民國105年 第1梯次 01500 冷作甲級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
( 一) 乙烯( 二) 乙炔( 三) 煤氣上述三種氣體切割速度,中快慢如何排列? 1. ( 三) →( 二) →( 一) 2. ( 二) →( 一) →( 三) 3. ( 一) →( 二) →( 三) 4. ( 二) →( 三) →( 一) 。
答案：(2) ( 二) →( 一) →( 三)
解析：氣體火焰切割的預熱與切割速度，取決於燃料氣的燃燒火焰溫度。三者火焰溫度由高至低為：乙炔（C2H2，約 3150°C）＞乙烯（C2H4）＞煤氣（主要為氫、甲烷、一氧化碳等，溫度最低）。火焰溫度越高，預熱母材越快、切割前進速度越快，故切割速度快慢依序為乙炔最快、乙烯次之、煤氣最慢，即 (二) → (一) → (三)。選項 2 符合此排列；其餘選項順序均有誤。答案為選項 2。
高壓容器依圖面上顯示其工作壓力為20 k g / c m 2 G 如無特殊規定其完工試壓之水壓應為 1. 30 k g / c m 2 G 2. 40 k g / c m 2 G 3. 20 k g / c m 2 G 4. 25 k g / c m 2 G 且溫度應為常溫。
答案：(1) 30 k g / c m 2 G
解析：依壓力容器相關規範，完工水壓試驗壓力一般為最高使用壓力（或工作壓力）的 1.5 倍，且試驗溫度為常溫，不得以高溫試壓以免材料強度變化影響判定。本題工作壓力 20 kg/cm²G，計算：20 × 1.5 ＝ 30 kg/cm²G。故水壓試驗應為 30 kg/cm²G（選項 1）。選項 4 的 25 為 1.25 倍、選項 3 的 20 等於工作壓力、選項 2 的 40 為 2 倍，均不符一般 1.5 倍之規定（除非圖面或法規另有特別指示）。
下列敘述那一項在使用鉛錘時無法完成 1. 核對斜面的角度(配合直角尺) 2. 核對一平面的水平狀況 3. 核對一平面的垂直狀況 4. 核對二不同高度水平面上二點間水平距離(配合直尺)。
答案：(2) 核對一平面的水平狀況
解析：鉛錘利用重力懸垂指示「鉛直（垂直）」方向。選項 3 核對平面垂直狀況，可直接以鉛垂線比對，可完成；選項 1 配合直角尺可量測斜面偏離垂直角而求得斜角，可完成；選項 4 配合直尺，於兩點各下垂鉛錘線後量其間距，可得水平距離，可完成。唯選項 2「核對一平面的水平狀況」需判斷是否成水平，鉛錘僅示垂直，單憑鉛錘無法直接判定水平（須另備水平器或水準儀），故在使用鉛錘時無法單獨完成者為選項 2。
含碳量增加,對鋼鐵之材質影響,下列敘述何者為正確 1. 強度增加,銲接性不良,延伸率減少 2. 強度減少,銲接性不良,延伸率增加 3. 強度增加,銲接性良好,延伸率增加 4. 強度增加,銲接性良好,延伸率減少。
答案：(1) 強度增加,銲接性不良,延伸率減少
解析：鋼鐵中含碳量提高時，珠光體與雪明碳體比例增加，強度與硬度上升，但塑性、韌性下降，延伸率（elongation）減少；同時碳量增加使銲接時硬化傾向變大、易生冷裂，銲接性變差（不良）。故「強度增加、銲接性不良、延伸率減少」方為正確，即選項 1。選項 2 稱強度減少錯誤；選項 3、4 稱銲接性良好亦錯誤。此為材料基本原理，含碳量愈高愈硬脆且愈難銲。
高張力鋼銲接,一般應選用 1. 低氫素系 2. 高纖維素系 3. 鈦鐵礦系 4. 鹽基鈦礦系的被覆劑銲條。
答案：(1) 低氫素系
解析：高張力鋼（高強度鋼）因碳當量較高，銲接時易因氫致裂紋（冷裂）而失敗，故一般選用「低氫素系」被覆銲條（如 E7018、E8018 等），其藥劑含水與擴散氫量低，可減少銲道氫含量、降低龜裂風險，並具良好機械性質。高纖維素系（選項 2）氫含量高不適用；鈦鐵礦系（選項 3）、鹽基鈦礦系（選項 4）之低氫性不如低氫素系。因此高張力鋼銲接一般應選用低氫素系，答案為選項 1。
在塗裝含鋅塗料(油漆)之鋼料上銲接時 1. 會發生鋅金屬蒸氣,如吸入人體不礙健康 2. 會發生鋅金屬蒸氣,因比重大無法吸入人體內 3. 會發生鋅金屬蒸氣,如吸入人體會產生惡寒 4. 銲接時之溫度不致產生鋅金屬蒸氣。
答案：(3) 會發生鋅金屬蒸氣,如吸入人體會產生惡寒
解析：含鋅塗料（如富鋅漆）的鋼料在銲接高溫下，鋅（熔點約 419°C、沸點約 907°C）會汽化產生鋅金屬蒸氣。人體吸入鋅燻煙後會引發「金屬燻煙熱（metal fume fever）」，症狀包括惡寒、發熱、頭痛、肌肉痠痛等，對健康有害，絕非無礙（選項 1 錯）；鋅蒸氣比重雖大但仍可被吸入（選項 2 錯）；銲接溫度遠超鋅沸點必會產生蒸氣（選項 4 錯）。故正確為選項 3：吸入會產生惡寒。作業時須加強通風與防護。
同一機械構件選用鑄造或銲接加工時應先考慮到 1. 強度 2. 重量 3. 成本 4. 精度。
答案：(3) 成本
解析：同一構件的外形與功能已確定時，強度、重量、精度通常屬於設計規格，不是選擇加工方法的首要依據。鑄造與銲接都可能達到要求，真正影響採用何者的是總成本，包括模具、砂模、材料利用率、銲接變形矯正、後加工及檢驗費用；批量大小也會改變成本分攤。因此應先比較兩種製程的經濟性，再確認品質能否符合設計。
下列那一種檢驗方式通常不用來檢查銲道的施工品質 1. 硬度試驗 2. 滲透劑探傷檢查 3. 超音波檢驗 4. X -光檢驗。
答案：(1) 硬度試驗
解析：銲道品質檢驗主要在找出裂縫、夾渣、氣孔、未熔合等缺陷。滲透劑探傷可查表面開口缺陷，超音波可查內部缺陷，X光可顯示內部密度差異；硬度試驗則是量測材料抵抗壓痕的能力，用於判斷材質或熱處理狀態，不能有效顯示銲道內部或表面裂縫，因此通常不用來檢查銲道施工品質。
不影響淬火液淬火能力的因素為 1. 淬火液的揮發性 2. 淬火液的粘度 3. 淬火液的比熱、導熱 4. 淬火時間。
答案：(4) 淬火時間
解析：淬火液的淬火能力主要由冷卻速度決定，與液體的比熱、導熱度、黏度、揮發性及攪拌、液溫等有關：比熱與導熱大、黏度低通常冷卻較快。淬火時間是操作者控制的製程參數，時間長短只影響工件停留在液中的過程，並不會改變淬火液本身的冷卻特性，因此不是影響淬火能力的因素。
落樣工作應注意在鋼板上之排列,下列敘述何者為誤 1. 大構件先予落樣 2. 平直構件考慮共邊落樣 3. 構件組合較多之面為落樣面 4. 切割線需切平齊。
答案：(4) 切割線需切平齊
解析：鋼板落樣排列應先安排大構件，再以小構件穿插；平直構件可採共邊落樣以節省材料；並選擇組合件較多的一面作為落樣面，方便後續劃線與組裝。切割線並不要求一律切平齊，若硬性要求平齊，反而限制排列、增加廢料，也可能造成連續切割的熱變形，所以第四項敘述不正確。
磷於鋼中含量過高時易形成 1. 高溫延展性 2. 低溫脆性 3. 低溫延展性 4. 高溫脆性。
答案：(2) 低溫脆性
解析：磷是鋼中的有害雜質，會在高溫時偏析於晶界，降低鋼的常溫及低溫韌性，使鋼在低溫下容易發生脆性斷裂，這種現象稱為低溫脆性（冷脆）。磷含量越高，低溫衝擊值越差。高溫脆性通常與硫等雜質造成的高溫脆性（熱脆）有關，因此本題應選低溫脆性。
有關淬火液之選擇下列何者為誤 1. 比熱大 2. 黏度大 3. 導熱度大 4. 揮發性小。
答案：(2) 黏度大
解析：淬火液應具備比熱大、導熱度大、黏度小、揮發性小等特性。比熱與導熱大有利於迅速帶走工件熱量；黏度小可促進對流與熱交換；揮發性小則可維持液體性質穩定。黏度大反而妨礙流動與熱傳，降低冷卻速度，因此「黏度大」不是淬火液應有的選擇，為本題錯誤敘述。
軟鋼的機械性質主要包括抗拉強度( k g / m m 2 ) 降伏強度( k g / m m 2 ) 及伸長率( %) 其數值比依 序為 1. 40 : 45 : 25 2. 43 : 35 : 25 3. 40 : 25 : 45 4. 25 : 40 : 45 。
答案：(2) 43 : 35 : 25
低氫係低合金鋼電銲條的乾燥溫度為 1. 150 °C~240 °C 2. 360 °C~450 °C 3. 100 °C以下 4. 250 °C~350 °C。
答案：(4) 250 °C~350 °C
若以4 條鋼索夾角60 ° 起吊一重45 噸之物體,選用6 × 37 A 種鋼索,應使用多大直徑的鋼 索 1. 40 2. 50 3. 30 4. 20 m m 。
答案：(1) 40
解析：四條鋼索以 60° 夾角起吊時，每條鋼索並非平均分擔 45 噸，必須除以夾角的餘弦分量：T＝W／(n×cos(θ/2))＝45／(4×cos30°)＝45／(4×0.866)≒13 噸。也就是說，單條鋼索必須能安全承受約 13 噸。查 6×37 A 種鋼索規格，直徑 40 mm 的安全荷重約在 13～14 噸，足以負荷；直徑 30 mm 僅約 7～8 噸，明顯不足，會因超載而斷裂；20 mm 更小，承載力相差更多；50 mm 雖可承受，但過於粗重、成本高且滑輪槽不合，不符合「選用適當」的原則，故選 40 mm。
裝配四個螺絲孔的法蘭時,其四個孔應與中心水平線成 1. 45 ° 2. 75 ° 3. 60 ° 4. 90 ° 。
答案：(1) 45 °
解析：四孔法蘭的孔位是沿圓周每隔 360°÷4＝90° 分布。劃線時若把孔直接畫在水平與垂直中心線上，孔位容易與中心線重疊，量測和對準都不方便；因此習慣將整組孔位旋轉半個孔間距，也就是 90°÷2＝45°，使四個孔與水平中心線成 45°，孔與中心線交錯排列。這樣不僅對稱、美觀，也方便用分度盤或劃規以 45°、135°、225°、315° 四個方向定位，裝配時法蘭旋轉任一孔位都能對稱貼合。故選 45°。
若模具寬48 m m,材料厚度為4 m m,長為300 m m 之軟鋼板,以自由彎曲成V型時,則其 彎曲力P為 1. 3200 2. 32 3. 320 4. 32000 公斤。
答案：(1) 3200
解析：V 形自由彎曲的彎曲力公式為 P＝σb×L×t²／W，其中 σb 為材料抗拉強度、L 為彎曲長度、t 為板厚、W 為模具寬度（V 形槽開口）。軟鋼取 σb≒32 kgf/mm²，代入 L＝300 mm、t＝4 mm、W＝48 mm：P＝32×300×4²／48＝32×300×16／48＝32×100＝3200 kgf。由此可知彎曲力約 3.2 噸。若模具寬度加大或板厚減少，彎曲力會明顯下降，因為 t 是平方項、W 在分母，故答案為 3200 公斤。
如下圖所示,件3 之取料應 1. 雙面之實形均要求,再配合斜切之角度 2. 比較表、背面之邊長,取短的一邊 3. 先組件1、件2 再實地量取實形之尺寸 4. 求單面(表面或背面)之實形, 配合斜切之角度。
答案：(4) 求單面(表面或背面)之實形, 配合斜切之角度
欲使鋼材組織微細化及消除內應力,最佳之熱處理是 1. 淬火 2. 回火 3. 正常化 4. 退火。
答案：(3) 正常化
解析：正常化（又稱常化）是將鋼材加熱到 A3 或 Acm 變態點上方約 30～50℃，保持適當時間使組織完全沃斯田鐵化，再取出置於靜止空氣中冷卻。空冷速度適中，可得均勻細緻的肥粒鐵加波來鐵組織，同時消除鑄造、鍛造或加工所留下的內應力，是使晶粒微細化最經濟有效的方法。退火冷卻極慢，組織較粗大；淬火會產生麻田散鐵，硬度高但脆；回火主要用於淬火後調整韌性，單獨使用無法細化組織，故選正常化。
構件組合時之點銲,下列之敘述何者為非 1. 考慮銲材與母材之材質 2. 考慮銲接之電流、電壓 3. 腳長應大一點,較易固定銲件 4. 須注意銲材線徑之選用。
答案：(3) 腳長應大一點,較易固定銲件
解析：點銲（定位銲）的目的只是暫時固定構件位置，避免組裝時走動，因此銲道腳長不宜過大。腳長過大會輸入過多熱量，造成母材變形、收縮應力增加，薄板甚至會燒穿，且事後正式銲接時容易在點銲處產生疊層或缺陷。一般點銲腳長以不超過正式銲道腳長、約等於板厚或略大即可。至於銲材與母材材質的匹配、銲接電流電壓的設定、銲條線徑的選用，都是影響點銲品質的重要因素，敘述正確。故選「腳長應大一點」。
將鋼板加熱至高溫後,放置於水或油中迅速冷卻,使其硬化之熱處理稱為 1. 淬火 2. 正常化 3. 退火 4. 回火。
答案：(1) 淬火
解析：淬火是將鋼材加熱到變態點以上的沃斯田鐵狀態，保持足夠時間使組織均勻化後，迅速放入水、油或鹽水中急冷。冷卻速度極快，碳原子來不及擴散析出，沃斯田鐵被迫轉變為硬度極高的麻田散鐵，達到硬化與提高耐磨性的目的。正常化是空冷、退火是爐冷或緩冷，兩者冷卻慢、硬度低；回火則是把淬火後的鋼再加熱到較低溫度，用以消除脆性、調整韌性。題目強調「迅速冷卻使其硬化」，故選淬火。
5 / 8 " 螺栓締緊如下圖,S =400 k g / m m ,試計算其P ( P = S × A ) 之荷重為 1. 7900 k g 2. 790 k g 3. 3160 k g 4. 1580 k g 。
答案：(2) 790 k g
對設計人員而言,必須了解材料規格,如鋼管A 級管及B 級管二類,其厚度為 1. 依製造商而異 2. A <B 3. A >B 4. A =B 。
答案：(2) A <B
解析：依鋼管規範的分級，同一標稱口徑的鋼管會依管壁厚度分成不同等級，A 級管的管壁較薄、B 級管較厚（必要時還有更厚的等級）。設計人員選用時必須查對照表，因為管壁厚度直接影響管子的耐壓能力、重量與內徑，進而影響流量計算與支撐設計。既然 B 級管壁較厚，兩者厚度關係為 A＜B。厚度是規範規定的標準值，並非依製造商任意變動，故「依製造商而異」、「A＞B」、「A＝B」都不正確，應選 A＜B。
下列那一種測試不屬於非破壞檢測 1. 液滲檢測 2. 彎曲檢測 3. 超音波檢測 4. 磁力檢測。
答案：(2) 彎曲檢測
解析：非破壞檢測（NDT）是在不破壞、不損傷成品的前提下，檢查材料內部或表面缺陷的方法，常見的有液滲檢測（找表面裂縫）、磁粒檢測（鐵磁性材料表面及近表面缺陷）、超音波檢測（內部缺陷與厚度測定）、放射線檢測等。彎曲檢測則是把試片彎成一定角度或至斷裂，用以評估銲道延性與接頭品質，試片在試驗後已變形或破壞，屬於破壞性檢測，不列於非破壞檢測。故選彎曲檢測。
高張力鋼之加熱溫度若超過 1. 850 °C 2. 650 °C 3. 750 °C 4. 950 °C 時則加熱處,鋼料之強度就會受到影響。
答案：(2) 650 °C
解析：高張力鋼（高張力鋼）熱處理溫度若超過 650 °C 會使淬火回火組織發生回火軟化，導致強度明顯下降。一般高張力螺栓（如 10.9 級）回火溫度即在 650 °C 左右，超過此溫度即屬過度回火，強度受損。選項 1、3、4 溫度均過高，非關鍵臨界值。
管系圖符號 表示 1. 閥 2. 湎縮管 3. 肘形管 4. 管套節。
答案：(3) 肘形管
鋼之退火溫度在800 °C以下,其熱處理之目的在 1. 增加軔性 2. 降低強度 3. 增加硬度 4. 增加強度。
答案：(1) 增加軔性
解析：鋼加熱到800 ℃以下屬於軟化退火（低溫退火）的範圍，其目的是消除冷加工造成的加工硬化與內部殘留應力、軟化組織、調整晶粒，使材料恢復延性與韌性，方便後續切削或成形加工。加熱保溫後緩慢冷卻，可讓雪明碳體球化、降低硬度。增加硬度是淬火的目的；增加強度要靠加工硬化或正常化處理；降低強度雖是退火伴隨出現的結果，但並非熱處理所要達成的目的。
高拉力螺栓作為構件接合用,係利用 1. 剪力 2. 摩擦力 3. 彈力 4. 張力。
答案：(2) 摩擦力
解析：高力螺栓（高張力螺栓）摩擦接面接合係利用螺栓預張力產生夾緊力，使接面間產生摩擦力傳遞剪力。依 CNS 12837 及構造規範，摩擦面高力螺栓以摩擦力為設計依據；承壓型高力螺栓才兼顧剪力與承壓。選項 1、3、4 均非主要傳力機制。
鉚接與銲接比較時,何者為鉚接的優點 1. 不易造成內應力 2. 噪音少 3. 氣密性較好 4. 省工。
答案：(1) 不易造成內應力
解析：鉚接為冷態作業（或熱鉚後自然冷卻），不像焊接經高溫熔融再凝固，故不易產生焊接殘留內應力與熱影響區變質。選項 2 鉚接噪音極大；選項 3 焊接氣密性優於鉚接；選項 4 焊接自動化程度高較省工，鉚接勞力密集。
螺帽使用在連接件上為防止螺帽之鬆脫,可使用鎖緊墊圈,此法是屬於 1. 確閉鎖緊 2. 摩擦鎖緊 3. 撓性鎖緊 4. 剛性鎖緊。
答案：(2) 摩擦鎖緊
解析：鎖緊墊圈（彈簧墊圈、止動墊圈）利用彈性變形產生持續緊壓力，增加螺紋副摩擦力矩防止鬆動，屬摩擦鎖緊類。確閉鎖緊（開口銷、止動鋼絲）屬機械物理阻擋；撓性鎖緊（尼龍嵌入螺帽）利用彈性變形；剛性鎖緊（雙螺帽、點焊）依靠剛性干涉。
組合構件時,除要了解其相關位置外,更需要注意 1. 構件大小 2. 切割面 3. 組立程序 4. 加工符號。
答案：(3) 組立程序
解析：鋼構組立除確認構件位置、尺寸外，組立程序（吊裝順序、暫定螺栓數量、校正步驟、焊接順序）直接影響幾何精度、內應力與變形控制，為施工關鍵。選項 1、2 屬單一構件加工驗收項目；選項 4 加工符號屬圖面閱讀階段確認。
下列那一項的敘述與銲接變形無關 1. 組合時間隙( C a p ) 太小 2. 銲接層次太多 3. 銲接順序錯誤 4. 銲接速度太快。
答案：(2) 銲接層次太多
一正角錐底部邊長為1 ,高度為1 時,則其稜角線之實長為 1. 1 . 11 2. 1 . 33 3. 1 . 22 4. 1 . 44 。
答案：(3) 1 . 22
解析：正角錐底面為正方形，邊長1，底面中心至任一頂點距離為對角線一半＝√(1²＋1²)÷2＝√2÷2≈0.707。稜角線為頂點至底面頂點之實長，與高、中心至頂點距離構成直角三角形。實長＝√(1²＋0.707²)＝√(1＋0.5)＝√1.5≈1.2247，約1.22。選項1之1.11、選項2之1.33、選項4之1.44均與計算值不符，故選3。
為防止厚合金鋼板彎曲時切割面之龜裂,其方式 1. 用冷作方式 2. 先彎曲後再切割 3. 切割面先行倒角並磨成圓弧狀 4. 預熱到燃燒點後施工。
答案：(3) 切割面先行倒角並磨成圓弧狀
解析：厚合金鋼板切割後，切斷面易留有微裂痕與銳邊，造成應力集中，彎曲時裂痕易沿切口擴展。施工前先將切割面倒角並磨成圓弧狀，可去除微裂痕與銳邊、降低應力集中，防止龜裂。冷作(1)易使硬脆合金鋼產生裂紋；先彎後切(2)仍無法消除切口缺陷；預熱至燃燒點(4)溫度過高會損傷材質，非一般做法。故選3。
使用鉚釘及螺栓接合中,何種結構物較常使用? 1. 鍋爐及壓力容器 2. 車輛及大樓 3. 車輛及造船 4. 造船及大樓。
答案：(1) 鍋爐及壓力容器
經緯儀正鏡觀測後,須將望眼鏡繞水平軸四周迴轉約180 度,此項動作稱為 1. 迴轉 2. 反轉 3. 橫轉 4. 縱轉。
答案：(4) 縱轉
解析：經緯儀觀測時，正鏡（面鏡）測得後，將望遠鏡繞水平軸迴轉約180度，使物鏡向下再由倒鏡觀測，此動作稱為「縱轉」（plunge），可消除視準軸與橫軸誤差。繞垂直軸迴轉180度者稱「橫轉」。題述為繞水平軸迴轉，故為縱轉，選4。迴轉(1)、反轉(2)非測量專用術語。
下列何者是屬於量規( G A G E ) 而非量具( I N S T R U M E N T ) 1. 游標卡尺 2. 高度規 3. 分厘卡 4. 卡規。
答案：(4) 卡規
解析：量規（gage）為界限規，用於快速判定工件是否在公差內，本身不讀出數值，如卡規（snap gauge）、塞規。量具（instrument）則可讀出實際尺寸數值。游標卡尺(1)、高度規(2)、分厘卡(3)均能讀出尺寸數值，屬量具；卡規僅能判斷通過或不通過，屬量規。故選4。
圖面尺寸為55 下列之檢驗成品結果那一件不及格 1. 55 . 010 2. 55 . 000 3. 54 . 990 4.
檢測銲道表面瑕疵,最快速最簡單、最經濟的非破壞檢測方法為 1. 液滲透檢測 2. 磁粒檢測 3. 目視檢測 4. 超音波檢測。
答案：(3) 目視檢測
解析：銲道表面瑕疵（氣孔、裂紋、咬邊、焊渣等）檢測中，目視檢測（VT）不須設備、藥劑或專業儀器，直接以肉眼或放大鏡觀察即可，是最快速、最簡單、最經濟之非破壞檢測方法。液滲透(1)、磁粒(2)需前處理與耗材，超音波(4)需儀器與技術，成本與時程較高。故選3。
將鋼材加熱至760 ~900 °C,然後在油中急速冷卻,使材質變硬稱為 1. 退火 2. 正常化 3. 回火 4. 淬火。
答案：(4) 淬火
解析：將鋼材加熱至沃斯田鐵體化溫度（約760~900°C，依含碳量而定）後，於油、水或鹽水中急速冷卻使材質硬化之熱處理稱為「淬火」（quenching）。退火(1)為緩冷軟化；正常化(2)為空冷；回火(3)為淬火後再加熱至中低溫以改善韌性。題述油中急冷硬化符合淬火定義，故選4。
銲接順序不當時易產生 1. 夾渣 2. 變形 3. 滲透不足 4. 氣孔。
答案：(2) 變形
解析：銲接時局部受熱膨脹、冷卻收縮，若銲接順序不當，各處收縮應力無法對稱平衡，便會使構件產生彎曲、翹曲或扭曲，即所謂變形。夾渣多因銲渣未清淨或運棒不當；氣孔常源於銲條受潮、母材油污；滲透不足則與電流過小、銲速過快有關，皆非順序不當之主要結果。故正確答案為變形。
正弦桿測量角度公式為H=L s i n θ 中H代表 1. 正弦桿長 2. 兩圓桿直徑 3. 塊規高度 4. 正弦桿寬度。
答案：(3) 塊規高度
解析：正弦桿量角公式為 H＝L sinθ。其中 L 為兩圓桿中心距（即正弦桿長），θ 為欲測之角度，H 則為將正弦桿一側圓桿置於平板、另一側以塊規墊高所須之高度，使桿身傾斜成 θ 角。實務上由 H 反求角度：θ＝sin⁻¹(H/L)。故式中 H 代表塊規高度，答案為 3。
廠方應多舉辦 1. 學術觀摩 2. 技術鑑定 3. 休閒活動 4. 升職考試有助於建立和諧的勞資關係。
答案：(3) 休閒活動
解析：建立和諧勞資關係重在增進雙方情感與雙向溝通，廠方多舉辦休閒活動能促進勞資彼此了解、舒緩工作壓力，直接助益關係和諧。技術鑑定、升職考試屬能力評核與人事制度，學術觀摩偏技術交流，對勞資情感凝聚之直接效果較低。故答案為休閒活動（3）。
冷作人員拿到工作圖時,應先注意 1. 考慮落樣順序 2. 考慮板厚大小 3. 考慮切割之位置 4. 工作圖上之說明及附註。
答案：(4) 工作圖上之說明及附註
解析：冷作人員取得工作圖後，首應詳閱圖面說明、附註、符號及技術條件，先掌握材質、尺度、公差與組立要求，避免誤解圖意造成錯誤。落樣順序、板厚考量、切割位置等作業規劃，均應在充分理解圖說之後再進行。故應先注意工作圖上之說明及附註，答案為 4。
單腳卡可能作的劃線工作,下列何者為非? 1. 求圓筒的直徑 2. 求寬桿的中心線 3. 求構件的中心線 4. 求圓桿的中心線。
答案：(1) 求圓筒的直徑
解析：單腳卡（勾卡、鴨嘴卡）為劃線工具，可求圓桿、寬桿及一般構件之中心線，並作平行於板緣之劃線。但其不具量測功能，無法直接求得圓筒直徑；直徑應以捲尺、游標卡尺或分厘卡等量具測量。故「求圓筒的直徑」非單腳卡所能作，答案為 1。
構件對接組合時,見合線的用意何者為非 1. 鋼板方向組合用 2. 鋼板對接組合之依據 3. 鋼板對接校對距離用 4. 彎曲構件板緣對接校對距離用。
答案：(1) 鋼板方向組合用
解析：見合線係兩構件對接時於板緣所繪之對準基準線，用作鋼板對接組合之依據，並可校對對接距離，亦適用於彎曲構件板緣之對接校對。而鋼板方向（前後、左右）之組合，係由方向記號（箭頭）標示，並非見合線之功能。故「鋼板方向組合用」為非，答案為 1。
如下圖正圓錐體被平面A-A切割後之外形應為 1. 正圓 2. 雙曲線 3. 拋物線 4. 橢圓。
答案：(3) 拋物線
經緯儀之上盤與下盤僅能作單獨迴轉,而不能共同迴轉者稱為 1. 大地經緯儀 2. 光學經緯儀 3. 複測經緯儀 4. 方向經緯儀。
答案：(4) 方向經緯儀
解析：方向經緯儀之上盤與下盤僅能各自獨立迴轉，不能扣合後共同迴轉，適用方向觀測法。複測經緯儀則上下盤可扣合共同迴轉，用以重複觀測累計以提高精度。光學經緯儀按讀數方式分類，大地經緯儀按用途分類，均與盤之迴轉方式無關。故答案為方向經緯儀（4）。
構件落樣時,大的先予落樣其優點為 1. 可使加工程序不易混淆 2. 可使切割面良好 3. 可提高材料實用率 4. 可使工作人員不致浪費時間。
答案：(3) 可提高材料實用率
解析：落樣（套料排樣）時先排大型構件，再於剩餘空間配置小型構件，可減少邊角廢料、提高板材利用率，此為先大後小之主要優點。至於加工程序是否混淆、切割面良窳及工時是否浪費，與落樣大小順序並無直接因果關係。故答案為可提高材料實用率（3）。
降伏點在 1. 27 k g / m m 2 2. 22 k g / m m 2 3. 37 k g / m m 2 4. 32 k g / m m 2 以上之鋼即可稱之為高張力鋼。
答案：(4) 32 k g / m m 2 以上之鋼即可稱之為高張力鋼
解析：高張力鋼（高張力鋼筋或結構用鋼）依 CNS 規範定義，其降伏點（或指定非比例延伸應力）需達 32 kg/mm² 以上。選項 1（27）、2（22）、3（37）皆非臨界值；37 雖大於 32，但標準門檻為 32 kg/mm²。
冷作常利用蜂巢平台作為 1. 切割材料 2. 銲接構件 3. 調整水平 4. 彎製成型。
答案：(4) 彎製成型
銲接6 m m 腳長之填角銲500 m ,約需用被覆銲條多少 1. 346 2. 274 3. 209 4. 154 k g 。
答案：(4) 154 k g
試以下圖,計算支點應置於何處才能保持棒的平橫,即a 應為多少公分 1. 28 . 5 2. 20 3. 10 4. 38 . 5 。
答案：(1) 28 . 5
M I G 銲接用之遮護氣體有多種,下列何者不能使用 1. 純A r 2. A r +N 3. A r +C O 4. A r +O 氣體作遮護。
答案：(4) A r +O 氣體作遮護
C N S 構造用碳鋼,S 10 C 鋼材之抗拉強度比S 33 C 鋼材之抗拉強度 1. 不一定 2. 高 3. 相同 4. 低。
答案：(4) 低
解析：CNS 構造用碳鋼編號中數字代表約含碳量（×100%）。S10C 含碳約 0.10%，S33C 含碳約 0.33%。含碳量愈高，抗拉強度愈高，故 S10C 抗拉強度低於 S33C。
在起重裝置中所稱容許荷重是指在其構造性能及及結構強度之限制下所能吊昇的 1. 平均最大荷重 2. 最大荷重 3. 最小荷重 4. 平均最小荷重。
答案：(2) 最大荷重
解析：容許荷重（額定荷重）是指起重機具在構造性能、材料與結構強度的限制下，被認定可以安全吊升的最大荷重；通常由製造廠標示於銘牌，數值已內含安全係數。作業時不得超過此值，並須再依吊索角度、吊件重心與風力等因素折減。因此它指的是最大荷重，而不是平均最大、最小或平均最小荷重；平均值在起重安全上沒有實質意義。
材料承受外力後能恢復原狀之應變最大限度稱為 1. 彈性係數 2. 降服限度 3. 彈性限度 4. 恢復係數。
答案：(3) 彈性限度
解析：彈性限度（Proportional limit / Elastic limit）指材料承受外力後，卸力仍能完全恢復原狀的最大應力/應變限度。彈性係數為應力應變比，降伏極限為產生永久變形的應力，恢復係數非標準力學名詞。
欲避免銲接變形,下列的角隅組合方式,以那一種為佳: 1. 2. 3. 4. 。
使用四根成60 ° 吊角之吊索起吊10 噸的貨物,若用6 × 37 的鋼索,其直徑應為多少m m 1. 16 2. 8 3. 12 4. 18 。
答案：(4) 18
解析：吊角60°是指吊索與水平面的夾角，因此吊索與垂直方向成30°，每根吊索分擔的荷重T＝W/(n·cosθ)＝10/(4×cos30°)≈2.89 t。吊索安全係數取6，所需鋼索斷裂荷重＝2.89×6≈17.3 t。6×37鋼索斷裂荷重約為0.0525×d²（單位t，d為mm），d²≈17.3/0.0525≈330，d≈18 mm；若用16 mm，斷裂荷重僅約13.4 t，低於所需的17.3 t，不可採用。
若滾板機滾圓時發生扭曲現象,其原因為 1. 滾圓速度過慢 2. 材料生銹 3. 材料與滾軸不垂直 4. 材料太薄。
答案：(3) 材料與滾軸不垂直
解析：滾圓時材料若未與滾軸保持垂直，送入後兩側前進量不同，圓筒兩端會一邊快、一邊慢，因而產生螺旋狀扭曲。改善方法是先校正材料與滾軸的垂直度，並檢查滾軸間隙及下壓量是否均勻。滾圓速度慢、材料生鏽或厚度太薄，並不會直接造成此種扭曲，因此關鍵在於材料與滾軸不垂直。
展開兩物件之交接線,在圖學上一般稱為 1. 相貫線 2. 交線 3. 穿透線 4. 共界線。
答案：(1) 相貫線、(2) 交線、(4) 共界線
氧乙炔切割時,對於切割面之基本要求為 1. 精密度 2. 上緣保持銳角 3. 平滑之割痕 4. 熔渣。
答案：(2) 上緣保持銳角、(3) 平滑之割痕
對預期或可能有任何不良情況或事件發生時 1. 任其發展,看笑話 2. 同事有可能滋生事端或情緒激動情事,應予適切關注安撫 3. 視若無睹,不管閒事 4. 應予以重視並立即陳報。
答案：(2) 同事有可能滋生事端或情緒激動情事,應予適切關注安撫、(4) 應予以重視並立即陳報
解析：遇到預期或可能發生的不良情況，應主動了解並立即陳報，讓主管及相關人員及時處理；若同事可能滋生事端或情緒激動，更應適切關注、安撫，避免衝突擴大。任其發展或視若無睹，都可能延誤處理時機，造成安全與人際關係的傷害，因此正確作法是重視、安撫並立即陳報。
背鏟可以使用下列何種方法為之 1. 砂輪研磨 2. 高壓水刀 3. 壓縮空氣 4. 碳精棒。
答案：(1) 砂輪研磨、(4) 碳精棒
解析：背鏟（背面鏟槽）為去除銲道根部缺陷，常用方法為砂輪研磨（1）與碳精棒氣刨（4，以碳棒引電弧熔金屬並以壓縮空氣吹除熔融金屬）。高壓水刀（2）雖為切割技術，但非傳統背鏟常規方法；壓縮空氣（3）本身不具切削能力，僅為氣刨輔助，故選1、4。
如左圖所示之三視圖,其前視圖為 1. 2. 3. 4. 。
落樣劃線工作就是使用作成的樣板、樣帶直接在鋼材劃線,其記號包括那些? 1. 切割線 2. 鑽孔位置 3. 防鏽處理 4. 熱處理方式。
答案：(1) 切割線、(2) 鑽孔位置
解析：落樣劃線是利用樣板、樣帶把圖面形狀與尺寸直接劃在鋼材上，作為後續加工依據。劃線記號主要包括切割線、鑽孔位置，以及彎曲線、中心線、裝配記號等；防鏽處理與熱處理方式屬於施工規範或後續製程，不是劃在鋼材上的記號，因此本題選切割線與鑽孔位置。
下列那些鋼結構製造物必須製作樣板來組裝? 1. 圓形及曲面之鋼結構物 2. 壓力容器 3. 鋼骨大樓之結構物 4. 平直且量多之鋼結構物製品。
答案：(1) 圓形及曲面之鋼結構物、(2) 壓力容器
鋼構件之接合,需經鑽孔加工的是 1. 鉚接 2. 螺栓接合 3. 金屬縫合 4. 銲接。
答案：(1) 鉚接、(2) 螺栓接合
解析：鉚接與螺栓接合都是利用孔洞來安裝鉚釘或螺栓，因此鋼構件需先鑽孔，並控制孔徑、孔位與孔距，使接合件能順利穿入並受力。銲接是以熔融金屬連接，不需要鑽孔；金屬縫合也不是以鑽孔方式裝配，所以需鑽孔加工者為鉚接與螺栓接合，孔位精度會影響接合強度。
組合工作中,吊重搬運需考慮 1. 效率 2. 吊重負荷 3. 安全 4. 方便。
答案：(1) 效率、(2) 吊重負荷、(3) 安全
解析：吊重搬運首重安全，須先確認吊件重量與重心，選用足夠噸位的吊車與吊索，並注意吊索角度造成的荷重放大。其次要依吊重負荷核算吊掛點位置與索具強度，避免超載或局部變形。效率則影響工期與成本，須在安全前提下規劃吊運路線與吊掛方式。方便只是附帶的考量，不能凌駕安全與負荷計算，故不列為必要考慮項目。
下列何者為高強度螺栓之標示代號? 1. 8 . 8 2. 6 . 8 3. 5 . 6 4. 9 . 8 。
答案：(1) 8 . 8、(4) 9 . 8
解析：高強度螺栓依 ISO 公制強度等級以「X.Y」標示：第一數字×100 為最低抗拉強度（MPa），第二數字÷10 為降伏比。8.8 級抗拉 800 MPa、降伏 640 MPa；9.8 級抗拉 900 MPa、降伏 810 MPa。工程上通常將 8.8 級以上視為高強度螺栓，故 8.8 與 9.8 屬之。5.6 級抗拉僅 500 MPa、6.8 級抗拉 600 MPa，強度較低，歸屬中低強度螺栓，不列入高強度螺栓範疇，因此選 1、4。
因組合銲接因素所產生之現象,可能導致 1. 角度不對 2. 外觀不佳 3. 功能失去 4. 影響品質。
答案：(1) 角度不對、(2) 外觀不佳、(3) 功能失去、(4) 影響品質
解析：組合焊接因素（如焊接順序、熱輸入、拘束條件不當）會產生焊接變形與殘餘應力，導致構件角度偏差（1）、表面焊縫外觀不良（2）、結構功能喪失如疲勞破壞或脆性斷裂（3），以及整體製作品質下降（4），四項皆為可能後果。
預拱之加工方法可採用 1. 熱加工整型 2. 機械冷壓整型 3. 組合板樑,腹板切割成型組銲 4. 自重撓曲法。
答案：(1) 熱加工整型、(2) 機械冷壓整型、(3) 組合板樑,腹板切割成型組銲
解析：預拱（預撓）是在組裝前使梁向上預留弧型，以抵消日後荷重產生的撓度。常用加工法包括：熱加工整型（加熱後施以塑性變形定形）、機械冷壓整型（以油壓機於冷態壓出拱度）、以及組合板樑時將腹板依放樣圖切割成預拱曲線後組銲。自重撓曲法是指構件受自身重量自然下垂的現象，是被動結果而非主動作成預拱的加工方法，故不選，正確為 1、2、3。
鋼構造物採用銲接的優點,除了減輕構造物重量,尚有 1. 外觀平齊美觀 2. 縮短工時 3. 無殘留應力 4. 節省材料。
答案：(1) 外觀平齊美觀、(2) 縮短工時、(4) 節省材料
解析：鋼構造採銲接較鉚接、螺栓接合具多項優點：銲道連續使接合處外觀平齊美觀；無須綴板、鉚釘等元件，可節省材料並減輕重量；工序少且可自動化，能縮短工時。但銲接時局部高溫熔融後冷卻收縮，必然產生焊接殘留應力與變形，故「無殘留應力」為錯誤敘述。因此正確選項為外觀平齊、縮短工時、節省材料三項，即 1、2、4。
扭力控制螺栓之優點為 1. 便於檢查 2. 施工方便 3. 節省螺栓材料 4. 螺栓強度提高。
答案：(1) 便於檢查、(2) 施工方便
解析：扭力控制螺栓（TC 螺栓）尾端有扭斷箍（spline），當施加扭力達預定預張力時箍部自動扭斷，即表示已達設計張力。此特性使現場只要檢查箍是否斷落即可判斷施鎖品質，便於檢查；且單一把手即可快速施作、施工方便。其螺栓本體強度仍依 A325 或 A490 等級，並未因安裝方式提高，也未節省材料（反多一截箍部），故 3、4 不正確，正確為 1、2。
非破壞性檢驗法為 1. 超音波法 2. X 光照射法 3. 衝擊試驗法 4. 磁粉探傷法。
答案：(1) 超音波法、(2) X 光照射法、(4) 磁粉探傷法
解析：非破壞檢驗（NDT）是在不損傷工件前提下檢測缺陷。超音波法利用聲波反射判斷內部瑕疵；X 光照射法以射線穿透顯影內部孔隙、夾渣；磁粉探傷法用磁場與磁粉顯現表面及近表面裂紋，三者皆為 NDT。衝擊試驗法（如夏比 V notch 衝擊試驗）需製作試片並使其斷裂以量測吸收能，屬破壞性試驗，故不選，正確為 1、2、4。
如下圖,彎曲之構件經過組合假銲後,使用強力背材來防止銲接時之 1. 張裂 2. 變形 3. 脆化 4. 縮收。
答案：(1) 張裂、(2) 變形
一般測量工作物之內孔徑,常使用下列那些量具? 1. 內卡尺 2. 外卡尺 3. 游標卡尺 4. 圓規。
答案：(1) 內卡尺、(3) 游標卡尺
解析：測量工件內孔徑應使用可伸入孔內的量具。內卡尺（內卡）由兩腳伸入孔內憑手感取內徑，再以鋼尺或外卡比對讀值；游標卡尺具內測爪，可直接伸入孔內量得內徑讀數，二者皆適用。外卡尺係測量外徑或外側間距，無法測內孔；圓規主要用於劃線、等分與移轉尺寸，非精密量測內徑之量具，故 2、4 不選，正確為 1、3。
管路基於安全易於辨認,下列何者正確 1. 氧氣為黑色橡皮管,乙炔氣為紅色橡皮管 2. 氧氣、乙炔氣均為紅色橡皮管 3. 氧氣為綠色橡皮管,乙炔氣為紅色橡皮管 4. 氧氣為綠色橡皮管,乙炔氣為黃橡皮管。
答案：(1) 氧氣為黑色橡皮管,乙炔氣為紅色橡皮管、(3) 氧氣為綠色橡皮管,乙炔氣為紅色橡皮管
何種高強度螺栓適用於耐候性之環境需求 1. A 490 T y p e 1 2. A 490 T y p e 3 3. A 325 T y p e 3 4. A 325 T y p e 1 。
答案：(1) A 490 T y p e 1、(3) A 325 T y p e 3
常用於鋼結構大型組合製造的量具為 1. 鋼尺、直角尺、水平尺 2. 分厘卡、量錶、塊規 3. 鋼尺、捲尺、水平尺、 4. 鋼尺、水平尺、塊規。
答案：(1) 鋼尺、直角尺、水平尺、(3) 鋼尺、捲尺、水平尺、
解析：大型鋼結構組合件尺寸龐大，多在組裝場或現場施作，須以鋼尺量短尺寸、捲尺量長距離，並用水平尺檢查水平度、直角尺確認構件相互垂直，故第1、3項所列量具均屬常用。分厘卡、量錶、塊規屬精密量具，量測範圍小且須在平台上使用，不適合大型組合件的粗放量測；第4項混入塊規亦不恰當。