第1題
身體那一部位的動作,在進行動作研究時,應先予簡化 1. 手腕 2. 肩膀 3. 前臂 4. 手指。
答案:(2) 肩膀
民國102年 第3梯次 01400 板金甲級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
身體那一部位的動作,在進行動作研究時,應先予簡化 1. 手腕 2. 肩膀 3. 前臂 4. 手指。
答案:(2) 肩膀
方形容器之兩側邊以隅雙接縫接合如圖 時,其主體展開圖中的缺口宜採用 1. V 形缺口 2. 半V 形缺口 3. 直缺口 4. 方缺口。
答案:(1) V 形缺口
在輔助視圖中代表參考基準面的簡稱是 1. P P 2. C P 3. H P 4. R P 。
答案:(4) R P
使用萬能板金機作皿型加工時,加工順序為 1. 視工作物大小而定 2. 由板材周緣開始依序向中央加工 3. 由板材中央開始依序向周緣加工 4. 視機型大小而定。
答案:(2) 由板材周緣開始依序向中央加工
解析:以萬能板金機成形皿型(凹盤形)時,材料必須由外向內逐圈被拉伸、壓下。若先從中央加壓,中央先被固定住,外圍材料無法順利向內流動,容易產生皺褶、波浪邊甚至裂損;反之由板材周緣開始,依序一圈一圈向中央加工,材料可均勻流動、逐步成形,表面較平整且尺寸穩定。加工量宜分次遞增,不可一次壓到底。故加工順序與工作物或機型大小無關,而是由周緣向中央推進。
一般8 兩白鐵鉚釘係指幾個鉚釘之重量 1. 100 個 2. 10 個 3. 1 個 4. 1000 個。
答案:(4) 1000 個
沖剪模上模之喫入量一般約為 1. 5 m m - 7 m m 2. 7 m m - 9 m m 3. 3 m m - 5 m m 4. 1 m m - 3 m m 。
答案:(3) 3 m m - 5 m m
解析:沖剪模上模喫入下模的深度(喫入量)視板厚而定,一般通則為板厚的 1/3~1/2,或約 3~5 mm 為常見經驗值。過深會增加模具磨損與卸料力,過淺則易產生毛邊或崩角。選項 3(3 mm - 5 mm)符合工廠實務常規。
銲道因受熱急冷而產生各種裂痕稱為 1. 龜裂 2. 熱影響區 3. 變形 4. 殘留應力。
答案:(1) 龜裂
解析:銲道因受熱急冷(快速冷卻)產生的裂痕稱為龜裂或熱裂,屬於凝固裂紋的一種,常見於銲縫中心線呈分支狀。熱影響區是區域名稱非裂痕類型;變形與殘留應力是後果而非裂痕本身。
工模與夾具的差別在於夾具無法 1. 支撐 2. 夾持 3. 定位 4. 引導刀具。
答案:(4) 引導刀具
適於大量生產,長期使用的鑽模或夾具本體,以下列何種方式製造較佳? 1. 鍛造 2. 鑄造 3. 銲接 4. 組合。
答案:(2) 鑄造
造成銲件冷裂之最主要原因是堆積金屬內之 1. 含碳量 2. 含氧量 3. 含氫量 4. 含氮量。
答案:(3) 含氫量
解析:冷裂(延遲裂紋)主要因銲縫金屬與熱影響區擴散性氫在低溫下聚集產生高應力所致。含氫量是關鍵控制因素,故採用低氫型焊條、預熱與烘焊前烘乾以控制氫源。含碳量影響硬化傾向,含氧、氮影響熱裂較大。
一般金屬材料之抗剪強度約為抗拉強度之 1. 0 . 6 倍 2. 1 . 2 倍 3. 0 . 8 倍 4. 1 . 0 倍。
答案:(3) 0 . 8 倍
銲接符號標示線之尾叉用於標註 1. 銲道尺寸 2. 基本符號 3. 註解或特殊說明 4. 輔助符號。
答案:(3) 註解或特殊說明
工程預算之材料、人工、設備等費用是屬於下列何者 1. 管理費 2. 施工費 3. 間接費 4. 利潤。
答案:(2) 施工費
剪切機剪切鐵板時上下刀刃間隙約為板厚的 1. 2 %~4 % 2. 26 %~35 % 3. 15 %~25 % 4. 6 %~ 14 %。
答案:(4) 6 %~ 14 %
解析:剪切機上下刀刃的間隙通常取板厚的 6 %~14 %,約為板厚的十分之一。間隙太小,刀刃會互相擠壓,剪斷面容易產生二次剪切與撕裂,並加速刀刃磨耗;間隙太大,則會出現較大毛邊、剪斷面粗糙及板料翹曲。因此實際操作時須依板厚與材質調整,例如軟鋼取較小值、不鏽鋼取較大值。選項 2 %~4 % 明顯偏小,15 %~25 % 與 26 %~35 % 則過大,均不符一般剪切作業的設定範圍。
板金彎折作業時,最小彎曲半徑不受下列何者影響? 1. 材質 2. 材料厚度 3. 材料硬度 4. 材料長度。
答案:(4) 材料長度
解析:最小彎曲半徑是指板料彎折時,內側不致產生裂縫的最小圓弧半徑,其大小取決於材料的延展性(材質)、材料厚度、硬度與熱處理狀態;板料越厚、硬度越高,所需的最小彎曲半徑就越大。材料長度只影響板料在模具上的搭載與操作空間,並不改變彎曲處的應變分佈,因此不會影響最小彎曲半徑的決定。故選項 4 為正解。
一個光源之發光強度稱為 1. 光束 2. 光度 3. 照度 4. 量度。
答案:(2) 光度
解析:光度量中,光源在某一方向上的發光強度稱為「光度」,單位為燭光(cd)。光束(光通量)是指光源每秒所發出的光能量總和,單位為流明(lm);照度則是單位面積所接受的光通量,單位為勒克斯(lx),與距離平方成反比。量度並非照明標準術語。本題問的是「一個光源之發光強度」,指的是光度,故選 2。
柱體展開後,其表面各稜線或素線應 1. 成不規則形狀 2. 相交於一點 3. 傾斜且平行 4. 相互平行。
答案:(4) 相互平行
解析:柱體(圓柱、角柱)展開時,是沿著一條素線或稜線剪開後平鋪,因此各素線在展開圖上會彼此平行,且垂直於底邊(即與底面周長方向成直角),素線長度等於柱體高度,展開圖的總寬度則等於柱體斷面的周長。若素線相交於一點,那是錐體展開的特徵;成不規則形狀或傾斜,則與正柱體的幾何性質不符。故選 4。
下圖係表示 1. 填角銲接 2. 雙V形銲接二邊半徑相等且為8 mm 3. J 形銲接二邊之半徑皆為8 mm 4. U形銲接半徑為4 mm。
答案:(3) J 形銲接二邊之半徑皆為8 mm
下列何者不是造成材料抽製破裂之原因 1. 材料太薄 2. 材料熱處理不當 3. 潤滑劑之選擇及使用不當 4. 材料太厚。
答案:(4) 材料太厚
吊鍊之延伸長度,以不超過下列何者為限 1. 3 % 2. 4 % 3. 5 % 4. 2 %。
答案:(3) 5 %
解析:吊掛用鏈條在使用中會因受力而逐漸延伸,延伸代表鏈環已產生塑性變形,強度下降。依吊掛作業安全規範,鏈條的伸長量以不超過原長度的 5 % 為限,超過即應停止使用並報廢,不得再以縮短或修補方式繼續吊掛。選項 2 %、3 %、4 % 皆低於容許上限,數值過於嚴苛,並非規定的報廢界限,故選 3。
沖切模具常設計剪角以達省力之目的,如在成品上沖孔時,剪角應設計在何者,以保持成品 之平整 1. 沖方 2. 模方 3. 厚板時在模方,薄板時在沖方 4. 視個人習慣而定。
答案:(1) 沖方
解析:剪角(斜刃)的作用是讓刃口逐步切入材料,使瞬間剪断面積減小,從而降低沖切力與震動。剪角設計的位置會影響成品的平整度:剪角所在的一側,材料會先被切斷並產生彎曲變形。在成品上沖孔時,被沖落的小塊是廢料,母板才是成品,因此剪角應做在沖頭(沖方),讓廢料先變形,成品板面才能保持平整。若做在模方,會使成品孔緣塌陷、翹曲。故選 1。
板金整形作業中之點熱收縮加工是使用在材料的 1. 突起 2. 補強處 3. 邊緣 4. 折角。
答案:(1) 突起
解析:點熱收縮是板金整形的常用技巧:以氧乙炔火焰在凸起處局部快速加熱至暗紅,再以濕布或水急速冷卻,使該處金屬急劇收縮,把多餘的板料拉回,從而消除凸起、恢復平整。因此它主要用於修整材料的突起部位。補強處、邊緣與折角並非多餘料集中的位置,加熱收縮反而可能造成凹陷或變形,故選 1。
銲接不銹鋼時不宜選用 1. C O 銲接 2. 電阻點銲 3. T I G 銲接 4. 錫銲。
答案:(1) C O 銲接
工業廢水處理之最後一個步驟為 1. 中和 2. 稀釋 3. 沉澱 4. 消毒。
答案:(4) 消毒
解析:工業廢水處理通常先經前處理、中和、混凝沉澱及生物或化學處理,去除懸浮物與污染物,沉澱分離後,放流前再消毒以降低病原菌。消毒通常安排在处理流程末端,因此是最後一個步驟。
下圖為第三角法,其上視圖為 1. 2. 3. 4. 。
剪床上下刀刃之斜角過大時,則剪斷抵抗力變 1. 大 2. 視材質而定 3. 不變 4. 小。
答案:(4) 小
解析:剪床刀刃斜角增大時,刀刃與板料並非同時接觸,而是逐漸切入,瞬間參與剪切的斷面積變小。剪斷力約與剪切面積成正比,有效剪切面積減少後,最大剪斷抵抗力便變小,所以選小。
夾具本體之製作方式中,製造成本較高者為 1. 銲接式 2. 組合式 3. 無法比較 4. 鑄造式。
答案:(4) 鑄造式
解析:鑄造式夾具本體須先製作木模或金屬模,再經熔煉、澆鑄、冷卻、清砂及機械加工,工序多且單件製作成本高;銲接式以型鋼或板料銲接,組合式則採標準零件組裝,通常較經濟。因此鑄造式成本較高。
最精確之非破壞性檢驗法是 1. X光檢查法 2. 音響法 3. 目視法 4. 滲透液檢驗。
答案:(1) X光檢查法
解析:X 光檢查屬放射線檢測,能穿透材料並在底片上顯示內部氣孔、夾渣與裂紋,對內部缺陷的靈敏度高,影像也可保存供判讀。目視法僅能檢查表面;滲透液檢驗只能顯示表面開口的缺陷,因此 X 光檢查較精確。
乙炔氣瓶出氣量單瓶每小時不得超過幾公升,以防止丙酮過分氣化而消失,產生危險 1. 750 公升 2. 250 公升 3. 500 公升 4. 1000 公升。
答案:(4) 1000 公升
依邊緣加工強度區分,下列何者強度最弱 1. 包線邊 2. 扁鐵邊 3. 角鐵邊 4. 雙層緣。
答案:(4) 雙層緣
解析:邊緣加工會改變板件斷面,影響抗彎能力。包線邊內含金屬線芯,扁鐵邊與角鐵邊則外加斷面較大的鐵件,剛性均較高;雙層緣只是將板料折疊,斷面增加有限,強化效果最小,因此強度最弱。
一正圓錐與水平四角管正交其交線為 1. 2. 3. 4. 。
影響工作滿足的因素之一 1. 工作的挑戰性 2. 資訊扭曲 3. 數量擴張 4. 角色模式。
答案:(1) 工作的挑戰性
解析:工作滿足常受工作本身的內在特性影響,例如工作是否具有挑戰性、能否發揮技能、是否獲得成就感與自主性。具適度挑戰性的工作可提升動機與滿足感;資訊扭曲、數量擴張及角色模式並非工作滿足的主要正向因素。
單斜面是與三個主要投影面 1. 之一平行 2. 均不垂直 3. 均垂直 4. 之一垂直。
答案:(4) 之一垂直
解析:單斜面(Single Inclined Plane)的定義是與三個主要投影面(H、V、W)中之一垂直,且與其他兩者均成傾角。選項1描述為平行面,選項2描述為斜面(General Inclined Plane),選項3描述為曲面或特殊情況,均不符合單斜面的正投影特性。
噪音、振動、異常氣壓、過濕過冷的環境屬何種性質危害? 1. 接觸 2. 物理 3. 熱 4. 空氣。
答案:(2) 物理
解析:根據勞工安全衛生法規,工作環境危害分類中,噪音、振動、異常氣壓、過濕、過冷、電離輻射、非電離輻射等皆屬於「物理因子」(物理性危害)。選項1接觸性危害指化學物質接觸,選項3熱為物理因子中的一項但非統稱,選項4空氣非危害分類標準用語。
下列何者不是塗料電銲條銲藥之主要功用 1. 維持電弧穩定 2. 產生氣體與熔渣,隔離空氣中的氧及氮,保護熔化之金屬 3. 防止銲條受潮生銹 4. 增加熔接金屬的必要元素,使熔接部性質良好。
答案:(3) 防止銲條受潮生銹
解析:焊條藥皮的主要功用為:(1)維持電弧穩定、(2)產生氣體與熔渣保護熔池隔離氧氮、(3)脫氧、脫硫、合金化改善熔接金屬性質、(4)提高沉積效率等。防止焊條受潮生銹是藥皮外層塗佈劑或包裝儲存的功能,非藥皮冶金化學反應的主要功用。
作彎曲半徑很小之V型彎曲時,折曲線與壓延方向呈何種角度時最容易破裂 1. 90 ° 2. 45 ° 3. 平行 4. 30 ° 。
答案:(3) 平行
解析:板材彎曲時,彎曲線與軋延方向平行(0°)最容易產生裂紋,因為材料纖維方向與彎曲應力方向一致,延展性最差;垂直(90°)時延展性最好,最不易破裂。45°介於兩者之間。此為板金成形基本材料力學特性。
童工或女工不得從事超過多少電壓電力線的銜接 1. 60 V 2. 110 V 3. 30 V 4. 220 V 。
答案:(4) 220 V
從事某項經濟活動所引起的自然資源的損耗,所付諸之成本稱為 1. 私人成本 2. 機會成本 3. 貨幣成本 4. 社會成本。
答案:(4) 社會成本
解析:社會成本包含私人成本加上外部成本(外部性)。經濟活動造成自然資源損耗、環境汙染等外部不經濟效果,屬外部成本,納入計算即為社會成本。機會成本指放棄次佳選擇的利益,貨幣成本指實際支付貨幣,私人成本僅生產者內部成本。
手動滾圓機的上下兩滾棒在操作時是 1. 反方向同時轉動 2. 下滾棒轉動 3. 同方向同時轉動 4. 上滾棒轉動。
答案:(1) 反方向同時轉動
下列何者不是N C 折床液壓系統壓力損失之主要原因 1. 流體流速太慢 2. 流體黏度太大 3. 配管不當 4. 管路忽小忽大。
答案:(1) 流體流速太慢
解析:液壓系統壓力損失主要原因:流體黏度太大增加摩擦損失、配管不當(彎頭多、長度長)增加局部阻力、管路忽大忽小造成擴縮損失。流體流速太慢屬層流區,單位長度摩擦損失反而較小;流速太快(紊流)才會顯著增加壓力損失。
高溫作業流汗導致人體血液電解質不足時之症狀為 1. 中暑 2. 熱痙攣 3. 失水 4. 熱衰竭。
答案:(2) 熱痙攣
解析:高溫作業大量流汗會同時流失水分與鈉、鉀等電解質;若只補水而未補鹽,血液電解質濃度下降,會出現熱痙攣,典型為腹部、四肢肌肉抽痛,患者通常意識清楚、體溫不一定升高。熱衰竭多與水分及體液不足、循環負荷有關,表現為頭暈、虛弱、噁心;中暑則是體溫調節失效、核心體溫明顯上升並可能意識障礙。失水是體液不足的狀態,並非電解質不足的特異症狀,因此本題選熱痙攣。
欲沖製 之圓盤,其毛料直徑應為 1. 2. 3. 4. 。
施行點銲須標註其銲接方法,其中EBW是表示 1. 爆熱銲接 2. 電子束銲接 3. 電阻銲接 4. 浮凸銲接。
答案:(2) 電子束銲接
解析:EBW 是 Electron Beam Welding 的縮寫,中文為電子束銲接,利用高能電子束撞擊工作物,動能轉為熱能使金屬熔融,常在真空下進行,能量密度高、熱影響區小、變形少,適合厚板與精密件。題幹問銲接方法標註,EBW 對應電子束銲接。其他選項中文名稱與 EBW 縮寫不符,電阻銲接一般記為 RW,浮凸銲接為 projection welding,爆炸銲接亦非 EBW。
肘節夾緊機較廣泛使用於工場中何種操作 1. 打型 2. 銲接夾持 3. 裝璜 4. 噴漆。
答案:(2) 銲接夾持
解析:肘節夾緊機利用連桿越過死點產生自鎖與放大夾緊力,操作快速、可重複定位,工場中最常搭配銲接夾持,將板件固定在治具上,防止銲接變形與移位。打型需衝擊成形設備,裝璜屬施工項目,噴漆需噴塗設備,均非肘節夾具的主要用途。因此較廣泛使用於銲接夾持。
機械式剪床之離合器中,運轉聲音較小,且超負荷時,離合器會產生打滑使滑板停止者為何 種離合器? 1. 滑動銷式 2. 爪式 3. 電磁式 4. 磨擦式。
答案:(4) 磨擦式
解析:磨擦式離合器以磨擦片接觸傳遞扭矩,接合較平順、運轉噪音小;當沖床超負荷時,磨擦面所能傳遞的扭矩不足而打滑,使滑板停止,具有過載保護效果。爪式離合器以爪齒嚙合,傳動確實但噪音大、衝擊大,且通常不靠打滑保護。滑動銷式與電磁式雖各有用途,但題目所述「聲音較小且超負荷打滑」最符合磨擦式。
一般沖孔模上下模的間隙值約為板厚的 1. 35 %~50 % 2. 15 %~30 % 3. 5 %~10 % 4. 60 %~80 %。
答案:(3) 5 %~10 %
解析:沖孔模的沖頭與下模間隙常以板厚百分比表示,一般約為板厚的 5%~10%(單邊),可使剪斷面整齊並降低沖頭負荷;軟材料取較大值、硬材料取較小值。若間隙過大,容易產生毛邊、塌角與二次剪切;過小則增加摩擦與模具磨耗。15%~30%、35%~50%、60%~80% 均明顯偏大,不符合一般沖孔間隙,故選 5%~10%。
材料經若干個製造過程,其尺寸、形狀已有改變,而尚未完全製造的物料,稱為 1. 供應品 2. 原料 3. 完成品 4. 在製品。
答案:(4) 在製品
解析:在製品指材料已經過部分製造或加工,尺寸、形狀或性質已改變,但尚未完成全部製程、還不能入庫成為完成品的物料。原料是尚未加工的材料,供應品偏向採購供應的物料,完成品則是已全部製造完成可出貨者。依題意「經若干製造過程、尚未完全製造」,應歸類為在製品。
機械式沖床較液壓式沖床之生產速度 1. 慢 2. 快 3. 一樣 4. 無法比較。
答案:(2) 快
解析:機械式沖床以飛輪、曲柄連桿帶動滑塊,往復行程固定,每分鐘行程數較高,適合批量衝壓;液壓式沖床以油壓建立壓力,行程與壓力較易控制、可提供較長行程與穩定噸位,但速度通常較慢。因此機械式沖床的生產速度比液壓式快,本題選「快」。
在組織或群體中,經由溝通會提供下列何者 1. 傳遞資訊 2. 氣勢凌人 3. 沒有效果 4. 職權階級增進國民所得。
答案:(1) 傳遞資訊
解析:溝通的基本功能是傳遞資訊,讓組織成員了解任務、目標、規範與彼此狀況,並可進一步協調行動、凝聚共識。氣勢凌人並非溝通功能;說沒有效果則忽視溝通作用;職權階級與增進國民所得也不是溝通直接提供的內容。有效溝通可減少誤解、提升協作效率,因此選傳遞資訊。
下列何種金屬砂輪研磨試驗無火花產生? 1. 軟鋼 2. 熟鐵 3. 非鐵金屬 4. 高速鋼。
答案:(3) 非鐵金屬
解析:砂輪火花試驗是利用鐵基材料在研磨時,碳與空氣中的氧劇烈氧化,而產生火花來判斷材料。軟鋼、熟鐵與高速鋼都屬於鐵基材料,含碳或合金元素,研磨時會產生明顯火花。非鐵金屬如銅、鋁、鋅等不含鐵、碳成分,研磨時只會產生金屬屑而不起火花,因此可用火花的有無來初步區分鐵金屬與非鐵金屬。
下列那一種銲接方法熔深最深 1. 電子束銲接 2. 氣銲 3. 手工電弧銲 4. 氬銲。
答案:(1) 電子束銲接
解析:熔深取決於熱源的功率密度。電子束銲接在真空中以高速電子撞擊工件,能量密度極高且集中,熱影響區窄,可單道銲透數十毫米厚板,深寬比可達數十比一,是各種方法中熔深最深者。氣銲熱源分散、手工電弧銲電弧較寬、氬銲雖集中但能量密度仍不及電子束,三者熔深均較淺。
鋁金屬之最佳銲接方法為 1. 氬銲 2. 軟銲 3. 氣銲 4. 手工電弧銲。
答案:(1) 氬銲
解析:鋁的化學活性大,高溫熔池極易與氧生成高熔點氧化鋁膜,必須以惰性氣體隔絕空氣。氬銲(鎢極惰性氣體銲)以氬氣保護熔池,並可用交流電流的正半波產生陰極霧化作用,破碎並清除氧化膜,是鋁及鋁合金最常用的銲接法。軟銲強度低,氣銲保護不良且熱輸入大,手工電弧銲則不易克服氧化膜問題。
電阻銲的符號" " 表示 1. 點銲 2. 浮凸銲 3. 閃光銲 4. 縫銲。
答案:(4) 縫銲
氣銲銲接鋁板時,不易看到熔池之原因為 1. 空氣中之氮與鋁生化學反應 2. 空氣中之氧與鋁產 生化學反應 3. 鋁板之熔點高 4. 空氣中之氮與乙炔生化學反應,降低火燄溫度。
答案:(2) 空氣中之氧與鋁產 生化學反應
解析:鋁與氧的親和力極大,熔池表面會迅速生成熔點約2050℃的氧化鋁薄膜,遠高於鋁的熔點660℃,這層膜遮蔽熔池、反光性強且不易熔解,使銲工難以看清熔池深度與流動情形。氮與鋁在銲接溫度下不會形成造成遮蔽的反應,鋁的熔點也較鋼為低,故熔池不易觀察主因是氧化膜。
如下圖,板厚1 mm,彎折伸長量為0 . 4 t 的材料,製作20 mm之邊緣,則N C 折床後導規調整 的距離為 1. 19 mm 2. 20 mm 3. 19 . 2 mm 4. 19 . 8 mm。
答案:(3) 19 . 2 mm
製作大型圓筒形工件使用何種鋼砧較適宜 1. 空心軸砧 2. 圓頭砧 3. 斧形砧 4. 吹角砧。
答案:(1) 空心軸砧
解析:空心軸砧具有弧形或中空之曲面,可將大直徑圓筒或管件跨置於砧面上,以捶擊方式逐步彎曲成形,並能從內側支撐工件,適合製作大型圓筒形工件。圓頭砧用於一般曲面成形,斧形砧用於角落或狹窄處成形,吹角砧則用於製作角形或特定彎角,均不適宜大型圓筒的整圓作業。
使用萬能板金機沖切氣孔時是 1. 邊切斷邊沖形 2. 先切斷後沖型 3. 先沖型後切斷 4. 視氣孔大小而定先後。
答案:(1) 邊切斷邊沖形
凹口式剪床之最大功用為 1. 剪切精度較高 2. 剪斷能力較大 3. 剪切寬度較寬 4. 剪切速度快。
答案:(3) 剪切寬度較寬
解析:凹口式剪床的床身兩側設有凹口(缺口),板料可從凹口處穿過機身,因此能剪切比機台名義寬度更長、更寬的板料,也可進行凹口或內緣的剪切成形,其最大功用即為剪切寬度較寬。剪切精度主要取決於刀口間隙與導引裝置,剪斷能力取決於機架與傳動噸位,剪切速度則與驅動方式有關,皆非凹口設計的主要目的。
一般旋括刀具應裝置在何種機器上使用 1. 銑床 2. 車床 3. 鑽床 4. 鉋床。
答案:(3) 鑽床
解析:旋括刀(旋轉銼刀)帶有刀柄,使用時夾在鑽床夾頭,靠主軸高速迴轉修括孔口、去除毛邊或修整不規則曲面,是板金現場常用的孔口修整工具。銑床主要用於銑削平面、溝槽與外形;車床加工迴轉體;鉋床做往復式平面鉋削,都不以夾持旋括刀為典型用法。因此,正確機具是鑽床。
接縫的寬度尺寸相同,下列何者所需總裕度最小 1. 雙接縫 2. 槽縫 3. 搭縫 4. 立縫。
答案:(3) 搭縫
解析:接縫寬度同為 W 時,比較各接縫需要的板料總裕度:搭縫只在一片板邊加放 W,另一片不必加放,總裕度最小;雙接縫(夾縫)兩片都要折邊再互扣,總裕度約 3W;立縫兩片皆須折立再扣合,總裕度大於 W;槽縫須先預留嵌槽空間,也大於 W。故以搭縫所需總裕度最小。
有一內容積40 公升之氧氣瓶,未使用前一次壓力指示在150 k g / c m 之位置,經使用至一次 壓力指針指在120 k g / c m 之處,則已用掉之氧氣量為 1. 1800 公升 2. 1400 公升 3. 1200 公升 4. 1600 公升。
答案:(3) 1200 公升
解析:同溫度下氣體遵循波以耳定律,可用氧氣量等於內容積乘以壓力差:V=內容積 ×(P1-P2)。代入 40 公升 ×(150-120)kg/cm²=40 × 30=1200 公升。也就是壓力每下降 1 kg/cm²,約用掉一瓶內容積 40 公升的氣體,下降 30 kg/cm² 即 1200 公升。故答案為 1200 公升。
在展開圖中,需考慮接縫型式及大小以供鉚接、螺絲接合或銲接等之展開圖,稱為 1. 理論工作圖 2. 理論展開圖 3. 實際工作圖 4. 實際工作展開圖。
答案:(4) 實際工作展開圖
錫銲不銹鋼時,以何種銲劑較佳 1. 硫酸 2. 氯化鋅 3. 松脂 4. 鹽酸。
答案:(2) 氯化鋅
解析:不銹鋼表面有緻密的氧化鉻膜,松脂(樹脂)助銲劑活性不足,無法有效破壞氧化膜,銲錫不易潤濕;硫酸、鹽酸腐蝕性過強,殘留難清除且易造成銲道附近生銹。氯化鋅系助銲劑活性適中,能分解氧化膜、促進錫的潤濕與擴散,是不銹鋼軟銲較佳的選擇,銲後仍應以清水刷洗殘銲劑。
安裝N C 折床時,應先確認馬達運轉方向,如果逆轉時應 1. 切斷電源 2. 控制系統重新設定 3. 歸零 4. 可以反向操作。
答案:(1) 切斷電源
解析:三相感應馬達逆轉,代表電源相序接反,必須先切斷電源,再依機台電氣圖對調其中兩條電源線(或依製造廠規定調整相序),確認運轉方向正確後才能試機。通電狀態下變更接線或重新設定控制系統,不但無法改變馬達轉向,還有感電與機構撞擊的危險;反向操作更會使折床動作與安全極限開關邏輯相反,絕不可行。
下圖符號中" 1 k N " 表示 1. 起槽角度 2. 銲道強度 3. 銲接深度 4. 全周銲接。
答案:(2) 銲道強度
製作一平面搭縫,其搭縫寬為W ,搭縫裕度為 1. W / 2 2. W 3. 3 W 4. 2 W 。
答案:(2) W
解析:平面搭縫是兩板邊重疊一段寬度 W 後銲接或鉚合。展開時只需在搭接的一片板料上增加 W 的長度,另一片不必加放,因此搭縫裕度就等於搭縫寬度 W。W/2 不足,會使重疊量不夠;3W 與 2W 是雙接縫、立縫等需要兩片折邊互扣時才有的較大裕度,不適用於單一平面搭縫。
樣品贈送是屬於 1. 管理成本 2. 製造費用 3. 銷售成本 4. 直接材料。
答案:(3) 銷售成本
解析:樣品贈送是為了爭取訂單、推廣產品而發生的支出,屬於推銷(銷售)費用,應列入銷售成本。製造費用是生產現場的間接費用,如廠房折舊、間接人工、機具保養;直接材料是構成產品實體且能直接歸屬的材料;管理成本則為行政管理部門的開銷。三者皆與促銷性質的樣品贈送不同。
下列何者不是手工電銲條銲藥的功能? 1. 產生保護氣體 2. 穩定電弧 3. 供給合金元素 4. 穩定電流電壓曲線。
答案:(4) 穩定電流電壓曲線
解析:手工電銲(SMAW)銲條藥皮(銲藥)的功能包括:①受熱分解產生保護氣體(如 CO₂、水蒸氣)隔絕空氣;②含鉀、鈉等電離元素以穩定電弧;③添加合金元素(如 Mn、Si)改善銲道機械性質;④形成熔渣保護與脫氧。至於「穩定電流電壓曲線」並非藥皮功能,電弧的伏安特性由銲接電源特性(如下降特性)決定,藥皮並不能穩定 I-V 曲線。故選項4為不是藥皮功能者。
可將一物體之內部及外部形狀同時表示於一視圖上的是 1. 移轉剖面 2. 旋轉剖面 3. 全剖面 4. 半剖面。
答案:(4) 半剖面
解析:半剖面以中心線為界,一側畫外形視圖、另一側畫剖面,可在同一視圖同時表達物件的外部輪廓與內部孔、槽形狀,且保留對稱外形。全剖面是把整個視圖剖開,只呈現內部,外形需另視圖表達;移轉剖面與旋轉剖面是將斷面形狀移出或就地旋轉繪出,僅表示該處斷面,不能同時呈現內外整體形狀。
使用氧乙炔切割鋼板時,母材因預熱過高會產生 1. 切割面粗糙不平 2. 下緣形成折角 3. 附著熔渣相當堅固 4. 切割紋路上直下斜。
答案:(3) 附著熔渣相當堅固
下列那個是噪音防治最後的方式 1. 室內吸音處理 2. 消音器設備 3. 耳塞 4. 遮音壁。
答案:(3) 耳塞
解析:噪音防治依「音源—傳播路徑—受音者」的順序處理:先改善音源(低噪音機具、減震、製程改善),其次處理傳播路徑(隔音罩、遮音壁、吸音處理、消音器),最後才用個人防護具。耳塞、耳罩屬於個人防護,是最後手段,且必須正確佩戴、密合良好才能達到標稱的防護效果;若前置措施不足,僅靠耳塞風險仍高。故選 3。
一平面與一正圓錐體相交如圖 ,其交線應為 1. 橢圓 2. 圓 3. 雙曲線 4. 拋物線。
答案:(4) 拋物線
生產過程中,以移動下列何種之成本最為昂貴 1. 物料、人員、機具 2. 物料、機具 3. 物料、人員 4. 機具、人員。
答案:(1) 物料、人員、機具
板金工作物之成形作業中,材料會產生 1. 彈性變形與永久變形 2. 化學變化 3. 彈性變形 4. 永久變形。
答案:(1) 彈性變形與永久變形
解析:板金成形是使材料受力超過降伏點,產生塑性流動;卸載後部分變形保留下來,成為永久變形(塑性變形),同時因彈性回復而產生回彈。所以成形過程中彈性變形與永久變形同時存在,回彈量的大小正是模具補償與成形條件設定的關鍵。成形屬機械變形,並不涉及化學變化。故選 1。
軟鋼氣銲條之標準代號有G A 43 ,其中A 代表 1. 低抗拉強度 2. 高抗拉強度 3. 低度延伸率 4. 高度延伸率。
答案:(4) 高度延伸率
要培養人才或健全組織,以下列何者來評價? 1. 績效或提高素質 2. 價格 3. 數量化 4. 時機。
答案:(1) 績效或提高素質
解析:培養人才、健全組織屬於教育訓練與人力發展的投資,其成效應以工作績效的提升與人員素質的提高來評價,例如產能、品質、異常率、留任率與職能等級的變化。價格只是採購成本,數量化只是衡量手段,時機則是推動的條件,三者都不足以代表人才培養的成果。故選 1。
同一公差等級內,孔之公差不變,而軸之公差改變,此種配合制度稱為 1. 單向制 2. 基軸制 3. 雙向制 4. 基孔制。
答案:(4) 基孔制
解析:基孔制是以孔為基準件,孔的公差帶位置固定(H),再改變軸的公差帶位置來得到各種配合(如 H7/g6 間隙配合、H7/p6 干涉配合)。題目說孔的公差不變、只改變軸公差,正是基孔制。基軸制相反,是以軸為基準(h),改變孔公差;單向制、雙向制則是公差配置的方式,並非配合制度。故選 4。
雇主得僱用童工、女工從事下列那項工作 1. 散佈有毒氣體或有害輻射線場內工作 2. 爆炸性、 引火性等物質之工作 3. 環境清潔 4. 坑內工作。
答案:(3) 環境清潔
解析:依職業安全衛生法規定,雇主不得使童工、女工從事坑內工作、處理爆炸性與引火性物質,以及在散布有毒氣體或有害輻射線的場所工作等危險性或有害性作業。環境清潔不屬於上述禁止的危險作業,在符合工時、休息等保護規定的前提下可以僱用。故選 3。
製造費用差異分析經決定後,其中原料價格應由那一部門負責? 1. 人事部 2. 銷貨部 3. 生產部 4. 進貨部。
答案:(4) 進貨部
解析:製造費用差異分析中,原料價格差異屬於採購階段的決策結果,由進貨部(採購部)負責供應商選擇、議價與訂單管理,直接影響材料實際購入價格。人事部負責人力資源,銷貨部負責產品銷售,生產部負責製程執行與用量控制(屬數量差異責任),均非價格差異的主要責任單位。
910 mm× 2100 mm之材料在不經接合的情況下 ,最多可裁剪330 mm× 140 mm材料幾片 1. 41 片 2. 39 片 3. 40 片 4. 36 片。
答案:(2) 39 片