第1題
下列何者不是滯流發生的原因 1. 砂模通氣性不良 2. 澆鑄溫度太低 3. 澆鑄操作不當 4. 冒口設計不當。
答案:(4) 冒口設計不當
解析:滯流(澆不足)是指金屬液尚未充滿模穴就已凝固。澆鑄溫度太低、澆鑄操作不當(例如速度太慢或斷續澆注)、砂模通氣性不良使背壓升高,以及鑄件斷面過薄,都可能造成滯流。冒口設計不當主要影響補縮能力,會導致縮孔、縮鬆,並非滯流的成因,故選4。
民國104年 第3梯次 01100 鑄造甲級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
下列何者不是滯流發生的原因 1. 砂模通氣性不良 2. 澆鑄溫度太低 3. 澆鑄操作不當 4. 冒口設計不當。
答案:(4) 冒口設計不當
解析:滯流(澆不足)是指金屬液尚未充滿模穴就已凝固。澆鑄溫度太低、澆鑄操作不當(例如速度太慢或斷續澆注)、砂模通氣性不良使背壓升高,以及鑄件斷面過薄,都可能造成滯流。冒口設計不當主要影響補縮能力,會導致縮孔、縮鬆,並非滯流的成因,故選4。
鋁合金砂模鑄造時之澆口比設計,下列何者較佳? 1. 1 : 4 : 4 2. 1 : 4 : 1 3. 4 : 4 : 1 4. 4 : 1 : 4 。
答案:(1) 1 : 4 : 4
解析:鋁合金密度小、容易氧化,流動性不如鑄鐵;砂模澆口比宜採非加壓式1:4:4,也就是直澆口斷面積最小,橫澆道與內澆口放大,讓金屬液低速平穩地充填模穴,減少氧化膜捲入與亂流。若採1:4:1或4:4:1等內澆口偏小的加壓式比例,金屬液從內澆口噴出的速度較快,容易產生氧化夾渣與衝砂。
下列何者無法作為流路系統中之除渣設計 1. 冒口保溫劑 2. 擋渣板 3. 旋轉集渣口 4. 過濾板。
答案:(1) 冒口保溫劑
解析:擋渣板使渣粒上浮或撞擊後附著、旋轉集渣口利用離心力分離渣粒、過濾板以孔隙攔阻渣粒,這些都屬於流路系統中的除渣設計。冒口保溫劑塗敷或覆蓋於冒口頂面,作用是降低散熱、延長冒口凝固時間,以維持補縮效果,並沒有攔渣功能,故選1。
工廠生產制度的管理特徵是指 1. 強烈的市場導向 2. 高效率的生產方式 3. 嚴格的作業控制 4. 複雜的人事系統。
答案:(3) 嚴格的作業控制
解析:工廠生產制度(工廠制)的管理特徵是機械化與專業分工、作業標準化、嚴格的作業控制以及大量生產,藉此追求效率並穩定品質,因此選3。市場導向屬於行銷觀念,並非生產制度本身的管理特徵;人事系統是否複雜也不是定義工廠生產制度的重點。
精密脫蠟鑄造法中,製作包模所用泥漿的黏結劑通常為矽酸膠,其含S i O 2 成份重量比為多 少 1. 29 ~31 % 2. 22 ~24 % 3. 50 ~52 % 4. 10 ~12 % 。
答案:(1) 29 ~31 %
解析:精密脫蠟鑄造法製作包模時,所用的矽酸膠(水玻璃)黏結劑,其工業規格一般含SiO2約29~31%(重量比)、Na2O約9~12%,其餘為水,故選1。SiO2含量過低會使黏結力不足,過高則黏度大、塗覆性差。22~24%、50~52%、10~12%均不在一般包模用矽酸膠的標準成分範圍內。
控制金屬液流入橫澆道及鑄口的流速,應調整 1. 澆道底 2. 澆池 3. 窒口( c h o k e ) 4. 澆道的斷面積。
答案:(3) 窒口( c h o k e )
解析:澆路系統中斷面積最小的地方稱為窒口(choke),它會限制單位時間內通過的金屬液量,因此調整窒口斷面積,就能控制金屬液流入橫澆道及內澆口的流速與充填時間,故選3。澆池主要用來穩定液面與擋渣,澆道底則影響流動是否平順;橫澆道與內澆口的斷面積雖然也會影響流量,但流速的控制點在窒口。
波來體為雪明碳體與 1. 麻田散體 2. 變韌體 3. 肥粒體 4. 沃斯田體之層狀組織。
答案:(3) 肥粒體
解析:波來體是沃斯田體在共析溫度冷卻時分解成的層狀組織,由肥粒體與雪明碳體交替排列而成。肥粒體富鐵、較軟,雪明碳體為碳化鐵、硬脆,兩者層狀配合使波來體具有一定強度與硬度。麻田散體是淬火後的非擴散相變產物;變韌體是貝氏體類組織;沃斯田體是高溫相,均非波來體的組成。
操作感應電爐熔解金屬液前,應先檢查、維修及起動下列何種設備 1. 加熱設備 2. 噪音設備 3. 冷卻設備 4. 除塵設備。
答案:(3) 冷卻設備
解析:感應電爐靠電磁感應加熱,爐體感應圈與電源系統需通水冷卻;若冷卻水不足或斷水,會造成感應圈過熱、絕緣損壞,甚至銅管熔穿漏水,引發設備與人員危險。因此開爐熔解前應先檢查冷卻水路、水泵、水壓與水溫,維修並起動冷卻設備。加熱設備是熔解本體,噪音與除塵設備並非開爐前最關鍵的起動項目。
鑄造工廠規劃原則,下列何者為非 1. 物件搬運距離愈短愈佳 2. 產品庫存愈多愈好 3. 堆積或裝入容器次數愈少愈好 4. 空間立體運用。
答案:(2) 產品庫存愈多愈好
解析:工廠佈置原則為縮短搬運距離、減少堆積與容器裝卸次數、充分利用立體空間及保持物流順暢。庫存過多會佔用空間、積壓資金,並增加搬運與找料時間,也可能造成鏽蝕或損傷,因此「產品庫存愈多愈好」不符合規劃原則。其餘三項均為減少浪費、提升效率的正確作法。
化鐵爐熔解時,若配料相同,廢鋼愈增加時,其材質愈趨向 1. 白口化 2. 石墨化 3. 軟化 4. 合金化。
答案:(1) 白口化
解析:廢鋼含碳、矽量低,且熔點較高。化鐵爐配料中廢鋼比例增加,會使鐵水碳當量與矽含量下降,石墨化能力減弱;凝固時碳不易析出石墨,反而促使雪明碳體形成,鑄件因此傾向白口化,硬度升高且加工性變差。石墨化與軟化需較高的碳、矽含量;合金化則取決於合金元素添加,並非廢鋼增加的主要效應。
鑄造工廠可稱為熱環境作業,若經測定後評估為高溫作業,該作業勞工每日工作時間不得 超過 1. 6 2. 10 3. 8 4. 4 小時。
答案:(1) 6
解析:依高溫作業勞工作息時間標準,經綜合溫度熱指數等測定評估屬高溫作業者,每日工作時間不得超過六小時,並應配置休息、飲水、健康管理與熱適應等措施,以降低熱危害。八小時是一般勞工的正常工時,並非高溫作業上限;四小時與十小時均無此規定,故選六小時。
下列何者不是縮孔發生的原因 1. 通氣孔開設不當或阻塞 2. 冒口太小 3. 澆冒口設計不當 4. 鐵水成份與鑄件斷面厚度配合不當。
答案:(1) 通氣孔開設不當或阻塞
解析:縮孔是金屬凝固時體積收縮,最後凝固區得不到鐵水補縮而形成,常因冒口太小、澆冒口設計不當,或鐵水成分與鑄件斷面厚度配合不當,使補縮能力不足。通氣孔開設不當或阻塞會使氣體排出不良,形成氣孔、嗆孔等氣體缺陷,並非縮孔發生的原因。
手提砂輪機最重要的安全是注意 1. 是否帶手套 2. 電路開關是否損壞 3. 砂輪片是否太小 4. 防護罩是否裝上。
答案:(4) 防護罩是否裝上
解析:手提砂輪機轉速高,砂輪片破裂時碎片會高速飛出,最關鍵的防護是確認防護罩完整裝上,且開口方向避開人員;同時應檢查砂輪有無裂紋、法蘭盤鎖緊、轉速匹配及電氣絕緣。戴手套操作旋轉機械有被捲入的風險;開關損壞雖須檢修,但非最重要的防護;砂輪片太小並非主要危害。
化鐵爐作業中,增加焦炭使出鐵溫度亦上升,則熔解速度 1. 無關 2. 先降後升 3. 降低 4. 上昇。
答案:(3) 降低
不銹鋼及耐熱鋼之熔解幾乎都使用何種性質的耐火材料來築爐 1. 中性 2. 氧化性 3. 鹼性 4. 酸性。
答案:(3) 鹼性
解析:不銹鋼及耐熱鋼含鉻、鎳等易氧化元素,熔解溫度高,且需進行脫磷、脫硫與控制爐渣,故爐襯幾乎採用鹼性耐火材料,如氧化鎂、白雲石等,可抵抗鹼性爐渣侵蝕。酸性耐火材料以二氧化矽為主,易與鹼性渣反應;中性材料如高鋁、碳質多用於特定部位,並非此類鋼種整體築爐的主流。
下列何者之淬火質量效果最小 1. 高碳鋼 2. 錳鋼 3. 灰口鑄鐵 4. 中碳鋼。
答案:(2) 錳鋼
應對董事會負公司經營成敗之全責者為 1. 課長 2. 總經理 3. 廠長 4. 監察人。
答案:(2) 總經理
解析:依公司法與企業治理架構,總經理由董事會任用,負責公司日常經營管理,並對董事會就公司經營之成敗負全貔。課長、廠長為中階或現場主管,僅對其單位業務負責;監察人係代表股東監督公司業務執行,並不負經營成敗之責。故應對董事會負經營成敗全責者為總經理。
下列何種材料適用於磁粒檢測法 1. 銅 2. 鋼鐵 3. 鋁 4. 鎂合金。
答案:(2) 鋼鐵
解析:磁粒檢測法(Magnetic Particle Inspection, MPI)係利用材料之鐵磁性,對已磁化工件表面或近表面缺陷處產生漏磁場,吸附磁粉以顯現缺陷。因此僅適用於具鐵磁性之材料,如鋼鐵。銅、鋁、鎂合金均屬非鐵磁性材料,無法有效磁化形成漏磁場,不適用此法。
火災種類分為A、B、C、D 四類,若發生B 類火災,指的是可燃性液體、氣體之火災,不 可用何種方法進行滅火工作? 1. 水 2. 二氧化碳 3. 泡沫滅火劑 4. 乾粉滅火劑。
答案:(1) 水
解析:B類火災指可燃性液體(如汽油、油類)或可燃性氣體之火災。撲救此類火災可用二氧化碳、泡沫滅火劑、乾粉滅火劑等。唯獨『水』不可用:因油類比重多小於水,灑水後油會浮於水面隨水流散,反而擴大火勢;且水遇高溫油液會急速汽化造成油滴飛濺,使火災蔓延。故B類火災不可用水分滅火。
金屬液流動中,任何“ 質點” 平滑地前進且與流向平行者稱為 1. 擾流 2. 平流 3. 亂流 4. 漂流。
答案:(2) 平流
解析:金屬液在鑄模內流動時,若流體中各『質點』沿流線平滑前進、流向互相平行且不互相交錯,此種流動狀態稱為平流(層流,laminar flow)。相對地,質點路徑雜亂、互相混擾者稱擾流或亂流(turbulent flow);漂流則非專業流體名詞。平流可減少捲氣與氧化夾渣,為澆鑄所追求之理想流態。
鋼鑄件硬化能( h a r d e n a b i l i t y ) 愈低,則麻田散體變態的臨界冷卻速率( c r i t i c a l c o o l i n g r a t e ) 將 1. 愈低 2. 忽高忽低 3. 不影響 4. 愈高。
答案:(4) 愈高
解析:硬化能(hardenability)表示鋼件在淬火時獲得麻田散體之能力。硬化能愈低,表示材料愈不易形成麻田散體,必須以更快的冷卻速率才能越過變態曲線,故其麻田散體變態之臨界冷卻速率(critical cooling rate)愈高;反之硬化能愈高,臨界冷卻速率愈低。因此硬化能愈低,臨界冷卻速率愈高。
兩種單峰圓形砂粒,其粒徑分別為0 . 5 m m 及0 . 8 m m ,在同條件下分別置於同大小的兩容 器中,其空隙的總體積以何者較大 1. 無法比較 2. 粒徑為0 . 5 m m 者 3. 近似相等 4. 粒徑為0 . 8 m m 者。
答案:(3) 近似相等
解析:對於同形狀(圓形)、單一粒徑之均一顆粒,不論粒徑大小,其隨機堆積之孔隙率(空隙佔總體積之比例)皆由堆積方式決定,與粒徑絕對值無關。0.5mm與0.8mm兩種砂粒若皆為單峰圓形且堆積條件相同,則孔隙率近似相等。兩容器大小相同,故空隙之總體積亦近似相等,粒徑大小不影響總空隙量。
底澆型澆口系統通常採用 1. 非增壓式 2. 增壓式 3. 落入式 4. 突變式。
答案:(1) 非增壓式
解析:底澆型(底注式)澆口系統金屬液由鑄模底部引入,為避免高速金屬液沖蝕模底、減少噴濺與捲氣,通常採用非增壓式(unpressurized)澆道:即直澆道、橫澆道、內澆道之總截面積依次增大(ΣA直>ΣA橫>ΣA內),使流速遞減、金屬液平穩上升。故底澆型通常採用非增壓式。
下列何者不是流路系統(g a t i n g s y s t e m )的設計原則為 1. 具有補充金屬液收縮的功能 2. 具有除氣、除渣的功能 3. 能將金屬液均勻、穩定且適時的澆入模穴 4. 砂箱大小。
答案:(4) 砂箱大小
解析:流路系統(澆道系統)的設計原則著重於將金屬液平穩、均勻且適時地引入模穴(選項3),並具備除氣、除渣(選項2)及在凝固過程中補充收縮(常配合冒口,選項1)的功能。砂箱大小屬於造型與工廠布置時依鑄件尺寸選用的設備規格,並非澆道系統本身的設計原則,故選4。
普通鑄鋼件,其厚度愈大者,其加工裕度則 1. 不變 2. 不一定 3. 愈大 4. 愈小。
答案:(3) 愈大
解析:普通鑄鋼件厚度愈大,凝固與收縮量隨體積增加而增大,冷卻不均易生變形、縮孔,且加工時去除黑皮與修正餘量需求提高,因此加工裕度應取愈大。同理薄件收縮小、變形少,裕度可較小,故選3愈大。
澆鑄中發生爆聲,主要是因 1. 空氣 2. 水氣 3. 矽砂 4. 二氧化碳所致。
答案:(2) 水氣
解析:澆鑄時若砂模或澆道內含水分,高溫金屬液接觸後水分瞬間汽化,體積急劇膨脹而產生爆鳴聲甚至噴濺,此即『水爆』現象。空氣、矽砂、二氧化碳本身不會在高溫金屬液下突發性產生爆聲,故主因為水氣,選2。
煉鋼爐還原精煉主要目的在 1. 脫氧、硫 2. 脫磷、氧 3. 脫磷、硫 4. 脫氫、氮氣體。
答案:(1) 脫氧、硫
解析:煉鋼爐還原期(精煉期)於低氧化氣氛下進行,主要目的為脫氧與脫硫:加入還原劑(如矽鐵、鋁、石灰)去除溶解氧並以高鹼度渣吸取硫。脫磷須在氧化期強氧化性與高鹼度渣下完成,故還原精煉不負責脪磷,選1。
p e p s e t 砂模是一種 1. 氣硬性 2. 熱硬性 3. 氣硬性及熱硬性 4. 自硬性砂模。
答案:(4) 自硬性砂模
解析:PEP SET(酚醛—聚異氰酸酯)鑄造法是兩液型自硬砂:砂粒分別混A劑(酚醛樹脂)與B劑(聚異氰酸酯硬化劑),混砂後於常溫下自行反應硬化成形,不需加熱也非靠吹氣硬化,故屬自硬性砂模,選4。
人力資源的有效應用,為工廠佈置時的一大原則,而其中不包括 1. 保持人力與機械的平衡 2. 雇請大量員工,提高生產力 3. 實施有效監督 4. 利用自動化、機械化代替人力。
答案:(2) 雇請大量員工,提高生產力
解析:工廠布置中人力資源有效應用原則包括:保持人力與機械平衡(選項1)、實施有效監督(選項3)、以自動化機械化替代人力(選項4),以提升效率。單純雇請大量員工不必然提高生產力,反增成本與管理負擔,不符有效應用原則,故選2。
小汽車的引擎本體( e n g i n e b l o c k ) ,以下列何種鑄件材料為佳 1. 鑄鐵 2. 鎂合金 3. 鑄鋼 4. 鋁合金。
答案:(4) 鋁合金
C O 2 砂模中,如砂之顆粒愈細,則水玻璃用量 1. 不一定 2. 愈少 3. 一樣 4. 愈多。
答案:(4) 愈多
解析:CO2砂模以水玻璃為黏結劑,砂粒愈細則表面積與粒間空隙總和愈大,為形成連續黏結膜並充分潤濕包覆砂粒,所需水玻璃量隨之比砂粒粗時增加,故顆粒愈細、水玻璃用量愈多,選4。
下列那一項不是鹼性化鐵爐之特性 1. 必須使用氧化矽類之耐火材料 2. 較高的吸碳能力 3. 鐵水含硫量低 4. 矽錳損失大。
答案:(1) 必須使用氧化矽類之耐火材料
解析:鹼性化鐵爐(鹼性熔鐵爐)的爐襯採用白雲石、鎂砂等鹼性耐火材料,目的是承受鹼性爐渣的侵蝕;氧化矽(石英)屬酸性耐火材料,是酸性化鐵爐所用,因此「必須使用氧化矽類耐火材料」並不是鹼性爐的特性。鹼性爐渣鹼度高,能有效脫硫,使鐵水含硫量低;爐內還原氣氛也使吸碳能力較高;不過鹼性渣會加劇矽、錳的氧化燒損,所以矽錳損失大確為其特性。
低熔點金屬,下列何者熔點最低 1. 錫 2. 鉛 3. 鋅 4. 銻。
答案:(1) 錫
解析:常溫下各金屬的熔點分別為:錫約232°C、鉛約327.5°C、鋅約419.5°C、銻約630.7°C。四者之中以錫的熔點最低,因此在低熔點合金(如巴氏合金、焊錫)中,錫常作為主要成分。鉛熔點雖低,仍高於錫約95°C;鋅與銻的熔點更高,因此本題應選錫。
灰口鑄鐵的片狀石墨型態中,石墨大小一致,均勻分佈是那一型 1. B 型 2. D 型 3. C 型 4. A 型。
答案:(4) A 型
解析:灰口鑄鐵的片狀石墨依分布與形態可分A至E型。A型是在共晶凝固時均勻成核、隨機分佈的片狀石墨,其大小一致且無明顯方向性,屬正常健全組織,強度與切削性最佳。B型呈菊花狀團聚的偏析組織;C型為過共晶成分析出的粗大初晶石墨;D型則是共晶團間細小點狀石墨,常因急冷或過冷產生。故選A型。
所謂生產管理是包括生產計劃與 1. 生產研究 2. 生產需求 3. 生產管制 4. 生產銷售等兩類。
答案:(3) 生產管制
解析:生產管理的兩大主軸是「生產計劃」與「生產管制」:前者決定生產什麼、生產多少、何時生產及所需人力與設備;後者則依計劃執行並監控進度、品質、成本與交期,發現偏差即時矯正。兩者相輔相成,構成生產管理循環。生產研究、生產需求、生產銷售均屬其他管理領域或行銷機能,並非與生產計劃並列的兩大類。
灰口鑄鐵件長500 m m,欲以鋁模造模時,則製作木模之尺寸約為 1. 495 m m 2. 512 m m 3. 510 m m 4. 505 m m 。
答案:(2) 512 m m
解析:木模翻製鋁模、鋁模再翻砂澆鑄鑄鐵件時,木模尺寸必須同時補償鋁模與鑄鐵件的收縮。灰口鑄鐵線收縮率約1%,鋁約1.3%,故木模尺寸=500×1.01×1.013≈511.6 mm,約512 mm。若只乘1.01得505 mm,僅補償鑄鐵收縮而漏計鋁模本身的收縮;495 mm是縮小方向,完全錯誤。
優良的鑄鐵溶液經正常的接種之後,其凝固析出的石墨應為 1. D 型 2. B 型 3. C 型 4. A 型。
答案:(4) A 型
解析:鐵水經正常接種(孕育)處理後,石墨核心數增加、過冷度降低,凝固時石墨會以A型均勻細小的片狀析出,使組織緻密、強度提升。若接種不足或冷速過快,易產生D型細點狀石墨;B型為團狀偏析;C型則見於過共晶成分的粗大初晶石墨。因此優良鐵液經正常接種後應得A型石墨。
下列何者與冒口系統無關 1. 漲模 2. 夾渣 3. 沖蝕鑄模 4. 縮孔。
答案:(3) 沖蝕鑄模
鑄鐵件造模時,設其冒口的直徑為D,冒口頸d,則以下列何者較適當? 1. d =1 . 5 D 2. d =0 . 7 D 3. d =0 . 5 D 4. d =D 。
答案:(2) d =0 . 7 D
解析:冒口頸是冒口與鑄件之間的補縮通道,其斷面必須維持足夠的凝固時間,才能讓冒口內的鐵水持續補充鑄件收縮,同時又不宜過大,以免難以切除,並使冒口提早失去補縮作用。一般取頸徑約為冒口直徑的0.7倍,即 d≈0.7D,使頸部的凝固時間略長於鑄件熱點。d=1.5D或d=D過大,切除困難且冒口體積利用率差;d=0.5D偏小,容易提前凝固而阻塞補縮。
下列敘述何者不正確 1. 矽酸乙酯為無色透明 2. 矽酸膠需用酒精稀釋 3. 矽酸膠對蠟型濕潤性差 4. 矽酸乙酯可利用化學膠化。
答案:(2) 矽酸膠需用酒精稀釋
下列何種造模法不需使用黏結劑? 1. C O 2 法 2. 真空造模法(V 法) 3. 呋喃樹脂造模法 4. 真空殼模法(V a c u u m s h e l l m o l d i n g )。
答案:(2) 真空造模法(V 法)
解析:V法(真空造模法)利用薄膜覆蓋模型,抽真空使乾砂緊密成型,全程不添加任何黏結劑,靠大氣壓力維持砂型強度。CO₂法需用水玻璃作黏結劑並通入CO₂硬化;呋喃樹脂法以呋喃樹脂為黏結劑;真空殼模法屬殼模鑄造範疇,需用熱固性樹脂(如酚醛樹脂)粘結砂粒。
接種作業宜在 1. 熔化 2. 高溫 3. 低溫 4. 常溫時進行。
答案:(2) 高溫
解析:接種處理需在鐵液高溫狀態(通常1350~1450℃)下進行,確保接種劑(如FeSi、Sr、Ba合金)充分熔化、擴散並產生大量核心,促進石墨球化或細化石墨。低溫或常溫下接種劑無法熔入鐵液,熔化階段溫度未穩定,均不利接種效果發揮。
工件材質較軟時,加工車削速度宜 1. 極緩慢速度 2. 較慢 3. 較快 4. 不動。
答案:(3) 較快
解析:車削軟質材料(如鋁、銅、塑膠)時,材料變形阻力小、切削溫度低、刀具磨損輕,宜採用較高切削速度以提高生產效率並獲得較好表面光潔度;過低速度反易產生堆積瘤、振動刀痕。硬質材料才需降低速度減緩刀具磨損。
工作方法研究的目的除了增加效率外,同時也減少操作員身體的 1. 高度 2. 重量 3. 不一定 4. 疲勞。
答案:(4) 疲勞
解析:工作方法研究(動作研究、時間研究)核心在消除多餘動作、改善作業流程,雙重目標為提高生產效率與減輕作業員身體疲勞,屬人因工程/工業工程基本原則。選項1身高、2體重與作業改善無直接關聯。
加工符號 是相當於R a 粗糙度值 1. 8 . 0 ~25 2. 2 . 0 ~6 . 3 3. 32 ~125 4. 0 . 25 ~1 . 6 μ M 。
答案:(2) 2 . 0 ~6 . 3
以下何者不是關係企業之特色 1. 各公司自行計算損益 2. 財務不必獨立相互依存 3. 各公司獨立經營 4. 由總管理處進行員工訓練。
答案:(2) 財務不必獨立相互依存
解析:關係企業(關係事業)各成員公司均為獨立法人,財務會計必須獨立核算、獨立編製財報、獨立計算稅負,不得混帳;雖有業務往來或資金調度,但財務獨立性為法律強制要求(公司法第369條之1~3)。選項1、3符合獨立法人特性;選項4總管理處可統籌訓練資源。
塗模劑不佳,容易造成鑄件 1. 成分不良 2. 浮渣及夾渣 3. 成品變硬 4. 通氣不良現象。
答案:(2) 浮渣及夾渣
鑄件的膚層效應( s k i n e f f e c t ) 主要成因係下列何者的效果 1. 發熱冒口 2. 冷激鐵( c h i l l ) 3. 方向性凝固 4. 漸進性凝固。
答案:(4) 漸進性凝固
解析:鑄件的膚層效應是指鑄件表面形成致密、細晶、硬度較高的層,主要成因是漸進性凝固。鑄件從表面向內部逐漸凝固,表層金屬最先接觸型砂冷卻,晶粒細小致密;內部凝固較晚,晶粒較粗大,形成結構與性能的差異。發熱冒口與冷鐵是為了控制凝固順序的輔助措施,方向性凝固是為了避免縮鬆縮孔而使鑄件按特定方向凝固,兩者均非膚層效應的主要成因。
鋼鐵材料的分類以含下列那一種元素量的多寡而定,因其對鋼鐵性質影響最大 1. 錳 2. 碳 3. 矽 4. 硫。
答案:(2) 碳
解析:鋼鐵材料的分類與性質主要取決於碳含量。碳是鋼鐵中最基本、影響最大的合金元素,決定了鋼鐵的基本組織(如鐵素體、珠光體、渗碳體)與力學性能。依碳含量可分為鋼(含碳<2.11%)與鑄鐵(含碳>2.11%)。錳、矽、硫雖為常見元素,但錳主要脫氧脫硫、矽為脫氧劑、硫為有害雜質,均非分類的主導依據。
石膏模不適用於鋼鐵鑄模,是因石膏中的 1. 氧化鈣 2. 鈣 3. 碳酸鈣 4. 硫在高溫時與鐵產生化學反應。
答案:(4) 硫在高溫時與鐵產生化學反應
解析:石膏模主要成分為硫酸鈣(CaSO₄·½H₂O),在高溫澆注鋼鐵(>1500℃)時會分解釋放硫氣體(SO₂、S),硫與鐵反應生成低熔點的共晶FeS,造成鑄件熱脆、表面裂紋與硫夾雜等缺陷。氧化鈣、鈣、碳酸鈣在高溫下相對穩定或非石膏主要成分,不會產生此類嚴重化學反應。
鋯漿常用在 1. 銅 2. 鐵 3. 鋁 4. 鋼鑄件之鑄模上。
答案:(4) 鋼鑄件之鑄模上
銅鋁鑄件之澆冒口切除作業以下列何者為最佳? 1. 瓦斯切斷 2. 砂輪切斷 3. 高速電鋸切割 4. 大鎚敲落。
答案:(3) 高速電鋸切割
切割特硬之金屬或澆冒口應使用 1. 帶鋸切割 2. 氣鑿鏨切 3. 熱吹管切割 4. 砂輪片磨切。
答案:(4) 砂輪片磨切
勃氏硬度試驗,測試鑄鐵件時,所用的荷重P (k g f )為 1. 1000 2. 500 3. 3000 4. 5000 。
答案:(3) 3000
解析:勃氏硬度試驗依材質選擇荷重與鋼球直徑。測試鑄鐵件(較軟金屬)標準規定使用直徑10mm鋼球、荷重3000kgf(P=3000kgf,D=10mm,P/D²=30),保壓時間30秒。鋼鐵硬質材料用3000kgf/10mm球;較軟鋁合金用500kgf/10mm球;極軟材料用100kgf/5mm球。5000kgf非標準荷重。
關於集合製造流程的敘述,何者錯誤 1. 又稱斷續式製造流程 2. 汽車工廠使用此種製程 3. 在不同的地方先製成零組件,最後在主裝配線上製配成產品 4. 於最後製程時,產品、副產品同時產出。
答案:(4) 於最後製程時,產品、副產品同時產出
解析:集合製造流程(間歇式/斷續式)特點:不同場所製造零組件,最後主裝配線組裝成成品,汽車工廠為典型應用。選項4描述「最後製程產品、副產品同時產出」屬於連續式製程(如煉油、化工)特徵,集合製造僅輸出最終組裝產品,無副產品同時產出之情況。
化鐵爐熔解的條件相同,所添加焦炭粒度若較正常者為小,則燃燒反應發生C O 的時間較 正常為 1. 快 2. 無影響 3. 相同 4. 慢。
答案:(1) 快
解析:化鐵爐中焦炭燃燒反應包含 C+O2→CO2 及 C+CO2→2CO(波多反應)。反應速率與焦炭和空氣的接觸表面積成正比;當焦炭粒度較正常小時,單位質量之比表面積增大,與氧的接觸界面增加,氣化反應加快,因此生成 CO 的時間較正常為快。選項 4「慢」對應粒徑變大之情形;選項 2、3 之無影響或相同,均不符合表面積效應。故答 1。
設圓孔直徑為ψ 40 h 7 ,則公差符號h 表示 1. 基軸制 2. 基圓制 3. 基準制 4. 基孔制。
答案:(1) 基軸制
解析:依 ISO 公差配合制度,基本偏差代號 h 表示軸的上偏差 es=0,其公差帶位於零線下方,為基軸制(shaft basis)的基準軸符號;相對地 H 表示孔的下偏差 EI=0,為基孔制符號。題目圓孔標註 ψ40 h7,其偏差代號 h 即代表採基軸制觀念。選項 4 基孔制應對應 H;選項 2 基圓制、3 基準制均非標準配合制度用語。故答 1。
鑄鋼砂模最常用之塗模材料是 1. 麵粉 2. 石墨粉 3. 矽砂粉 4. 鋯粉。
答案:(4) 鋯粉
鑄鐵件焊接前,須局部高溫預熱,其目的是防止 1. 石墨粗粒化 2. 油污污染 3. 氧化 4. 龜裂。
答案:(4) 龜裂
解析:鑄鐵塑性低、對冷速敏感。焊接時局部受熱產生溫度梯度,冷卻過快會在熔合區形成硬脆之白口組織並伴隨收縮應力,極易產生龜裂。焊前局部高溫預熱(約 200~600℃)可減緩冷速、降低熱應力並抑制白口,主要目的即在防止龜裂。選項 1 石墨粗粒化、3 氧化、2 油污污染均非預熱之防範重點。故答 4。
下列何者在液壓系統元件拆修時,不管情況好壞均應予以更換 1. 端接頭 2. 閥短管 3. 軸封 4. 聯軸器。
答案:(3) 軸封
解析:液壓系統拆修時,軸封(油封、O 形環等密封件)常因受熱、受壓而硬化、變形或喪失彈性,即使外觀完好亦難保後續不漏油。故維修規範要求不論好壞一律更換,以確保密封可靠。端接頭、閥短管、聯軸器等結構件若無損傷磨耗通常可繼續使用,不需強制更換。故答 3。
呋喃砂造模效率高清砂容易但硬化及澆鑄會產生何種氣體味道? 1. 福爾馬林C H 2 O 2. 臭氧 O 3 3. 亞硫酸氣S O 2 4. 亞硝酸氣H N O 2 。
答案:(1) 福爾馬林C H 2 O、(3) 亞硫酸氣S O 2
解析:呋喃樹脂砂為酸硬法,黏結劑為呋喃醇樹脂、硬化催化劑多為磺酸類。造型硬化及澆鑄受熱分解時會釋出甲醛(福爾馬林,CH2O),具刺鼻味,故選項 1 正確;催化劑含硫,高溫分解會產生二氧化硫(亞硫酸氣,SO2),故選項 3 正確。臭氧(O3)、亞硝酸氣(HNO2)並非此製程典型生成氣體,選項 2、4 不正確。故答 1、3。
有關緊密( 縮狀) 石墨鑄鐵( C G I ) 的敘述,何者正確? 1. 其強度較灰口鑄鐵高 2. 其熱傳導較球墨鑄鐵為佳 3. 其顯微結構中,石墨呈蠕蟲狀 4. 高溫下容易氧化。
答案:(1) 其強度較灰口鑄鐵高、(2) 其熱傳導較球墨鑄鐵為佳、(3) 其顯微結構中,石墨呈蠕蟲狀
解析:緊密石墨鑄鐵(CGI,蠕蟲狀石墨鑄鐵)石墨呈蠕蟲狀(選項 3 正確),片狀石墨斷面減少使強度、剛性明顯高於灰口鑄鐵(選項 1 正確)。其熱傳導率介於灰口與球墨之間,約 40 W/m·K,優於球墨鑄鐵(約 30 W/m·K),故選項 2 正確。高溫易氧化並非 CGI 之特性描述,選項 4 不正確。故答 1、2、3。
下列有關金屬表面處理方法何者具有美觀之功效? 1. 陽極處理 2. 滲碳 3. 電鍍 4. 有機塗層。
答案:(1) 陽極處理、(3) 電鍍、(4) 有機塗層
解析:金屬表面處理中,陽極處理可生成多孔氧化膜並染色,具裝飾美觀功效(選項 1 正確);電鍍可鍍覆鉻、鎳、金等金屬層,提升外觀色澤(選項 3 正確);有機塗層(塗漆、粉體)可賦予色彩與保護(選項 4 正確)。滲碳屬表面硬化熱處理,目的在提高表面硬度與耐磨,不涉及美觀,選項 2 不正確。故答 1、3、4。
為避免鑄件夾渣缺陷,下列熔煉作法何者為正確? 1. 灰口鑄鐵要盡量降低硫含量 2. 煉鋼時加入礦石使之沸騰 3. 煉銅時加入磷銅脫氧去渣 4. 球墨鑄鐵球化處理後,需要有高殘留鎂含量。
答案:(1) 灰口鑄鐵要盡量降低硫含量、(2) 煉鋼時加入礦石使之沸騰、(3) 煉銅時加入磷銅脫氧去渣
解析:夾渣主要來自硫化物、氧化物及非金屬夾雜物。灰口鑄鐵降低硫含量,可減少硫化錳等夾雜並改善流動性;煉鋼時加入礦石會造成碳沸騰,使氣體與夾雜物上浮;煉銅時加入磷銅可脫氧,生成的氧化物渣容易排除。球墨鑄鐵球化後的殘留鎂只需適量,殘留鎂過高反而會形成鎂渣、夾渣與針孔,因此不應追求高殘留鎂。
下列有關金屬表面處理方法之敘述,何者正確? 1. 氮化法主要是用於合金鋼表面防銹處理 2. 汽車外殼大多採用靜電粉體塗裝進行表面塗層 3. 電鍍法是把被電鍍之鑄件放在陰極 4. 鋁鑄件在進行陽極處理時是放在陽極。
答案:(2) 汽車外殼大多採用靜電粉體塗裝進行表面塗層、(3) 電鍍法是把被電鍍之鑄件放在陰極、(4) 鋁鑄件在進行陽極處理時是放在陽極
灰口鑄鐵鑄造床身機架導軌等結構之優點為何? 1. 良好鑄造性 2. 制震效果好 3. 良好的切削性 4. 抗拉強度佳。
答案:(1) 良好鑄造性、(2) 制震效果好、(3) 良好的切削性
解析:灰口鑄鐵中的石墨片能吸收振動,制震效果好;石墨也利於斷屑,切削性良好;其熔點較低、流動性佳、收縮較小,鑄造性良好,適合製作床身、機架、導軌等大型結構件。石墨片會割裂金屬基材,因此灰口鑄鐵的抗拉強度與延性較低,抗拉強度佳並非其優點。
不銹鋼因其金相組織不同而區分為那些類別? 1. 雪明碳體不銹鋼 2. 沃斯田體不銹鋼 3. 肥粒體不銹鋼 4. 麻田散體不銹鋼。
答案:(2) 沃斯田體不銹鋼、(3) 肥粒體不銹鋼、(4) 麻田散體不銹鋼
解析:不銹鋼常依室溫金相組織區分為沃斯田體、肥粒體、麻田散體三大類,實務上另有雙相不銹鋼及析出硬化型不銹鋼。雪明碳體是鐵碳化合物,屬於碳化物相,並非不銹鋼的金相組織分類名稱,因此不列入。本題正確類別為沃斯田體、肥粒體與麻田散體不銹鋼。
有關壓鑄模溢流井之設計,下列何者正確? 1. 溢流井與溢流井間宜互相連通 2. 溢流井的斷面積至少要與澆口的入口斷面積相等 3. 多數個小型溢流井設計優於少數大型溢流井的設計 4. 溢流井設計也應考慮排氣問題。
答案:(2) 溢流井的斷面積至少要與澆口的入口斷面積相等、(3) 多數個小型溢流井設計優於少數大型溢流井的設計、(4) 溢流井設計也應考慮排氣問題
流路系統中的除渣設計,以下敘述何者正確? 1. 在橫澆道尾保持一段距離,避免熔渣最多溫度最低的金屬液進入模穴 2. 橫流道高度較進模口低 3. 製作旋轉集渣口集中渣質 4. 使用除渣瘤的設計。
答案:(1) 在橫澆道尾保持一段距離,避免熔渣最多溫度最低的金屬液進入模穴、(3) 製作旋轉集渣口集中渣質、(4) 使用除渣瘤的設計
解析:除渣設計利用夾渣密度較小、易浮於上層的特性。在橫澆道末端保留延伸段或集渣包,可讓最初的低溫含渣金屬液留在末端,不直接進入模穴;旋轉集渣口利用離心作用集中渣質;除渣瘤則可黏附並截留夾渣。若橫澆道高度低於進模口,浮在上層的渣反而容易先進入模口,故選項2不正確。
鑄造合金熔製時所選用之中間合金,應該盡量滿足下列何種特性? 1. 氣體、雜質及非金屬夾雜物含量低 2. 熔點低於或接近合金熔煉溫度 3. 含有盡可能高的合金元素,且成分均勻一致 4. 具有足夠的韌性,不易破碎。
答案:(1) 氣體、雜質及非金屬夾雜物含量低、(2) 熔點低於或接近合金熔煉溫度、(3) 含有盡可能高的合金元素,且成分均勻一致
下列關於矽膠模與橡膠模的敘述何者正確? 1. 都需要添加硬化劑使其硬化 2. 都是可撓性模具 3. 不需做心型或拆砂塊也可製作複雜形狀的鑄件 4. 所生產的蠟型尺寸及形狀穩定,一致性高。
答案:(2) 都是可撓性模具、(3) 不需做心型或拆砂塊也可製作複雜形狀的鑄件
銅合金熔煉時通常須添加那些熔劑? 1. 脫氧劑 2. 覆蓋劑 3. 脫碳劑 4. 除氣劑。
答案:(1) 脫氧劑、(2) 覆蓋劑、(4) 除氣劑
解析:銅合金熔煉時,銅液極易氧化並吸收氫氣,故須添加脫氧劑(如磷銅、矽銅)還原氧化物;覆蓋劑(如木炭、硼砂、玻璃)覆蓋液面隔絕空氣、防止氧化並保溫;除氣劑(如氮氣、脫氣精煉劑)除去溶解氫,避免氫脆與氣孔缺陷。脫碳劑係用於鋼鐵降低含碳量,銅合金本不含碳,故不須添加。正確為1、2、4。
依「C N S 13098 G 3248 沃斯回火球狀石墨鑄鐵件」之規定,下列何者為其主要的規範項目? 1. 抗拉強度 2. 衝擊試驗之沙丕( C h a r p y ) 吸收能量 3. 化學成分 4. 降伏強度。
答案:(1) 抗拉強度、(2) 衝擊試驗之沙丕( C h a r p y ) 吸收能量
球墨鑄鐵球化處理後,在澆鑄之前進行再接種處理,下列何者為其主要目的? 1. 消除球化處理元素造成之白口傾向 2. 球化反應會提升熔液溫度,以接種劑降溫,以利澆鑄 3. 減少偏 析 4. 促進石墨球化,改善球化率。
答案:(1) 消除球化處理元素造成之白口傾向、(3) 減少偏 析、(4) 促進石墨球化,改善球化率
壓力鑄造的基本特點,下列敘述何者正確? 1. 適合少批量生產 2. 尺寸及表面光度高 3. 可生產薄壁非鐵金屬鑄件 4. 可量產小型鑄鋼件。
答案:(2) 尺寸及表面光度高、(3) 可生產薄壁非鐵金屬鑄件
解析:壓力鑄造(壓鑄)以高壓將熔融非鐵金屬射入金屬模,其特點為尺寸精度高、表面光度高,且可生產薄壁非鐵金屬鑄件(如鋁、鋅、鎂合金)。壓鑄適合大量生產而非少批量;因金屬模耐熱限制,一般不用於高熔點之鑄鋼件。故1、4錯誤,正確為2、3。
採用酸性耐火材料的感應電爐,一般熔煉鑄鋼時多不進行氧化法精煉,下列何者為其主要 原因? 1. 氧化法精煉在脫磷脫硫時,所需之鹼性渣對酸性耐火材料侵蝕性高 2. 氧化法精煉製程爐溫較高,酸性耐火材料耐溫性較為不足 3. 氧化精煉後之擴散脫氧作業,於低溫之酸性渣中效果不佳且耗時 4. 氧化精煉產生物易與酸性耐火材料反應,侵蝕爐襯。
答案:(1) 氧化法精煉在脫磷脫硫時,所需之鹼性渣對酸性耐火材料侵蝕性高、(2) 氧化法精煉製程爐溫較高,酸性耐火材料耐溫性較為不足、(3) 氧化精煉後之擴散脫氧作業,於低溫之酸性渣中效果不佳且耗時
頂澆式流路系統依不同形式可做區分,下列何者正確? 1. 在模穴中的金屬液循序凝固,不易產生縮孔 2. 敞開澆鑄式金屬液流速快 3. 雨淋式有過濾砂心可除渣 4. 頂澆式造模通常較困難。
答案:(1) 在模穴中的金屬液循序凝固,不易產生縮孔、(2) 敞開澆鑄式金屬液流速快、(3) 雨淋式有過濾砂心可除渣
外冷鐵必須安置在鑄模的適當位置,下列敘述何者正確? 1. 消除鑄件交接處的縮孔 2. 造成更小的溫度梯度 3. 促進更好的方向性凝固 4. 使用時必須烘乾,避免水氣進入產生氣孔。
答案:(1) 消除鑄件交接處的縮孔、(3) 促進更好的方向性凝固、(4) 使用時必須烘乾,避免水氣進入產生氣孔
解析:外冷鐵為置於鑄模表面的金屬塊,加速局部冷卻。其可消除鑄件厚薄交接處熱點的縮孔,促進方向性凝固(由薄處向厚處、向冒口方向凝固),故會增大而非減小溫度梯度,2錯誤。使用時須烘乾並保持清潔,避免水氣受熱產生蒸氣造成氣孔。正確為1、3、4。
模型主要功能是用於造模,除了製作模穴外,還有下列那幾項功能? 1. 建立適合的分模面 2. 形成流路系統 3. 配合砂心來形成中空鑄件 4. 模型表面狀況不影響鑄件品質。
答案:(1) 建立適合的分模面、(2) 形成流路系統、(3) 配合砂心來形成中空鑄件
解析:模型用於造模,除形成鑄件外形(模穴)外,亦決定適當的分模面與拔模斜度;配合砂心可形成中空或內部複雜形狀的鑄件。模型若附澆冒口時,亦一併形成流路(澆注)系統。模型表面狀況直接影響鑄件表面光度與尺寸精度,故4錯誤。正確為1、2、3。
下列何者可用於鑄件清砂作業? 1. 砂輪機 2. 鋼珠噴擊 3. 化學溶劑 4. 蒸汽噴洗。
答案:(2) 鋼珠噴擊、(3) 化學溶劑、(4) 蒸汽噴洗