第1題
下列何種圖不屬於正投影? 1. 等斜圖 2. 不等角圖 3. 等角圖 4. 二等角圖。
答案:(1) 等斜圖
解析:正投影的投影線互相平行且垂直於投影面。等角圖、二等角圖、不等角圖都屬於軸測投影,投影線垂直於投影面,只是三個軸向的縮短率不同,仍屬正投影。等斜圖屬於斜投影,投影線與投影面斜交,通常只有一個面呈現實形,因此不屬於正投影。故選項1。
民國102年 第3梯次 20800 電腦輔助機械設計製圖乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
下列何種圖不屬於正投影? 1. 等斜圖 2. 不等角圖 3. 等角圖 4. 二等角圖。
答案:(1) 等斜圖
解析:正投影的投影線互相平行且垂直於投影面。等角圖、二等角圖、不等角圖都屬於軸測投影,投影線垂直於投影面,只是三個軸向的縮短率不同,仍屬正投影。等斜圖屬於斜投影,投影線與投影面斜交,通常只有一個面呈現實形,因此不屬於正投影。故選項1。
繪製草圖時,圖形的大小與實物之關係為 1. 儘量放大 2. 1 :1 繪製 3. 依適當大小繪製 4. 2 :1 繪製。
答案:(3) 依適當大小繪製
解析:草圖是設計初期以目測、徒手快速表達構想與形狀比例的圖,重點在於迅速呈現整體造形與各部位的比例關係,不必依比例尺繪製,只要依適當大小、保持比例協調即可;待確定設計後,再以儀器或CAD依1:1、2:1等比例正式製圖。故選項3。
左圖的立體圖為 1. 2. 3. 4. 。
評量雷射印表機列印速度的數值為 1. B P S 2. R P M 3. D P I 4. P P M 。
答案:(4) P P M
解析:雷射印表機的列印速度以每分鐘可印出的頁數PPM(pages per minute)評量。DPI是解析度單位(每吋點數),BPS是資料傳輸速率,RPM是馬達或滾筒的每分鐘轉速,三者都不是列印速度的評量數值。故選項4。
浮凸銲接之基本符號為 1. 2. 3. 4. 。
全剖視圖中,其割面線應如何表示? 1. 不可省略 2. 省略不畫 3. 皆用中心線代替 4. 視情況而定。
答案:(4) 視情況而定
一般槓桿式量表之最小讀數為 1. 20 μ m 2. 5 μ m 3. 10 μ m 4. 2 μ m 。
答案:(4) 2 μ m
解析:槓桿式量表(槓桿千分錶)利用槓桿放大原理,將測桿的微小位移放大為指針的擺動,一般刻度值為0.002 mm,即2 μm,常用於狹窄部位、內孔或不易以一般量表接觸處的量測。20 μm、10 μm、5 μm的刻度均較2 μm粗,並非一般槓桿式量表的最小讀數。故選項4。
通常凸輪(基圓固定)的最大壓力角發生於 1. 從動件速度最慢時 2. 主動件速度最快時 3. 主動件速度最慢時 4. 從動件速度最快時的位置。
答案:(4) 從動件速度最快時的位置
解析:凸輪的壓力角α與從動件的速度成正比,關係約為tanα=(ds/dθ)/(s+rb),其中ds/dθ為從動件速度、s為位移、rb為基圓半徑。當從動件速度最快時,ds/dθ最大,壓力角也最大;壓力角與主動件(凸輪)本身的轉速無直接關係。故選項4。
左圖之線段A B 具有 1. 直立跡 2. 水平跡及直立跡 3. 側面跡 4. 水平跡。
答案:(4) 水平跡
左圖之銲接符號為 1. 2. 3. 4. 。
一直線貫穿一三角柱最多可穿過 1. 二個面 2. 一個面 3. 四個面 4. 三個面。
答案:(1) 二個面
表面織構符號中,評估長度的標準值所使用單位為 1. μ m 2. μ 3. m m 4. m 。
答案:(3) m m
解析:表面織構符號中,Ra、Rz等高度參數以μm標示,但評估長度(ln)及取樣長度的標準值則以mm為單位,常見標準值為0.08、0.25、0.8、2.5、8 mm。因此評估長度所用的單位是mm,而非μm或m。故選項3。
影響齒輪傳動速比的因素為 1. 模數的大小 2. 主動軸轉速大小 3. 嚙合齒數多寡 4. 兩齒輪之齒數。
答案:(4) 兩齒輪之齒數
解析:齒輪傳動的速比(傳動比)公式為 i = n1/n2 = z2/z1,其中 n 為轉速,z 為齒數。速比僅取決於主從動齒輪的齒數比(或基圓直徑比),與模數大小無關(模數影響齒輪尺寸與強度,不影響速比),也與主動軸轉速絕對值無關(轉速大小只決定輸出轉速數值,不改變比值),嚙合齒數多寡(重疊係數)影響傳動平穩度而非速比。因此選項 4 兩齒輪之齒數為正確因素。
機械構造用鋼S 45 C ,其中的「45 」表示 1. 含鐵量45 % 2. 抗拉強度45 N / m m 3. 含碳量0 . 45 % 4. 伸長率45 %。
答案:(3) 含碳量0 . 45 %
解析:機械構造用碳鋼符號(CNS 3828 / JIS G 4051)以 S 開頭,後接兩位數字表示平均含碳量的百分比乘以 100。S45C 中的「45」代表含碳量約 0.45%(即 45/100),屬中碳鋼,常用於製造軸、齒輪等需熱處理零件。選項 1 含鐵量非標示項目;選項 2 抗拉強度單位應為 N/mm² 且數值非 45;選項 4 伸長率非編碼依據。
左圖屬於 1. 銳邊 2. 避尖 3. 讓切 4. 毛頭。
答案:(3) 讓切
量錶測軸之有效量程,規定至少要能使指針迴轉 1. 1 圈 2. 2 . 5 圈 3. 2 圈 4. 5 圈。
答案:(2) 2 . 5 圈
算術平均粗糙度值R a 與最大粗糙度值R z 之比,一般約為 1. 1 / 2 2. 4 3. 2 4. 1 / 4 。
答案:(4) 1 / 4
解析:算術平均粗糙度 Ra 與最大高度粗糙度 Rz(十點高度 Rz 或最大輪廓高度 Rmax)之比值視波形而異,一般工程經驗法則:對於常見車削、研磨面,Ra 約為 Rz 的 1/4 到 1/7,最常引用的經驗值為 Ra ≈ Rz/4,即 Ra/Rz ≈ 1/4。選項 1 (1/2) 偏大、選項 2 (4) 為倒數關係錯誤、選項 3 (2) 同樣不符合經驗比值。
自攻螺釘之螺紋符號為 1. S T 2. W S 3. R 4. T r 。
答案:(1) S T
解析:依 CNS 1381 / ISO 1478 / JIS B 1122 等標準,自攻螺釘(Self-tapping screw)的螺紋代號為 ST(Self-Tapping 縮寫)。選項 2 WS 無此標準代號;選項 3 R 為管用螺紋代號;選項 4 Tr 為梯形螺紋代號。故正確符號為 ST。
國際標準公差用於量規製造的公差等級為 1. I T 1 ~I T 4 2. I T 12 ~I T 18 3. I T 6 ~I T 11 4. I T
答案:(1) I T 1 ~I T 4
解析:國際標準公差等級(IT 等級)共 IT01、IT0、IT1~IT18 共 20 級。量規製造要求極高精度,依 ISO 1938 / CNS 2921 規定,量規製造公差等級通常採用 IT1~IT4 級(IT1 最高精度)。IT6~IT11 為一般配合尺寸公差帶;IT12~IT18 精度較低,不適用於量規製造。
某平面在六個主要視圖中均非實形,但出現邊視圖,則此面應為 1. 複斜面 2. 水平面 3. 直立面 4. 單斜面。
答案:(4) 單斜面
左圖係代表 1. 銲接道要磨平 2. 現場全周銲接 3. 現場銲接 4. 全周銲接。
答案:(2) 現場全周銲接
當硬碟磁頭找到指定資料時,開始讀取資料的速度即「資料傳輸速率」,一般使用單位為 1. b p s 2. M b p s 3. G b p s 4. K b p s 。
答案:(2) M b p s
解析:硬碟資料傳輸速率指磁頭讀寫資料時的持續傳輸頻寬,現代硬碟內部傳輸率通常落在數百 MB/s 量級,對應數 Gbps(1 GB/s = 8 Gbps)。單位慣用 Mbps(百萬位元/秒)或 Gbps;bps 太小、Kbps 太小、Gbps 雖可用但 Mbps 為最常見標示單位(如 SATA 6 Gbps = 6000 Mbps)。題目說「一般使用單位」,工程規格書多以 Mbps 表達。
左圖之展開圖,何者錯誤? 1. 2. 3. 4. 。
縫銲接之基本符號為 1. 2. 3. 4. 。
量產時,檢驗工件同一外徑,宜選用的量具為 1. 塞規 2. 環規 3. 游標卡尺 4. 分厘卡。
答案:(2) 環規
解析:量產檢驗工件同一外徑(軸類尺寸),需快速判斷合格/不合格,宜使用極限量規中的環規(Ring gauge),具通端與止端,可瞬間完成通止檢驗,適合大量生產現場。塞規用於內徑(孔)檢驗;游標卡尺、分厘卡屬通用量具,讀數較慢且需技巧,不適合量產線上快速通止判定。
一般機件如需實物測繪時,其草圖繪製方法為 1. 儀器鉛筆畫 2. 徒手上墨畫 3. 徒手鉛筆畫 4. 儀器上墨畫。
答案:(3) 徒手鉛筆畫
解析:實物測繪(逆向測繪)時機件仍在現場,需迅速記錄形狀、尺寸與相對位置,故以徒手鉛筆畫草圖(freehand sketch),事後再移至正式圖紙或電腦繪製。徒手繪圖不依賴製圖儀器,憑目測比例與手繪完成,鉛筆便於擦改,最適合草圖階段。選項1、4使用儀器繪製屬正式圖作法,不符草圖需求;選項2徒手上墨難以修改且不必要。因此正確為徒手鉛筆畫。
平面沿錐軸切割正圓錐所得之截面形狀為 1. 拋物線 2. 圓 3. 橢圓 4. 三角形。
答案:(4) 三角形
解析:正圓錐截切截面形狀取決於截平面與錐軸相對位置:垂直錐軸得圓;傾斜且未平行任一素線得橢圓;平行一條素線得拋物線;平行兩條素線得雙曲線。若平面「沿錐軸」通過錐頂切割,截面為過軸線的等腰三角形,兩腰為圓錐素線、底為底面直徑。題目明言沿錐軸,故為三角形,選4。選項1、2、3分別對應平行素線、垂直軸、一般傾斜等情形,不適用沿軸切割。
下列視圖正確的為 1. 2. 3. 4. 。
左圖之立體圖為 1. 2. 3. 4. 。
下圖中S 表示 1. 起槽角度 2. 說明事項 3. 銲接道形狀 4. 銲接道深度。
答案:(4) 銲接道深度
左圖所示之銲道詳圖,其銲接符號標註為 1. 2. 3. 4. 。
立體圖最具真實感的是 1. 二等角圖 2. 等角投影圖 3. 透視圖 4. 等斜圖。
答案:(3) 透視圖
解析:立體圖表現法中,透視圖(perspective drawing)依人眼觀察特性,近大遠小、平行線交於滅點,能完整呈現真實立體感與空間深度,故最具真實感。等角投影圖與二等角圖屬軸測投影,各軸比例固定、無滅點,近大遠小效果失真;等斜圖(斜投影)同樣非真實透視。因此選3透視圖。技術製圖多採等角圖以求量測方便,但論真實感仍以透視圖最佳。
分割硬碟容量所使用之程式為 1. F O R M A T 2. S E C T I O N 3. D I S K C U T 4. F D I S K 。
答案:(4) F D I S K
解析:FDISK 為 DOS 及早期 Windows 的硬碟分割(partition)程式,可建立、刪除與規劃主分割區、延伸分割區,用以分配硬碟容量。FORMAT 僅對已存在的分割區進行格式化、建立檔案系統,並不分割容量;SECTION、DISKCUT 並非標準硬碟分割指令。故正確為 FDISK,選4。現代系統多以磁碟管理或 diskpart 取代,但學科仍以傳統 FDISK 為標準答案。
下列可設計來控制引擎進、排氣閥的開關機件為 1. 齒輪 2. 液壓缸 3. 凸輪 4. 滑塊連桿。
答案:(3) 凸輪
解析:引擎進、排氣閥由凸輪(cam)控制。凸輪軸上各凸輪依設計輪廓推動挺桿與搖臂,使氣閥在適當曲軸角度開啟與關閉,其外形曲線決定閥升程與時序,是定時開關機件。齒輪用於動力與正時傳遞;液壓缸為直線執行元件,不具定時曲線;滑塊連桿將旋轉運動轉為直線運動,亦非氣閥開關控制。故選3凸輪。
經切削加工後的表面,幾乎無法以視覺分辨加工的細刀痕者,屬於 1. 精切面 2. 粗切面 3. 超光面 4. 細切面。
答案:(1) 精切面
解析:依表面粗糙度加工等級,切削後幾乎無法以肉眼分辨細刀痕者屬精切面(精削面),其粗糙度值低(約 Ra 1.6 μm 或 1.6S 以下),表面光滑。粗切面刀痕明顯可見;細切面仍可辨識細微刀痕;超光面須經研磨、拋光或超精加工(如搪磨、研磨)始得,非一般切削加工。題意「幾乎無法分辨細刀痕」正對應精切面,故選1。
為表面織構符號中之 1. 基本符號 2. 延伸符號 3. 完整符號 4. 去除符號。
答案:(2) 延伸符號
浮凸銲接屬下列何種銲接方法? 1. 氣體銲接 2. 電阻銲接 3. 感應銲接 4. 電弧銲接。
答案:(2) 電阻銲接
解析:浮凸銲接(projection welding)屬電阻銲接的一種,將工件接觸面預製凸點,通以大電流並加壓,凸點處因電阻集中而發熱熔化結合,常見如螺帽銲於板件。電弧銲接以電弧為熱源;氣體銲接以氧乙炔火焰加熱;感應銲接利用高頻感應加熱。浮凸銲與點銲、縫銲同屬電阻銲家族,故選2電阻銲接。
左圖之銲道詳圖為 1. 2. 3. 4. 。
等角投影的邊長比原尺寸約縮為 1. 0 . 64 2. 0 . 77 3. 0 . 58 4. 0 . 82 倍。
答案:(4) 0 . 82 倍
解析:等角投影時,物體三個坐標軸與投影面的傾斜程度相同,投影後三軸在圖面上互成120°,軸向變形率為√(2/3)≈0.8165,因此邊長約縮為原尺寸的0.82倍。實務上為避免換算,另有一種「等角圖」,是把軸向尺寸直接按實長1:1繪製,兩者不可混淆;本題問的是等角「投影」,故取0.82倍。
一般拋光工作最適合採用的評估長度為 1. 25 m m 2. 0 . 8 m m 3. 2 . 5 m m 4. 8 m m 。
答案:(2) 0 . 8 m m
解析:表面粗糙度量測會依加工面粗細選用不同的評估長度(取樣長度)。拋光屬於極細加工,表面起伏很小,選用較短的評估長度0.8 mm,才能敏感反映細微的粗糙度變化;若用過長的評估長度,細微起伏會被平均掉而失真。相對地,25 mm、8 mm等較長的評估長度,適用於粗糙度較大的粗加工面,不適合拋光面。
斜式拉丁字母之傾斜角度約為 1. 45 ° 2. 90 ° 3. 60 ° 4. 75 ° 。
答案:(4) 75 °
解析:工程製圖的斜式拉丁字母,字身向右傾斜,傾斜線與水平基準線的夾角約為75°,亦即與垂直線約成15°。此角度使字體兼具端正與流暢,且書寫時筆畫方向一致,方便快速書寫並保持整齊。45°、60°傾斜過大,字形會明顯歪斜而不易辨識;90°則等於直立字體,並非斜式。
標註多層的尺度時,其尺度線與尺度線之間隔,約為字高的 1. 2 倍 2. 5 倍 3. 3 倍 4. 4 倍。
答案:(1) 2 倍
解析:依工程製圖尺度標註的慣例,多層尺度並列時,相鄰兩尺度線之間的間隔約為字高的2倍,使上下層的數字與尺度線不致擁擠重疊,保持圖面清晰易讀。字高通常取3.5 mm或5 mm,因此間隔約7~10 mm。若間隔太小,數字會與尺度線糾纏;間隔過大則浪費圖面空間、降低標註的緊湊性。
下圖所標註之符號表示為 1. 前面之邊緣狀況 2. 前後兩面之全周邊緣狀況相同 3. 圓弧部位之邊緣狀況 4. 全周之表面狀況。
答案:(2) 前後兩面之全周邊緣狀況相同
左圖鉚釘符號之右側視圖為 1. 2. 3. 4. 。
現場鉚接兩邊錐坑孔,現場鑽鉚釘孔符號為 1. 2. 3. 4. 。
在P C 中,C P U 之G H z 的數值愈大,表示其C P U 1. 速度愈快 2. 品質愈高 3. 品質愈低 4. 速度愈慢。
答案:(1) 速度愈快
解析:CPU的GHz代表時脈頻率,即每秒震盪(工作週期)的次數,數值愈大表示單位時間內可完成的運算週期愈多,處理速度愈快。但時脈只是影響效能的因素之一,核心數、快取大小、製程與架構效率同樣關鍵,因此頻率高不等於整體品質或等級一定較高,只能說在相同架構下速度較快。
左圖所示之銲道詳圖,其符號標註為 1. 2. 3. 4. 。
一種聯結軸的裝置,分離時從動軸保持靜止狀態,接合時從動軸則保持運動狀態,稱為 1. 制動器 2. 軸承 3. 軸承座 4. 離合器。
答案:(4) 離合器
解析:離合器(clutch)是聯結兩軸的裝置,可依需要使主動軸與從動軸接合或分離:分離時動力不傳遞,從動軸保持靜止;接合時動力傳遞,從動軸隨主動軸運轉。這正是題目描述的功能。制動器用來使運轉中的機件減速或停止;軸承與軸承座則是支承軸、減少摩擦並保持軸的位置,皆不具備接合與分離動力的作用。
V 型皮帶的規格,除有A 、B 、C 、D 、E 型外,還有 1. M 2. F 3. G 4. N 型。
答案:(1) M
解析:V型皮帶的標準規格,依斷面尺寸由小至大分為M、A、B、C、D、E等型,其中M型斷面最小,適用於小型、低功率的傳動;A至E型則隨斷面增大而可傳遞較大功率。各型皮帶的斷面寬度、厚度與對應的帶輪槽角度均有規範,選用時須與帶輪輪槽型號配合,不可任意混用,以免打滑或磨損。
一直線與投影面垂直所得的正投影視圖,稱為此直線的 1. 透視圖 2. 端視圖 3. 邊視圖 4. 斜視圖。
答案:(2) 端視圖
解析:當一直線與投影面垂直時,其正投影會收束成一點,此視圖稱為端視圖(point view),可用来確認該直線的實際位置。若直線與投影面平行,投影後呈現實長,稱為邊視圖;若傾斜於投影面,則投影長度會較實長縮短。透視圖與斜視圖屬於立體表現法,並非正投影視圖,不能與端視圖混為一談。
洛氏C 硬度( H R c ) 所用的壓痕器為 1. 120 ° 金鋼石圓錐 2. 10 m m 鋼球 3. 1 / 16 " 鋼球 4. 136 ° 金鋼石方錐。
答案:(1) 120 ° 金鋼石圓錐
解析:洛氏硬度C尺度(HRC)使用金鋼石圓錐壓痕器(brale),頂角120°、尖端曲率半徑0.2mm,配合主荷重150kgf,專用於硬質材料。選項2的10mm鋼球為洛氏B尺度(HRB)所用;選項3的1/16吋鋼球屬洛氏其他尺度;選項4的136°金鋼石方錐為維氏(Vickers)硬度試驗的壓痕器。故正確者為120°金鋼石圓錐。
精密銑削面之表面粗糙度值可達 1. R a 6 . 3 ~R a 3 . 2 2. R a 1 . 6 ~R a 0 . 8 3. R a 3 . 2 ~R a 1 . 6 4. R a 0 . 8 ~R a 0 . 2 。
答案:(4) R a 0 . 8 ~R a 0 . 2
若角度方向定義以右手定則之逆時針方向為正,則在直角座標系統中之X - Y 平面之Z 軸為軸 心旋轉" - 90 ° " 後,則此時 1. 新Z 軸在原Y 軸位置的正向位置 2. 新X 軸在原Y 軸位置的正向位 置 3. 新Y 軸在原X 軸位置的正向位置 4. 新X 軸在Z 軸位置的正向位置。
答案:(3) 新Y 軸在原X 軸位置的正向位置
解析:依右手定則逆時針為正,旋轉-90°即繞Z軸順時針轉90°。新Y軸方向=原Y軸向量(0,1)順時針轉90°後得(1,0),即位於原X軸正向位置。新X軸則轉至原-Y方向;Z軸為旋轉軸保持不變。故正確敘述為「新Y軸在原X軸位置的正向位置」,其餘選項所述軸向位置均不正確。
40 H 7 由表查得I T 7 為25 μ m ,則其尺度公差為 1. 2. 40 ± 0 . 025 3. 40 ± 0 . 25 4. 。
左圖正確的左側視圖為 1. 2. 3. 4. 。
組合圖中,如果兩配合面的加工情形相同,通常其表面織構符號應 1. 視情形而定 2. 一次標註 3. 分別標註 4. 不必標註。
答案:(2) 一次標註
分厘卡轉軸旋轉一圈,轉軸位移0 . 5 m m ,則此分厘卡轉軸之螺距為 1. 0 . 25 m m 2. 2 m m 3. 1 m m 4. 0 . 5 m m 。
答案:(4) 0 . 5 m m
解析:螺距定義為螺桿旋轉一圈所產生的軸向位移量。題示轉軸旋轉一圈位移0.5mm,故螺距P=0.5mm÷1圈=0.5mm。分厘卡即利用此螺距配合套筒50等分刻度放大讀數(0.5mm÷50=0.01mm/格)。因此該分厘卡轉軸之螺距為0.5mm,其餘數值均與定義不符。
繪製多角體的等角圖時,求得各頂點位置的方法為 1. 目測法 2. 近似法 3. 支距法 4. 同心圓法。
答案:(3) 支距法
解析:繪製多角體等角圖時,對於不在等角軸線上的頂點,須先由視圖量取該點至基準線的垂直距離(支距)與沿軸方向的距離,再按等角軸向逐點搬移定位,此即支距法,故選3。目測法與近似法多用於橢圓、圓角等曲線的簡化繪製;同心圓法則是求圓或圓柱在等角圖中成為橢圓時所用,並非用來求多角體各頂點的位置。
常用蝸桿蝸輪傳動速比範圍約為 1. 1 : 10 至1 : 100 2. 1 : 100 至1 : 500 3. 1 : 5 至1 : 10 4. 1 : 2 至1 : 5。
答案:(1) 1 : 10 至1 : 100
解析:蝸桿蝸輪用於兩軸交錯且需大減速比之傳動,單頭蝸桿速比i=蝸輪齒數/蝸桿頭數。常用傳動速比約1:10至1:100,必要時可更高。選項3(1:5~1:10)、4(1:2~1:5)速比偏小,多見於齒輪系;選項2(1:100~1:500)雖可達但非「常用」範圍。故常用約為1:10至1:100。
萬能角度規主圓盤刻度之11 ° ,作為游標刻度12 等分,則其精度為 1. 1 分 2. 10 分 3. 5 分 4. 2 分。
答案:(3) 5 分
解析:萬能角度規游標原理:主尺取11°作為游標12等分,則每1游標格=11°÷12=55′。主尺1格=1°=60′。精度(最小讀數)=主尺1格−游標1格=60′−55′=5′。此與游標卡尺以差值得最小讀數之原理相同,故其精度為5分(5′),選項3正確。
幾何公差中,圓柱度符號為 1. 2. 3. 4. 。
複斜面的邊視圖,一定出現在 1. 前視圖 2. 俯視圖 3. 側視圖 4. 輔助視圖中。
答案:(4) 輔助視圖中
若圖面標註為 ,檢查結果下列合格的為 1. 74 . 95 2. 74 . 98 3. 74 . 93 4. 75 . 00 。
答案:(1) 74 . 95
經切削加工後的表面,觸覺無法分辨,但由視覺仍可辨別有模糊的刀痕者,屬於 1. 精切面 2. 超光面 3. 粗切面 4. 細切面。
答案:(4) 細切面
解析:切削加工表面依刀痕可辨程度分級:粗切面刀痕明顯、手觸可感;細切面刀痕模糊,目視仍可辨別但手觸不易感覺;精切面幾無刀痕、表面光滑;超光面呈鏡面。題述「觸覺無法分辨,但由視覺仍可辨別有模糊的刀痕」正符合細切面之特徵,故選細切面(選項4)。
視窗應用軟體標題列右上角 中「 」按鈕表示 1. 最大化 2. 還原 3. 關閉 4. 最小化。
答案:(4) 最小化
材料做抗拉試驗時,判斷荷重和伸長的關係是否依照虎克定律變化的臨界點,稱為 1. 疲勞限 2. 彈性限 3. 比例限 4. 降伏點。
答案:(3) 比例限
解析:在抗拉試驗的荷重—伸長(應力—應變)曲線中,比例限是荷重與伸長仍維持正比、遵守虎克定律的最高點;一旦超過此點,曲線開始彎曲,伸長量不再與荷重成固定比例。彈性限則是解除荷重後能完全恢復原狀的最大應力,數值通常略高於比例限,兩者不可混用。降伏點是材料開始產生明顯塑性變形的應力;疲勞限則是反覆循環荷重下不致疲勞破壞的最大應力,與單次抗拉的臨界點無關。
維克氏硬度( V i c k e r s ) 是以鑽石方錐體壓入材料表面,而以壓痕 1. 深度 2. 面積 3. 直徑 4. 對角線長度計算硬度值。
答案:(4) 對角線長度計算硬度值
解析:維克氏硬度以鑽石正四角錐壓頭(面角136°)壓入試片,取下荷重後量測壓痕的兩條對角線長度,取平均值 d,再代入 HV=1.854F/d²(F 為荷重,單位 kgf;d 為 mm)。因此維克氏硬度是由壓痕對角線長度換算,而非深度、面積或直徑。壓痕深度是洛氏硬度的量測依據;壓痕直徑則是勃氏硬度(球壓頭)的計算依據,兩者不可混淆。
45 E 7 比 45 F 8 1. 下偏差低,公差小 2. 下偏差低,公差大 3. 上偏差高,公差大 4. 上偏差高, 公差小。
答案:(4) 上偏差高, 公差小
解析:45mm 落在 40~50mm 尺寸段,IT7=25μm、IT8=39μm。孔的下偏差:E 為+50μm、F 為+25μm。故 45E7 為+50~+75μm,公差 25μm;45F8 為+25~+64μm,公差 39μm。相較之下,E7 的上偏差 75μm 高於 F8 的 64μm,且公差 25μm 小於 39μm,所以是「上偏差高、公差小」。下偏差 50μm 也比 25μm 高,故下偏差低的說法不成立。
萬向接頭常成對使用的原因為 1. 增強輸出扭力 2. 延長傳動距離 3. 調整兩軸的角度偏差 4. 使兩軸角速度相同。
答案:(4) 使兩軸角速度相同
解析:單一萬向(虎克)接頭在主動軸與從動軸有夾角時,從動軸的角速度會隨迴轉角呈週期性忽快忽慢,無法等速傳動。若成對使用,並使中間軸兩端的夾角相等、兩接頭叉部相位正確,則第二個接頭造成的速度波動可與第一個接頭相互抵銷,使輸出軸與輸入軸角速度相同。成對使用並非為了增加扭力或延長傳動距離;調整角度偏差只是伴隨的效果,主要目的仍是等速傳動。
左圖之立體圖為 1. 2. 3. 4. 。
下圖之尺度標註中,其最小留隙( 餘隙) 為 1. 0 . 050 2. 0 . 062 3. 0 . 112 4. 0 . 174 。
答案:(1) 0 . 050
左側表面織構符號中,下列何者為正確? 1. 評估長度為取樣長度的3 倍 2. W 輪廓 算術平均值在0 . 8 - 25 間 3. W 輪廓算術平均值3 4. 取樣長度10 。
答案:(1) 評估長度為取樣長度的3 倍
下列敘述何者正確? 1. L H 為右螺紋之標註 2. 英制螺紋之螺距以每節距多少距離為標註 3. 公制螺紋之螺距以每吋之牙數為標註 4. 一般螺紋公差為6 H / 6 g 。
答案:(4) 一般螺紋公差為6 H / 6 g
解析:一般螺紋的配合公差常標成 6H/6g,其中 6H 為內螺紋(螺帽)的公差等級,6g 為外螺紋(螺栓)的公差等級,此組合為常用的公制螺紋配合。LH 代表左螺紋(Left Hand),不是右螺紋;英制螺紋是以每吋牙數(TPI)標註,不是以節距距離標註;公制螺紋則以螺距(mm)標註,不是以每吋牙數標註。故只有第 4 項正確。
卡鉗一般與 1. 鋼尺 2. 卷尺 3. 游標卡尺 4. 分厘卡配合使用。
答案:(1) 鋼尺
解析:卡鉗(如彈簧卡鉗、外卡或內卡)本身沒有刻度,只能把工件的尺寸「轉移」成開口大小,必須再將開口靠在鋼尺上比對,才能讀出實際數值,因此卡鉗一般與鋼尺配合使用。游標卡尺與分厘卡本身即具有刻度與讀數機構,可直接讀出尺寸,不需靠卡鉗轉移;卷尺精度較低,主要用於大尺寸粗略量測,並非卡鉗的標準搭配。
下圖鋼板接合符號表示 1. 鉚釘頭裝在右側 2. 墊圈裝在右側 3. 螺栓頭裝在右側 4. 螺帽裝在右側。
答案:(4) 螺帽裝在右側
平面切割正圓錐,其與錐軸之夾角等於圓錐角之半,所得之截面形狀為 1. 拋物線 2. 橢圓 3. 雙曲線 4. 圓。
答案:(1) 拋物線
解析:平面切割正圓錐的截面形狀由平面與錐軸的夾角決定:當夾角等於圓錐角之半(即平面平行於一條素線)時,截面為拋物線;夾角大於半錐角時為橢圓;平面垂直錐軸時為圓;夾角小於半錐角(較貼近錐軸)時則同時切到上下兩個錐面,形成雙曲線。本題夾角恰等於圓錐角之半,故截面為拋物線。
鏈輪代號" 40 " ,表示其節距為 1. 9 . 525 2. 12 . 7 3. 15 . 875 4. 19 . 05 m m 。
答案:(2) 12 . 7
解析:鏈輪(鏈條)代號依 ANSI 編號規則,前段數字乘以 1/8 英寸即為節距:40 代表 4×1/8=1/2 英寸,換算成公制為 0.5×25.4=12.7 mm,故選 2。9.525 mm 相當於 3/8 英寸(30 號鏈)、15.875 mm 為 5/8 英寸(50 號鏈)、19.05 mm 為 3/4 英寸(60 號鏈),數值均大於 12.7 mm,不符 40 號的節距。
公制內徑分厘卡可測得之最小孔徑為 1. 15 2. 0 3. 10 4. 5 m m 。
答案:(4) 5 m m
解析:內徑分厘卡用於量測孔徑,受限於測頭與本體的幾何尺寸,一般兩點式公制內徑分厘卡最小可測孔徑約為 5 mm,故選 4。孔徑小於 5 mm 時須改用三點式內徑分厘卡、塞規或光學量測。0 mm 在實務上不具意義;10 mm 與 15 mm 雖在可測範圍內,但並非「最小」孔徑,與題意不符。
下列公差符號何者不屬於形狀公差? 1. 2. 3. 4. 。
下列何者為一般灰鑄鐵的材料編號? 1. S U S 304 2. F C 200 3. S 20 C 4. S C r 430 。
答案:(2) F C 200
解析:灰鑄鐵在 CNS 中以 FC 表示,F 代表鑄鐵、C 代表灰鑄鐵,後接數字為最小抗拉強度,FC200 即抗拉強度 200 N/mm² 的灰鑄鐵,故選 2。SUS304 屬不鏽鋼;S20C 為機械構造用碳鋼,含碳量約 0.20%;SCr430 為鉻鋼,三者皆非鑄鐵材料編號。