民國100年 第2梯次 12100 工業用管配管乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
工業配管中高壓鋼管中管件之接合方法 1. 對接( B U T T W E L D ) 2. 凸緣接合( F L A N G E W E L D ) 3. 螺紋接合 4. 壓縮接合。
答案：(1) 對接( B U T T W E L D )
解析：高壓鋼管的管件接合以對接銲（Butt Weld）為主，因其為全斷面熔透接合，強度高、密合性佳，能承受高壓與溫度變化，且管內壁平順、阻力小，適合高壓製程管路。凸緣接合雖可拆卸，但多了墊片與螺栓，高壓下易洩漏；螺紋接合會因牙紋處斷面削減而降低耐壓能力；壓縮接合則靠機械壓緊，密合性有限，兩者多用於低壓、小口徑或儀表管路。高壓場合若誤用螺紋或壓縮接合，將有洩漏與爆管風險。
管線中以螺紋接合時,為了方便安裝及維修,須使用何種管件 1. 彎頭 2. T型管 3. 由令 4. 管塞。
答案：(3) 由令
解析：螺紋接合管線為求安裝與日後維修便利，應使用「由令（Union）」。由令由兩個螺帽與一內牙束環構成，可不需轉動整段管線即能快速拆裝，特別適用於閥類、設備進出口等需經常拆卸處。彎頭用於改變方向、T型管用於分歧、管塞用於封閉管端，皆不具快速拆解功能，故不符題意。
剛包覆P E 完畢之鋼管 1. 必須立刻運堆於鋼管堆放場 2. 暫時放於管架上等P E 冷卻 3. 繼續加熱 30 分鐘 4. 立刻裝接。
答案：(2) 暫時放於管架上等P E 冷卻
解析：鋼管剛完成 PE（聚乙烯）被覆時，被覆層仍處於高溫、軟化狀態，若立即搬運堆疊，管與管接觸面會因自重與殘熱而黏結、壓痕，甚至造成被覆層剝離或厚度不均。正確做法是暫時放置於管架的鞍座上，讓其自然冷卻定型後再行搬運堆放。繼續加熱會使 PE 過度軟化；立刻裝接則可能因被覆未固化而在夾持、旋緊時受損。被覆層一旦破損，日後埋設或輸送腐蝕性流體時，鋼管便失去保護而鏽蝕。
彎管時管壁減薄率一般規定在 1. 7 . 5 % 2. 12 . 5 % 3. 20 % 4. 25 % 以下。
答案：(2) 12 . 5 %
解析：彎管時外側管壁受拉而減薄，減薄率定義為（原厚度－彎後最小厚度）÷ 原厚度 × 100%。一般規範要求減薄率不得超過 12.5%，以確保彎曲部位仍有足夠的耐壓強度與使用壽命。若彎曲半徑過小、彎製速度過快或未使用心軸，外側拉伸過度，減薄率便會超過限值。7.5% 雖較 12.5% 嚴格，但不是一般規定的上限值；20% 與 25% 都超過 12.5%，代表管壁削減過多，強度不足，在高壓管路中不可接受。
工程施工人員與工程檢驗人員之工作關係應為 1. 互無關係 2. 各自為政 3. 暗中較勁 4. 相互配合。
答案：(4) 相互配合
解析：工程施工人員負責按圖施工、控制品質，工程檢驗人員則依規範與檢驗標準查驗材料、尺寸、銲道及試驗結果，兩者的目標都是讓工程符合設計要求與安全規範，因此應建立相互配合、互相支援的關係：施工者主動說明施工方式與自主檢查結果，檢驗者及早發現缺失並協助改善，形成品質管理循環。若互無關係、各自為政或暗中較勁，資訊不流通，缺失往往在後段才被發現，造成重做、工期延誤與成本增加，甚至留下安全隱憂。
管線中 表示其內之流體為何? 1. 油 2. 水 3. 空氣 4. 蒸汽。
答案：(3) 空氣
對接管路銲口如其根部開口間隙太大,易造成何種缺陷 1. 熔合不良 2. 過度穿透 3. 銲蝕 4. 銲淚。
答案：(2) 過度穿透
解析：對接焊縫根部開口間隙（root gap）過大，熔池金屬無法靠表面張力支撐，導致熔融金屬過度流向背面，形成過度穿透（excessive penetration / burn-through），內部呈現凸出的焊淚或內部突出。熔合不良通常因間隙過小、電流不足或坡口角度不當所致；焊蝕、焊淚非標準缺陷術語。
T O S 在管線圖中代表是 1. 管頂 2. 管端 3. 管底 4. 鋼架頂面。
答案：(4) 鋼架頂面
下圖之熔接符號是表示 1. 箭頭邊之熔接 2. 箭頭對邊之熔接 3. 箭頭邊及箭頭對邊之熔接 4. 全銲。
答案：(1) 箭頭邊之熔接
碳鋼管彎曲加熱要均勻,且其加熱時間 1. 愈長愈好 2. 愈短愈好 3. 採間斷加熱 4. 以上都一樣。
答案：(2) 愈短愈好
解析：碳鋼管熱彎時應採用快速、均勻加熱，使管壁內外溫差縮至最小，加熱時間愈短愈好，可減少氧化脫碳、晶粒粗大及變形。加熱過長會導致材質劣化；間斷加熱易造成溫度不均、局部過熱。
F . F . 係表示凸緣之 1. 凸面 2. 凹面 3. 平面 4. 環型面。
答案：(3) 平面
解析：凸緣密封面代號中，F.F. 為 Flat Face 的縮寫，即平面凸緣面，其密封面是平坦的環狀平面，通常搭配非金屬或全平面墊片，適用於低壓或一般配管場合。相對地，R.F. 為 Raised Face（凸面），密封面中央凸起；R.J. 為 Ring Joint（環型面），以金屬環墊靠梯形溝槽密封；凹面另有對應代號。故 F.F. 表示平面，選項3正確。答題時宜牢記 F.F.、R.F.、R.J. 三個常見代號的英文全稱與密封面形狀。
管線設計壓力為10 k g / c m2G 時,則試水壓力為多少k g / c m2G 1. 10 2. 11 3. 15 4. 30 。
答案：(3) 15
解析：依 ASME B31.3 / 管路規範，水壓試驗壓力 = 設計壓力 × 1.5（溫度修正係數取 1.0 時）。本題設計壓力 10 kgf/cm²G，試驗壓力 = 10 × 1.5 = 15 kgf/cm²G。選項 10、11、30 均不符合 1.5 倍原則。
下列何者不可參與水壓試驗 1. 閘閥 2. 止回閥 3. 球閥 4. 控制閥。
答案：(4) 控制閥
解析：水壓試驗時，控制閥（調節閥）內部含精密組件（閥桿、膜片、定位器等），耐壓能力較低且易受高壓沖擊損壞，規範規定應拆除或旁通，不可參與試壓。閘閥、止回閥、球閥屬開關類閥門，結構較耐壓，通常可參與試壓（須全開）。
鋼管不可用下列何種工具開孔 1. 電鑽 2. 瓦斯氣體切割 3. 電離氣切割 4. 電銲條加熱切割。
答案：(4) 電銲條加熱切割
解析：鋼管開孔應採機械切削（鑽床、磁座鑽、孔鋸）或等離子/雷射切割，嚴禁使用電焊條（手工電弧焊）加熱熔穿開孔，因焊條熔化金屬飛濺無法形成整齊孔徑，且產生熱影響區裂紋、硬化。瓦斯切割、電離子切割（等離子）在現場大口徑開孔常被允許，電鑽適用小孔。
管路系統管件之重量應屬於 1. 流程 2. 非負載 3. 靜負荷 4. 動負荷。
答案：(3) 靜負荷
解析：管路系統管件（彎頭、三通、法蘭、閥門等）自重屬於長期持續作用於管系統的靜負荷（dead load / sustained load），需納入應力分析之持續荷重工況（如 ASME B31.3 條款 235.2）。非負荷非標準術語；流程、動負荷（震動、水錘、地震）屬偶發或動態荷重。
何者是無機鋅粉底漆之最佳修補用漆 1. 環氧樹脂鋅粉底漆 2. 紅丹底漆 3. 三聚磷酸鋁底漆 4. 伐銹底漆。
答案：(1) 環氧樹脂鋅粉底漆
解析：無機鋅粉底漆屬鋅粉含量極高的陰極保護型塗料，表面極粗糙且具多孔性，修補必須使用相容性佳、同屬富鋅體系的環氧樹脂鋅粉底漆（有機富鋅），才能確保陰極保護連續性與附著力。紅丹、三聚磷酸鋁、伐銹底漆均為鐵紅/磷酸鋅系防銹漆，鋅粉含量極低或無，無法提供陰極保護，且附著力差。
乙炔橡皮管顏色以何種顏色識別 1. 紅色 2. 黑色 3. 綠色 4. 黃色。
答案：(1) 紅色
解析：依氣銲作業安全規範與配管慣例，乙炔（燃料氣）橡皮管以紅色識別，氧氣管則為綠色或藍色，用以區隔不同氣體、避免接錯導致回火爆炸。紅色為乙炔專用識別色，故選紅色。黑色多用於惰性氣體或一般工業管，綠色為氧氣管標準色，黃色常見於其他特殊氣體，均非乙炔管之規定顏色。
不銹鋼管不適用的切割方式為 1. 高速砂輪切斷機 2. 電漿切割 3. 機械加工 4. 氧瓦斯氣切割。
答案：(4) 氧瓦斯氣切割
解析：不銹鋼含鉻量高，氧瓦斯氣切割（氧乙炔切割）原理是使金屬在純氧中燃燒，但不銹鋼表層會形成高熔點、難氧化的氧化鉻，無法持續氧化燃燒，故不適用氧瓦斯切割。反之，高速砂輪切斷、電漿切割、車床銑削等機械或熱切割方式均可有效切斷不銹鋼，因此本題應選氧瓦斯氣切割。
用切管器作鋼管切斷作業,下列何者有誤? 1. 切刀要與管軸成平行 2. 用右手經鎖調整把手 3. 左手要將管子固定平穩 4. 將切管器向前轉動。
答案：(1) 切刀要與管軸成平行
解析：使用切管器切斷鋼管時，切刀輪必須與管軸垂直（約 90 度），方能切出平整且垂直的端面；若切刀與管軸平行，則無法進刀切割，此敘述有誤。正確操作為左手穩固固定管子、右手鎖緊調整把手並將切管器向前（順時針）緩慢轉動，每轉一圈略微旋緊把手，直至管子切斷。
管路中若要插入感溫器,則至少深入之長度為 1. 50 % 2. 30 % 3. 70 % 4. 90 % 感溫器之長度。
答案：(3) 70 %
解析：在管路中插入感溫器（如熱電偶、溫度計套管）測溫時，為取得代表性流體溫度，插入深度至少應達管路內徑約 2/3，即約 70% 以上，最好深入至管中心。若僅插入 30% 或 50%，感溫元件易受管壁低溫影響，測得溫度偏低而不準確。故以 70% 為最低要求。
鋼管切割過程中 1. 乙炔氣流量比氧氣流量大 2. 氧氣流量比乙炔氣流量大 3. 氧氣、乙炔氣流量相等 4. 乙炔氣比氮氣流量大。
答案：(2) 氧氣流量比乙炔氣流量大
解析：氧乙炔鋼管切割作業中，乙炔氣僅用於產生預熱火焰，用量較小；而氧氣除助燃外，更做為切割時的高壓氧化噴流，將熔融鐵氧化吹除，耗用量遠大於乙炔。因此切割過程中氧氣流量大於乙炔流量。氮氣並非本作業氣體，故相關比較不成立。
對工程圖說有不瞭解時,您該如何處理 1. 請教熟知者,確實瞭解後再施工 2. 以自己的經驗來判斷 3. 對不瞭解部份避而不做 4. 自行修改工程圖說。
答案：(1) 請教熟知者,確實瞭解後再施工
解析：工程圖說與規範是施工的依據，尺寸、材質、坡度、銲接方式等一經誤判，往往造成配管錯位、試壓失敗甚至須拆除重做。遇到圖面標示不清、尺寸矛盾或與現場不符時，正確作法是請教熟知該系統的技術人員、繪圖人員或監造單位，必要時請設計單位澄清或出具修改圖，確認無誤後才動工。憑個人經驗自行判斷容易誤解圖例；避而不做會延誤工期且留下缺口；自行修改圖說更是嚴重違規，因為圖說是契約文件，任何變更都須經設計與監造同意並留下紀錄。
於管路系統中蒸汽管之英文代號 1. S T M 2. S M T 3. T S M 4. S E M 。
答案：(1) S T M
解析：配管系統圖面與管線代號多採英文縮寫，蒸汽之英文為 Steam，取其字首即為 S T M，作為蒸汽管路之代號。常見管線代號如 SW（給水）、CW（冷卻水）等亦同此理。SMT、TSM、SEM 均非蒸汽管標準代號，故選 S T M。
水管內有摩擦力而消耗一部份 1. 水量 2. 水壓 3. 水質 4. 水份。
答案：(2) 水壓
解析：水流經管路時，因管壁粗糙度與流體黏滯性產生摩擦，消耗的是流體的機械能，表現為水壓（壓力）的下降，即摩擦損失或壓降。摩擦力並不減少流經的水量、不改變水質、也不消耗水份本身，僅造成輸送端與末端之間的壓力差，故選水壓。
管內壁圓滑而阻力最小 1. 鉛管 2. 鋼管 3. 鑄鐵管 4. 塑膠管。
答案：(4) 塑膠管
解析：塑膠管（如 PVC、PE 管）內壁加工平滑、表面粗糙度極低，流體流動時之摩擦阻力最小，輸水效率高且不易結垢。鑄鐵管內壁較粗糙阻力最大，鋼管次之且易生鏽增加阻力，鉛管雖平滑但現已因毒性少用。故以管內壁圓滑、阻力最小而言，應選塑膠管。
鋼管組合所使用的夾具,其主要功用下列那一項為錯誤 1. 管與管配件組裝用 2. 管與管對接組裝用 3. 管鑽孔時固定用 4. 除渣清潔用。
答案：(4) 除渣清潔用
以經濟立場考量,落樣時以大構件先落樣是為了 1. 利於取材之先後 2. 利於切割之先後 3. 利於 組合之先後 4. 利於擺放位置。
答案：(1) 利於取材之先後
解析：落樣（放樣）是在鋼板上排列各構件的實形，以大構件優先配置，是因為大構件面積大、形狀固定，先佔好位置後，小構件便能穿插利用剩餘的空隙，可減少殘料、提高材料利用率，這就是基於經濟立場的「利於取材之先後」。切割與組合的先後屬於施工進度安排，與落樣排版的省料考量無直接關聯；擺放位置也只是配置結果，並非先落大構件的目的。
下圖所示,其銲接之位置及接頭型式為 1. 箭頭邊之I型對接 2. 箭頭對邊I型對接 3. 箭頭邊之 V型對接 4. 箭頭對邊之V型對接。
答案：(1) 箭頭邊之I型對接
下列何者不是油漆塗刷過厚的現象 1. 火山口 2. 垂流 3. 龜裂 4. 剝落。
答案：(1) 火山口
解析：塗膜一次刷塗過厚時，表面先乾而內部溶劑無法逸散，會出現垂流（俗稱流鼻涕）、起皺、龜裂，長期附著力下降後產生剝落，這些都是厚度失控的典型現象。火山口則是塗膜表面出現圓形凹陷，成因多為底材或壓縮空氣帶有油、水、矽油等污染物，使局部表面張力下降而無法潤濕，或消泡劑使用不當所致，與塗膜厚薄無直接關聯，因此「火山口」不是塗刷過厚的現象。控制塗刷厚度應採多道薄塗、逐道間隔乾燥。
保冷之耐候金屬護皮,使用烤漆鍍鋅鋼片之主要功用為何? 1. 防止雨水滲入 2. 美觀 3. 支撐保冷材料 4. 保護防濕膠片或防水氣層受損。
答案：(4) 保護防濕膠片或防水氣層受損
解析：保冷層外層包覆烤漆鍍鋅鋼片等耐候金屬護皮，除了抵抗日曬雨淋之外，主要作用是提供機械性保護，避免內部防濕膠片（防水氣層）被外力碰撞、踩踏、紫外線或施工摩擦破壞；一旦防濕層破損，水氣侵入即會使保冷材失效。金屬護皮只是外覆薄板，並非用來支撐保冷材料；美觀與防止雨水滲入都是附帶效果，不是主要功用。
氧瓦斯氣體切割逆火處理時a . 瓦斯閥;b . 預熱氧閥;c . 切割氧閥應依下列順序開閉 1. c . →b . →a . 2. b . →a . →c . 3. a . →b . →c . 4. c . →a . →b . 。
答案：(2) b . →a . →c .
設彎曲半徑為12 cm,其圓心角為90 度,則所對之弧長度 1. 108 cm 2. 90 cm 3. 6 π cm 4. π cm。
答案：(3) 6 π cm
解析：弧長公式為 L = r × θ，其中 θ 必須以弧度表示。圓心角 90 度等於 π/2 弧度，彎曲半徑 r = 12 cm，代入得 L = 12 × π/2 = 6π cm，約 18.85 cm。若誤用角度直接相乘會得到 1080 之類的錯誤數值；本題的 108 cm 與 90 cm 都遠大於實際弧長，而 π cm 又僅約 3.14 cm，明顯過短，只有 6π cm 符合計算結果。
圖面標示採用150 磅的凸緣,此規格等級接近於J I S 制何等級凸緣 1. 5 k g / cm 2. 10 k g / cm 3. 16 k g / cm 4. 20 k g / cm。
答案：(2) 10 k g / cm
解析：美制 150 磅級凸緣的標稱壓力為 150 psi，換算成公制約為 150 ÷ 14.22 ≒ 10.5 kgf/cm²，因此最接近 JIS 的 10 kg/cm²（10K）等級。5K 明顯偏低，16K 與 20K 則偏高。實務上配管圖說標示 150 磅凸緣時，常以 JIS 10K 凸緣對應選用，但兩者法蘭尺寸與孔數並不完全相同，實際仍須依圖說指定規範核對。
氧瓦斯氣體切割,瓦斯氣體之特性何者為非 1. 乙炔最易產生逆火危險 2. 乙炔氣火焰溫度最高 3. 氧丙烷混合所需氧氣量最多 4. 乙烯切割速度最快。
答案：(4) 乙烯切割速度最快
解析：本題要選出敘述錯誤者。乙炔火焰集中、溫度最高（約 3100℃ 以上），因此切割速度最快，並非乙烯；乙烯屬液化石油氣類，預熱時間較長、切割速度較慢，故第 4 項敘述有誤。乙炔回火（逆火）風險最高亦為事實；丙烷完全燃燒每莫耳需 5 莫耳氧氣，較乙炔的 2.5 莫耳多，所以混合所需氧氣量最多也成立。
管路系統支撐物何者不是用以承載管路靜態荷重 1. 限制器 2. 吊架 3. 鋼性支架 4. 彈簧支架。
答案：(1) 限制器
解析：限制器（restraint）的功能是限制管路熱脹冷縮的位移方向、抑制振動或承受推力，本身不以承載垂直向的靜態重量為目的。吊架用以懸吊管重，鋼性支架直接支承管路，彈簧支架除承載管重外還可容許熱位移，三者都分擔靜態荷重。因此不是用來承載靜態荷重的是限制器。
塑膠管之缺點為 1. 耐用 2. 易加工 3. 抗壓強度低、易脆裂 4. 耐酸鹼腐蝕。
答案：(3) 抗壓強度低、易脆裂
解析：塑膠管的優點是質輕、耐酸鹼腐蝕、施工加工方便且使用壽命長，但缺點為抗壓強度低、耐熱性差、剛性不足，受重壓或衝擊時容易脆裂，故須依使用壓力、溫度與支撐間距審慎選用。本題問缺點，耐用、易加工、耐酸鹼腐蝕三項都屬於優點，只有抗壓強度低、易脆裂符合缺點的描述。
高溫操作管線最適合管支架為 1. 鋼性支架 2. 彈性支架 3. 管鞋支架 4. 導槽支架。
答案：(2) 彈性支架
解析：高溫管線運轉時會有熱膨脹，若用剛性支架會產生巨大的熱應力，導致管線或設備損壞。彈性支架（彈簧吊架）能隨著管線位移伸縮，提供恆定的支撐力，吸收熱位移，是高溫管線的標準選擇。導槽支架僅限制橫向位移，管鞋支架多用於管線底部支撐，皆無法獨立解決軸向熱膨脹應力問題。
蝶形閥於管路系統中一般使用在 1. 高壓管路 2. 高溫管路 3. 低壓管路 4. 高壓及高溫管路。
答案：(3) 低壓管路
解析：蝶閥結構簡輕、啟閉迅速、流體阻力小，但密封面通常為軟密封（橡膠、PTFE）或金屬密封，耐溫耐壓能力有限。一般工業標準中，蝶閥適用於低壓（如 PN10、PN16、Class 150）、常溫或中低溫管路，如給水、空調、低壓空氣管線。高溫高壓工況通常選用閘閥、截止閥或球閥。
大型構件加熱彎曲之樣板製作以 1. 紙型 2. 金屬型 3. 塑膠型 4. 橡膠型樣板較合適。
答案：(2) 金屬型
解析：大型構件加熱彎曲時溫度高、尺寸大、受力大，樣板必須耐高溫、不變形、耐磨損，且能重覆使用。金屬樣板（如鋼板）具備足夠強度、剛性與耐熱性，可確保彎曲角度與半徑的精準度。紙型、塑膠、橡膠耐熱性差，易燃燒、軟化或變形，無法滿足現場加熱彎曲的嚴苛條件。
為消除管路上之應力而變形,而於管路上加裝 1. 安全閥 2. 傍通管 3. 減壓閥 4. 迴管或伸縮接頭。
答案：(4) 迴管或伸縮接頭
解析：管路受熱膨脹或設備沉降會產生熱應力。為吸收位移、消除應力，管路設計中會設置天然補償器（迴管、U型管、Z型管）或人工補償器（波紋管伸縮接頭、套筒式伸縮接頭）。安全閥屬超壓保護、旁通管用於維修或流量控制、減壓閥用於降壓穩壓，皆非解決熱應力位移的元件。
分歧管於母管上作圓孔切割,其切割起點應在圓孔切割線 1. 內側 2. 外側 3. 上方 4. 任意位置。
答案：(1) 內側
解析：分歧管（支管）於母管開圓孔時，切割起點必須在切割線「內側」（即廢料側）。若從外側切入，火焰會先燒損母管有效壁厚，導致母管強度不足或洩漏；從內側切入則保護母管本體，且廢料落下不阻擋視線。這是管路施工「先內後外、保護母材」的基本作業規範。
抬舉重物之正確方法為使用 1. 手臂 2. 腰部 3. 臀部 4. 腿部之力量。
答案：(4) 腿部之力量
解析：人體工學搬運原則：雙腳分開與肩同寬、膝蓋彎曲、背部挺直、貼近重物、用腿部大肌群（股四頭肌、臀大肌）發力站起。腰部肌肉較弱且椎間盤承受剪力大，用腰力易造成椎間盤突出或肌肉勞損；手臂力量小且距離遠，力臂長受力大；臀部非主要發力點。
不適用氧瓦斯氣切割的合金鋼管,其鉻含量在多少以上 1. 2 . 5 % 2. 1 . 25 % 3. 5 % 4. 9 % 。
答案：(4) 9 %
銲道表面瑕疵如細微之龜裂,應以何種非破壞檢測方法檢測較佳 1. 放射線檢測 2. 超音波檢測 3. 渦電流檢測 4. 滲透液檢測。
答案：(4) 滲透液檢測
解析：焊道表面微細裂紋（如凝固裂紋、疲勞裂紋）開口極小、深度淺，屬表面開口性缺陷。滲透檢測（PT）利用毛細管現象，滲透液滲入極細裂紋，經顯像劑顯示，靈敏度極高、成本低、操作簡便，是檢測表面裂紋首選。渦電流檢測（ET）亦可測表面裂紋但需導電材質且設備較貴；超音波（UT）對極薄表層裂紋近場區難分辨；射線（RT）對平行薄裂紋漏檢率高。
抽水機之出口端必須設有何種裝置 1. 止回閥( C h e c k V a l v e ) 2. 減壓閥( R e d u c i n g V a l v e ) 3. 安全閥( S a f e t y V a l v e ) 4. 排氣閥( A i r V e n t ) 。
答案：(1) 止回閥( C h e c k V a l v e )
解析：抽水機出口端裝設止回閥，目的在於泵停止運轉時防止管路下游流體逆流回泵，避免泵反轉、葉輪受損及水錘效應。減壓閥用以降低並穩定下游壓力；安全閥於系統超壓時開啟洩放以保護設備；排氣閥則裝設於管路上坡處排除積聚氣體。上述閥類功能各異，僅止回閥為泵出口必要之防逆流裝置，故答案為1。
下列何種銲接方法適用於厚管對接銲口之底道銲接 1. 遮護金屬電弧銲( S M A W ) 2. 氣體鎢極電弧銲( G T A W ) 3. 氣體金屬電弧銲( G M A W ) 4. 潛伏銲。
答案：(2) 氣體鎢極電弧銲( G T A W )
解析：厚管對接銲口底道（根部銲道）要求背面成形良好、滲透可控且不易產生夾渣，氣體鎢極電弧銲（GTAW，俗稱氬弧銲）熱輸入集中、保護氣可隔絕空氣，最適合做底道。SMAW雖常用但飛濺與清渣較難控制根部；GMAW深熔但根部成形易受氣體擾動；潛伏銲多用於平焊長直縫而非管件根部。故答案為2。
於管路系統上為減少管內流體之脈動而裝設 1. 安全閥 2. 閘閥 3. 緩衝槽 4. 減壓閥。
答案：(3) 緩衝槽
解析：管路系統中流體脈動多源於往復泵或壓縮機之周期性流量變化，設置緩衝槽（亦稱脈動阻尼器、蓄能器）可利用槽內氣體或液體之壓縮性吸收瞬間壓力波動，平滑流量。安全閥僅在超壓時洩放；閘閥用於全開全關截流；減壓閥調降壓力，三者均無法消減脈動。故答案為3。
鋼管螺紋鉸牙之最主要工具為 1. 活動扳手 2. 固定扳手 3. 扭力扳手 4. 鉸紋器。
答案：(4) 鉸紋器
解析：鋼管螺紋加工（鉸牙）最主要且專用的工具是鉸紋器（pipe threader，含板牙與鉸牙機/鉸板），可依管徑選用對應板牙切出錐形管螺紋（如 PT、NPT）。活動扳手、固定扳手僅供鎖緊管件，扭力扳手用於控制鎖緊力矩，皆不能切削螺紋。因此鉸牙作業的核心工具為鉸紋器。
以電弧銲接為防止工作物變形,其銲接的順序以何種方法最理想 1. 對稱法 2. 後退法 3. 前進法 4. 飛石法。
答案：(1) 對稱法
解析：電弧銲接時熱輸入集中會造成不均勻收縮而變形，採對稱法（對稱均衡銲接）令兩側熱量與收縮量對稱分佈，可相互抵消變形量，最為理想。後退法與前進法屬銲道前進方向之手法，主要影響熔深與外觀，對抑制整體變形效果有限；飛石法非標準銲接順序用語。故答案為1。
利用三角板配合丁字尺或平行尺,最多可將360 ° 圓心角作成幾等份? 1. 12 2. 15 3. 24 4. 36 等分。
答案：(3) 24
解析：三角板常見為30°–60°–90°與45°–45°–90°兩種，配合丁字尺（含90°基準邊）可作出的角度增量最小為15°（如45°−30°）。360°圓心角以最小可分割角度15°等分之，得360÷15＝24等分。12等分（30°）雖可作出，但非最多；15等分（24°）、36等分（10°）均非三角板配合丁字尺能直接精確作出。故最多為24等分，答案為3。
管件鞍夾的功能為 1. 管固定用 2. 排水用 3. 封管端用 4. 分接用。
答案：(4) 分接用
解析：鞍夾（saddle clamp）又稱鞍式管件，主要功能為『分接用』，即在既有管路上開孔後套接鞍座，以引出支管。它並非用於固定管路（固定用為管支架、U型螺栓）、封管端（管帽）或排水。故其用途在於分支接管。
下列何者不屬於管材驗收查驗項目 1. 規格及尺寸 2. 化學成份 3. 重量 4. 機械性質。
答案：(3) 重量
解析：管材進場驗收查驗項目依規範包含規格及尺寸（外徑、壁厚、長度）、化學成份（材質證明書、爐號對照）與機械性質（抗拉、降伏、延伸率等）。重量並非判定管材合格與否的查驗項目，僅供計量或運輸參考，依理論重量或實際過磅即可，不列入材質驗收。故不屬於者為重量，答案為3。
切割過程中發生逆火時,應先關 1. 乙炔氣 2. 高壓氧氣 3. 低壓氧氣 4. 壓力錶。
答案：(2) 高壓氧氣
不銹鋼管熱作彎管加工後應實施 1. 淬火 2. 回火 3. 固溶化 4. 軟化熱處理。
答案：(3) 固溶化
解析：沃斯田鐵系不銹鋼管經熱作彎管後，晶界易析出碳化鉻造成敏化、降低耐蝕性，故須施以固溶化處理（高溫加熱後急冷），使碳化物重新固溶於沃斯田鐵中並恢復耐晶間腐蝕能力。淬火、回火為碳鋼強化手法；軟化熱處理非不銹鋼熱作後之標準處置。故答案為3。
有6 公尺長之管路若以300 公厘長之水平器測得其頭尾端之高度差為10 公厘則該管二端高 度差為 1. 200 2. 260 3. 280 4. 300 公厘。
答案：(1) 200
解析：水平器長度300公厘測得頭尾高度差10公厘，表示每300公厘長度對應高度差10公厘，斜率＝10/300。管長6公尺＝6000公厘，故二端實際高度差＝6000×(10/300)＝(6000÷300)×10＝20×10＝200公厘。此為相似三角形比例計算：總長÷水平器長×測得差。故答案為1。
管路圖上某一設備標示為V - 1 者,此設備應為 1. 管路 2. 流量計 3. 儀表 4. 壓力容器。
答案：(4) 壓力容器
解析：管路圖上的設備代號通常以英文縮寫區分設備類型，V 是 Vessel（容器）的略號，所以 V-1 代表編號 1 的壓力容器（槽、塔、罐等）。管線本身多以管線號或線號標示，例如 2"-P-1001；流量計屬儀表，常以 FI、FE 等字母組合表示；一般儀表則以 PI、TI、LI 分別代表壓力、溫度、液位。因此看到 V 開頭的編號，應判讀為壓力容器，而非管路或儀表。
鋼管填砂熱彎時,若採用濕砂加熱彎曲,則管內會生何種氣體 1. 氧氣 2. 二氧化碳 3. 水蒸氣 4. 一氧化碳。
答案：(3) 水蒸氣
解析：鋼管填砂熱彎是為了在彎曲時避免斷面橢圓化或產生皺褶。若使用含水的濕砂，加熱升溫時砂中水分汽化成水蒸氣，體積急遽膨脹，若管端封閉或排氣孔不足，管內壓力升高，蒸氣容易噴出造成燙傷或砂料衝出。因此實務上須使用乾燥砂，並在加熱前留設排氣孔。氧氣、二氧化碳並非濕砂受熱的主要產物，一氧化碳則須在缺氧燃燒條件下才會產生。
下列那一項不是生理疲勞的原因 1. 作業的時間過長 2. 睡眠不足 3. 對待遇不滿 4. 不良的作業環境。
答案：(3) 對待遇不滿
解析：疲勞可分為生理性與心理性兩類。生理疲勞源自身體能量消耗過多且恢復不足，常見原因包括作業時間過長、睡眠不足、體力負荷過重，以及照明不足、噪音、高溫潮濕等不良作業環境。對待遇不滿屬於心理（精神）層面的不滿情緒，並非身體機能消耗所引起，故不列為生理疲勞原因。其餘三項均直接影響身體的休息與負荷，屬生理疲勞成因。
六邊形之內角和等於 1. 360 ° 2. 720 ° 3. 900 ° 4. 1080 ° 。
答案：(2) 720 °
解析：多邊形內角和公式為 (n−2)×180°，n 為邊數。六邊形 n=6，代入得 (6−2)×180°=4×180°=720°。可交叉驗證：四邊形 360°、五邊形 540°、六邊形 720°、七邊形 900°、八邊形 1080°，每增一邊即增加 180°。故 360° 為四邊形、900° 為七邊形、1080° 為八邊形之值，只有 720° 符合六邊形。
銅管具有 1. 抗熱性 2. 抗酸性 3. 抗毒性 4. 抗菌性。
答案：(2) 抗酸性
管線上的小黑圓點●是表示何種接點? 1. 套銲接點 2. 膠合接點 3. 對銲接點 4. 凸緣接點。
答案：(3) 對銲接點
解析：管線圖以不同接點符號表示管件的接合方式，實心小黑圓點●代表對銲（butt weld）接點，即兩管端對接後以銲接熔成一體，常用於碳鋼、不鏽鋼等大口徑或高壓管線。套銲、凸緣、膠合等接合方式各有專用圖例，判讀時須連同管材、管徑與接合方式一併確認。若符號判讀錯誤，將導致銲口數量、銲材用量與施工方法估算失準。
若使用一般低溫鋼管其J I S 代號 1. S T P G 2. S T P T 3. S G P 4. S T P L 。
答案：(4) S T P L
解析：JIS 配管用鋼管代號依用途區分：STPG 為配管用碳鋼鋼管（一般壓力配管）、STPT 為高溫配管用碳鋼鋼管、STPL 為低溫配管用碳鋼鋼管，字母 L 即 Low temperature 之意，故低溫鋼管代號為 STPL。SGP 屬一般配管用碳鋼鋼管，常見於給水、鍍鋅管，並非低溫用途。選用時除代號外，仍須確認適用溫度範圍與低溫衝擊韌性要求。
冷凍管線之沖洗用 1. 高壓空氣 2. 高壓氮氣 3. 淡水 4. 滑油。
答案：(2) 高壓氮氣
解析：冷凍管線內部必須保持乾燥清潔，沖洗一般使用高壓氮氣。氮氣為惰性乾燥氣體，不會凝結成水、不助燃，也不與冷媒及冷凍油起反應，可將管內雜質與水分帶出，避免系統產生冰堵、氧化或生成酸性物質。高壓空氣含水分與油氣，易造成冰塞與腐蝕；淡水沖洗後殘留水分不易排除；滑油本身是潤滑介質，並非清洗用流體。
" I S O " 為何種標準規格之記號? 1. 美國 2. 日本國家 3. 中國國家 4. 國際標準規格。
答案：(4) 國際標準規格
解析：ISO 為 International Organization for Standardization 的縮寫，中文稱國際標準化組織，其制定之規格即國際標準規格，世界各國常據以訂定或調和國家標準。美國常用標準有 ANSI、ASTM、API 等；日本國家標準為 JIS；中國國家標準為 GB。故 ISO 不屬於任何單一國家之標準，而屬國際通用規格，選用管材、管件時常與 JIS、ASTM 相互對照。
安全衛生工作為 1. 雇主的責任 2. 作業員的責任 3. 主管機關的責任 4. 每一從業人員的責任。
答案：(4) 每一從業人員的責任
解析：依職業安全衛生法之精神，安全衛生工作並非單一角色之責任，而是全體從業人員共同承擔。雇主負有建置制度、設備與教育訓練之責；作業員須遵守安全作業標準；主管機關負責監督與法規。但實際現場之安全維護需由每一位工作者落實，故正確為「每一從業人員的責任」。其餘選項雖各有其法定職責，卻未能涵蓋全體共同參與之觀念。
安全閥如有不正常之洩漏情形應如何處理 1. 將其出口銲封 2. 將其設定壓力調高 3. 將閥拆下檢修 4. 待停爐再送檢。
答案：(3) 將閥拆下檢修
解析：安全閥不正常洩漏多因閥座或閥瓣損傷、異物卡阻或彈簧疲勞所致，正確處置應將閥拆下檢修，清潔或更換損壞零件後重新設定並試壓。將出口銲封會使安全閥完全失去超壓保護功能，極為危險；調高設定壓力只是掩飾問題，且可能超過設備容許壓力；待停爐再送檢僅為時機安排，現場仍須先拆下檢修，故答案為拆下檢修。
若管徑D ,管厚t ,彎曲半徑R ,彎曲角度θ 則鋼管彎曲其長度計算是 1. π * θ * R / 360 2. π * θ * D / 360 3. π * θ * R / 180 4. π * θ * D / 180 。
答案：(3) π * θ * R / 180
解析：鋼管彎曲部分之展開長度即為圓弧長度。以彎曲半徑R為圓弧半徑、彎曲角度θ（度）計算：圓周長為2πR，彎曲部分佔全圓之比例為θ/360，故彎曲長度＝2πR×(θ/360)＝πθR/180。該長度僅取決於彎曲半徑R與角度θ，與管徑D、管厚t無關，故正確公式為π×θ×R/180。
兩對接之管件其銲口內緣偏差應小於 1. 1 / 16 2. 1 / 8 3. 1 / 4 4. 1 / 2 英吋。
答案：(1) 1 / 16
解析：兩對接管件銲口之內緣偏差（root misalignment）依配管施工規範須控制在1/16英吋以內，以確保銲道根部均勻、避免應力集中與銲接缺陷。若偏差達1/8英吋（約為1/16之2倍）、1/4英吋（約為1/16之4倍）或1/2英吋（約為1/16之8倍），均超出容許值，會嚴重影響銲接品質與管線強度，故正確限制為小於1/16英吋。
流程圖符號 表示何種器具? 1. 大小頭 2. 流量計 3. 過濾器 4. 蒸氣溜水器。
答案：(4) 蒸氣溜水器
使用氧乙炔氣時其瓶子如何放置為宜 1. 臥放 2. 倒放 3. 立放 4. 傾斜放。
答案：(3) 立放
解析：使用氧乙炔鋼瓶時應直立放置（立放）。乙炔瓶內填有多孔性物質並浸漬丙酮以溶解乙炔，若傾倒、臥放或倒放會使丙酮或乙炔異常流出，造成火災爆炸危險；氧氣瓶亦須直立以防瓶閥受損與氣體污染。故臥放、倒放、傾斜放均不符氣體安全使用規範，正確為立放並加防倒鏈固定。
工程預計進度表可為 1. 用料準備 2. 施工品質 3. 按圖放樣 4. 施工安全之依據。
答案：(1) 用料準備
解析：工程預計進度表係依施工計畫排定各工序之開始與完成時間，可作為用料準備之依據，使材料能於施工前適時採購與進場，避免停工待料。施工品質另有品管計畫把關；按圖放樣為現場施作步驟；施工安全另有安全衛生計畫規範，均非進度表之主要功能，故正確為用料準備。
管路上之支撐,在管鞋與支撐型鋼間加一鐵氟龍( P T F E ) 墊片的功能是 1. 容易油漆 2. 減少接觸面之硬度 3. 隔絕接觸、降低磨擦力 4. 增加管線高度。
答案：(3) 隔絕接觸、降低磨擦力
解析：於管鞋與支撐型鋼間加設PTFE（鐵氟龍）墊片，主要功能為隔絕金屬直接接觸並降低摩擦力，使管線因熱脹冷縮產生縱向位移時能於支撐上順暢滑動，避免磨耗、卡死與應力集中。PTFE具低摩擦係數及耐熱耐蝕特性。該墊片非為方便油漆、不改變接觸面硬度、亦非用以增加管線高度，故正確為隔絕接觸、降低磨擦力。
下列何種作業不需配戴口罩 1. 電銲作業 2. 油漆作業 3. 粉塵作業 4. 配管作業。
答案：(4) 配管作業
解析：配管作業多為機械組裝、鎖附、搬運等，若現場無粉塵、有害氣體或焊接煙霧，一般不需配戴口罩。相對地，電銲會產生金屬燻煙、油漆釋出有機溶劑揮發氣體、粉塵作業產生懸浮微粒，均屬有害暴露，依職業安全衛生設施規則應配戴防塵或防毒口罩。故單純配管作業在無特殊危害因子時不需口罩，但仍應依現場危害辨識結果決定防護具。
裝配水龍頭時,下列何種工具比較不容易損傷配件? 1. 固定扳手 2. 活動扳手 3. 管鉗 4. 鯉魚鉗。
答案：(1) 固定扳手
解析：裝配水龍頭等鍍鉻或銅製配件時，表面易被工具咬傷刮傷。固定扳手（開口、套筒）尺寸與螺帽吻合，施力面積大且不易滑脫，較不損傷配件。活動扳手靠調整開口，密合度不佳易滑牙；管鉗鉗口帶齒且夾持力強，專用於管材，極易留咬痕；鯉魚鉗亦為齒面夾持，易傷表面。故選固定扳手最不易損傷配件。
水平直管保溫其外殼以鍍鋅鋼板包覆,其接縫位置應置於 1. 管子頂部 2. 管子底部 3. 管子兩側下半部 4. 管子兩側上半部。
答案：(3) 管子兩側下半部
氧乙炔火焰若是冒黑煙現象,即表示 1. 氧氣供給不足 2. 乙炔壓力太低 3. 火嘴過大 4. 火嘴太小。
答案：(1) 氧氣供給不足
解析：氧乙炔火焰冒黑煙表示燃燒不完全，火焰中游離碳粒過多，最常見原因是氧氣供給不足或氧氣壓力偏低，使乙炔無法充分氧化；此時應先檢查氧氣瓶閥、壓力調節器與火嘴是否堵塞，並調整氧氣流量至中性焰。乙炔壓力太低通常造成火焰變弱或回火，火嘴大小並非冒黑煙的主要原因。
吊掛作業時,須有 1. 鉗工 2. 配管工 3. 電銲工 4. 指揮手。
答案：(4) 指揮手
解析：吊掛作業屬高風險作業，依職業安全衛生相關規定，起重吊掛現場應置指揮人員（指揮手、信號員），以標準手勢或通訊指揮吊車司機，確認吊點、荷重與路徑安全，防止碰撞或墜落。鉗工、配管工、電銲工為不同專長工種，未必具備指揮吊掛之資格與訓練；吊掛時依法須有合格指揮手在場，故選指揮手。
下列何者不是保溫用耐候材料 1. 環氧烤漆鍍鋅鋼片 2. 彩色烤漆鍍鋅鋼片 3. 撥水性真珠岩 4. 彩色烤漆鋁片。
答案：(3) 撥水性真珠岩
解析：保溫外覆（外殼）耐候材料的功能是防雨水、抗紫外線、耐腐蝕，常用環氧烤漆鍍鋅鋼片、彩色烤漆鍍鋅鋼片、彩色烤漆鋁片等金屬薄板。撥水性真珠岩屬保溫（隔熱）材料本身，以真珠岩粒加撥水劑製成，用於填充保溫層，不具金屬外殼之耐候遮蔽功能，故非耐候包覆材料。題目問「不是耐候材料」者，即為撥水性真珠岩。
配管從業人員必須隨時瞭解工程內容並作報告,其內容不須含 1. 工安措施 2. 工程品質 3. 工程進度 4. 試爐進度。
答案：(4) 試爐進度
解析：配管從業人員之工作報告（施工日報、進度會議）內容通常含工安措施執行情形、工程品質檢查結果、工程進度達成率等，以利現場管理與管控。試爐進度係指鍋爐或設備安裝完成後之試車、點火試爐作業，多由機電或運轉單位負責，非配管施作階段常規報告項目，故報告內容不須含試爐進度。
管路系統最低點常設何種裝置? 1. 排氣閥( A i r V e n t ) 2. 安全閥( S a f e t y V a l v e ) 3. 底閥( F o o t V a l v e ) 4. 排放閥( D r a i n V a l v e ) 。
答案：(4) 排放閥( D r a i n V a l v e )
解析：管路系統在最低點通常設置排放閥（Drain Valve），用途是在停機或維修時排放管內積留的液體、冷凝水與雜質，避免腐蝕與凍裂。最高點才設排氣閥（Air Vent）排除空氣防止氣塞；安全閥（Safety Valve）用於超壓保護；底閥（Foot Valve）裝於泵吸入口防倒流並維持priming。因此最低點對應裝置為排放閥。