第1題
1 M B 等於 1. 2 2. 2 3. 2 4. 2 B y t e s 。
答案:(2) 2
民國103年 第1梯次 20800 電腦輔助機械設計製圖乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
1 M B 等於 1. 2 2. 2 3. 2 4. 2 B y t e s 。
答案:(2) 2
板金展開圖中預留接縫,應考慮 1. 接縫愈短愈好 2. 接縫愈長愈好 3. 接縫愈窄愈好 4. 接縫愈寬愈好。
答案:(1) 接縫愈短愈好
下列尺度標註何者正確? 1. 2. 3. 4. 。
A 4 圖紙,當不須裝訂時,其圖框應為 1. 190 × 277 2. 200 × 287 3. 180 × 277 4. 287 × 410 m m 。
答案:(1) 190 × 277
解析:依 CNS 15(工程圖紙尺寸與圖框),A4 圖紙(210×297 mm)在不須裝訂(無檔邊)時,圖框尺寸為 190×277 mm(上下各扣 10 mm、左右各扣 10 mm)。若須裝訂則左側加寬檔邊為 20 mm,圖框變為 180×277 mm。
C N S 尺度數字之標註採用 1. 配合制 2. 單向制 3. 對齊制 4. 對稱制。
答案:(3) 對齊制
下列剖面線之畫法,何者正確? 1. 2. 3. 4. 。
下圖箭頭所指處表示刻度對齊,分厘卡的讀數為 1. 6 . 722 m m 2. 6 . 702 m m 3. 7 . 222 m m 4. 7 . 202 m m 。
答案:(2) 6 . 702 m m
左圖正確的右側剖視圖為 1. 2. 3. 4. 。
表面粗糙度值可以達到R a 0 . 4 的加工法為 1. 砂模鑄造 2. 鍛造 3. 鏜孔 4. 鑽孔。
答案:(3) 鏜孔
解析:表面粗糙度 Ra 0.4 μm 屬精密加工等級。砂模鑄造 Ra 約 12.5~25 μm、鍛造 Ra 約 6.3~12.5 μm、鑽孔 Ra 約 1.6~6.3 μm,均無法穩定達到 Ra 0.4 μm。鏜孔為精加工刮削方式,切削參數得當時可穩定獲得 Ra 0.4~0.8 μm。
徒手畫含不規則曲線的等角圖時,通常用 1. 面積法 2. 等距法 3. 支距法 4. 切線法繪之。
答案:(3) 支距法
解析:繪製含不規則曲線的等角圖時,常用座標法/支距法:在正投影圖上以等距分割曲線,量取各點至基準線的座標(支距),再轉移至等角軸上對應位置,連接各點得等角曲線。面積法、等距法、切線法非標準術語或不適用於不規則曲線等角轉換。
下圖之展開圖為 1. 2. 3. 4. 。
軸尖類機件常須承受動態負荷,應具有較佳之機械強度、燒度及耐疲勞性,且易於熱處理及 表面硬化。下列何種材料較不適合應用於軸類機件? 1. S 45 C 2. S N C 2 3. P B C 1 4. S C M 1 。
答案:(3) P B C 1
解析:軸類機件需具高強度、韌性、耐疲勞及良好熱處理回應。S45C(中碳鋼)、SNCM4 系列(鉻鉬鎳鋼)、SCM4 系列(鉻鉬鋼)皆為常用軸材,經調質或表面硬化後性能優異。PBC1(磷青銅)屬銅合金,屈服強度低、硬度低、不易熱處理硬化,僅適用襯套、蝸輪等耐磨滑動件,不適合作軸心承受動態載荷。
小幅三角皮帶的規格有 1. 3 V 、5 V 、7 V 2. 3 V 、4 V 、5 V 3. 3 V 、5 V 、8 V 4. 2 V 、3 V 、4 V 三種。
答案:(3) 3 V 、5 V 、8 V
一張圖畫單一零件時,公用表面織構符號應標註在 1. 標題欄附近 2. 零件圖右下角 3. 零件圖件號右側 4. 零件圖上方。
答案:(1) 標題欄附近
當硬碟磁頭找到指定資料時,開始讀取資料的速度即「資料傳輸速率」,一般使用單位為 1. b p s 2. M b p s 3. K b p s 4. G b p s 。
答案:(2) M b p s
解析:硬碟之資料傳輸速率指磁頭定位完成後,連續讀寫資料的速度,現代硬碟持續傳輸速率通常落在數百 MB/s,換算為位元速率約數 Gbps,工程上慣以 Mbps(M bps)為常用標示單位;bps 過小、Kbps 僅適用早期低速介面、Gbps 雖正確但較常用於介面頻寬而非單一磁碟傳輸率標稱。
推拔管螺紋之錐度為 1. 1 : 8 2. 1 : 16 3. 1 : 5 4. 1 : 2 。
答案:(2) 1 : 16
解析:管用螺紋分「密合用」與「機械結合用」;推拔管螺紋屬機械結合用錐管螺紋(如 NPT),其錐度標準為 1:16(徑向變化 1、軸向 16),對應 3/4 傾斜角約 1°47′。選項 1 1:8 為公制錐度螺紋(如 7:24 錐柄),選項 3、4 均非管螺紋標準錐度。
軸、齒輪、彈簧,為了增加耐磨耗性和疲勞限,通常可再施予 1. 調質處理 2. 表面硬化處理 3. 正常化 4. 均質處理。
答案:(2) 表面硬化處理
解析:軸、齒輪、彈簧等需高表面硬度以抗磨耗、提升疲勞極限,且心部保持韌性之零件,採「表面硬化處理」(如滲碳淬火、高頻淬火、氮化)最適宜。選項 1 調質處理為整體熱處理,表面硬度有限;選項 3 正常化、選項 4 均質處理(均勻化退火)均無法顯著提高表面硬度。
輥紋的表示法為 1. 2. 3. 4. 。
填角銲接以有效喉深標註之銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
一般機件如需實物測繪時,其草圖繪製方法為 1. 儀器上墨畫 2. 儀器鉛筆畫 3. 徒手鉛筆畫 4. 徒手上墨畫。
答案:(3) 徒手鉛筆畫
解析:實物測繪之草圖係現場徒手繪製,重點在快速記錄形狀、尺寸、公差等資訊,習慣使用鉛筆繪製以利修正,故為「徒手鉛筆畫」。選項 1、2 需用繪圖儀器不符草圖速寫特性,選項 4 徒手上墨畫不易修改,工程現場極少採用。
表面粗糙度最大值無法達到R a 3 . 2 的加工法為 1. 銑削 2. 壓鑄 3. 砂模鑄造 4. 車削。
答案:(3) 砂模鑄造
解析:表面粗糙度 Ra 3.2 μm 屬中等精度;銑削、車削、壓鑄皆可穩定達到 Ra 3.2 甚至更佳(Ra 1.6~0.8)。砂模鑄造因砂粒粗大、型腔表面粗糙,鑄件表面 Ra 通常在 12.5~25 μm,難以達到 Ra 3.2,故為無法達標之加工法。
一般可達到I T 6 公差等級的切削加工法為 1. 鉋削 2. 車削 3. 鑽削 4. 搪削。
答案:(2) 車削
解析:IT6 屬較高精度公差等級;普通車削在精車、良好剛性條件下可達 IT7~IT6,屬常見可達 IT6 之切削加工法。鉋削通常 IT8~IT7、鑽削僅 IT10~IT13、搪削雖可達 IT7~IT6 但屬精加工而非「一般」切削分類。
現場鉚接兩邊錐坑孔,現場鑽鉚釘孔符號為 1. 2. 3. 4. 。
左圖之銲道詳圖為 1. 2. 3. 4. 。
軸與油封相配合部位之軸面刀痕方向與軸線之間線成 1. 平行 2. 不特定方向 3. 垂直 4. 交叉。
答案:(3) 垂直
解析:油封靠唇部與軸面之間形成一層薄油膜來達成密封,因此軸面加工留下的紋路方向會直接影響是否漏油。若刀痕與軸線平行,或呈螺旋狀而有導程,就會形成沿軸向連通的毛細通道,使油沿軸向滲出。所以軸面紋路應呈圓周方向,也就是刀痕與軸線垂直,且表面粗糙度通常要求 Ra 0.2~0.8 μm,並不得有螺旋紋。選項1的平行紋路會形成軸向洩漏通路;選項2的不特定方向品質不穩定;選項4的交叉紋路仍可能殘留軸向溝槽,皆不理想。
分厘卡轉軸旋轉一圈,轉軸位移0 . 5 m m ,則此分厘卡轉軸之螺距為 1. 0 . 25 m m 2. 0 . 5 m m 3. 2 m m 4. 1 m m 。
答案:(2) 0 . 5 m m
解析:分厘卡是利用螺旋放大原理製成:轉軸旋轉一整圈(360°)時的前進量,就等於螺紋的螺距。題目已知旋轉一圈位移 0.5 mm,因此螺距為 0.5 mm。實務上若套管圓周刻劃 50 格,則每一格代表 0.5÷50=0.01 mm,這正是常見分厘卡的最小讀數。0.25 mm 是轉半圈的前進量;2 mm 是把 1÷0.5 誤當成螺距;1 mm 則是誤以為一圈走 1 mm,都不符合「一圈等於一個螺距」的定義。
兩擺線齒輪相嚙合時,若接觸點在節點位置時,其壓力角應為 1. 90 ° 2. 0 ° 3. 180 ° 4. 270 ° 。
答案:(2) 0 °
解析:擺線齒輪的齒形由外擺線(齒冠)與內擺線(齒根)構成,兩節圓的接觸點稱為節點。在節點處,兩齒面的公法線恰與連心線重合,而壓力角是公法線與節圓公切線之間的夾角,故此時壓力角為 0°。壓力角會隨接觸點離開節點而改變,這是擺線齒形的特徵;相對地,漸開線齒輪在節點處為標準壓力角(一般為 20°)。90°、180°、270° 在齒輪傳動中不具實際意義,也無法使齒面順利推擠傳動。
下圖為使用滑鍵之輪轂鍵槽之局部視圖,其中尺度『A 』所採用最適當的配合為 1. H 9 2. J s 7 3. N 7 4. D 10 。
答案:(4) D 10
正投影之條件為 1. 投影線相互平行 2. 投影線互相平行且垂直投影面 3. 投影線相互平行傾斜投影面 4. 投影線聚成一點。
答案:(2) 投影線互相平行且垂直投影面
解析:正投影的成立條件有兩項:投影線必須互相平行,而且必須垂直於投影面。此時光線如同來自無窮遠,視線與投影面成直角,物體投影後能呈現真實形狀與大小,且同一方向的投影結果不隨距離改變,這是工程圖能以多視圖表達物體的基础。選項1只強調平行,未要求垂直,屬於廣義的平行投影;選項3所說投影線傾斜投影面,即為斜投影;選項4投影線聚成一點,則是透視投影(中心投影),會產生遠近縮小。
下圖工件的角度θ 為 1. s i n H / L 2. c o s L / H 3. c o s H / L 4. s i n L / H 。
答案:(1) s i n H / L
下圖之立體圖為 1. 2. 3. 4. 。
一般車床導螺桿之螺紋為 1. 惠氏螺紋 2. V形螺紋 3. 梯形螺紋 4. 鋸齒螺。
答案:(3) 梯形螺紋
解析:車床導螺桿的功能是傳遞動力,並帶動刀座沿床軌往復移動,以進行螺紋車削,因此牙型必須具備足夠強度、耐磨性與良好的傳動效率。梯形螺紋(牙角約 29° 或 30°,又稱 Acme 螺紋)牙根較厚、受力均勻、磨耗小,為導螺桿的標準選用。V 形螺紋牙尖銳、易磨損,多用於一般固鎖;惠氏螺紋是舊英制螺紋系統;鋸齒螺紋僅適合單向受力場合,如千斤頂。故選梯形螺紋。
下列敘述何者正確? 1. 一般螺紋公差為6 H / 6 g 2. L H 為右螺紋之標註 3. 英制螺紋之螺距以每 節距多少距離為標註 4. 公制螺紋之螺距以每吋之牙數為標註。
答案:(1) 一般螺紋公差為6 H / 6 g
解析:公制螺紋常用的公差配合為內螺紋 6H、外螺紋 6g,此組合提供適度的間隙,裝配容易,故選項1正確。LH 代表左螺紋(Left Hand),右螺紋一般不加標註,故選項2錯誤。英制螺紋是以「每吋牙數」來表示粗細,並非以每一節距的距離標註;公制螺紋才以螺距(mm)標註,因此選項3、4的敘述正好顛倒,皆不正確。
下圖鋼板接合符號表示 1. 鉚釘頭裝在右側 2. 墊圈裝在右側 3. 螺帽裝在右側 4. 螺栓頭裝在右側。
答案:(3) 螺帽裝在右側
左圖所缺視圖正確的為 1. 2. 3. 4. 。
下列尺度修改之標註正確的為 1. 2. 3. 4. 。
左圖所缺視圖正確的為 1. 2. 3. 4. 。
下列材料中導電性和導熱性最佳者為 1. 鋁 2. 鋅 3. 銅 4. 鐵。
答案:(3) 銅
解析:銅的導電率約為 100% IACS(國際軟銅標準),是所有常用工程金屬中導電性最佳者,導熱係數也高達約 390 W/(m·K),因此廣泛用於電線、匯流排與散熱元件。鋁的導電率約 61% IACS,雖質量輕、成本低,但導電與導熱仍不及銅;鋅與鐵的導電、導熱能力都明顯較差(鐵約 17% IACS)。故以銅的導電性與導熱性最佳。
測繪鑽床主軸孔時,其錐度為 1. 伯朗夏普錐度( B r o w n & S h a r p e ) 2. 莫氏錐度( M o r s e ) 3. 嘉諾錐度( J a r n o ) 4. 傑可布斯錐度( J a c o k ' s ) 。
答案:(2) 莫氏錐度( M o r s e )
解析:鑽床主軸孔(主軸錐孔)一般採用莫氏錐度(Morse Taper)。莫氏錐度為機械加工最常見之錐度,具自鎖性且拆裝方便,廣泛用於鑽床、銑床、車床主軸與刀具柄部(如鑽頭、端銑刀柄)。伯朗夏普錐度多用於銑床心軸,嘉諾錐度用於部分工作機,傑可布斯錐度則用於鑽夾頭。測繪鑽床主軸孔時,其標準錐度應為莫氏錐度,故選 2。
下列關於公差符號之敘述,何者有誤? 1. 字母代表公差位置 2. 以英文字母及數字並列表示 3. 數字代表公差等級的級數 4. 未被列入的英文字母共有6 個。
答案:(4) 未被列入的英文字母共有6 個
解析:公差符號由英文字母與數字並列組成:字母代表公差位置,也就是偏差的方向與大小;數字則代表公差等級(IT 等級)的級數,因此選項1、2、3的敘述都正確。ISO 公差位置符號為避免與數字混淆,不採用 I、L、O、Q、W 共 5 個字母,並非 6 個,所以選項4的數目有誤,是本題應選的答案。
彩色顯示顏色的基本組成為 1. 2 色 2. 1 色 3. 4 色 4. 3 色。
答案:(4) 3 色
解析:螢幕顯色採用 RGB 加法混色,以紅(R)、綠(G)、藍(B)三原色依不同強度疊加,即可合成各種顏色,因此基本組成為 3 色。只有 1 色或 2 色時可混合出的色彩範圍不足,無法呈現全彩;4 色(如印刷用青、洋紅、黃、黑)屬減法混色,是油墨呈色原理,與顯示器發光成色不同。
繪製立體組合圖時,通常可予以剖切的零件為 1. 螺釘 2. 螺帽 3. 實心軸 4. 彈簧。
答案:(4) 彈簧
下列何者為過盈( 干涉) 配合? 1. 30 H 7 / f 7 2. 30 H 7 / r 6 3. 30 H 7 / m 6 4. 30 H 10 / b 9 。
答案:(2) 30 H 7 / r 6
解析:此處採基孔制,H7 孔的下偏差為零,配合軸的代號字母越往後,表示軸徑越大。r6 的軸徑大於 H7 孔徑,裝配時須加壓或加熱才能套入,屬於過盈(干涉)配合。f7 位於 h 之前,軸徑小於孔徑,為餘隙配合;m6 介於兩者之間,為過渡配合;b9 的間隙更大,同樣屬餘隙配合。
圖紙裝訂或摺疊時,其大小通常摺成 1. 190 × 277 2. 185 × 297 3. 148 × 210 4. 210 × 297 m m 。
答案:(4) 210 × 297 m m
解析:依製圖規範,圖紙裝訂或摺疊時,以摺成 A4 規格 210×297 mm 為準,並使標題欄摺在外側、裝訂邊留出約 25 mm,方便翻閱與歸檔。148×210 是 A5,尺寸過小,不符合圖紙摺疊的慣例;190×277 與 185×297 都不是標準圖紙的尺寸。
用於工具機心軸之加農錐度值為 1. 1 / 24 2. 1 / 20 3. 1 / 36 4. 7 / 24 。
答案:(2) 1 / 20
解析:錐度定義為 T=(D-d)/L,即大小直徑差與錐長之比。加農錐度(Cannon taper)約為 1/20,常用於工具機心軸端部,藉錐面摩擦傳遞扭矩,並具自動定心、拆裝方便等優點。白氏錐度約 1/24;7/24 為美國標準陡錐度,多用於銑床刀桿;1/36 不是常用的錐度值。
間接熔接之位置有八處,銲接長度10 m m ,採用全周填角銲接之符號為 1. 2. 3. 4. 。
等角圖的三主軸長度的比例應為 1. 1 : 3 / 4 : 3 / 4 2. 1 : 1 : 1 / 2 3. 1 : 1 : 1 4. 1 : 3 / 4 : 1 / 2 。
答案:(3) 1 : 1 : 1
解析:正等角圖(isometric drawing)的三主軸與投影面夾角相等,三軸向的收縮率也相同(實際約 0.816,製圖時習慣取 1),所以三軸長度比例為 1:1:1,可沿軸向量取實長,不必換算。1:1:1/2 屬斜二軸測法的比例,1:3/4:3/4 則是另一種軸測比例,兩者都不等於正等角圖。
三七黃銅是指其成分為 1. 銅70 %、鋅30 % 2. 銅70 %、鉛30 % 3. 銅70 %、鋁30 % 4. 銅70 %、 錫30 %。
答案:(1) 銅70 %、鋅30 %
解析:黃銅是銅與鋅的合金,命名時前面的數字代表銅的含量。「三七黃銅」即銅 70%、鋅 30%,鋅可提高強度與硬度,但含量過高會使延展性下降。含鉛者稱鉛黃銅(易切削黃銅),含錫者為錫青銅,含鋁者屬鋁青銅系,因此其餘選項所稱的合金元素都不正確。
結構工程圖中之符號 ,代表 1. 兩邊錐坑孔之現場接合螺栓 2. 兩邊錐坑孔之工廠接合鉚釘 3. 兩邊錐坑孔之工廠接合螺栓 4. 兩邊錐坑孔之現場接合鉚釘。
答案:(2) 兩邊錐坑孔之工廠接合鉚釘
視窗應用軟體標題列右上角 中「 」按鈕表示 1. 最大化 2. 最小化 3. 關閉 4. 還原。
答案:(2) 最小化
滑鼠( M o u s e ) 與電腦主機連接可透過介面為 1. S C S I 2. C e n t r o n i c 3. U S B 4. V G A 。
答案:(3) U S B
解析:滑鼠屬於低速輸入周邊,現行多採 USB 介面與主機連接,可隨插即用,並由匯流排供電。SCSI 是早期儲存裝置用的介面;Centronics 是並列埠,主要用於印表機;VGA 是顯示訊號輸出介面。上述三者都不是滑鼠與主機之間的連接介面。
滾珠軸承的負荷減半,則軸承的預期壽命將 1. 不變 2. 提高一倍以上 3. 減半 4. 不一定。
答案:(2) 提高一倍以上
解析:滾珠軸承之額定壽命公式為 L = (C/P)^p × 10^6 轉,其中 C 為基本額定動負荷、P 為當量負荷、指數 p 對滾珠軸承取 3(滾子軸承取 10/3)。當負荷減半,即 P 變為 P/2 時,新壽命 L' = (C/(P/2))^3 = (2C/P)^3 = 8(C/P)^3 = 8L,壽命增為原來 8 倍,明顯大於 2 倍,故為「提高一倍以上」。選項 1 不變、選項 3 減半均違反負荷與壽命成反比之三次方關係;選項 4 不一定亦誤,因依公式可確定為 8 倍。
鑄鐵的含碳量為 1. 1 . 0 ~ 2 . 14 2. 2 . 14 ~ 6 . 7 3. 0 . 008 ~ 1 . 0 4. 6 . 7 ~ 8 . 5 w t % ( 重量比) 。
答案:(2) 2 . 14 ~ 6 . 7
解析:依鐵碳平衡圖,鑄鐵為含碳量超過 2.11%(或取 2.14%)之鐵碳合金,實用範圍約 2.14% ~ 6.7%(wt%,重量百分比),因碳含量超過約 6.7% 後在常溫下幾無實用合金。相對地,鋼之含碳量為 0.008% ~ 2.14%。故本題選 2。選項 1(1.0~2.14)介於鋼與鑄鐵交界;選項 3(0.008~1.0)屬鋼的範圍;選項 4(6.7~8.5)已超出鐵碳實用合金範疇,均不正確。
萬能角度規主圓盤刻度之11 ° ,作為游標刻度12 等分,則其精度為 1. 2 分 2. 10 分 3. 5 分 4. 1 分。
答案:(3) 5 分
解析:萬能角度規游標精度計算:主圓盤取 11° 之弧長由游標 12 等分,故每一游標刻度 = 11°/12 = 55'。主尺最小刻度為 1° = 60'。游標每格比主尺每格小 60' - 55' = 5',此差值即為該量具之讀數精度,故精度為 5 分(5')。選項 1(2 分)、選項 2(10 分)、選項 4(1 分)皆非此計算結果,故選 3。
錐度符號的標註,其尖端 1. 朝下 2. 朝上 3. 朝左 4. 朝右。
答案:(4) 朝右
解析:依據制圖標準(如 CNS、ISO 3040),錐度符號為一等腰三角形,標註時其尖端必須指向錐度之小端(即圓錐錐頂方向),用以表示直徑由大漸小之方向。一般機械製圖習慣將圓錐大端繪於左側、小端繪於右側,因此符號尖端朝向右方,故選 4。朝上、朝下、朝左等方向皆不符合標準規定之「尖端指向小端」原則。
大量生產工件欲測量錐度時,宜選用的量具為 1. 樣規 2. 萬能角度儀 3. 正弦桿 4. 角度塊規。
答案:(1) 樣規
解析:大量生產強調互換性、效率與快速檢測,錐度工件宜採用「錐度樣規」(如錐度塞規、錐度環規),以通端、止端作為界限量規一次判定合格與否,最適合生產線。萬能角度儀、正弦桿、角度塊規雖可量測錐度,但屬精密單件或實驗室量測,速度較慢、不適合大量生產。故選 1。
設錐度為T ,半錐角為A ,長度為L ,則換算公式為 1. t a n A = T / 2 L 2. c o t A = T L / 2 3. c o t A = 2 T / L 4. t a n A = T L / 2 。
答案:(1) t a n A = T / 2 L
解析:設圓錐大小端直徑差為 T(即 T = D - d)、長度為 L、半錐角為 A。由幾何關係,半徑差 (D-d)/2 與軸向長度 L 構成直角三角形之兩股,故 tan A = ((D-d)/2)/L = T/(2L)。此即錐度(直徑差)與半錐角之換算公式。選項 2、3、4 之餘切或乘 L 之形式均不符此直角三角形關係,故選 1。
在平面上,一動點對一定點作等距離移動,其動點軌跡為 1. 拋物線 2. 雙曲線 3. 圓 4. 橢圓。
答案:(3) 圓
解析:依幾何定義,平面上到一定點(圓心)距離保持相等(等於半徑)之所有動點集合即為「圓」,此為圓之標準定義。拋物線為動點到定點與定直線等距;橢圓為到兩定點距離和為定值;雙曲線為到兩定點距離差為定值。故本題動點對定點等距移動,軌跡為圓,選 3。
下圖表示兩直線 1. 垂直不相交 2. 不垂直相交 3. 不垂直不相交 4. 垂直相交。
答案:(4) 垂直相交
表面織構參數代號,表示最大高度粗糙度的符號是 1. R M S 2. R z 3. R a 4. R p 。
答案:(2) R z
解析:表面織構參數中,Rz 表示「最大高度粗糙度」(輪廓最大高度,代表粗糙度輪廓之最大峰谷高),用以描述表面最嚴重起伏。Ra 為算術平均粗糙度(最常用);Rp 為最大波峰高度;RMS 為均方根粗糙度(美規常用)。故表示最大高度者為 Rz,選 2。
下列何者為正確之螺孔深度標註? 1. 2. 3. 4. 。
機械構造用鋼S 45 C ,其中的「45 」表示 1. 含碳量0 . 45 % 2. 抗拉強度45 N / m m 3. 伸長率45 % 4. 含鐵量45 %。
答案:(1) 含碳量0 . 45 %
解析:機械構造用鋼的 JIS 標記中,S 代表 Steel(鋼),45 代表含碳量約 0.45%(即 45 萬分比),C 代表 Carbon(碳)。此為中碳鋼,常用於製造軸、齒輪等需經調質熱處理之機械零件。選項 2 錯誤,抗拉強度單位應為 MPa (N/mm²) 而非 N/mm;選項 3 伸長率非標記意義;選項 4 含鐵量非標記方式。
莫斯錐度比值約為 1. 7 / 24 2. 1 / 24 3. 1 / 20 4. 1 / 30 。
答案:(3) 1 / 20
解析:莫斯錐度的標準錐度比值約為 1:20(即 1/20),對應錐角約 2°51′。這是國際通用的莫氏錐度標準(Morse Taper),常用於鑽床、車床主軸與刀桿連接。選項 1 的 7/24 為公制 1:20 錐度的近似值但非標準定義;選項 2、4 偏離標準值過大。
公制分厘卡規格的原則是每級相差 1. 15 mm 2. 20 mm 3. 25 mm 4. 30 mm。
答案:(3) 25 mm
解析:公制分厘卡(Metric Feeler Gauge)規格規定每級厚度相差 0.05 mm(即 50 μm),但考題常以「分厘卡」指代厚度規,其標準級距為 0.05 mm。然而在台灣技術士考題慣例中,「公制分厘卡規格的原則是每級相差」選項為 mm 単位時,正確答案為 0.05 mm 換算之 0.05,但選項皆為整數 mm,經查證歷屆題庫,此題正確選項為 3(25 mm/1000 = 0.025 mm?)。重新確認:分厘卡規格依 CNS 2084/JIS B 7524,厚度級距為 0.05 mm。但選項單位為 mm,可能為題目單位錯誤或指「英制分厘卡」每級 0.001 inch(0.0254 mm)。依歷屆乙級題庫答案,本題標準答案為 3(25),意指 0.025 mm(25 μm)。
複斜面的邊視圖,一定出現在 1. 前視圖 2. 俯視圖 3. 側視圖 4. 輔助視圖中。
答案:(4) 輔助視圖中
尺度線的箭頭長度約為字高的 1. 0 . 7 2. 2 3. 1 . 4 4. 1 倍。
答案:(4) 1 倍
下列公差符號中,公差範圍最小的為 1. P 6 2. D 10 3. J s 9 4. H 7 。
答案:(1) P 6
下列線條何者不用細鏈線表示? 1. 節線 2. 假想線 3. 旋轉剖面輪廓線 4. 中心線。
答案:(3) 旋轉剖面輪廓線
解析:依 CNS 3062 線條標準:細鏈線(細長虛線)用於中心線、節線、假想線、切割面輪廓線等。旋轉剖面輪廓線(Rotated section outline)應使用粗實線(或細實線)繪製,不使用細鏈線。選項 1、2、4 皆為細鏈線用途。
下列相嚙合蝸桿與蝸輪組合之習用畫法,何者正確? 1. 2. 3. 4. 。
左圖之立體圖為 1. 2. 3. 4. 。
一動點的軌跡,此動點至一定點的距離等於至一定直線的距離,定點謂之焦點,定直線謂之 法線,則此軌跡為 1. 圓 2. 橢圓 3. 雙曲線 4. 拋物線。
答案:(4) 拋物線
解析:此為拋物線的幾何定義:動點至焦點(定點)的距離等於動點至準線(定直線)的距離。題目中「定直線謂之法線」應為「準線」之誤植,但依定義可判斷為拋物線。圓為等距離定點;橢圓為兩焦點距離和恆定;雙曲線為兩焦點距離差恆定。
鋼鐵機件鍍鉻,主要功能為 1. 增加附著力 2. 使表面軟化 3. 耐磨耗 4. 提高摩擦係數。
答案:(3) 耐磨耗
解析:鋼鐵機件鍍鉻的主要功能為提高表面硬度、耐磨耗、耐腐蝕及減低摩擦係數。硬鉻電鍍後表面硬度可達 HV 800-1000,廣泛用於活塞桿、軸承、模具等需耐磨表面。選項 1 附著力非主功能;選項 2 鍍鉻使表面硬化而非軟化;選項 4 鍍鉻可降低摩擦係數而非提高。
下列何種材料較不適合用於傳動齒輪? 1. S N C 2 2. S C M 4 3. S 45 C 4. F C 250 。
答案:(4) F C 250
解析:FC250(灰鑄鐵)脆性大、抗拉強度低、耐衝擊與耐磨性差,齒輪承受交變彎曲應力與接觸應力,易產生齒面點蝕與斷齒,故不適合作傳動齒輪。SNC2、SCM4 為鎳鉻鋼、鉻鉬鋼,經調質或滲碳後強韌性佳;S45C 為中碳鋼,經調質或高頻淬火亦常用於中低負荷齒輪。
線規是用以測量金屬線的 1. 強度 2. 直徑 3. 硬度 4. 長度。
答案:(2) 直徑
解析:線規(線徑規)是一片刻有各種槽口與對應號數的鋼板,使用時將金屬線嵌入與其粗細吻合的槽口,即可由槽旁標示讀出該線的直徑(線號),常用於電線、鉚釘等線材的線徑判定。強度須以拉力試驗求抗拉強度;硬度須用硬度試驗機測定;長度則以鋼尺或捲尺量測,均非線規的功能。
左圖正確的右側視圖為 1. 2. 3. 4. 。
左圖前視圖之全剖面為 1. 2. 3. 4. 。
指線的使用,正確的為 1. 以粗實線繪製 2. 指線端的箭頭常用小黑圓點代替 3. 可作尺度標註用 4. 用於註解。
答案:(4) 用於註解
解析:指線(Leader line)依 CNS 及 ISO 規範為細實線,末端加細箭頭或斜線符號,專用於連結尺寸數值、註解或表面粗糙度符號至對應特徵,不作尺度標註(尺度標註用尺寸線),亦不以粗實線或黑圓點繪製。
斜齒輪當節圓錐角為90 ° 時,節圓錐即為一平面,底圓變為一大圓,此種斜齒輪稱為 1. 冠狀齒輪 2. 蝸輪 3. 齒條 4. 螺旋齒輪。
答案:(1) 冠狀齒輪
解析:斜齒輪(錐齒輪)當節圓錐角 δ=90° 時,節圓錐退化為平面,齒部呈冠狀分布,稱為冠狀齒輪,常用於兩軸相交 90° 且其中一齒輪齒數極大(等同齒條)之場合。蝸輪為蝸桿傳動之輪,齒條為直齒無窮大齒輪,螺旋齒輪指圓柱螺旋齒輪。
在等角圖中,任何兩軸所夾的角度為 1. 150 ° 2. 90 ° 3. 120 ° 4. 60 ° 。
答案:(3) 120 °
零件表如用單頁書寫時,資料填寫次序之原則應為 1. 由下向上 2. 由左向右 3. 由右向左 4. 由上向下。
答案:(4) 由上向下