第1題
一直線最多可通過 1. 二個象限 2. 三個象限 3. 一個象限 4. 四個象限。
答案:(2) 三個象限
解析:在三維笛卡兒座標系(X、Y、Z 軸)中,任一直線延伸無限長最多通過三個象限。直線若通過原點則最多穿越兩個相對象限;不通過原點時,投影至三個座標平面皆為不通過原點之直線,最多各自穿越兩象限,綜合空間最多涉及三個八分之一空間(象限)。選項 1(二個)為通過原點之情況,非最多。選項 3(一個)僅為平行軸情況。選項 4(四個)在三維空間八個象限中不可能。
民國104年 第1梯次 20800 電腦輔助機械設計製圖乙級 學科歷屆試題與答案,共 80 題可線上瀏覽,適合查詢考古題、題庫與解答。
一直線最多可通過 1. 二個象限 2. 三個象限 3. 一個象限 4. 四個象限。
答案:(2) 三個象限
解析:在三維笛卡兒座標系(X、Y、Z 軸)中,任一直線延伸無限長最多通過三個象限。直線若通過原點則最多穿越兩個相對象限;不通過原點時,投影至三個座標平面皆為不通過原點之直線,最多各自穿越兩象限,綜合空間最多涉及三個八分之一空間(象限)。選項 1(二個)為通過原點之情況,非最多。選項 3(一個)僅為平行軸情況。選項 4(四個)在三維空間八個象限中不可能。
隨機存取記憶體通稱為 1. M O M 2. R O M 3. R A M 4. M E M 。
答案:(3) R A M
解析:隨機存取記憶體英文全名為 Random Access Memory,縮寫為 RAM,特性為斷電資料消失、可隨機讀寫,屬電腦主記憶體。選項 1 MOM 非標準記憶體術語。選項 2 ROM 為 Read-Only Memory(唯讀記憶體),斷電資料保留,用於韌體儲存。選項 4 MEM 為 Memory 縮寫,非特定記憶體類型代稱。
承受與軸中心平行負荷的軸承,稱為 1. 整體軸承 2. 對合軸承 3. 止推軸承 4. 徑向軸承。
答案:(3) 止推軸承
將二片同材質或不同材質之板金邊緣鉤扣接合在一起的方法,稱為 1. 扣合 2. 壓合 3. 膠合 4. 鉤合。
答案:(4) 鉤合
解析:板金加工中,將兩板材邊緣互相鉤扣接合稱為『鉤合』,常見於風管、鈑金盒體連接,利用鉤邊機或手工彎鉤完成。選項 1『扣合』泛指扣件連接(如扣件、卡榫)。選項 2『壓合』指利用壓力使兩件嵌合(如過盈配合、鉚接)。選項 3『膠合』指用膠水黏著。
左圖之立體圖為 1. 2. 3. 4. 。
錐度1 : 5 的工件,長50 m m 、大徑為25 m m ,則小徑為 1. 15 m m 2. 20 m m 3. 10 m m 4. 5 m m 。
答案:(1) 15 m m
解析:錐度 1:5 表示直徑差與長度之比 = 1/5。公式:(D - d) / L = 1/5。代入 D=25 mm、L=50 mm → (25 - d) / 50 = 1/5 → 25 - d = 10 → d = 15 mm。選項 1 為 15 mm,符合計算結果。
左圖之銲道詳圖為 1. 2. 3. 4. 。
下圖箭頭所指處表示刻度對齊,游標卡尺的讀數為 1. 6 . 832 m m 2. 63 . 32 m m 3. 68 . 32 m m 4. 6 . 332 m m 。
答案:(3) 68 . 32 m m
下圖所標註之符號表示為 1. 外邊緣毛頭可向垂直方向凸出0 . 3 2. 內邊緣毛頭可向垂直方向凸出0 . 3 3. 內邊緣讓切可向垂直方向凸出0 . 3 4. 外邊緣讓切可向垂直方向凸出0 . 3 。
答案:(1) 外邊緣毛頭可向垂直方向凸出0 . 3
尺度線的箭頭長度約為字高的 1. 1 . 4 2. 0 . 7 3. 2 4. 1 倍。
答案:(4) 1 倍
解析:製圖標準規定,尺度線兩端的箭頭長度約為 3 mm,箭頭寬度約為長度的三分之一(約 1 mm);而常用中文字高為 3.5 mm。以 3 mm 對 3.5 mm 計算,比值約 0.86,因此箭頭長度可視為約等於字高的 1 倍。作答時只要記住「箭頭長約 3 mm、字高 3.5 mm」這兩個基準,就能判斷箭頭長度與字高的比例關係,不必換算複雜公式。
可用來作淬火處理的不銹鋼為 1. 沃斯田鐵與肥粒鐵混合型 2. 麻田散鐵型 3. 肥粒鐵型 4. 沃斯田鐵型。
答案:(2) 麻田散鐵型
解析:不鏽鋼依顯微組織可分為沃斯田鐵型、肥粒鐵型、麻田散鐵型及雙相型等。麻田散鐵型含鉻約12~18%、碳量較高,可加熱到沃斯田鐵區後淬火,使組織轉變為麻田散鐵而顯著硬化,常用於刀具、軸承與醫療器械。沃斯田鐵型與肥粒鐵型無法靠淬火硬化,沃斯田鐵型主要靠加工硬化;雙相型也不以淬火為主要硬化手段。
如下表面織構符號中,當三角形高為3 . 5 m m 時,數字高應為 1. 2 . 5 2. 5 3. 3 4. 3 . 5 m m 。
答案:(1) 2 . 5
可同時承受徑向與軸向負荷之軸承為 1. 滾針軸承 2. 滾柱軸承 3. 深槽滾珠軸承 4. 錐形滾子軸承。
答案:(4) 錐形滾子軸承
解析:錐形滾子軸承的滾子與滾道都做成錐面,接觸處產生的反作用力可分解為徑向分力與軸向分力,因此能同時承受徑向負荷與單一方向的軸向負荷,常應用於工具機主軸、汽車輪轂等場合。滾針軸承與滾柱軸承的滾動體呈圓柱狀,主要以承受徑向負荷為主;深槽滾珠軸承雖能承受少量軸向力,但其軸向承載能力遠不及錐形滾子軸承,故同時承受兩種負荷時應選錐形滾子軸承。
平面切割正圓錐,其與錐軸之夾角等於圓錐角之半,所得之截面形狀為 1. 圓 2. 拋物線 3. 橢圓 4. 雙曲線。
答案:(2) 拋物線
解析:正圓錐的圓錐角是指頂角,其半角就是母線與錐軸之間的夾角。當割面與錐軸的夾角恰好等於圓錐半角時,割面會與圓錐的某一條母線平行,此時截線的離心率等於 1,截面形狀為拋物線。可依割面與錐軸的夾角判斷截面形狀:割面垂直錐軸時得圓;割面與錐軸的夾角大於半角時得橢圓;割面與錐軸的夾角小於半角且不通過錐頂時得雙曲線。
硬碟格式化所使用之程式為 1. F O R M A T 2. F D I S K 3. S C A N D I S K 4. D E V I C E 。
答案:(1) F O R M A T
解析:硬碟(磁碟)格式化是使用 FORMAT 指令,作用是建立檔案配置表(FAT)與磁軌、磁區標記,使磁碟能被作業系統正確讀寫。FDISK 是硬碟分割程式,用來建立或刪除分割區,並不負責格式化;SCANDISK 用於檢查磁碟表面與檔案系統是否有錯誤;DEVICE 並非格式化程式。因此進行格式化時應選 FORMAT。
左圖直線c d 平行於 1. 水平面 2. 側平面 3. 垂直面 4. 基線。
答案:(2) 側平面
複斜面的邊視圖,一定出現在 1. 前視圖 2. 俯視圖 3. 側視圖 4. 輔助視圖中。
答案:(4) 輔助視圖中
使用正弦桿需與 1. 直尺 2. 塊規 3. 分厘卡 4. 游標卡尺配合使用。
答案:(2) 塊規
解析:正弦桿必須配合塊規使用。量測時將塊規堆疊成高度 h,墊在正弦桿一端的滾柱下方,使正弦桿傾斜成所欲的角度 θ,其關係為 sinθ = h/L,其中 L 是正弦桿兩滾柱的中心距(常用 100 mm 或 200 mm)。先以公式算出所需高度,再堆疊塊規,即可建立精確的角度基準,供量測或劃線使用。直尺、分厘卡與游標卡尺都無法提供這麼精確的高度基準。
鋼之主要元素為鐵和碳,而鋼的碳含量範圍,一般定義在 1. 3 %以上 2. 0 . 02 %~2 %之間 3. 2 %~3 %之間 4. 0 . 02 %以下。
答案:(2) 0 . 02 %~2 %之間
解析:鋼是以鐵為主要元素、碳為主要合金元素的材料。一般將碳含量定義在 0.02 %~2 % 之間:碳含量低於 0.02 % 時,材質接近純鐵(肥粒鐵);碳含量超過 2 % 則歸類為鑄鐵。在此碳含量範圍內,隨著碳含量增加,鋼的強度與硬度上升、延展性下降,所以依碳含量可分為低碳鋼、中碳鋼與高碳鋼,這是鋼材分類與選用的基本依據。
當兩嚙合齒輪之角速比一定時 1. 角速度與周節成正比 2. 角速度與節圓直徑成反比 3. 角速度與齒數成正比 4. 角速度與節圓直徑成正比。
答案:(2) 角速度與節圓直徑成反比
解析:兩嚙合齒輪在節圓處的周邊速度相同,而周邊速度 v = ω ×(D/2),D 為節圓直徑,因此角速度 ω 與節圓直徑成反比。又節圓直徑與齒數成正比,故角速度也與齒數成反比。所以「角速度與周節成正比」、「角速度與齒數成正比」、「角速度與節圓直徑成正比」三項敘述都不成立;角速比一定時,正確關係是角速度與節圓直徑成反比。
實物測繪時,相同線徑及外徑之壓縮彈簧,其圈數愈多,可判斷出 1. 彈性愈強 2. 彈簧係數( K ) 愈大 3. 無法分辨 4. 彈簧係數( K ) 愈小。
答案:(4) 彈簧係數( K ) 愈小
解析:壓縮彈簧的彈簧係數公式為 K = G d⁴/(8 D³ N),其中 G 為材料剪力模數、d 為線徑、D 為彈簧平均直徑、N 為有效圈數。當線徑與外徑相同時,G、d、D 都固定,K 只與圈數 N 成反比:圈數愈多,分母愈大,K 愈小,彈簧愈軟;圈數愈少則 K 愈大、彈性愈強。因此相同線徑與外徑下,圈數增加可判斷彈簧係數 K 變小。
下列何者為適當的孔深尺度標註? 1. 2. 3. 4. 。
兩漸開線齒輪嚙合,其接觸點之軌跡為 1. 不規則曲線 2. 直線 3. 圓弧線 4. 漸開線。
答案:(2) 直線
解析:兩漸開線齒輪嚙合時,依齒輪嚙合基本原理,接觸點必須始終落在兩基圓的共用內公切線上,此連心線稱為作用線,也就是接觸點移動的軌跡。因為基圓固定、公切線方向固定,所以軌跡是一條直線,而不是曲線。各齒面本身是漸開線,但那描述的是齒形輪廓,並非接觸點的軌跡,兩者不可混淆。故選直線。
塊規( 規矩塊) 依精度等級,一般分為 1. 0、1、2、3 四級 2. 1、2、3、4 四級 3. 00 、0、1、2 四級 4. 00 、01 、1 、2 四級。
答案:(3) 00 、0、1、2 四級
解析:塊規(規矩塊)依尺寸精度與研合性,一般分為 00、0、1、2 四級,其中 00 級精度最高,常用於實驗室基準或檢驗室;2 級精度最低,供現場一般工件量測使用。選項中 0、1、2、3 級或 1、2、3、4 級的說法,都不符合常用的分級方式;00、01、1、2 級也非標準寫法。故選 00、0、1、2 四級。
所謂「居里點」( C u r i e P o i n t ) 係指超過此溫度,材料會產生 1. 同素 2. 磁性 3. 共析 4. 共晶。
答案:(2) 磁性
解析:居里點(Curie Point)是鐵磁性材料失去鐵磁性的臨界溫度。當材料被加熱超過此溫度時,內部磁疇排列遭熱擾動破壞,自發磁化消失,材料由鐵磁性轉變為順磁性,亦即磁性消失。因此居里點與材料的磁性變化有關,與同素異形變化、共析反應或共晶反應無關,故選磁性。
A 3 的圖紙須裝訂時,其圖框的大小應為 1. 277 × 400 2. 262 × 400 3. 277 × 385 4. 267 × 400 m m。
答案:(3) 277 × 385
左圖中,線段A B 所在象限為 1. IV 2. II 3. III 4. I 象限。
答案:(3) III
下列何者為正確? 1. 公制齒輪以徑節( D i a m e t r i a l p i t c h ) 表示齒形大小 2. 公制齒輪以模數 ( M o d u l e ) 表示齒隙大小 3. 徑節( D i a m e t r i a l p i t c h ) 愈大,齒形愈大 4. 模數( M o d u l e ) 愈大,齒形愈大。
答案:(4) 模數( M o d u l e ) 愈大,齒形愈大
解析:模數 M=節圓直徑/齒數,其數值直接代表每一齒所佔節圓直徑的大小,因此模數愈大,齒形愈大、齒輪強度愈高,此為公制齒輪表示齒形大小的方式。徑節為英制單位,其值愈大代表齒愈小,與「徑節愈大齒形愈大」相反。齒隙大小由齒輪公差與中心距決定,並非以模數表示。故選模數愈大齒形愈大。
組合圖中,可省略的線條為 1. 中心線 2. 隱藏線 3. 剖面線 4. 折斷線。
答案:(2) 隱藏線
下列何者不是常用比例? 1. 1 : 2 . 5 2. 1 : 3 3. 1 : 5 4. 1 : 2 。
答案:(2) 1 : 3
解析:製圖常用比例以能簡化換算為原則,常用的縮小比例包括 1:2、1:2.5、1:5、1:10、1:20、1:50 等,放大比例則如 2:1、5:1。1:3 不在常用比例系列中,換算時會產生除不盡的數值,不便於製圖與讀圖。故 1:3 不是常用比例,其餘 1:2.5、1:5、1:2 皆屬常用。
球體之等角投影圖為一圓,其直徑與原球徑之比例為 1. 1 : 0 . 82 2. 1 : 1 3. 1 : 1 . 22 4. 1 . 22 : 1 。
答案:(2) 1 : 1
下圖銲接符號,下列敘述何者錯誤? 1. 箭頭邊之根隙為4 m m 2. 為V 形槽銲接 3. 箭頭邊之銲接深度為8 m m 4. 起槽角度為60 ° 。
答案:(1) 箭頭邊之根隙為4 m m
上偏差為 1. 最小限界尺度與最大限界尺度差 2. 最大限界尺度與最小限界尺度差 3. 最大限界尺度與基本尺度差 4. 最大限界尺度與實際尺度差。
答案:(3) 最大限界尺度與基本尺度差
解析:上偏差(upper deviation)的定義為最大限界尺度與基本尺度之差,亦即孔或軸的上限尺寸減去公稱尺寸,可為正值或負值。最小限界尺度與最大限界尺度之差稱為公差;最大限界尺度與實際尺度之差,則為實際尺寸偏離上限的量,並非上偏差。故選最大限界尺度與基本尺度差。
左圖之展開圖,何者錯誤? 1. 2. 3. 4. 。
錐度公差共分為 1. 16 2. 9 3. 27 4. 18 級。
答案:(1) 16
解析:錐度公差是針對圓錐工件的錐度(或錐角)所訂定的公差制度,依機械製圖相關國家標準(CNS)的規定,錐度公差共分成 16 個等級,級數數字愈小代表公差帶愈窄、精度要求愈高,數字愈大則愈寬鬆。實際標註時須依工件功能與加工能力選用適當等級,並配合錐度的公稱值與長度一併標註,才能完整表達圓錐面的配合精度。其他選項的 9、18、27 級都不是標準所定的分級數,因此不選。
1 M B 等於 1. 28 2. 210 3. 230 4. 220 B y t e s 。
答案:(4) 220 B y t e s
解析:電腦記憶體容量以 2 的次方為單位換算:1 KB = 2^10 Bytes = 1024 Bytes,1 MB = 2^10 KB = 2^20 Bytes = 1,048,576 Bytes,1 GB 則為 2^30 Bytes。因此 1 MB 等於 2^20 Bytes,答案為 4。選項中的 2^8 只有 256 Bytes,2^10 是 1 KB,2^30 是 1 GB,三者都不是 1 MB 的正確數值,故不選。
銲接符號之副基線為 1. 虛線 2. 鏈線 3. 細實線 4. 粗實線。
答案:(1) 虛線
大量生產工件欲測量錐度時,宜選用的量具為 1. 角度塊規 2. 正弦桿 3. 樣規 4. 萬能角度儀。
答案:(3) 樣規
解析:大量生產時,檢驗重點在於快速、一致且不需逐件讀取數值,因此宜採樣規(如錐度樣規、塞規、環規)以套合方式判斷工件是否在公差範圍內,合格與否一看即知,檢驗效率高且不依賴操作者技術。正弦桿、角度塊規與萬能角度儀屬於精密角度量測器具,需逐件調整與讀數,操作費時且成本高,較適合單件、小批量或實驗室校正使用,不符合大量生產的需求。
個人電腦電源供應器,其直流接頭之接地線的顏色一般為 1. 黑色 2. 紅色 3. 黃色 4. 白色。
答案:(1) 黑色
解析:個人電腦電源供應器的直流輸出接頭採用標準化配色以利辨識:黑色線為接地(GND/COM),紅色線為 +5V,黃色線為 +12V,白色線在舊式規格中為 -5V(現行 ATX12V 已取消該電壓),橙色為 +3.3V。因此接地線一般為黑色。紅色與黃色分別代表不同的正電壓,白色代表負電壓,若誤接會造成電路板損壞,故不選。
欲判別機件之表面粗糙度時,可採用的量具為 1. 分厘卡 2. 標準片 3. 鋼尺 4. 游標卡尺。
答案:(2) 標準片
解析:表面粗糙度的判定是將工件的加工面與表面粗糙度標準片(比較片)並排,以目視及指甲觸感比對,找出最接近的等級,必要時再以表面粗度儀確認。分厘卡、游標卡尺與鋼尺都是量測長度或外徑的尺寸量具,其精度與功能無法反映表面的微小凹凸與刀痕,不能用來判別粗糙度,故選標準片。
收縮配合屬於 1. 轉動配合 2. 臨時配合 3. 永久配合 4. 滑動配合。
答案:(3) 永久配合
解析:收縮配合(又稱冷縮配合、壓入配合)是利用軸徑略大於孔徑的干涉量,將軸冷卻收縮或孔加熱膨脹後裝配,回復常溫後靠材料彈性緊密咬合,能傳遞大扭矩且不易鬆脫,裝配後通常須破壞或再加熱才能拆卸,因此歸類為永久配合。臨時配合指可反覆拆裝而不損壞者;滑動配合與轉動配合都屬間隙配合,容許相對運動,與收縮配合的干涉性質相反。
標準正齒輪之模數10 、齒數30 ,則齒冠高為 1. 10 / π m m 2. 3 m m 3. 3 π m m 4. 10 m m 。
答案:(4) 10 m m
解析:標準正齒輪的各部尺寸以模數 m 為基準:齒冠高 ha = 1×m,齒根高 hf = 1.25×m,全齒深 h = 2.25×m,節圓直徑 D = m×T,周節 p = π×m。本題 m = 10、T = 30,故齒冠高 ha = 1×10 = 10 mm。3 mm 與 3π mm 都不是由模數直接導出的齒冠高,10/π mm 則是將模數除以 π 的錯誤算法,均不正確。
可延長至圖形外,作為尺度界線用的是 1. 割面線 2. 中心線 3. 假想線 4. 隱藏線。
答案:(2) 中心線
解析:中心線可用細鏈線繪製,必要時延長至圖形外,作為標註中心距、孔位或對稱尺寸的尺度界線,這是製圖慣例所允許的。割面線用來標示剖切位置與方向;假想線表示可動部位、鄰接機件或加工前的形狀;隱藏線表示不可見的輪廓。這三者各有特定用途,都不能當作尺度界線使用。尺度界線本身以細實線繪製,通常由輪廓線、中心線或交點延伸出圖形外少許,並與尺度線垂直。
下圖凸輪的位移圖,其運動形態為 1. 等加速度 2. 簡諧運動 3. 等速度 4. 等減速度。
答案:(2) 簡諧運動
ψ 30 H 7 / p 6 的配合屬於 1. 過盈( 干涉) 配合 2. 選標配合 3. 過渡配合 4. 留隙( 餘隙) 配合。
答案:(1) 過盈( 干涉) 配合
解析:ψ30 H7/p6 是基孔制配合。H 表示孔的下偏差為 0,孔徑範圍為 +0.021~0;p 是軸的基本偏差,位於零線上方,IT6 級的公差為 0.013,因此軸徑範圍為 +0.022~+0.035。孔的實際尺寸永遠小於軸,最小干涉量為 0.022-0.021=0.001 mm,最大干涉量為 0.035-0=0.035 mm。由於孔徑恆小於軸徑,裝配時必須加壓或加熱,因此屬於過盈(干涉)配合。過渡配合的孔徑與軸徑會交錯,可能產生間隙,也可能產生干涉;留隙配合則孔徑恆大於軸徑,兩者都不符合本題。
公制標準V 形螺紋,其牙角為 1. 60 ° 2. 45 ° 3. 55 ° 4. 30 ° 。
答案:(1) 60 °
解析:公制標準 V 形螺紋(M 螺紋)的牙型為正三角形,牙角是兩牙面間的夾角,規定為 60°。英制統一螺紋(UNC/UNF)也是 60°,惠氏螺紋(W)為 55°,梯形螺紋(Tr)為 30°。牙角會影響螺紋的強度、自鎖性與加工,因此本題應選 60°。
線規是用以測量金屬線的 1. 長度 2. 直徑 3. 硬度 4. 強度。
答案:(2) 直徑
解析:線規(線規板)是一片刻有許多不同寬度缺口的鋼板,使用時將金屬線嵌入缺口比對,讀出線號,再由對照表查出該線號對應的直徑,所以它測量的是金屬線的直徑。長度一般用鋼尺或捲尺量測;硬度須用勃氏、洛氏、維氏等硬度計;強度則須透過拉力試驗求出抗拉強度,無法用線規測得。
平面切割一正圓錐時,所形成的截面形狀有 1. 4 種 2. 5 種 3. 6 種 4. 3 種。
答案:(2) 5 種
自軸承頂部的油孔,於適當的時間由油壼注油,是屬於 1. 充沛連續 2. 有限連續 3. 間歇 4. 飛濺潤滑。
答案:(3) 間歇
解析:由軸承頂部的油孔,在適當時間用油壺注入潤滑油,供油是週期性、不連續的,因此屬於間歇潤滑,常用於低速、輕負荷或不易設置循環油路的部位。充沛連續潤滑是指以油泵持續供油,例如壓力循環給油;有限連續潤滑是靠油環、油繩或油墊慢慢供油;飛濺潤滑則是利用齒輪或曲柄等迴轉件將油池中的油濺起。
左圖所示之銲道詳圖,其銲接符號標註為 1. 2. 3. 4. 。
設錐度為T,半錐角為A,長度為L,則換算公式為 1. c o t A = T L / 2 2. t a n A = T / 2 3. t a n A = T L / 2 4. c o t A = 2 T / L 。
答案:(2) t a n A = T / 2
解析:錐度定義為 T=(D-d)/L,其中 D、d 分別為大小端直徑。半錐角 A 的對邊是半徑差 (D-d)/2,鄰邊為長度 L,所以 tan A=[(D-d)/2]/L=T/2。因此選項2正確;選項3多乘了 L,與錐度定義不符,其餘選項使用 cot 或錯誤倍率,也都不正確。
游標高度尺可量測 1. 表面粗糙度 2. 螺距 3. 孔距 4. 齒隙。
答案:(3) 孔距
解析:游標高度尺由平板、立柱、游標尺身與畫線爪組成,可精密量測工件高度與階級差;配合平板及量錶量測兩孔中心高度,其差值即為孔距。表面粗糙度須以粗糙度儀或標準樣規比對;螺距以螺距規或投影儀量測;齒隙則以量錶或厚薄規檢測。故選3。
等角圖是依據那一種原理繪製而成 1. 透視投影 2. 正投影 3. 斜投影 4. 輔助投影。
答案:(2) 正投影
解析:等角圖(正等角投影)是正投影的一種:物體的三個主軸與投影面的夾角相等,投射線垂直於投影面,投影後三軸在圖面上互成 120°,並採用相同的縮短率。透視投影的投射線交於視點,會產生消失點;斜投影的投射線與投影面斜交,例如斜二測、斜等測;輔助投影用來顯示斜面或歪面的實形。三者都不是等角圖的原理。
左圖正確的右側剖視圖為 1. 2. 3. 4. 。
可使兩軸迅速聯結或分離的機件,稱為 1. 聯結器 2. 離合器 3. 鍵 4. 栓槽軸。
答案:(2) 離合器
解析:離合器可在運轉中或不必拆卸的情況下,使兩軸迅速聯結或分離,例如摩擦離合器、牙嵌離合器。聯結器(如凸緣聯結器)裝配後固定聯結,分離時須停機拆卸;鍵與栓槽軸的功能在於把扭矩從軸傳到輪轂,並容許軸向滑移或定位,本身不能作為迅速聯結或分離兩軸的機件。
當一點移動時,其與二定點的距離差恒為常數,該動點所形成的軌跡為 1. 圓 2. 拋物線 3. 橢圓 4. 雙曲線。
答案:(4) 雙曲線
解析:依圓錐曲線的軌跡定義:動點到兩定點(焦點)的距離「差」恆為常數,軌跡是雙曲線;距離「和」恆為常數,軌跡是橢圓;到一定點等距,軌跡是圓;到一定點與一定直線距離相等,軌跡是拋物線。本題的條件是距離差為常數,所以答案是雙曲線。
精度為0 . 05 m m 的游標卡尺,設本尺一格為1 m m,而游尺取19 m m 長,則游尺上的刻劃有 1. 20 格 2. 50 格 3. 30 格 4. 40 格。
答案:(1) 20 格
解析:游標卡尺的精度等於本尺一格與游尺一格之差。設游尺共 n 格、總長 19mm,則游尺每格為 19/n mm,精度=1-19/n=0.05,即 19/n=0.95,解得 n=20,故游尺刻劃為 20 格。也就是本尺 20 格(20mm)與游尺 20 格(19mm)相差 1mm,把這 1mm 平均分配給 20 格,每格差 0.05mm。若游尺取 40 格,每格為 19/40=0.475mm,精度變成 1-0.475=0.525mm,與題目要求的 0.05mm 不符。
一般鍵槽是位於 1. 軸上 2. 輪轂上 3. 鍵上 4. 齒輪上。
答案:(2) 輪轂上
一般產品的型錄或說明書內,最常用以表達各機件間關係的工程圖是 1. 立體系統圖 2. 組合圖 3. 零件圖 4. 輪廓組合圖。
答案:(1) 立體系統圖
解析:產品型錄與使用說明書的對象是一般使用者,重點在於讓人快速看懂各部件的位置與裝配關係,因此常採用立體系統圖(立體分解圖),以立體方式呈現機件組合順序與相互關係。組合圖與零件圖屬製造用圖,分別供裝配與加工依據;輪廓組合圖僅表達外形輪廓,資訊不足以說明機件間的關係。
在等角圖中,任何兩軸所夾的角度為 1. 90 ° 2. 120 ° 3. 150 ° 4. 60 ° 。
答案:(2) 120 °
下列何者為標準機件? 1. 正齒輪 2. 襯套 3. 彈簧銷 4. E 型扣環。
答案:(3) 彈簧銷、(4) E 型扣環
解析:標準機件是指規格已標準化、可市購互換的零件,如螺栓、螺帽、墊圈、銷、扣環、軸承等。彈簧銷與 E 型扣環均有標準規格與尺寸系列,故屬標準機件。正齒輪須依模數、齒數、精度等級個別設計製造;襯套也多依軸徑與配合尺寸另行加工,兩者通常不列為標準機件,故選 3、4。
關於零件表的件號排列次序,下列敘述何者正確? 1. 零件表繪製於標題欄上方時,其零件編號排列應由下往上遞增 2. 零件表以單頁繪製時,其零件編號排列應由上往下遞增 3. 零件表以單頁繪製時,其零件編號排列應由下往上遞增 4. 零件表繪製於標題欄上方時,其零件編號排列應由上往下遞增。
答案:(1) 零件表繪製於標題欄上方時,其零件編號排列應由下往上遞增、(2) 零件表以單頁繪製時,其零件編號排列應由上往下遞增
解析:零件表的件號排列與表格延伸方向有關:零件表繪在標題欄上方時,表格由標題欄往上擴充,件號由下往上遞增;若零件表以單頁單獨繪製,則由上往下遞增。故選項1、2正確。選項3、4的遞增方向與上述原則相反,會使件號與視圖的對應閱讀產生錯亂。
對於尺度標註之敘述,下列何者正確? 1. 為避免累積公差,應採用基準位置標註法 2. 參考用之尺度,其數值應加底線 3. 當精度要求不高時,可採用連續尺度標註法 4. 未按比例標註之尺度,其數值應加括弧。
答案:(1) 為避免累積公差,應採用基準位置標註法、(3) 當精度要求不高時,可採用連續尺度標註法
解析:基準位置標註法將所有尺度由同一基準面引出,可避免連續標註造成的累積公差,故1正確。連續尺度標註法逐段標註,誤差會逐段累加,僅在精度要求不高時使用,故3正確。參考尺度依規定以括弧表示;未按比例繪製的尺度,則在尺度數字下方加一橫線,故2、4所述的標示方式錯誤。
關於輔助視圖,下列敘述何者正確? 1. 通常僅繪製局部輔助視圖 2. 輔助視圖必要時亦可旋轉,並加註角度及符號 3. 複斜面之實形出現在第一輔助視圖上 4. 輔助視圖是依據正投影原理繪製。
答案:(1) 通常僅繪製局部輔助視圖、(2) 輔助視圖必要時亦可旋轉,並加註角度及符號、(4) 輔助視圖是依據正投影原理繪製
解析:輔助視圖係依正投影原理,將傾斜面投影到與該面平行的輔助投影面上,以求得實形,故4正確。實務上為節省繪圖時間,通常只畫出傾斜部位的局部輔助視圖,故1正確。必要時輔助視圖可旋轉繪製,並加註旋轉角度及符號,故2正確。複斜面與三個主要投影面均傾斜,須經第一、第二兩次輔助視圖才得實形,故3錯誤。
左圖邊緣型態符號,當指向外邊緣時,下列敘述何者正確? 1. 讓切可至0 . 3 m m 2. 邊緣之狀況方向不定 3. 毛頭可至0 . 3 m m 4. 避尖可至0 . 3 m m 。
答案:(1) 讓切可至0 . 3 m m、(2) 邊緣之狀況方向不定、(3) 毛頭可至0 . 3 m m
有關實物測繪的敘述,下列何者正確? 1. 一實物如使用電腦繪製工作圖時,不必繪製草圖 2. 圖面比例需依C N S 標準規範 3. 實物測繪時,需顧及工件之加工方式及配合等級 4. 繪製鉛筆圖時,線條之粗細是以濃淡來區分。
答案:(2) 圖面比例需依C N S 標準規範、(3) 實物測繪時,需顧及工件之加工方式及配合等級
如左圖所示,以割面線切割直立圓錐,可得之曲線為下列何者? 1. 割面A 為雙曲線,割面B 為正圓 2. 割面A 為拋物線,割面B 為正圓 3. 割面C 為拋物線,割面A 為雙曲線 4. 割面B 為正圓,割面C 為雙曲線。
答案:(1) 割面A 為雙曲線,割面B 為正圓、(3) 割面C 為拋物線,割面A 為雙曲線
有關彈簧的敘述,下列何者正確? 1. 壓縮彈簧之自由長度是以未壓縮之長度表示 2. 彈簧常數之單位為m m / k g 3. 彈簧最常用的材料為紅銅或黃銅 4. 彈簧指數是平均直徑/ 線徑之比。
答案:(1) 壓縮彈簧之自由長度是以未壓縮之長度表示、(4) 彈簧指數是平均直徑/ 線徑之比
解析:彈簧的自由長度,是指彈簧在未受任何外力壓縮或拉伸時的自然長度,所以壓縮彈簧以未壓縮狀態的長度表示。彈簧指數 C=平均直徑 D ÷ 線徑 d,是評估彈簧捲繞難易與應力集中程度的重要參數,一般取 4~12。彈簧常數 k 的單位是力除以長度,例如 kg/mm 或 N/mm,並非 mm/kg。彈簧最常用的材料是含碳量較高的彈簧鋼(如琴鋼絲、矽錳鋼);紅銅、黃銅彈性差,僅用於導電或低負荷場合。
使用3 D 軟體以斷面混成L o f t ( B l e n d ) 指令建立直立變口體實體時,下列何者為必須之步 驟? 1. 依斷面形狀建立兩個不同的草圖( 截面圖形) 2. 建立草圖( 截面圖形) 的直立建構線 3. 同一草圖( 截面圖形) 建立的兩個封閉混成路徑 4. 依實體高度定義各草圖( 截面圖形) 平面或距離。
答案:(1) 依斷面形狀建立兩個不同的草圖( 截面圖形)、(4) 依實體高度定義各草圖( 截面圖形) 平面或距離
解析:斷面混成(Loft/Blend)是把兩個以上位於不同平面的斷面草圖依序連接成實體,因此必須先在不同平面上各建立一個斷面草圖,再以平面或距離定義各斷面的高度位置,軟體才能依序混成。若把兩個封閉輪廓畫在同一草圖內,會形成環狀或挖空效果,不能當作不同高度的斷面。混成並不強制繪製直立建構線,只要各斷面輪廓的起點與方向一致即可,所以建構線不是必要步驟。
下列有關標準零件之敘述,何者正確? 1. 當螺紋順時針旋轉會退後者為左螺紋,其代號為 「L 」 2. 具有錐度之管螺紋,其錐度為1 : 16 3. 公制梯形螺紋之螺紋符號為「T r 」 4. 左旋雙線公制粗牙螺紋,外徑60 m m ,其表示法為「L - N - M 60 」。
答案:(1) 當螺紋順時針旋轉會退後者為左螺紋,其代號為 「L 」、(2) 具有錐度之管螺紋,其錐度為1 : 16、(3) 公制梯形螺紋之螺紋符號為「T r 」
解析:左螺紋是順時針旋轉時會後退(退出)的螺紋,代號為「LH」。錐度管螺紋(如 PT、NPT)的錐度為 1:16,即每 16 單位長度直徑增減 1 單位。公制梯形螺紋以「Tr」表示,常用於傳動螺桿。左旋雙線螺紋的表示法須依序標明螺紋種類、尺寸、螺距、線數與旋向,左旋代號是 LH 而非 L,線數也不能寫成 N 並置於最前,故「L-N-M60」的寫法錯誤。
兩相貫體的交線,下列敘述何者為正確? 1. 圓錐與正三角柱相貫時,其交線為曲線 2. 兩大小不同之角柱相貫時,其交線為直線 3. 兩大小相同之圓柱相貫體,其軸線成傾斜時,其交線為直線 4. 正三角錐與正三角柱相貫時,其交線為曲線。
答案:(1) 圓錐與正三角柱相貫時,其交線為曲線、(2) 兩大小不同之角柱相貫時,其交線為直線
解析:交線形狀取決於兩相貫體的表面性質。圓錐是曲面體、正三角柱是平面體,曲面與平面相交會產生曲線(圓錐曲線),故圓錐與三角柱的交線為曲線。兩角柱同為平面體,平面與平面相交必為直線,所以大小不同的兩角柱交線為直線。兩等徑圓柱的軸線傾斜相交時,交線為兩段橢圓曲線,而非直線。正三角錐與正三角柱也都是平面體,交線由直線段組成,不會是曲線。
關於線的投影,下列選項何者正確? 1. 線段a b 在第1 象限 2. 線段a b 在第3 象限 3. 線段a b 在第4 象限 4. 線段a b 在第2 象限。
答案:(1) 線段a b 在第1 象限、(3) 線段a b 在第4 象限、(4) 線段a b 在第2 象限
圖形比例與尺度標註的關係,下列敘述何者正確? 1. 未按比例繪製之尺度,必須於尺度數字下方標示底線 2. 圖形比例若有縮放,必須另外於圖形的下方標示比例大小 3. 尺度標註的大小與圖形比例無關,均標註足尺( 1 : 1 ) 的數值 4. 圖形若為縮小比例,標示的尺度數字會比繪製的圖形大。
答案:(1) 未按比例繪製之尺度,必須於尺度數字下方標示底線、(3) 尺度標註的大小與圖形比例無關,均標註足尺( 1 : 1 ) 的數值、(4) 圖形若為縮小比例,標示的尺度數字會比繪製的圖形大
解析:尺度標註所標示的是物件的實際大小(足尺),與圖形繪製比例無關,因此以縮小比例繪製時,標註的數字會比在圖上量到的長度大。未按比例繪製的尺度,須在尺度數字下方加一底線以示區別。圖形比例原則上標註於標題欄內,並非一律標在圖形下方,故選項 2 的絕對說法不成立。
下列有關剖面線的畫法,何者正確? 1. 2. 3. 4. 。
必須進行實物測繪的時機為 1. 磨耗破損之零件欲修護 2. 機械欲改良 3. 欲製造相同或類似機械 4. 欲提出請購計畫時。
答案:(1) 磨耗破損之零件欲修護、(2) 機械欲改良、(3) 欲製造相同或類似機械
解析:實物測繪是針對現有實物量測尺寸並繪製圖樣。零件磨耗破損需修護時,須測繪以製作替換件;機械改良時,須先測繪現況作為修改依據;要製造相同或類似機械時,也須測繪取得完整尺寸與構造資料。提出請購計畫只需規格、型號、數量與預算等資料,不必進行實物測繪。
下圖的俯視圖,下列何者正確? 1. 2. 3. 4. 。
下列對於組合圖之敘述,何者正確? 1. 組合圖之件號線以細實線表示,在零件外之線端對準件號數字中心,在零件內之線端加一小黑點 2. 組合圖中應繪製所有零件之隱藏線,並標註各零件之尺度 3. 組合圖主要為表示各零件間之相對位置,其各視圖不可出現剖面 4. 組合圖上可標註全長及全高尺度,必要時亦可標註規格尺度,有助於機械之安裝。
答案:(1) 組合圖之件號線以細實線表示,在零件外之線端對準件號數字中心,在零件內之線端加一小黑點、(4) 組合圖上可標註全長及全高尺度,必要時亦可標註規格尺度,有助於機械之安裝
產品及零件命名時應注意的規則為 1. 好唸易記,簡短有力 2. 注意諧音是否會引起不當聯想 3. 縮略字應使用5 個字以上 4. 配合全球各地市場的不同語言命名與注意是否已被註冊。
答案:(1) 好唸易記,簡短有力、(2) 注意諧音是否會引起不當聯想、(4) 配合全球各地市場的不同語言命名與注意是否已被註冊
解析:產品與零件命名應簡短有力、好唸易記,方便傳播與記憶;同時要檢查諧音是否會在不同語言中產生不當聯想,避免造成負面印象。行銷全球時須考慮各地市場的語言文化差異,並事先查詢商標是否已被註冊。縮略字以簡短為原則(通常 2~3 個字母),字數過多反而失去縮寫的意義,故「5 個字以上」不正確。
有關尺度標註的敘述,下列何者正確? 1. 尺度符號規定放在尺度數字的左側,公差配合置右側 2. 尺度線均與尺度界線成垂直 3. 尺度線均為直線 4. 尺度箭頭長為尺度數字字高,開尾夾角為20 度。
答案:(1) 尺度符號規定放在尺度數字的左側,公差配合置右側、(4) 尺度箭頭長為尺度數字字高,開尾夾角為20 度
游標高度規可用於 1. 劃線 2. 量測錐度 3. 量測孔徑 4. 量測高度。
答案:(1) 劃線、(4) 量測高度
解析:游標高度規以平板為基準面,本體附有游標尺與劃線器( scraper),可沿平板移動,因此兼具量測工件高度與在工件上劃線的功能,故選項1、4正確。量測孔徑須使用內徑分厘卡或游標卡尺的內測爪,高度規的劃線爪無法伸入孔內取得真值;錐度則以量錐、正弦規或角度規量測。故選項2、3非游標高度規之主要用途。