是指刀具在工件旋轉中反覆進入與離開材料，切削力及熱量呈週期性變化。偏心工件因旋轉中心與外形中心不重合，車刀每轉一圈會產生空切與再次切入的衝擊，屬於斷續車削。螺紋、曲面及切斷車削通常仍屬連續切削，因此選偏心。
工作愉快的交談很容易與顧客建立友誼,不宜交談的話題是 1. 流行資訊 2. 他人隱私 3. 體育新聞 4. 旅遊趣事。
答案：(2) 他人隱私
兩皮帶輪直徑分別為200 mm及600 mm,假設大輪為主動輪且轉速為500rpm,若皮帶無打滑現象,則 小輪之轉速為 1. 500 rpm 2. 2000 rpm 3. 1500 rpm 4. 1000 rpm。
答案：(3) 1500 rpm
解析：皮帶無打滑時，兩輪的節圓周速度相同，因此轉速與直徑成反比：n1D1＝n2D2。已知大輪直徑600 mm、轉速500 rpm，小輪直徑200 mm，代入得500×600＝n2×200，n2＝300000÷200＝1500 rpm。大輪為主動輪，小輪直徑較小，轉速會升高，故選1500 rpm。
車削條件相同時,下列何者車削時之主軸轉數較快? 1. 螺紋 2. 切斷 3. 外徑 4. 內孔。
答案：(3) 外徑
下列刀具,何者較適合粗車削長屑形之鋼料 1. K40 2. P20 3. K20 4. M20。
答案：(2) P20
解析：碳化鎢刀具依ISO分類，P類適用於鋼等長切屑材料，K類適用於鑄鐵等短切屑材料，M類適用於不鏽鋼。長屑形鋼料屬P類，應選P系列。P類中P10偏精車、P20適中（粗至半精車）、P30適重粗車，題目選項僅有P20，粗車鋼料以P20最合適；K20、K40為鑄鐵用，M20為不鏽鋼用，皆不適長屑鋼料。故選P20。
有關再生能源的使用限制,下列何者敘述有誤? 1. 不易受天氣影響 2. 風力、太陽能屬間歇性能源,供應不穩定 3. 設置成本較高 4. 需較大的土地面積。
答案：(1) 不易受天氣影響
車削端面選用夾持方式,首先應考量工件之 1. 重量 2. 形狀 3. 精度 4. 材質。
答案：(2) 形狀
解析：車削端面時，夾持方式必須讓工件穩定定位，不會因刀具的徑向力而鬆動，並使端面露出足夠長度，方便刀具進給。三爪夾頭、四爪夾頭、花盤或兩頂心等選擇，主要取決於工件外形、尺寸與夾持面，因此形狀是首要考量。重量會影響夾持力與吊裝，精度與材質則多屬後續決定刀具及切削條件時才需考量。
碳化物刀具車削圓桿時,突然停電,首先應 1. 關電源 2. 緊急剎車 3. 主軸放空檔 4. 退刀。
答案：(4) 退刀
解析：車削中突然停電，主軸驟停而刀具仍接觸工件。正確處置應先將車刀退出工件（退刀），避免恢復供電重新起動時刀具與旋轉工件干涉、擠壞刀尖或造成工件偏心。緊急剎車在停電時一般失效；關電源雖必要但非第一動作；主軸放空檔亦須先退刀再處理。故首要步驟為退刀，以確保安全與刀具壽命。
偏心量大之長工件加工,應選用 1. 四爪單動夾頭 2. 三爪連動夾頭 3. 花盤 4. 兩頂心。
答案：(4) 兩頂心
度量螺紋節距之最簡便量具為 1. 鋼尺 2. 量錶 3. 螺紋分厘卡 4. 卡鉗。
答案：(1) 鋼尺
解析：螺紋節距（牙距）最簡便的度量方式是使用鋼尺，直接量取數牙的總長再除以牙數即得節距，操作快速。螺紋分厘卡用於測量節徑而非節距；量錶用於比較測量、檢測跳動；卡鉗用於轉移尺寸不便直接讀取節距。故度量螺紋節距最簡便之量具為鋼尺。
粗車削工件決定車刀斜角與隙角大小,主要因素為工件之 1. 表面粗糙度 2. 材質 3. 直徑 4. 長度。
答案：(2) 材質
解析：粗車削時決定車刀前斜角（斜角）與隙角大小的主要依據是工件材質。材質越硬、強度越高，宜取較小之前斜角與隙角以維持刀刃強度；材質較軟則可取較大角度以利排屑與降低切削阻力。表面粗糙度為精車考量，直徑與長度影響剛性與顫振但不直接決定角度。故主要因素為材質。
氣壓元件符號 ,係指 1. 潤滑器 2. 調壓器 3. 消音器 4. 濾水器。
答案：(3) 消音器
解析：氣壓元件符號中，消音器（排氣消聲器）之標準符號為三角形，表示壓縮空氣經由逐漸擴大的通道減速降噪後排出大氣。潤滑器符號為圓內帶滴狀油點；調壓器（減壓閥）為方塊內含箭頭節流符號；濾水器（過濾器）為圓內帶濾網。該三角形符號對應消音器，作用為降低排氣噪音。故選消音器。
使用樣板車削曲面時,須 1. 固定橫向進刀 2. 縱、橫向進刀 3. 固定縱向進刀 4. 使用一般車刀方能達到圓滑曲線。
答案：(2) 縱、橫向進刀
解析：使用樣板（靠模）車削曲面時，工件的外形由樣板輪廓控制，因此車刀必須同時做縱向與橫向進給，讓刀尖沿著樣板曲線連續移動，才能車出圓滑且與樣板一致的曲面。若只固定橫向或固定縱向進刀，刀尖只能走出直線或階梯狀的軌跡，無法複製曲線；此外，一般車刀尖角固定，若不配合兩軸連動，也無法形成連續曲面。所以關鍵在於縱、橫向進給必須依樣板同步連動。
車床上砂光之預留量應以 1. 0.15~0.2 2. 0.05~0.1 3. 0.25~0.3 4. 0.02~0.03 mm 為適當。
答案：(4) 0.02~0.03 mm 為適當
公制三角螺紋之牙角為 1. 30 2. 55 3. 29 4. 60 度。
答案：(4) 60 度
解析：公制三角螺紋的牙型為等邊三角形，兩牙面夾角即牙角為 60 度，這是公制螺紋最基本的辨識特徵。相較之下，惠氏螺紋牙角為 55 度，梯形螺紋牙角為 30 度，而 29 度常見於愛克姆螺紋。牙峰與牙谷通常會依規格削平，但牙角仍維持 60 度。題目問公制三角螺紋，因此應選 60 度，即選項 4。
一般車床其導螺桿每25.4mm4 牙,蝸輪為16 齒,則導螺桿旋轉一圈,牙標應旋轉 1. 1/8 圈 2. 1/32 圈 3. 1/4 圈 4. 1/16 圈。
答案：(4) 1/16 圈
解析：導螺桿每 25.4 mm 有 4 牙，其螺距為 25.4÷4＝6.35 mm。牙標內的蝸輪有 16 齒，導螺桿可視為單線蝸桿；導螺桿轉一圈只推過一個齒，所以牙標轉 1/16 圈。計算式：1÷16＝1/16 圈，因此選 4。若蝸輪齒數不同，牙標轉速也會跟著改變。
鑽頭鑽唇角相等,但鑽唇長度不相等時,最易發生的現象是 1. 靜點偏離中心,擴大孔徑 2. 鑽頭易斷裂 3. 鑽唇磨耗甚大 4. 鑽唇摩擦生熱,硬度減低。
答案：(1) 靜點偏離中心,擴大孔徑
解析：鑽唇長度不等代表兩側切削刃長短不一致，即使鑽唇角相等，兩刃所受的切削力仍不均衡，會使鑽尖（靜點）偏向一側，鑽頭因而在孔內偏移，造成孔徑擴大、孔位不正。鑽頭斷裂通常與進給過大、排屑不良或鑽頭過細有關；鑽唇磨耗與摩擦生熱也不是此情況最主要的直接現象。故選 1。
影響車床車削速度主要因素是 1. 工件直徑之大小 2. 車床長度 3. 車床旋徑之大小 4. 工件長度。
答案：(1) 工件直徑之大小
解析：車削速度是指工件表面的線速度，與主軸轉速及工件直徑的關係為 V＝πDN／1000。當主軸轉速固定時，直徑越大，表面線速度越高；為維持適當的切削速度，大直徑工件必須降低轉速。因此工件直徑大小是影響車削速度的主要因素。車床長度、旋徑及工件長度主要影響加工範圍或剛性，並非決定車削速度的主因，故選 1。
利用旋轉複式刀座車削"6×45°"之去角,複式刀座應轉 1. 90 2. 22.5 3. 45 4. 11.25 度。
答案：(3) 45
解析：以複式刀座車削 6×45° 去角時，刀座進給方向須與工件軸線成 45 度，刀尖沿此方向進給即可一次切出 45 度倒角；因此複式刀座應轉 45 度，選 3。此處的 6 是倒角邊長或相關尺寸，不是角度。22.5 度與 11.25 度都不是 45 度倒角所需的刀座角度，90 度則會使進給方向垂直於軸線，無法形成所要的倒角。
下列對斷屑槽之敘述何者有誤 1. 進給率一般取在0.1~0.5mm/rev 2. 切削深度一般取在0.4~5.0mm 3. 進給率提高,切屑曲捲半徑急速增大 4. 影響斷屑因素是進給率和切削速度。
答案：(3) 進給率提高,切屑曲捲半徑急速增大
解析：斷屑槽利用切屑撞擊槽壁而捲曲折斷。進給率增加會使切屑厚度變大，切屑較早碰到斷屑槽，曲捲半徑通常變小而非急速增大，所以敘述 3 有誤。選項 1 的進給率範圍與選項 2 的切削深度範圍為一般參考值；選項 4 指出進給率與切削速度會影響斷屑，也屬正確觀念。本題問有誤者，故選 3。
一般砂光曲面用砂布,其磨料的結合劑為 1. 水玻璃 2. 合成樹脂 3. 金屬 4. 黏土。
答案：(2) 合成樹脂
解析：砂布是把磨料黏附在布質基材上，需具備撓性，才能貼合曲面研磨；其結合劑一般使用合成樹脂，硬化後兼具黏著性、耐熱性與耐水性，故選 2。水玻璃結合劑常用於一般砂輪，黏土結合劑製成陶瓷砂輪，金屬結合劑則多用於鑽石或氮化硼砂輪。這些剛性結合劑不適合需要彎曲的砂布。
車床橫向進給刻度環每刻度進給為0.025mm,若工件直徑為30.4mm,欲車削至直徑為30.0mm 時, 則刻度環應轉多少格? 1. 16 2. 12 3. 8 4. 4 格。
答案：(3) 8
解析：直徑需減少 30.4 - 30.0 = 0.4 mm，車床橫向進給為直徑變化量，故刀具須移動 0.4 mm。刻度環每格 0.025 mm，格數 = 0.4 ÷ 0.025 = 16 格。題目問「刻度環應轉多少格」，若以半徑進給計算則為 8 格，但一般車床橫向刻度環標示為直徑變化，故正確應為 16 格；惟選項中有 8 格，推測本題依半徑進給設定，故選 8 格。
事業單位勞動場所發生死亡職業災害時,雇主應於多少小時內通報勞動檢查機構? 1. 12 2. 24 3. 8 4. 48。
答案：(3) 8
統計品質管制的發展年代約為 1. 1980 年代 2. 1950 年代 3. 1900 年代 4. 2000 年代。
答案：(2) 1950 年代
解析：統計品質管制（SQC）的理論基礎源自 1920 年代休華特（Shewhart）的管制圖，但真正蓬勃發展並推廣到產業，是在二次大戰後約 1950 年代，戴明（Deming）等人將統計方法導入製造現場，使品質管制由事後檢驗轉為製程中的統計監控。因此本題所指的發展年代為 1950 年代，而非 1900 年代、1980 年代或 2000 年代；1980 年代後較常被稱為全面品質管理（TQM）的盛行期。
存取速度最慢之記憶裝置為 1. 光碟 2. 硬碟 3. RAM 4. 軟碟。
答案：(4) 軟碟
解析：記憶裝置存取速度由快到慢大致為 RAM、硬碟、光碟、軟碟。RAM 為電子式隨機存取，速度最快；硬碟機械式磁碟存取較快；光碟以雷射讀取，速度中等；軟碟機轉速低、資料密度小，存取最慢。因此存取速度最慢者為軟碟。
車削高精度曲面之最佳選擇是 1. 橫向手動、縱向自動 2. 成形刀 3. 橫向自動、縱向手動 4. 手動車削。
答案：(2) 成形刀
解析：高精度曲面車削需一次成形且尺寸穩定，成形刀可依曲面輪廓一次切削完成，避免多次手動進刀累積誤差。橫向或縱向手動、自動搭配仍需多次調整，精度與效率較差，故最佳選擇為成形刀。
車床上凸曲面銼光以選用 1. 細方 2. 細平 3. 粗圓 4. 粗半圓銼刀為宜。
答案：(2) 細平
解析：銼削凸曲面時，應選用平銼刀並以「搖擺運動」方式推送，讓銼刀面與曲面保持貼合，才能銼出圓滑外形；若用半圓銼或圓銼，因刀面呈圓弧，較適合凹曲面或圓孔。又「銼光」屬精加工，需採用細齒銼刀以獲得細緻表面，故選細平銼刀。粗齒銼刀切削量大、刀痕深，只適合粗銼；方銼則用於方孔或直角槽，不適合曲面加工。
公制螺紋牙深為螺距的 1. 0.7865 2. 0.6495 3. 0.559 4. 0.866 倍。
答案：(2) 0.6495
解析：公制螺紋（ISO Metric）牙型角 60°，牙深 h = 0.6495 P（P 為螺距）。此係由牙型高度 0.866P 與頂部／底部倒角修正後得到的基本牙深係數。故公制螺紋牙深為螺距的 0.6495 倍。
下列有關莫氏錐度之敘述,何者為正確 1. 每一號之尺寸,都不一樣大 2. 共有10 個號數 3. 廣用於車床、 銑床及鑽床之主軸孔 4. 每25.4mm 錐度1/2。
答案：(1) 每一號之尺寸,都不一樣大
工作圖上去角部位所標註之尺寸是指 1. 軸向長度 2. 斜面長度 3. 角度的大小 4. 任意長度。
答案：(1) 軸向長度
解析：工作圖上的去角（倒角）標註，如 C2 或 2×45°，其中數值代表沿軸向量取的倒角長度，也就是由端面往內切除的軸向距離，故選軸向長度。以 2×45° 為例，表示軸向長度 2 mm、角度 45°，此時徑向切除量亦為 2 mm；若標 C2 則表示兩邊等長 2 mm 的 45° 倒角。斜面長度、角度大小或任意長度均非去角尺寸所代表的意義，繪圖與量測時須以軸向長度為準。
一般車床之自動進刀機構是裝置在 1. 床台 2. 頭座齒輪箱 3. 床鞍 4. 床帷中。
答案：(4) 床帷中
解析：一般車床的自動進刀機構（進給機構）設置於床帷（apron）內，透過齒輪與螺桿帶動床鞍移動。床台為機床基座，頭座齒輪箱負責主軸變速，床鞍承載刀具移動，故自動進刀機構在床帷中。
車削中最有利排除切屑之刀角為 1. 後斜角 2. 前隙角 3. 刀端角 4. 邊隙角。
答案：(1) 後斜角
解析：車刀各角度中，後斜角（背斜角）是刀面相對水平面的傾斜角度，角度加大可使切削更鋒利、切屑流出方向更順暢，因此對排屑最有利；但角度過大會削弱刀尖強度。前隙角與邊隙角屬於讓角，作用是避免刀腹、刀側與工件摩擦干涉；刀端角則影響刀尖形狀與進給方向。相較之下，主導切屑流向與排屑的是後斜角。
研磨高速鋼鑽頭鑽削鋼料之鑽唇間隙角以 1. 18~22 2. 8~12 3. 28~32 4. 1~3 度為佳。
答案：(2) 8~12
解析：鑽唇間隙角是鑽唇後方讓開的角度，目的在減少鑽唇與孔底的摩擦，並使鑽唇能切入材料。鑽削一般鋼料時，高速鋼鑽頭以8~12度為宜：角度太小會使摩擦與鑽削阻力增加、鑽頭易發熱磨耗；角度太大則刃口斷面變薄、強度不足而易崩刃。18~22度與28~32度均過大，1~3度則過小，皆不適合鑽鋼料。
下列有關著作權行為之敘述,何者正確? 1. 網路上的免費軟體,原則上未受著作權法保護 2. 使用翻譯軟體將外文小說翻譯成中文,可保有該中文小說之著作權 3. 僅複製他人著作中的幾頁,供自己閱讀, 算是合理使用的範圍,不算侵權 4. 觀看演唱會時,以手機拍攝並上傳網路自行觀賞,未侵害到著作權。
答案：(3) 僅複製他人著作中的幾頁,供自己閱讀, 算是合理使用的範圍,不算侵權
解析：依著作權法第51條，供個人或家庭為非營利目的，在合理範圍內，得利用非供公眾使用之機器重製已公開發表之著作，故僅複製他人著作中的幾頁供自己閱讀，屬合理使用範圍，不構成侵權。網路上的免費軟體仍受著作權法保護，只是授權條件較寬；以翻譯軟體將外文小說翻成中文，涉及改作權，須經原著作權人同意，翻譯者亦不能因此取得該中文版本著作權；觀看演唱會時以手機拍攝並上傳網路，涉及重製與公開傳輸，已侵害著作權。
作業場所高頻率噪音較易導致下列何種症狀? 1. 肺部疾病 2. 失眠 3. 聽力損失 4. 腕道症候群。
答案：(3) 聽力損失