第1題
下銑法的缺點是 1. 銑刀易受損 2. 工件夾持較難 3. 易產生振動 4. 較耗動力。
答案:(1) 銑刀易受損
民國104年 第1梯次 18500 機械加工乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
下銑法的缺點是 1. 銑刀易受損 2. 工件夾持較難 3. 易產生振動 4. 較耗動力。
答案:(1) 銑刀易受損
碳化矽磨料,適用於砂光 1. 合金鋼 2. 鑄鐵 3. 碳鋼 4. 木材。
答案:(2) 鑄鐵
解析:碳化矽(SiC)磨料硬度高、脆性大、鋒利度好,適合研磨抗張強度低、質地脆硬的材料,如鑄鐵、黃銅、鋁合金、石材、陶瓷等。選項1合金鋼、選項3碳鋼屬韌性材料,研磨時產生切屑容易阻塞砂輪,應使用氧化鋁(Al2O3)系磨料(如WA、PA)。選項4木材非金屬加工通常用砂紙或專用砂輪,非碳化矽主要適用對象。
以三線法檢驗" M 10 × 1 . 5 " 之螺紋,則最佳線徑為 1. 0 . 866 m m 2. 1 . 732 m m 3. 0 . 75 m m 4. 1 . 5 m m 。
答案:(1) 0 . 866 m m
解析:三線法檢測螺紋中徑,最佳線徑公式為:最佳線徑 = 0.577 × 螺距(P)。本題螺紋規格 M10 × 1.5,螺距 P = 1.5 mm。計算:0.577 × 1.5 = 0.8655 mm ≈ 0.866 mm。選項2 1.732 mm 為 1.155P(量測外徑用線徑),選項3 0.75 mm 為 0.5P,選項4 1.5 mm 即螺距本身,均非最佳線徑。
設錐度T = 1 / 5 ± 0 . 0008 ,若錐度軸線長為25 m m ,二端直徑差為5 m m ,則其二端直徑公差 應為正負 1. 0 . 02 m m 2. 0 . 008 m m 3. 0 . 04 m m 4. 0 . 004 m m 。
答案:(1) 0 . 02 m m
解析:錐度公差轉換為直徑公差公式:直徑公差 = 錐度公差 × 錐度長度。題目給定錐度 T = 1/5 ± 0.0008,錐度公差為 ±0.0008,錐度軸線長 L = 25 mm。計算:直徑公差 = 0.0008 × 25 = 0.02 mm。因此二端直徑公差應為 ±0.02 mm。選項2為單邊長度誤差,選項3為雙倍計算錯誤,選項4為小數點位置錯誤。
製作熔接式夾具之材料,宜選用 1. 低碳鋼 2. 合金鋼 3. 高碳鋼 4. 鑄鐵。
答案:(1) 低碳鋼
解析:熔接式夾具(焊接夾具)材料宜選用低碳鋼(如 SS400、S20C),因其含碳量低(<0.25%),焊接性優良,不易產生淬硬裂紋,且成本低、易加工、剛性足夠。選項2合金鋼焊接需預熱後熱處理,工藝複雜;選項3高碳鋼焊接極易裂紋;選項4鑄鐵焊接困難且脆性大,不適合作為需承受切削力的夾具本體。
銅銲法銲接碳化鎢刀片所使用的銲劑為 1. 硼砂 2. 硫磺 3. 松香 4. 石墨。
答案:(1) 硼砂
解析:銅銲法(銅焊)接碳化鎢刀片時,因高溫下碳化鎢易氧化且銅基填料液濕性差,需使用含硼砂為主成分的銲劑(如銀銲劑 BAg-1/2 配合硼砂/硼酸系熔劑)。硼砂熔化後形成玻璃狀覆蓋層,溶解氧化膜並保護熔池。選項2硫磺非熔劑成分;選項3松香為軟銲熔劑,耐溫不足;選項4石墨為潤滑劑或電極材料,非銲劑。
為維持平面磨床加工精度,於安裝機械時,應使用何種儀器來調整水平 1. 高度規 2. 針盤量錶 3. 塊規 4. 水平儀。
答案:(4) 水平儀
解析:平面磨床安裝時需調整機床水平度,以確保導軌直線度、工作台平面度及主軸幾何精度,必須使用精密水平儀(框式水平儀)進行調整。選項1高度規用於測量高度尺寸;選項2針盤量錶用於測量形位公差(如跳動、平面度);選項3塊規為長度基準,均非調整機床水平的儀器。
正弦規係用來測量精密工件之 1. 垂直度 2. 平行度 3. 角度 4. 真直度。
答案:(3) 角度
解析:正弦規(Sine Bar)利用正弦原理(sin θ = 高度塊組高度 / 正弦規中心距),配合塊規組合特定高度,可精密測量或檢定工件角度、錐度。其核心功能為角度測量。選項1垂直度通常用方尺、直角尺或座標測量機;選項2平行度用千分錶配合磁性座;選項4真直度用自準直儀或光學平直儀。
主尺每刻度1 度,可以測量5 分之游標角度儀,游尺部分通常如何劃分 1. 取39 度分為40 等分角 2. 取11 度分為12 等分角 3. 取9 度分為10 等分角 4. 取19 度分為20 等分角。
答案:(2) 取11 度分為12 等分角
依規定,處在噪音85 分貝以上之工作環境的勞工,應每隔多久實施特殊健康檢查一次? 1. 2 年 2. 半年 3. 3 年 4. 1 年。
答案:(4) 1 年
下列何種加工無法控制尺寸精度? 1. 砂光 2. 磨削 3. 銑削 4. 車削。
答案:(1) 砂光
解析:砂光屬於塗裝前表面處理或拋光工序,使用砂紙、砂帶等柔性磨料,主要去除表面缺陷、調整粗糙度,無剛性刀具與機床控制系統,無法精確控制尺寸公差。磨削、銑削、車削皆屬精密切削加工,可透過機床進給、刀具修整等控制尺寸精度。
銑削平面時,若銑削量很大,宜選用 1. 面銑刀 2. 側銑刀 3. 端銑刀 4. 角銑刀。
答案:(1) 面銑刀
解析:面銑刀刀齒多、刀身剛性強、切削刃位於端面與外周,適合大切深、大進給的平面銑削,排屑空間大,可承受大銑削量。側銑刀用於階梯面、溝槽;端銑刀用於溝槽、型腔、小面積平面;角銑刀用於角度面,皆不適合大量平面去料。
有一輛汽車以18 k m / h 的等速度,沿30 度的斜坡向上行駛10 秒,則此一汽車所爬行的直 線高度為 1. 36 m 2. 25 m 3. 18 m 4. 50 m 。
答案:(2) 25 m
解析:速度 18 km/h = 18000 m / 3600 s = 5 m/s。行駛 10 秒,斜向位移 s = v × t = 5 × 10 = 50 m。斜坡角 30 度,垂直高度 h = s × sin 30° = 50 × 0.5 = 25 m。
在砂輪機粗研磨碳化物車刀片,宜採用 1. A 46 L 8 V 砂輪 2. W A 46 J 7 V 砂輪 3. S D 180 P 100 B 2 . 0 -A D 5 砂輪 4. G C 46 K 8 V 砂輪。
答案:(4) G C 46 K 8 V 砂輪
解析:碳化物(鎢鋼)屬硬脆材料,研磨宜用綠碳化矽(GC)砂輪,粒度 46 中粗適合粗磨,硬度 K 中等,結合劑 V 陶瓷結合。選項 4 G C 46 K 8 V 符合規格(G 表綠色、C 表碳化矽、8 表結構號)。選項 1 A 為氧化鋁適合鋼鐵;選項 2 WA 白氧化鋁同屬氧化物系;選項 3 SD 為鑽石砂輪屬超硬磨料,非一般粗磨用。
下列何者不屬於夾具設計之程序分析 1. 市場價格 2. 工作方法 3. 生產量 4. 工作機械分析。
答案:(1) 市場價格
解析:夾具設計程序分析步驟依教科書包括:1. 工件圖分析(基準、公差)、2. 生產批量(生產量)、3. 工作機械分析(規格、精度)、4. 加工方法分析(工序、順序)、5. 定位夾緊方案、6. 結構設計。市場價格屬成本估算與報價範疇,非技術設計程序分析項目。
職場從業人員根據其職業道德法則和服務的對象、內容,訂出共同遵守的行為規範,稱為 1. 職業倫理 2. 作業須知 3. 職業宣言 4. 生活公約。
答案:(1) 職業倫理
解析:職業倫理是指從業人員基於職業道德法則,針對服務對象、業務內容共同訂定並遵守的行為規範,強調專業責任、誠信與服務精神。作業須知為具體操作指引;職業宣言為公開承諾;生活公約為日常生活規範,三者皆非專業行為規範的正式稱呼。
壓板鎖緊裝置使用的螺紋是 1. 梯 2. 鋸齒 3. 60 度V 4. 方形螺紋。
答案:(3) 60 度V
銑削1 / 20 斜度,床台移動40 m m ,則量表垂直床台移動 1. 4 m m 2. 2 . 5 m m 3. 1 m m 4. 2 m m 。
答案:(4) 2 m m
解析:斜度1/20的意義是「每沿軸向前進20 mm,垂直方向升高(或降低)1 mm」,屬於比例關係而非角度。床台移動40 mm,量表(或銑削頭)的垂直位移=40×(1/20)=2 mm,故選2 mm。若誤將斜度看成1/10,才會得到4 mm;2.5 mm則是誤用1/16的比例;1 mm是移動20 mm時的位移量,與本題40 mm不符。
相對於正齒輪,下列何者不是螺旋齒輪之主要特點? 1. 較高噪音 2. 較高接觸比 3. 較高傳遞速度 4. 較高傳遞動力。
答案:(1) 較高噪音
解析:螺旋齒輪(Helical Gear)相較於正齒輪(Spur Gear),齒線呈螺旋角,嚙合過程由點接觸漸變為線接觸再分離,因此接觸比(選項2)顯著較高(通常>2.0),傳動平順、噪音低;高接觸比與較大齒面接觸面積使其單位寬度承載能力大,故傳遞動力(選項4)與允許傳遞速度(選項3)均優於正齒輪。選項1「較高噪音」與事實相反,正是螺旋齒輪主要優勢之一——低噪音、低振動,故為非特點。
每刻度為1 m m 的游標卡尺,其游尺刻度係取主尺39 刻度長分為20 等分,則此游標卡尺 之精度為多少m m ? 1. 0 . 01 m m 2. 0 . 02 m m 3. 0 . 1 m m 4. 0 . 05 m m 。
答案:(4) 0 . 05 m m
解析:游標卡尺精度(最小讀值)計算公式為:主尺最小刻度值 ÷ 游尺總刻度數。題目主尺最小刻度=1 mm,游尺將主尺39刻度長(39 mm)分為20等分,故游尺總刻度數=20。最小讀值=1 mm ÷ 20 = 0.05 mm。另可驗算:游尺1格=39/20=1.95 mm,主尺1格=1 mm,差值=0.05 mm。選項1、2、3數值均不符計算結果。
平面磨床磨削後之工件表面,產生燒焦痕跡之原因是 1. 砂輪心軸軸承鬆弛 2. 磨輪重荷或鈍化 3. 工件太薄 4. 工件裝置不良。
答案:(2) 磨輪重荷或鈍化
解析:平面磨床磨削產生燒焦痕(磨削燒傷)的主因是磨削區溫度過高導致工件表面金相組織變質。磨輪重荷(切削深度大、進給快)或磨輪鈍化(磨粒鈍化、切削刃失效)會使磨削力與摩擦熱劇增,冷卻液難以帶走熱量,造成燒傷。砂輪心軸軸承鬆弛(選項1)主導致振紋、圓度不良;工件太薄(選項3)易變形但非燒傷主因;工件裝置不良(選項4)導致尺寸精度、平面度不良。故選項2為直接原因。
以游標卡尺量測內孔直徑四次,得到之尺寸分別為 21 . 33 、21 . 34 、21 . 34 、21 . 36 m m ,若 內測爪完全接觸孔徑,則正確尺寸為 1. 21 . 34 m m 2. 21 . 36 m m 3. 21 . 33 m m 4. 21 . 35 m m 。
答案:(2) 21 . 36 m m
表面粗糙度" 2 . 5 R a " 約為 1. 25 S 2. 2 . 5 S 3. 10 S 4. 5 S 。
答案:(3) 10 S
在不同平面之垂直面上劃精度0 . 4 公厘平行線,可利用 1. 游標高度規 2. 鋼尺、劃線台 3. 單腳卡 4. 鋼尺、劃針。
答案:(1) 游標高度規
解析:不同平面垂直面上劃高精度(0.4 mm)平行線,需具備垂直度基準與精細調整能力。游標高度規(Vernier Height Gauge)底座平整可貼緊平台,主尺垂直度高,游標讀值0.02 mm,配合劃針可在垂直面精準劃線。鋼尺劃線台(選項2)精度僅~0.5 mm;單腳卡(選項3)用於圓心線、平行線但依賴鋼尺基準,精度不足;鋼尺劃針(選項4)無垂直導引機構,人為誤差大。故唯有游標高度規符合精度需求。
車床頭座主軸軸承調整太緊後,最易發生的現象是 1. 車頭轉動聲音比未調整時小 2. 有振動 現象 3. 發出尖銳聲音 4. 主軸軸承溫度降低。
答案:(3) 發出尖銳聲音
解析:車床主軸軸承(通常為雙列向心推力角接觸球軸承或圓錐滾子軸承)調整過緊會消除內部游隙甚至產生預負荷過大,導致滾動體與滾道接觸應力激增、油膜破壞、摩擦發熱劇增。直接現象為發出尖銳高頻金屬摩擦聲(選項3),隨後軸承溫度快速升高(選項4錯誤),嚴重時卡死。聲音變小(選項1)通常是潤滑良好或游隙適當特徵;振動(選項2)多源於游隙過大、軸承損傷或動平衡不良。故最早、最典型現象為尖銳聲音。
若要檢查銑床床台上虎鉗口之平行度,量錶磁座應固定在那裡較好? 1. 床台上 2. 主軸馬達上 3. 床柱上 4. 刀軸上。
答案:(4) 刀軸上
解析:檢查銑床床台上虎鉗口之平行度時,需測量相對於主軸(刀軸)旋轉軸線的平行關係,故量錶磁座應固定於刀軸(或主軸)上,隨刀軸移動使量測桿掃過虎鉗固定口,讀取量錶指針擺動量以判斷平行度。若固定於床台、床柱或主軸馬達,無法反映刀軸運動軸線與虎鉗口的相對關係。
R P 兩字在輔助視圖中是代表 1. 參考平面 2. 水平面 3. 傾斜面 4. 垂直面。
答案:(1) 參考平面
砂布上,用以黏結磨料之結合劑為 1. 水玻璃 2. 蟲漆 3. 強力膠 4. 合成樹脂。
答案:(4) 合成樹脂
解析:砂布(coated abrasive)需柔軟貼合工件曲面,其結合劑須具備彈性與耐磨耗特性,工業上普遍採用合成樹脂(如酚醛樹脂、尿醛樹脂、環氧樹脂等)作為基底膠與面膠。水玻璃脆硬多用於陶瓷磨具,蟲漆耐熱性差,強力膠非標準磨具術語。
鑄鐵類平板之保養,可使用 1. 酒精 2. 機油 3. 摻水太古油 4. 肥皂水。
答案:(2) 機油
解析:鑄鐵平板屬精密基準量具,保養重點在防鏽與維持穩定度。機油(防鏽油)能形成均勻油膜隔絕濕氣,且不含水分與腐蝕性成分。酒精揮發快無防鏽效果,太古油(煤油)含水分易促銹,肥皂水含鹼與水分極易導致鑄鐵生鏽。
下列何者不屬於常用工廠品管圈編組之原則? 1. 工作性質較相同的人組成 2. 不同建制的人組成 3. 同一建制的人組成 4. 同一工作場所的人組成。
答案:(2) 不同建制的人組成
解析:品管圈(QC)編組原則為「同一工作場所、同一建制、工作性質相同」的小組自願結合,強調成員熟悉同一流程、便利溝通與推動改善。「不同建制的人組成」屬跨部門專案小組型態,非品管圈基本編組原則。
車床夾具負載工件旋轉會產生 1. 向心力 2. 離心力 3. 壓力 4. 張力。
答案:(2) 離心力
解析:工件夾持於車床主軸上隨主軸旋轉時,工件上每一質量元素都繞旋轉軸作圓周運動,因慣性而產生沿半徑方向向外的作用力,即離心力;其大小為 F=mrω²(m 為質量、r 為迴轉半徑、ω 為角速度),因此轉速越高、直徑越大,離心力越大。離心力會造成夾持鬆脫、工件變形與振動,高速車削時須注意平衡與夾持力。向心力是使物體作圓周運動所需、指向圓心的力,由夾頭挾持提供;壓力與張力則不是旋轉所產生的慣性力。
槓桿式量錶之測桿可調擺的角度是 1. 180 度 2. 60 度 3. 90 度 4. 240 度。
答案:(4) 240 度
機件加工精度" 10 μ m " ,係表示 1. 0 . 1 m m 2. 0 . 001 m m 3. 0 . 01 m m 4. 1 m m 。
答案:(3) 0 . 01 m m
解析:單位換算:1 μm = 0.001 mm,故 10 μm = 10 × 0.001 mm = 0.01 mm。選項1為100 μm,選項2為1 μm,選項4為1000 μm,均不符合。
下列何者不是一般V形枕之標示尺寸? 1. 角度 2. 高度 3. 寬度 4. 長度。
答案:(1) 角度
螺紋外徑之測量可使用 1. 螺紋分厘卡 2. 節距規 3. 外分厘卡 4. 三線法。
答案:(3) 外分厘卡
下列何種銑床之銑床頭可做前後左右調整? 1. 臥式銑床 2. 立式銑床 3. 砲塔式銑床 4. 床式銑床。
答案:(3) 砲塔式銑床
解析:砲塔式銑床(又稱萬能銑床)的主軸頭裝設於可旋轉且能前後、左右移動的砲塔座上,故銑床頭可做前後左右調整以對正工件。臥式銑床與床式銑床的主軸頭位置較固定;立式銑床頭多為上下進給及少許傾斜調整,不強調前後左右位移。因此本題選 3。
下列何者為不宜採用之常用齒輪模數值 1. 2 . 00 2. 2 . 25 3. 2 . 75 4. 2 . 35 。
答案:(4) 2 . 35
解析:齒輪模數依 CNS、JIS 標準採優先數系,常用值如 2.00(第一系列)、2.25 與 2.75(第二系列)均屬標準模數,刀具有對應規格、互換性佳。2.35 並非標準模數優先數,不在常用模數系列中,選用會造成刀具配合與製造困難,屬不宜採用之值,故選 4。
螺紋三線測量法中,如果螺紋角為60 度," P " 為節距,則最佳鋼線直徑" G " 的值為 1. 0 . 7534 P 2. 0 . 3333 P 3. 0 . 57735 P 4. 0 . 86603 P 。
答案:(3) 0 . 57735 P
解析:三線測量法中,最佳鋼線直徑指鋼線與螺紋在節線上接觸,公式為 G = P ÷ (2·cos(α/2))。螺紋角 60° 時半角 α/2 = 30°,cos30° = 0.86603,代入得 G = P ÷ (2×0.86603) = P ÷ 1.73205 = 0.57735P。此值可使測量基準恰落於節線,故選 3。
使用扳手鎖緊六角螺帽時,出力方向為 1. 壓力 2. 推力 3. 扭力 4. 拉力。
答案:(4) 拉力
形成車槽刀之各刃角中,若為切削軟鋼,下列何者最大? 1. 側間隙角 2. 前間隙角 3. 側切邊角 4. 後斜角。
答案:(4) 後斜角
解析:車槽刀(切斷刀)的間隙角(側間隙角、前間隙角)僅需 1°~3° 以防摩擦;側切邊角通常不大。切削軟鋼時,材料軟、易切削,為使切屑順利流出並降低切削阻力,後斜角(背斜角)宜取較大值,故在所列刃角中以後斜角最大,選 4。
利用標準精密平板和工件相磨配,係用來測量 1. 真直度 2. 直角度 3. 平行度 4. 平面度。
答案:(4) 平面度
解析:精密平板為極平整的基準平面。將工件表面塗上顯影劑(如紅丹)與平板互研(相磨配),依接觸斑點的分布即可判斷工件表面是否平整,此即測量「平面度」。真直度用直規、直角度用角尺、平行度需基準面配合量錶,故選 4。
工程製圖國家標準之規定,真圓度的符號是 1. 2. 3. 4. 。
下列有關電腦病毒之敘述,何者錯誤? 1. 有些電腦病毒能夠自行複製與傳播到其他程式中 2. 電腦病毒是一段附在電腦系統的程式碼,讓使用者不便 3. 開機型病毒經常隱藏於磁片或磁碟的啟動磁區 4. 所有的電腦病毒都只會破壞軟體,不會破壞硬體。
答案:(4) 所有的電腦病毒都只會破壞軟體,不會破壞硬體
解析:電腦病毒是能自我複製、依附於程式或啟動磁區(開機型病毒常藏於啟動磁區)並造成使用者不便的程式碼。但並非「所有」病毒只破壞軟體,部分病毒可透過錯誤指令損害硬體(如清除 BIOS、異常控制致元件過熱損壞),故選項 4 敘述錯誤,選 4。
輥壓花紋時,下列何者為佳? 1. 轉數低、進給大 2. 轉數高、進給大 3. 轉數低、進給小 4. 轉數高、進給小。
答案:(1) 轉數低、進給大
解析:輥壓花紋(滾花/knurling)為塑性擠壓成形,宜以低轉數使滾花輪確實咬入工件、減少震動與打滑,並配合較大進給使花紋連續清晰、成形良好。若轉數高易打滑、花紋模糊;進給過小則花紋不明顯,故以轉數低、進給大為佳,選 1。
公差符號 代表 1. 對稱度 2. 真圓度 3. 正位度 4. 同心度。
答案:(4) 同心度
解析:同心度的符號為兩個同心圓(◎),用來要求被標註圓柱面(或圓)的中心軸線,與基準軸線重合的程度;其公差帶是直徑等於公差值的圓柱體,該圓柱體的軸線必須與基準軸線同軸,因此常用於軸與孔、階級軸的裝配要求。真圓度(○)屬於單一圓斷面的形狀公差,不需基準;正位度(⊕)用於孔、軸中心位置的定位;對稱度則要求中心平面對基準中心平面保持對稱。四種符號圖形不同,看到雙同心圓即為同心度。
拆卸牛頭鉋床虎鉗鎖緊用T形螺栓,宜使用下列何種工具? 1. 固定扳手 2. 六角扳手 3. 尖嘴鉗 4. 螺絲起子。
答案:(1) 固定扳手
碳鋼低溫回火熱處理具有下列何種功效? 1. 增加硬度 2. 減少含碳量 3. 減少脆性 4. 增加含碳量。
答案:(3) 減少脆性
解析:低溫回火一般加熱至約150~200℃,目的在消除淬火造成的殘留內應力、降低脆性,同時保留淬火後的高硬度與耐磨性,常施於刀具、滲碳件及表面硬化件。回火不會改變鋼的含碳量,含碳量由鋼材成分決定,熱處理只改變組織,故「減少或增加含碳量」都不正確;「增加硬度」是淬火(急冷形成麻田散鐵)的效果,回火反而略為降低硬度。因此低溫回火的主要功效是減少脆性。
熔接用夾具係為防止因 1. 熱 2. 拉 3. 剪切 4. 壓縮應力產生之變形。
答案:(1) 熱
解析:熔接(焊接)時局部高溫使焊道及周圍金屬急劇膨脹再收縮,產生不均勻的熱應力與熱變形;熔接用夾具(夾具、治具)的主要功能即在定位、壓緊工件,抵抗因熱所導致的收縮變形與翹曲。選項2拉、選項3剪切、選項4壓縮為一般受力型態,但焊接變形的主要來源是「熱」引起的膨脹收縮應力。故夾具係為防止因熱應力產生之變形,答案為熱。
如下圖所示之系統裝置是一種 1. 空壓系統 2. 油壓系統 3. 電氣控制系統 4. 油氣壓系統。
答案:(2) 油壓系統
A、B 兩車沿一直線路徑同向行駛,A 車先以200 m / m i n 的速率出發,10 m i n 後,B 車以300 m / m i n 的速率沿相同的路線追趕,則B 車多久可以趕上A 車? 1. 20 m i n 2. 10 m i n 3. 15 m i n 4. 5 m i n 。
答案:(1) 20 m i n
解析:A車先行10分鐘,領先距離=200 m/min × 10 min = 2000 m。B車速率300 m/min,A車200 m/min,同向行駛的相對速率=300-200=100 m/min。追上所需時間=領先距離 ÷ 相對速率=2000 ÷ 100 = 20 min。亦可驗算:B車行20分鐘走6000 m,A車共行30分鐘走200×30=6000 m,兩車恰在同一位置,故選20 min。其餘選項代入後距離均不相等。
用銑床銑削M =2 之齒輪,其銑削深度為 1. 4 m m 2. 2 m m 3. 4 × 1 . 157 m m 4. 2 × 2 . 157 m m 。
答案:(4) 2 × 2 . 157 m m
解析:齒輪銑削時銑刀須切入全齒深,全齒深 h 可由周節換算:周節 P=πM,全齒深約為 0.6866P,故 h ≈ 0.6866 × πM ≈ 2.157M。以 M=2 代入,h ≈ 2 × 2.157 = 4.314 mm,所以銑削深度取 2×2.157 mm。若僅以模數兩倍(4 mm)當深度,只到齒高的一部分,齒形無法成形;4×1.157 mm 則是把係數與模數錯置,數值不符全齒深要求。實務上亦常以 2.25M 概算(含齒頂隙)。
下列何者能使機件表面得到較大之耐磨性與抗蝕性 1. 鍍鉻 2. 鍍錫 3. 鍍鋅 4. 鍍鉛。
答案:(1) 鍍鉻
解析:電鍍硬鉻層硬度高(約HV 800~1000)、摩擦係數低、化學穩定性佳,能同時提升機件的耐磨性與抗蝕性,常用於活塞桿、模具、量具及滾筒表面。鍍鋅主要作為鋼鐵的犧牲陽極防蝕,硬度與耐磨性有限;鍍錫多用於食品容器、電子接點以利焊接與耐蝕,質軟易刮傷;鍍鉛雖耐蝕但質地極軟、耐磨性差。故就耐磨性與抗蝕性兼顧而言,以鍍鉻最佳。
平面磨床磨削時,進給量小則 1. 磨削抵抗力大 2. 砂輪磨耗量大 3. 摩擦熱小 4. 砂輪磨粒易脫落。
答案:(3) 摩擦熱小
解析:平面磨床的進給量(橫向進給與每次下刀深度)變小時,每一切削行程砂輪磨粒切下的切屑厚度變薄,切削抵抗力與摩擦熱都隨之減小,工件較不易燒傷、龜裂,表面粗糙度也較細。相對地,進給量大時切削力與摩擦熱增加,砂輪磨耗加快、磨粒容易脫落。因此「進給量小」對應的是摩擦熱小,選項中「抵抗力大」「磨耗量大」「磨粒易脫落」都是進給量大時才出現的現象。
大平面之重銑削,宜選用 1. 面銑刀 2. 端銑刀 3. 側銑刀 4. 平銑刀。
答案:(1) 面銑刀
解析:面銑刀(面銑刀盤)刀刃分佈於端面外緣,主軸垂直於加工面,銑削時同時有多刃參與切削,切削過程平穩、刀桿剛性佳,適合大面積平面的重銑削與粗銑,可採較大的切削深度與進給。端銑刀多用於溝槽、輪廓與側面加工;側銑刀以刀側刃銑削溝槽或側面;平銑刀(滾銑刀)適合銑平面但為間歇切削、效率與剛性不如面銑刀。故大平面重銑削宜選面銑刀。
把鋼料加熱至A 線或A c m 線上方約30 ~ 50 °C,保持適當時間然後在空氣中冷卻的作法, 稱為 1. 完全退火 2. 弛力退火 3. 正常化 4. 軟化退火。
答案:(3) 正常化
解析:正常化(常化)是將鋼料加熱到A3或Acm線上方約30~50°C,保溫使組織完全沃斯田鐵化後,置於靜止空氣中冷卻。空冷速度較爐冷快,可得較細的波來鐵組織,強度與韌性都比退火狀態高,且可消除前加工造成的粗大晶粒。完全退火雖加熱溫度相近,但須爐冷徐冷以獲得柔軟組織;弛力退火是在A1以下加熱以消除殘留應力;軟化退火則針對高碳鋼或合金鋼,在A1附近長時間持溫後徐冷,使碳化物球化。三者冷卻方式與目的均與空冷不同。
下列何者不適用於改善積屑刀口的產生? 1. 使用切削劑 2. 降低刀頂面摩擦力 3. 減少進給率 4. 刀具斜角減小。
答案:(4) 刀具斜角減小
解析:積屑刀口是切屑在刀頂面高壓高摩擦下被剪斷、黏附於刀口所致,材料延性大、切削速度偏低、刀頂面粗糙、斜角過小都會助長它。改善方向是減少摩擦與黏著:使用切削劑可降溫並形成潤滑膜,研磨或塗覆刀頂面可降低摩擦係數,適度減少進給量可降低切削熱與切屑厚度。若把刀具斜角減小,切削時擠壓與摩擦反而增大,切屑更易滯留刀口,故「刀具斜角減小」不適用於改善積屑刀口。
平面磨床安裝時,下列敘述何者錯誤? 1. 避開震源 2. 避免日光直接照射 3. 不須調整水平 4. 應裝置接地線。
答案:(3) 不須調整水平
解析:平面磨床屬精密工具機,安裝時須遠離沖床、銑床等震源,避免日光直接照射及冷熱氣流造成床身熱變形,並須裝設接地線以防漏電。床台水平更是關鍵:若水平未校正,床身會因自重與地腳受力不均而扭曲,磨出的工件將產生平行度與平面度誤差,且油壓床台往復運動會受重力影響。因此「不須調整水平」的敘述錯誤,安裝時必須以精密水平儀校正縱向與橫向水平,並在鎖緊地腳後複檢。
磨削工件表面有顫動之可能原因是 1. 床台移動速度太慢 2. 未使用切削劑 3. 床台未歸零 4. 砂輪鈍化。
答案:(4) 砂輪鈍化
解析:磨削面出現規則顫動紋(振動痕)多屬強制振動或自激振動。砂輪鈍化後磨粒磨平、氣孔堵塞,切削力大幅上升,砂輪與工件間產生週期性滑動與彈性回復,即在工件表面留下波紋,此時應以鑽石修整器修整砂輪並調整進給。其他常見原因還包括砂輪未平衡、主軸軸承間隙過大、工件夾持不牢、進給量過大及切削液不足。床台移動速度太慢、床台未歸零皆不會造成週期性振紋,未使用切削劑主要導致燒焦與工件熱變形。
樣規的製造公差,一般取被檢驗工件公差之 1. 1 / 3 ~ 1 / 5 2. 1 / 15 ~ 1 / 20 3. 1 / 2 ~ 1 / 3 4. 1 / 5 ~ 1 / 10 。
答案:(4) 1 / 5 ~ 1 / 10
解析:樣規(工作量規)屬極限量規,其製造公差須遠小於被檢驗工件的尺寸公差,一般取工件公差的1/5~1/10,並另預留磨耗裕度,使量規在磨損後仍能判定工件合格,避免誤收或誤廢。若取1/2~1/3,量規本身的誤差佔比過大,會壓縮製程能力並造成判定爭議;取1/15~1/20則加工困難、成本過高,實務上並不經濟。故一般規範採用1/5~1/10,精密量具(如卡規、塞規)多取接近1/10。
元件符號 ,係指 1. 雙動雙緩衝油壓缸 2. 單動雙緩衝油壓缸 3. 單動油壓缸 4. 雙動油壓缸。
答案:(4) 雙動油壓缸
操作平面磨床前的注意事項為 1. 檢查油壓箱機油是否充足 2. 無須考慮,直接操作磨削 3. 檢查切削劑是否清潔、足夠 4. 檢查機械有無振動。
答案:(1) 檢查油壓箱機油是否充足、(3) 檢查切削劑是否清潔、足夠、(4) 檢查機械有無振動
解析:平面磨床操作前應先做安全與狀態檢查:確認油壓箱機油油量在油標範圍內,油壓不足會使床台往復運動不穩甚至爬行;檢查切削液(冷卻液)是否清潔、濃度與液量足夠,髒污或不足會造成工件燒焦、砂輪堵塞;並以手動或空轉方式檢查機械有無異常振動與異音,同時確認砂輪無裂痕、護罩與接地良好。直接操作磨削省略了檢查步驟,一旦油壓或砂輪有問題,易造成工件報廢與人員傷害,故選項2不正確。
以下分度頭之敘述何者正確 1. 在銑床分度頭上欲作 6 等分時,最方便的是差動分度法 2. 分度頭可調整其傾斜角度在水平以上90 度 3. 一般布朗夏普型( B . & S . ) 分度頭之分度板有3 片 4. 分度頭之蝸桿轉 1 圈時蝸輪轉1 / 40 圈。
答案:(2) 分度頭可調整其傾斜角度在水平以上90 度、(3) 一般布朗夏普型( B . & S . ) 分度頭之分度板有3 片、(4) 分度頭之蝸桿轉 1 圈時蝸輪轉1 / 40 圈
解析:分度頭蝸桿為單線、蝸輪40齒,傳動比40:1,蝸桿轉1圈蝸輪(主軸)轉1/40圈,故第4項正確。6等分用簡單分度即可:40÷6=6又2/3圈,取24孔圈再轉16孔(2/3×24),不需差動分度,故第1項錯誤。一般萬能分度頭可向上傾斜至水平以上90度,故第2項正確。布朗夏普型(B.&S.)分度頭標準配備3片分度板,各板鑽有不同孔數圈,故第3項正確。
下列何者屬於油壓之壓力控制元件? 1. 順序閥 2. 計量閥 3. 配衡閥 4. 溢流閥。
答案:(1) 順序閥、(3) 配衡閥、(4) 溢流閥
解析:油壓壓力控制元件用於控制系統壓力。溢流閥(4)作為安全閥與恆壓閥,限制系統最高壓力。順序閥(1)依壓力信號控制多執行元件動作順序。配衡閥(3)又稱平衡閥,利用壓力平衡防止垂直負載下墜,屬壓力控制類。計量閥(2)屬流量控制元件,調節流量而非壓力。
研磨端銑刀外圓周第一間隙角應注意那些事項? 1. 檢查各刀刃是否均勻研磨( 是否有偏擺) 2. 精磨時每次進刀不得小於0 . 1 ~ 0 . 2 mm 3. 以扶刀片引導時,檢查刀刃全長是否與砂輪研磨面接觸 4. 先使用較粗粒度的砂輪片磨去已磨耗部分。
答案:(1) 檢查各刀刃是否均勻研磨( 是否有偏擺)、(3) 以扶刀片引導時,檢查刀刃全長是否與砂輪研磨面接觸、(4) 先使用較粗粒度的砂輪片磨去已磨耗部分
解析:端銑刀外圓周第一間隙角研磨重點:(1) 必須檢查各刀刃研磨均勻度與偏擺,確保切削負荷均勻。(3) 使用扶刀片引導時,須確認刀刃全長與砂輪接觸,避免局部過磨。(4) 先用粗砂輪去除舊磨損層,再精磨可提高效率。選項(2)錯誤:精磨進刀量應極小(約0.01~0.02mm),非0.1~0.2mm。
下列有關切削刀具的敘述,何者正確? 1. 碳化鎢刀具的耐熱性高於陶瓷刀具 2. 高速鋼刀具硬度宜大於H R c 50 以上 3. 陶瓷刀具主要成分為氧化鋁,適合重切削或斷續切削 4. 鑽石刀具不適合切削鐵系材料。
答案:(2) 高速鋼刀具硬度宜大於H R c 50 以上、(4) 鑽石刀具不適合切削鐵系材料
解析:(2) 高速鋼經熱處理後硬度須達HRC 60~67,故「大於HRC 50」正確。(4) 鑽石與鐵系材料在高溫下有化學親和力,易發生擴散磨損,故不適合切削鐵材。(1) 錯誤:陶瓷刀具(Al2O3基)耐熱性優於碳化鎢。(3) 錯誤:陶瓷刀具脆性大,抗彎強度低,不適合重切削或斷續切削,適合高速精加工。
車床尾座除可用頂心支持工件外, 另可作 1. 內孔 2. 鑽孔 3. 鉸孔 4. 車牙加工。
答案:(2) 鑽孔、(3) 鉸孔
解析:車床尾座主軸可裝鑽頭、鉸刀等刀具,藉由尾座套筒進給進行鑽孔(2)與鉸孔(3)加工。尾座不能進行內孔車削(1)與車牙加工(4),這兩項需由主軸帶動工件旋轉、刀具於橫向進給完成。
鑄造型夾具本體適合 1. 夾具使用時間較短 2. 精度要求嚴格之產品 3. 量多之產品 4. 體積較小之產品。
答案:(2) 精度要求嚴格之產品、(3) 量多之產品
可用於承受軸向推力的軸承為 1. 斜滾柱軸承 2. 滾針軸承 3. 滾珠軸承 4. 止推軸承。
答案:(1) 斜滾柱軸承、(3) 滾珠軸承、(4) 止推軸承
解析:承受軸向推力之軸承:止推軸承(4)專門設計承受軸向載荷。角接觸球軸承(3)因接觸角存在,可同時承受徑向與單向軸向載荷。斜滾柱軸承(1)(即圓錐滾子軸承)滾道呈錐面,亦可承受合併載荷中的軸向分量。滾針軸承(2)滾子長細,僅承受徑向載荷,無法承受軸向力。
解出不等式 ,下列何者正確? 1. 2. 3. 4. 。
平刮刀刀口呈圓弧狀係因 1. 容易刮削 2. 可獲真平度 3. 美觀 4. 儲油。
答案:(1) 容易刮削、(4) 儲油
平板保養 1. 花崗岩平板可使用肥皂水 2. 花崗岩平板可使用地板蠟 3. 鑄鐵平板可使用機油 4. 鑄鐵平板可使用酒精。
答案:(1) 花崗岩平板可使用肥皂水、(3) 鑄鐵平板可使用機油
解析:平板保養原則:花崗岩平板(1) 材質穩定、不生鏽,清潔可用中性肥皂水,嚴禁酸鹼或有機溶劑。(3) 鑄鐵平板易生鏽,停用時塗抹機油(防鏽油)防護。(2) 地板蠟含溶劑與蠟質,會殘留影響平板精度與標靠,不可用於花崗岩。(4) 酒精揮發快、無防鏽效果,不適合鑄鐵平板防鏽。
選擇基準面的原則為何? 1. 寬闊的平面 2. 較長的平面 3. 較容易加工之平面 4. 較小的平面。
答案:(1) 寬闊的平面、(2) 較長的平面
大量檢驗時,卡規不可用來量測下列何者? 1. 內徑 2. 錐度 3. 外徑 4. 角度。
答案:(1) 內徑、(2) 錐度、(4) 角度
解析:卡規屬於極限量規,主要用於大量檢驗外徑、厚度等外部尺寸,只能判斷工件是否落在公差範圍內,不能讀出實際尺寸。內徑需用塞規或內分厘卡;錐度與角度則需用角度規、正弦規等量具。卡規的測口無法深入孔內,也不能同時檢出錐度或角度,因此不能用來量測內徑、錐度與角度。
曲面刮削時用半圓刮刀刮削 1. 刮削時以腰力推出 2. 其具有兩切削邊 3. 其往復行程均可刮削 4. 刮削時應沿工件軸向。
答案:(2) 其具有兩切削邊、(3) 其往復行程均可刮削
負斜角面銑刀,不適用於銑削下列何種材質 1. 鋅鋁合金 2. 黃銅 3. 紅銅 4. 低碳鋼。
答案:(1) 鋅鋁合金、(3) 紅銅、(4) 低碳鋼
三點式內分厘卡 1. 可用於量測盲孔的孔底直徑 2. 可用缸徑規校正其尺寸 3. 量測範圈比缸徑規大 4. 精確度比缸徑規精確度高。
答案:(1) 可用於量測盲孔的孔底直徑、(4) 精確度比缸徑規精確度高
解析:三點式內分厘卡的三個測爪均勻分布,能自動定心,測頭短小,可伸入盲孔底部量測孔底直徑;其分厘卡頭直接讀值,精度通常高於以比較法量測的缸徑規。缸徑規必須先用標準環規或外分厘卡設定,不能用來校正三點式內分厘卡;三點式常以更換測頭分段量測,單一測頭範圍較小,不能說一定比缸徑規大。
若使用尾座支撐車削加工而發生尾座後退現象時,應鎖緊哪些部位 1. 調整上座左螺絲 2. 調整上座右螺絲 3. 調整下座固定螺栓 4. 尾座固定桿。
答案:(3) 調整下座固定螺栓、(4) 尾座固定桿
解析:尾座後退通常是尾座本體未被充分鎖固於床軌所致。應鎖緊下座固定螺栓,使尾座下座與床軌緊密固定,並扳緊尾座固定桿,增加尾座與床軌的夾緊力。上座左、右螺絲是用來橫向調整尾座中心、校正車削錐度的調整螺絲,並非用來防止尾座沿床軌後退,鎖緊它們不能解決後退問題。
安裝多刃式捨棄式面銑刀片時,下列那些方式不適當? 1. 一次全裝妥 2. 一次裝一片 3. 一次裝四片 4. 一次裝二片再校正。
答案:(2) 一次裝一片、(3) 一次裝四片、(4) 一次裝二片再校正
有關熱膨脹係數之敘述,下列何者會對其產生影響? 1. 原子間鍵結強度 2. 材料之尺寸 3. 原子振動 4. 材料之熔點。
答案:(1) 原子間鍵結強度、(3) 原子振動、(4) 材料之熔點
解析:熱膨脹係數是材料的本質常數,主要受原子間鍵結強度、原子振動及熔點影響。鍵結越強、原子振動的非諧性越小,熱膨脹係數越低;熔點高的材料通常鍵結較強,膨脹係數也較小。材料尺寸只會改變總伸長量(ΔL=αLΔT),不會改變熱膨脹係數α本身,因此尺寸不是影響因素。
下列那種情況宜選用軟結合度砂輪? 1. 磨削軟材料 2. 小磨削量 3. 慢進給 4. 高迴轉速度。
答案:(2) 小磨削量、(3) 慢進給、(4) 高迴轉速度