民國105年 第2梯次 18500 機械加工乙級 學科歷屆試題與答案，共 80 題可線上瀏覽，適合查詢考古題、題庫與解答。
國家標準( C N S ) 將標準公差分為 1. 20 級 2. 19 級 3. 17 級 4. 18 級。
答案：(1) 20 級
解析：CNS 採用 ISO 公差制度，標準公差等級代號由 IT01、IT0 起算，再依序為 IT1 至 IT18。IT01 與 IT0 共 2 級，加上 IT1～IT18 共 18 級，合計 2＋18＝20 級。等級數字越小，公差帶越窄、精度越高、加工越難；數字越大則公差越寬、越容易製造。以同一公稱尺寸比較，IT18 的公差值最大，IT01 最小。故標準公差共分 20 級。
右列定位銷中,何者最容易取出? 1. 圓柱 2. 彈簧 3. 帶螺紋頭之圓錐 4. 圓錐銷。
答案：(3) 帶螺紋頭之圓錐
解析：帶螺紋頭之圓錐銷頂端製有螺紋，退出時可先旋上螺帽，或以拔銷器夾持螺紋頭，再配合槌擊或扳手即可拔出，不必由工件背面衝出，故最容易取出。圓柱銷與一般圓錐銷多為過盈配合，須自孔的另一端以衝桿打出，若孔為盲孔或無通路就很難拆卸；彈簧銷靠彈性脹力緊貼孔壁，取出時需克服較大摩擦力。因此選帶螺紋頭之圓錐銷。
下列何者為非定位銷? 1. 彈簧銷 2. 圓錐銷 3. 開口銷 4. 圓柱銷。
答案：(3) 開口銷
解析：定位銷的功能是確定兩件組合件的相互位置，常用者有圓柱銷、圓錐銷與彈簧銷（彈性銷）：圓柱銷用於一般定位，圓錐銷可重複定位且耐磨，彈簧銷靠彈性變形脹緊於孔中。開口銷則是穿過螺栓或銷軸上的橫孔後，將兩腳扳開以防止螺帽或銷軸鬆脫，屬於防鬆元件，並不擔負定位工作。故非定位銷者為開口銷。
省時而費力之機構,其機械利益為 1. 小於1 2. 大於等於1 3. 等於1 4. 大於1。
答案：(1) 小於1
解析：機械利益 M 定義為抗力（輸出）與施力（輸入）之比，即 M＝W／F。若不計摩擦，輸入功等於輸出功，F×S＝W×s，可得 M＝S／s，也就是位移比。省時代表從動件在相同時間內走得遠、速度大，即 s 大而 S 小，因此 M 小於 1。此類機構施力大、行程短，例如槓桿支點靠近抗力端、小齒輪帶動大齒輪等，都屬省時費力。故選小於 1。
三線法度量標準三角螺紋之鋼線線徑尺寸是依螺紋的 1. 底徑 2. 節距 3. 節徑 4. 外徑大小而選用。
答案：(2) 節距
解析：三線法係在螺紋牙溝中放入三根同徑鋼線，量取跨距後換算節徑。鋼線直徑須依螺距 P 選用，最佳值為 d＝P／(2cos30°)≒0.577P，使鋼線與牙面接觸點剛好落在節線附近，量測誤差最小。若鋼線過粗會跨在牙頂、過細會沉入牙底，均使量測失真。故鋼線線徑取決於螺距，而非外徑、底徑或節徑的大小。
銑床一般不用於下列何種加工? 1. T 槽 2. 壓花 3. 平面 4. 溝槽。
答案：(2) 壓花
解析：銑床以旋轉的多刃銑刀進行切削，可銑平面、溝槽、T 形槽、齒輪、曲面與各種成形面，為典型斷續切削加工。壓花（滾花）是在工件表面擠壓出花紋以增加握持摩擦，屬於塑性成形而非切除切屑，須在車床上以壓花刀徑向進給完成，銑床主軸與刀桿配置不適合做此種擠壓加工。故銑床一般不用的加工為壓花。
全定心法是指 1. ( X 、Y 、Z ) 三 2. ( X 、Z ) 二 3. ( Y 、Z ) 二 4. ( X 、Y ) 二軸定位。
答案：(1) ( X 、Y 、Z ) 三
解析：全定心法屬於CNC機床建立工件座標系的對刀/定位方法，必須確定X、Y、Z三個軸的原點位置，也就是三軸皆需定位完成，才能建立完整的三維工件座標系。選項2、3、4僅涉及二軸定位，屬於部分定心或單軸定心，無法滿足全定心需三軸皆定位的要求。
標準公差公制數值的單位是 1. m m 2. μ m 3. c m 4. m 。
答案：(2) μ m
解析：CNS 標準公差表所列的公制數值以微米（μm）為單位，1 μm＝0.001 mm。例如公稱尺寸 30 mm、IT7 級標示 21，即代表公差 21 μm，換算為 0.021 mm。若以 mm 表示，數值多為小數點後三位，表格不便閱讀，因此統一採微米。故標準公差公制數值的單位是 μm。
下列何種墊圈,不能防止螺絲與螺帽鬆動? 1. 彈簧墊圈 2. 平墊圈 3. 有舌墊圈 4. 菊花墊圈。
答案：(2) 平墊圈
解析：平墊圈的主要功用是增加接觸面積、分散鎖緊力量、保護工件表面不被損傷，本身並無防鬆機制。彈簧墊圈利用彈性形變產生持續軸向力防鬆；有舌墊圈（止動墊圈）以舌片卡入螺母槽或工件鍵槽物理阻擋旋轉；菊花墊圈（鋸齒墊圈）靠內外徑鋸齒咬合介面產生摩擦阻力防鬆。因此只有平墊圈不具備防鬆功能。
檢驗量規其欲測量之一軸尺寸為 公厘,則卡規之不通過端的尺寸應為 1. 2. 3. 4. 公厘。
操作樑規劃直徑1 m 之圓時,宜以 1. 須二人以上通力合作 2. 雙手操作 3. 右手操作 4. 左手操作。
答案：(2) 雙手操作
下列何種銑床之銑床頭可做前後左右調整? 1. 立式銑床 2. 床式銑床 3. 臥式銑床 4. 砲塔式銑床。
答案：(4) 砲塔式銑床
解析：砲塔式銑床（Turret Milling Machine）的銑床頭安裝在可前後左右移動的滑座上，並能上下升降、左右旋轉，適合多方向加工。立式銑床主軸頭通常僅能上下移動；臥式銑床主軸固定水平，工作台作 XY 移動；床式銑床結構剛性大、主軸箱固定，工作台移動，銑床頭不具備前後左右調整功能。
流體在管路內流動,若管路為水平時,則 1. 動能之差為零 2. 壓力能之差為零 3. 位能差為零 4. 位能差不為零。
答案：(3) 位能差為零
解析：根據伯努利方程，流體總能量 = 壓力能 + 動能 + 位能。位能項為 ρgh（或 zg），僅與高度 h 有關。水平管路意指入口與出口高度相同（h₁ = h₂），因此位能差 Δ(ρgh) = 0。動能差取決於流速變化（管徑是否變化），壓力能差取決於摩擦損失與動能轉換，兩者在水平管中不必為零。
碳鋼低溫回火熱處理具有下列何種功效? 1. 減少含碳量 2. 增加含碳量 3. 減少脆性 4. 增加硬度。
答案：(3) 減少脆性
解析：碳鋼淬火後呈馬氏體組織，硬度高但極脆，內應力大。低溫回火（150~250°C）主要目的在保持高硬度的同時，析出部份碳化物、緩和馬氏體晶格畸變，消除淬火內應力，顯著降低脆性、提高韌性。不改變含碳量（排除 1、2）；硬度微幅下降而非增加（排除 4）。
「專業」與「倫理」的關係為 1. 專業為體、倫理為用 2. 專業與倫理互不影響 3. 專業凌駕倫理 4. 倫理為體、專業為用。
答案：(4) 倫理為體、專業為用
解析：專業倫理觀點中，「體」指本質基礎，「用」指具體應用。倫理提供價值判斷與行為規範的根本基礎，是專業行為的本體；專業技能、知識則是倫理精神在特定領域的具體實踐與應用。故「倫理為體、專業為用」。選項 1 顛倒關係；選項 2 忽略專業必須受倫理約束；選項 3 違背專業不得凌駕倫理的原則。
砂布單張的尺寸為 1. 100 × 100 m m 2. 200 × 200 m m 3. 230 × 280 m m 4. 130 × 180 m m 。
答案：(3) 230 × 280 m m
解析：砂布（Emery cloth）國際通用標準單張尺寸為 230 mm × 280 mm（約 9 吋 × 11 吋），亦為砂紙、砂布常見出廠規格。其他選項尺寸均非標準單張規格。
下列何者不是花崗岩平板之優點? 1. 耐磨損 2. 硬度高 3. 易起毛邊 4. 不生銹。
答案：(3) 易起毛邊
解析：花崗岩平板優點：硬度高（萎氏硬度 HS 70 以上）、耐磨損、不生銹、熱穩定性好、不變形、無磁性。易起毛邊是鑄鐵平板因石墨結構易產生的缺點，花崗岩結構致密均勻，切削或研磨後表面極平滑，不會產生毛邊。
銑削正齒輪,下列何者不是選擇銑刀條件? 1. 齒形 2. 工件材質 3. 模數 4. 齒數。
答案：(2) 工件材質
依據職業安全衛生設施規則,下列敘述何者錯誤? 1. 振動力過大之機械以置於樓下為原則 2. 作業人員在未供應防噪音之個人護器具下,在噪音音壓級為95 分貝( d B A ) 之工作日容許暴露時間為4 小時 3. 暴露劑量超過百分之五十時,雇主應使勞工載用有效之耳塞、耳罩等防音防護具 4. 對於勞工經常作業之室內作業場所,其窗口及其他開口部分等可直接與大氣相通之開口部分面積,應為地板面積之二十分之一以上。
答案：(2) 作業人員在未供應防噪音之個人護器具下,在噪音音壓級為95 分貝( d B A ) 之工作日容許暴露時間為4 小時
解析：依職業安全衛生設施規則第33條噪音容許暴露標準：90 dBA為8小時，每增加5 dBA容許時間減半。95 dBA容許暴露時間應為4小時(90→8hr, 95→4hr)此描述正確。選項1正確：振動大機械宜置樓下減震。選項3正確：規則第34條暴露劑量超過50%(即達行動值)雇主應供給聽力保護具。選項4正確：規則第23條室內作業場所開口面積應達地板面積1/20以上。故選項2非錯誤敘述，但題目問何者錯誤，經核對法條選項2數值正確，可能題目原意為95 dBA容許時間為2小時(誤以為每3 dB減半)，但依現行法規5 dB交換率，95 dBA確為4小時。若題目有誤，選項2為預期答案。
下列何者不屬於車床之基本構造? 1. 傳動機構 2. 車頭 3. 車刀 4. 床台。
答案：(3) 車刀
解析：車床本體基本構造包含床台（基座）、車頭（主軸箱，含主軸與變速機構）、尾座、刀架（刀具座）、傳動機構（動力傳遞與變速）及進給機構等。車刀係夾持於刀架上之切削刀具，屬耗材與加工工具，並非機床本體之結構元件，可依工件更換且種類繁多（如右手刀、螺紋刀、切溝刀等）。題目所列傳動機構、車頭、床台均屬車床本體構造，唯車刀為外加刀具，故不屬於車床基本構造者為車刀。
一般V形枕,其V形槽角度以底面為基準,左下各傾斜 1. 75 ° 2. 30 ° 3. 60 ° 4. 45 ° 。
答案：(4) 45 °
解析：一般V形枕（V-block）之V形槽標準夾角為90°，以底面為水平基準面，左右兩斜面對稱傾斜。因總夾角為90°，每一斜面與底面法線（鉛直中心線）夾角為45°，故每一斜面與底面（基準）之夾角亦為45°，即左右各傾斜45°。此一對稱幾何可使圓柱工件之軸心恆定位於V形枕中心線上，不受直徑大小影響，便於劃線、檢測與加工時之穩固定位，故答案為45°。
銑床之維護,下列何者不需每日檢查? 1. 滑動面之潤滑 2. 齒輪之磨損 3. 軸承座之潤滑 4. 滑動面之擦拭。
答案：(2) 齒輪之磨損
解析：銑床每日開機前後應做的保養，屬於短週期、易於目視與簡易施作的項目，包括滑動面之潤滑（確認潤滑油量與供油）、軸承座之潤滑，以及滑動面之擦拭清潔，避免切屑與灰塵造成磨耗。齒輪之磨損涉及傳動箱內部，須拆卸護蓋、量測齒厚或間隙才能判斷，通常列為定期（週期性）檢查項目，而非每日檢查，故選齒輪之磨損。
已知, , , ,則d = 1. 5 2. 7 3. 9 4. 13 。
答案：(2) 7
解析：題目條件缺漏，無法列出公式計算。依機械加工乙級常見題型推測，可能為勾股定理、三角函數或幾何公差計算題。常見答案為7(選項2)，如直角三角形邊長計算或螺紋導程角等典型數值。考生遇缺漏題目應檢查原始試卷圖表或數值條件。
精密配合平面,可採下列何種方式加工? 1. 銑削 2. 刮削 3. 鉋削 4. 鏨削。
答案：(2) 刮削
解析：精密配合平面（如機器床軌、平版、滑塊、導面）要求極高平面度與均勻貼合率，最佳加工法為「刮削」（又稱鏟刮、刮花）。其以塗料（如紅丹）顯現接觸高點後，用刮刀逐次刮除，使兩配合面達到均勻接觸、密合貼合。銑削、鉋削可獲一般平面精度但貼合率有限；鏨削屬粗成形，精度最低；唯刮削能達最高貼合精度與光亮配合面，故精密配合平面宜採刮削。
使用厚薄規量測時,正確手感為 1. 適度鬆緊 2. 無關鬆緊 3. 緊 4. 鬆。
答案：(1) 適度鬆緊
解析：厚薄規（間隙規、feeler gauge）用於量測兩面間隙，正確手法為選取能插入且抽出時略帶阻力（輕微黏滯、適度鬆緊）之薄片。若感覺過鬆，表示間隙大於該片厚度，量值不準；若過緊則塞不進或片厚已大於間隙。故正確手感為「適度鬆緊」，並以能順利抽動之最厚片與稍緊之次厚片之間判讀實際間隙值，不可過鬆亦不可強塞。
欲得更光亮的表面,砂光合金鋼,宜選用之切削劑為 1. 水 2. 汽油 3. 機油 4. 太古油。
答案：(3) 機油
解析：磨削合金鋼追求光亮表面(研磨拋光效果)宜選用油性切削液。機油(選項3)潤滑性佳、冷卻次之，能減少磨削熱變形與燒傷，獲得較佳表面光潔度。水(選項1)冷卻好但潤滑差易生鏽；汽油(選項2)揮發快危險無潤滑；太古油(選項4)屬輕質潤滑油，潤滑性不如機油。故選機油。
導套與模板配合之干涉量約為 1. 0 . 02 ~0 . 04 2. 0 . 12 ~0 . 14 3. 0 . 16 ~0 . 18 4. 0 . 08 ~0 . 10 公厘。
答案：(1) 0 . 02 ~0 . 04
解析：模具中導套壓入模板採輕干涉配合，以確保定位穩固且不撐裂孔壁。一般導套與模板之干涉量（壓入過盈）約0.01～0.03 mm，選項中0.02～0.04 mm最為接近合理值。若過盈量達0.08 mm以上（如選項4之0.08～0.10），易造成模板孔壁變形、龜裂或裝配困難；過小則易鬆動。故導套與模板配合之干涉量約為0.02～0.04公厘。
能銑削螺旋齒輪者為 1. 立式銑床 2. 床式銑床 3. 萬能銑床 4. 臥式銑床。
答案：(3) 萬能銑床
解析：萬能銑床的工作台可在水平面內旋轉一定角度（通常±45°），並配合分度頭作差動分度，即能銑削螺旋齒輪。立式銑床主軸垂直、床式銑床工作台不旋轉、臥式銑床無差動分度功能，均無法單獨完成螺旋齒輪銑削。
光學比測儀無法度量工件的部位為 1. 直徑 2. 孔深度 3. 角度 4. 長度。
答案：(2) 孔深度
解析：光學比測儀（投影儀/測長儀）屬非接觸二維光學量測，擅長測量外輪廓尺寸（長度、直徑、角度），但無法直接測量孔深等軸向深度尺寸；孔深需用測深儀、卡尺深度爪或接觸式三座標量測。
導套之硬度一般為 1. H R C 60 2. H B 60 3. H V 60 4. H R B 60 。
答案：(1) H R C 60
解析：導套用於鑽鑽頭、鉸刀導向，需具高耐磨度，材質常為SUJ2、SKS3等軸承鋼，經熱處理後硬度要求HRC 58～62，故HRC 60為典型值。HB/HV 60硬度過低，HRB 60更屬軟質材料，均不符合導套耐磨需求。
車削之金屬材料若太硬,應先作 1. 表面 2. 回火 3. 淬火 4. 退火處理。
答案：(4) 退火處理
解析：車削前工件硬度過高會導致刀具磨損劇烈、切削困難，應先行退火處理（如完全退火、球化退火）降低硬度、改善切削性。回火屬淬火後調整硬度，淬火會提高硬度，表面處理不改變體材硬度，均不符合預先軟化目的。
利用兩頂心車削外徑時,經測量結果主軸端直徑比尾端大,其原因可能為 1. 車刀裝置較高 2. 尾座偏向操作者 3. 尾座偏離操作者 4. 車刀裝置較低。
答案：(2) 尾座偏向操作者
解析：兩頂心車削時，尾座偏向操作者（尾座偏移方向使工件尾端遠離刀尖），會造成工件軸線與主軸旋轉軸線成角度，使主軸端（大徑端）切削量較大，測量時主軸端直徑較尾端大。車刀高低影響切深均勻度，不會造成錐度；尾座偏離操作者則會使尾端較大。
精度為0 . 02 m m ,每刻度為1 m m 的游標卡尺,其游尺是如何劃分的 1. 取主尺49 刻度長分為50 等分 2. 取主尺19 刻度長分為20 等分 3. 取主尺9 刻度長分為10 等分 4. 取主尺39 刻度長分為40 等分。
答案：(1) 取主尺49 刻度長分為50 等分
解析：游標卡尺精度＝主尺最小刻度／游尺刻度數。精度0.02 mm、主尺1 mm，游尺刻度數＝1÷0.02＝50。游尺取主尺49 mm（49刻度）長分成50等分，每格0.98 mm，與主尺1 mm差值0.02 mm即為最小讀值。
壓縮彈簧在零件圖上的總長度是指 1. 工作長度 2. 安裝長度 3. 自由長度 4. 壓實長度。
答案：(3) 自由長度
解析：機械製圖標準（CNS/ISO）規定：壓縮彈簧圖樣上標示的總長度為自由長度（未受外力時長度）。工作長度、安裝長度、壓實長度屬使用狀態尺寸，須在技術要求或表格中另行註明，不作為圖樣總長度標示。
機件精密加工,一般以攝氏幾度作為量測標準溫度 1. 10 ° 2. 30 ° 3. 20 ° 4. 0 。
答案：(3) 20 °
解析：國際量測標準溫度（ISO 1、CNS、JIS B 0680）均規定以20℃為基準溫度。精密加工與量測若在非20℃環境，需進行溫度修正（熱膨脹係數×溫差×尺寸），故20℃為通用標準溫度。
利用直接分度法,以24 孔分度板,銑削一方頭螺栓頭,其轉數間隔孔數為 1. 6 孔 2. 4 孔 3. 12 孔 4. 3 孔。
答案：(1) 6 孔
解析：直接分度法以分度板孔數除以所需等分数。方頭螺栓頭為四方形，需作4等分，間隔孔數＝24÷4＝6孔。每銑完一面後將分度銷轉過6孔，轉4次即可完成四方頭。選項2（4孔）對應6等分、選項4（3孔）對應8等分、選項3（12孔）對應2等分，均不符四方頭所需之4等分。
車削較長之內錐度適合用 1. 尾座偏置法 2. 錐度附件法 3. 複式座偏置法 4. 成型刀法。
答案：(2) 錐度附件法
解析：車削較長內錐度時，尾座偏置法工件須頂於兩頂心間，主要適用外錐度；成型刀法與複式座偏置法因刀長受限，僅適合短錐度。錐度附件法（仿削斜板）裝於刀架沿導桿移動，刀具可伸入孔內車削，不受工件長度限制，最適合較長之內錐度加工，故選2。
依據C N S 標準,內外螺紋組合的組合剖視圖畫法為 1. 2. 3. 4. 。
資料在網路傳輸過程中,下列何者較適合防止被竊讀? 1. 廣告攔截 2. 加密 3. 無線網路 4. 防火牆。
答案：(2) 加密
解析：防止資料在傳輸中被竊讀（eavesdropping），重點在使第三人即使攔截封包也無法辨讀內容，加密（Encryption）即將明文轉為密文，是最直接有效之手段。防火牆用於管控網路進出、防禦入侵，不防竊讀；無線網路與廣告攔截均與防竊讀無關，故選2。
一般公制齒厚分厘卡之心軸螺紋節距為 1. 0 . 2 m m 2. 0 . 5 m m 3. 0 . 3 m m 4. 0 . 1 m m 。
答案：(2) 0 . 5 m m
解析：公制分厘卡（含齒厚分厘卡）之心軸螺紋節距為0.5mm，即心軸每旋轉一圈軸向前進0.5mm；套筒（棘輪襯筒）刻有50等分，故每格讀數為0.5÷50＝0.01mm。此為公制分厘卡之標準設計，選項1、3、4之節距均不符標準規格，故選2。
一般製程所生產之產品品質特性,其分佈皆成常態模式,超出3 倍標準差之機率約為 1. 0 . 17 % 2. 0 . 47 % 3. 0 . 37 % 4. 0 . 27 % 。
答案：(4) 0 . 27 %
解析：常態分佈中，數據落在平均數±1σ約佔68.26%、±2σ約佔95.44%、±3σ約佔99.73%。因此超出±3倍標準差（即3σ以外兩側）之機率為100%−99.73%＝0.27%。此即六標準差管理每百萬件約2700個缺點之統計基礎，故選4。
下列砂輪磨料中,那一種最硬 1. A 2. C 3. V 4. D 。
答案：(4) D
解析：砂輪磨料代號：A為氧化鋁、C為碳化矽，二者硬度均低於鑽石；V為瓷質（Vitrified）結合劑，非磨料本身；D為鑽石（金剛石），莫氏硬度10，為人造與天然磨料中硬度最高者。故最硬者為D，選項1、2硬度較低，選項3為結合劑非磨料，故選4。
元件符號 ,係指 1. 雙動雙緩衝油壓缸 2. 雙動油壓缸 3. 單動油壓缸 4. 單動雙緩衝油壓缸。
答案：(2) 雙動油壓缸
解析：油壓缸元件符號判讀：雙動缸缸體兩側皆有進油口箭頭(雙向受壓)；單動缸僅一側有進油口(單向靠壓力回程靠彈簧或外力)；緩衝裝置在進油口附近有變徑三角形標記。題目符號描述為雙側進油口且無緩衝標記，代表雙動油壓缸(選項2)。選項1、4需雙緩衝標記；選項3為單動缸。
金屬塊規長時間保存,為了防止生銹,表面最好塗上 1. 凡士林 2. 乳化油 3. 煤油 4. 汽油。
答案：(1) 凡士林
解析：塊規為高精度量具，長期保存最忌生鏽。凡士林（petrolatum）為惰性防鏽油脂，能隔絕空氣與水氣，附著性佳且不易揮發，適合長期塗覆防鏽。乳化油含水易致生鏽；煤油與汽油僅供清潔且會揮發，無防鏽效果，故選1。
下列何者不是夾具本體常用的製作方法 1. 焊接法 2. 組合法 3. 鑄造法 4. 鍛造法。
答案：(4) 鍛造法
解析：夾具本體（夾具體）是承受切削力與夾緊力的基座，製作時須考量剛性、精度與成本。常見作法有三種：鑄造法適合形狀複雜、批量大的本體，可得良好剛性並吸收振動；焊接法適合單件或中小批量，以鋼板焊接後再加工，製作快速、成本較低；組合法（螺栓、銷、鳩尾塊組合）方便調整與重複使用，常用於組合夾具。鍛造法須加熱後以模具成形，設備與模具成本高，且不易做出夾具體常見的箱形、肋條等複雜內腔，因此不是夾具本體常用的製作方法。故選鍛造法。
為了防止平皮帶從帶輪脫落,其輪面常製成 1. 中間凹下 2. 完全平滑 3. 凹凸不平 4. 中間凸出。
答案：(4) 中間凸出
解析：平皮帶在帶輪上靠摩擦力傳動，若輪面完全平滑，皮帶一旦偏向就會繼續外移而整條滑脫。將輪面製成中間凸出（俗稱冠狀面、輪冠），皮帶跑向凸起處時，該處皮帶張力較大、接觸半徑略增，會產生把皮帶推回輪面中央的分力，形成自動對心效果，可防止皮帶脫落。凸出量不可過大，否則皮帶易疲勞、兩側磨耗不均。中間凹下或凹凸不平都會使皮帶往兩側跑，完全平滑則無自動對心能力，故選中間凸出。
齒輪游標卡尺之使用,應先調整的尺寸為 1. 齒高 2. 齒厚 3. 齒寬 4. 齒頂高。
答案：(4) 齒頂高
解析：齒輪游標卡尺由垂直尺與水平尺組成，專用於測量齒厚。使用前須先以垂直尺設定量測高度，此讀數即齒頂高（自齒頂至節圓之高度，又稱弦齒頂高），使水平卡腳停留於節圓附近的齒厚量測位置；待齒頂高調妥後，再以水平尺測量齒厚。若未先設定齒頂高，水平尺所量得之齒厚位置便不正確。故應先調整的尺寸為齒頂高。
一般製作中心規的材質是 1. 不銹鋼 2. 黃銅 3. 高碳鋼 4. 鑄鐵。
答案：(1) 不銹鋼
平面磨床在粗磨作業時,每次的橫向進給率要 1. 先慢後快 2. 慢 3. 快 4. 固定。
答案：(3) 快
解析：平面磨床粗磨的目的在快速去除餘量，追求材料移除率而非表面品質。此時砂輪與工件接觸面積大、磨屑多，橫向進給若太慢，砂輪在同一區域反覆摩擦，容易造成燒傷、工件升溫變形與砂輪堵塞，反而降低效率。因此粗磨時橫向進給要快（進給量較大），並配合較大的磨削深度與充分的冷卻液；進入精磨階段才減慢橫向進給、減小深度，以獲得細緻的表面粗糙度與尺寸精度。故粗磨時橫向進給率要快。
工件內外錐度接觸率之度量媒體為 1. 紅丹 2. 立可白 3. 粉筆 4. 油漆。
答案：(1) 紅丹
解析：檢查內外錐度接觸率（配合率）時，先在外錐（或內錐）表面沿軸向均勻塗上薄薄一層紅丹（顯示劑），再與對偶件輕輕互配並旋轉約三分之一圈，取出後觀察斑點分布：接觸斑點均勻且占全長比例高，表示錐度角與形狀正確；若一端接觸、另一端無斑，代表錐角有偏差。紅丹顆粒細、附著性好、色澤明顯，能忠實顯示高點。立可白會乾硬成膜、粉筆顆粒粗且附著差、油漆膜厚且乾燥慢，皆無法靈敏呈現微米級接觸狀況，故選紅丹。
若一錐度桿為1 : 5 ± 0 . 003 m m ,則長度25 m m 時,二端直徑差應在5 ± 1. 0 . 05 m m 2. 0 . 03 m m 3. 0 . 075 m m 4. 0 . 015 m m 之範圍內。
答案：(3) 0 . 075 m m
解析：錐度定義為 T＝(D－d)/L，1：5 表示每 5 mm 長度，兩端直徑差 1 mm。長度 L＝25 mm 時，名義直徑差 D－d＝25×(1/5)＝5 mm。錐度公差 ±0.003 是相對於單位長度的比值公差，換算到全長 25 mm 的直徑差公差為 25×0.003＝0.075 mm，因此二端直徑差應在 5±0.075 mm 範圍內。若誤把公差直接當成直徑差公差，會得到 5±0.003，與定義不符；0.015 與 0.05 亦非由 25 乘以 0.003 的結果。故選 0.075 mm。
使用銑刀直徑120 m m 削中碳鋼時,若銑削速度為85 m / m i n,則主軸轉數為 1. 215 r p m 2. 225 r p m 3. 235 r p m 4. 205 r p m 。
答案：(2) 225 r p m
解析：銑削主軸轉數公式為 N＝1000V/(πD)，其中 V 為切削速度（m/min）、D 為銑刀直徑（mm）、N 為轉數（rpm）。代入 V＝85 m/min、D＝120 mm：N＝1000×85/(3.1416×120)＝85000/376.99≈225.5 rpm，取整數約 225 rpm，故選 225 rpm。215 rpm 與 235 rpm 分別對應略大或略小的切削速度，205 rpm 則明顯偏低；計算時須注意單位換算，直徑以 mm 代入、速度以 m/min 代入，才不會多乘或少乘 1000。
若方程式 ,則2 x -3 y = 1. 5 2. 2 3. 4 4. - 1 。
答案：(1) 5
解析：本題題幹中方程式內容缺漏，『方程式』字樣與『則2x−3y=』之間為空白，缺少可代入求解的條件（如聯立方程式或單一方程），因此依現有資訊無法算出2x−3y的正確數值，任一選項均無法驗證。若原題為線性聯立方程組，正確解法應將兩式聯立，解出x、y後再代入2x−3y求得結果。考生遇此情形應舉手向監考確認補印或更正題面，切勿臆測作答，以免影響成績。
下列何者不為車刀邊斜角較大之優點? 1. 刀刃強度較強 2. 切削阻力變小 3. 主軸馬達負荷較 小 4. 工件表面粗糙度佳。
答案：(4) 工件表面粗糙度佳
欲清除銑床工作台與床鞍等滑動面上之切屑時,最正確的方法為 1. 抹布 2. 棕刷 3. 壓縮空氣 4. 真空吸塵器清除。
答案：(4) 真空吸塵器清除
解析：清除銑床工作台與床鞍等滑動面上切屑，最正確的方法是用真空吸塵器，可將切屑徹底吸除且不刮傷精密滑動導軌，也不會使細屑飛散。壓縮空氣（選項3）會把切屑吹入滑動面縫隙與潤滑油路，造成磨耗，應避免使用；抹布（1）、棕刷（2）雖可用，但易殘留細屑或刮傷，吸塵器最為安全徹底，故選4。
為維持平面磨床加工精度,於安裝機械時,應使用何種儀器來調整水平 1. 針盤量錶 2. 塊規 3. 高度規 4. 水平儀。
答案：(4) 水平儀
解析：為維持平面磨床加工精度，安裝機械時須以水平儀調整機械水平，確保床台水平、主軸與床台垂直度及進刀精度，進而保障加工平面度。針盤量錶用於量測跳動與尺寸偏差，塊規用於尺寸標準與校對，高度規用於劃線與高度量測，皆非調整水平之儀器，故正確為選項4水平儀。
車削工件中若發覺車床有異狀或有不正常之聲音時,首先要 1. 退出刀具 2. 切斷電源 3. 加速車削 4. 踩剎車。
答案：(1) 退出刀具
解析：車削中發覺工件或機械有異狀、發出不正常聲音時，首先應立即退出刀具（退刀），停止切削並避免刀具與工件繼續干涉造成損壞或危險，再關閉電源檢查原因。若未退刀即直接切斷電源（2），刀具可能仍卡在工件上；加速車削（3）與踩剎車（4）均會加劇損害或危險，故首要動作為退出刀具，選1。
表示平面須介於二相距0 . 03 m m 之平行平面間的公差標註為 1. 2. 3. 4. 。
高碳鋼調質的主要目的在 1. 增加硬度 2. 增加韌性 3. 增加耐磨性 4. 減少硬度。
答案：(2) 增加韌性
解析：高碳鋼「調質」指淬火後再施以高溫回火，其主要目的在消除淬火所產生的內應力與脆性，使材料獲得適當的韌性與延展性，同時保留一定硬度，強調強韌性兼顧。故其主要目的為增加韌性（選項2），而非單純增加硬度或耐磨（1、3），亦非減少硬度（4），因此答案為2。
高速鋼銑刀研磨餘隙面時,砂輪應選擇 1. 特殊形 2. 盆形 3. 平直形 4. 碟形。
答案：(2) 盆形
解析：高速鋼銑刀研磨餘隙面（後斜角/逃隙面）時，宜選用盆形（杯形）砂輪，其工作面在端面，便於將銑刀齒靠於砂輪端面並精確控制餘隙角，且散熱較佳、不易造成刀刃退火。平直形、碟形多用於外周磨削，特殊形用於特定刃形，故研磨銑刀餘隙面以盆形（選項2）最適當。
操作平面磨床前的注意事項為 1. 檢查切削劑是否清潔、足夠 2. 檢查油壓箱機油是否充足 3. 無須考慮,直接操作磨削 4. 檢查機械有無振動。
答案：(1) 檢查切削劑是否清潔、足夠、(2) 檢查油壓箱機油是否充足、(4) 檢查機械有無振動
解析：操作平面磨床前應確實檢點：檢查切削液（切削劑）是否清潔、充足（1），以維持冷卻、潤滑與排屑；檢查油壓箱機油是否充足（2），確保油壓進給系統正常；檢查機械有無異常振動（4），避免精度不良或事故。選項3「無須考慮直接操作」違反安全檢點程序，故正確注意事項為1、2、4。
砂布之規格表示係以 1. 磨料組織 2. 磨料種類 3. 磨料粒度 4. 磨料結合度。
答案：(2) 磨料種類、(3) 磨料粒度
解析：砂布的規格表示主要依據磨料種類（如氧化鋁A、碳化矽C等）與磨料粒度（如#60、#120等）來區分。磨料組織與結合度是砂輪（輪狀）的規格要素，砂布屬塗附磨具，其基體為布或紙，以膠劑將磨粒固定，無組織疏密與結合度強弱之分級標示。
下列有關研磨銑刀之敘述何者為正確? 1. 以盆形砂輪研磨平銑刀,是由昇降扶刀片獲得偏置量 2. 試研磨外徑後,兩端尺寸不同時,應調整砂輪角度 3. 以平直形砂輪研磨平銑刀,是由昇降砂輪獲得偏置量 4. 粗研磨刃口應使用粗粒度砂輪。
答案：(1) 以盆形砂輪研磨平銑刀,是由昇降扶刀片獲得偏置量、(3) 以平直形砂輪研磨平銑刀,是由昇降砂輪獲得偏置量、(4) 粗研磨刃口應使用粗粒度砂輪
下列對夾具的敘述何者正確 1. 夾具設計之程序分析不包含市場價格分析 2. 夾具定位的義意是指能迅速的裝置工件 3. 夾具設計最常採用之定位原理為3 - 2 - 1 4. 夾具本體與零件裝配之面,其表面粗糙度一般為6 . 3 R a 。
答案：(1) 夾具設計之程序分析不包含市場價格分析、(3) 夾具設計最常採用之定位原理為3 - 2 - 1、(4) 夾具本體與零件裝配之面,其表面粗糙度一般為6 . 3 R a
解析：夾具設計程序分析著重製程、工件、定位、夾持與本體結構，不包含市場價格分析，故1正確；定位之意義在限制工件六自由度以決定正確加工位置，非僅「迅速裝置工件」（那屬夾持功能），故2錯誤；最常用定位原理為3-2-1六點定位，故3正確；夾具本體與零件裝配面之表面粗糙度一般取6.3 Ra（約▽級加工面），故4正確。故選1、3、4。
下列何者為油壓之止回閥的快速接頭? 1. 2. 3. 4. 。
下列有關鑽石修整器的敘述,何者為正確? 1. 鑽石愈小愈適合小砂輪的修整 2. 鑽石愈大愈適合軟砂輪的修整 3. 鑽石修整器必須經常變換位置以保持銳利 4. 鑽石的大小以克拉為單位。
答案：(1) 鑽石愈小愈適合小砂輪的修整、(3) 鑽石修整器必須經常變換位置以保持銳利、(4) 鑽石的大小以克拉為單位
解析：鑽石修整器選用原則：鑽石大小依砂輪直徑而定，砂輪愈小選用愈小鑽石，故1正確；為避免鑽石單點耗損，使用時應經常旋轉變換接觸位置以保持銳利，故3正確；鑽石重量（大小）以克拉為單位表示，故4正確。第2項所述「鑽石愈大愈適合軟砂輪」並非標準選用準則（主要依砂輪直徑選用），故不選。因此正確為1、3、4。
可用於承受軸向推力的軸承為 1. 斜滾柱軸承 2. 止推軸承 3. 滾珠軸承 4. 滾針軸承。
答案：(1) 斜滾柱軸承、(2) 止推軸承、(3) 滾珠軸承
解析：能承受軸向推力的軸承：止推軸承專用以承受軸向推力，故2正確；斜滾柱軸承（錐形滾子軸承）因滾子與內外環跑道成錐角，可同時承受徑向與軸向負荷，故1正確；一般深溝滾珠軸承除徑向負荷外亦可承受雙向軸向推力，故3正確；滾針軸承滾子細長，僅適於徑向負荷，幾無法承受軸向推力，故4不選。故選1、2、3。
在同一平面相交的兩圓弧,可用下列何種方法解得交點座標? 1. 兩個一元二次方程式求解 2. 兩個極座標方程式求解 3. 兩個二元二次方程式求解 4. 兩個二元一次方程式求解。
答案：(2) 兩個極座標方程式求解、(3) 兩個二元二次方程式求解
限規 1. 用於少量多樣生產時能節省時間 2. 用於機械加工中之檢驗 3. 具備工件最小尺寸 4. 具備工件最大尺寸。
答案：(3) 具備工件最小尺寸、(4) 具備工件最大尺寸
下列有關金屬材料塑性變形的敘述,何者正確? 1. 雙晶塑性變形後,則呈現寬的雙晶帶 2. 差排沿原子最密堆積面移動 3. 發生塑性變形的方式主要包括滑動和雙晶二種 4. 晶界有助差排移動。
答案：(1) 雙晶塑性變形後,則呈現寬的雙晶帶、(2) 差排沿原子最密堆積面移動、(3) 發生塑性變形的方式主要包括滑動和雙晶二種
下列工件材質之表面加工適用碳化矽磨料之砂布 1. 鋼材 2. 鑄鐵 3. 青銅 4. 木材。
答案：(2) 鑄鐵、(3) 青銅
碳化鎢車刀通常有斷屑槽以控制切屑的流向及 1. 切屑厚度 2. 切屑形狀 3. 切屑長度 4. 切屑大小。
答案：(2) 切屑形狀、(3) 切屑長度
解析：斷屑槽的主要作用是把連續切屑導向、捲曲並折斷，藉槽形與槽寬控制切屑的形狀及長度，使排屑順暢，避免切屑纏刀或刮傷已加工面，故2、3正確。切屑厚度主要由每轉進給量決定，切削深度主要影響切屑寬度，並非斷屑槽能直接控制；切屑大小也不是斷屑槽的主要設計項目。
機械加工基準面通常選擇 1. 未加工表面 2. 工作圖標註尺寸的基準面 3. 複雜表面 4. 已加工後的表面。
答案：(2) 工作圖標註尺寸的基準面、(4) 已加工後的表面
解析：機械加工選擇基準面應遵循「基準重合」與「基準統一」原則。正確基準應選工作圖標註尺寸的基準面(2)，以符合設計基準、減少累積誤差；並宜選已加工後的表面(4)，因其尺寸與形狀較準確、定位穩定。未加工表面(1)粗糙不平整，複雜表面(3)不易貼合定位，皆不宜作為精基準，故選2、4。
光學平鏡配合氦氣燈可量測下列何者? 1. 工件垂直度 2. 分厘卡兩砧座平面度 3. 塊規平面度 4. 工件平行度。
答案：(2) 分厘卡兩砧座平面度、(3) 塊規平面度
解析：光學平鏡（optical flat）配合單色光源（如氦氣燈、鈉光燈）利用干涉條紋檢驗平面度。將平鏡置於被測面，由條紋彎曲程度判定平面度，故可用於量測塊規平面度(3)及分厘卡兩砧座平面度(2)。光學平鏡僅能量測「單一面」的平面度，無法量測工件垂直度(1)或兩面間平行度(4)，後者須以指示器、量錶等方法進行。
有關C N S 標準公差應用種類的敘述何者正確? 1. I T 17 、I T 18 為初次加工用 2. I T 5 至I T 7 為一般量規用 3. I T 5 至I T 12 用於切削加工,機件之配合 4. I T 01 至I T 4 屬於高級精密範圍, 為製造量規用。
答案：(1) I T 17 、I T 18 為初次加工用、(3) I T 5 至I T 12 用於切削加工,機件之配合、(4) I T 01 至I T 4 屬於高級精密範圍, 為製造量規用
解析：CNS標準公差等級的應用大致為：IT01至IT4屬高精度，供量規與精密量具製造；IT5至IT12供切削加工及機件配合；IT13至IT16供一般加工；IT17、IT18供初次粗加工，因此1、3、4正確。IT5至IT7是精密加工與精密配合常用範圍，不是一般量規的製造等級，量規主要落在IT01至IT4，故2錯誤。
下列敘述何者正確 1. 求一孔之中心,最方便的工具為尺及劃線針 2. 圓棒端面劃取中心十字 線游標高度規和V 形枕較佳 3. 精密鑽孔前,宜先精確地劃取孔中心十字線 4. 欲劃59 度25 分的角度線須選用半圓角度儀。
答案：(2) 圓棒端面劃取中心十字 線游標高度規和V 形枕較佳、(3) 精密鑽孔前,宜先精確地劃取孔中心十字線
解析：圓棒端面劃中心十字線，將圓棒置於V形枕上，以游標高度規劃線最準確(2)；精密鑽孔前亦宜先精確劃取孔中心十字線並打中心衝，以確保孔位精度(3)。求孔中心最方便為中心規或單腳卡，而非尺與劃線針(1)；劃59°25′需正弦桿或分度頭，半圓角度儀刻度僅達1°或30分，精度不足(4)。故選2、3。
下列何者是造成工件之平行度不良的原因 1. 銑床床台有斜度 2. 銑床虎鉗之鉗口垂直度不準確 3. 銑床之銑削速度 4. 夾持時平行墊塊有一塊會動。
答案：(1) 銑床床台有斜度、(2) 銑床虎鉗之鉗口垂直度不準確、(4) 夾持時平行墊塊有一塊會動
銑削平面如有顫紋現象,其原因不可能是 1. 轉速過低 2. 進給率過大 3. 轉速過高 4. 主軸鬆動。
答案：(1) 轉速過低、(2) 進給率過大、(3) 轉速過高
欲求取圓形工件端面之中心下列哪些方法可利用 1. 利用畫線台與V 型枕 2. 組合角尺 3. 單腳卡 4. 游標尺。
答案：(1) 利用畫線台與V 型枕、(2) 組合角尺、(3) 單腳卡
解析：求圓柱端面中心時，可將工件置於V型枕，用畫線台量取半徑高度劃一線，轉90°再劃一線，交點即中心。組合角尺附中心規，也能在圓端面劃出兩條中心線。單腳卡可將彎腳靠於外圓、直腳依半徑劃線，旋轉工件數次後交會出中心。游標尺僅能量直徑或半徑，無法直接劃出中心，故不選。
螺紋測量下列敘述何者錯誤 1. 螺紋分厘卡之測軸和砧座條依螺距的不同而更換 2. 螺紋環規用來檢驗螺帽,螺紋塞規用以檢驗螺栓 3. 三線測量法所最得之尺寸就是螺紋節徑 4. 螺紋分厘卡之主要功能是測量螺紋外徑。
答案：(2) 螺紋環規用來檢驗螺帽,螺紋塞規用以檢驗螺栓、(3) 三線測量法所最得之尺寸就是螺紋節徑、(4) 螺紋分厘卡之主要功能是測量螺紋外徑
解析：螺紋環規是環形，用來檢驗外螺紋的螺栓；螺紋塞規是塞形，用來檢驗內螺紋的螺帽，第2項把兩者顛倒，錯誤。三線測量法量得的是跨越三線的外側尺寸M，須再依螺距與線徑換算，例如60°螺紋的節徑約為M－3d＋0.866P，不能說量得值就是節徑，第3項錯誤。螺紋分厘卡主要量節徑，不是外徑，第4項錯誤；第1項可換測軸與砧座以配合螺距，正確。