第1題
下列刀具何者適於鑄鐵之高速精切削? 1. K 01 2. P 40 3. P 10 4. M 20 。
答案:(1) K 01
解析:依 ISO 刀具材質分類,K 類硬質合金適合切削鑄鐵等短屑材料,其中 K01 屬精切削用,耐磨性高,適合鑄鐵的高速精切削。P 類主要用於鋼材,P40 屬粗切削;M20 則適合不鏽鋼等材料。因此選 K01。
民國104年 第3梯次 18500 機械加工乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
下列刀具何者適於鑄鐵之高速精切削? 1. K 01 2. P 40 3. P 10 4. M 20 。
答案:(1) K 01
解析:依 ISO 刀具材質分類,K 類硬質合金適合切削鑄鐵等短屑材料,其中 K01 屬精切削用,耐磨性高,適合鑄鐵的高速精切削。P 類主要用於鋼材,P40 屬粗切削;M20 則適合不鏽鋼等材料。因此選 K01。
螺紋外徑之測量可使用 1. 螺紋分厘卡 2. 三線法 3. 外分厘卡 4. 節距規。
答案:(3) 外分厘卡
解析:螺紋外徑屬於光滑圓柱面的直徑尺寸,使用外分厘卡(外側卡尺)搭配千分尺即可直接測量。螺紋分厘卡僅能測量中徑(1錯),三線法同為測中徑(2錯),節距規僅能檢測螺距(4錯)。
V形枕之功用很多,下列何種工作不適用 1. 夾持 2. 當鐵砧 3. 劃線 4. 測量。
答案:(2) 當鐵砧
解析:V型枕(V型鐵)主要用於夾持圓柱工件進行鑽孔、攻絲、鉋削、劃線或測量定位,其V型槽提供穩固支撐。不適用當作鐵砧(鐵床)承受錘擊沖擊,因材質通常為鑄鐵,硬度不足且易斷裂變形(2正確)。
部分永久存於唯讀記憶體中之軟體稱為 1. 輔助記憶體 2. 韌體 3. 硬體 4. 軟體。
答案:(2) 韌體
解析:韌體是指永久燒錄在ROM(唯讀記憶體)或類非揮發性記憶體中的低層軟體,如BIOS、控制器程式碼,介於硬體與軟體之間,掌管裝置基本啟動與硬體控制。輔助記憶體指硬碟等儲存裝置(1錯),硬體指實體元件(3錯),軟體泛指可更新程式(4錯)。
量規圖面上若有幾何公差符號" " 係表示要求 1. 真平 2. 真圓 3. 同心圓 4. 圓柱度。
答案:(4) 圓柱度
解析:幾何公差符號「⌭」(兩個平行線外加一圓周線)代表圓柱度,要求圓柱面所有母線與軸線之間的圓度、直線度、錐度等綜合誤差在容許區域內。真平符號為平行雙線(1錯),真圓為單一圓周(2錯),同心度為兩同心圓(3錯)。
精密配合平面,可採下列何種方式加工? 1. 鏨削 2. 鉋削 3. 刮削 4. 銑削。
答案:(3) 刮削
解析:刮削是利用刮刀手工修整金屬表面的精密加工方法,可達到極高的平面度(IT5級以上)與接觸斑點密度,是精密配合平面(如量具、機床導軌)最終修飾的唯一可行方式。鏨削、鉋削、銑削屬切削加工,精度與接觸品質均不足(1、2、4錯)。
碳鋼低溫回火熱處理具有下列何種功效? 1. 增加含碳量 2. 增加硬度 3. 減少含碳量 4. 減少脆性。
答案:(4) 減少脆性
解析:低溫回火(150~250℃)主要目的為消除淬火內應力、降低脆性,同時保持高硬度與高耐磨性,組織為回火馬丁散體。不會改變含碳量(1、3錯),硬度反而略微下降而非增加(2錯)。
下列何者不是刮削花紋的形狀? 1. 方形 2. 圓形 3. 斜方形 4. 月形。
答案:(2) 圓形
作為劃線用之游標尺是 1. 游標高度規 2. 游標卡尺 3. 齒厚游標尺 4. 游標深度規。
答案:(1) 游標高度規
解析:游標高度規專為垂直高度測量與劃線設計,底座平穩、主尺垂直,配合劃線爪可在平板上精確劃出高度線。游標卡尺測量外徑/內徑/深度(2錯),齒厚游標尺測齒輪齒厚(3錯),游標深度規專測深度(4錯)。
表面粗糙度" 16 S " 表示在基準長度內,表面波峰與波谷間的差值為 1. 0 . 0016 m m 2. 0 . 00016 m m 3. 0 . 016 m m 4. 0 . 16 m m 。
答案:(3) 0 . 016 m m
解析:表面粗糙度標註「16 S」中,數字16表示粗糙度數值,S表示單位為1/1000 mm(即1 μm,微米)。故16 S = 16 μm = 16×10⁻³ mm = 0.016 mm,代表在基準長度內輪廓峰高與谷深間的最大高度差(Rmax觀念)。選項1的0.0016 mm與選項2的0.00016 mm單位過小,選項4的0.16 mm則過大,均不符合16微米定義。
左圖中之" G" ,係表示下列何種切削 1. 銑 2. 車 3. 磨 4. 銼。
答案:(3) 磨
操作平面磨床使用鑽石砂輪修整器,下列敘述何者錯誤? 1. 修整時,應防鑽石過熱 2. 用手握持進行修整 3. 需裝在夾持器上使用 4. 小克拉數之鑽石適於修整小砂輪。
答案:(2) 用手握持進行修整
解析:操作平面磨床以鑽石修整器修整砂輪時,鑽石耐熱性差,修整過程應充分冷卻防過熱(選項1正確);鑽石必須裝於專用夾持器上使用(選項3正確),且小克拉數鑽石適合修整小型砂輪(選項4正確)。選項2「用手握持進行修整」錯誤,因手持不穩易生振動與偏差,亦不符安全規範,須以夾持器固定後由工作台移動進給修整,故錯誤者為選項2。
車床夾具負載工件旋轉會產生 1. 離心力 2. 向心力 3. 張力 4. 壓力。
答案:(1) 離心力
解析:車床夾具裝載工件隨主軸旋轉時,工件質量因圓周運動產生向外的離心力(選項1)。其大小 F = m·ω²·r = m·v²/r,會使夾具受力、工件偏擺,故須注意夾持平衡與夾持力。向心力(選項2)是維持圓周運動、指向軸心、由夾具提供的力;張力與壓力並非旋轉直接產生的慣性效應。題意問旋轉「產生」的力,正確為離心力。
能銑削螺旋齒輪者為 1. 萬能銑床 2. 臥式銑床 3. 床式銑床 4. 立式銑床。
答案:(1) 萬能銑床
解析:螺旋齒輪齒線為螺旋狀,銑削時除分度外,還須使工件隨縱向進給旋轉,故須配備可傾斜的萬能分度頭與交換齒輪。萬能銑床(選項1)床鞍可旋轉角度、搭載萬能分度頭,正可銑削螺旋齒輪。一般臥式、床式、立式銑床若無萬能分度頭與螺旋進給裝置,難以直接加工螺旋齒輪,故答案為萬能銑床。
一般用於銑削正齒輪的銑床是 1. 臥式銑床 2. 直式銑床 3. 龍門銑床 4. 立式銑床。
答案:(1) 臥式銑床
解析:正齒輪(直齒圓柱齒輪)齒線平行軸線,銑削時以仿形法用盤形齒輪銑刀(片銑刀)在分度頭上分度加工,刀軸為水平配置,故以臥式銑床(選項1)最為普遍。立式銑床刀軸垂直,較少用於片銑刀銑正齒輪;龍門銑床適大型平面;直式銑床非標準分類。因此一般用於銑削正齒輪者為臥式銑床。
平行墊塊所要求之平行度及垂直度稱為 1. 表面粗糙度 2. 形狀精度 3. 表面硬度 4. 尺寸精度。
答案:(2) 形狀精度
解析:平行墊塊(parallel block)兩工作面間的平行度、以及與側面的垂直度,屬幾何精確度中的「形狀精度」(選項2),用以確保工件墊高後基準面相互平行與垂直。表面粗糙度指表面微觀凹凸;表面硬度為材料性質;尺寸精度指長度等尺寸公差。平行度與垂直度歸屬形狀(及位置)精度範疇,故選形狀精度。
一管型工件,內孔已精磨削,要磨外圓時,宜用 1. 膨脹心軸夾頭 2. 彈簧套筒夾頭 3. 三點接觸式心軸夾具 4. 三爪夾頭。
答案:(1) 膨脹心軸夾頭
解析:管型工件內孔已精磨,欲磨削外圓須以內孔為定位基準以確保同軸度。膨脹心軸夾頭(選項1)將錐度心軸塞入內孔,藉膨脹撐緊定位,再以兩頂心或直接驅動旋轉磨外圓,可保外圓與內孔同心。彈簧套筒與三爪夾頭以外圓夾持會喪失內孔基準;三點接觸心軸多用於未精加工孔,故宜用膨脹心軸夾頭。
齒數分別為120 與24、模數為3 之兩外接齒輪囓合,其中心距離為 1. 96 m m 2. 80 m m 3. 144 m m 4. 216 m m 。
答案:(4) 216 m m
解析:外接(外嚙合)兩齒輪中心距公式 C = (N₁+N₂)·m / 2,N為齒數、m為模數;節圓直徑 d = N·m,故 C = (d₁+d₂)/2。代入:d₁ = 120×3 = 360 mm,d₂ = 24×3 = 72 mm,C = (360+72)/2 = 432/2 = 216 mm。亦可直接 (120+24)×3/2 = 144×1.5 = 216 mm,故中心距離為216 mm(選項4)。
若圓錐的長度為30 m m ,錐度為1 :5 ,當大端半徑為20 m m ,則小端半徑為 1. 10 m m 2. 12 m m 3. 15 m m 4. 17 m m 。
答案:(4) 17 m m
解析:錐度定義為「大端直徑減小端直徑,再除以錐長」,即 (D−d)/L=1/5。大端半徑 20mm,故大端直徑 D=40mm;代入 (40−d)/30=1/5,得 40−d=6,小端直徑 d=34mm,換算半徑為 17mm。計算時務必先將半徑換成直徑,否則會少算一半。選項 10、12、15mm 換算成直徑後,與 34mm 不符。
品質管制之管制圖中,管制上限之英文代號為 1. C U L 2. C L 3. L C L 4. U C L 。
答案:(4) U C L
專用夾具適用於 1. 規格變化不定產品 2. 同樣產品大量製造 3. 多種尺寸變化之產品 4. 少量生產。
答案:(2) 同樣產品大量製造
解析:專用夾具是針對某一固定形狀與尺寸的工件量身設計,定位與夾持一次完成,可縮短裝卸時間、穩定品質,但設計製造成本高,須靠大量生產分攤才划算,因此適用於同樣產品的大量製造。規格變化不定或多種尺寸變化之產品,應改用通用夾具或可調式夾具;少量生產若採用專用夾具,分攤到每件的成本過高,不符經濟效益。
將顧客資料流出並販賣給他人,造成顧客損失時,應負擔的責任為 1. 只要個人負責 2. 公司不須負責 3. 個人與公司均須負責 4. 只要公司負責。
答案:(3) 個人與公司均須負責
解析:員工執行職務時不法侵害他人權利,依民法僱用人連帶賠償的規定,公司須與行為人連帶負損害賠償責任;個人資料保護法亦規定,違法蒐集、處理或利用個資致他人受損害者,除行為人外,機關或雇主亦負賠償責任。因此洩漏並販賣顧客資料,個人與公司均須負責,不能以「只是員工個人行為」或「由公司概括承擔」切割責任。
使用工模夾具不必考慮的因素為 1. 工作方法 2. 工作機械 3. 工作人員之技術 4. 生產量。
答案:(3) 工作人員之技術
解析:工模夾具的規劃要配合工件形狀、加工方法與工序安排、工作機械的規格與精度,以及生產量:大量生產可採專用夾具,少量多樣則宜用通用或可調式夾具。操作人員的技術水準可透過訓練與作業標準補足,並非夾具設計時必須遷就的決定因素,故「工作人員之技術」為不必考慮者。其餘三項都會直接影響夾具的定位方式與成本。
孔與軸間有間隙的機件配合方式,稱為 1. 干涉配合 2. 過盈配合 3. 留隙配合 4. 過渡配合。
答案:(3) 留隙配合
解析:孔軸配合依間隙關係分三類:留隙配合(間隙恆為正值,孔徑恆大於軸徑)、過盈配合(間隙恆為負值,軸徑恆大於孔徑)、過渡配合(間隙可正可負)。題目描述「有間隙」即屬留隙配合,又稱間隙配合。干涉配合為過盈配合之別稱。
銑床之維護,下列何者不需每日檢查? 1. 齒輪之磨損 2. 軸承座之潤滑 3. 滑動面之潤滑 4. 滑動面之擦拭。
答案:(1) 齒輪之磨損
解析:銑床每日保養屬一級保養,重點在清潔與潤滑:擦拭滑動面、清除切屑、檢查軸承座與滑動面之潤滑油是否充足、油路是否暢通。齒輪磨損是長期運轉累積的漸進性耗損,須拆卸或開蓋檢查,通常依保養週期(每週、每月或定期保養)為之,不列入每日檢查項目,故選齒輪之磨損。其餘三項皆為每日巡檢的例行工作。
大量檢驗欲得知螺紋是否正確,最簡便的方法是使用 1. 螺距規 2. 螺紋分厘卡 3. 螺紋樣規 4. 三線法。
答案:(3) 螺紋樣規
解析:螺紋樣規(螺紋塞規、環規)屬通止規,一端「通」端須能旋入、另一端「止」端不得旋入,即可快速判定螺紋的節徑與牙形是否合格,操作簡單、判讀明確,最適合大量檢驗。螺距規僅比對牙距,無法確認節徑與牙形誤差;螺紋分厘卡量測單一徑向尺寸,速度較慢;三線法精度高但費時,屬實驗室或抽驗用。
正弦規係用來測量精密工件之 1. 真直度 2. 垂直度 3. 平行度 4. 角度。
答案:(4) 角度
解析:正弦規是利用直角三角形正弦關係建立標準角度的量具:將工件置於正弦規上,一端以塊規墊高,使 sinθ=墊高量/兩滾柱中心距,常用中心距為 100mm 或 200mm,再以量表比較工件斜面與標準角度,故用於精密角度(含錐度)的量測。真直度、垂直度、平行度屬形位公差,須以直規、直角規、平板或量錶配合量測,非正弦規的主要用途。
一個二位數,其個位數字與十位數字的和為9 ,若將個位數字與十位數字對調,則所得到 的新數比原數少9 ,則原數是多少? 1. 54 2. 63 3. 36 4. 45 。
答案:(1) 54
解析:設十位數字為 a、個位數字為 b,則 a+b=9。原數為 10a+b,對調後新數為 10b+a,依題意新數比原數少 9:(10a+b)−(10b+a)=9,化簡得 9(a−b)=9,即 a−b=1。與 a+b=9 聯立解得 a=5、b=4,原數為 54。驗算:54−45=9,且 5+4=9,符合條件。
車床潤滑不當時,機件容易 1. 變形 2. 收縮 3. 磨損 4. 硬化。
答案:(3) 磨損
解析:車床的滑動面、導螺桿、齒輪與軸承若潤滑不足,金屬面之間會直接接觸,摩擦係數與摩擦阻力大幅增加,因而產生高溫、咬合(膠著)與刮傷,長期下來便造成機件磨損、間隙變大、精度與壽命下降。潤滑油還兼具散熱、防鏽與帶走切屑的功能。變形通常源自切削熱、夾持力過大或內應力釋放;收縮與硬化則與潤滑狀況無直接因果關係,因此本題應選磨損。
液壓元件符號" " ,係指 1. 流量計 2. 蓄壓計 3. 過濾器 4. 壓力計。
答案:(1) 流量計
工件上同一位置鑽孔後需要攻製螺紋時,需使用 1. 滑動套 2. 斜套 3. 固定套 4. 更換套。
答案:(1) 滑動套
P 類碳化鎢車刀刀柄,其識別顏色為 1. 紅色 2. 黃色 3. 黑色 4. 藍色。
答案:(4) 藍色
解析:ISO 依被切削材料將碳化鎢刀片分為 P、M、K、N、S、H 等類,並以刀柄顏色識別:P 類為藍色,適用鋼料;M 類為黃色,適用不鏽鋼;K 類為紅色,適用鑄鐵;N 類為綠色,適用鋁等非鐵金屬。故 P 類碳化鎢車刀的識別顏色為藍色。紅色對應 K 類、黃色對應 M 類,黑色並非此分類的識別色,作答時應以顏色與類別的對應關係判斷。
砂布的主要用途為 1. 控制尺寸精度 2. 使表面更為光亮 3. 砂光花紋美觀 4. 代替銼刀。
答案:(2) 使表面更為光亮
解析:砂布是將氧化鋁或碳化矽磨料以膠黏著於布基上,屬於撓性磨料,使用時可貼合曲面。其主要用途是去除刀痕、毛邊與銹斑,降低表面粗糙度,使工件表面光亮美觀,常作為研磨與拋光的前置或收尾工序。由於布基柔軟、磨粒會鈍化,切削量小且不易控制尺寸,故不能作為控制尺寸精度的量測或加工手段,也無法代替銼刀進行大量去除材料的工作。
機件精密加工,一般以攝氏幾度作為量測標準溫度 1. 30 ° 2. 20 ° 3. 0 4. 10 ° 。
答案:(2) 20 °
解析:精密量測以攝氏 20 度為標準溫度,因為量具與鋼鐵工件在此溫度下的熱膨脹狀態相近,量測值可直接比對。鋼的線膨脹係數約 11.5×10⁻⁶/°C,若 100 mm 的工件與標準溫度相差 10°C,長度變化約為 100×11.5×10⁻⁶×10=0.0115 mm,已達 11.5 μm,足以影響 μ 級的公差判定。因此量測前須讓工件與量具在 20°C 環境中充分均溫。
利用面銑刀銑削工件,其銑刀直徑與切削寬度之最佳比例為 1. 3 : 1 2. 4 : 3 3. 3 : 4 4. 2 : 1 。
答案:(2) 4 : 3
省力但費時之機構,其機械利益為 1. 大於1 2. 小於1 3. 等於0 4. 等於1 。
答案:(1) 大於1
解析:機械利益 M 定義為輸出抗力 W 與輸入施力 F 之比,即 M=W/F。M 大於 1 表示只要較小的施力就能克服較大的阻力,屬於省力機構;但省力機構通常位移比也大,施力點必須移動較長距離,操作起來較費時。M 等於 1 時既不省力也不費力;M 小於 1 則費力但省時;M 等於 0 表示無法傳遞運動與作功。因此省力但費時的機構,其機械利益大於 1。
S K D 11 為冷加工用衝模材料,係屬於 1. 構造合金鋼 2. 合金工具鋼 3. 高強度低合金鋼 4. 耐蝕鋼。
答案:(2) 合金工具鋼
解析:SKD11 是 JIS 規格的高碳高鉻冷作模具鋼,碳含量約 1.4~1.6%、鉻含量約 11~13%,淬火後可獲得極高硬度與耐磨性,常用於沖剪模、成形模等冷間加工模具。依鋼種分類,它屬於合金工具鋼中的冷作模具鋼,而非構造用合金鋼或高強度低合金鋼;耐蝕鋼則是靠鉻、鎳等元素在表面形成鈍化膜來抗蝕,用途與模具鋼不同。
以游標卡尺量測10 ± 0 . 02 m m 之尺寸,宜選擇精度規格至少為 1. 1 / 10 m m 2. 1 / 40 m m 3. 1 / 20 m m 4. 1 / 50 m m 。
答案:(4) 1 / 50 m m
解析:量具的最小讀值必須小於工件公差帶,才能判定尺寸是否落在界限內。10±0.02 mm 的公差帶為 0.04 mm,單邊容許偏差 0.02 mm。1/50 mm 游標卡尺最小讀值為 0.02 mm,恰可分辨公差界限;1/10 mm 讀值 0.1 mm、1/20 mm 讀值 0.05 mm,兩者讀值都大於 0.02 mm 的單邊公差,量測結果無法判斷合格與否,因此精度不足。
平面磨床在精密磨削時,為確保工件精度,應先暖機多少時間 1. 3 2. 1 3. 2 4. 10 分鐘以上。
答案:(4) 10 分鐘以上
解析:平面磨床主軸高速旋轉時,軸承與潤滑油會發熱,油壓系統與床台往復運動也會升溫,使機體產生熱變形。若未暖機就直接精密磨削,工件尺寸與平行度容易超出公差。因此精密磨削前應先空轉暖機 10 分鐘以上,讓主軸與機身達到熱平衡、間隙穩定後再進刀,才能確保加工精度與表面品質。
一般公制齒厚分厘卡之心軸螺紋節距為 1. 0 . 2 m m 2. 0 . 3 m m 3. 0 . 5 m m 4. 0 . 1 m m 。
答案:(3) 0 . 5 m m
解析:齒厚分厘卡用於量測齒輪的弦齒厚,其心軸螺紋節距為 0.5 mm,心軸每轉一圈前進 0.5 mm。微分筒圓周通常刻劃 50 等分,因此最小讀值為 0.5÷50=0.01 mm,可讀到 0.01 mm 並估讀至 0.001 mm。若節距為 0.2、0.3 或 0.1 mm,搭配 50 等分時的讀值會分別變成 0.004、0.006、0.002 mm,與一般公制分厘卡的規格不符。
高速鋼銑刀一次研磨之深度宜為 1. 0 . 02 ~0 . 05 m m 2. 0 . 002 ~0 . 005 m m 3. 0 . 2 ~0 . 5 m m 4. 2 ~ 5 m m 。
答案:(1) 0 . 02 ~0 . 05 m m
解析:高速鋼銑刀研磨時,每次進刀深度宜控制在 0.02~0.05 mm 的微量範圍,並配合充分的冷卻液。一次研磨量過大會使砂輪與刃口的接觸壓力升高,產生高熱而造成刃口退火、燒傷或微裂,反而降低刀具壽命與切削精度。0.002~0.005 mm 太淺、效率低;0.2~0.5 mm 及 2~5 mm 則進刀量過大,容易造成燒傷與崩刃。
使用扳手鎖緊六角螺帽時,出力方向為 1. 拉力 2. 推力 3. 扭力 4. 壓力。
答案:(1) 拉力
解析:使用扳手鎖緊六角螺帽時,正確的出力方式是拉力,也就是以拉動的方式施力,讓身體重量與手臂肌肉較易控制出力大小,也能避免螺帽滑脫或扳手脫口時手部撞擊工件。若採推力,一旦螺帽滑掉或扳手滑脫,手會直接撞向工件或機台而受傷。雖然鎖緊螺帽本質上是施加扭力,但題目問的是手部出力方向,故選拉力。
使用乙炔熔接金屬工件時,乙炔壓力不得超過 1. 1 . 3 k g / c m 2 2. 2 . 1 k g / c m 2 以上 3. 2 . 0 k g / c m 2 4. 1 . 5 k g / c m 2 。
答案:(1) 1 . 3 k g / c m 2
解析:乙炔屬於不穩定的可燃氣體,壓力過高時會發生分解反應並放出大量熱量,有爆炸危險,因此乙炔的工作壓力不得超過 1.3 kg/cm²(約 0.13 MPa)。操作時應使用乙炔專用壓力調整器,並避免與銅材長時間接觸,以防生成乙炔銅。2.0、2.1 kg/cm² 以上及 1.5 kg/cm² 都超過容許上限,不符合安全規定。
大平面之重銑削,宜選用 1. 平銑刀 2. 面銑刀 3. 端銑刀 4. 側銑刀。
答案:(2) 面銑刀
解析:面銑刀的刀桿短、剛性佳,刀體上裝有多把刀齒,切削時同時有多刃參與切削,且切削力方向與主軸軸線大致平行,適合大平面、大餘量的重銑削,能兼顧效率與平面度。平銑刀適合以周邊切削中小平面;端銑刀常用於溝槽、輪廓與側面加工;側銑刀則用於側面與溝槽銑削,均不適合大面積重切削。
工廠裡一般在校正樣規時,均採用 1. 2 (C ) 2. 1 (B ) 3. 0 (A ) 4. 00 (A A ) 級塊規。
答案:(2) 1 (B )
解析:工廠校正樣規(量塊)的工作標準通常採用 1 級(B 級)塊規。依據 CNS 2092 / ISO 3650,0 級(AA 級)與 00 級為參考標準或校正實驗室用,2 級(C 級)精度較低供一般量測,故車間校正作業以 1 級最適宜。
車刀裝置於刀座上,其刀具裝置順序,係依照 1. 工件材質 2. 工件大小 3. 車床狀況 4. 加工程序來作決定。
答案:(4) 加工程序來作決定
解析:車刀裝置於刀座上的順序(如外徑車刀、切斷刀、鑽頭等相對位置)必須配合 NC 程式或手動操作的加工程序,避免刀具干涉、換刀路徑錯誤或工序衝突;工件材質、大小、車床狀況雖影響刀具選定,但不決定裝置順序。
塞規的" 不通過端" 是工件之 1. 下限尺寸 2. 最大尺寸 3. 公稱尺寸 4. 最小尺寸。
答案:(2) 最大尺寸
解析:塞規(Plug gauge)採泰勒原則:通規(GO)對應工件孔的最小實體尺寸(下限),不通規(NO-GO)對應最大實體尺寸(上限)。因此「不通過端」代表工件容許的最大尺寸(上限尺寸)。
工作者用於檢查工件之尺寸是否合於規定之量規係指 1. 校對 2. 標準 3. 檢驗 4. 工作量規。
答案:(4) 工作量規
在銑床上使用直柄鑽頭鑽孔時,通常以下列何者夾持鑽頭? 1. 快速接頭 2. 雞心夾頭 3. 鑽夾 4. 專用夾具。
答案:(3) 鑽夾
解析:銑床主軸多為 7:24 錐孔,直柄鑽頭無法直接裝配,須使用鑽夾(Drill chuck/夾頭)將直柄夾持後再裝入主軸或刀桿;雞心夾頭多用於車床尾座或鑽床,快速接頭與專用夾具非通用做法。
用銑床銑削M =2 之齒輪,其銑削深度為 1. 4 × 1 . 157 m m 2. 2 m m 3. 4 m m 4. 2 × 2 . 157 m m 。
答案:(4) 2 × 2 . 157 m m
設x 表任意一奇數,則下列何者必為偶數? 1. 2 x +3 2. x 2 3. 3 x +8 4. x +5 。
答案:(4) x +5
解析:設奇數 x = 2k+1。1) 2x+3 = 4k+5 = 奇數;2) x² = (2k+1)² = 4k²+4k+1 = 奇數;3) 3x+8 = 6k+11 = 奇數;4) x+5 = 2k+6 = 2(k+3) = 偶數。故 x+5 必為偶數。
最適合於多量少樣車削工件的是 1. 專用車床 2. 工具車床 3. 六角車床 4. 機力車床。
答案:(1) 專用車床
利用兩頂心車削外徑時,靠近主軸端直徑比尾座端小,其原因可能為 1. 尾座偏向操作者 2. 車刀裝置較高 3. 車刀裝置較低 4. 尾座偏離操作者。
答案:(4) 尾座偏離操作者
解析:兩頂心車削時,工件的旋轉軸線由主軸頂心與尾座頂心的連線決定,車刀則固定在操作者前方。當尾座偏離操作者(向後移動)時,尾座端的工件表面離車刀較遠,切削深度較淺、直徑較大;主軸端相對靠近車刀,切深較深、直徑較小,於是靠近主軸端的直徑比尾座端小。若尾座偏向操作者,尾座端的切深反而增加、直徑變小,與題意相反。車刀裝得過高或過低,主要造成端面凸凹、無法車至中心或真圓度不良,並不會讓工件兩端產生明顯的直徑差。
有關平面磨床的維護,下列敘述何者錯誤? 1. 應使用潤滑油作清潔保養 2. 應遠離熱源與日光照射 3. 油壓式平面磨床操作前,應先起動油壓馬達 4. 操作前應先開啟切削劑。
答案:(4) 操作前應先開啟切削劑
使用量錶於車床上量測錐度,若沿軸向移動長30 m m ,量錶的讀值為1 . 5 m m ,則其錐度比 為 1. 1 : 30 2. 1 : 15 3. 1 : 10 4. 1 : 20 。
答案:(3) 1 : 10
研磨軟材質工件選用之鬆組織砂輪,其主要原因為 1. 表面粗糙度較佳 2. 降低噪音 3. 便於冷卻 4. 便於排屑。
答案:(4) 便於排屑
解析:砂輪組織的鬆緊指磨粒、結合劑與氣孔三者的比例,組織鬆代表氣孔多。研磨軟材質(如銅、鋁、軟鋼)時,磨屑容易黏附而堵塞砂輪表面,因此需選用氣孔多、組織鬆的砂輪,讓切屑與磨削液有空間排出,避免塞目(loading)後失去切削力並造成工件燒傷。氣孔雖也能容納冷卻液,但鬆組織的首要功能在於排屑,故「便於冷卻」不是主要原因。鬆組織不會改善表面粗糙度,也與降低噪音無關。
無法用三線測量節徑之螺紋為 1. 方形螺紋 2. 梯形螺紋 3. 公制螺紋 4. 統一標準螺紋。
答案:(1) 方形螺紋
解析:三線測量法是在螺紋的V形牙溝內放置三根等徑鋼線,量測跨越鋼線的外側尺寸,再依螺紋角與節距換算節徑,因此牙面必須能讓鋼線穩定接觸。方形螺紋的牙腹與軸線垂直,斷面近似矩形,沒有V形溝槽可供鋼線定位,鋼線無法同時接觸兩側牙面,故不能作三線測量。梯形螺紋(牙角30度)、公制螺紋(60度)與統一標準螺紋(60度)皆有標準V形牙腹,均可用三線法求得節徑。
油壓系統特性敘述,下列何者正確? 1. 體積小出力小 2. 易燃燒爆炸 3. 漏油容易修護 4. 可無段變速。
答案:(4) 可無段變速
解析:油壓系統以液壓油為工作介質,利用流量控制閥改變流量,即可連續調整致動器速度,達到無段變速,這是油壓傳動的主要優點;搭配溢流閥設定壓力,還能在負載變動下維持穩定出力。油壓系統體積小、出力大,故「體積小出力小」錯誤。液壓油閃火點高,正常使用下不易燃燒爆炸,故「易燃燒爆炸」不成立。漏油會污染環境、查漏困難且修護麻煩,所以「漏油容易修護」也不正確。
每刻度為1 m m 的游標卡尺,其游尺刻度係取主尺39 刻度長分為20 等分,則此游標卡尺 之精度為多少m m ? 1. 0 . 05 m m 2. 0 . 1 m m 3. 0 . 01 m m 4. 0 . 02 m m 。
答案:(1) 0 . 05 m m
解析:游標卡尺的精度(最小讀數)=主尺最小刻度-游尺最小刻度。本題主尺每刻度1mm,游尺取主尺39mm分成20等分,游尺每刻度=39÷20=1.95mm,比主尺2個刻度(2mm)少0.05mm,因此游尺與主尺刻度對齊時的差值即為0.05mm,精度為0.05mm,也可寫成(2×1-1.95)=0.05mm。0.02mm需游尺50等分對應主尺49mm,0.01mm需更高解析度的配置,0.1mm則是游尺10等分對應主尺9mm,均與本題的39/20不同。
欲堆疊塊規尺寸為62 . 123 m m ,則優先考慮的塊規尺寸為 1. 0 . 123 m m 2. 1 . 003 m m 3. 60 m m 4. 0 . 023 m m 。
答案:(2) 1 . 003 m m
解析:塊規堆疊原則是先選能消去最小位數的尺寸,再由小到大組合。目標62.123 mm,末位為0.003,故優先取1.003 mm,餘量62.123-1.003=61.12 mm;再取1.12 mm,餘60 mm;最後取60 mm,共三塊完成。若先取0.123 mm,餘62.000 mm,仍須用60 mm等塊規補足,使用塊數增加,接合面誤差也隨之累積。故優先考慮1.003 mm。
下列有關磨削深度的敘述何者正確? 1. 磨削深度愈大,加工面愈粗 2. 磨削深度愈大,砂輪磨耗愈小 3. 磨削深度愈大,磨削抵抗愈大 4. 磨削深度愈大,產生的熱愈多。
答案:(1) 磨削深度愈大,加工面愈粗、(3) 磨削深度愈大,磨削抵抗愈大、(4) 磨削深度愈大,產生的熱愈多
解析:磨削深度指砂輪每次橫向進給切入工件的量。深度加大時,每顆磨粒的切削厚度增加,磨削抵抗(切削力)隨之上升,工具機與工件的負荷變大;同時單位時間切除的材料增多,摩擦與塑性變形作功增加,產生的磨削熱也明顯增多,容易造成工件燒傷、退火與裂紋。切深大也使接觸弧長增加、磨粒容易脫落,砂輪磨耗反而變大,故「磨削深度愈大,砂輪磨耗愈小」不成立。切削厚度大、殘留刀痕深,表面粗糙度變差,因此「磨削深度愈大,加工面愈粗」正確。
若使用尾座支撐車削加工而發生尾座後退現象時,應鎖緊哪些部位 1. 調整上座左螺絲 2. 調整下座固定螺栓 3. 尾座固定桿 4. 調整上座右螺絲。
答案:(2) 調整下座固定螺栓、(3) 尾座固定桿
為獲得較佳之表面粗糙度,不宜選擇 1. 刃數少、進給快 2. 刃數多、進給快 3. 刃數多、進給慢 4. 刃數少、進給慢。
答案:(1) 刃數少、進給快、(2) 刃數多、進給快、(4) 刃數少、進給慢
量規量測工件之敘述,下列何者正確? 1. 塞規之通端與不通端都無法通過時,則該工件之尺寸太小 2. 環規用於量測孔徑 3. 塞規之通過端比不通過端長 4. 錐度塞規之小端接觸到紅丹,則錐孔之錐度太小。
答案:(1) 塞規之通端與不通端都無法通過時,則該工件之尺寸太小、(3) 塞規之通過端比不通過端長
如下圖所示有一直徑X m m 之圓棒,欲切削成對邊為12 m m 之正六邊形,則下列何者比較 節省材料? 1. h = 0 . 93 2. X = 13 . 86 3. h = 0 . 98 4. X = 12 . 26 。
答案:(1) h = 0 . 93、(2) X = 13 . 86
車床床軌之功能, 下列敘述何者正確 1. 內側軌道引導刀座移動 2. 外側軌道引導刀座移動 3. 外側軌道引導尾座移動 4. 內側軌道引導尾座移動。
答案:(2) 外側軌道引導刀座移動、(4) 內側軌道引導尾座移動
選擇基準面的原則為何? 1. 較長的平面 2. 較容易加工之平面 3. 寬闊的平面 4. 較小的平面。
答案:(1) 較長的平面、(3) 寬闊的平面
解析:選擇基準面原則為:① 重要表面、加工面積大、精度要求高之面;② 較長、較寬闊之平面(穩定性好);③ 加工次序最早之面。選項 1「較長的平面」與選項 3「寬闊的平面」均符合穩定定位原則。選項 2 易加工非首要考量;選項 4 較小平面定位不穩。
工件表面欲獲得光度需用 1. 砂紙 2. 磨石 3. 砂布 4. 油石的加工方法。
答案:(1) 砂紙、(3) 砂布
雙頭砂輪機更換砂輪片時,下列那些事項是正確的? 1. 檢視新砂輪片規格與完整性 2. 拔掉砂輪機電源插座 3. 新砂輪片裝上後無須調整平衡即可使用 4. 新砂輪片裝上後須經修整器修整研磨面,重新調整刀具扶架間隙後才能使用。
答案:(1) 檢視新砂輪片規格與完整性、(2) 拔掉砂輪機電源插座、(4) 新砂輪片裝上後須經修整器修整研磨面,重新調整刀具扶架間隙後才能使用
解析:更換砂輪標準作業:① 拔掉電源確保安全(選項 2);② 檢視新砂輪規格、完整性並做敲擊測試(選項 1);③ 裝上後必須用金剛石修整器修整端面與外圓並重新調整扶架間隙(3 mm 內)(選項 4)。選項 3 錯誤:新砂輪未經修整精度不足且不平衡,直接使用危險。
下列那種情況宜選用軟結合度砂輪? 1. 小磨削量 2. 高迴轉速度 3. 磨削軟材料 4. 慢進給。
答案:(1) 小磨削量、(2) 高迴轉速度、(4) 慢進給
鑽頭選擇需考慮 1. 鑽頭材質 2. 工件材質 3. 鑽床床台尺寸 4. 鑽頭尺寸。
答案:(1) 鑽頭材質、(2) 工件材質、(4) 鑽頭尺寸
解析:鑽頭規格的選用,主要取決於鑽頭材質(如高速鋼、含鈷高速鋼、碳化鎢)能否承受工件材質的切削負荷;工件材質則決定鑽頭材質、螺旋角與頂角;鑽頭尺寸(直徑、全長、刃長)須依孔徑與孔深選定。此外還要考慮孔徑精度與表面粗糙度。鑽床床台尺寸只影響工件能否安置與夾持,與鑽頭本身的選擇無關,故不列入。因此正確為1、2、4。
下列敘述何者正確? 1. 孔公差為H 7,軸公差為g 6,此為靜配合 2. 孔公差為H 9,軸公差為 e 6 ,此為靜配合 3. 孔公差為P 7 ,軸公差為h 6 ,此為緊( 干涉) 配合 4. 孔公差為H 7 ,軸公差為m 6 ,此為緊( 干涉) 配合。
答案:(1) 孔公差為H 7,軸公差為g 6,此為靜配合、(3) 孔公差為P 7 ,軸公差為h 6 ,此為緊( 干涉) 配合、(4) 孔公差為H 7 ,軸公差為m 6 ,此為緊( 干涉) 配合
組合角尺 1. 可用於檢驗水平 2. 不可用於量測正五角形工件的角度 3. 可用於定位圓形工件端面的近似中心 4. 不可用於量測溝槽的深度。
答案:(1) 可用於檢驗水平、(3) 可用於定位圓形工件端面的近似中心
下列何者屬於油壓之壓力控制元件? 1. 溢流閥 2. 順序閥 3. 配衡閥 4. 計量閥。
答案:(1) 溢流閥、(2) 順序閥、(3) 配衡閥
解析:油壓控制元件分為壓力、流量與方向三大類。壓力控制元件用來限制或調節系統壓力,包括溢流閥(限制最高壓力、防止超壓)、順序閥(依壓力高低使回路依序動作)、配衡閥(產生背壓、防止負荷自重下滑)及減壓閥。計量閥(節流閥)屬於流量控制元件,用來調節流量與速度,不屬壓力控制。故選1、2、3。
下列何者為帶頭斜鍵的功用? 1. 利用摩擦阻力傳達動力 2. 防止軸上的機件沿軸向移動 3. 鎚擊後承受振動不致脫落 4. 鈎狀頭部有利拆卸。
答案:(2) 防止軸上的機件沿軸向移動、(3) 鎚擊後承受振動不致脫落、(4) 鈎狀頭部有利拆卸
下列何者是花崗岩平板之優點 1. 不生銹 2. 易起毛邊 3. 硬度高 4. 耐磨損。
答案:(1) 不生銹、(3) 硬度高、(4) 耐磨損
解析:花崗岩組織緻密均勻、硬度高、耐磨損、不生銹、不磁化,熱膨脹係數小,且受溫度變化影響小,因此常作為精密平板、平台與量具基座。花崗岩為脆性石材,加工面不會像金屬那樣產生毛邊,故「易起毛邊」並非其優點,反而是金屬工件才有的現象。故選1、3、4。
下列敘述,何者正確? 1. 鎂是六方密結構 2. 鎂的抗腐蝕性和鋁相近 3. 純鎂的應變硬化效果很好 4. 鎂的延性較鋁低。
答案:(1) 鎂是六方密結構、(2) 鎂的抗腐蝕性和鋁相近、(4) 鎂的延性較鋁低
工模與夾具對降低成本方面可以 1. 造價便宜 2. 無須品檢人員的人事費用 3. 減少不良品 4. 可用非技術工人代替技術工人。
答案:(3) 減少不良品、(4) 可用非技術工人代替技術工人
解析:工模與夾具的主要效益在於:工件定位迅速且一致,減少人為誤差與不良品;操作簡化後,一般作業員即可取代熟練技術工,降低人工成本並縮短工時。但工模夾具本身的設計與製造費用高,屬投資性成本,並非造價便宜;且夾具只能保證定位精度,並不能取代品質檢驗,仍須品檢人員把關。故選3、4。
下列尺寸何者是端銑刀的標準刀柄直徑規格 1. 16 2. 12 3. 14 4.
砂布之規格表示係以 1. 磨料粒度 2. 磨料結合度 3. 磨料種類 4. 磨料組織。
答案:(1) 磨料粒度、(3) 磨料種類
解析:砂布是把磨料用膠黏在布基上的一種塗附磨料,它的規格主要看「磨料種類」(如氧化鋁、碳化矽)與「磨料粒度」(粒度號碼越小,磨粒越粗);此外還會標示膠合劑種類與基材。磨料結合度(砂輪中磨粒把持力的強弱,如軟、中、硬)與磨料組織(磨粒、結合劑、氣孔的比例)都是「砂輪」的規格項目,並非砂布規格的表示方式,因此砂布規格只取磨料粒度與磨料種類兩項。