民國100年 第3梯次 18401 模具-沖壓模具項乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
傳統放電加工機進行鏡面加工時,下列敘述何者為非? 1. 加工時間增長 2. 添加粉末可得到較光亮之鏡面 3. 加工電流大,加工表面容易掌握 4. 可於程式中設定時間參數。
答案：(3) 加工電流大,加工表面容易掌握
解析：鏡面加工的原理是以極小的放電能量，使每次放電形成的凹坑極淺，因此必須降低加工電流與單次放電能量，並搭配細修迴路與較長的加工時間；程式中可設定放電時間、休止時間等參數來控制表面粗糙度。所以「加工電流大，加工表面容易掌握」的說法錯誤，電流大反而使凹坑加深、表面粗化，甚至產生電弧燒傷。添加粉末可改善放電分散性、降低表面粗糙度，加工時間增長則是鏡面加工的必然結果。
模座的功能是在保持沖模加工時上下運動的 1. 密度 2. 精度 3. 高度 4. 平行度。
答案：(2) 精度
解析：模座由上模座與下模座組成，並以導柱、導套引導上下模的相對運動，其功能是使沖頭與下模刃口在每一次行程中都保持正確的相對位置，確保沖模上下運動的精度與衝剪間隙均勻，進而決定工件尺寸精度與模具壽命。密度與高度並非模座的功能訴求；平行度只是模座製造時的一項精度要求，用來保證上下模面平行，最終目的仍是維持整體運動精度，故以精度最能涵蓋其功能。
下料模具脫料板上的螺栓承受之力為 1. 壓 2. 拉 3. 扭 4. 剪力。
答案：(2) 拉
解析：在下料模具中，沖壓完成後板材會包覆在沖頭上隨沖頭上升，脫料板（剝料板）的角色是將板材從沖頭上剝離。脫料板通常由彈簧或優力膠向下推壓，而限位螺栓（脫料板螺栓）連接於下模座並穿過脫料板，其功能是限制脫料板的下死點與上死點行程。當板材緊黏沖頭被向上帶動時，脫料板受到向上的剝離阻力，此力經由脫料板傳遞到螺栓，使螺栓承受「拉」力。因此脫料板螺栓屬抗拉元件，設計時須校核拉伸強度與防鬆。壓力、扭力、剪力並非此螺栓的主要受力型態。故選2。
胚料經引伸沖壓加工,其內部組織硬化後,若需再引伸,應施以何種熱處理? 1. 退火 2. 淬火 3. 回火 4. 表面熱處理。
答案：(1) 退火
解析：引伸（抽製）加工屬冷作加工，胚料在塑性變形過程中會產生「加工硬化」（work hardening），內部晶格扭曲、位錯密度增加，導致材料變硬、變脆，延伸率下降。若未經處理即再次引伸，極易發生破裂或起皺。因此需在兩道引伸之間施以「退火」處理，利用加熱使金屬再結晶、消除內部殘留應力並軟化組織，恢復延展性以利後續成形。淬火與回火屬強化處理，會使材料更硬脆；表面熱處理僅改變表層性質，皆不適用於引伸間的軟化需求。故選1。
機械裝置失靈、失效的故障,應視為整台機械安全失效,其應採用之措施,下列何者不適當? 1. 斷電 2. 停用 3. 減速 4. 標示。
答案：(3) 減速
解析：機械安全規範（如職業安全衛生設施規則、機械設備安全標準）要求，當機械的裝置、控制或安全防護失效時，應視同整台機械已喪失安全功能，必須立即採取「停止運轉」的消極安全措施。適當作為包括：斷電（切離電源避免誤啟動）、停用（停止使用並上鎖掛牌 Lockout/Tagout）、標示（張貼警示避免他人操作）。而「減速」僅降低速度，機械仍在運轉，無法消除失效所帶來的夾捲、撞擊等危害，並不能確保人身安全，故屬不適當之措施。故選3。
若取本尺39 m m 長作為游尺的長度,並將此長度20 等分,則此游標尺的最小讀數為 1. 0 . 02 m m 2. 0 . 05 m m 3. 0 . 1 m m 4. 0 . 5 m m 。
答案：(2) 0 . 05 m m
解析：游標尺最小讀數取決於主尺與游尺每格長度之差。題目將本尺39mm作為游尺長度並20等分，故游尺每格＝39÷20＝1.95mm。若以主尺每格2mm計算，則主尺20格總長為40mm，與游尺20格總長39mm相差1mm；將此1mm平均分配給20格，每格相差1÷20＝0.05mm，此即最小讀數（游標精度）。亦可直接以「主尺1格－游尺1格＝2－1.95＝0.05mm」驗算。故最小讀數為0.05mm，選2。
有關旋臂鑽床下列敘述何者有誤? 1. 鑽削前須先畫出鑽削位置 2. 利用床台縱向及橫向螺桿可加工溝槽 3. 螺絲攻用扭力螺絲攻筒夾夾持最佳 4. 主軸轉速較桌上鑽床範圍大。
答案：(2) 利用床台縱向及橫向螺桿可加工溝槽
解析：旋臂鑽床（radial drilling machine）用於大型工件鑽孔，作業前須先畫線標出鑽削中心，故選項1正確。攻牙時使用扭力螺絲攻筒夾（扭矩限定筒夾）可在達到設定扭力時打滑，避免螺絲攻折斷，是最佳夾持方式，故選項3正確。旋臂鑽床主軸轉速範圍通常較桌上鑽床寬廣，可因應不同孔徑與材質，故選項4正確。選項2有誤：旋臂鑽床的床台縱向、橫向螺桿主要用於調整與定位工件，並非像銑床般以進給螺桿進行溝槽切削；鑽床無銑削功能，無法利用該螺桿加工溝槽。故選2。
下列何者不是綜合切削加工機於編輯程式時,面板的操作功能鍵? 1. M D I 2. P R G R M 3. R E S E T 4. I N S E R T 。
答案：(1) M D I
使用臥式帶鋸機鋸切直徑75 mm的低碳鋼工件時,宜選用的鋸條為每25 . 4 mm有 1. 6 齒 2. 8 齒 3. 10 齒 4. 12 齒。
答案：(1) 6 齒
解析：選用臥式帶鋸機鋸條時，依「材料越軟、越厚，選用齒數越少（齒距越大）」的原則。低碳鋼材質軟、具黏性，切削時易產生切屑堆積與鋸齒塞屑（loading），須用較粗的齒以利排屑並降低熱積聚。工件直徑75mm屬較厚斷面，應保持鋸切時同時有適當齒數（約3～24齒）咬合；每25.4mm（1吋）6齒為四選項中最粗者，齒距約4.23mm，75mm斷面約有17齒同時受力，排屑與散熱最佳。相對地，10、12齒過密易塞屑，不適合軟厚材。故選1。
下列有關「電子郵件信箱」的敘述,何者正確? 1. 使用者可自訂郵件夾 2. 移轉到垃圾箱之郵件無法回復 3. 不能同時發多個郵件帳號信箱 4. 寄出的郵件不可設定同時進行寄件備份。
答案：(1) 使用者可自訂郵件夾
解析：電子郵件信箱系統允許使用者依需求「自訂郵件夾（資料夾）」，將郵件分類管理（如收件匣、寄件備份、專案資料夾等），此為基本功能，故選項1正確。選項2錯誤：移至垃圾箱（資源回收筒／垃圾桶）的郵件通常仍保留，可還原回原資料夾。選項3錯誤：撰寫郵件時可同時輸入多個收件帳號（以「;」或「,」分隔，或運用副本CC、密件副本BCC）。選項4錯誤：多數郵件系統可設定「寄件備份（自動存入寄件備份匣）」，並非不可備份。故選1。
磨輪之標註 A - 70 - M - 8 - V ,其中" 8 " 代表 1. 結合材料 2. 砂粒大小 3. 組織鬆密程度 4. 磨料種類。
答案：(3) 組織鬆密程度
解析：磨輪標註依序為「磨料種類－砂粒大小－結合度－組織－結合材料」，A代表氧化鋁磨料、70為砂粒號數、M為結合度（硬度）、8為組織編號，代表磨粒與結合劑所佔體積的鬆密程度，數字愈大愈疏鬆、排屑與冷卻空間愈大；最後的V代表陶瓷結合劑。因此「8」指的是組織鬆密程度，本題選3。結合材料看最後的字母V，砂粒大小看70，磨料種類看最前面的A，皆非8所代表。
影響放電加工間隙最大的因素為 1. 電極跳躍高度 2. 放電電流大小 3. 放電加工時間 4. 放電休止時間。
答案：(2) 放電電流大小
解析：放電加工的火花間隙主要隨放電能量增大而變寬，而放電能量取決於放電電流（峰值電流）與放電時間。實務上電流愈大，單次放電的熔蝕坑愈深愈廣，電極與工件間所需的間隙也愈大，故影響間隙最大的因素是放電電流大小，本題選2。跳躍高度主要影響排屑與沖油效果，休止時間影響加工穩定性與效率，放電時間雖也會使間隙略增，但其影響程度不及電流，故不列為最大因素。
依據C N S 曲柄沖床精度檢驗標準,高速沖穿沖壓作業應選用那一級精度沖床較為合適? 1. 特級 2. 1 級 3. 2 級 4. 3 級。
答案：(2) 1 級
工具磨床上研磨端銑刀的砂輪形狀為 1. 環形 2. 斜盆形 3. 平直形 4. 深碟形。
答案：(2) 斜盆形
解析：工具磨床研磨端銑刀的螺旋槽與刀端時，需使用斜盆形（碗形）砂輪，其杯狀斜面可伸入刀具溝槽並以砂輪邊緣形成所需的螺旋角與離隙角，同時避免砂輪側面與刀腹干涉。平直形砂輪多用於外圓或平面研磨，深碟形與環形砂輪則常見於成型研磨或無心研磨，並不適合端銑刀的溝槽研磨。故本題選2。
R P 兩字在輔助視圖中是代表 1. 垂直面 2. 水平面 3. 傾斜面 4. 參考平面。
答案：(4) 參考平面
圓筒引伸模具試模後,成品最易破裂之部位為 1. 圓筒底面 2. 圓筒底面與側面轉彎處 3. 圓筒側面 4. 圓筒外緣處。
答案：(2) 圓筒底面與側面轉彎處
解析：圓筒引伸時，材料由凸模底部被拉入凹模，位於圓筒底面與側面轉彎處（即凸模圓角與凹模圓角之間）的材料承受最大的引伸應力與彎曲變形，且該處承受最大拉應力卻幾乎沒有加工硬化後的補強，因此厚度變薄最嚴重，試模時最易在此處破裂，本題選2。圓筒底面主要受凸模壓力而少有破裂，側面靠近筒口處應力已釋放，外緣處則多為凸緣起皺問題。
公制齒輪節圓直徑與齒數之比,稱為 1. 周節 2. 模數 3. 徑節 4. 工作深度。
答案：(2) 模數
解析：公制齒輪以模數（Module）表示齒的大小，其定義為節圓直徑除以齒數，即 m＝D/T，單位為公釐；模數愈大，齒形愈大、齒輪所能承受的扭矩也愈大。周節是節圓上相鄰兩齒對應點的弧長，徑節則是英制系統中齒數與節圓直徑之比（T/D），與模數互為倒數關係；工作深度指齒輪噛合時有效齒深。故節圓直徑與齒數之比稱為模數，本題選2。
下列沖床的精度等級中,何者精度高? 1. 1 級 2. 2 級 3. 3 級 4. 4 級。
答案：(1) 1 級
解析：沖床精度等級依CNS曲柄沖床精度檢驗標準，分為特級、1級、2級、3級，等級數字愈小表示精度要求愈高，容許誤差愈小。故在1、2、3、4級中，1級精度最高，本題選1。2級與3級精度依次降低，適用於一般沖壓作業；4級並非標準中精度最高者，其容許誤差最大。選用時應依沖件精度與模具間隙需求決定，精密沖穿須用特級或1級。
下列何者不是模具配合沖床使用應檢查的項目? 1. 模具寬度 2. 模具閉合高度 3. 模座導柱 4. 模具重量。
答案：(3) 模座導柱
解析：模具要裝上沖床前，須核對模具寬度是否在沖床台面與滑塊的有效尺寸內、模具閉合高度是否介於沖床最大與最小閉合高度之間、模具重量是否超過沖床容許負荷，這三項都是模具與沖床匹配的必要檢查項目。模座導柱屬於模具本身的導向零件，其功能是導正上下模，並非與沖床規格配合的檢查項目，故本題選3。
一般油壓系統不包含 1. 致動器 2. 儲油箱 3. 水箱 4. 控制閥。
答案：(3) 水箱
解析：一般油壓系統的基本組成包含動力元件（油泵）、執行元件（致動器：油缸、油馬達）、控制元件（控制閥：溢流閥、換向閥、節流閥等）、輔助元件（儲油箱、濾油器、管路、油冷卻器等）及工作介質（液壓油）。選項 3 的「水箱」屬於冷卻水系統或切削液系統設備，並非油壓系統的標準構成元件。
用銅線當電極,移動床台切割工件之方式,作二次元之輪廓加工,稱為 1. 雕模放電加工 2. 線切割放電加工 3. 雷射加工 4. 放電研磨。
答案：(2) 線切割放電加工
解析：線切割放電加工（WEDM）正是以細銅線或鉬絲作為電極絲，透過數值控制移動工作台（或絲架），按預設軌跡對工件進行二維輪廓切割加工。雕模放電加工（EDM）使用成型電極進行三維型腔加工；雷射加工利用高能量雷射束熔融氣化材料；放電研磨則是利用電極旋進行研磨拋光。
沖剪過程中,下列何者與沖壓製品厚度較無關連? 1. 沖模間隙 2. 角間隙大小 3. 沖剪力 4. 沖剪嚙入率。
答案：(2) 角間隙大小
平面磨床用磁性夾頭夾持工件研磨,常用檔塊來輔助夾持工件,下列敘述何者不正確? 1. 工件在研磨的高度範圍內,檔塊愈高愈好 2. 檔塊以銅材製作最佳,質軟較不傷研磨工件面 3. 檔塊各面之垂直度須精準 4. 檔塊須與研磨工件緊密貼合。
答案：(2) 檔塊以銅材製作最佳,質軟較不傷研磨工件面
彎形加工後,中立軸會向何處偏移? 1. 拉伸側 2. 壓縮側 3. 依材料性質而定 4. 不移動。
答案：(2) 壓縮側
解析：彎曲變形時，外層（凸側）受拉應力產生拉伸變形，內層（凹側）受壓應力產生壓縮變形，中間存在一層長度不變的中性層。因材料彈塑性差異，拉伸區應力應變曲線通常較壓縮區平緩，導致中性層向內側（壓縮側）偏移。此為彎曲成形基本理論，與材料種類無關（選項 3 錯），亦非不移動（選項 4 錯）。
15 × 15 m m 之正方形,其外接圓直徑為 1. 18 . 25 m m 2. 21 . 21 m m 3. 25 . 25 m m 4. 31 . 31 m m 。
答案：(2) 21 . 21 m m
解析：正方形外接圓直徑等於正方形對角線長度。邊長 a = 15 mm，對角線 d = a√2 = 15 × 1.41421356 ≈ 21.2132 mm，四捨五入至小數點後兩位為 21.21 mm。選項 1 為邊長乘 √1.5，選項 3 為邊長乘 √3，選項 4 為邊長乘 √4.33，皆非正確幾何關係。
一般雕刻機雕刻筆劃痕跡之大小受何種因素影響? 1. 刀桿直徑 2. 縮放比例 3. 刀桿轉速 4. 刀尖直徑。
答案：(4) 刀尖直徑
解析：雕刻機雕刻筆劃痕跡寬度主要取決於刀具幾何形狀，特別是刀尖直徑（或球頭刀半徑、平底刀底刃寬度）。刀桿直徑僅影響夾持剛性；縮放比例僅改變路徑座標大小，不改變實際切削寬度；刀桿轉速影響表面粗糙度與切削效率，不決定痕跡寬度。
下模面刀口部做成斜角或圓弧,此斜面稱為 1. 斜隙角 2. 後斜角 3. 剪斜角 4. 下斜角。
答案：(3) 剪斜角
解析：沖壓模具下模刀口為減少剪切力、改善剪切面品質及利於廢料/成品落料，常將刀口部加工成斜面或圓弧，此斜面專業術語稱為「剪斜角」。斜隙角、後斜角、下斜角均非標準模具術語。
操作綜合切削加工機時,面板畫面出現A L A R M ,宜如何處理? 1. 瞭解A L A R M 代碼意義, 再尋求排除的方法 2. 按重置(R E S E T )按鈕 3. 關機後,再依開機順序重新開機 4. 繼續使用。
答案：(1) 瞭解A L A R M 代碼意義, 再尋求排除的方法
解析：CNC 綜合切削加工機控制器面板顯示 ALARM 代碼時，代表系統偵測到異常狀態（如伺服錯誤、超程、刀具壽命到期等）。正確流程為先查閱操作手冊或畫面說明確認該代碼具體意義，再依對應排除方式處理。直接按 RESET（選項 2）或重開機（選項 3）可能掩蓋故障原因甚至造成撞機；繼續使用（選項 4）極度危險。
下列何者可設計成可變排量? 1. 螺旋泵 2. 輪葉泵 3. 齒輪泵 4. 魯氏泵。
答案：(2) 輪葉泵
解析：液壓泵依排量是否可調分為固定式與可變式。齒輪泵、螺旋泵、魯氏（Roots）泵皆為正位移固定排量泵，排量無法隨需求調整；唯輪葉泵（vane pump）可藉由改變定子與轉子的偏心量來調整每轉排油容積，故可設計成可變排量泵（variable displacement pump），常用於需流量調節的系統。
若料架供給材料過剩時,光電式檢測裝置的光束會有何種作用? 1. 供給裝置稍增速 2. 停止沖床的運轉 3. 沖床運轉加速 4. 供給裝置稍減速。
答案：(4) 供給裝置稍減速
解析：自動送料系統常在材料環（loop）處設光電式檢測裝置監控料帶鬆緊。當料架供給材料過剩、料帶堆積成過大環圈時，材料遮斷光束，控制器據此使送料裝置（供給裝置）稍減速或暫停，避免材料過度鬆弛糾纏；材料不足時才加速送料。此時沖床仍持續運轉，故非停止沖床。
引伸沖壓加工中,可能產生杯底角隅破裂原因是 1. 沖頭與下模間隙太大 2. 沖頭肩半徑太小 3. 下模肩圓弧太大 4. 潤滑油太多。
答案：(2) 沖頭肩半徑太小
解析：引伸杯底角隅（沖頭圓角處）破裂主因在該處承受最大拉應力。當沖頭肩（角）半徑太小，材料繞過圓角的彎曲應力與局部拉伸應力集中加劇，超過材料強度即生裂紋。適度增大沖頭圓角可分散應力、降低破裂；間隙過大、下模肩圓弧過大或潤滑過多通常造成毛邊、皺折或尺寸不良，非角隅破裂主因。
下列何者不是精密下料沖壓加工之特色? 1. 要使用三動作之沖床 2. 模具成本高 3. 模具結構有 V 環 4. 模具結構有圓緣( D r a w i n g B e a d ) 。
答案：(4) 模具結構有圓緣( D r a w i n g B e a d )
解析：精密下料（fine blanking）為獲得光亮剪切面，模具具 V 形齒環（V-ring，壓齒環）壓料，並配合三動作沖床（齒環壓料、沖頭冲切、頂料）及高精度模具，故成本高。圓緣（Drawing Bead，拉延筋）係一般引伸模具用來控制材料流動、防止起皺的結構，並非精密下料特色，故選項 4 不是其特色。
引伸沖壓加工中,壓料的主要作用是 1. 使引伸材料變薄 2. 使引伸材料變厚 3. 增加引伸材料流動 4. 防止起皺。
答案：(4) 防止起皺
解析：引伸（抽製）加工時，壓料板（壓邊圈、blank holder）對毛坯法蘭邊緣施壓，主要目的在抑制材料流入模穴時法蘭區受切向壓應力而產生的起皺（皺折）。適當壓料力可控制流動、確保製品平整；壓力過大反而致底部破裂。壓料並非使材料變薄或變厚，亦非直接增加流動。
大型引伸沖壓工作最宜選用 1. 液壓 2. 曲軸 3. 氣壓 4. 肘節沖床。
答案：(1) 液壓
解析：大型引伸沖壓行程長、成形力大，且常需全程近似等速、緩慢加壓以利材料流動並避免破裂。液壓沖床（hydraulic press）行程長、全行程可保持額定噸位、速度與壓力易調整，最適大型引伸。曲軸沖床行程受限、下死點速度快；氣壓沖床噸位小；肘節沖床適淺壓印而不適長行程引伸。
綜合切削加工機於開機後執行機械原點復歸時,下列執行步驟何者較安全? 1. 依照X 、Y 、Z 軸順序執行原點復歸 2. 先X、Y 軸,再依Z 軸順序執行原點復歸 3. 依照Z、Y、X 軸順序執行原點復歸 4. 先Z 軸,再X 、Y 軸同時執行原點復歸。
答案：(4) 先Z 軸,再X 、Y 軸同時執行原點復歸
解析：CNC 加工中心開機後執行機械原點復歸，安全原則是先讓 Z 軸退刀（向上遠離工件與工作台）以避免刀柄或主軸碰撞，再進行 X、Y 軸復歸。故應先執行 Z 軸原點復歸，隨後 X、Y 軸同時或依序復歸。若先動 X、Y 軸，刀具水平移動中可能撞及工件或夾治具，風險較高，因此選項 4 最安全。
彎形加工中,當材料厚度愈薄,其最小彎曲半徑 1. 愈大 2. 愈小 3. 不變 4. 不一定。
答案：(2) 愈小
解析：彎曲最小彎曲半徑 r_min 與料厚 t 之比（r/t）主要由材料延性決定，同一材料此比值大致為定值，即 r_min ≈ k·t。故材料愈薄（t 愈小），其絕對最小彎曲半徑 r_min 也愈小，可彎成更緊密圓角而不破裂；反之厚度愈大，所需最小半徑愈大。所以料厚愈薄，最小彎曲半徑愈小。
大型板金之引伸模具,最適宜採用 1. 曲軸 2. 液壓 3. 氣壓 4. 肘節沖床進行試模。
答案：(2) 液壓
解析：引伸加工在整個行程中都需要穩定且可調整的壓料力與拉力。液壓沖床以油壓傳動，行程中可維持接近恆定的噸位，速度也能無段調整，因此適合大型板金的深引伸與試模。曲軸沖床與肘節沖床的噸位會隨行程變化，通常接近下死點時才達到最大，行程中段力量不足，容易造成引伸破裂；氣壓沖床的壓力來源為壓縮空氣，受氣源波動影響，且噸位有限，不易精確控制大型模具所需的壓料力。故選液壓。
以100 m m 正弦規量測角度40 度,則塊規累積尺寸為 1. 64 . 279 m m 2. 76 . 604 m m 3. 83 . 100 m m 4. 119 . 175 m m 。( s i n 40 ° = 0 . 64279 , c o s 40 ° = 0 . 76604 , t a n 40 ° = 0 . 83100 , c o t 40 ° = 1 . 19175 )
答案：(1) 64 . 279 m m
解析：正弦規是利用塊規墊高一端，使正弦規斜面與水平面夾角為θ，其關係式為 sinθ＝H／L，因此塊規累積高度 H＝L×sinθ。代入 L＝100 mm、sin40°＝0.64279，得 H＝100×0.64279＝64.279 mm。其餘選項數值分別為 100×cos40°＝76.604 mm、100×tan40°＝83.100 mm、100×cot40°＝119.175 mm，對應的是餘弦、正切與餘切，並非正弦規量測角度時所需的塊規高度。
校正與調整沖床時,下列何者不正確? 1. 床台與模柄孔平行度 2. 滑塊與模柄孔垂直度 3. 傳動機構之上下間隙 4. 滑塊上下運動與床台垂直度。
答案：(1) 床台與模柄孔平行度
解析：沖床校正的重點在於確認滑塊上下運動方向與床台面的垂直度、床台面與滑塊底面的平行度，以及傳動機構（如曲軸、連桿、滑塊導板）之上下間隙是否適當，這些項目都會直接影響模具的對正與加工精度。模柄孔位於滑塊上，其中心線應與床台面垂直，並與滑塊運動方向一致，因此把「床台與模柄孔平行度」列為校正項目並不正確，該項說法不成立。
平面磨床磁性夾頭之靠板,其製作與裝配之流程何者為正確? 1. 銑削平行直接鎖上使用 2. 銑削後研磨平行直接鎖上使用 3. 銑削後直接鎖上再研磨平行 4. 銑削後放電加工鎖上使用。
答案：(3) 銑削後直接鎖上再研磨平行
解析：磁性夾頭靠板（擋板）的功能是提供與夾頭面平行的定位基準。若先研磨平行再鎖上夾頭，鎖緊時的夾持力與螺栓預力會使靠板產生微量變形，原本的平行度隨即被破壞。正確流程是先銑削出六面及所需外形，再將靠板鎖固於磁性夾頭面上，最後與夾頭一起研磨，使靠板工作面與夾頭面同時被修整成平行基準。直接鎖上不研磨或僅以放電加工，都無法建立可靠的平行度。
為了使碳原子容易滲入鋼中,必須使鋼加熱至何種組織的狀態? 1. 沃斯田鐵 2. 肥粒鐵 3. 波來鐵 4. 麻田散鐵。
答案：(1) 沃斯田鐵
解析：滲碳是利用碳原子在高溫下擴散進入鋼表層。碳在沃斯田鐵（FCC 結構）中的溶解度遠大於在肥粒鐵（BCC 結構）中，因此必須將鋼加熱至 A3 或 Acm 變態點以上，使組織完全沃斯田鐵化，碳原子才能順利固溶並向內部擴散。肥粒鐵溶碳能力極低，無法有效滲碳；波來鐵是常溫下的層狀組織；麻田散鐵則是淬火後的非平衡組織，皆不具備滲碳所需的固溶條件。
單切齒銼刀主要用於 1. 精細平面銼削 2. 粗糙面銼削 3. 大平面銼削 4. 小平面銼削。
答案：(1) 精細平面銼削
解析：銼刀依齒紋分為單切齒與雙切齒。單切齒只有單一方向的斜齒，切削時受力平順、切屑排出均勻，齒紋較細，適合精密平面、最後修整與要求表面粗糙度較低的精細銼削。雙切齒為交叉齒紋，切削效率高但表面較粗，主要用於粗銼與大量去除材料。因此單切齒銼刀最適合精細平面銼削，而非粗糙面或大面積快速去除。
服從職場安全所制定的規範,維護工作安全、避免意外事件發生,此為何種精神 1. 敬業 2. 協同 3. 守紀 4. 服務。
答案：(3) 守紀
解析：職場安全規範是為了防止災害而建立的共同約定，願意遵守這些規範、按標準作業程序施工、不貪圖方便而省略防護，本質上就是「守紀」的精神，也就是遵守紀律與規則。敬業著重於對工作盡責、認真投入的態度；協同強調團隊合作與互相支援；服務則是為他人或客戶提供協助。維護工作安全、避免意外，最直接對應的是守紀，故選項 3 最適切。
高速沖壓加工所用之脫料板彈簧,下列何者最適宜? 1. 板線螺旋彈簧 2. 優力膠 3. 氮氣彈簧 4. 板片彈簧。
答案：(1) 板線螺旋彈簧
送料裝置之垂弧控制器,其主要目的是 1. 穩定提供送料量 2. 矯正捲料的平整 3. 支撐材料重量 4. 控制送料距離。
答案：(1) 穩定提供送料量
下列何者不是分割模塊之基本原則與注意事項? 1. 外形宜採用單純形狀為宜 2. 分割點宜於角頂點 3. 分割塊應為研磨加工容易的形狀 4. 圓弧研磨分割愈多塊較易加工。
答案：(4) 圓弧研磨分割愈多塊較易加工
解析：分割模塊原則：外形宜單純（1正確）、分割點避開角頂點以免應力集中（2錯誤）、分割形狀宜利於研磨加工（3正確）。選項4「圓弧研磨分割愈多塊較易加工」錯誤，圓弧形狀分割塊愈多反而增加研磨難度與組合間隙控制困難度，通常大圓弧宜整體加工或少分割。
自動檢查時,檢查成員不包括下列何者? 1. 設備製造者代表 2. 現場製造主管 3. 設備作業主管 4. 勞工安全衛生人員。
答案：(1) 設備製造者代表
解析：依職業安全衛生法規定，自動檢查（如壓力容器、鍋爐、起重機械等）之檢查成員須包含：事業單位代表、勞工安全衛生人員、設備操作人員（現場製造主管/設備作業主管）等。設備製造者代表不屬於自動檢查的必要成員，屬於型式檢查或定期檢查時可能邀請之單位。
下列何者為線切割放電加工的特性? 1. 無法使用數值控制自動化加工 2. 需要製造工具電極 3. 僅能加工2 D 形狀之工件,對於複雜之3 D 曲面無法加工 4. 不須使用加工液。
答案：(3) 僅能加工2 D 形狀之工件,對於複雜之3 D 曲面無法加工
解析：線切割放電加工（WEDM）特性：可使用CNC數值控制自動化加工（1錯）、不需製造成型工具電極，以細絲為電極（2錯）、主要加工2D輪廓形狀，一般無法直接加工複雜3D曲面（3正確）、必須使用加工液（去離子水）作為絕緣與沖洗介質（4錯）。
齒頂高與齒根高之和,稱為 1. 齒深 2. 工作深度 3. 齒寬 4. 齒厚。
答案：(1) 齒深
解析：齒輪術語定義：齒頂高（ha）與齒根高（hf）之和稱為齒深（h = ha + hf）。工作深度為兩齒輪啮合時的有效齒深（通常為2m），齒寬為齒面寬度，齒厚為分度圓上齒厚度。
一般品質管制之管制圖中,規定繪製其中心線之線條為 1. 黑色實線 2. 黑色虛線 3. 紅色虛線 4. 紅色實線。
答案：(1) 黑色實線
有一個氣球在距離A 同學10 m 處的距離由地面垂直等速上升,經過10 s e c 後,A 同學看到 氣球的角度剛好為仰角60 度,則此氣球上升的速度為 1. m / s e c 2. m / s e c 3. m / s e c 4. m / s e c 。
答案：(2) m / s e c
解析：幾何關係：tan(60°) = 高度 / 10m → 高度 = 10 × √3 ≈ 17.32m。等速上升10秒，速度 = 17.32 / 10 ≈ 1.732 m/sec = √3 m/sec。選項2即為√3 m/sec之簡寫。
車床的底座常用灰口鑄鐵來製造,係由於其何種性質優異? 1. 強度 2. 延性 3. 制震性 4. 韌性。
答案：(3) 制震性
解析：灰口鑄鐵（FC20~FC30）含片狀石墨，內部摩擦大，制震性（阻尼能力）極佳，能吸收車床切削震動，維持加工精度。其強度、延性、韌性均低於球墨鑄鐵或鋼材，非主要選用理由。
使用每一刻度讀數為0 . 1 m m / m 氣泡式水平儀量測參考平面,得知氣泡偏右兩格,旋轉180 ° 量測結果為偏右1 格,這表示水平儀 1. 無誤差 2. 誤差0 . 5 格 3. 誤差1 格 4. 誤差2 格。
答案：(2) 誤差0 . 5 格
解析：水平儀零位校正原理：正讀數R1=+2格，反轉180°讀數R2=+1格。儀器誤差 = (R1 - R2)/2 = (2 - 1)/2 = 0.5格。每格0.1mm/m，誤差為0.05mm/m，換算為0.5格。
綜合切削加工機選擇性程式停止N C 程式指令為 1. M 00 2. M 01 3. M 02 4. M 06 。
答案：(2) M 01
解析：CNC 銑床的 M 碼用來控制機械的輔助機能。M00 是程式停止，主軸與進給都會停下來，操作者必須重新啟動程式才能繼續；M01 是選擇性程式停止，只有在操作面板上的「選擇停止」開關被按下時才會生效，否則程式會直接執行過去，因此適合在換刀、量測或檢查工件等場合，由操作者自行決定是否暫停。M02 代表程式結束，M06 則是自動換刀指令，兩者都不具備選擇性暫停的功能。本題所問的是選擇性程式停止，所以正確選項是 M01。
下列何者不是線切割放電加工機的一般維護項目? 1. 迴轉部份零件需定期潤滑 2. 檢查過濾網 3. 檢查上下機頭導線具之磨耗量 4. 檢查電極之損耗量。
答案：(4) 檢查電極之損耗量
解析：線切割放電加工機的日常維護重點，在於讓機台維持精度與放電穩定，包括迴轉部零件定期潤滑、清理或更換加工液過濾網，以及檢查上下機頭導線具（導絲嘴、導電塊）的磨耗量，因為這些零件磨損後會直接影響切縫精度與垂直度。電極（銅線或黃銅線）屬於連續送線的消耗材，加工過程中本來就會不斷耗用，它並非「定期檢查磨耗量」的維護項目；只要依工件厚度與精度選用適當線徑，並調整張力與進給即可。所以本題答案為選項 4。
工作上維繫專業倫理的方法為 1. 堅持專業知識 2. 良好溝通管道 3. 每日努力工作 4. 達成工作目標。
答案：(1) 堅持專業知識
高碳鋼調質的主要目的在 1. 增加硬度 2. 減少硬度 3. 增加耐磨性 4. 增加韌性。
答案：(4) 增加韌性
解析：調質是淬火後再施以高溫回火（約500～650℃）的熱處理，使高碳鋼在保有相當硬度與強度的同時大幅提高韌性，並消除淬火殘留的內應力，得到強韌兼備的綜合機械性質。單純增加硬度是淬火的目的；降低硬度可用退火或回火調整；增加耐磨性則靠淬火、表面硬化或滲碳處理。故調質的主要目的在增加韌性。
砂輪結合度是指 1. 砂輪組織之鬆緊程度 2. 結合劑對於磨料黏結之強度 3. 磨料粒度之硬度 4. 磨料粒度之大小程度。
答案：(2) 結合劑對於磨料黏結之強度
解析：砂輪的五項要素為磨料、粒度、結合度、組織與結合劑種類。結合度（Grade）指結合劑把磨料顆粒把持住的強弱程度，也就是磨料抗脫落的阻力：結合度太軟，磨粒容易脫落，砂輪損耗快、形狀不易保持；結合度太硬，磨粒鈍化後仍不脫落，會造成燒焦、震動與工件表面燒傷。組織則是指磨料、結合劑與氣孔三者所佔比例的疏密程度，與結合度是不同概念。粒度表示磨料顆粒尺寸的大小，並非硬度。因此砂輪結合度是指結合劑對磨料黏結的強度，答案為選項 2。
一般製程所生產之產品品質特性,其分佈皆成常態模式,超出3 倍標準差之機率約為 1. 0 . 17 % 2. 0 . 27 % 3. 0 . 37 % 4. 0 . 47 % 。
答案：(2) 0 . 27 %
解析：依常態分佈的性質，資料落在平均數加減 1 個標準差內的機率約 68.27%，加減 2 個標準差內約 95.45%，加減 3 個標準差內約 99.73%。因此超出 ±3σ 的機率為 100% − 99.73% = 0.27%，且左右兩尾各約 0.135%。在統計製程管制中，這正是管制圖以 ±3σ 訂定管制界限的依據，一般視為小機率事件，發生時即判為異常。選項 1 的 0.17%、選項 3 的 0.37% 與選項 4 的 0.47%，都不符合常態分佈的累積機率數值，故正確答案為 0.27%。
連續沖切模之下模模穴刃口產生磨損,宜採用何種處理以維持製品精度? 1. 沖頭研磨修整 2. 沖頭放電修整 3. 下模板研磨修整 4. 下模板放電修整。
答案：(3) 下模板研磨修整
解析：連續沖切模在長時間沖壓後，下模模穴刃口的邊緣會因剪切磨耗而鈍化、崩角或孔徑擴大，導致沖件毛邊增大、尺寸偏移與精度下降。要維持製品精度，必須恢復下模刃口的銳利度與尺寸，作法是將下模板（下模刃口板）卸下後研磨修整刃口面，必要時再以放電加工修整特殊輪廓，並重新調整沖頭與下模的間隙。若只研磨或放電修整沖頭，只能恢復沖頭端部的鋒利，無法修正已磨損擴大的下模模穴，間隙仍然過大，毛邊問題不會改善。因此宜採下模板研磨修整，答案為選項 3。
研磨溝槽工件最後需清角使肩角角落愈趨直角,依砂輪粒度特性,宜選用下列何種粒度的砂 輪? 1. 24 2. 36 3. 80 4. 120 。
答案：(4) 120
解析：砂輪粒度號數愈大，磨料顆粒愈細。細粒度砂輪的磨粒細小、切削刃密集，單一磨粒的切削深度淺，因此能在肩角處做微量切除，形成尖銳而接近直角的清角；粗粒度砂輪的磨粒大、切削力強，雖然移除效率高，但會在角落留下較大的圓弧，難以清出直角。選項 1 的 24 號與選項 2 的 36 號屬粗粒度，適合粗磨與大餘量移除；選項 3 的 80 號屬中粒度；選項 4 的 120 號最細，最適合溝槽清角與精密研磨。故選 120 號。
L 形彎形加工中,為防止彎形沖頭產生側向彎曲變形,可使用下列何種元件? 1. 擋塊 2. 定位銷 3. 頂料板 4. 浮昇銷。
答案：(1) 擋塊
解析：L 形彎形時，沖頭下行對板料施加彎曲力，板料外側受拉伸、內側受壓縮，反作用力會使沖頭產生水平方向的側向推力；若沖頭細長而無支撐，便會側向彎曲或偏移，造成彎曲角度不準、兩邊高度不等。擋塊（側壓塊、背靠塊）設置在沖頭側面，可承受水平分力並引導沖頭，抑制側向撓曲。定位銷用於板料定位，頂料板與浮昇銷則負責壓料、頂出與送料浮升，都不具備抵抗側向力的功能。因此防止沖頭側向彎曲宜使用擋塊，答案為選項 1。
於同一沖製工程中,可同時完成下料及沖孔的模具是 1. 下料模具 2. 沖孔模具 3. 複合模具 4. 引伸模具。
答案：(3) 複合模具
解析：複合模具可在沖床一次行程中，於同一工作站同時完成沖孔與下料（落料），孔位與外形的相對精度較高，也能減少工序與搬運時間。下料模具主要用於外形分離，沖孔模具主要形成孔洞，引伸模具則是使板料產生塑性流動成形，三者皆不能在單一行程同時完成下料及沖孔。
假設ρ 為中性軸半徑( m m ),r 為彎曲內半徑( m m ),k 為中性軸位置係數,t 為材料厚度( m m ), 則ρ 為 1. r + k × t 2. r + k + t 3. r × k + t 4. r × k × t 。
答案：(1) r + k × t
解析：彎曲件的中性軸半徑ρ，等於彎曲內半徑r加上中性軸位置係數k乘材料厚度t，即ρ＝r＋k×t。k依材料種類、降伏強度與彎曲條件而定，通常小於1，表示中性軸位於板厚內部；其他選項把乘號誤作加號或連乘，均不符中性軸半徑的定義。
對於成形( F o r m i n g ) 模具的曲面成形部分,應採用 1. 二次元測量儀 2. 三次元測量儀 3. 平面投影機 4. 曲面板測量。
答案：(2) 三次元測量儀
解析：成形模具的曲面多屬自由曲面，必須量測空間中X、Y、Z三方向座標，才能確認曲面輪廓、高度與尺寸，因此採用三次元測量儀。二次元測量儀與平面投影機主要量測平面輪廓，難以完整呈現曲面的高度變化；曲面板測量並非此類模具曲面的一般檢測方法。
平面雕刻機之縮放機構為 1. 2 2. 3 3. 4 4. 5 連桿組所構成。
答案：(3) 4
解析：平面雕刻機的縮放機構通常採平行四邊形機構，由四根連桿組成；描繪端與雕刻端依固定比例連動，可放大或縮小圖形。連桿長度比例決定縮放倍率，操作時描繪頭沿模板移動，雕刻刀具便同步刻出縮小或放大的字體與圖案，故選四連桿組。
在W i n d o w s X P P r o f e s s i o n a l 中,可以查詢目前系統的網路卡I P 位址之指令為 1. i p c o n f i g 2. c o n f i g 3. p i n g 4. n e t s t a t 。
答案：(1) i p c o n f i g
解析：在Windows XP Professional的命令提示字元中，ipconfig可顯示網路卡的IP位址、子網路遮罩與預設閘道；ping用於測試網路連線，netstat顯示通訊埠與連線狀態，config並非查詢IP的指令。因此查詢目前系統網路卡IP位址應使用ipconfig。
立式帶鋸機如要鋸直線時,宜選用鋸條寬度為 1. 3 m m 2. 6 m m 3. 8 m m 4. 10 m m 。
答案：(4) 10 m m
解析：立式帶鋸機鋸切直線時，鋸條會受到側向推力，宜選用較寬的鋸條以增加剛性與導向穩定性，減少鋸切偏斜；題目中10 mm最寬，故選10 mm。較窄的3 mm、6 mm或8 mm鋸條撓性較大，較適合鋸曲線或小半徑輪廓。
氬銲時,使用保護氣體的理由是 1. 使銲道不被氧化 2. 增加滲透程度 3. 減少銲蝕 4. 增加氬氣流量。
答案：(1) 使銲道不被氧化
解析：氬銲以氬氣作為保護氣體，因氬氣為惰性氣體，可在熔池與電弧周圍形成氣罩，隔絕空氣中的氧氣與氮氣，避免高溫銲道氧化及產生氣孔。保護氣體的主要功能不是增加滲透、減少銲蝕或提高氬氣流量，故選使銲道不被氧化。
沖壓模具常用的模具鋼材料,不常用於 1. 模座 2. 下模板 3. 沖頭 4. 入塊。
答案：(1) 模座
解析：沖頭、下模板與入塊是直接承受沖壓負荷、剪切與磨耗的關鍵零件，常使用工具鋼或模具鋼製造；模座主要承受模具整體安裝與導向，通常採用鑄鐵或一般結構用鋼，較少使用高價模具鋼。因此模具鋼材料不常用於模座。
雙切齒銼刀有上切齒及下切齒,其功用為 1. 上切齒、下切齒均是銼削作用 2. 上、下切齒均是排屑作用 3. 上切齒銼削作用,下切齒排屑作用 4. 上切齒排屑作用,下切齒銼削作用。
答案：(3) 上切齒銼削作用,下切齒排屑作用
彎曲成品高度尺寸不正確時,在需求容許下通常可以修正 1. 沖頭R 部 2. 沖頭長度 3. 下模厚度 4. 成品材料。
答案：(1) 沖頭R 部
解析：彎曲件的高度主要由沖頭下死點位置、沖頭角隅半徑與材料回彈量決定。當成品高度尺寸不正確、但仍在公差容許範圍內時，通常以修整沖頭R部（必要時微調下死點深度）來補正回彈造成的角度與高度誤差，這樣做修改量小、成本低。任意改變沖頭長度或下模厚度會大幅變動模具結構與閉合高度，成品材料更不能為了尺寸而更換。故選1。
車床進給量單位為 1. m m / m i n 2. m m / r e v 3. c m / m i n 4. c m / r e v 。
答案：(2) m m / r e v
解析：車床的進給量是指工件每迴轉一轉、刀具沿軸向（或徑向）移動的距離，因此單位為 mm/rev（毫米／迴轉）。若以單位時間內的移動距離表示，則稱為進給速度，單位才是 mm/min。cm 並非工具機進給的慣用單位。故選2。
沖製桌上型電腦的金屬機殼,不需使用下列何種沖壓加工法? 1. 沖孔 2. 沖切縫 3. 凸緣引伸 4. 圓筒引伸。
答案：(4) 圓筒引伸
解析：桌上型電腦金屬機殼屬薄板成形件：散熱孔、連接埠與卡扣需要沖孔；折彎讓位與卡鉤需要沖切縫；局部加強肋、螺柱孔翻邊則用凸緣引伸（翻孔）。圓筒引伸是把平板引伸成杯狀或筒狀的深引伸件，機殼並不需要這種成形。故選4。
下列何者不是常添加於放電加工液中之粉末? 1. 石墨粉 2. 矽粉 3. 石灰粉 4. 鋁粉。
答案：(3) 石灰粉
解析：放電加工液添加粉末（混粉加工）的目的，是降低加工間隙的絕緣強度、使放電分散、改善表面粗糙度並提高加工穩定性；常用的是石墨粉、矽粉、鋁粉等導電性粉末。石灰粉主要成分為碳酸鈣，不具導電性，加入後無法參與放電機制，反而會污染加工液、妨礙排屑。故選3。
引伸沖壓加工時,沖頭角隅圓弧半徑為R ,沖頭直徑為d ,料厚為t ,則R 為 1. (4 ~ 6 )t ≦R ≦d / 3 2. (4 ~ 6 )t ≧R ≧d / 4 3. (4 ~ 6 )t ≦R ≦d / 10 4. (4 ~ 6 )t ≧R ≧d / 10 。
答案：(1) (4 ~ 6 )t ≦R ≦d / 3
利用兩組沖頭和模孔的沖剪法是何種下料法? 1. 整光下料法 2. 上下下料法 3. 精密下料法 4. 擠壓下料法。
答案：(2) 上下下料法
解析：上下下料法是在同一模具中設置兩組沖頭與模孔，上、下模各一組，於同一行程由上下兩方向分別沖剪，使剪斷面平整、塌角與毛邊減少。整光下料法是先粗沖留少量餘量再整修；精密下料法靠環狀壓料與反向壓板抑制材料流動；擠壓下料法則是使材料被擠入模孔成形。故選2。
一連續模具,有沖孔、沖切縫及下料等三道加工工程,下列何者不是下模板必需的? 1. 引導沖頭 2. 定位銷 3. 螺絲孔 4. 排屑孔。
答案：(1) 引導沖頭
解析：連續模具的下模板主要用來固定下模刃口與導料零件，因此必須有模孔（刃口）、排屑孔（使沖孔與沖切縫的廢料順利落下）、螺絲孔與定位銷孔（固定及對位）。引導沖頭（導正銷）是裝在上模沖頭固定板上，於送料時插入已沖出的孔來導正料帶，屬上模零件，不是下模板必需。故選1。
組合圖的件號線從零件引出時,在零件側端應加繪 1. 小圓圈 2. 箭頭 3. 小黑點 4. 件號。
答案：(3) 小黑點
解析：依據機械製圖規範（CNS 3078 / ISO 128），組合圖中件號引出線於零件端點應標示實心小圓點（小黑點），用以明確指示該件號所屬之零件位置。選項1之小圓圈通常用於剖面圖剖切位置標示；選項2之箭頭用於剖視方向或尺寸線終端；選項4之件號應置於引出線末端並以斜體數字標示，而非畫在零件側端。
選用合適的砂輪平面磨削時,每次粗磨削較適當的深度進刀量為多少? 1. 0 . 005 ~0 . 010 m m 2. 0 . 02 ~0 . 03 m m 3. 0 . 1 ~0 . 2 m m 4. 0 . 2 ~0 . 3 m m 。
答案：(2) 0 . 02 ~0 . 03 m m
解析：平面磨削粗磨進刀量視砂輪粒度、硬度、工件材質而定，一般建議 0.02~0.03 mm（0.002~0.003 cm）。0.005~0.01 mm 屬精磨量。0.1~0.2 mm、0.2~0.3 mm 過大，易導致砂輪燒傷、工件變形、表面粗糙度不良及砂輪過度磨損。