第1題
利用高度規畫平行線,結果不平行的原因可能是 1. 工件晃動 2. 高度規未歸零 3. 平台與地面不平行 4. 固定螺絲太緊。
答案:(1) 工件晃動
解析:以高度規劃平行線時,高度規沿平台移動、以劃線爪在工件上劃線,工件必須固定不動。若工件晃動,每次劃線位置改變,線條相對工件即無法平行。高度規未歸零只使全部線條整體偏移相同量,仍互相平行;平台與地面是否平行不影響(以平台為基準);螺絲鎖太緊與平行無關。選 1。
民國101年 第3梯次 01400 板金乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
利用高度規畫平行線,結果不平行的原因可能是 1. 工件晃動 2. 高度規未歸零 3. 平台與地面不平行 4. 固定螺絲太緊。
答案:(1) 工件晃動
解析:以高度規劃平行線時,高度規沿平台移動、以劃線爪在工件上劃線,工件必須固定不動。若工件晃動,每次劃線位置改變,線條相對工件即無法平行。高度規未歸零只使全部線條整體偏移相同量,仍互相平行;平台與地面是否平行不影響(以平台為基準);螺絲鎖太緊與平行無關。選 1。
下列那一組相貫體之交線為直線 1. 角柱與角錐 2. 角柱與圓錐 3. 角錐與圓柱 4. 圓柱與圓錐。
答案:(1) 角柱與角錐
解析:相貫體交線形狀取決於兩立體表面性質。角柱與角錐皆由平面構成(多面體),兩組平面相交所得交線必為直線段,故其相貫線為直線。其餘組合(角柱與圓錐、角錐與圓柱、圓柱與圓錐)至少含曲面,交線必為曲線。故選 1。
使用游標高度規劃線,最好幾次完成 1. 五次 2. 三次 3. 愈多愈好 4. 一次。
答案:(4) 一次
解析:游標高度規劃線應依所需尺寸一次設定劃線爪高度並一次完成。若重複多次劃線,每次對刀、讀數與進刀皆累積微小誤差,使線條變粗且不準確,反而降低精度。原則上以「一次」完成最佳,必要時才輕輕重描。故選 4。
氧乙炔切割時,切割火焰內焰心與切割表面應保持幾多少之距離? 1. 6 ~7 2. 10 ~12 3. 9 ~10 4. 2 ~3 mm。
答案:(4) 2 ~3 mm
解析:氧乙炔切割時,內焰心(中性焰核心)前端應與工件切割表面保持約 2~3 mm 距離。距離過近易使焰心觸及金屬造成過熱、滲碳或回火;過遠則熱量分散、切割慢且切斷面粗糙。故標準操作距離為 2~3 mm,選 4。
氣銲外隅角銲之火焰較內角銲 1. 大小並無影響 2. 小 3. 一樣 4. 大。
答案:(2) 小
軸的直徑大於孔的直徑之配合,是屬於 1. 靜配合 2. 干涉配合 3. 鬆配合 4. 游動配合。
答案:(2) 干涉配合
解析:配合依孔軸尺寸關係分類:軸直徑大於孔直徑時,裝配需加壓或加熱才能結合,稱為干涉配合(亦稱壓入配合、緊配合)。鬆配合、游動配合為軸小於孔;靜配合為不轉動的廣義配合,其具體情形即為干涉配合。故軸>孔屬干涉配合,選 2。
板金的邊緣型式中,下列何者強度最強 1. 雙層緣 2. 無法比較 3. 包線邊 4. 單層緣。
答案:(3) 包線邊
交流電銲機二次輸出端上之負載電壓約為 1. 70 V ~80 V 2. 220 V ~440 V 3. 20 V ~40 V 4. 110 V ~220 V 。
答案:(3) 20 V ~40 V
解析:交流電銲機二次側(輸出端)空載(未銲接)時電壓約 70~80 V,以便引弧;但實際負載(銲接中)因電弧與工件通路形成,電壓會大幅下降,一般工作電壓約為 20~40 V。220~440 V 為一次側配電電壓,110~220 V 亦非二次負載值。故負載電壓應選 20 V~40 V。
方剪機之上下刀刃間隙約為剪切材料厚度之 1. 1 / 10 2. 1 / 2 3. 1 / 3 4. 1 / 5 。
答案:(1) 1 / 10
解析:方剪機上下刀刃間隙一般取材料厚度的 5%~10%,常用經驗值為厚度的 1/10(即 10%)。間隙過大(如 1/5、1/3)會造成剪切面撕裂、毛刺大、尺寸精度差;間隙過小(如 1/2)則會增加剪切力並加速刀具磨損。
萬能板金機,皿型加工作業時,其間隙應較板厚 1. 相等 2. 無關 3. 稍小 4. 稍大。
答案:(4) 稍大
解析:萬能板金機進行皿型加工時,模具間隙並非與板厚相等。為使板料能順利滑入模具間而不致被過度擠壓或咬住,通常會將上、下模間隙設為較板厚稍大。間隙過小易造成板料拉裂或機械負荷過大,間隙稍大則較符合實際壓延成型的順暢性與操作需求。
幾何公差符號“ "是表示 1. 平行度 2. 真平度 3. 真直度 4. 正位度。
答案:(2) 真平度
電銲機內部應 1. 不定期保養 2. 用時才保養 3. 定期檢查保養 4. 不必保養。
答案:(3) 定期檢查保養
解析:依職業安全衛生設施規則及電氣設備技術規範,電焊機屬高風險電氣設備,必須建立定期檢查保養制度(通常每 6 個月至少一次),包含絕緣電阻測試、接地導通、電纜損傷檢查等,以預防漏電、火災與感電事故。
工業安全顏色應用在消防設備的是 1. 綠色 2. 黃色 3. 紅色 4. 橙色。
答案:(3) 紅色
解析:依 CNS 1475(工業安全顏色)及勞工安全衛生設施規則,紅色專用於標示消防設備(滅火器、消防栓)、禁止行為、緊急停止裝置等,具有最高警示性。綠色表安全通道/急救,黃色表警告/注意,橙色表機械危險部位。
氮化法的氮化溫度約在 1. 400 °C~450 °C 2. 500 °C~550 °C 3. 600 °C~650 °C施工 4. 300 °C~350 °C。
答案:(2) 500 °C~550 °C
解析:氣體氮化法(氣氮化)典型工藝溫度為 500~550 °C(最常見 520 °C),此溫度區間氮原子在鋼中擴散速度適中,可獲得 0.1~0.6 mm 的氮化層並維持心部韌性。400~450 °C 擴散太慢,600~650 °C 易使鋼材回火軟化、氮化層脆性過大。
一般螺絲攻組,下列何者導角牙數最多 1. 第一攻 2. 第三攻 3. 第二攻 4. 都一樣。
答案:(1) 第一攻
解析:手用絲攻組通常分三支:第一攻導角牙數最多(約 6~9 牙),錐度最緩,負責起攻並引導;第二攻導角牙約 3~5 牙;第三攻(底攻)導角牙最少(約 1.5~3 牙),齒形完整,用於攻絲底孔盲孔至底。故第一攻導角牙數最多。
手弓鋸鋸切薄鋼管時,應選用鋸條之齒數為每25 . 4 m m 幾齒 1. 24 2. 32 3. 14 4. 18 。
答案:(2) 32
解析:手弓鋸鋸切薄壁鋼管屬薄板/薄管切削,齒距宜小、齒數宜多以免齒尖崩裂。經驗規則:工件厚度應容納 2~3 個齒尖同時接觸。薄鋼管壁厚約 2~3 mm 時,每 25.4 mm(1 英吋)應選 32 齒(齒距約 0.8 mm),14、18 齒過粗,24 齒略嫌不足。
下列有關氧乙炔熔接之敘述,何者不正確 1. 乙炔之輸氣軟管為綠色 2. 用摩擦點火器點火 3. 檢查漏氣用肥皂水 4. 氧氣瓶之管接頭為右螺紋。
答案:(1) 乙炔之輸氣軟管為綠色
解析:依氧乙炔熔接安全規範,輸氣軟管有固定顏色區分:氧氣軟管為藍色或綠色,乙炔軟管為紅色,故選項1說「乙炔軟管為綠色」不正確。選項2以摩擦點火器(或專用點火槍)點火可避免回火傷人,正確;選項3用肥皂水檢漏安全且不產生火花,正確;選項4氧氣瓶管接頭為右螺紋(正牙),乙炔瓶為左螺紋(反牙)以防接錯,正確。因此本題不正確者為選項1。
電銲操作法中,導致變形最大的銲接方法是 1. 後退法 2. 間跳法 3. 交互法 4. 直線前進法。
答案:(4) 直線前進法
解析:電銲變形主要源自銲接熱輸入與收縮累積。直線前進法為連續同向銲接,熱量沿銲道持續集中、冷卻收縮方向一致,累積收縮量最大,故變形最嚴重。相對地,間跳法(分段跳銲)與交互法(對稱交替銲)可分散熱源、平衡收縮;後退法(退步法)每段反向施銲亦有助減少變形。因此導致變形最大的為直線前進法,選項4正確。
在沖床U型彎曲模其衝頭角部的圓角半徑以取板厚的幾倍為佳 1. 11 / 2 倍 2. 1 / 2 倍 3. 1 / 3 倍 4. 1 倍。
答案:(2) 1 / 2 倍
為避免氣瓶搬運時震盪引起爆炸,乙炔氣瓶內裝有 1. 丙酮 2. 乙醚 3. 甲苯 4. 甲醇。
答案:(1) 丙酮
解析:乙炔在常壓下易分解,高壓更危險,故乙炔氣瓶內填充多孔性物質(如木屑、活性碳)並注入丙酮(acetone)。丙酮可大量溶解乙炔,使乙炔以溶解狀態安全貯存於瓶內;搬運震盪時多孔質能吸收衝擊、防止丙酮晃動與氣體激裂,降低爆炸風險。乙醚、甲苯、甲醇均無此溶解與安定功能,故答案為丙酮,選項1。
公制分厘卡其內螺桿節距為0 . 5 m m,外套筒等分50 格,則套筒轉1 格為多少m m 1. 0 . 02 2. 0 . 01 3. 0 . 1 4. 0 . 2 。
答案:(2) 0 . 01
解析:公制分厘卡的讀取原理:主軸螺桿節距(pitch)為每轉一圈前進的距離,外套筒將一圈等分為若干格,則每格進給量=節距÷格數。已知節距0.5 mm、套筒等分50格,計算:0.5÷50=0.01 mm。故套筒轉1格代表量測面移動0.01 mm,此即分厘卡精度。答案為0.01 mm,選項2。
求圓柱體端面圓心最佳的工具為 1. 鋼尺與圓規 2. 角度儀 3. 游標卡尺 4. 組合中心角尺。
答案:(4) 組合中心角尺
解析:求圓柱體端面圓心,最佳工具為組合中心角尺(又稱中心規/center head),其V形缺口可貼合圓柱外圓,鋼尺沿中心臂劃線即通過圓心,配合端面畫線即可定出中心。鋼尺與圓規需目測對準、精度較差;角度儀量角度;游標卡尺量外徑與內徑,皆不便直接定圓心。故選項4最適宜。
塗料成分中,使塗料具有顏色及光彩者為 1. 溶劑 2. 樹脂 3. 硬化劑 4. 顏料。
答案:(4) 顏料
解析:塗料主要由顏料、展色劑(樹脂/bindar)、溶劑及添加劑組成。其中顏料(pigment)為不透明有色粉末,賦予塗膜顏色、遮蓋力與光澤(光彩),並影響耐候性與硬度。溶劑僅調節黏度便於施工、會揮發;樹脂為成膜物提供附著與耐久;硬化劑促進交聯反應。故使塗料具顏色及光彩者為顏料,選項4。
為增進職場伙伴關係,下列處理方式何者為佳? 1. 合作 2. 逃避 3. 離間 4. 衝突。
答案:(1) 合作
解析:增進職場伙伴關係的核心在於「合作」。合作能建立互信、整合資源、達成共同目標。選項 2 逃避會積壓問題、選項 3 離間破壞團隊凝聚力、選項 4 衝突若缺乏建設性處理會惡化關係,皆不利於長期伙伴關係維繫。
二物體互相結合在表面上相交的線稱為 1. 實線 2. 交線 3. 細線 4. 虛線。
答案:(2) 交線
解析:製圖中,兩物體互相結合、在其表面相交所成的線稱為交線(intersection line),例如管與板接合、兩管相交處的接觸曲線。實線表示可見輪廓;細線多用於尺寸線、剖面線等;虛線表示被遮住不可見的輪廓。題意強調「兩物體結合表面相交的線」,符合交線定義,故選項2正確。
材料厚度為1 . 0 m m 作ψ 5 m m 的鐵絲包線,其包線裕度約為 1. 17 m m 2. 11 m m 3. 14 m m 4. 15 . 5 m m 。
答案:(3) 14 m m
解析:包線是把板邊捲包鐵絲,展開長度須沿中性軸計算。中性軸半徑 r=(鐵絲直徑+板厚)/2=(5+1)/2=3 mm;板邊約包捲3/4圈,包線裕度=2πr×3/4=2×3.14×3×0.75≈14.1 mm,故約14 mm。若只以半圈估算,會少算包覆段,造成板邊長度不足。
螺絲模之尺寸精度 1. 可作微細範圍之調整 2. 可作任何尺寸之調整 3. 完全固定 4. 僅可作相近兩螺紋之調整。
答案:(1) 可作微細範圍之調整
解析:螺絲模(螺紋模)通常設有調整螺絲或開口,可使模孔產生微量彈性變形,因此只能在小範圍內微調螺紋尺寸,用來補償磨損或控制配合公差。它不能任意改變螺紋規格,也不是完全固定;若要製作不同尺寸的螺紋,仍須更換相對應的螺絲模,此即為可調式螺絲模的特性。
英制分厘卡其內螺桿節距為每吋40 牙,外套筒等分25 格,則套筒轉1 格為多少吋? 1. 0 . 0001 2. 0 . 1 3. 0 . 01 4. 0 .
答案:(4) 0
解析:英制分厘卡螺桿每吋40牙,螺距=1/40=0.025吋。外套筒圓周等分25格,所以套筒轉一格時,主軸前進量=0.025÷25=0.001吋。換言之,套筒轉一圈前進0.025吋,分成25格後每格代表0.001吋,這是英制分厘卡常見的最小讀值。
使用氧乙炔氣體火焰切割3 m m 以下之鋼板,切割器的角度與母材成幾度較適當? 1. 90 ° 2. 15 ° ~30 ° 3. 65 ° ~80 ° 4. 45 ° ~60 ° 。
答案:(2) 15 ° ~30 °
解析:氧乙炔火焰切割3 mm以下薄鋼板時,割嘴若垂直於母材,預熱焰容易使板邊過熱熔塌。實務上會將割嘴順切割方向傾斜約15°~30°,以減少上緣熔蝕並使切口較平整;較厚鋼板才採約90°垂直切割。因此選15°~30°,角度太大或太小都不利。
加工符號“ "所代表的是 1. 光滑胚面 2. 粗加工 3. 精加工 4. 細加工。
答案:(3) 精加工
低氫素系型電銲條乾燥溫度約為 1. 100 °C~200 °C 2. 300 °C~350 °C 3. 500 °C~550 °C 4. 50 °C~ 100 °C。
答案:(2) 300 °C~350 °C
解析:低氫系電銲條(如E7018)使用前必須烘焙,以去除藥皮吸附的水分,避免銲接時氫氣造成氣孔或冷裂。其乾燥溫度通常約300°C~350°C,保溫約1小時;溫度太低無法充分去氫,溫度過高則可能破壞藥皮。故選300°C~350°C。
乙炔氣又稱為 1. 液化石油氣 2. 瓦斯 3. 煤氣 4. 電石氣。
答案:(4) 電石氣
解析:乙炔(C2H2)俗稱電石氣,工業上常由電石(碳化鈣,CaC2)加水反應製得:CaC2+2H2O→C2H2+Ca(OH)2。液化石油氣的主要成分是丙烷、丁烷,與乙炔不同;「瓦斯」是泛稱,「煤氣」通常指煤氣化產物,都不是乙炔的專稱。
軟鋼沖切間隙量約為1 / 20 板厚,試問欲沖切直徑200 m m,厚度3 m m 之軟鋼圓板,沖直徑應 為 1. 199 . 7 m m 2. 199 . 85 m m 3. 200 . 3 m m 4. 200 m m 。
答案:(1) 199 . 7 m m
解析:沖切間隙一般指單邊間隙,c=t/20=3/20=0.15 mm。沖圓板屬於落料,胚料由模孔落下,所以模孔直徑等於成品直徑200 mm;沖頭直徑須在兩側各留間隙,Dp=200-2c=200-0.30=199.7 mm。若只減一個間隙,會得到199.85 mm,是常見的計算錯誤。
意外事件的發生大多是因為 1. 機械故障 2. 照明不良 3. 人為疏忽 4. 噪音。
答案:(3) 人為疏忽
解析:工業安全統計與海因里希法則均指出,超過 80% 以上的職業災害主因為人為疏忽(不安全行為),如未遵守標準作業程序、防護具未穿戴、注意力不集中等。機械故障、照明不良、噪音屬環境或設備因素,屬間接原因,非主要主因。
剪切鐵皮浪板時最好使用何種機具 1. 方剪機 2. 檯剪 3. 手電剪 4. 咬切機。
答案:(4) 咬切機
解析:剪切鐵皮浪板(波型板)因表面不平、有起伏,平刀口(方剪機、檯剪)難以緊貼切斷,易造成變形或切不斷。咬切機(鋸齒狀上下刀口)能咬合波峰波谷,逐段剪切,最適合波型板材料。手電剪雖可操作但效率低、切口品質差。
使用方剪機大量剪切相同尺寸材料時,可利用何種定規 1. 後定規 2. 前定規 3. 角度定規 4. 側定規。
答案:(1) 後定規
解析:方剪機大量剪切相同寬度條料時,工件置於工作台面,利用後定規固定距離,推進工件至定規定位後剪切,可確保每一切斷尺寸一致。前定規用於定位前緣、角度定規用於斜角、側定規用於側邊定位,均非量產同尺條料之標準作法。
一般製造砂輪的磨料是 1. 玻璃 2. 碳化砂 3. 氧化鋁與碳化矽 4. 氧化鉛。
答案:(3) 氧化鋁與碳化矽
解析:一般砂輪磨料以氧化鋁與碳化矽為主。氧化鋁(Al₂O₃)韌性高,適用高張力材料(碳鋼、合金鋼);碳化矽(SiC)硬度高脆性大,適用鑄鐵、有色金屬、非金屬。玻璃、氧化鉛非磨料材質;碳化砂為碳化矽俗稱,單寫不完整。
銲接薄鋼板時宜選用 1. E 4311 2. E 4316 3. E 4303 4. E 4313 。
答案:(4) E 4313
鋼鐵材料記號" F C " 是代表何種材料? 1. 鑄鋼 2. 鑄銅 3. 鍛鋼 4. 鑄鐵。
答案:(4) 鑄鐵
解析:依 CNS 2472(鑄鐵)規定,鑄鐵材料記號以 FC 開頭,後接最小抗拉強度(kgf/mm²),如 FC20、FC25。鑄鋼記號為 SC、鍛鋼為 SF、鑄銅為 BC 等。FC 即代表灰鑄鐵。
使用萬能板金機剪切,安裝下刀具時,躲避角應調整成多少度? 1. 3 ° ~4 ° 2. 1 ° ~2 ° 3. 5 ° ~6 ° 4. 7 ° ~8 ° 。
答案:(2) 1 ° ~2 °
解析:萬能板金機剪切時,上下刀具間隙(躲避角/剪切角)過大會造成工件翻邊、毛刺大;過小則刀具磨損快、剪切力大。一般薄板剪切最佳間隙為板厚 5%~10%,對應角度約 1°~2°。3°~4° 以上屬厚板或特殊材質設定。
不在一直線上之三點可確定一 1. 橢圓 2. 雙曲線 3. 直線 4. 圓。
答案:(4) 圓
解析:平面幾何公理:不在同一直線上的三點(非共線三點)唯一確定一圓(外接圓),圓心為三角形三邊垂直平分線交點。三點共線則無法構成三角形,無法確定圓。橢圓需五點、雙曲線需五點、兩點才能確定一直線。
室內工作場所中各機械間之通道不得小於少公分 1. 40 2. 80 3. 60 4. 100 。
答案:(2) 80
一般用英制分厘卡外套筒等分多少格 1. 25 2. 100 3. 10 4. 50 。
答案:(1) 25
綠色G C 砂輪用於磨削 1. 高碳鋼 2. 軟金屬材料 3. 鎢鋼 4. 鋁料。
答案:(3) 鎢鋼
傳統油壓折床安裝模具時 1. 先固定上模再固定下模 2. 先固定下模再固定上模 3. 無所謂 4. 上下模一起固定。
答案:(1) 先固定上模再固定下模
銅合金銲料所使用之銲劑為 1. 硼砂 2. 氯化鋅 3. 稀鹽酸 4. 稀硫酸。
答案:(1) 硼砂
解析:銅合金銲料(如黃銅焊條)銲接時常用硼砂為主之銲劑,硼砂高溫熔化形成玻璃狀渣覆蓋熔池,防止氧化並促進熔流。選項 2 氯化鋅屬軟銲劑用於軟銲;選項 3 稀鹽酸、4 稀硫酸為酸性清洗劑,非銅合金硬銲專用銲劑。
精配合又叫 1. 鬆配合 2. 干涉配合 3. 緊配合 4. 靜配合。
答案:(4) 靜配合
一般使用噴槍之正常速度為每秒多少c m ? 1. 100 ~200 2. 30 ~40 3. 5 ~10 4. 50 ~100 。
答案:(2) 30 ~40
解析:一般噴槍作業時,正常移動速度建議為每秒 30~40 公分,可獲得均勻塗膜厚度與良好霧化效果。速度過慢(選項 3:5~10 cm/s)易造成流掛、厚度不均;速度過快(選項 1:100~200、選項 4:50~100 cm/s)則霧化顆粒無法充分著附,產生橘皮或乾噴缺陷。
空氣壓縮機的儲氣桶積水時,塗膜會產生 1. 表面粗澀 2. 橘皮狀 3. 流動 4. 白化。
答案:(4) 白化
解析:空氣壓縮機儲氣桶積水未排除,壓縮空氣攜帶水分進入噴槍,導致塗料乳化、溶劑比例失衡,塗膜表面產生微細氣泡或霧狀白霧現象,稱為『白化』(Blushing)。選項 1 表面粗澀多因乾噴或雜質;選項 2 橘皮狀多因粘度過高或噴距不當;選項 3 流動為塗料流平不良現象。
一長方形工作物其外緣尺寸長為160 m m 寬為120 m m,鐵絲直徑為5 m m,則製作包線時其鐵 線的長度約為 1. 585 m m 2. 600 m m 3. 570 m m 4. 555 m m 。
答案:(3) 570 m m
手電剪上刀刃刃口角約為 1. 65 ° 2. 72 ° 3. 60 ° 4. 82 ° 。
答案:(4) 82 °
解析:手電剪的上刀刃刃口角(亦稱刀刃斜角)一般約為 82°。此角度設計可使刀刃在剪切金屬薄板時兼顧鋒利度與刀刃強度:角度過小(如 60°)雖較易切入但刃口易崩缺;角度過大則剪切阻力增加、省力效果降低。板金實作教科書與乙級技能檢定均採 82° 為標準值,故選 4。其餘選項 65°、72°、60° 均非手電剪上刀刃之標準刃口角。
能使鋼材之硬度及韌性均佳之處理方法為 1. 珠摩法 2. 退火 3. 正常化 4. 淬火後回火。
答案:(4) 淬火後回火
解析:淬火是將鋼加熱到沃斯田鐵區後急冷,形成麻田散鐵,硬度大幅提高,但也會產生很大的內應力與脆性;隨後回火可讓碳化物析出、消除內應力並調整韌性,所以「淬火後回火」能兼顧硬度與韌性。退火會軟化鋼材、降低硬度;正常化雖能細化晶粒、使組織均勻,硬度通常仍不及淬火回火;珠摩法屬表面處理,並非整體改善硬度與韌性的熱處理。
光源之發光強度稱為光度,其單位以 1. 光束 2. 照度 3. 燭光 4. 流明表示。
答案:(3) 燭光
解析:光度(發光強度)是指光源在某一方向上的發光強弱,SI 單位為燭光(candela,cd)。流明(lm)是光通量單位,表示光源總共發出的光量;照度(lux)是單位面積所接受的光通量;「光束」不是本題所指的發光強度單位。考生應區分光通量、發光強度與照度三者,才不會混淆單位。
塗料成分中具有使顏料結合,加強光澤、硬度,密著性的一種透明液體稱為 1. 樹脂 2. 溶劑 3. 顏料 4. 快乾劑。
答案:(1) 樹脂
解析:塗料主要由顏料、樹脂、溶劑及助劑組成。樹脂是展色劑(黏結劑),能包覆並結合顏料粒子,形成連續塗膜,提供光澤、硬度、密著性與耐候性。溶劑主要用來調整黏度、便利施工,塗裝後會揮發;顏料負責著色與遮蓋;快乾劑(乾燥劑)則是催化氧化乾燥、縮短乾燥時間,並非主要成膜黏結成分。
空氣壓縮機不運轉之原因是 1. 壓力錶不準確 2. 安全閥故障 3. 洩壓故障 4. 活塞咬住。
答案:(4) 活塞咬住
解析:空氣壓縮機不運轉通常與電源、馬達、皮帶傳動、保護開關跳脫或機械卡死有關。活塞咬住會使曲軸無法轉動,壓縮機因此無法運轉,是最直接的原因。壓力錶不準確只影響壓力讀值;安全閥故障可能造成洩壓或超壓;洩壓(卸載)故障則影響負載控制。前三者屬壓力顯示或控制元件異常,通常不會讓壓縮機完全停止。
一平面經過圓錐的頂點與圓錐表面相交時,其交線為 1. 直線 2. 拋物線 3. 圓 4. 雙曲線。
答案:(1) 直線
解析:圓錐曲線是由平面與圓錐面相交所形成。當平面通過圓錐頂點並與圓錐表面相交時,交線會退化為兩條相交直線(若平面只切於一條母線,則退化成一直線或一點)。若平面不通過頂點,且與軸的夾角小於半頂角,交線為雙曲線;等於半頂角時為拋物線;大於半頂角時為橢圓或圓。因此本題選直線。
手工電弧銲接對接銲中,鋼板銲口可以方型設計最大容許的厚度是 1. 3 m m 2. 9 m m 3. 12 m m 4. 15 m m 。
答案:(1) 3 m m
解析:手工電弧銲對接銲時,鋼板厚度在 3 mm 以下者,因熔透較容易,銲口可採方形(I 形)設計,不必開槽。板厚增大後,電弧不易熔透整個斷面,若仍用方形銲口容易產生未熔合,因此須改採 V 形、U 形或雙面銲等開槽設計。9 mm、12 mm、15 mm 均屬較厚板,通常需要開槽才能確保銲道熔透與強度。
下列研磨用之砂紙,何者砂粒較粗 1. #400 2. #200 3. #500 4. #300 。
答案:(2) #200
解析:砂紙的號數是依砂粒粗細分級,號數越小代表砂粒越粗,號數越大代表砂粒越細。#200 的號數小於 #300、#400、#500,因此 #200 的砂粒最粗,適合較大切削量的粗磨;#400、#500 則屬較細的研磨,用於精磨或表面修整。選用時應依加工階段由粗號數逐步換到細號數。
沖床V型彎曲模,下模的槽寬減小時,所需的彎曲力 1. 無影響 2. 可能增加、可能減少 3. 增加 4. 減少。
答案:(3) 增加
解析:沖床 V 形彎曲時,所需彎曲力與下模槽寬成反比;槽寬越小,材料被壓入模穴時的限制越強,彎曲力必須增加。常用估算式為每單位長度彎曲力 F ≈ C·σb·t²/V,其中 σb 為材料抗拉強度、t 為板厚、V 為下模槽寬,C 為與模具幾何有關的係數。由公式可知 V 放在分母,槽寬減小會使彎曲力增加。
手工電銲時,開槽角度太小易產生 1. 氣孔 2. 破裂 3. 滲透不良、夾渣 4. 變形。
答案:(3) 滲透不良、夾渣
解析:手工電銲時若開槽角度太小,電弧難以深入根部、填滿與排渣空間不足,熔池無法充分熔入母材,易產生滲透不良(熔深不足)及夾渣缺陷。氣孔多因銲條受潮或母材油污;破裂多因殘留應力或氫脆;變形多因熱輸入不均或順序不當,非角度過小之主因。答案為3。
珠槽機滾製珠槽時,下列何者受到限制? 1. 內外珠槽 2. 最大管徑 3. 珠槽長度 4. 珠槽離邊緣的 距離。
答案:(4) 珠槽離邊緣的 距離
解析:珠槽機的成形輥必須伸入板料上方,而機架喉深(輥輪至機架內緣的距離)有一定限度;當板料邊緣越過輥輪後,珠槽能製作的位置便受喉深限制,所以珠槽離邊緣的距離不能任意加大。珠槽長度可隨板料連續送進而延伸,內外珠槽也可藉輥輪調整,故主要限制是珠槽離邊緣的距離。
使用方剪機剪切寬度狹長之材料時會發生扭轉之現象是何種原因造成 1. 上刀刃剪角太小 2. 上刀刃前傾斜角太大 3. 下刀刃躲避角太小 4. 剪切速度太慢。
答案:(2) 上刀刃前傾斜角太大
解析:方剪機的上刀刃除剪角外,尚有前傾斜角。剪切寬度狹長的材料時,刀口會先接觸材料一側,若前傾斜角太大,會產生較大的側向分力,使窄料兩側剪切不同步,因而沿長軸扭轉。剪角太小主要是使同時剪切的長度增加、剪切力變大;下刀刃躲避角太小會增加刀面摩擦;剪切速度慢則影響效率,並非扭轉主因。
方剪機為利於剪切,上刀刃常傾斜約 1. 7 ° ~10 ° 2. 12 ° ~15 ° 3. 1 ° ~2 ° 4. 3 ° ~5 ° 。
答案:(4) 3 ° ~5 °
一平面通過圓球的內部 ,則其交線為 1. 橢圓 2. 直線 3. 正圓 4. 曲線。
答案:(3) 正圓
解析:平面與球面相交時,交線必為圓。若平面通過球心,所得為大圓;若平面通過球內部但未通過球心,所得為小圓,其半徑可由 r=√(R²-d²) 求得,R 為球半徑、d 為球心到平面的垂直距離。因為題目只說通過圓球內部,交線仍為正圓,不會是橢圓或直線。
使用機器製作角鐵法蘭之難易度 1. 視氣溫而定 2. 外彎較內彎容易 3. 內彎較外彎容易 4. 依個人習慣而定。
答案:(2) 外彎較內彎容易
解析:角鐵斷面呈 L 形,彎製法蘭時,立邊若位於彎曲外側(外彎),材料受拉伸,較不易產生皺褶;若立邊位於內側(內彎),受壓側容易起皺、扭曲,整形也較麻煩。因此使用機器彎製角鐵法蘭時,外彎通常較內彎容易,與氣溫或個人習慣無關。
不瞭解自己的立場及目標的人是 1. 挑戰性型 2. 新進人員型 3. 不穩定型 4. 推銷員型。
答案:(3) 不穩定型
解析:此題在區分從業人員的工作態度類型。不穩定型的人對自己的角色、立場與工作目標缺乏清楚認識,容易受外界意見或環境影響而改變方向,因此符合「不瞭解自己的立場及目標」的描述。其他類型各有不同的行為特徵,並非以不瞭解自身立場與目標為主要定義,故選不穩定型。
放置固定梯子之頂端應突出板面 1. 30 2. 60 3. 40 4. 50 cm以上。
答案:(2) 60
解析:依職業安全衛生設施規則有關梯子設置的規定,固定梯或供攀登用之梯子,其頂端應突出板面(攀登到達之板面)60 公分以上,使上下梯的人有足夠的抓握與扶持長度,避免因梯頂過短而失足。30、40、50 公分皆未達 60 公分的安全餘量,因此選 60 公分以上。
不與任一主要投影面平行,但與三主要投影面中之任一投影面垂直的平面,稱為 1. 正垂面 2. 單斜面 3. 斜面 4. 複斜面。
答案:(2) 單斜面
解析:依投影幾何的定義,平面不與任何主要投影面平行,但與三主要投影面中的某一面垂直,而對另外兩面傾斜者,稱為單斜面。若平面對三個主要投影面都傾斜,才稱為複斜面;正垂面只是垂直於正面投影面的特定單斜面,並非通稱。因此題述平面應稱為單斜面。
溶劑性塗料噴塗作業時,最須注意事項為 1. 經濟利益 2. 塗裝效果 3. 安全衛生 4. 作業難易。
答案:(3) 安全衛生
解析:溶劑性塗料含有揮發性有機溶劑,噴塗時極易產生可燃、有毒氣體,有火災、爆炸及中毒危害,故作業最須注意安全衛生。經濟利益、塗裝效果與作業難易雖為考量,但非首要。依職業安全衛生法及有機溶劑中毒預防規則,使用有機溶劑之作業場所須通風、防爆並配戴防護具,以保障勞工健康。
銲道表面與母材交會之處稱為 1. 銲口 2. 銲根 3. 銲喉 4. 銲趾。
答案:(4) 銲趾
解析:銲趾(weld toe)指銲道表面(銲道面部)與母材交會之處,是銲道與母材的過渡邊界,常為應力集中處。銲口為待銲邊緣間隙;銲根為銲道底部最深處;銲喉為角銲由銲趾連線至銲道根部之最小厚度。本題所問表面與母材交會處即為銲趾,故選4。
下列何者不是影響電弧銲接品質之要素 1. 銲條長度 2. 銲條移動速率 3. 電弧長度 4. 電流設定及銲條粗細。
答案:(1) 銲條長度
解析:影響電弧銲接品質要素包含電弧長度、銲條移動速率、電流設定與銲條粗細等,均直接影響熔深與銲道成型。銲條長度僅為耗材長短,隨消耗而變,不屬於影響銲接品質之本質要素,故選1。其餘三項均為銲接參數,會實質影響品質。
氧乙炔切割作業中,實際用以割斷鋼板的是 1. 低壓氧氣與乙炔氣 2. 高壓氧氣 3. 低壓氧氣 4. 乙炔氣。
答案:(2) 高壓氧氣
解析:氧乙炔切割先以預熱焰(乙炔+氧氣)將鋼板加熱至燃點,再由割炬中央噴出高壓氧氣,使鐵劇烈氧化(燃燒)並被高壓氧氣流吹除,實際割斷鋼板者為高壓氧氣,故選2。乙炔氣與低壓氧僅供預熱,不具切斷功能。
透視投影的投影線 1. 彼此平行 2. 都垂直於投影面 3. 都平行於投影面 4. 都相交於一點。
答案:(4) 都相交於一點
解析:透視投影(中心投影)之投影線皆由視點(投射中心)發出,彼此不平行而相交於一點(滅點),故選4。平行投影的投影線才彼此平行;正投影線垂直於投影面。透視法因投影線交於一點,能表現近大遠小之立體感。
氧乙炔火焰,溫度最高為 1. 焰心外3 ~5 m m 處 2. 外焰 3. 焰心處 4. 中焰。
答案:(1) 焰心外3 ~5 m m 處
解析:氧乙炔中性焰溫度最高處位於焰心外約3~5mm(內焰/還原焰區域)處,約可達3100~3300°C,而非焰心本身或外焰,故選1。焰心為未燃氣體,溫度非最高;外焰因與空氣接觸冷卻,溫度較低。
不與投影面平行或垂直之任何平面與球體相交,其交線之投影必為 1. 梯形 2. 直線 3. 圓 4. 橢圓。
答案:(4) 橢圓
解析:任一平面與球體相交,空間中的交線皆為圓。當該平面不平行也不垂直於投影面時,此圓在投影面上的投影會因投影方向傾斜而呈現為橢圓,故選4。若平面平行投影面則投影為圓,垂直投影面則投影為直線,梯形並非球切交線投影。
不銹鋼無法使用氧乙炔火焰切割之原因是 1. 抗拉強太大 2. 燃點太高 3. 硬度太高 4. 熔點太高。
答案:(2) 燃點太高
解析:氧乙炔火焰切割原理為將金屬加熱至燃點後噴高壓氧使其劇烈氧化吹除;切割成功要件是金屬燃點須低於熔點。不鏽鋼含高鉻,易形成高熔點氧化鉻緻密層,且其燃點高於熔點,難以持續燃燒,故無法以普通火焰切割,選2。
圓筒作包線邊若採用先包線後再用滾圓機成形,工作迅速但容易產生何項缺點 1. 口徑變大 2. 鐵皮皺摺 3. 口徑縮小 4. 鐵線斷裂。
答案:(3) 口徑縮小
解析:包線邊是先將鐵線包入板緣再捲圓,板緣因包入鐵線而剛性大增,隨後用滾圓機成形時,含線的板緣不易被充分伸張,捲圓後兩端靠攏會使圓筒實際內徑比展開計算值小,故常見缺點為口徑縮小。若先滾圓再包線(分件施作),雖速度慢但尺寸較易控制。因此選3。鐵皮皺摺多因輥輪未調平或進料偏斜造成,非此工法主要缺點;鐵線斷裂來自包線時過度敲擊或材質脆;口徑變大與此工法結果相反。
調和漆應選用下列何種稀釋劑 1. 苯 2. 柴油 3. 松香水 4. 香蕉水。
答案:(3) 松香水
解析:調和漆為油性漆,其展色劑以天然或合成樹脂溶於油性溶劑製成,稀釋時應選用油性稀釋劑松香水(亦稱白酒精、礦物油精),可與漆料互溶且不破壞漆膜。苯具毒性且揮發過快,不宜使用;柴油揮發慢易殘留油污;香蕉水屬噴漆(硝化纖維漆)專用稀釋劑,若用於調和漆會導致漆料凝集或乾燥異常。故依塗料與稀釋劑須同系統之原則選3。
裝配油壓折床上下模除中心應對正外並保持 1. 傾斜 2. 垂直 3. 平行 4. 偏移。
答案:(3) 平行
解析:油壓折床(press brake)上下模裝配除中心對正外,兩模刃口全長須保持平行,方能確保折彎線筆直、角度一致且板厚受力均勻。若未平行而呈傾斜或偏移,折彎時局部受力過大,易生角度偏差、模具磨損甚至崩角。垂直是指上下方向對齊而非長度方向關係,並非此處所求。故選3。
曲面補土時,最好選用何種材質的刮刀? 1. 橡膠刮刀 2. 鐵質刮刀 3. 木質刮刀 4. 鋁質刮刀。
答案:(1) 橡膠刮刀
解析:曲面補土(填刮原子灰或補土)時,刮刀需順應曲面起伏,橡膠刮刀具彈性可彎曲貼合凹凸面,刮塗均勻且不易刮傷底材或留下刀痕。鐵質、鋁質刮刀剛性大,適於平面但用於曲面易局部過刮或無法密貼;木質刮刀雖略軟但吸水變形且彈性不足,難貼合複雜曲面。故選1。