民國101年 第1梯次 01500 冷作乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
有一鋼板厚度為15 m m 欲彎成內徑為500 m m 之圓筒狀其展開時之長度為 1. 1418 m m 2. 1518 m m 3. 1618 m m 4. 1718 m m 。
答案：(3) 1618 m m
解析：圓筒展開長度按中性層計算：中性層直徑＝內徑＋板厚＝500＋15＝515 mm；展開長L＝π×515≈3.1416×515≈1618 mm。若只取內徑500 mm，會忽略板厚造成的中性層偏移，長度約1571 mm，因此選1618 mm。此為板金展開的基本算法，中性層一般取在板厚中央。
在同裝置下氬銲,下列何種銲接法可以調最低氬氣流量 1. 平銲對接 2. 水平角銲 3. 外緣角銲 4. 堆積銲。
答案：(2) 水平角銲
使用惰性氣體為保護的銲法是 1. C O 銲接法 2. T I G 銲接法 3. 潛弧銲接法 4. C O 或潛弧銲接法。
答案：(2) T I G 銲接法
解析：TIG銲接（鎢極惰性氣體銲接）使用氬、氦等惰性氣體保護電弧及熔池，避免空氣中的氧、氮污染。CO₂銲接以活性CO₂氣體為保護氣，潛弧銲接則靠粒狀銲劑覆蓋，不屬於惰性氣體保護銲法；惰性氣體不與熔融金屬反應，所以只有TIG符合題意。
乙炔是由92 . 3 % 的碳與7 . 7 % 的 1. 氧 2. 氮 3. 氫 4. 氬所組成。
答案：(3) 氫
解析：乙炔的化學式為C₂H₂，分子量＝2×12＋2×1＝26；碳占24/26≈92.3%，氫占2/26≈7.7%，因此乙炔由碳與氫兩種元素組成。氧、氮、氬均非乙炔分子中的元素，故選氫。此比例可用原子量C＝12、H＝1直接驗算，乙炔是碳氫化合物。
角錐體的重心約位於底面起重心軸高度的 1. 1 / 2 2. 1 / 3 3. 1 / 4 4. 1 / 5 處。
答案：(3) 1 / 4
解析：均勻角錐體的重心位於底面至頂點高度的1/4處（自底面量起），可用截面積對高度的積分求得；設高度為h，重心距底面h/4。1/2是高度的中點，1/3是三角形形心距底邊的位置，不能直接套用到角錐體，故選1/4。此結論對圓錐與角錐皆適用。
三軸式滾板機在操作時只准許 1. 往前滾動 2. 往後滾動 3. 前後方向滾動 4. 上下方向滾動。
答案：(3) 前後方向滾動
解析：三軸式滾板機以三個輥輪夾持板料，操作時只能讓輥輪正轉或反轉，使板料前後滾動，逐步彎成圓弧；運轉中不可做上下方向滾動。上下調整是為了設定輥輪間距與彎曲半徑，並非滾動方向，故選前後方向滾動。操作時應注意手部遠離輥輪夾點。
欲求一斜面的實形,須先求得其 1. 斜視圖 2. 端視圖 3. 邊視圖 4. 側視圖。
答案：(3) 邊視圖
解析：求斜面實形時，先選擇平行斜面的投影方向，使斜面在視圖中投影成一直線，得到邊視圖；再垂直於邊視圖作輔助投影，才能顯示斜面的真實大小與形狀。因此求實形前必須先有邊視圖，故選邊視圖。斜視圖只是輔助視圖的一種，不能直接代替邊視圖。
從大塊鋼板上,切割一小構件,應從何處開始較佳 1. 鋼板角落 2. 鋼板中間 3. 近鋼板邊 4. 鋼板任一處皆可。
答案：(3) 近鋼板邊
下列敘述為工件組合時防止變形的發生,試選出較好的方法 1. 螺絲鎖緊點銲 2. 以萬能鉗夾緊點銲 3. 以氣銲或電弧銲組合 4. 依工件形狀製作組合夾具點銲。
答案：(4) 依工件形狀製作組合夾具點銲
解析：組合夾具能依工件形狀設計專用定位與壓緊機構，將熱影響區控制在最小範圍，並對稱、分段點銲，可有效抵銷收縮應力，防止翹曲變形。選項 1、2 僅靠螺絲或萬力點壓，剛性不足且易產生局部熱應力集中；選項 3 氣銲/電弧銲熱輸入大，反而增加變形風險。
接縫調整後,常用點銲加以固定,適當之銲道長/ 銲接間距應為 1. 30 ~50 m m / 200 ~300 m m 2. 20 ~30 m m / 400 ~500 m m 3. 50 ~60 m m / 100 ~200 m m 4. 10 ~20 m m / 300 ~400 m m 。
答案：(1) 30 ~50 m m / 200 ~300 m m
解析：依焊接實務規範，接縫調整後之點銲固定，銲道長 30～50 mm、間距 200～300 mm 可提供足夠剛性固定工件，又不致熱輸入過大產生附加變形。選項 2 間距過疏；選項 3 銲道過長、間距過密，熱影響區重疊；選項 4 銲道過短，剪力強度不足。
同一物體不在同一視圖上,其剖切線方向盡量採用 1. 相同方向 2. 不同方向 3. 垂直方向 4. 水平方向表示。
答案：(1) 相同方向
解析：依 CNS 工程圖說繪製規則，同一物體在不同視圖剖切時，剖切線方向應盡量保持一致（通常為 45°），以利讀圖者辨識為同一切面，避免誤判。選項 2、3、4 會造成視覺混淆，不符製圖標準。
在製作軟鋼板之90 ° 折角時,上模具之角度通常為 1. 45 ° 2. 85 ° 3. 90 ° 4. 95 ° 。
答案：(2) 85 °
解析：軟鋼 90° 折彎時，材料會有彈性回春（約 3°～5°），上模具角度須小於 90° 以補償回春量。實務上常採 85°～88° 模具，使成品折角回春後落在 90°。選項 1 角度過小會過度折彎；選項 3、4 無法補償回春，成品角度會大於 90°。
測量鑽頭鑽腹的厚度要用 1. 球面分厘卡 2. 圓盤型分厘卡 3. 直進分厘卡 4. 尖頭分厘卡。
答案：(4) 尖頭分厘卡
解析：鑽頭鑽腹（鑽芯）屬狹窄凹槽狀結構，僅尖頭分厘卡（刀口尖銳呈圓錐狀）能深入測量厚度。球面分厘卡測管壁厚；圓盤型分厘卡測齒輪齒厚；直進分厘卡測外徑或平行度，皆無法進入鑽腹狹窄空間。
如圖插管之實形圖其角度及長度 1. θ 角度與A 長度均變大 2. θ 角不變A 增長 3. θ 角變大, A 不變 4. θ 角變小,A 增長。
答案：(3) θ 角變大, A 不變
銲於成型模之夾具,主要的功能是 1. 搬運方便 2. 防止搬運而產生變形 3. 壓緊工件使之密合穩定 4. 拆卸方便。
答案：(3) 壓緊工件使之密合穩定
解析：焊接夾具的核心功能是「定位、壓緊、支撐」，將工件鎖定於設計位置並施加足夠夾持力，使接縫密合穩定，抵抗焊接收縮應力，確保尺寸精度。選項 1、2、4 屬輔助考量，非主要功能。
正多邊形之內角角度等於 1. 180 ° - 180 ° / n 2. 360 ° - 180 ° / n 3. 180 ° - 360 ° / n 4. 360 ° - 360 ° / n ( n 為正多邊形之邊數) 。
答案：(3) 180 ° - 360 ° / n
解析：正多邊形內角和為 (n-2)×180°，單一內角 = (n-2)×180°/n = 180° - 360°/n。代入驗證：正三角形 n=3 → 180-120=60°；正方形 n=4 → 180-90=90°，符合幾何定理。選項 1、2、4 公式推導錯誤。
鬆緊螺旋扣用於兩構件間之調整其作用之力為 1. 壓力 2. 拉力 3. 剪力 4. 彈力。
答案：(2) 拉力
解析：鬆緊螺旋扣（Turnbuckle）透過旋轉中心桿體，同時調整兩端桿件的伸長或縮短，其傳遞並調整的是軸向拉力，常用於拉桿、纜索、模具頂針等需張緊調整的場合。壓力、剪力、彈力非其主要作用機制。
角銲接頭未對齊之允許誤差 是 1. 1 m m 2. 3 m m 3. 1 / 3 板厚 4. 一個板厚。
答案：(3) 1 / 3 板厚
解析：根據 CNS 2947 (W3035) 鋼構造銲接工程施工規範及造船常用規範，角銲接頭兩構件未對齊（錯邊）之允許誤差為板厚 1/3 且不超過 3 mm。選項 1 (1 mm) 僅適用於極薄板情況，非通用規定；選項 2 (3 mm) 為上限值，非計算基準；選項 4 (一個板厚) 過大，會嚴重降低接頭承載力。
在銲縫間隙精度不正確無法進行點銲時,不宜採取何種方式為佳 1. 加墊板 2. 板邊疊銲 3. 使用砂輪機或氣削磨成規定形狀 4. 以銲條填塞間隙再銲接。
答案：(4) 以銲條填塞間隙再銲接
解析：銲縫間隙過大時，正確做法為加墊板（選項 1）、板邊疊銲（選項 2）或機械加工修整成規定形狀（選項 3）。以銲條填塞間隙（選項 4）屬不當施工，會造成銲縫內部夾渣、氣孔、未熔合等缺陷，且無法保證熔深與接頭強度，嚴重違反銲接作業規範。
如左圖所示,缺少之視圖為 1. 2. 3. 4. 。
銲接時,弧光傷及眼睛係因為 1. 紅外線 2. 紫外線 3. α 射線 4. γ 射線。
答案：(1) 紅外線
構件落樣時,應先排大構件的原因是 1. 切割時較容易 2. 防止切割時的變形 3. 減少材料之浪費 4. 易於組合。
答案：(3) 減少材料之浪費
解析：落樣（排料/下料）原則為「優先排大構件，再以小構件填補空隙」，核心目的在提高材料利用率、減少廢料（選項 3）。選項 1 切割容易度非主要考量；選項 2 變形控制靠切割順序與工藝，非排樣順序；選項 4 組合易度屬組立階段考量，非落樣階段主因。
所謂" C N S " 是指 1. 日本 2. 中國 3. 美國 4. 德國之國家標準。
答案：(2) 中國
解析：CNS 為 Chinese National Standards 縮寫，代表中華民國國家標準（選項 2）。日本為 JIS，美國為 ASTM/ANSI，德國為 DIN，皆非 CNS。此為基本標準認知題。
銲後產生變形原因,下列何者為誤 1. 銲接部位之熱影響 2. 接頭之拘束條件影響 3. 以上兩者相互影響 4. 銲接速度不均勻。
答案：(4) 銲接速度不均勻
解析：焊後變形根本原因在於「焊接熱輸入造成局部加熱膨脹、冷卻收縮不均」以及「工件本身或外部拘束條件阻礙自由收縮」兩者交互作用。選項1熱影響區不均勻加熱冷卻、選項2拘束條件、選項3兩者相互影響皆為正確成因。選項4焊接速度不均勻僅影響熱輸入分布與熔深，非變形產生的根本原因，故為錯誤敘述。
薄面板( s k i n p l . ) 構造物嚴重凹陷,採用之熱整形法為 1. 線加熱法 2. 點加熱法 3. 錐面形加熱法 4. 油壓機平整法。
答案：(2) 點加熱法
如下圖油壓機之壓模,下列敘述何者錯誤 1. 上下模應維持垂直 2. 安裝時上下模中心應對齊 3. 上模角度B 應小於下模角度A 4. 上模下模必須達到完全精密配合。
答案：(4) 上模下模必須達到完全精密配合
銲接符號,則開槽形狀及方向為 1. 2. 3. 4. 。
單位換算1 - l b / f t 等於 1. 2 . 22 2. 3 . 22 3. 4 . 88 4. 5 . 88 k g / m2。
答案：(3) 4 . 88
解析：單位換算：1 lb/ft² = 0.45359237 kg / (0.3048 m)² = 0.45359237 / 0.09290304 ≈ 4.8824 kg/m²，約 4.88 kg/m²（選項 3）。選項 1、2、4 數值皆不符換算結果。
一物體之俯視圖為 ,則前視圖,下列何者為非 1. 2. 3. 4. 。
最適合使用於電氣火災之滅火劑為 1. 泡沫 2. 乾粉 3. 二氧化碳 4. 水。
答案：(2) 乾粉
以加熱方式整形時,不可使用之氣體有 1. 液化天然氣 2. 乙炔 3. 乙烯 4. 純氧。
答案：(4) 純氧
解析：火焰加熱整形需可燃氣體與氧氣混合產生高溫火焰（如乙炔/氧、丙烷/氧）。純氧（選項 4）為助燃氣體，本身不燃燒、無熱值，無法單獨作為熱源。液化天然氣（選項 1，主要成分甲烷）、乙炔（選項 2）、乙烯（選項 3）均為可燃氣體，配合氧氣可作加熱用。
冷作工常利用蜂巢平台作 1. 銲接構件 2. 調整水平 3. 切割材料 4. 彎製成型。
答案：(4) 彎製成型
鋼板捲圓後其量測之樣板之弦長不得小於 1. D / 10 2. D / 8 3. D / 6 4. D / 4 D 指彎曲件之直徑在2 M 以內者。
答案：(4) D / 4 D 指彎曲件之直徑在2 M 以內者
安裝工作件發生微小間隙時,應以何種量具使用較為準確 1. 鋼尺 2. 分厘卡 3. 游標卡尺 4. 厚薄規。
答案：(4) 厚薄規
解析：厚薄規（又稱間隙規）由多片已知標準厚度的鋼片疊成，使用時逐片或組合插入間隙，即可直接讀出間隙厚度，最小片厚可達 0.02 mm 左右，最適合檢查安裝件接合面、軸承間隙等微小間隙。鋼尺刻度粗、解析度低；分厘卡與游標卡尺雖精度高，但其量爪須夾持在兩平行面或圓柱面上，無法伸入狹窄縫隙量測，因此微小間隙仍以厚薄規最為準確、方便。
為了實現目標,應付環境,克服困難要靠 1. 尊重 2. 良心 3. 瞭解 4. 用心。
答案：(3) 瞭解
薄板整形最有效的方法是 1. 線狀加熱法 2. 點加熱法 3. 面加熱法 4. 十字加熱法。
答案：(2) 點加熱法
解析：薄板剛性小，受熱或銲接後極易產生波浪狀、凹凸不平的變形。整形時採點加熱法：以中性焰在凸起處或其周圍選定小點加熱至暗紅色，再迅速冷卻（或自然冷卻），使該處金屬局部收縮，將鬆弛的板面拉緊而恢復平整。加熱面積小，收縮量容易控制，可避免整片板面再次變形。線狀、十字加熱法多用於較厚件或樑柱的矯正；面加熱法加熱範圍大，薄板受熱後反而更容易產生新的翹曲，故不適用。
切割含碳量較高的碳鋼或合金鋼,於切割前先行預熱300 °C左右其主要目的 1. 節省乙炔 2. 節省氧氣 3. 防止硬化層的產生 4. 提高切割速度。
答案：(3) 防止硬化層的產生
解析：含碳量較高的碳鋼或合金鋼，切割時切口邊緣受高溫急速加熱與冷却，相當於局部淬火，容易生成硬脆的麻田散鐵硬化層，甚至產生龜裂，造成後續切削加工困難。切割前先預熱至 300 °C 左右，可減緩切口邊緣的冷却速率，降低硬化層深度與裂紋發生的機率。預熱與節省乙炔、氧氣或提高切割速度並無直接關係；相反地，預熱會增加燃氣消耗，故主要目的仍在防止硬化層產生。
氣孔之發生是由於在銲接中所產生之 1. 一氧化碳 2. 氫氣泡 3. 油氣燃燒之氣體 4. 氮氣殘留於金屬內而形成。
答案：(4) 氮氣殘留於金屬內而形成
適宜熱整形加工之溫度為( 單位:°C) 1. 1000 ~850 2. 850 ~700 3. 700 ~500 4. 500 ~300 。
答案：(3) 700 ~500
解析：熱整形是利用鋼材在高溫下降伏強度降低、塑性提高的特性，以火焰或加熱爐將變形部位加熱後再加壓矯正。適宜溫度約 700～500 °C：此範圍低於碳鋼的 A1 變態點（約 723 °C），不致引起組織相變，可避免晶粒粗大或產生硬脆組織；同時鋼材已呈暗紅色、塑性良好，矯正容易且殘留應力較小。溫度高於 850 °C 會使晶粒粗化、機械性質下降；低於 500 °C 則塑性不足，矯正效果差且易開裂。
一般常用對角線來校對圖形是否為 1. 三角形 2. 菱形 3. 正方形 4. 圓形。
答案：(3) 正方形
解析：對角線校對是利用正方形兩對角線等長、互相垂直且平分的幾何特性。放樣或組立時量取兩對角線，若長度一致，代表四角皆為直角、構件沒有歪斜；若不等長則呈平行四邊形。三角形沒有對角線，圓形一般量直徑，菱形對角線通常不等長，故以對角線校對者為正方形。
使用高張力螺栓接合時,在施工上那一項是錯誤的 1. 接合面要處理乾淨 2. 鎖緊程度應達到一定的扭力 3. 需使用彈簧墊片及金屬墊圈 4. 使用橡皮墊圈。
答案：(4) 使用橡皮墊圈
解析：高張力螺栓接合是靠螺栓預拉力將接合面夾緊，利用接觸面摩擦力傳遞載重，所以接合面必須清潔，並依規定扭力鎖緊。橡皮墊圈具壓縮性，受力後會潛變、降低夾緊力與摩擦效果，且不耐熱，施工上不得使用；清潔與扭力控制則是必要步驟。
若欲使勞資雙方「休戚與共」最好採 1. 賞罰嚴明 2. 分紅入股 3. 制度健全 4. 福利良好。
答案：(3) 制度健全
如左圖所示,缺少之視圖為 1. 2. 3. 4. 。
鋼構件加工過程中因受熱所生之翹曲,下列敘述之熱源何者為誤 1. 氣體切斷 2. 電弧銲接 3. 電弧鏟削 4. 電流及電壓。
答案：(4) 電流及電壓
解析：鋼構件加工受熱翹曲的熱源，包括氣體切斷的火焰、電弧銲接的電弧，以及電弧鏟削時產生的電弧熱；三者都會使局部金屬升溫膨脹，冷卻後收縮不均而變形。電流與電壓只是控制銲接或切割能量的電氣參數，本身並非熱源，故選電流及電壓。
利用瓦斯切割時為達到鋼板切割面之整齊光滑其氧乙炔之使用壓力比例約為 1. 4 : 1 2. 6 : 1 3. 8 : 1 4. 10 : 1 。
答案：(4) 10 : 1
一般軟鋼之抗拉強度為 1. 32 k g / m m 2. 32 k g / c m 3. 41 k g / m m 4. 41 k g / c m 以上。
答案：(3) 41 k g / m m
解析：軟鋼（低碳鋼）的抗拉強度約400 MPa，換算成公制工程單位約41 kgf/mm²（1 kgf/mm²約9.8 MPa），故一般以41 kg/mm²以上表示。32 kg/mm²約314 MPa，數值偏低；kg/cm²則是單位錯誤，同一數值換算後會小一百倍，不能當作抗拉強度單位。
檢查直角尺是否直角,下列何項檢查最為簡便 1. 用圓規依幾何圖形畫法來檢查 2. 將直角尺沿線自不同方向劃直角線,檢視其平行度 3. 用畢氏定理求直角方法來檢查 4. 用計算方法來檢查。
答案：(2) 將直角尺沿線自不同方向劃直角線,檢視其平行度
解析：直角尺最簡便的檢查方法是利用「自檢法」：將直角尺緊靠直線基準邊，用劃針沿另一邊劃線，再將直角尺翻轉180度，同樣靠同一基準邊劃第二線。若兩線重合或完全平行，代表直角尺為標準直角；若呈開口狀則不直角。此法無需其他量具、圖形作圖或計算，操作最快速簡單。選項1的圓規作圖較繁瑣；選項3畢氏定理需測量三邊並計算；選項4計算法同樣需測量數據並換算，皆非最簡便。
管系圖中止回閥之符號為 1. 2. 3. 4. 表示之。
在視圖中形成線的原因,下列何者為非 1. 面的邊視 2. 面的極限 3. 兩面之交線 4. 複斜面之投影。
答案：(4) 複斜面之投影
5 m m 厚之軟鋼板,以氧氣、乙炔切斷,其乙炔之消費量約為 1. 5 . 5 2. 7 . 7 3. 9 . 9 4. 11 . 1 / m i n 。
答案：(1) 5 . 5
解析：乙炔消耗量可依板厚估算，常用經驗式為乙炔流量（L/min）約等於1.1乘以板厚（mm）。板厚5 mm代入：1.1×5＝5.5 L/min，故選5.5。板厚增加時，火嘴號數與預熱需求增大，乙炔流量也跟著增加；7.7、9.9、11.1 L/min相當於更厚板厚的用量。
如圖三支管銜接,C D 段為平面,A B 段高於C D,則θ 角求出實角後將 1. 等於θ 角 2. 大於θ 角 3. 小於θ 角 4. 不一定。
答案：(2) 大於θ 角
火焰切割進行中,切割面的延遲線傾斜過大,是因為 1. 熱量過高 2. 速度太快 3. 速度太慢 4. 火嘴不清潔。
答案：(2) 速度太快
解析：火焰切割的延遲線是切口底部落後於上方火嘴的痕跡，其傾斜角度可反映速度是否適當。切割速度太快時，底部金屬來不及受熱與氧化，延遲線會明顯向後傾斜、拖曳過大；速度太慢則切口上緣容易熔塌。火嘴不清潔會造成切口不規則，但並非延遲線傾斜的主因。
使用中乙炔瓶之開關,通常是 1. 完全打開 2. 全關 3. 不超過1 / 2 轉 4. 任意位置均可。
答案：(3) 不超過1 / 2 轉
解析：乙炔瓶開關使用時通常只開不超過1/2轉，目的是讓人員在緊急狀況下能迅速關閉，避免乙炔外洩或回火危險。氧氣瓶開關才通常全開，使閥桿密封；乙炔瓶不可全開，也不宜任意開度，以免發生意外時無法快速斷氣，這是氣銲氣切作業的重要安全習慣。
三個同徑圓相切其外接三角形為 1. 直角三角形 2. 等邊三角形 3. 等腰三角形 4. 鈍角三角形。
答案：(2) 等邊三角形
解析：三個等半徑圓兩兩相切時，圓心彼此距離皆等於直徑（2r），故三圓心構成正三角形。由於三圓大小相同且呈三次對稱排列，其外圍共同切線所圍成之外接三角形各邊與各圓切點對稱分布，三邊等長、三內角皆為60°，因此外接三角形為等邊三角形。直角三角形需有一90°角、等腰三角形僅兩邊等長、鈍角三角形需有大於90°角，皆不符合三次對稱之幾何條件。
尼龍安全索之索具,其直徑應在 1. 12 2. 14 3. 16 4. 18 m m 以上。
答案：(3) 16
解析：尼龍安全索（墜落防護用之安全繩）依勞工安全相關規範，考量其破斷強度與耐磨耗能力，直徑應在16mm以上，方可承受人員墜落之衝擊荷重並保有安全係數。直徑過小（如12、14mm）強度不足且易磨損斷裂；18mm雖更安全但已高於最低要求而非下限。故依規定最小直徑為16mm。
厚工件且要求銲接強度的槽內點銲,宜 1. 加大電流直接熔銲 2. 電流適中直接熔銲 3. 銲接前去除點銲 4. 再多加銲道。
答案：(3) 銲接前去除點銲
銲機之電壓特性為 1. 降壓式 2. 恆壓式 3. 昇壓式 4. 等壓式。
答案：(1) 降壓式
解析：銲機（電弧銲機）之外特性為降壓式（又稱下降特性、定電流特性）。當電弧長度變化導致電壓變動時，輸出電流維持穩定，可防止電流劇變、穩定電弧並避免燒穿薄板。恆壓式（定電壓）多用於半自動銲（如CO2銲）以穩定電壓；昇壓式與等壓式非銲機特性用語。故手工電銲機具備降壓特性。
下列那一種接法的接頭效率高、強度與母材接近、工件重量較輕、成本較低 1. 電銲接合 2. 螺栓接合 3. 鉚釘接合 4. 鍛造接合。
答案：(1) 電銲接合
解析：電銲接合之接頭效率高，銲道金屬與母材冶金結合成一體，強度可接近甚至等同母材；相較於鉚釘、螺栓等機械接合不需額外連結件，故工件重量較輕、施工工序少而成本較低。螺栓與鉚釘接合會因孔邊應力集中使接頭效率低於母材；鍛造接合雖強但設備與成本極高且非一般構件接法。故以電銲接合最符合題意。
組合作業時,兩構件對接,如板厚不同應以 1. 落樣面 2. 開槽面 3. 中心線之平面 4. 依圖面指示為平齊面。
答案：(4) 依圖面指示為平齊面
只需劃一個視圖及端面的輔助視圖,即可求實長及展開者為 1. 平行線法 2. 放射線法 3. 三角形法 4. 梯形法。
答案：(4) 梯形法
冷作工所用的平鎚是 1. 落樣定點用 2. 組合構件用 3. 彎曲成型用 4. 變形整平用。
答案：(4) 變形整平用
解析：平鎚（又稱平頭鎚、整平鎚）鎚面平整寬大，冷作工主要用於將銲接或成型後產生之凹凸變形、波浪狀翹曲予以整平矯正，使板面恢復平直。落樣定點多用尖鎚或中心衝；組合構件多用一般手鎚敲擊定位；彎曲成型多用成形鎚或彎板機。故平鎚之主要用途為變形整平。
板厚25 m m 寬1 m 長20 m 的鋼板,其重量為 1. 3925 k g 2. 392 . 5 k g 3. 3925 l b 4. 392 . 5 l b 。
答案：(1) 3925 k g
解析：鋼材密度約 7.85 g/cm³（或 7850 kg/m³）。題目尺寸換算：厚 25 mm = 0.025 m、寬 1 m、長 20 m，體積 = 0.025 × 1 × 20 = 0.5 m³。重量 = 體積 × 密度 = 0.5 × 7850 = 3925 kg。選項 2 為 392.5 kg（少一個零），選項 3、4 單位 lb 不符題目公制單位習慣。
0 ~25 m m 外分厘卡為精密量具,為防止熱膨脹,砧座與主軸間應 1. 留間隙2 ~3 m m 2. 緊密貼合 3. 塗潤滑油 4. 完全旋開。
答案：(1) 留間隙2 ~3 m m
解析：外分厘卡（0~25 mm）屬精密量具，測量前需調零。砧座與主軸間應留 2~3 mm 間隙，避免手部體溫傳導造成熱膨脹影響精度，並防止量測面磨損。若緊密貼合（選項 2）會因熱傳導產生誤差；塗潤滑油（選項 3）會影響讀數；完全旋開（選項 4）非標準操作程序。
欲彎曲圓柱形結構物如用熱彎時以 1. 點狀加熱法 2. 三角形加熱 3. 線狀加熱法 4. 全面加熱法最適宜。
答案：(3) 線狀加熱法
解析：圓柱形結構物（如管材）熱彎時，採用「線狀加熱法」沿彎曲軸線加熱，利用局部加熱冷卻收縮產生彎曲變形，可控制彎曲角度與半徑。點狀加熱（選項 1）用於板料校正；三角形加熱（選項 2）用於角鐵、型鋼校正；全面加熱（選項 4）會造成整體變形難以控制。
欲銲接厚鋼板且較雜的構件時,為避免銲道龜裂,宜採用何種類型的電銲條 1. 低氫素銲條 2. 鈦鐵礦銲條 3. 氧化鈦銲條 4. 纖維素銲條。
答案：(1) 低氫素銲條
解析：厚鋼板與形狀複雜構件施銲時，約束應力大、冷卻速度快，易產生氫致龜裂（冷裂）。低氫素銲條（如E7018）藥皮含水量低、擴散氫量少，能顯著降低銲道含氫量，並具良好低溫韌性與抗裂性，最適用於此類高拘束場合。氧化鈦、鈦鐵礦、纖維素銲條擴散氫較高或性質偏向定位、快速銲接，用於厚板高拘束時抗裂性不足，故不宜。
用於畫線、安裝校正及測量角度等工作之工具為 1. 捲尺 2. 直尺 3. 組合角尺 4. 分度規。
答案：(3) 組合角尺
解析：組合角尺（Combination Square）包含直尺、角度尺（45°/90°）、水平氣泡、劃線針等組件，可同時執行畫線、安裝校正（檢查直角/平行度）、測量角度等多功能作業。捲尺（選項 1）僅量長；直尺（選項 2）僅量長/劃直線；分度規（選項 4）專測角度，無畫線與校正功能。
金屬熱加工,較難獲得精密之尺寸是由於 1. 發生氧化作用 2. 所施之外力較小 3. 冷卻後發生收縮作用 4. 加熱溫度難以控制。
答案：(3) 冷卻後發生收縮作用
解析：金屬熱加工（如熱彎、熱矯正）後必須冷卻，冷卻過程中金屬會發生熱收縮，收縮量不均勻且受限於拘束條件，導致最終尺寸難以精確預測與控制。氧化作用（選項 1）影響表面品質非尺寸精度主因；外力大小（選項 2）可調整；加熱溫度（選項 4）可用儀器控制，非主要難點。
下列那一項不是大型組合件之優點 1. 縮短現場時間 2. 分組製造速度增加 3. 減少現場電銲工作 4. 吊車使用次數頻繁。
答案：(4) 吊車使用次數頻繁
解析：大型組合件（分段預製）優點：工廠分組製造可平行作業加快速度（選項 2）、縮短現場組立時間（選項 1）、減少現場焊接工作量（選項 3）。「吊車使用次數頻繁」（選項 4）反而是缺點，因大型組合件重量大、尺寸大，需頻繁使用大型吊車吊運、翻轉、就位，增加成本與現場協調難度。
三角形加熱法常用於 1. 圓鐵 2. 方型鐵 3. 薄板 4. 角鐵之整形。
答案：(4) 角鐵之整形
解析：三角形加熱法（三角熱）是將加熱區域呈三角形分布，頂點朝向欲收縮方向，利用冷卻收縮產生彎曲變形。此法最適合「角鐵之整形」（如角鐵彎曲矯正、扭曲校正），因角鐵截面特性配合三角加熱可有效控制雙軸向變形。圓鐵、方型鐵多用線狀或點狀加熱；薄板校正多用點狀或線狀加熱。
於 1. 圓鋼管( 棒) 2. 鋼板 3. 角鐵 4. 工字鋼上進行劃線作業時,可以平行紙板或軟性膠板包圍 後劃出。
答案：(1) 圓鋼管( 棒)
解析：圓鋼管（棒）表面為曲面，無法直接在工件上劃線。實務上以平行紙板或軟性膠板包覆管材外表，使其形成可展開的平面，於紙板/膠板上劃線完成後再轉印至管材。鋼板（選項 2）、角鐵（選項 3）、工字鋼（選項 4）皆為平面或可直接劃線，無需包覆輔助。
銲接時,電流大小之調整與下列何項無關? 1. 銲條大小 2. 銲縫大小 3. 材料厚薄 4. 銲接速度。
答案：(2) 銲縫大小
下面那一種方法屬於非破壞性檢查 1. 磁粉探傷 2. 彎曲試驗 3. 拉力試驗 4. 硬度試驗。
答案：(1) 磁粉探傷
解析：磁粉探傷利用外加磁場使工件磁化，當表面或近表面有裂紋等缺陷時會產生漏磁，吸附磁粉而形成可見痕跡；檢查過程不破壞工件，屬於非破壞性檢查。彎曲試驗、拉力試驗與硬度試驗會改變試件形狀、破壞試件或需製作試片，屬於破壞性試驗，因此不能作為非破壞性檢查。
8 m m 厚鋼板對接時,用自動潛弧銲接應 1. 開單V 型槽 2. X 型槽 3. 不須開槽 4. 不必開槽但要留 3 m m 間隙才能滲透良好。
答案：(3) 不須開槽
解析：自動潛弧銲接的電弧被銲劑覆蓋，熱量集中且熔深大，8 mm 厚鋼板對接時可直接採方角對接、不開槽，靠大電流達到足夠熔透。若開單 V 型或 X 型槽，會增加銲材填充量與施工時間；而 8 mm 板留 3 mm 間隙過大，容易燒穿，並非滲透良好的必要條件。
氣銲變形量較電弧銲為 1. 相同 2. 小 3. 大 4. 不一定。
答案：(3) 大
解析：氣銲使用氣體火焰加熱，熱源較分散、加熱速度較慢，母材受熱範圍較廣，冷卻時收縮不均的情形較明顯，所以變形量通常比電弧銲大。電弧銲的能量較集中，熱影響區較窄，變形較容易控制；兩者相比並非相同或較小，而是氣銲變形較大。
一直角三角形一邊之長若為120 m m 則另二邊長度可能為 1. 50、100 2. 70、140 3. 90、150 4. 110 、180 m m 。
答案：(3) 90、150
解析：依畢氏定理，直角三角形兩股平方和等於斜邊平方。以 150 為斜邊，90²＋120²＝8100＋14400＝22500＝150²，所以 120、90、150 可構成直角三角形，即 3：4：5 的比例放大 30 倍。其餘選項的兩邊平方和都不等於第三邊平方，無法組成直角三角形。
軟鋼之加熱溫度若超過 1. 600 °C 2. 700 °C 3. 800 °C 4. 900 °C 時對材質影響甚大。
答案：(4) 900 °C 時對材質影響甚大
對開槽形狀精度不良時,下列敘述何項為誤: 1. 狹小時滲透不良 2. 太寬時增加銲接量 3. 狹小強度不足,太寬變形量大 4. 可選擇銲條種類來施工。
答案：(4) 可選擇銲條種類來施工
解析：開槽形狀精度不良會直接影響銲道斷面與銲接量：槽太窄時銲條不易深入，造成滲透不良、根部未熔合而強度不足；槽太寬則需填充更多銲材，熱輸入與收縮量增加，變形也變大。銲條種類只能改變銲接冶金與操作特性，無法補救槽形尺寸誤差，所以選項 4 的敘述錯誤。
氣體切斷時,在2 m 高處水平切割,使用氧氣壓力為5 k g / c m2此時主要火花飛濺的距離約 1. 2 m 2. 4 m 3. 6 m 4. 8 m 。
答案：(2) 4 m
解析：氣切時火花與熔渣的飛濺距離會隨氧氣壓力及切割高度增加。依一般氣切安全實務，氧氣壓力 5 kg/cm²、在約 2 m 高處水平切割時，主要火花飛濺距離約 4 m，因此作業四周應留出足夠安全距離並設置遮屏，防止火花引燃可燃物；壓力愈高、切割位置愈高，飛濺範圍通常愈大。
乙炔氣中含有 1. N 2. C O 3. P H 4. H S 故略帶腐蛋之臭味。
答案：(4) H S 故略帶腐蛋之臭味
解析：乙炔在工業製造或鋼瓶儲存時，常含有少量硫化氫(H2S)與磷化氫(PH3)等不純物。其中H2S具有明顯的腐蛋臭味，因此乙炔略帶此味，可用來警示漏氣。選項4正確。N(氮)、CO(一氧化碳)無此臭味；PH(磷化氫)雖帶蒜臭味，但題目所述「腐蛋味」特指H2S，故僅選4。
長期在音量超過 1. 70 2. 75 3. 80 4. 85 分貝場所工作時,必須佩帶耳塞或耳罩。
答案：(4) 85 分貝場所工作時,必須佩帶耳塞或耳罩
解析：依「勞工安全衛生設施規則」及噪音危害相關標準，勞工工作場所8小時日時量平均音壓級超過85分貝(dBA)時，雇主應採工程控制並提供耳塞、耳罩等聽力防護具。長期暴露於85分貝以上易致永久性聽力損失，故選4。70、75、80分貝尚未達法定應配戴防護具之閾值。