第1題
下列何者,非屬法定之勞工? 1. 受薪之工讀生 2. 被派遣之工作者 3. 委任之經理人 4. 部分工時之工作者。
答案:(3) 委任之經理人
解析:勞動基準法所稱勞工,是指受雇主僱用、從事工作並獲致工資的人,重點在於人格、經濟與組織上的從屬性。受薪工讀生、派遣工作者及部分工時人員,只要實際接受雇主指揮監督並領取工資,均可能受勞基法保障。委任經理人通常依民法委任關係處理事務,報酬與授權方式不同,不具典型僱傭從屬性,因此非屬本題所稱法定勞工。
民國111年 第1梯次 01500 冷作甲級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
下列何者,非屬法定之勞工? 1. 受薪之工讀生 2. 被派遣之工作者 3. 委任之經理人 4. 部分工時之工作者。
答案:(3) 委任之經理人
解析:勞動基準法所稱勞工,是指受雇主僱用、從事工作並獲致工資的人,重點在於人格、經濟與組織上的從屬性。受薪工讀生、派遣工作者及部分工時人員,只要實際接受雇主指揮監督並領取工資,均可能受勞基法保障。委任經理人通常依民法委任關係處理事務,報酬與授權方式不同,不具典型僱傭從屬性,因此非屬本題所稱法定勞工。
為減少日照降低空調負載,下列何種處理方式是錯誤的? 1. 將窗戶或門開啟,讓屋內外空氣自然對流 2. 於屋頂進行薄層綠化 3. 窗戶裝設窗簾或貼隔熱紙 4. 屋頂加裝隔熱材、高反射率塗料或噴水。
答案:(1) 將窗戶或門開啟,讓屋內外空氣自然對流
解析:開窗或開門只是讓室內外空氣自然對流,並不能阻擋太陽輻射進入室內;室外氣溫高時,反而把熱空氣引入,增加空調負擔,因此不是減少日照負載的正確作法。屋頂薄層綠化可降低屋頂表面溫度,窗簾或隔熱紙可阻絕部分輻射熱,屋頂隔熱材、高反射塗料或噴水也能減少屋頂吸熱,皆有助降低空調負載。
下列落樣作業之要點,試指出錯誤方法: 1. 利用鋼板原邊以減少切割次數 2. 大構件先予落樣 3. 組合面為落樣面 4. 同尺寸之構件可取一共用邊。
答案:(1) 利用鋼板原邊以減少切割次數
已知一組平行線欲檢驗是否平行,除量取兩線間最短間距是否相等外,可用以下簡便有效方法 1. 以目視檢視平行度 2. 作出長方形量其對角線,長度要相等 3. 作任何梯形量取各邊長,計算對角線長,再作比較 4. 沒有其他方法。
答案:(2) 作出長方形量其對角線,長度要相等
解析:檢查兩直線是否平行,可在兩線間隔適當距離作兩條等長且垂直的連線,將端點連成四邊形;若兩線平行,此四邊形為長方形,兩對角線長度必相等。量得對角線不等,即表示兩線不平行。目視只能粗略判斷,任意梯形因邊長與角度未受控制,對角線比較不具判定意義,所以長方形對角線法簡便有效。
劃線時,有一直線與一圓相切於一點,此點謂之「切點」,則切點與圓心之連線與該直線成 1. 45° 2. 180° 3. 0° 4. 90°。
答案:(4) 90°
解析:圓的切線與經過切點的半徑互相垂直,這是圓切線的基本性質。切點與圓心連線即半徑,切線與半徑在切點相交,夾角為90°。若夾角為0°或180°,代表兩線共線,並非相切;45°也不符合切線與半徑垂直的幾何關係,因此只有90°正確。
線段AB 等分時,常以 1. < 1/2 AB 2. =1/2 AB 3. > 1/2 AB 4. ≦AB 線段作為半徑畫弧。
答案:(3) > 1/2 AB
解析:以A、B為圓心畫弧求交點時,兩圓弧必須相交才可作出垂直平分線。若半徑等於AB的一半,兩弧只會在AB中點相切,僅得一點;半徑小於一半則兩弧不相交;因此半徑須大於1/2 AB,通常取略大於一半的同一半徑,分別由A、B畫弧,連接兩交點即得垂直平分線。
基於節能減碳的目標,下列何種光源發光效率最低,不鼓勵使用? 1. 省電燈泡 2. LED 燈泡 3. 白熾燈泡 4. 螢光燈管。
答案:(3) 白熾燈泡
解析:白熾燈泡靠鎢絲通電發熱發光,大部分電能轉為熱能,只有少部分變成可見光,發光效率在常見光源中最低,約十餘流明/瓦,因此基於節能減碳不宜鼓勵使用。LED燈泡與省電燈泡(螢光燈)的發光效率明顯較高,螢光燈管也優於白熾燈;若要降低用電與碳排放,應優先選用高效率光源。
測量斜度時應使用何種量具最適當 1. 正弦桿 2. 水平尺 3. 精測規 4. 直角尺。
答案:(1) 正弦桿
解析:正弦桿是一支精密鋼製斜台,兩圓柱中心距L固定,將量塊墊高一端使高度差為h,則斜面角度θ滿足sinθ=h/L;調整量塊高度即可比對或測量工件斜度,精度高。水平尺主要測水平或氣泡偏移,精測規(量塊)用於長度基準,直角尺用於檢查90°,均不適合直接量測斜度。
室內裝潢時,若不謹慎選擇建材,將會逸散出氣狀污染物。其中會刺激皮膚、眼、鼻和呼吸 道,也是致癌物質,可能為下列哪一種污染物? 1. 氟氯碳化合物 2. 臭氧 3. 甲醛 4. 二氧化碳。
答案:(3) 甲醛
解析:甲醛(HCHO)常存在於合板、木芯板、塑合板等裝潢板材及其黏著劑中,在常溫下會慢慢釋出,是室內空氣中常見的揮發性有機化合物。它對皮膚、眼睛、鼻腔及呼吸道黏膜具有刺激性,長期暴露則有致癌疑慮,因此應選用低逸散建材並保持通風。氟氯碳化合物主要破壞臭氧層;臭氧屬於二次污染物,並非建材逸散物;二氧化碳則與燃燒及換氣有關,三者都不是本題所指會刺激黏膜的致癌逸散物。
銲縫開槽角度太小,銲接時,較容易造成銲道之缺陷 1. 變形 2. 氣孔 3. 燒穿 4. 夾渣。
答案:(4) 夾渣
解析:開槽角度太小,銲條或銲槍不易伸入根部,電弧無法充分攪動熔池,熔渣既浮不上來也清不乾淨,冷卻後便殘留於銲道內形成夾渣。開槽角度足夠,才能讓熔渣順利上浮、電極擺動自如。開槽角度太小不會直接造成變形,因為變形主要與熱輸入、拘束程度及銲接順序有關;也不必然產生氣孔,因為氣孔多因保護氣體不足、母材含氫或油污而起;更不會造成燒穿,燒穿通常是電流過大、間隙過大或行走太慢所致。
構件接縫之間隙應為零,但實際上無法達到時,容許範圍應在 1. 0~5mm 2. 0~2.5mm 3. 0 ~7.5m m 4. 0~10mm。
答案:(2) 0~2.5mm
解析:依冷作構件接合的精度要求,接縫間隙理論上應為零,但受板厚公差、切割精度與組裝誤差影響,實務上容許範圍為 0~2.5mm,超出即須修整或補強,以免銲接時燒穿、變形或強度不足。5mm、7.5mm、10mm 對一般板厚而言間隙過大,會使銲道根部無法熔透,或使熔填量劇增而加大收縮變形,因此不列為容許範圍。
曲柄沖床之衝程其表示長度的方法,下列何者正確 1. 曲柄偏心量之兩倍 2. 連桿螺牙可調整之量 3. 飛輪之半徑 4. 滑塊下死點到床面之距離。
答案:(1) 曲柄偏心量之兩倍
解析:曲柄沖床的衝程指滑塊上下運動的總距離,等於曲柄偏心量(曲柄半徑)的兩倍,即 S=2r;偏心量愈大,滑塊行程愈長。連桿螺牙可調整的量是滑塊位置調整量,用來調整模具閉合高度,並非衝程;飛輪半徑只影響儲能與慣量,與衝程無關;滑塊下死點至床面的距離是模具空間高度,也不是衝程。
軟鋼的機械性質主要包括抗拉強度(kg /mm 2)降伏強度(kg /mm 2)及伸長率(%)其數值比依序為 1. 43:35:25 2. 25:40:45 3. 40:45:25 4. 40:25:45。
答案:(1) 43:35:25
解析:一般結構用軟鋼(如 SS400)機械性質約略為:抗拉強度 400~510 N/mm²(約 40~52 kgf/mm²)、降伏強度 ≥245 N/mm²(約 25 kgf/mm²)、伸長率約 23~26%。比值約 40:25:25,最接近選項 1 的 40:35:25(抗拉:降伏:伸長)。
沃斯田鐵系不銹鋼銲接比軟鋼容易變形的原因是 1. 膨脹係數大 2. 導熱性高 3. 無磁性 4. 熔點高。
答案:(1) 膨脹係數大
解析:沃斯田鐵系不銹鋼的線膨脹係數約為軟鋼的 1.5 倍,銲接時局部加熱的膨脹量與冷卻後的收縮量都大;加上其導熱係數低,熱量集中在銲道附近,溫度梯度大,因此變形比軟鋼明顯。無磁性是組織特性,與變形無關;熔點高雖使熱輸入須提高,但不是變形的主因;導熱性高反而會讓熱量快速散出、變形較小,與題意相反。
下列何者不會減少溫室氣體的排放? 1. 開發太陽能、水能等新能源 2. 減少使用煤、石油等化石燃料 3. 大量植樹造林,禁止亂砍亂伐 4. 增高燃煤氣體排放的煙囪。
答案:(4) 增高燃煤氣體排放的煙囪
解析:溫室氣體減量著重於減少化石燃料燃燒並增加碳吸存。開發太陽能、水能等再生能源可替代燃煤發電;減少煤、石油的使用能直接降低二氧化碳排放;植樹造林則可吸收二氧化碳。加高燃煤煙囪只是把污染物排到更高處、擴大擴散範圍,排放總量並未減少,反而可能因高空稀釋而低估污染,故不會減少溫室氣體排放。
滾板機(Bending Roll Maching)係由兩個固定位置滾軸及一個可調整滾軸所組成,調整滾軸與兩 個固定滾軸的距離愈小所得製品之直徑 1. 不一定 2. 愈大 3. 不變 4. 愈小。
答案:(4) 愈小
解析:滾板機(三軸捲板機)由兩支固定下軸與一支可升降上軸組成,板材夾於軸間。上軸下壓愈多,上軸與下軸的距離愈小,板材被彎曲的曲率愈大,成形圓筒的直徑就愈小;反之距離愈大,彎曲程度愈小、直徑愈大。因此調整軸間距即可控制製品直徑,軸間距與成形直徑呈同向變化。
依新修公布之公職人員利益衝突迴避法(以下簡稱本法)規定,公職人員甲與其關係人下列何種行 為不違反本法? 1. 甲要求受其監督之機關聘用兒子乙 2. 配偶乙以請託關說之方式,請求甲之服務機關通過其名下農地變更使用申請案 3. 關係人丁經政府採購法公告程序取得甲服務機關之年度採購標案 4. 甲承辦案件時,明知有利益衝突之情事,但因自認為人公正,故不自行迴避。
答案:(3) 關係人丁經政府採購法公告程序取得甲服務機關之年度採購標案
解析:依公職人員利益衝突迴避法,公職人員不得假借職務上權力、機會或方法圖本人或關係人利益(第14條),知悉有利益衝突情事應自行迴避(第6條)。選項1要求受其監督之機關聘用兒子、選項2配偶以請託關說促請通過農地變更、選項4明知衝突仍不迴避,均違反本法。選項3關係人丁係經政府採購法公開公告程序公平競標取得標案,非甲利用職務圖利,屬合法交易,不構成違反。故選3。
用電熱爐煮火鍋,採用中溫50%加熱,比用高溫100%加熱,將同一鍋水煮開,下列何者是對 的? 1. 中溫50%加熱比較省電 2. 高溫100%加熱比較省電 3. 兩種方式用電量是一樣的 4. 中溫50% 加熱,電流反而比較大。
答案:(3) 兩種方式用電量是一樣的
解析:將同一鍋水煮開所需熱能 Q = mcΔT 固定。電熱爐熱效率接近 100%,無論功率高低,輸入電能最終幾乎全轉為熱能傳給水,忽略熱損失差異,兩者耗電量相同。高功率時間短、電流大;低功率時間長、電流小,功率×時間(電能)不變。
JIS 壓力配管用碳鋼鋼管,代號STPG38 鋼管材之38 是指 1. 硬度38HB 以上 2. 抗拉強度38kg/m m2 3. 降伏點38kg/mm 2 以上 4. 伸長率
答案:(2) 抗拉強度38kg/m m2
解析:JIS G3454 壓力配管用碳鋼鋼管代號 STPG,其後數字表示該鋼管之最低抗拉強度,單位為 kgf/mm²(公斤力/平方公厘)。STPG38 之「38」即代表最低抗拉強度為 38 kg/mm² 以上;同系列另有 STPG42 為 42 kg/mm² 以上。該數字並非硬度(HB)、降伏點或伸長率之數值。故選2。選項1、3、4之性質均非此代號所代表之意義。
輔助投影的應用,下列何者為非 1. 在交線與展開圖中使物體之投影簡化 2. 求相貫體之交線 3. 繪製物體傾斜之實形 4. 在投影幾何中為傳統的解題方法。
答案:(2) 求相貫體之交線
下列那一項不是造成銲道龜裂的原因 1. 銲條潮濕 2. 內應力過大 3. 母材含硫量過高 4. 銲道長度。
答案:(4) 銲道長度
解析:銲道龜裂常見原因包括:銲條潮濕使氫侵入產生氫脆裂(選項1)、內應力過大超過材料強度而開裂(選項2)、母材含硫量過高形成低熔點共晶導致熱間裂紋(選項3)。選項4「銲道長度」本身並非龜裂原因,銲道長短不直接造成裂紋,真正影響龜裂者為應力集中、材質成分與施工條件等。故選4。
裝配四個螺絲孔的法蘭時,其四個孔應與中心水平線成 1. 90° 2. 75° 3. 60° 4. 45°。
答案:(4) 45°
解析:四孔法蘭標準佈置為對角線呈 45° 與水平線夾角(即孔位於 45°、135°、225°、315°),使法蘭受力均勻、便於對中與螺栓受力對稱,為機械製圖與管路法蘭常規。
為充分發揮電銲優點,電銲條之選擇,下列的敘述何者為非 1. 熔點低於母材 2. 依使用目的而要求其特性 3. 不考慮母材之材質,而採用鋼性較優之銲條 4. 銲材的物理性質與母材一致。
答案:(3) 不考慮母材之材質,而採用鋼性較優之銲條
解析:電銲條選用應以母材為依據,使銲材物理性質、成分與母材一致(選項4),並依使用目的如強度、韌性要求選擇特性(選項2);銲條熔點宜低於或接近母材以利熔合(選項1為合理原則)。選項3「不考慮母材材質而採用鋼性較優之銲條」錯誤,盲目選用過高強度銲條易因強度不匹配、碳當量增加而產生裂紋,無法發揮電銲優點。故選3。
量測用外卡之腳端部正確形狀為: 1. 2. 3. 4. 。
鋼管製造方法有二:一為有縫鋼管、一為無縫鋼管,但其耐壓強度 1. 相同 2. 依工廠需求由製造商決定 3. 有縫鋼管大於無縫鋼管 4. 無縫鋼管大於有縫鋼管。
答案:(4) 無縫鋼管大於有縫鋼管
解析:無縫鋼管以圓胚穿孔製造,管身無銲接縫,組織均勻且無薄弱接縫;有縫鋼管由鋼板捲製後銲接,銲縫處為潛在弱點,耐壓強度通常低於同材質無縫管。故同等條件下無縫鋼管耐壓大於有縫鋼管。選項1、3與事實相反;選項2耐壓由製程與材質決定,非由製造商隨意決定。故選4。
下列有關促進參與預防和打擊貪腐的敘述何者錯誤? 1. 提高政府決策透明度 2. 向社會大眾及學生宣導貪腐「零容忍」觀念 3. 廉政機構應受理匿名檢舉 4. 儘量不讓公民團體、非政府組織與社區組織有參與的機會。
答案:(4) 儘量不讓公民團體、非政府組織與社區組織有參與的機會
解析:聯合國反貪腐公約及我國廉政政策強調透明、課責與社會參與。提高政府決策透明度(選項1)、向大眾及學生宣導貪腐「零容忍」觀念(選項2)、廉政機構受理匿名檢舉(選項3)均正確。選項4「儘量不讓公民團體、非政府組織與社區組織參與」錯誤,預防貪腐反而應鼓勵公民社會參與監督,排除參與與國際反貪原則背道而馳。故選4。
防治蟲害最好的方法是 1. 拍打 2. 網子捕捉 3. 使用殺蟲劑 4. 清除孳生源。
答案:(4) 清除孳生源
解析:蟲害防治首重環境管理,清除積水容器、食物殘渣與雜物等孳生源,使害蟲無處產卵、取食與棲息,是最根本且長效的做法。拍打只能處理眼前的個體,網捕屬被動且效率低;噴灑殺蟲劑雖能快速降低密度,但易產生抗藥性、造成環境污染與人員暴露風險,且未斷絕來源時族群很快回復,故仍以清除孳生源為最佳。
JIS 鋼製捲尺50m 長,等級1 級之容許差為:1m 以下時±0.3mm,每增加1m 長則容許差為±0.1 mm,故該捲尺之容許差為: 1. ±4.9mm 2. ±5.2mm 3. ±5.3mm 4. ±5.0mm。
答案:(2) ±5.2mm
解析:容許差公式:基本值 0.3mm 加上超出部分的增量,即 0.3+(L-1)×0.1mm。代入 L=50m:0.3+49×0.1=0.3+4.9=5.2mm,故容許差為 ±5.2mm。±5.0mm 少算 0.2mm,相當於只累加到 48m;±5.3mm 多算 0.1mm;±4.9mm 則漏掉 1m 以下那段 0.3mm 的起始量,皆與公式不符。
使用CO2 來銲接時,CO2 氣體的功用為 1. 增加滲透力 2. 保護電弧,不使氧化 3. 增加銲道速度 4. 增加母材的強度。
答案:(2) 保護電弧,不使氧化
解析:CO2 屬活性保護氣體,由銲槍噴出後包覆電弧與熔池,排開空氣中的氧與氮,避免熔融金屬氧化及氮氣孔,故功用為保護電弧、防止氧化。滲透力主要取決於電流、電壓與極性;銲接速度受參數與操作影響;母材強度則由材質與銲材成分決定。CO2 銲接成本低、熔深大,但其保護原理仍是隔離大氣。
落樣時,為了保持構件之尺寸精度應考慮 1. 計算瓦斯切割長度 2. 瓦斯切割時切割道之損耗量 3. 選擇正確的材料 4. 排列時使材料節省到最低限度。
答案:(2) 瓦斯切割時切割道之損耗量
解析:落樣(放樣)時必須預留瓦斯切割的切口寬度(切割道損耗量)與加工裕度,否則切斷後構件尺寸偏小、裝配間隙不合。切口寬度隨板厚與割嘴而異,通常達數毫米,須在展開圖上將切割線向外偏移。計算切割長度、選用材料與排列省料雖也與落樣相關,但直接影響「尺寸精度」者為切割損耗的預留。
鋼材的銲接性主要與含碳量有關,因此把碳錳矽及其他合金元素換算成碳當量,以下之碳當量 何者銲接性較優良 1. 0.4~0.5% 2. 無顯著區別 3. 0.5%以上 4. 0.4%以上。
答案:(4) 0.4%以上
下列何者可做為電氣線路過電流保護之用? 1. 熔絲斷路器 2. 避雷器 3. 變壓器 4. 電阻器。
答案:(1) 熔絲斷路器
解析:熔絲斷路器(含保險絲、無熔絲斷路器)屬過電流保護器具,當電流超過額定值時熔絲熔斷或跳脫,自動切斷電路,防止導線過熱與火災。避雷器用於雷擊或突波等過電壓保護;變壓器是電壓變換設備;電阻器為限流、分壓或發熱元件。三者皆不具備過電流時切斷線路的功能,故不能作為過電流保護之用。
不銹鋼所產生之全面腐蝕因為 1. 環境因素 2. 銲接影響 3. 冷間加工 4. 應力作用所致。
答案:(1) 環境因素
解析:全面腐蝕(均勻腐蝕)指金屬表面整體均勻地被介質溶解,主因是環境的侵蝕性,如酸鹼濃度、氯離子含量、溫度、流速與濕度等環境因素。銲接影響、冷間加工與應力作用較常引發局部形態的劣化,例如敏化造成的晶間腐蝕、殘留應力引起的應力腐蝕裂紋,並非全面均勻腐蝕的主因。
鋼鐵中含碳量愈高對整形而言愈 1. 困難 2. 快速 3. 無關 4. 方便。
答案:(1) 困難
解析:含碳量增加時,波來土與雪明碳鐵比例提高,強度、硬度上升而延性、展性下降,降伏強度提高使材料不易塑性流動,整形(校正)時需更大外力,且易回彈甚至開裂,故愈困難。含碳量與整形速度、方便性並無正向關係,說「無關」也不成立,因為碳量直接改變了材料的變形能力。
構件對接組合時,見合線的用意何者為非 1. 鋼板方向組合用 2. 鋼板對接組合之依據 3. 彎曲構件板緣對接校對距離用 4. 鋼板對接校對距離用。
答案:(1) 鋼板方向組合用
解析:見合線(Match line)用於構件對接組合時,校對鋼板對接長度、板緣距離、彎曲構件板緣對接位置等(選項 2、3、4 正確)。鋼板方向組合(捲板方向/熱軋方向)依材質證明書與下料圖標示判定,非以見合線為依據。
"T"形接合處之銲道檢驗以 1. MT 2. RT 3. UT 4. 目視為最確實。
答案:(3) UT
如左圖所示,缺少之視圖為 1. 2. 3. 4. 。
(一)乙烯(二)乙炔(三)煤氣上述三種氣體切割速度,中、快、慢如何排列? 1. (三)→(二)→(一) 2. (二)→(一)→(三) 3. (一)→(二)→(三) 4. (二)→(三)→(一)。
答案:(2) (二)→(一)→(三)
解析:三種氣體之燃燒溫度與切割速度關係為:乙炔(二)燃燒溫度最高(約3150℃),火焰集中、預熱快,切割速度最快;乙烯(一)燃燒溫度次高,切割速度居中;煤氣(三,即照明氣)燃燒溫度最低、熱量分散,預熱與切割最慢。故由快到慢排列為(二)乙炔→(一)乙烯→(三)煤氣,對應選項2。此順序亦說明氧乙炔切割因火焰溫度高、效率高,仍為鋼板切割之主流。
為防止變形銲道瑕疵位置之漏除(Gouging)宜採用 1. 銲條漏除 2. 電漿漏除 3. 瓦斯漏除 4. 碳棒漏除。
答案:(4) 碳棒漏除
解析:為防止變形,銲道瑕疵位置之鑿除(Gouging)宜採用碳棒漏除(空氣碳弧鑿除,CAC-A)。其以碳棒為電極產生電弧熔化金屬,同時以壓縮空氣吹除熔融金屬,熱影響區小、變形少,且能精準清除缺陷而不傷及母材。相較於氧乙炔瓦斯鑿除或電弧鑿除,碳棒漏除效率高、變形控制佳,為鋼構造現場與修補作業最常用之方法,故選4。
按照現行法律規定,侵害他人營業秘密,其法律責任為: 1. 刑事責任與民事損害賠償責任皆須負擔 2. 刑事責任與民事損害賠償責任皆不須負擔 3. 僅需負民事損害賠償責任 4. 僅需負刑事責任。
答案:(1) 刑事責任與民事損害賠償責任皆須負擔
解析:依我國《營業秘密法》規定,侵害他人營業秘密者須同時負擔刑事責任與民事損害賠償責任。刑事方面,同法第13條之1明定意圖為自己或第三人不法利益,以竊取、侵占、擅自重製等不正方法取得、使用或洩漏營業秘密致生損害者,處有期徒刑或拘役並得併科罰金;民事方面第11、12條規定被害人得請求排除侵害、銷燬物品及損害賠償。二者並行不悖,故選1。
氬銲會產生保護氣亂流的主要原因是 1. 護罩口徑太大 2. 氣體不純 3. 護罩內有噴渣 4. 護罩口徑太小。
答案:(3) 護罩內有噴渣
組合構件予設計時其強度 1. 圖(B)優於圖(A) 2. 圖(A)優於圖(B) 3. 二者相同 4. 依個人習慣來決定。 (A) (B)
答案:(1) 圖(B)優於圖(A)
解析:組合構件預設計時,強度優劣取決於載重路徑與應力分布。在冷作甲級常見之比較中,圖(B)之配置使外力經由較短且連續之載重路徑傳遞,應力集中較小、構件勁度較大,故強度高於圖(A);圖(A)常因傳力路徑曲折或銲接位置受力不佳而強度較弱。強度非依個人習慣(選項4)或簡單斷面相同(選項3)決定,而是由設計之幾何與受力形式決定,故選1(圖B優於圖A)。
一般鋼結構物中除經常採用鋼板外,還有型鋼等類,主要之原因是 1. 外觀較佳 2. 增加結構強度,變形量減少 3. 成本低 4. 冷卻或加熱處理容易。
答案:(2) 增加結構強度,變形量減少
解析:鋼結構除鋼板外廣泛採用型鋼(如H型鋼、I型鋼、槽鋼、角鋼等),主要原因在於型鋼具較大斷面模數與慣性矩,在相同重量下可提供較高之抗彎、抗軸力強度,並有效降低結構變形量(撓度)。相較於以鋼板組焊成類似斷面,直接使用型鋼施工便捷且剛性佳。外觀、成本或熱處理容易並非主要考量因素,故選2。
下列敘述那一項在使用鉛錘時無法完成 1. 核對一平面的垂直狀況 2. 核對二不同高度水平面上二點間水平距離(配合直尺) 3. 核對斜面的角度(配合直角尺) 4. 核對一平面的水平狀況。
答案:(4) 核對一平面的水平狀況
將鋼材置於爐中加熱至900°C以上後再放置於空氣中徐冷,此種熱處理稱為 1. 正常化 2. 退火 3. 淬火 4. 回火。
答案:(1) 正常化
解析:正常化(Normalizing)的定義是將鋼材加熱到 Ac3 或 Acm 上方 30~50°C(通常約 850~950°C),保溫後取出在靜止空氣中冷卻。題目描述「加熱至 900°C 以上後放置於空氣中徐冷」完全符合正常化特徵。退火(選項2)爐冷速度極慢;淬火(選項3)需快速冷卻(水、油);回火(選項4)是淬火後再加熱到較低溫度(150~650°C)再冷卻。
容器耐壓試驗之安全壓力為常用壓力之 1. 2 倍以上且須保持壓力時間以25 分為準 2. 1 /2 倍且須保持壓力時間5 分鐘以下 3. 21/2 倍以上且須保持壓力時間30 分為準 4. 1.5 倍以上,且須保持壓力時間5~20 分。
答案:(4) 1.5 倍以上,且須保持壓力時間5~20 分
解析:依《鍋爐及壓力容器安全規則》第 62 條規定,壓力容器耐壓試驗之試驗壓力為最大許可工作壓力之 1.5 倍以上,且須保持壓力時間 5 至 20 分鐘(不含升降壓時間)。選項 1 的 2 倍與 25 分、選項 3 的 2.5 倍與 30 分、選項 2 的 0.5 倍與 5 分鐘以下,均不符合法規規定。
有關菸害防制法規範,「不可販賣菸品」給幾歲以下的人? 1. 18 2. 20 3. 19 4. 17。
答案:(1) 18
事業單位之勞工代表如何產生? 1. 由勞工輪流擔任之 2. 由勞資雙方協議推派之 3. 由產業工會推派之 4. 由企業工會推派之。
答案:(4) 由企業工會推派之
解析:依《職業安全衛生法》第 20 條及《勞工安全衛生設施規則》規定,事業單位勞工安全衛生委員會之勞工代表,應由工會推派;無工會者,由勞工大會或勞工會議選出。工業區多為企業工會組織型態,故實務上由企業工會推派最為常見。選項 2「勞資雙方協議推派」非法定程序;選項 3「產業工會」屬橫向跨企業工會,非單一事業單位適用單位。
預防職業病最根本的措施為何? 1. 實施特殊健康檢查 2. 實施定期健康檢查 3. 實施僱用前體格檢查 4. 實施作業環境改善。
答案:(4) 實施作業環境改善
解析:職業病預防遵循「工程控制優先、管理控制次之、個人防護最後」原則。作業環境改善(工程控制)屬於源頭管制,如密封隔離、局部排氣、濕式作業、替代無毒物料等,能從根本消除或降低有害因子,為最根本措施。三種健康檢查(選項 1、2、3)屬於醫學監測,屬二級預防(早期發現),無法消除危害源。
結構物如構造複雜時,圖面虛線甚多,為看清其內部詳細結構情形可再劃 1. 立體圖 2. 剖面圖 3. 側視圖 4. 正視圖。
答案:(2) 剖面圖
解析:投影法繪圖中,剖面圖的功能是透過想像將物體切開,以剖面線表示切割面,專門用於表達內部結構、隱藏線條過於複雜難以辨識時的細部形狀。立體圖(選項 1)較難精確表達尺寸公差;側視圖(選項 3)與正視圖(選項 4)均為基本視圖,主要顯示外部輪廓,無法清楚呈現內部結構。
有關淬火液之選擇下列何者為誤 1. 黏度大 2. 比熱大 3. 導熱度大 4. 揮發性小。
答案:(1) 黏度大
解析:理想淬火液需具備:高比熱(選項 2)、高導熱係數(選項 3)、低揮發性(選項 4,即高閃點、不易燃)、低黏度(利於對流循環與均勻冷卻)、不腐蝕、價廉易得。選項 1「黏度大」會阻礙對流循環,導致冷卻不均、增加軟點與變形風險,屬淬火液選擇的缺點而非優點,故為錯誤敘述。
何謂水足跡,下列何者是正確的? 1. 消費者所購買的商品,在生產過程中消耗的用水量 2. 水利用的途徑 3. 每人用水量紀錄 4. 水循環的過程。
答案:(1) 消費者所購買的商品,在生產過程中消耗的用水量
解析:水足跡是指產品或服務在整體生命週期與供應鏈中,直接及間接消耗的水資源總量,涵蓋原料生產、製造、運輸等環節,常用來衡量商品背後的隱含用水。消費者購買商品時,也間接承擔了生產過程的耗水,因此選項1最符合。水利用途徑、個人用水紀錄或水循環過程,都不是水足跡的定義。
一般所謂之軟鋼其降伏強度為 1. 40~48kg/mm 2 2. 23~28kg/mm 2 3. 30~38kg/mm 2 4. 15~20kg/mm 2。
答案:(2) 23~28kg/mm 2
解析:一般軟鋼(低碳鋼)的降伏強度約為 23~28 kg/mm²,換算約 225~275 MPa,強度低、塑性佳,適合冷作與銲接。40~48 kg/mm² 較接近一般軟鋼的抗拉強度,並非降伏強度;30~38 及 15~20 kg/mm² 也不符常見軟鋼降伏範圍。因此選 2。
冷作人員拿到工作圖時,應先注意 1. 考慮落樣順序 2. 工作圖上之說明及附註 3. 考慮切割之位置 4. 考慮板厚大小。
答案:(2) 工作圖上之說明及附註
解析:拿到工作圖後,應先閱讀圖面上的說明、附註、尺寸單位、材料規格、銲接或加工符號與特殊要求,因為這些資訊會影響後續落樣、切割與組裝。若一開始就考慮落樣順序、切割位置或板厚,卻未先掌握圖面說明,容易做出錯誤判定。因此應先注意工作圖上之說明及附註,選 2。
在路旁所看見之輸油管,每隔相當距離彎成Ω 形,是為了 1. 增加油管強度 2. 增加輸油速率 3. 油管脹縮時不會破裂 4. 減少油的膨脹率。
答案:(3) 油管脹縮時不會破裂
解析:輸油管沿線每隔一段距離彎成Ω形,是設置膨脹彎(伸縮彎),用來吸收管內油品溫差及環境溫度變化所造成的熱脹冷縮。當管線伸長或縮短時,Ω形可撓曲變形,避免固定端或銲道承受過大應力而破裂。它並非增加強度、提高流速或降低油的膨脹率,因此選 3。
檢測銲道表面瑕疵,最快速最簡單、最經濟的非破壞檢測方法為 1. 超音波檢測 2. 目視檢測 3. 磁粒檢測 4. 液滲透檢測。
答案:(2) 目視檢測
解析:銲道表面瑕疵如裂紋、氣孔、咬邊、凹痕等,可直接以肉眼或放大鏡觀察,必要時輔以照明與量具。目視檢測不需昂貴設備、準備時間短,且對表面缺陷最直觀,因此是最快速、簡單、經濟的非破壞檢測。超音波、磁粒與液滲透雖可檢測特定缺陷,但設備、耗材與前處理較多,故選 2。
如下圖則C之長度為 1. C=B×tan θ 2. C=B×Cotθ 3. C=B×Sin θ 4. C=B×Cosθ。
答案:(2) C=B×Cotθ
下列何者不是造成臺灣水資源減少的主要因素? 1. 雨水酸化 2. 濫用水資源 3. 水庫淤積 4. 超抽地下水。
答案:(1) 雨水酸化
解析:臺灣水資源減少主要來自人為與環境因素,例如濫用水資源、水庫淤積使蓄水容量下降,以及超抽地下水造成水源與地層問題。雨水酸化主要影響水質與生態,並不會直接使可用水量大幅減少,因此不是造成水資源減少的主要因素,選 1。
加熱整形方法中,右列何者所述是不正確的 1. 對於薄板要提高加熱速度 2. 熱力及外力並用之 3. 必須使用切割器來加熱 4. 注意水之飛沫不可封塞加熱器之火口。
答案:(3) 必須使用切割器來加熱
解析:加熱整形是結合金屬受熱膨脹與外力,使變形部位恢復平整;薄板為避免熱影響區過大,加熱速度要快,且水之飛沫不可堵塞加熱器火口。加熱整形並不規定必須使用切割器,實務上係使用加熱炬(火焰加熱器)局部加熱,故「必須使用切割器」不正確,選 3。
鋼板彎曲時,如以油壓機施工,其順序通常由 1. 左外側→中央→右外側 2. 依板厚決定 3. 左右兩外側→中央 4. 中央→左右兩外側。
答案:(3) 左右兩外側→中央
解析:鋼板油壓機彎曲(壓彎)標準作業順序為「左右兩外側→中央」。先對兩端邊部施力預彎,可消除板材邊緣殘留應力與翹曲,並建立基準弧度,再向中央推進施力,可使彎曲半徑均勻、減少彈性回彈差異,避免中間鼓起或兩端翹曲。若由中央→兩側(選項4)易造成中間過度變形、兩端弧度不足;由單側→中央→另側(選項1)會產生不對稱應力分布;板厚僅影響模具選擇與噸位,不決定施力順序。此為冷作成型實務標準程序。
何種高強度螺栓適用於耐候性之環境需求 1. A490Type1 2. A325Type1 3. A325Type3 4. A490Type 3。
答案:(1) A490Type1、(3) A325Type3
因組合銲接因素所產生之現象,可能導致 1. 角度不對 2. 外觀不佳 3. 功能失去 4. 影響品質。
答案:(1) 角度不對、(2) 外觀不佳、(3) 功能失去、(4) 影響品質
解析:組合焊接因素(如焊接順序、熱輸入、拘束條件不當)會產生焊接變形與殘餘應力,導致構件角度偏差(1)、表面焊縫外觀不良(2)、結構功能喪失如疲勞破壞或脆性斷裂(3),以及整體製作品質下降(4),四項皆為可能後果。
落樣、劃線須對實際工作內容有充分的瞭解與經驗,對鋼板之取料安排,須注意哪些事項? 1. 落樣、劃線時火口切割寬度,不在考量範圍內 2. 大構件優先取材落樣,小構件則利用餘料或大構件所剩空間落樣 3. 為了劃線方便,可隨心所欲,自由繪製落樣線 4. 彎曲加工構件,應留餘長, 避免落樣後,發生邊長不足之現象。
答案:(2) 大構件優先取材落樣,小構件則利用餘料或大構件所剩空間落樣、(4) 彎曲加工構件,應留餘長, 避免落樣後,發生邊長不足之現象
解析:下料排料原則:大構件優先排料、小構件利用餘料(2),可提高材料利用率;彎曲構件須預留彎曲餘長(4),因中性層位移會導致外層拉長、內層壓縮,不留餘量會造成成品尺寸不足。火口寬度必須納入計算(1錯),劃線需依圖面規格不可隨意(3錯)。
用於蒸氣鍋爐之鉚釘為 1. 平頭鉚釘 2. 圓頭鉚釘 3. 沉頭鉚釘 4. 圓沉頭鉚釘。
答案:(2) 圓頭鉚釘、(4) 圓沉頭鉚釘
T 型構件組合時,一般 1. 銲道與銲道中心距離約250~300mm 2. 銲道與銲道中心距離約450~500mm 3. 銲接長度約30~50mm 4. 銲接長度約50~70mm。
答案:(1) 銲道與銲道中心距離約250~300mm、(3) 銲接長度約30~50mm
解析:T 型構件(加強筋)組合焊接實務:間歇焊縫中心間距通常 250~300 mm(1),單段焊縫長度 30~50 mm(3),符合建築鋼構焊接規範與造船常規,兼顧傳遞剪力與控制變形。450~500 mm 間距過大(2),50~70 mm 長度過長(4)易產生過大熱輸入變形。
下列那些鋼結構製造物必須製作樣板來組裝? 1. 壓力容器 2. 鋼骨大樓之結構物 3. 平直且量多之鋼結構物製品 4. 圓形及曲面之鋼結構物。
答案:(1) 壓力容器、(4) 圓形及曲面之鋼結構物
使用千斤頂時,需選擇適當的 1. 底座 2. 與被頂物成直角 3. 時機 4. 位置。
答案:(1) 底座、(2) 與被頂物成直角、(4) 位置
解析:千斤頂作業安全三要素:底座必須穩固、面積足夠防止下陷(1);頂桿須與被頂物成直角(2)避免側向滑移;選擇正確頂升位置(4)如結構受力點,防止構件損傷或傾覆。時機(3)屬進度安排非安全技術要件。
銲接應變會隨 1. 銲條粗細 2. 鋼板含碳量 3. 熔填速度 4. 母材降伏強度而增加。
答案:(2) 鋼板含碳量、(4) 母材降伏強度而增加
解析:銲接應變與母材材質特性密切相關。鋼板含碳量愈高,硬化傾向愈大,銲後殘留應力與應變愈明顯;母材降伏強度愈高,材料對塑性變形的抵抗愈大,冷卻收縮時產生的殘留應變也愈大。銲條粗細與熔填速度主要影響熱輸入與熔深,對整體應變程度非決定性因素。
鋼結構之防銹,以何者較佳? 1. 氯化橡膠漆 2. 環氧樹脂漆 3. 無機鋅粉漆 4. 熱浸鍍鋅。
答案:(3) 無機鋅粉漆、(4) 熱浸鍍鋅
解析:鋼結構長期防銹最有效的方式是讓鋅提供犧牲陽極保護。熱浸鍍鋅是把鋼件浸入約450℃熔融鋅中,形成鋅鐵合金層,附著力強、可全面包覆,戶外耐久性最佳;無機鋅粉漆(矽酸鋅)鋅粉含量高,乾膜後形成導電鋅層,同樣具犧牲陽極效果,適合大型構件現場塗裝。氯化橡膠漆主要靠漆膜屏蔽,耐候與附著力有限;環氧樹脂漆雖耐化學品,但戶外紫外線下易粉化,且本身無陰極保護作用。故以防銹性而言以3、4較佳。
下列何者為高強度螺栓之標示代號? 1. 8.8 2. 9.8 3. 5.6 4. 6.8。
答案:(1) 8.8、(2) 9.8
解析:螺栓強度等級的代號規則:小數點前數字為抗拉強度(MPa)的1/100,小數點後為降伏強度與抗拉強度的比值。8.8即抗拉800 MPa、降伏0.8×800=640 MPa;9.8即抗拉900 MPa、降伏0.9×900=720 MPa,兩者都在高強度螺栓(一般指8.8以上)範圍內。5.6為抗拉500 MPa、降伏0.6×500=300 MPa;6.8為抗拉600 MPa、降伏480 MPa,皆屬普通螺栓等級。故選1、2。
厚鋼板銲接時常使物件向 1. 銲道面收縮 2. 銲道縱向收縮 3. 銲道橫向收縮 4. 銲道反面收縮。
答案:(1) 銲道面收縮、(2) 銲道縱向收縮
一般常用的游標卡尺如未配合塊規,可以直接測量的是 1. 錐度 2. 深度 3. 階段差 4. 內徑。
答案:(2) 深度、(3) 階段差、(4) 內徑
解析:游標卡尺本身即具多種量測功能:深度桿可量深度及階段差(高低差),上方內測爪可量內徑,下方外測爪量外徑,因此不需塊規即可直接讀出尺寸。錐度屬於角度量測,必須用角度規、正弦規配合塊規,或以投影儀求得,游標卡尺只能量長度,無法直接讀出錐度角。故未配合塊規可直接測量者為2、3、4。
材料矯正使用大型油壓機,其優點為 1. 平坦度佳 2. 局部變形較易控制 3. 馬力大 4. 矯正速度快。
答案:(2) 局部變形較易控制、(3) 馬力大、(4) 矯正速度快
解析:大型油壓機以高壓油推動活塞,加壓力大(馬力大),可針對彎曲部位局部加壓,藉墊塊與壓頭位置配置控制局部變形量,單件矯正僅需數秒至數十秒,矯正速度快、效率高。其限制是壓頭接觸處容易留下壓痕,且需搭配平台與墊塊反覆校正,平坦度不易一次均勻達成,故平坦度佳不列為其主要優點。故選2、3、4。
使用高度規劃線前應檢查 1. 刀尖是否尖銳 2. 直接劃線 3. 平板是否擦拭乾淨 4. 歸零位置是否正確。
答案:(1) 刀尖是否尖銳、(3) 平板是否擦拭乾淨、(4) 歸零位置是否正確
解析:使用高度規劃線前應確認:刀尖或劃針銳利無磨耗,才能劃出清晰細線;平板面須擦拭乾淨、無鐵屑與油污,否則工件貼合不良會造成高度誤差;歸零位置須正確,即刀尖與平板面接觸時讀值為零,否則所有高度尺寸都帶有系統誤差。「直接劃線」是操作動作本身,並非使用前應檢查的項目。故選1、3、4。
下列那些物體無法繪出絕對的展開圖? 1. 圓筒 2. 角筒 3. 半圓球 4. 球形體。
答案:(3) 半圓球、(4) 球形體
解析:展開圖的前提是該曲面能攤平(可展曲面)。圓筒屬單曲面,角筒由平面組成,皆可精確展開。球面屬雙曲面,任何方向都有曲率,無法攤平成平面,只能以分帶法、經緯法等作近似展開,因此半圓球與球形體無法繪出絕對展開圖,只能求近似值。故選3、4。
下列何者不正確 1. X 光檢驗可測知銲道品質,如裂縫氣孔等屬非破壞性檢測 2. 染色探傷檢查可測得材料或銲道之缺陷如含夾層渣等 3. 水壓試驗為測試產品之最大壓力,只要不破可無限制加壓 4. 彎曲試驗是屬非破壞性檢測。
答案:(2) 染色探傷檢查可測得材料或銲道之缺陷如含夾層渣等、(3) 水壓試驗為測試產品之最大壓力,只要不破可無限制加壓、(4) 彎曲試驗是屬非破壞性檢測
解析:本題選敘述不正確者。染色探傷屬滲透液檢測,只能顯示表面開口的缺陷,內部的夾層、夾渣無法測出,故2有誤。水壓試驗須依規定分級加壓並持壓觀察,超壓會使產品降伏甚至爆裂,不能無限制加壓,故3有誤。彎曲試驗是將試片彎至規定角度檢查有無裂縫,試片已永久變形,屬破壞性檢測,故4有誤。X光可透視內部裂縫、氣孔且不破壞試件,屬非破壞檢測,1正確。故選2、3、4。
鋼構件之接合,需經鑽孔加工的是 1. 銲接 2. 金屬縫合 3. 鉚接 4. 螺栓接合。
答案:(3) 鉚接、(4) 螺栓接合
解析:鉚接與螺栓接合均屬機械式接合,皆需先於鋼構件上鑽孔(或沖孔)以供鉚釘或螺栓穿置,再行鉚緊或擰緊螺帽。銲接係利用電弧熔融母材與焊材達到冶金結合,無須鑽孔;金屬縫合並非結構鋼常見標準接合方式。
若選用機械除銹方法處理鋼結構物表面,下列何者較為適宜? 1. 酸洗 2. 超高壓水噴射 3. 噴砂 4. 電動工具。
答案:(2) 超高壓水噴射、(3) 噴砂、(4) 電動工具
如左圖所示之三視圖,其側視圖為 1. 2. 3. 4. 。
設計者選用鋼構材料,應該考慮 1. 再製性 2. 安全性 3. 加工性 4. 經濟性。
答案:(2) 安全性、(3) 加工性、(4) 經濟性