民國105年 第3梯次 18301 車床-CNC車床乙級 學科考古題與答案

第1題

缸徑規之歸零校正,除使用環規外,亦可用 1. 螺紋分厘卡 2. 內徑分厘卡 3. 量錶 4. 外徑分厘卡。

答案：(4) 外徑分厘卡

解析：缸徑規（內徑量表）屬於比較式量具，使用前必須先歸零。做法是把測頭放入已知尺寸的環規中，將指針調到該標稱尺寸；若無環規，可用外徑分厘卡夾持測頭，量出測頭跨距後歸零，兩者都是量測已知的實際尺寸。內徑分厘卡與量錶本身也需要校正，不能當作歸零基準；螺紋分厘卡專用於螺紋中徑。因此以外徑分厘卡設定歸零最正確。

第2題

下列何種機能指令,可以使用小數點表示其值? 1. 進給機能 2. 輔助機能 3. 轉速機能 4. 刀具機能。

答案：(1) 進給機能

解析：CNC程式中，F代表進給機能，進給率常以小數表示，例如 F0.2 mm/rev 或 F100.5 mm/min，因此可使用小數點。M為輔助機能、T為刀具機能，均以整數代碼表示；S為主軸轉速機能，通常也以整數轉速設定。故能使用小數點者為進給機能。

第3題

同一把刀車削相同孔徑時,低碳鋼工件的切削速度應比鋁質工件的切削速度 1. 小 2. 相等 3. 無法比擬 4. 大。

答案：(1) 小

解析：切削速度公式為 v＝πDN/1000，同一把刀、相同孔徑表示D相同，能採用的v愈高，主軸轉速N就愈高。低碳鋼的強度與切削阻力大於鋁，刀具磨耗較快，容許切削速度較低；鋁質軟、切削性好，可用較高速度。因此低碳鋼的切削速度應比鋁小。

第4題

當發生嚴重撞機事件後宜 1. 停機作機器檢修及刀具重新設定 2. 繼續強迫操作 3. 立即召開懲治會議 4. 休息片刻,再繼續操作。

答案：(1) 停機作機器檢修及刀具重新設定

解析：嚴重撞機後，機台可能已產生主軸偏擺、導軌或滾珠螺桿受損、刀塔定位失準，工件也可能鬆動，因此應立即停機，檢查機台精度與外觀損傷，確認刀具、刀把及夾持狀態，並重新設定刀具補正與工件座標系，試運轉無異常後再恢復加工，故選 1。若繼續操作或僅短暫休息就復工，可能擴大機件損壞並引發人身危險。

第5題

在程式設計時,順序編號是選用 1. F 2. N 3. S 4. T 指令。

答案：(2) N

解析：順序編號又稱段落編號，位址為N，例如 N10、N20，用於標示程式段落，方便閱讀、搜尋及跳躍執行；它不直接控制刀具移動。F代表進給機能，S代表主軸轉速機能，T代表刀具選擇機能。因此程式設計時順序編號應選用N指令。

第6題

正弦規配合塊規係用於量測工件之 1. 外徑 2. 深度 3. 孔徑 4. 角度。

答案：(4) 角度

解析：正弦桿量測角度時，將工件置於正弦桿上，一端以塊規墊高，形成直角三角形。若正弦桿兩滾柱中心距為L、塊規高度為H，則 sinθ＝H/L，再查表或計算得角度θ。因此正弦桿配合塊規主要用於量測角度，不是直接量外徑、深度或孔徑。

第7題

車削內孔端面倒角的目的,主要在於 1. 車刀較易車削 2. 免除修毛邊 3. 防止割傷軸件 4. 方便軸件滑入配合。

答案：(4) 方便軸件滑入配合

解析：內孔端面倒角會在孔口形成圓錐導角，裝配時可引導軸件順利滑入孔內，降低對準困難，並可去除孔口銳邊與毛邊。倒角雖有修整邊緣的效果，但其主要功能是作為裝配導引，並非讓車刀較易車削，也不是單純防止割傷軸件。因此主要目的為方便軸件滑入配合。

第8題

加工已具外形之鑄品時,複循環指令應使用 1. G 70 2. G 73 3. G 72 4. G 71 。

答案：(2) G 73

解析：G73為輪廓重複循環（Pattern repeating cycle），適用於已具外形之鑄件或鍛件；刀具沿既有輪廓分層重複切削，可減少空切削。G71是軸向粗車循環，G72是端面粗車循環，G70是精車循環。因此加工已具外形之鑄品時，應使用G73。

第9題

碳鋼低溫回火熱處理具有下列何種功效? 1. 增加含碳量 2. 增加硬度 3. 減少含碳量 4. 減少脆性。

答案：(4) 減少脆性

第10題

程式在記憶庫中自動操作,模式選擇鈕應置於 1. 2. 3. 4. 。

答案

• 2

第11題

一般公制分厘卡主軸之節距為 1. 2 2. 1 . 5 3. 0 . 5 4. 1 m m 。

答案：(3) 0 . 5

解析：公制分厘卡主軸之節距為 0.5 mm，這是車床分度盤的標準規格。公制分度盤通常採用 0.5 mm 的節距設計，配合分度盤上的刻度格數（通常為 200 格或 400 格），使得每轉一圈可移動 100 mm 或 200 mm，方便公制螺紋加工與縱向進給量的計算。選項 1 的 2 mm 過大，選項 2 的 1.5 mm 非標準值，選項 4 的 1 mm 雖常見於英制系統或特定機型，但非公制分厘卡的標準節距。

第12題

內孔車刀與外徑車刀,差異較大的是 1. 無間隙角 2. 前者間隙角較小 3. 前者間隙角較大 4. 鋒角較大。

答案：(3) 前者間隙角較大

第13題

刀片編號為" T N M G 160408 L " ,其數字" 04 " 是表示 1. 刀片厚度 2. 刀片許可差 3. 刀鼻半徑 4. 斷屑槽寬度。

答案：(1) 刀片厚度

解析：ISO 刀片型號 TNMG 160408 L 中，「16」表內接圓直徑 16 mm（對應 3/8 吋），「04」表刀片厚度 4 mm（即 4/16 吋），「08」表刀鼻半徑 0.8 mm。依 ISO 1832 標準，型號第三組數字（兩位數）代表厚度，單位為 1/16 吋或 mm 整數值。選項 2 許可差由字母代號（如 M、G）表示，選項 3 刀鼻半徑為末兩位數字，選項 4 斷屑槽寬度非型號標準編碼內容。

第14題

有一梯形上底為(2 x +3 )c m 、下底為(5 x -1 )c m 、高為8 c m ,若此梯形的面積為36 c m ,則x = 1. 2 2. 3 3. 4 4. 1 。

答案：(4) 1

解析：梯形面積公式：A = (上底 + 下底) × 高 ÷ 2。代入題意：36 = [(2x+3) + (5x-1)] × 8 ÷ 2 → 36 = (7x+2) × 4 → 36 = 28x + 8 → 28x = 28 → x = 1。驗算：上底=5 cm、下底=4 cm、高=8 cm，面積=(5+4)×8÷2=36 cm²，符合題意。選項 1、2、3 代入後面積分別為 56、76、96 cm²，均不符合。

第15題

影響刀鼻半徑補正值最大的因素是 1. 切削深度 2. 切削速度 3. 刀鼻半徑大小 4. 進給量。

答案：(3) 刀鼻半徑大小

解析：刀鼻半徑補正（G41/G42）的補正值向量大小直接等於刀鼻半徑（R 值）本身。補正路徑為刀具中心軌跡偏移刀鼻半徑距離，因此刀鼻半徑大小是決定補正值大小的唯一幾何因素。切削深度、切削速度、進給量屬切削參數，影響切削力、刀具壽命與表面粗糙度，但不改變幾何補正量。若刀鼻半徑為 0.8 mm，補正值即為 0.8 mm，與進給量無關。

第16題

C A D 系統中所用的數位板( D i g i t i z e r ) 是屬於 1. 記憶單元 2. 輸入單元 3. 控制單元 4. 輸出單元。

答案：(2) 輸入單元

解析：數位板 是將圖形、座標等模擬訊號轉換為數位訊號輸入電腦的裝置，屬於 CAD 系統的輸入單元。操作員使用手寫筆或游標在數位板上繪圖或指點座標，系統即時讀取 X、Y 座標資料。記憶單元負責儲存程式與資料（如 RAM、硬碟），控制單元為 CPU 執行運算與指令控制，輸出單元包含螢幕、繪圖儀、印表機等顯示或輸出成果的設備。

第17題

車削下列何種材料可使用較大後斜角的車刀來加工? 1. 合金鋼 2. 不鏽鋼 3. 鋁 4. 低碳鋼。

答案：(3) 鋁

解析：鋁合金材質較軟、導熱佳、切削阻力小，不易產生積屑瘤，可使用較大後斜角（後角，約 12°~15° 甚至更大）以減少刀具與工件摩擦、降低切削力、改善表面光潔度並延長刀具壽命。合金鋼、不鏽鋼、低碳鋼硬度較高或易產生積屑瘤、加工硬化傾向強，需較小後斜角（約 6°~8°）以維持刀尖強度與散熱面積，避免崩刃。

第18題

切削完成,關閉冷卻液,可用 1. M 08 2. M 17 3. M 09 4. M 18 指令。

答案：(3) M 09

解析：M09 為關閉冷卻液（切削液）指令，屬 CNC 機台標準 M 碼。M08 為開啟冷卻液，M17 通常為子程式結束返回（視控制器而定），M18 非標準冷卻液指令（部分廠商定義為特殊功能）。加工結束關閉冷卻液時，正確指令為 M09，常配合 M05（主軸停止）、M30（程式結束）使用。

第19題

車削易削鋼宜採用 1. 負邊隙角 2. 正斜角 3. 負間隙角 4. 負前隙角刀具。

答案：(2) 正斜角

解析：易削鋼因含硫、鉛等易切削元素，切削阻力小，但刀尖容易生成積屑瘤，故宜採用正斜角（正前角）刀具：斜角為正可使切削力下降、排屑順暢、積屑瘤減少，並降低刀尖崩裂機會。負斜角刀刃雖然強壯，適合重切削或硬材料，但切削阻力大、發熱量高，不利於易削鋼的輕快切削。負邊隙角或負間隙角會使刀腹與工件摩擦加劇，甚至無法切削，故不宜採用。

第20題

調整油壓夾頭之夾持壓力,通常是 1. 交由製造廠商調整 2. 提高油壓泵轉數 3. 調節油壓夾頭之輸出壓力 4. 調節油壓泵之總壓力。

答案：(3) 調節油壓夾頭之輸出壓力

解析：油壓夾頭的夾持力由供給夾頭油壓迴路的輸出壓力決定，調整時轉動夾頭上的調壓（減壓）閥，改變輸出壓力即可設定所需夾持力：薄件或易變形工件須降低壓力，重切削則提高壓力。提高油壓泵轉數只改變流量，不直接決定夾持壓力；調整油壓泵的總壓力會連帶影響其他油壓迴路，並非正確做法。夾持壓力須依工件與切削條件隨時調整，不能完全交由製造廠商設定。

第21題

M 98 P 111124 ;代表呼叫副程式編號 1. 11124 2. 1111 3. 1124 4. 1112 。

答案：(3) 1124

解析：FANUC 系統以 M98 呼叫副程式，P 後面若為 8 位數，前 4 位代表重複呼叫次數、後 4 位代表副程式編號。P111124 可拆成 11 與 1124，即重複呼叫 11 次、副程式編號為 O1124，故答案為 1124。11124 是把整串數字直接當成編號，未依前 4 後 4 的規則切分；1111 與 1112 則是切位錯誤的結果。

第22題

下列何者較不受刀尖積屑之影響? 1. 刀具壽命 2. 材料強度 3. 切屑流向 4. 工件表面粗糙度。

答案：(2) 材料強度

解析：刀尖積屑瘤（BUE）附著在刀口上，會改變實際切削刃的形狀與刀尖高度，使工件尺寸產生誤差、表面粗糙度惡化；積屑瘤脫落時也會帶走刀口材料，縮短刀具壽命，並改變切屑的流向與摩擦狀態。材料強度是材質本身的固有性質，由成分與熱處理決定，不會因刀口是否積屑而改變，因此最不受影響。

第23題

教師的「有教無類」所表示的意涵為 1. 專業倫理 2. 專門技能 3. 專業機密 4. 專業知能。

答案：(1) 專業倫理

解析：「有教無類」出自《論語．衛靈公》，指不分資質、貧富、貴賤，對所有學生一律給予教育，強調公平、尊重與不歧視，屬於教育工作者的專業倫理（職業道德）範疇。專門技能指技術操作能力；專業知能指專業知識與教學能力；專業機密指對業務或學生資料保密。三者皆為能力或保密要求，與「有教無類」所表達的教育態度無關。

第24題

具有優異之冷卻作用,而潤滑效果亦佳的切削劑是 1. 動物油 2. 乳化油 3. 植物油 4. 礦物油。

答案：(2) 乳化油

解析：乳化油（水溶性切削油）使用時以水稀釋，水占大部分，比熱大、流動性佳，能迅速帶走切削熱，冷卻效果最優；其中所含的油性添加劑與乳化劑可在刀面形成潤滑膜，提供邊界潤滑，故冷卻與潤滑兼備。動物油、植物油與礦物油屬非水溶性切削油，潤滑性雖好，但比熱與散熱能力差，高速切削時切削區溫度容易升高。

第25題

現場工作使用量錶檢驗錐度時,計算式中不必考慮 1. 錐度的小徑 2. 錐度部分的長度 3. 工件的總長度 4. 錐度的大徑。

答案：(3) 工件的總長度

解析：使用量錶（配合正弦桿或量表）檢驗錐度時，常用錐度 T＝(D－d)／L 或半角 tanα＝(D－d)／2L，公式中只需錐度的大徑 D、小徑 d 與錐度部分的長度 L，工件總長度並不參與計算，故不必考慮。大徑、小徑與錐度長度任一項量測錯誤，都會直接造成錐度計算結果偏差。

第26題

程式編號首字使用英文字母 1. M 2. N 3. O 4. P 。

答案：(3) O

解析：CNC 程式的程式編號（program number）在 FANUC 等系統中以英文字母 O 開頭，例如 O0001，用於識別主程式或副程式。M 為輔助機能指令（如 M03 主軸正轉、M08 冷卻液開）；N 為單節序號，供程式跳躍與搜尋用；P 多用於指定副程式編號、暫停時間或固定循環參數。三者皆不是程式編號的開頭字母。

第27題

銑床的工作台除了可作三方向移動外,還可作旋轉者為 1. 萬能銑床 2. 臥式銑床 3. 立式銑床 4. 靠模銑床。

答案：(1) 萬能銑床

解析：萬能銑床（Universal milling machine）的工作台除了能沿縱向、橫向與升降三個方向移動外，還能繞垂直軸迴轉一定角度，並可加裝分度頭或萬能分度台，用來銑削螺旋槽或斜面。立式銑床的主軸垂直，臥式銑床的主軸水平，兩者的工作台都只能作三方向移動，無法迴轉；靠模銑床則是利用模型與仿形裝置來控制刀具路徑，工作台也不具備迴轉功能。因此，工作台可三方向移動又可旋轉的機型為萬能銑床。

第28題

元件符號 ,係指 1. 雙動雙緩衝油壓缸 2. 雙動油壓缸 3. 單動油壓缸 4. 單動雙緩衝油壓缸。

答案：(2) 雙動油壓缸

第29題

暖機的程式結尾應使用 1. M 99 2. M 02 3. M 30 4. M 00 指令較佳。

答案：(1) M 99

解析：暖機的目的是讓主軸軸承與各進給軸在正式加工前先達到熱平衡，避免加工尺寸因熱變形而漂移。暖機程式通常設計成可反覆執行的迴圈，結尾使用 M99 讓程式自動跳回程式開頭（或副程式返回）持續循環，直到機台溫度穩定後再由操作者按停止。M30 會結束程式並將程式倒回開頭但不再執行，M02 同樣結束程式，M00 則是無條件暫停，三者都無法讓暖機動作持續循環，故以 M99 較佳。

第30題

內孔刀桿之編號為" S 25 R - M S K N L 12 " ,其字母" M " 係表示 1. 刀片夾持方式 2. 刀桿長度 3. 刀具切入角度 4. 刀片許可差。

答案：(1) 刀片夾持方式

解析：依車刀刀桿的編號規則，S25R-MSKNL12 中，S 代表刀桿斷面形狀（方形刀桿），25 代表刀桿尺寸 25 mm，R 代表右手刀，M 代表刀片夾持（壓緊）方式，其後的 S 代表刀片形狀為方形，K 代表刀片後斜角，N 代表刀片尺寸代號，L 代表切削方向為左手刀，12 則代表刀片刃長。因此字母 M 所表示的是刀片夾持方式，並非刀桿長度、切入角度或許可差，選項 1 正確。

第31題

一彈簧承受150 N 之負荷,壓縮量為15 mm時,則其彈簧常數應為 1. 10 N / mm 2. 0 . 1 N / mm 3. 5 N / mm 4. 50 N / mm。

答案：(1) 10 N / mm

解析：彈簧常數 k 的定義為單位壓縮量所需的負荷，依虎克定律 F = k × x，可得 k = F / x。代入題目數據：F = 150 N、x = 15 mm，k = 150 / 15 = 10 N/mm。也就是每壓縮 1 mm 需要 10 N 的力量。選項 0.1 N/mm 是把除法方向顛倒（15/150）所得的錯誤值，5 N/mm 與 50 N/mm 則與計算結果不符，故正確答案為 10 N/mm。

第32題

為方便置於文書夾中或裝訂成冊,A 1 的圖紙通常折成何種規格? 1. A 2 2. A 3 3. A 1 4. A 4 。

答案：(4) A 4

解析：A 系列圖紙每對摺一次即降一級：A1 對摺成 A2，A2 對摺成 A3，A3 再對摺成 A4。A1 尺寸為 841 mm × 594 mm，連續對摺三次後得到 A4 的 297 mm × 210 mm，正好可放入一般文書夾、卷宗或裝訂成冊，也方便影印與歸檔。A2、A3 尺寸仍偏大，不易收納於標準文件夾；A1 為原尺寸，更不符合收納需求。因此工程圖說規定 A1 圖紙通常摺成 A4 規格。

第33題

P 10 與P 30 車刀片的選用條件,下列何者正確? 1. 後者較適用於高速車削 2. 前者較適用於有振動的車削條件 3. 後者較適用於重切削 4. 前者較適用於粗車。

答案：(3) 後者較適用於重切削

解析：P10、P20、P30 屬於 ISO 切削刀具材質分類中的 P 類（鋼材用）塗層刀片，編號數字越大，代表刀片韌性越高、耐磨性越低；數字越小則耐磨性越高、韌性越低。P30 韌性較佳，能承受斷續切削與較大切削力，適合重切削、粗車及有振動的加工條件；P10 耐磨性高，適合高速、連續且負荷較輕的精車。因此「後者較適用於重切削」正確。P10 並不適合高速重負荷，也不耐振動，且屬精車用途，其餘選項均不成立。

第34題

欲車削外徑400 m m 之鍛造鋼料,若車削速度為每分鐘80 公尺,則主軸每分鐘轉數,應選 1. 400 2. 120 3. 63 4. 80 轉。

答案：(3) 63

解析：車削速度與主軸轉速的關係式為 V = π × D × N / 1000，其中 V 為切削速度（m/min）、D 為工件直徑（mm）、N 為主軸轉速（rpm）。移項得 N = 1000 × V / (π × D)。代入 V = 80 m/min、D = 400 mm：N = 1000 × 80 / (3.14 × 400) = 80000 / 1256 ≈ 63.7 rpm，取整數為 63 轉。400 轉、120 轉與 80 轉都遠高於計算值，會造成切削速度過高而使刀具急速磨耗，故選 63 轉。

第35題

G 71 P 300 Q 400 U 0 . 4 W 0 . 1 F 0 . 2 ;此單節中,外徑精車預留量指定 1. 0 . 5 2. 0 . 4 3. 0 . 3 4. 0 . 2 m m 。

答案：(2) 0 . 4

解析：G71 為外徑粗車循環指令，其格式中 P、Q 分別指定輪廓起、迄單節號，U 為 X 軸方向（直徑）的精車預留量，W 為 Z 軸方向的精車預留量，F 為進給率。題目單節 G71 P300 Q400 U0.4 W0.1 F0.2 中，U 值即為外徑精車預留量 0.4 mm，W0.1 則是端面（Z 向）預留量 0.1 mm，F0.2 為每轉進給 0.2 mm/rev。因此外徑預留量為 0.4 mm，選項 2 正確。

第36題

調整油壓夾頭夾持壓力時,主要考慮因素為 1. 切削速度 2. 工件外徑大小及材質 3. 夾持長度 4. 切削劑。

答案：(2) 工件外徑大小及材質

解析：油壓夾頭夾持壓力調整的主要考量是工件外徑大小與材質。外徑大的工件需較大夾持力防止飛出；材質硬度高或表面粗糙時，需增加壓力確保夾持穩定，避免切削震動或工件位移。切削速度、夾持長度、切削劑雖影響加工品質，但非決定夾持壓力設定的首要因素。

第37題

下列何者為p p m 之定義? 1. 25 °C,l a t m 下,每公克空氣中有害物之毫克數 2. 25 °C,l a t m 下,每立方公尺空氣中,氣狀有害物之立方公分數 3. 4 °C時,每公升水中有害物之毫升數 4. 4 °C時,每公升水中有害物之毫克數。

答案：(2) 25 °C,l a t m 下,每立方公尺空氣中,氣狀有害物之立方公分數

解析：ppm（parts per million）為體積濃度單位，定義於標準狀態（25°C、1 atm）下，每立方公尺空氣中含有幾立方公分的氣狀污染物。選項1描述的是mg/g質量濃度；選項3、4為水中溶液濃度定義（mg/L或mL/L），皆非ppm標準定義。

第38題

刀具之切邊角會影響切屑之 1. 溫度 2. 重量 3. 深度 4. 厚度。

答案：(4) 厚度

解析：刀具切邊角（側刃傾角）直接決定切屑厚度與寬度比例。切邊角大時切屑較薄寬，切削力分散，刀尖強度較好；角度小時切屑較厚窄，切削集中。切屑溫度、重量、深度主要受切削速度、進給、切深等參數影響，非切邊角直接決定。

第39題

公制齒輪節圓直徑與齒數之比,稱為 1. 工作深度 2. 模數 3. 徑節 4. 周節。

答案：(2) 模數

解析：模數為齒輪節圓直徑與齒數之比，即m = d/z，單位mm。模數是齒輪尺寸基本參數，決定齒輪大小。工作深度為齒槽深度總和；徑節為英制單位（齒數/節圓直徑inch）；周節為節圓周長與齒數之比（πm）。

第40題

刀具補正值之顯示與輸入,在記憶面板上應先按那一個鍵? 1. 2. 3. 4. 。

答案

• 3

第41題

重車削時,刀具之刀尖角度最好選擇 1. 80 2. 55 3. 15 4. 35 度。

答案：(1) 80

解析：重車削承受大切削力與衝擊，需刀尖強度高。80°菱形刀片（如CNMG）刀尖角大、刀尖強度最高、散熱面積大，適合重切削粗加工。55°、35°、15°刀尖角逐漸銳利但強度下降，適合精車或仿形，不耐重切削衝擊。

第42題

車削碳鋼時,如切屑呈小片飛散時,應調整面板旋鈕使 1. 主軸轉數變慢 2. 進給率變小 3. 進給率變大 4. 主軸轉數變快。

答案：(2) 進給率變小

第43題

設錐度T = 1 / 5 ± 0 . 00008,若錐度軸線長為25 m m,二端直徑差為5 m m,則其二端直徑公差 應為正負 1. 0 . 004 2. 0 . 002 3. 0 . 0004 4. 0 . 0008 m m 。

答案：(2) 0 . 002

解析：錐度T = 1/5 = 0.2，錐度公差±0.00008為單位長度直徑差公差。長度L=25mm，直徑差D-d = T×L = 5mm。兩端直徑公差 = 錐度公差 × L = 0.00008 × 25 = 0.002mm。故公差帶為±0.002mm。

第44題

通常左旋螺紋必須於標準符號前端加註 1. L H 2. R H 3. A 4. B 。

答案：(1) L H

解析：螺紋標準標註中，右旋螺紋（RH）通常省略不標；左旋螺紋必須在標準代號前加註「LH」區別。例如：Tr20×4-LH-7e。選項2 RH為右旋慣例標註但非必標；A、B為公差帶代號，非旋向標示。

第45題

槓桿式量錶之測桿可調擺的角度是 1. 180 度 2. 90 度 3. 240 度 4. 60 度。

答案：(3) 240 度

解析：槓桿式量錶的測桿設計允許雙向擺動，總可調擺角度為 240°（雙向各 120°），此為機械量測標準規範。選項 1（180°）、2（90°）、4（60°）皆低於實際規格，會限制測桿在深槽或傾斜面的量測靈活度。

第46題

當換裝軟爪時,應選用 1. 爪面半徑遠小於工件半徑 2. 爪面半徑略大於工件半徑 3. 爪面半徑遠大於工件半徑 4. 爪面半徑等於或略小於工件半徑之軟爪。

答案：(4) 爪面半徑等於或略小於工件半徑之軟爪

解析：軟爪必須先車修（搪孔）成與工件外徑相同或略小的半徑，夾持時爪面才能整面包覆工件圓弧，接觸面積最大，同心度與夾持剛性最佳，工件也不易被夾傷。若爪面半徑大於工件半徑，爪面只有兩側邊緣接觸工件，形成線接觸，接觸面積小、單位壓力大，容易造成工件變形、滑動及偏心，故不宜選用爪面半徑大於工件半徑的軟爪。

第47題

一批製品中所含的不良品個數,除以該批總數再乘100 %即得 1. 不良率( %) 2. 退貨率( %) 3. 缺點率( %) 4. 故障率( %) 。

答案：(1) 不良率( %)

解析：不良率是衡量一批製品品質最常用的指標，其定義為：不良率（%）＝（不良品個數 ÷ 該批總數）× 100%。例如一批 500 件中有 15 件不良，則不良率＝15÷500×100%＝3%。此式只計入不良品的件數，與缺點數（同一件可能有多個缺點）不同，因此不稱為缺點率；退貨率、故障率則分別涉及交貨後退回及設備失效，與此定義無關。

第48題

程式設計時,可利用絕對座標系統和 1. 機械座標系統 2. 增量座標系統 3. 右手座標系統 4. 工件座標系統。

答案：(2) 增量座標系統

解析：CNC 程式設計的座標表示法主要有兩種：絕對座標系統（G90，車床以 X、Z 表示刀具終點在工件座標系中的座標值）與增量座標系統（G91，車床以 U、W 表示相對前一點的位移量）。兩者可依程式段落交替使用，絕對座標利於尺寸修改，增量座標適合重複輪廓或搬移。機械座標、右手座標是座標系的方向與參考定義，工件座標則是絕對座標所依據的原點，三者都不是與絕對座標並列的另一種「座標指令系統」。

第49題

= 1. 0 2. 3. 4. 1 。

答案

• 2

第50題

手動脈波產生器( M P G ) ,最小進給值通常為 1. 1 2. 0 . 001 3. 0 . 01 4. 0 . 1 m m /格。

答案：(2) 0 . 001

解析：手動脈波產生器（MPG，手搖輪）每轉動一格會送出一個脈波，CNC 依設定的倍率換算成移動量。最細倍率通常為 ×1，此時每一格對應 0.001 mm，即 1 μm，常用於精修與尋邊、設定原點；另有 ×10（0.01 mm/格）與 ×100（0.1 mm/格）等倍率供快速移動。因此最小進給值為 0.001 mm/格，選項 1 的 1 mm/格與 0.01、0.1 mm/格都屬於較粗的倍率。

第51題

錐度的小徑為300 m m,錐度長350 m m,錐度比為1 : 10,則其大徑為 1. 370 2. 303 3. 335 4. 307 m m 。

答案：(3) 335

解析：錐度比（T）的定義為大小徑差與錐度長之比：T＝(D－d)／L。已知 T＝1/10、d＝300 mm、L＝350 mm，代入得 (D－300)／350＝1/10，故 D－300＝350÷10＝35，D＝300＋35＝335 mm。也就是說錐度長 350 mm 內，直徑共收縮 35 mm，大徑為 335 mm。選項 370 是誤把 350 全額加上，303 與 307 則是把比值或長度代錯位置所致。

第52題

評估切削材料難易的程度,通常以何種材質作為標準? 1. 易削鋼 2. 純鋁 3. 石墨鑄鐵 4. 不銹 鋼。

答案：(1) 易削鋼

解析：評估材料切削難易程度一般採用「切削性指數」，以易削鋼（快削鋼，鋼中添加硫、鉛等易削元素）的切削性定為 100% 作為比較基準，指數越高越易切削。純鋁雖軟，但塑性大、易黏刀、表面不易獲得良好精度；石墨鑄鐵雖切削容易，卻因石墨組織與磨耗特性，不適合作為通用基準；不銹鋼會加工硬化、導熱性差、刀具磨耗快，切削性明顯低於基準，屬難削材料。

第53題

G 50 X 200 . 0 Z 100 . 0 ;指令係表示 1. 原點查核 2. 原點復歸 3. 座標系設定 4. 確實定位。

答案：(3) 座標系設定

解析：在車床（Fanuc 系統）中，G50 X＿ Z＿ 為座標系設定指令，其作用是將刀具目前所在位置登錄為程式中指定的座標值，藉此建立工件座標系（亦稱程式原點設定），後續的絕對座標指令即以此原點計算。使用前須先以手動方式將刀尖移到已知位置再執行。原點復歸一般使用 G28，原點查核與確實定位則分別靠回歸動作與定位指令完成，均非 G50 的功能。

第54題

在相同之主軸轉數下,車削大直徑工件較易產生高溫現象,主要原因是 1. 車刀材質較硬 2. 被車削材料表面部分較軟 3. 刀尖高度較低 4. 車削速度較快。

答案：(4) 車削速度較快

解析：切削速度的計算式為 V = πDN／1000（m／min），其中 D 為工件直徑、N 為主軸每分鐘轉數。當 N 相同時，直徑 D 越大，刀尖與工件接觸處的周邊速度就越高，單位時間的摩擦功與塑性變形功越大，產生的切削熱也越多，因此大直徑工件較易出現高溫，故選 4。車刀材質、材料表面軟硬與刀尖高度在「同一轉數」條件下並不會隨工件直徑改變，都不是主因。

第55題

依據C N S 9612 合金編號2014 ( 杜拉鋁) 為常用航空材料,其化學成分主要為 1. A l - M g - N i 2. A l - C u - M g - M n 3. A l - S i - M g 4. A l - Z n - M g 。

答案：(2) A l - C u - M g - M n

解析：CNS 9612 的 2014 合金屬於 2000 系鋁銅合金，也就是俗稱的杜拉鋁（duralumin），主要合金元素為銅與鎂，並添加錳以改善時效硬化與耐熱性，必要時另含少量矽，故成分為 Al-Cu-Mg-Mn，選 2。Al-Mg-Ni 偏向耐熱型合金；Al-Si-Mg 為 6000 系（如 6061）鍛造合金；Al-Zn-Mg 為 7000 系高強度鋁合金，三者皆非 2014 的成分系統。

第56題

G 97 S 150 ;中之" S " 指令值係表示 1. 主軸最低轉數 2. 主軸每分鐘轉數 3. 主軸最高轉數 4. 切削線速度。

答案：(2) 主軸每分鐘轉數

解析：G97 為「主軸每分鐘轉數固定」指令，其後的 S 值代表主軸每分鐘轉數（rpm），因此 G97 S150 表示主軸以 150 rpm 定速迴轉，故選 2。若使用 G96 恆線速度控制，S 值才表示切削線速度（m／min），並須以 G50 設定最高轉數限制，以避免小直徑時轉數過高。主軸最低、最高轉數分別由 G50 等參數限制設定，並非此處 S 的意義。

第57題

G 00 X 30 . Z 5 . ;G 92 X 29 . 5 Z - 30 . F 2 . ;以程式退刀下刀點為 1. X 30 . Z - 30 . 2. X 29 . 5 Z 5 . 3. X 30 . Z 5 . 4. X 29 . 5 Z - 30 . 。

答案：(3) X 30 . Z 5 .

解析：G00 X30. Z5. 是快速定位到 X30. Z5. 的起點，G92 螺紋車削循環會由此點開始，以 F2. 的進給沿 Z 向車削至 X29.5 Z-30.，完成後再退回原起點。因此程式設定的下刀（退刀）點就是 X30. Z5.，故選 3。X29.5 Z-30. 是螺紋車削的終點，X29.5 Z5. 只是進刀過程中的中間位置，皆非定位起點。

第58題

依據C N S 標準,內螺紋習用畫法如右圖所示 ,其右側視圖第三角畫法應為 1. 2. 3. 4. 。

答案

• 4

第59題

車削工件外徑時,車床主軸之迴轉數,與下列何者的關係為正確? 1. 與刀柄大小成正比 2. 與車床大小成反比 3. 與工件直徑成正比 4. 與工件直徑成反比。

答案：(4) 與工件直徑成反比

解析：車削時若維持固定的切削線速度，主軸轉數須依 N = 1000V／(πD) 計算，直徑 D 越大所需轉數越低，故主軸迴轉數與工件直徑成反比，選 4。刀柄大小影響剛性與切削條件，與轉數無正比關係；車床大小亦非決定轉數的參數；「與工件直徑成正比」與公式結果相反。

第60題

液壓元件符號" " ,係指 1. 過濾器 2. 流量計 3. 蓄壓計 4. 壓力計。

答案：(2) 流量計

第61題

一般分厘卡之敘述,下列何者不正確? 1. 套筒分成100 格 2. 每轉套筒1 格代表心軸前進0 . 01 m m 3. 螺桿節距為0 . 5 m m 4. 襯筒主標線一格為1 m m 。

答案：(1) 套筒分成100 格、(4) 襯筒主標線一格為1 m m

第62題

電腦數值控制車床的主軸馬達出力圖有何用意 1. 了解馬達的輸出馬力 2. 了解馬達輸出扭力 3. 了解主軸轉速 4. 偵測馬達卸載狀況。

答案：(1) 了解馬達的輸出馬力、(2) 了解馬達輸出扭力、(3) 了解主軸轉速

解析：主軸馬達出力圖通常以轉速為橫軸，畫出功率與扭矩曲線，可看出定扭矩區與定功率區的分界，讓使用者了解馬達在各轉速下能輸出的馬力與扭矩，並據此選擇主軸轉速、進給與切削深度，避免超過馬達能力而失速或跳脫。它是設計選用的參考曲線，並非即時監控訊號，無法偵測卸載狀況或刀具磨耗。故選1、2、3。

第63題

碳化鎢刀具切削以下材料,下列那二者可選用較快之切削速度? 1. 不銹鋼 2. 鋁合金 3. 中碳鋼 4. 青銅。

答案：(2) 鋁合金、(4) 青銅

解析：切削速度受工件材料性質影響很大。鋁合金與青銅屬非鐵金屬，硬度與強度較低、切削阻力小、導熱性佳，使用碳化鎢刀具時可採較高的切削速度，鋁合金甚至可達每分鐘數百公尺。不銹鋼易加工硬化且導熱差，中碳鋼強度較高，兩者切削速度須較低，以免刀具快速磨耗。故選鋁合金與青銅。

第64題

二次函數 的圖形如下圖所示,下列何者正確? 1. a < 0 2. b 2 - 4 a c < 0 3. b < 0 4. c < 0 。

答案：(3) b < 0、(4) c < 0

第65題

下列何者為螺絲的功用? 1. 調整機件位置 2. 傳達運動或輸送動力 3. 結合機件 4. 儲藏能量。

答案：(1) 調整機件位置、(2) 傳達運動或輸送動力、(3) 結合機件

解析：螺紋件的功用包括：以螺栓、螺帽鎖緊而結合機件；以導螺桿、傳動螺桿傳達運動或輸送動力；以調整螺絲微調機件位置，故 1、2、3 皆為螺絲的功用。螺絲本身並不具備儲存能量的能力，儲藏能量通常靠彈簧、蓄壓器或飛輪等元件，故 4 不選。

第66題

組合角尺可以完成下列何種工作 1. 劃圓桿端面中心線 2. 劃30 ° 線 3. 劃90 ° 線 4. 劃45 ° 線。

答案：(1) 劃圓桿端面中心線、(3) 劃90 ° 線、(4) 劃45 ° 線

解析：組合角尺由鋼尺、直角規（角尺頭）、中心規與量角器組成。角尺頭兩側分別具有90°與45°的基準面，將尺身貼靠工件後，即可直接劃出90°線與45°線；換裝中心規後，其V形兩腳同時貼合圓桿外圓，尺身邊緣必通過圓心，因此可劃出圓桿端面的中心線。30°不是角尺頭的固定角度，須另用量角器頭設定，故不屬於本題可完成的工作。

第67題

車削2 N - M 30 × 2 之螺紋,下列敘述何者正確? 1. 單線螺紋,導程2 m m 2. 雙線螺紋,導程4 m m 3. 螺紋底徑28 . 04 m m 4. 螺紋底徑27 . 40 m m 。

答案：(2) 雙線螺紋,導程4 m m、(4) 螺紋底徑27 . 40 m m

解析：螺紋標註2N-M30×2中，2N表示雙線螺紋，×2表示螺距P=2mm。導程＝線數×螺距＝2×2＝4mm。牙底徑採車床常用近似式：底徑＝外徑－1.3P＝30－1.3×2＝30－2.6＝27.40mm。因此為雙線、導程4mm、底徑27.40mm。

第68題

下列之G 機能中,何者可以切削V 型溝槽? 1. G 02 2. G 01 3. G 94 4. G 90 。

答案：(2) G 01、(3) G 94

第69題

配置車刀的順序應依照 1. 工件材質 2. 工件形狀 3. 加工程式 4. 刀塔狀況。

答案：(2) 工件形狀、(3) 加工程式、(4) 刀塔狀況

解析：車刀配置順序主要依加工程式所排的加工次序安排，使換刀次數與空行程最少；其次考慮工件形狀造成的干涉與夾持方式，以及刀塔的刀位數、鄰刀是否碰撞等刀塔狀況。工件材質主要影響刀材選擇與切削速度、進給等參數，並非決定刀具擺放先後的主要依據。

第70題

車刀斷屑裝置依刀具結構可分為 1. 夾置式 2. 偏心式 3. 磨成式 4. 模壓式。

答案：(1) 夾置式、(3) 磨成式、(4) 模壓式

解析：斷屑裝置依刀具結構分為三類：夾置式是在刀面上以螺絲夾固斷屑器，位置可調整；磨成式是在刀面研磨出斷屑槽，屬整體式車刀常見做法；模壓式則於刀片壓製成形時直接壓出斷屑槽。偏心式並非斷屑裝置的分類名稱。

第71題

有關單位之轉換,下列選項何者正確? 1. 表面加工符號3 . 2 R a ≒12 . 5 S 2. 俗稱術語5 條= 0 . 005 m m 3. 工場術語1 分= 1 / 8 吋 4. 3 / 8 吋= 9 . 525 m m 。

答案：(1) 表面加工符號3 . 2 R a ≒12 . 5 S、(3) 工場術語1 分= 1 / 8 吋、(4) 3 / 8 吋= 9 . 525 m m

解析：表面粗糙度換算約Rmax≈4Ra，3.2×4＝12.8，接近12.5，故3.2Ra≒12.5S。工場俗稱1條＝0.01mm，5條應為0.05mm。1分＝1/8吋＝0.125×25.4＝3.175mm。3/8吋＝0.375×25.4＝9.525mm。故1、3、4正確。

第72題

電腦數值控制車床的機能指令中,下列何者正確? 1. M 機能又稱為輔助機能 2. F 機能又稱為進給機能 3. G 機能又稱為轉速機能 4. T 機能又稱為刀具機能。

答案：(1) M 機能又稱為輔助機能、(2) F 機能又稱為進給機能、(4) T 機能又稱為刀具機能

解析：CNC車床機能代碼中，G為準備機能，決定刀具移動模式、座標系統與補間方式；M為輔助機能，控制主軸正反轉、冷卻液、換刀等開關動作；F為進給機能，設定進給率；T為刀具機能，負責選刀與刀補編號。主軸轉速機能為S機能，故「G機能又稱轉速機能」錯誤。

第73題

下列有關切削刀具的敘述,何者正確? 1. 碳化鎢刀具的耐熱性高於陶瓷刀具 2. 鑽石刀具不 適合切削鐵系材料 3. 高速鋼刀具硬度宜大於H R c 50 以上 4. 陶瓷刀具主要成分為氧化鋁,適合重切削或斷續切削。

答案：(2) 鑽石刀具不 適合切削鐵系材料、(3) 高速鋼刀具硬度宜大於H R c 50 以上

解析：陶瓷刀具以氧化鋁（Al2O3）為主成分，耐熱性優於碳化鎢，但脆性大，不宜用於斷續切削或重切削衝擊。鑽石在高溫下會與鐵系材料發生擴散與親和作用而急遽磨耗，故不適合切削鋼鐵。高速鋼經熱處理後硬度可達HRc62以上，宜大於HRc50，才能保有切削刃的耐磨性。

第74題

符合工作安全的常識是 1. 不擅自使用不熟悉的機具 2. 工具應放在專門地點 3. 按規定穿戴好防護用品 4. 量具放在機台上。

答案：(1) 不擅自使用不熟悉的機具、(2) 工具應放在專門地點、(3) 按規定穿戴好防護用品

解析：工作安全的基本原則是「不熟不做、定位放置、防護到位」。不擅自操作未經訓練的機具，可避免因操作不當造成夾捲或撞擊；工具依固定位置歸位，能維持作業動線暢通，也避免刀具掉落傷人或遺失；依規定穿戴防護用品（護目鏡、安全鞋等），則是最直接的個人防護。相對地，量具應放在量具盒或工作檯的專用位置，不可置於機台或床軌上，否則可能被切屑刮傷、受振動掉落，或因機台運轉而滑落，導致精度失準與危險，故第4項不屬於安全常識。

第75題

下列切削工作,何者需使用轉速固定機能G 97 ? 1. 不同直徑切削 2. 鑽孔 3. 螺紋切削 4. 端面車削。

答案：(2) 鑽孔、(3) 螺紋切削

解析：G97 是設定主軸每分鐘固定轉速（rpm），G96 則是維持固定切削線速度。鑽孔時孔徑固定，採固定轉速可得到穩定的切削條件；螺紋切削時主軸轉速與進給量必須維持固定比例，才能讓刀尖沿同一導程重複走刀，若改用 G96，轉速會隨直徑變化，將造成導程不一致而亂牙，因此須用 G97。不同直徑的外徑車削與端面車削，直徑持續改變，須用 G96 讓轉速隨直徑反比調整，以維持固定線速度與刀具壽命，故不選第1、4項。

第76題

下列何種類型是直線往復式之油壓缸? 1. 復動型 2. 擺動型 3. 差動型 4. 單動型。

答案：(1) 復動型、(3) 差動型、(4) 單動型

第77題

為了防止換刀時刀具與工件發生干涉,換刀點的位置應設在 1. 程式原點 2. 機械原點 3. 校刀點 4. 工件外部安全處。

答案：(2) 機械原點、(4) 工件外部安全處

解析：換刀點必須選在刀具與工件、夾頭、尾座都不會干涉的位置。機械原點是機台固定的參考位置，通常遠離工件，可作為安全的換刀參考；工件外部安全處則是依工件尺寸預留足夠淨空後所設定的位置，兩者都能確保換刀時不撞件。程式原點多設在工件端面中心，校刀點則是量測刀長、刀徑時刀尖所接觸的位置，兩者都緊貼工件，若在此換刀，刀塔或刀把極易與工件、夾爪碰撞，故不選第1、3項。

第78題

下列有關金屬材料塑性變形的敘述,何者正確? 1. 雙晶塑性變形後,則呈現寬的雙晶帶 2. 差排沿原子最密堆積面移動 3. 晶界有助差排移動 4. 發生塑性變形的方式主要包括滑動和雙晶二種。

答案：(1) 雙晶塑性變形後,則呈現寬的雙晶帶、(2) 差排沿原子最密堆積面移動、(4) 發生塑性變形的方式主要包括滑動和雙晶二種

第79題

關於滾珠螺桿說法下列何者為正確 1. 透過預壓可消除軸向間隙 2. 適當的預壓應為最小的軸負載 3. 透過預壓可提高軸向高度 4. 不能自鎖。

答案：(1) 透過預壓可消除軸向間隙、(4) 不能自鎖

解析：滾珠螺桿以鋼珠在螺桿與螺帽間滾動傳遞運動，摩擦係數極低、傳動效率高，因此不具自鎖能力，垂直軸使用時須加裝煞車或配重防止下滑。施予預壓可使鋼珠與溝槽緊密接觸，消除軸向間隙並提高軸向剛性與定位精度；但預壓量須適當，一般取最大軸向負載的數分之一，過大將使摩擦與溫升增加、壽命縮短，並非取最小軸負載，而預壓提升的是剛性而非所稱的「軸向高度」，故第2、3項不正確。

第80題

程式繪圖模擬與程式 之最大不同是 1. 切削劑關閉 2. 主軸不轉 3. 工件是否夾持 4. 執行速度由切削進給率控制。

答案：(1) 切削劑關閉、(2) 主軸不轉