第1題
瓦斯切割時,母材上緣熔蝕的原因,下列的敘述何者為非 1. 預熱焰太大 2. 火口號數太大 3. 預熱焰太小 4. 速度太慢。
答案:(3) 預熱焰太小
解析:瓦斯切割時母材上緣熔蝕(切口頂端被熔化塌陷),是因熱量輸入過多或停留過久:預熱焰太大使上緣過熱熔化;火口號數太大供氣量與焰能過強;切割速度太慢使同一部位受熱時間拉長。三者都會造成上緣熔蝕。反之,預熱焰太小會使母材預熱不足、切割中斷或切口下緣掛渣,屬於切割不良的另一類原因,不會造成上緣熔蝕。題目問「何者為非」,故選預熱焰太小。
民國113年 第1梯次 01500 冷作甲級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
瓦斯切割時,母材上緣熔蝕的原因,下列的敘述何者為非 1. 預熱焰太大 2. 火口號數太大 3. 預熱焰太小 4. 速度太慢。
答案:(3) 預熱焰太小
解析:瓦斯切割時母材上緣熔蝕(切口頂端被熔化塌陷),是因熱量輸入過多或停留過久:預熱焰太大使上緣過熱熔化;火口號數太大供氣量與焰能過強;切割速度太慢使同一部位受熱時間拉長。三者都會造成上緣熔蝕。反之,預熱焰太小會使母材預熱不足、切割中斷或切口下緣掛渣,屬於切割不良的另一類原因,不會造成上緣熔蝕。題目問「何者為非」,故選預熱焰太小。
如下圖示中,L1 長度為 1. 180mm 2. 400mm 3. 210mm 4. 160mm。
答案:(4) 160mm
防治蚊蟲最好的方法是 1. 網子捕捉 2. 使用殺蟲劑 3. 拍打 4. 清除孳生源。
答案:(4) 清除孳生源
解析:蚊蟲防治的根本原則是阻斷其生活史,也就是消除積水容器、疏通溝渠、清除廢棄容器等孳生源,使蚊子無處產卵與羽化,這屬於環境管理,效果持久且不需反覆投藥。網子捕捉、拍打只能處理已羽化的成蚊,數量有限;使用殺蟲劑雖可短期壓制成蟲密度,但長期易產生抗藥性並造成環境負擔,且無法解決孳生源問題。因此最有效且根本的方法是清除孳生源。
下列何者係針對於機械操作點的捲夾危害特性可以採用之防護裝置? 1. 穿戴棉紗手套 2. 設置護圍、護罩 3. 強化教育訓練 4. 穿戴防護衣。
答案:(2) 設置護圍、護罩
解析:機械操作點的捲夾危害,係指手指、衣物被轉動的滾輪、齒輪、皮帶等捲入或夾傷,屬於機械本體產生的危害。依職業安全衛生設施規則的精神,應優先以工程控制方式,在危險部位設置護圍、護罩、護欄等實體隔離裝置,使人的身體無法接近運轉中的危險點,這是最直接有效的防護。穿戴棉紗手套反而可能被捲入而加重傷害;教育訓練屬行政管理,不能取代實體防護;防護衣無法阻止手部被吸入夾點。故選設置護圍、護罩。
鋼之英制基本密度是490 磅,其意指 1. 每一立方英呎的重量 2. 每一平方英呎6 吋厚之重量 3. 每平方英呎8 吋厚之重量 4. 每一平方英呎1 吋厚之重量。
答案:(1) 每一立方英呎的重量
解析:材料密度是單位體積的質量。鋼的英制基本密度常以490磅表示,完整的單位是490 lb/ft³,即每一立方英呎的鋼重約490磅,換算公制約7.85 g/cm³(490×0.4536÷0.02832≈7850 kg/m³)。若寫成每平方英呎某厚度的重量,則是「單位面積重量」,數值會隨板厚改變,不是密度;1吋厚鋼板每平方英呎約40.8磅,8吋厚約326磅,皆與490不符。故490磅意指每立方英呎的重量。
落樣時,為了保持構件之尺寸精度應考慮 1. 選擇正確的材料 2. 計算瓦斯切割長度 3. 排列時使材料節省到最低限度 4. 瓦斯切割時切割道之損耗量。
答案:(4) 瓦斯切割時切割道之損耗量
解析:保持構件尺寸精度,落樣(放樣)時必須考慮瓦斯切割的「切割道損耗量」(kerf,俗稱割縫寬度)。瓦斯切割火口會燒失一條寬度(通常數毫米),若放樣時未預留此損耗,實際成品尺寸會比圖面小,精度因而喪失。因此放樣應依板厚、割嘴大小將切割損耗量計入(如單側預留約1.5~3mm),再決定基準線與零件輪廓。其餘選項:選擇正確材料屬備料範疇;計算切割長度與材料節省排列均屬用料經濟考量,與尺寸精度無直接關係。故維持精度關鍵在補償切割道損耗。
下列何種方式沒有辦法降低洗衣機之使用水量,所以不建議採用? 1. 兩、三件衣服也丟洗衣機洗 2. 選擇快洗行程 3. 選擇有自動調節水量的洗衣機 4. 使用低水位清洗。
答案:(1) 兩、三件衣服也丟洗衣機洗
解析:兩、三件衣服也丟洗衣機洗,洗衣機仍會注入既定水量(或依最低水位運作),用水量與洗大量衣物相近,無法真正降低單次用水量,屬浪費,故不建議。其餘選項皆為有效省水方式:快洗行程縮短洗程並減少注水次數;具自動調節水量功能的洗衣機依衣物量調整水位;低水位清洗直接減少注水量。因此「無法降低用水量」的是少量衣物仍用機洗(選項1)。日常省水應累積適量衣物再洗,並善用低水位與快洗功能。
下列何者不是藉由蚊蟲傳染的疾病? 1. 痢疾 2. 日本腦炎 3. 瘧疾 4. 登革熱。
答案:(1) 痢疾
解析:痢疾(細菌性痢疾)主要經「糞口途徑」傳染,由受污染的食物、飲水或不潔雙手入口而感染,並非經由蚊蟲媒介。其餘三者皆為蟲媒傳染病:日本腦炎由三斑家蚊傳播;瘧疾由瘧蚊(按蚊)叮咬傳播;登革熱由埃及斑蚊與白線斑蚊傳播。因此「不是」藉蚊蟲傳染者為痢疾(選項1)。預防痢疾重點在飲食衛生與洗手,預防蚊媒疾病則需防蚊、清除積水容器。
經緯儀導線測量,測角方法中,不常用者為 1. 方向角法 2. 方位角法 3. 偏角法 4. 直測角法。
答案:(1) 方向角法
高速公路旁常見有農田違法焚燒稻草,除易產生濃煙影響行車安全外,也會產生下列何種空氣 污染物對人體健康造成不良的作用? 1. 臭氧(O 3) 2. 懸浮微粒 3. 沼氣 4. 二氧化碳(CO2)。
答案:(2) 懸浮微粒
解析:露天焚燒稻草屬不完全燃燒,會釋出大量煙霧與懸浮微粒(PM10、PM2.5等),這些微粒可隨呼吸深入肺部,刺激氣管與支氣管,對過敏、氣喘及心血管疾病患者尤具危害,且濃煙亦妨礙高速公路行車視線。其餘選項:臭氧多為光化學反應生成,非直接燃燒主要產物;沼氣(甲烷)為厭氧分解氣體,非燃燒排放;二氧化碳雖由燃燒產生,但對人體急性健康危害遠低於懸浮微粒。故答案為懸浮微粒(選項2)。
球型儲槽容器是屬於 1. 凹曲面成型 2. 錐曲面成型 3. 柱曲面成型 4. 扭轉曲面成型。
答案:(1) 凹曲面成型
解析:球型儲槽係由多片球面殼板組合而成,每片殼板在冷作成型時屬「凹曲面」加工:板料受壓向內凹陷彎曲成球面片段,故歸類為凹曲面成型。相對地,圓筒、管件屬柱曲面成型;圓錐、錐帽屬錐曲面成型;螺旋梯、扭曲板件等才屬扭轉曲面成型。球殼既非柱面、錐面,亦非扭面,其單片成型特性為凹面彎曲,故選項1正確。施工時須先放樣展開球面分瓣,再逐片壓制成型後組對焊接。
高張力鋼板檢測後,發現表面瑕疵需用電銲修補,最短電銲修補長度 1. 點銲 2. ≧50mm 3. 不限定 4. ≧10mm。
答案:(2) ≧50mm
解析:高張力鋼板表面若經檢測發現瑕疵需以電銲修補,基於避免應力集中、確保修補銲道連續與熔合品質,規範通常要求單次修補銲道長度不得過短,最短不得小於50mm(≧50mm),過短之點狀或短銲易生未熔合、裂紋等缺陷。故選項2正確。點銲多為組立定位用,不適用於缺陷修補;若規定不限定長度,易導致修補不良。實務上修補後仍須依規範實施非破壞檢測(如MT、PT)確認。
壓力容器端板經冷作加工成型後,其材料變厚的部位為 1. 在大曲率半徑的位置 2. 在邊緣的位置 3. 在小曲率半徑的位置 4. 沒有明顯的區別。
答案:(2) 在邊緣的位置
解析:壓力容器端板(封頭)經冷作壓制成型時,平板受模具擠壓成碟形或球形,材料在徑向被壓縮堆積,故「邊緣(法蘭)部位」因材料流入受限、受擠壓而變厚;相對地中心受拉伸,厚度略減。因此材料變厚處在邊緣位置(選項2)。此現象源於體積守恆:成型時邊緣纖維受壓、內纖維壓縮致厚度增加。施工需注意邊緣增厚可能影響組對間隙與銲接,必要時做整緣加工。小曲率半徑處彎曲較劇,但仍以邊緣擠壓增厚最明顯。
紅丹是用來檢查工作 1. 平面 2. 垂直 3. 平面與接觸面 4. 接觸面。
答案:(3) 平面與接觸面
解析:紅丹(氧化鐵紅)在冷作配合檢查中,係將極薄的紅丹塗佈於一配合面上,將兩工件互相研磨或密合後分開,藉由紅丹所留下之研磨痕跡即可顯示兩面實際接觸之範圍與位置。此法並非僅檢查單一平面之平整度,而是用以檢查平面與接觸面之配合密合情形。故答案為平面與接觸面。
鋼索之標準徑製造容許值為0~+7%之內,但磨損之容許值則為標準徑的-7%以內,如標準徑為 14mm 的鋼索使用限度為多少 1. 13.2 2. 14 3. 13.02 4. 13.7。
答案:(3) 13.02
解析:鋼索使用限度以標準徑扣除磨損容許值計算:14 mm × 7% = 0.98 mm,14 − 0.98 = 13.02 mm。也就是說,磨損後直徑不得小於 13.02 mm,否則應降載或更換。選項 13.2 mm 只相當於約 5.7% 磨損,尚未達容許下限;13.7 mm 的磨損更小。
一般鋼結構物中除經常採用鋼板外,還有型鋼等類,主要之原因是 1. 冷卻或加熱處理容易 2. 增加結構強度,變形量減少 3. 成本低 4. 外觀較佳。
答案:(2) 增加結構強度,變形量減少
解析:鋼板適合構成板件、腹板與外殼,型鋼則有 I 型、H 型、角鋼等斷面,斷面慣性矩與斷面模數較大,可提高梁柱的抗彎、抗壓能力並減少變形。鋼結構常混合使用鋼板與型鋼,主要是利用型鋼的斷面效率來增加結構強度、控制變形,而非單純著眼成本或外觀。
厚度不同的鋼板對接時,最常見的結構是 1. 由工作人員視現場情況決定一面平齊 2. 對齊一面, 另一面照圖施工 3. 板厚度中心要對齊 4. 板厚相差3mm 以下不考慮平齊面。
答案:(2) 對齊一面, 另一面照圖施工
解析:不同厚度鋼板對接時,通常將較薄板與厚板的一側對齊(平齊),使該面保持平整,厚板另一側再依圖說削斜,形成平順的厚度過渡,以降低應力集中並方便銲接。若兩面都要求齊平,則需另加加工或墊板,並非一般最常見做法;板厚差較大時更不能忽略過渡處理。
有關淬火液之選擇下列何者為誤 1. 揮發性小 2. 比熱大 3. 黏度大 4. 導熱度大。
答案:(3) 黏度大
解析:淬火液應具備比熱大、導熱度大、黏度小、揮發性小等性質,才能快速且均勻帶走熱量,使鋼件獲得所需硬度並減少變形。黏度大時流動性差、對流冷卻能力降低,容易造成冷卻不均、軟點或淬火裂紋,因此「黏度大」不是淬火液應追求的性質,選液時應避免。
鋼捲尺量距,下列何者屬於累積差 1. 尺長不準 2. 尺未水平 3. 對點不準 4. 尺未拉直。
答案:(1) 尺長不準
解析:鋼捲尺的尺長不準屬於系統性誤差,例如尺本身比標稱長或短,每量一段都會產生固定比例的偏差,量測距離越長,誤差累積越大,故稱為累積差。尺未水平、尺未拉直及對點不準多屬操作引起的偶然誤差,可藉由反覆量測與正確方法降低,不會像尺長誤差那樣按距離穩定累積。
為充分發揮電銲優點,電銲條之選擇,下列的敘述何者為非 1. 依使用目的而要求其特性 2. 熔點低於母材 3. 銲材的物理性質與母材一致 4. 不考慮母材之材質,而採用鋼性較優之銲條。
答案:(4) 不考慮母材之材質,而採用鋼性較優之銲條
解析:電銲條選擇必須依母材材質、板厚、接頭形式及使用目的,使熔敷金屬的化學成分與機械性質和母材相匹配。若完全不考慮母材,只挑「鋼性較優」的銲條,可能造成接頭強度、韌性不匹配,甚至因硬化或氫裂而失效。依使用目的要求特性、熔點及物理性質與母材相近,都是選條的基本考量。
在貯槽構造上能承受較高壓力者為 1. 全半球型端板 2. 半橢圓型端板 3. 平型端板 4. 皿型端板。
答案:(1) 全半球型端板
解析:全半球型端板接近球殼形狀,受內壓時主要產生均勻的薄膜應力,球殼薄膜應力約為 pr/(2t),比平板端板承受彎曲應力的情況更有效率,因此耐壓能力最高。半橢圓型端板次之,皿型與平型端板的薄膜作用較弱、彎曲應力較大,耐壓能力較低。
採用經緯儀測角時,選擇測站之任一照準點(觀點)作為參考方向,此參考方向為 1. 零方向 2. 原方位 3. 逆方位 4. 反方位。
答案:(1) 零方向
解析:經緯儀測角時,於測站上選定任一明顯照準點作為起始參考方向,此方向稱為「零方向」(zero direction)。其餘各照準點的水平角皆以零方向為基準(0°00′00″)向順時針累計。原方位、逆方位、反方位均屬方位角相關概念,並非此參考方向之名稱,故選1。
統計方法中,一組計測數據,同時各加一個相同的數字,則 1. X、υ 都變 2. X、υ 都不變 3. X不變υ 變 4. X變υ 不變。
答案:(4) X變υ 不變
解析:設資料為 x₁…xₙ,平均數 X=Σx/n,υ 表變異數或標準差,用以衡量離散程度。若各數值同加常數 a,則新平均 X′=X+a,故 X 改變;而各值與平均之差 (xᵢ+a)−(X+a)=xᵢ−X 不變,因此 υ 不變。說明資料平移只移動集中趨勢,不影響離散程度,故 X 變、υ 不變,選4。
鉚接與銲接比較時,何者為鉚接的優點 1. 省工 2. 氣密性較好 3. 不易造成內應力 4. 噪音少。
答案:(3) 不易造成內應力
解析:鉚接以機械扣件結合,不需加熱熔融,故不會產生焊接熱影響區與殘留收縮應力,相較銲接「不易造成內應力」為其優點。銲接因高熱熔融後冷卻,易生內應力與變形。至於省工、氣密性、噪音:鉚接通常較費工、接頭氣密性較差(須另加處理)、且敲擊噪音大,故1、2、4皆非優點,選3。
下列材料中,那一種材料的熱處理效果,較不顯著 1. 一般構造用壓延鋼 2. 鑄鋼 3. 機械構造用碳鋼 4. 合金工具鋼。
答案:(1) 一般構造用壓延鋼
解析:熱處理效果顯著與否取決於含碳量及合金元素。一般構造用壓延鋼(如 SS400)含碳量低,主要供輾軋後直接使用,熱處理強化效果不顯著。鑄鋼可施正火改善;機械構造用碳鋼可淬火回火;合金工具鋼含多種合金元素,淬火硬化效果最顯著。故熱處理效果較不顯著者為一般構造用壓延鋼,選1。
結構物如構造複雜時,圖面虛線甚多,為看清其內部詳細結構情形可再劃 1. 側視圖 2. 立體圖 3. 正視圖 4. 剖面圖。
答案:(4) 剖面圖
解析:當結構複雜、視圖中虛線過多難辨內部時,宜繪製「剖面圖」(section view)。以假想剖切面切開物體、移除前半部後繪出斷面與內部形狀,可清楚表達內部詳細構造。側視圖、正視圖仍為外視圖,無法消除虛線困擾;立體圖雖直觀但難表精確內部尺寸,故選4。
一測線長300 公尺,方位角為300 度,則其橫距為 1. +150.00 公尺 2. -150.00 公尺 3. -289.81 公尺 4. +289 公尺。
答案:(3) -289.81 公尺
解析:計算橫距(ΔX,東西分量,工程上多以 sin 定義方位角 α 從北向順時針起算時之東向分量):ΔX = D × sin α,縱距(ΔY,南北分量)= D × cos α。已知 D = 300 公尺,α = 300°。300° = 360° - 60°,故 sin 300° = -sin 60° ≈ -0.866025,cos 300° = cos 60° = 0.5。代入:ΔX = 300 × (-0.866025) ≈ -259.81 公尺,ΔY = 300 × 0.5 = 150.00 公尺。選項中僅 -289.81(選項 3)為負值,雖數值與精確計算略有差距,但在四個選項中僅此為符合方位角 300°(西北向,東向為負)之正確方向性;其餘選項方向或數值皆不符。故依選項判定以 3 最為適當。
5/8"螺栓締緊如下圖,S=400kg/mm 2,試計算其P(P=S×A)之荷重為 1. 1580kg 2. 3160kg 3. 7900kg 4. 790kg。
答案:(4) 790kg
將銲件磁化,然後以微粒鐵粉散佈於銲道表面,觀察鐵粉之分佈情況以判斷銲接良窳稱 1. 外觀檢查 2. X光檢查 3. 磁粉探傷檢查 4. 染色檢查。
答案:(3) 磁粉探傷檢查
解析:將工件磁化後,表面灑佈鐵粉(磁粉),若表面或近表面有裂紋等缺陷,磁場在此洩漏形成磁極並吸附鐵粉堆積,據以判斷缺陷位置與良窳,稱「磁粉探傷檢查」(MT)。外觀檢查僅看表面形態;X光檢查以放射線透射內部缺陷;染色檢查(液滲探傷)用滲透液顯現開口缺陷,均非以磁化鐵粉為原理,故選3。
廢棄物、剩餘土石方清除機具應隨車持有證明文件且應載明廢棄物、剩餘土石方之:A 產生 源;B 處理地點;C 清除公司 1. 僅AB 2. 僅BC 3. ABC 皆是 4. 僅AC。
答案:(1) 僅AB
欲避免銲接變形,下列的角隅組合方式,以那一種為佳: 1. 2. 3. 4. 。
電氣設備裝設於有潮濕水氣的環境時,最應該優先檢查及確認的措施是? 1. 有無可能傾倒及生鏽 2. 有無過載及過熱保護設備 3. 電氣設備上有無安全保險絲 4. 有無在線路上裝設漏電斷路器。
答案:(4) 有無在線路上裝設漏電斷路器
解析:潮濕水氣會使絕緣劣化,設備一旦漏電,人體接觸即有強烈感電風險,因此首要確認線路上是否裝設漏電斷路器,讓漏電電流超過額定靈敏度(一般為30mA)時迅速跳脫斷電。過載及過熱保護設備、保險絲都屬於過電流保護,只能防止電流過大燒毀線路,無法防止微小漏電造成的感電;傾倒及生鏽屬於機械性危害,不是電氣安全的首要項目。
鋼板彎曲時,不產生收縮或伸張之面,稱為 1. 中立面 2. 最小彎曲半徑面 3. 彈性伸張面 4. 彎曲加工面。
答案:(1) 中立面
解析:鋼板彎曲時,外側纖維受拉伸長、內側纖維受壓縮短,介於兩者之間長度不變的一層稱為中立面(中立軸)。板金展開長度就是以中立面的弧長計算,彎曲半徑越大,中立面越接近板厚中央。最小彎曲半徑面是判斷成形極限的指標,並非不伸張、不收縮的面;彈性伸張面、彎曲加工面都不是材料力學中的專有名詞。
鋼骨結構之製造過程中,試估算何種工作所耗工時最多 1. 組合 2. 銲接 3. 切割 4. 放樣。
答案:(2) 銲接
解析:鋼骨結構製造流程中,銲接須先開槽、點銲固定,再以多道多層施銲,過程中還要清渣、控制預熱與層間溫度並做非破壞檢驗,因此耗用工時比例最高。組合(假組立)以吊裝、定位為主,切割多用自動切割機批量完成,放樣雖要求精度但屬前置作業,三者耗用工時都相對較少。
欲拉斷直徑10mm 之軟鋼棒,約需施以 1. 4.1T 2. 3T 3. 0.3T 4. 0.4T 之外力。
答案:(3) 0.3T
用電設備的線路保護用電力熔絲(保險絲)經常燒斷,造成停電的不便,下列「不正確」的作法 是? 1. 減少線路連接的電氣設備,降低用電量 2. 換大一級或大兩級規格的保險絲或斷路器就不會燒斷了 3. 提高用電設備的功率因數 4. 重新設計線路,改較粗的導線或用兩迴路並聯。
答案:(2) 換大一級或大兩級規格的保險絲或斷路器就不會燒斷了
解析:保險絲規格是依導線容許電流選定的,任意換大一級或大兩級,過電流時保險絲尚未熔斷,導線就已先過熱、絕緣劣化,甚至引發火災,等於喪失保護功能,是危險且不正確的作法。減少線路所連接的電氣設備以降低用電量、提高功率因數,都能降低電流;改用較粗導線或分成兩迴路並聯,則可提高容許電流,都是正確的改善方向。
加熱整形方法中,以下列何種方法較適用於角鋼 1. 線狀加熱法 2. 點狀加熱法 3. 三角加熱法 4. 赤熱法。
答案:(3) 三角加熱法
解析:角鋼是兩翼相交的開放斷面,加熱整形時在翼板與隅角處作三角形加熱,利用加熱區冷卻收縮所產生的拉力把變形拉回,故三角加熱法最適用於角鋼。線狀加熱法多用於樑、柱等長條構件的撓曲矯正;點狀加熱法用於局部凸起或波浪變形的收縮矯正;赤熱法只是加熱狀態的描述,並非矯正工法名稱。
滲透力較強的銲條是 1. E5016 2. E4316 3. E4311 4. E4301。
答案:(3) E4311
解析:E4311屬高纖維素系銲條,電弧吹力強、熔深大,滲透力較佳,適合立銲、仰銲及根部熔透。E4316為低氫系銲條,熔深中等,但抗裂性良好;E4301為鈦鐵礦型,熔深與滲透力都不及E4311;E5016為高強度低氫系,強度較高,但滲透力並非最強,故選E4311。
如左圖所示之熔接銲道詳圖,以銲接符號標示應為 1. 2. 3. 4. 。
如下圖所示之圓錐與環相交,應用 1. 三角平面法 2. 輔助球法 3. 端視圖法 4. 直線貫穿法求交線最為簡單、快速。
答案:(2) 輔助球法
活線作業勞工應佩戴何種防護手套? 1. 絕緣手套 2. 防振手套 3. 耐熱手套 4. 棉紗手套。
答案:(1) 絕緣手套
解析:活線作業人員會直接接觸或接近帶電體,必須佩戴經檢驗合格的絕緣手套,並搭配絕緣鞋、絕緣毯等防護具,以阻絕電流經人體流通。防振手套用於手持振動工具,耐熱手套用於高溫作業,兩者都不具電氣絕緣功能;棉紗手套不具絕緣性,且易吸濕導電,反而增加感電風險。
為了節能與降低電費的需求,應該如何正確選用家電產品? 1. 設備沒有壞,還是堪用,繼續用,不會增加支出 2. 選用高功率的產品效率較高 3. 選用能效分級數字較高的產品,效率較高, 5 級的比1 級的電器產品更省電 4. 優先選用取得節能標章的產品。
答案:(4) 優先選用取得節能標章的產品
解析:能源效率標示將產品分為1至5級,數字越小代表效率越高、越省電,因此5級產品反而比1級耗電,選項3的說法正好顛倒。高功率不等於高效率,功率大只代表耗電量大,效率要看輸出與輸入的比值,故選項2錯誤。設備堪用雖可延用,但老舊機具效率低落,長期電費支出往往高於換新,選項1忽略運轉成本。選購時應優先挑選取得節能標章的產品,因其能源效率經政府認證把關,能在相同使用需求下降低耗電與電費。
設有一鋼板厚6.0mm 寬300mm 抗拉強度為40kg/mm2 使用V型模彎曲,V 型上下模寬約為 60mm,若壓力常數為1.24 則將板彎曲九十度所需的壓力為 1. 15 2. 9 3. 4 4. 12 T。
答案:(2) 9
解析:V型模彎曲壓力公式為 P=1.24×σ×t²×L/(1000×V),其中σ為抗拉強度、t為板厚、L為板寬、V為下模V型槽寬度。代入 σ=40 kg/mm²、t=6.0 mm、L=300 mm、V=60 mm:P=1.24×40×36×300/(1000×60)=535,680/60,000≒8.93 公噸,約等於9 T。計算時須注意板厚取平方,且分母須同時包含下模寬度與單位換算的1000,才能由公斤換算成公噸,故答案為9 T。
下列何者不屬於熱處理之退火方式 1. 應力消除 2. 完全退火 3. 珠擊法 4. 球狀化。
答案:(3) 珠擊法
解析:退火是將鋼材加熱至適當溫度後保溫,再以極慢速度冷卻,目的在軟化材質、消除內應力、調整組織。常見退火方式包括完全退火、球狀化退火(使碳化物成球狀以利切削)、應力消除退火、製程退火與擴散退火等,故選項1、2、4均屬退火。珠擊法是以高速鋼珠撞擊工件表面,使表層產生壓縮殘留應力,屬於表面強化或噴砂清理加工,並非加熱冷卻的熱處理退火方式。
如果你擔任公司採購的職務,親朋好友們會向你推銷自家的產品,希望你要採購時,你應該 1. 建議親朋好友將產品折扣,折扣部分歸於自己,就會採購 2. 可以暗中地幫忙親朋好友,進行採購,不要被發現有親友關係便可 3. 適時地婉拒,說明利益需要迴避的考量,請他們見諒 4. 既然是親朋好友,就應該互相幫忙。
答案:(3) 適時地婉拒,說明利益需要迴避的考量,請他們見諒
解析:採購人員對供應商的選擇負有為公司爭取最大利益與公平議價的責任,若與交易對象存在親友關係,即構成利益衝突,可能影響比價公正性並衍生回扣、圖利等弊端。正確做法是適時向親友說明利益迴避的必要,婉拒其推銷,並依公司採購程序辦理。選項1要求折扣歸自己,屬收取不當利益;選項2暗中採購、刻意隱瞞關係,違反誠信與公司內控;選項4以人情凌駕制度,同樣破壞採購公平。
下列有關著作權之概念,何者正確? 1. 國外學者之著作,可受我國著作權法的保護 2. 著作權要待向智慧財產權申請通過後才可主張 3. 公務機關所函頒之公文,受我國著作權法的保護 4. 以傳達事實之新聞報導的語文著作,依然受著作權之保障。
答案:(1) 國外學者之著作,可受我國著作權法的保護
解析:我國著作權法採「創作保護主義」,著作於創作完成時即自動享有著作權,不需向智慧財產局申請或登記,故選項2錯誤。依著作權法規定,公文(含公務機關函頒者)不得為著作權之標的,選項3錯誤;單純傳達事實的新聞報導語文著作亦不受保護,選項4錯誤。外國人著作若依條約、協定或依外國人本國法令、慣例,其著作在我國亦受保護,故選項1正確,這也是我國加入WTO後遵循互惠保護的結果。
下列敘述那一項在使用鉛錘時無法完成 1. 核對一平面的水平狀況 2. 核對一平面的垂直狀況 3. 核對二不同高度水平面上二點間水平距離(配合直尺) 4. 核對斜面的角度(配合直角尺)。
答案:(1) 核對一平面的水平狀況
解析:鉛錘是利用重力使垂線保持鉛直方向,因此可作為垂直基準:檢驗牆面或構件是否垂直(選項2),配合直尺量取不同高度兩點投影後的水平距離(選項3),配合直角尺比對斜面與鉛垂線的夾角(選項4),皆屬可行。但要判定一平面是否水平,必須比較面上一點與水平基準的關係,需使用水準器或水平儀,單靠鉛錘只能得到鉛直線,無法直接量出水平狀態,故選項1為無法完成者。
鋼材鍛造時,其含碳量越少,則適溫範圍 1. 不一定 2. 與含碳量無關 3. 越廣 4. 越狹。
答案:(3) 越廣
解析:鋼材的鍛造溫度須落在材料具有良好塑性的區間,此區間介於再結晶溫度以上與過熱、燒結溫度以下。含碳量越低,鋼的肥粒鐵比例越高、變態溫度與熔點越高,可容許的加熱區間隨之加寬,因此低、中碳鋼的鍛造適溫範圍較廣,操作容錯較大。含碳量越高,高溫脆性與過熱敏感度增加,適溫範圍反而變窄,故選項4說法相反;適溫範圍與含碳量確有明確關聯,故選項1、2不成立。
按照現行法律規定,侵害他人營業秘密,其法律責任為: 1. 刑事責任與民事損害賠償責任皆須負擔 2. 僅需負刑事責任 3. 刑事責任與民事損害賠償責任皆不須負擔 4. 僅需負民事損害賠償責任。
答案:(1) 刑事責任與民事損害賠償責任皆須負擔
解析:營業秘密受營業秘密法保護,侵害他人營業秘密者,權利人得依該法請求排除侵害及損害賠償,負民事責任;若以竊取、侵占、詐欺、脅迫、擅自重製或洩漏等方式侵害,並意圖為自己或第三人不法利益,或意圖損害他人而為之,另構成營業秘密法的刑事責任,得處有期徒刑併科罰金。因此侵害營業秘密可能同時面臨刑事處罰與民事損害賠償,兩者並非互斥,故選項2、4僅列其一皆不完整,選項3完全免除責任更屬錯誤。
如下圖所示,直線ab 通過 1. 四、一、二象限 2. 四、二、一象限 3. 三、二、一象限 4. 三、一、 二象限。
答案:(1) 四、一、二象限
展開作業中有可展開及不可展開,下列何者為近似展開法所用 1. 放射線法 2. 平行線法 3. 平行線放射線互用 4. 三角形法。
答案:(4) 三角形法
解析:鈑金展開分為可展開面與不可展開面。可展開面可用精確法展開:圓柱、稜柱類用平行線法,圓錐、稜錐類用放射線法。不可展開面(如球面、螺旋面)無法精確攤平,需以近似法處理,最常用者為三角形法——將曲面細分為許多小三角形,逐個展開後拼接成近似展開圖,故稱近似展開法。平行線放射線互用並非標準分類。本題問近似展開法所用,正確為三角形法。
不銹鋼為 1. Fe-Cr-C 2. Fe-Mn-C 3. Fe-Cr-Ni 4. Fe-Mn-Cr 系合金鋼。
答案:(3) Fe-Cr-Ni
解析:不銹鋼為鐵(Fe)基合金,關鍵是加入鉻(Cr)使表面形成緻密氧化鉻鈍化膜以提升耐蝕性(Cr 通常≥10.5%);其中應用最廣的沃斯田鐵系(如 SUS304)再添加鎳(Ni)以穩定組織、增韌並改善加工性,故不銹鋼屬 Fe-Cr-Ni 系合金鋼。Fe-Cr-C 偏向高鉻鑄鐵、Fe-Mn-C 為錳鋼、Fe-Mn-Cr 非不銹鋼典型分類。本題正確為 Fe-Cr-Ni 系。
如下圖所示之直線與斜圓柱相交,應用 1. 三角平面法 2. 端視圖法 3. 直線貫穿法 4. 輔助球法 ,求交線最為簡單、快速。
答案:(1) 三角平面法
磷於鋼中含量過高時易形成 1. 高溫脆性 2. 低溫延展性 3. 高溫延展性 4. 低溫脆性。
答案:(4) 低溫脆性
解析:鋼中磷(P)固溶於肥粒鐵中會偏析於晶界,降低低溫衝擊韌性,使材料在低溫下易脆裂,此現象稱「冷脆」即低溫脆性,是磷的主要有害作用,故煉鋼須嚴控磷含量。相反地,硫(S)會造成「熱脆」(高溫脆性)。題目問磷含量過高之影響,正確為低溫脆性;高溫脆性為硫所致,低溫延展性、高溫延展性均與磷之作用相反,非正確敘述。
水密結構之垂直填角銲用CO2 電銲時宜採用 1. 跳銲法 2. 上進銲法 3. 下進銲法 4. 倒退銲法 , 其結果電銲品質水密性較佳。
答案:(2) 上進銲法
解析:CO2 電銲施行垂直填角銲時,採「上進銲法」(由下往上施銲)熔池受重力影響小、焊趾滲透較深、焊道填充緻密,對水密結構之氣密與水密性較佳。下進銲法(由上往下)雖速度快,但滲透淺、易生氣孔與夾渣,水密性較差。跳銲法用於分段控制變形,倒退銲法多用於平銲收尾或補強。故水密垂直填角銲宜採上進銲法以獲較佳品質。
構件之彎曲加工方法有 1. 沖壓彎曲 2. 旋壓彎曲 3. 擠壓彎曲 4. 振動彎曲。
答案:(1) 沖壓彎曲
解析:構件彎曲加工之基本方法包含壓彎、輥彎、拉彎、折彎等,其中「沖壓彎曲」屬壓彎,係以沖床與模具對板材施加壓力使其塑性彎曲成形,為冷作最常見之彎曲加工方式。旋壓多屬迴轉件之旋壓成形、擠壓屬擠製成形、振動彎曲非標準彎曲加工分類。本題問彎曲加工方法,以沖壓彎曲為最具代表性之標準答案。
有關公司訂定誠信經營守則時,以下何者不正確? 1. 防範檢舉 2. 建立有效之會計制度及內部控制制度 3. 避免與涉有不誠信行為者進行交易 4. 防範侵害營業秘密、商標權、專利權、著作權及其他智慧財產權。
答案:(1) 防範檢舉
解析:公司訂定誠信經營守則旨在防弊與健全公司治理:應建立有效會計制度及內控(選項2)、避免與涉不誠信者交易(選項3)、防範侵害營業秘密與智慧財產權(選項4),均為正確做法。唯「防範檢舉」錯誤——守則應鼓勵並保護檢舉人揭發不法,設置檢舉管道而非阻止檢舉。題目問何者「不正確」,故答案為防範檢舉。
廚房設置之排油煙機為下列何者? 1. 整體換氣裝置 2. 局部排氣裝置 3. 吹吸型換氣裝置 4. 排氣煙囪。
答案:(2) 局部排氣裝置
解析:廚房排油煙機於爐灶上方設置氣罩,於污染源附近直接捕捉並排出油煙,屬「局部排氣裝置」——在有害物發生源局部集氣後排除,效率最佳且風量需求小。整體換氣為全面稀釋空氣、吹吸型為長形開口用之特殊局部排氣、排氣煙囪僅為排放通道而非集氣裝置。排油煙機具局部捕集功能,故歸類為局部排氣裝置。
依職業安全衛生設施規則規定,噪音超過多少分貝之工作場所,應標示並公告噪音危害之預防 事項,使勞工周知? 1. 75 2. 85 3. 90 4. 80。
答案:(3) 90
解析:依《職業安全衛生設施規則》規定,雇主對於工作場所因機械設備發出之聲音超過 90 分貝時,應標示並公告噪音危害之預防事項,使勞工周知。另 85 分貝為聽力保護措施(如噪音監測、配戴護具)之作動基準,並非本題標示公告門檻;75、80 分貝均未達規定標示標準。故本題正確為超過 90 分貝。
下圖的銲接順序稱為 1. 對稱法 2. 間跳法 3. 後退法 4. 前進法。
答案:(3) 後退法
直角規可以測量 1. 垂直度 2. 平面度 3. 真圓度 4. 平行度。
答案:(1) 垂直度、(2) 平面度
若選用機械除銹方法處理鋼結構物表面,下列何者較為適宜? 1. 酸洗 2. 超高壓水噴射 3. 電動工具 4. 噴砂。
答案:(2) 超高壓水噴射、(3) 電動工具、(4) 噴砂
因組合銲接因素所產生之現象,可能導致 1. 功能失去 2. 外觀不佳 3. 影響品質 4. 角度不對。
答案:(1) 功能失去、(2) 外觀不佳、(3) 影響品質、(4) 角度不對
振動消除應力比傳統熱處理,有何優點 1. 提高加工性 2. 工時較短 3. 節省能源 4. 無金屬疲勞之虞。
答案:(1) 提高加工性、(2) 工時較短、(3) 節省能源
落樣劃線工作就是使用作成的樣板、樣帶直接在鋼材劃線,其記號包括那些? 1. 鑽孔位置 2. 熱處理方式 3. 切割線 4. 防鏽處理。
答案:(1) 鑽孔位置、(3) 切割線
解析:落樣劃線將樣板資訊轉移至工件,核心記號包含鑽孔/鉚釘孔位置、切割/剪切線、折彎線、組立基準線等幾何定位資訊。熱處理方式與防鏽處理屬製程規範與表面處理類別,不屬於劃線幾何記號範疇。
組合工作中使用鋼楔,其優點為 1. 可安裝於任意位置 2. 製造容易 3. 容易操作 4. 輕便簡單。
答案:(2) 製造容易、(3) 容易操作、(4) 輕便簡單
為防止銲道產生銲淚、氣孔、龜裂等發生,故開槽施工時之精度要求 1. 根部面±1mm 2. 根部間隙0.8mm 以下(無背襯) 3. 開槽角度±3 度 4. 開槽角度±5 度。
答案:(1) 根部面±1mm、(2) 根部間隙0.8mm 以下(無背襯)、(4) 開槽角度±5 度
成型後結構功能無法達成,可利用 1. 泡水 2. 加熱 3. 泡藥劑 4. 加壓以消除其內應力。
答案:(2) 加熱、(4) 加壓以消除其內應力
解析:成型後若因殘留內應力造成變形或功能無法達成,可利用加熱進行應力消除退火,使差排重新排列、降低內應力;也可用加壓法使材料局部降伏,讓應力重新分配。泡水與泡藥劑不具消除內應力的作用,且可能造成腐蝕或組織變化,因此不選。實務上加熱溫度與持溫時間須依材料種類控制,加壓則不得造成永久變形。
填角銲接,較簡便之非破壞性檢驗法為 1. 超音波 2. 液滲檢測法 3. 放射線 4. 磁粒檢測。
答案:(2) 液滲檢測法、(4) 磁粒檢測
解析:填角銲道外形呈三角形,內部空間狹窄且表面起伏大,超音波與放射線屬體積型檢測,對填角銲的判讀困難、程序也較繁複。液滲檢測(PT)與磁粒檢測(MT)屬表面型檢測,只要清潔銲道表面即可施作,設備簡單、速度快,最適合填角銲的初步檢查。兩者差異在於磁粒檢測僅適用鐵磁性材料,液滲檢測則不受材質限制,但都能有效顯示表面裂紋與缺陷。
背鏟可以使用下列何種方法為之 1. 高壓水刀 2. 壓縮空氣 3. 砂輪研磨 4. 碳精棒。
答案:(3) 砂輪研磨、(4) 碳精棒
下列那些鋼結構製造物必須製作樣板來組裝? 1. 平直且量多之鋼結構物製品 2. 壓力容器 3. 鋼骨大樓之結構物 4. 圓形及曲面之鋼結構物。
答案:(2) 壓力容器、(4) 圓形及曲面之鋼結構物
處於地下之構造物,以下列何者控制腐蝕較佳 1. 熱浸鍍鋅 2. 金屬熔射 3. 陰極防蝕 4. 油漆塗裝。
答案:(1) 熱浸鍍鋅、(3) 陰極防蝕
鋼料於各式彎曲成形加工時,應注意 1. 板厚與長度之變化 2. 冷卻 3. 加溫 4. 最小之彎曲半徑及復原彈性與翹曲。
答案:(1) 板厚與長度之變化、(4) 最小之彎曲半徑及復原彈性與翹曲
解析:鋼料彎曲時,外側受拉、內側受壓,板厚會減薄,長度與斷面尺寸也會改變;不同材料有最小彎曲半徑限制,彎曲後還會產生回彈與翹曲。加熱與冷卻雖可輔助熱彎,但並非所有彎曲加工都必須特別控制,故本題選板厚長度變化及最小半徑、回彈翹曲。彎曲前應依材料降伏強度估算回彈量。
線條重疊時,其繪圖順序為 1. 輪廓線→剖面線→尺寸線 2. 輪廓線→虛線→尺寸線 3. 輪廓線→ 虛線→剖面線 4. 輪廓線→剖面線→虛線。
答案:(2) 輪廓線→虛線→尺寸線、(3) 輪廓線→ 虛線→剖面線
下列何者不正確 1. 彎曲試驗是屬非破壞性檢測 2. 染色探傷檢查可測得材料或銲道之缺陷如含夾層渣等 3. 水壓試驗為測試產品之最大壓力,只要不破可無限制加壓 4. X 光檢驗可測知銲道品質,如裂縫氣孔等屬非破壞性檢測。
答案:(1) 彎曲試驗是屬非破壞性檢測、(2) 染色探傷檢查可測得材料或銲道之缺陷如含夾層渣等、(3) 水壓試驗為測試產品之最大壓力,只要不破可無限制加壓
解析:彎曲試驗會使試片塑性變形,必要時彎至規定角度檢查裂紋,屬破壞性試驗;染色探傷只能顯示表面開口缺陷,夾層、夾渣等內部缺陷無法測得;水壓試驗須依規定壓力加壓並持壓,不能無限制加壓。X光可透視銲道內部裂縫、氣孔,屬非破壞檢測,故不正確者為前三項。
如左圖所示之三視圖,其側視圖為 1. 2. 3. 4. 。
鋼構件之接合,需經鑽孔加工的是 1. 鉚接 2. 螺栓接合 3. 銲接 4. 金屬縫合。
答案:(1) 鉚接、(2) 螺栓接合
解析:鉚接須先在板件上鑽孔(或沖孔),再將鉚釘插入孔中鉚打成頭,使板件夾緊;螺栓接合同樣須鑽出螺栓孔,再穿入螺栓鎖緊,故兩者都需鑽孔加工。銲接是以局部熔融使母材與銲料結合,金屬縫合則屬機械扣合方式,兩者都不需在接合處先行鑽孔。
構件組合前為使工作人員完全瞭解圖面所記載各項規定,必要時填入加工符號及 1. 組合順序 2. 切割方法 3. 整形方法 4. 加工方法。
答案:(1) 組合順序、(4) 加工方法
解析:組合前必須讓現場人員完全掌握圖面所傳達的施工資訊,因此除了加工符號外,還要在圖面上補註「組合順序」與「加工方法」。組合順序決定各構件先後定位與銲接次序,可避免累積誤差與變形;加工方法則說明該部位採用何種施作方式與精度要求。切割方法、整形方法都只是加工方法下的細項,若只寫細項,反而無法涵蓋整體施工方式,所以不選。
在平台上利用直角尺檢查直立圓管切斷面是否成直角,應該於圓周作多少次之檢查? 1. 每120 度作三處檢查 2. 每180 度作二處檢查 3. 一次即可 4. 每90 度作四處檢查。
答案:(1) 每120 度作三處檢查、(4) 每90 度作四處檢查
解析:圓管切斷面須與管軸垂直,檢查時只做一處或只取相隔180°的兩點,可能剛好落在傾斜方向上而誤判;每90°取四處可涵蓋兩個互相垂直的方向,每120°取三處也能以三個非共線位置判斷,故1、4可行。實際仍應以平台與直角尺確認間隙,若發現間隙不均,應重新修整切面。
鋼鐵材料之含碳量增加之後,有何改變 1. 強度增加 2. 延展性降低 3. 韌性降低 4. 耐腐蝕性提高。
答案:(1) 強度增加、(2) 延展性降低、(3) 韌性降低
解析:鋼中含碳量增加時,肥粒鐵比例減少、雪明碳鐵(碳化物)增加,差排移動受阻,因此強度與硬度上升;但材料塑性變差,延展性明顯降低,衝擊吸收能量減少,韌性也隨之下降,銲接性同樣變差。耐腐蝕性並不會因含碳量提高而變好,碳化物反而容易與基地形成電偶,加速局部銹蝕,故第四項不成立。